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1、年產5萬噸混合芳烴分離裝置工程工藝管道焊接安全施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案11 前言41.1 適用范圍41.2編制依據4XX有限公司提供本工程所有圖紙42 施工準備42.1 施工準備43 焊工及焊材的管理53.1 焊工管理53.2 焊材管理53.2.14 管道用焊條的烘干規范（見表3.1）64 焊接技術措施64.1 焊接方法64.2 焊接材料64.3 焊接坡口74.3.1 焊接坡口形式見下表4.374.3.2 坡口加工74.4 焊接環境要求84.4.1 焊接環境溫度要符合2、下列要求：84.4.3 相對濕度90%。84.5 管道組對及定位焊84.5.4 定位焊焊縫94.6 焊接預熱與后熱94.6.1 預熱溫度見下表：104.6.4 加熱升溫應緩慢而均勻，內外熱透并防止局部過熱。104.7 焊接104.7.1 通用規定104.8 焊后熱處理104.8.4 熱處理工藝要求114熱處理應將管道加熱區表面的油脂等清洗干凈。124.8.5 熱處理質量保證措施124.8.5.5.熱處理操作人員應及時填寫管道熱處理記錄。124.8.5.9.進行熱處理的管線，其支架盡量不用焊接型。124.9 熱處理后檢查124.10 焊接檢驗134.10.1 焊后外觀質量檢查134.10.1.23、 焊縫外觀質量要求見下表4.6134.10.2 無損檢測134.10.2.3 工業金屬管道無損檢測14焊縫返修144.10.3.1 經無損檢測發現的不合格焊縫必須進行返修。144.10.3.4 返修部位按原檢測方法及要求進行檢測。145 質量保證措施145.1 質量保證體系圖145.2 質量保證措施156安全保證措施166.1 施工前的準備166.2 施工過程的控制176.2.1 對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。176.2.3 對施工機械、照明等臨時用電設施進行檢查、驗收。176.2.5 對專項編制的安全技術措施落實檢查。176.3 糾正和預防措施176.4 安全記錄186.4.1 4、建立證明安全生產保證體系運行必需的安全記錄。186.5 文明施工186.6 HSE管理體系組織機構196.7 JHA工作危害分析（見下表）20附表1 施工設備需用計劃一覽表23附表2 施工用小型工、機具計劃一覽表24附表3 檢驗、測量及試驗設備計劃一覽表25附表4 施工手段用料計劃一覽表26附表5 施工主要勞動力計劃261 前言1.1 適用范圍本方案僅適用于5萬噸/年混合芳烴分離裝置工藝管道的焊接施工。1.2編制依據XX有限公司提供本工程所有圖紙壓力管道安全技術監察規程 工業管道 TSG D0001-2009壓力管道規范 工業管道 GB/T20801-2006鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理5、規則 國質檢鍋2002109號工業金屬管道工程施工規范 GB50235-2010現場設備、工業金屬管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-2011石油化工有毒、可燃介質管道工程施工規范 SH3501-2011石油鋼制管道工程施工工藝標準 SH/T3517-2001焊接材料質量管理規程 JBT3223-96碳鋼焊條 GB/T5117-1995氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-20082承壓設備無損檢測 JB/T4730-20052 施工準備2.1 施工準備2.1.1 組織進行圖紙會審，由專業技術人員組織相關人員進行詳細的圖紙會審，盡早在施工前發現圖紙中的問題，會審結束后應6、及時做好圖紙會審記錄。根據設計文件制定詳細的施工技術方案，在施工前按技術方案要求，由專業技術人員向所有施工人員進行施工技術、安全交底，并填寫施工技術、安全交底記錄。管道單線圖繪制，對照施工圖紙，進行管道單線圖的繪制。圖上詳細標識管道的材質規格、工藝參數、焊道位置和編號、探傷比例、熱處理要求，以及各種尺寸、標注。根據工程總體規劃，施工部組織相關部門制定安裝施工計劃，施工計劃見施工進度計劃表。工裝機具的準備，配置采用先進機具，滿足施工需要，并向總包、監理、業主提交施工機具報驗申請。施工人員資格審查，管理人員必須有相應崗位的資質證書，作業人員必須有相應專業的資質證書，對于特殊作業工種，必須有相應作業7、項目在有效期內的合格證書，并經考試合格持證上崗。根據圖紙及設計變更，作好材料、設備的到貨計劃，并由采辦部組織施工部、采辦部、技術部、QA/QC部做好到貨材料設備的驗收工作。3 焊工及焊材的管理3.1 焊工管理對施焊工藝管道入場人員必須核對其真實身份且取得合格焊工證方可進場施焊，無入場證人員一律不得進場。參與工藝管道焊接的焊工上崗必須持有效焊工證件，證件項目必須滿足現場施焊實際，不得超項施焊。3.1.3 參與工藝管道焊接的焊工應在上崗前進行焊工技能水平考試，取得合格焊工作業證并經技術人員上報總包、監理、業主備案后方可進行施焊。3.2 焊材管理焊材的到貨驗收、貯存與保管、烘干、發放及回收進行嚴格管8、理，并作好詳細記錄，使焊材的質量狀況、烘干人、領用人、領用日期等均具有可追溯性。具體要求如下：3.2.1 焊材應有出廠合格證或質量檢驗證明書。檢驗項目和技術指標不全，或對其質量有疑問時，應按相應技術標準復驗，復驗合格后方可入庫。3.2.2 焊材必須在專用倉庫中存放。焊材貯存庫要干燥、通風良好，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質。3.2.3 焊材貯存庫內設置溫度計、濕度計，庫內溫度保持在5以上，相對濕度低于60%，并做好焊材庫溫、濕度記錄。焊條應放置在架子上，架子離地面和墻壁的距離均不小于300mm，嚴防焊條受潮。3.2.4 現場設專用焊條烘干室，由專人負責焊條的烘干、發放及回收。3.2.5 焊條在9、使用前要按焊條說明書的要求進行烘干。禁止不同牌號的焊條同爐烘干。烘干的焊條放在100-150的保溫箱（筒）內，隨用隨取，詳見附表3.1。3.2.6 焊條烘干要作好記錄，包括日期、規格、牌號、數量、溫度及烘干時間等內容。3.2.7 焊條的發放堅持三條原則，即先入庫的先發放、先烘干的先發放、重復烘干的先發放。3.2.8 發放焊條時，要核對焊條的規格、牌號及數量，并作好發放記錄。每次領用的焊條數量不超過4Kg。3.2.9 焊工需將領用的焊材裝入合格的焊條保溫桶內，每次領出未用完的焊條應立即退回烘干室，同時交回用完的焊條頭。烘干人員要作好回收記錄，回收數量必須與發出數量相符。3.2.10 對特殊焊條實10、行“焊條頭換焊條”制度。每次領出未用完的焊條應立即退回烘干室，同時交回用完的焊條頭。烘干人員要作好回收記錄，回收數量必須與發出數量相符。烘干人員對退回的焊條要單獨存放。二次烘干發放時，焊條要作好標識，并在發放記錄中注明。當二次烘干的焊條再次退回時，不得再用于管道組焊使用。焊工憑合格焊工作業證領用焊材，焊條要放到合格的焊條保溫桶內。焊條從入庫、出庫、烘干、發放至回收，整個過程均作好記錄，焊接工程師隨時檢查監督。3.2.14 管道用焊條的烘干規范（見表3.1） 管道用焊條烘干規范一覽表 表3.1序號焊條牌號焊條型號（GB）烘干溫度（）恒溫時間（h）待用溫度（）1J427E43153501100-111、502J507E50153501100-1504 焊接技術措施4.1 焊接方法本工程焊接質量要求高，管道內部清潔度要求高，根據施工特點，合理選擇焊接方法。焊接方法選用一覽表見表4.1 焊接方法選用一覽表 表4.1焊接內容焊接方法 工藝管道DN40mm 手工鎢極氬弧焊(GTAW)工藝管道DN40mm 氬電聯焊(GTAW+SMAW)4.2 焊接材料焊材使用前按要求烘干。焊絲除去表面油污及鐵銹。管道焊接材料的選用以及焊材烘干要求見表4.2。 管道焊接材料選用一覽表 表4.2序號母材材質焊接材料備注手工鎢極氬弧焊（GTAW）手工電弧焊（SMAW）120#H08Mn2SiAE4315（J427）2Q2412、5RH08Mn2SiE4315（J427）3Q345RER50-6E5015(J507)4Q245R + Q345RER50-6E4315（J427）520# + Q245RH08Mn2SiE4315（J427）4.3 焊接坡口4.3.1 焊接坡口形式見下表4.3 焊接坡口形式 表4.3序號坡口名稱坡口形式間隙c(mm)鈍邊p(mm)角度(o)厚度(mm)備注1I型坡口 01.513單面焊2V型坡口13035570318單面焊3管座坡口C 235060H=02mm4承插焊接接頭kkc 12k1.44.3.2 坡口加工4法蘭、管件及閥門的焊接坡口由制造商加工，管子坡口根據到貨的法蘭、管件及閥門的13、坡口形式自行加工。4管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧（加工不銹鋼管坡口）、氧乙炔焰等熱加工方法，不銹鋼管若用砂輪切割或修磨時，必須用專用砂輪片。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。4.3.2.3 組對前將坡口及其內外表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、分層等缺陷。4.4 焊接環境要求4.4.1 焊接環境溫度要符合下列要求：對于無預熱要求的鋼種，當焊接環境溫度低于0或焊件溫度低于-18時，應對焊件進行預熱，預熱范圍為坡口中心兩側各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，預熱的溫度不低14、于15。4.4.2 風速：手工電弧焊時8m/s，氣體保護焊時2m/s。4.4.3 相對濕度90%。無雨、雪影響。4.5 管道組對及定位焊除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進行強行組對管子或管件對接焊縫組對時內壁應齊平，內壁錯邊量具體要求如下。4.5.2.1 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過下列規定：SHA級管道為壁厚的10%，且0.5mm；SHB、SHC和SHE級管道為壁厚的10%，且1mm；4壁厚不同的管道組成件組對時，符合下列條件時，按圖1、圖2的要求加工：SHA級管道的內壁差0.5mm或外壁差2mm；SHB、SHC和SHE級管道的內壁差1mm或外壁差215、mm。圖1 不同壁厚管子加工要求圖2 不同壁厚的管子和管件加工要求4.5.3 管子組對可使用組對卡具，若卡具需焊在母材上，則應符合下列規定：4.5.3.1 卡具與管材接觸部分的材質應與管材成分相近，也可采用焊接該鋼管的焊條在卡具上堆焊過渡層。4.5.3.2 卡具的焊接工藝與正式焊接工藝相同。管子焊接要求預熱時，卡具的焊接也要預熱，且預熱溫度取正式焊接時預熱溫度的上限。4.5.3.3 需預處理完畢并經檢驗合格后方可拆除；無預拉伸或預壓縮要求的管道焊縫，卡具的拆除要在熱處理前進行。所有卡具均要在耐壓試驗前拆除。4卡具拆除時要用砂輪割除或者用氧-乙炔焰在離管道表面3mm處切割，然后用砂輪修磨。4.516、.3.4 卡具拆除后要修磨焊痕，鉻鉬鋼要對修磨處做滲透檢測。4.5.4 定位焊焊縫4.5.4.1 無預熱要求的管道，定位焊采用根部定位焊縫，且定位焊縫作為正式焊縫的組成部分；有預熱要求的管道，定位焊可采用根部定位焊縫或過橋定位焊縫兩種方式。4.5.4.2 定位焊焊接工藝與正式焊接相同。4定位焊尺寸見下表4.4 管道焊接定位焊縫尺寸一覽表 表4.4焊件厚度（mm）焊 縫 高 度（mm）焊縫長度（mm）422.52/361042410154.5.4.4 定位焊焊點要均勻分布（至少3點），并應保證焊透及熔合良好，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。4為保證底層焊道成型良好、減小應力集中，定位焊縫應平緩過17、渡到母材，且應將焊縫兩端磨成緩坡狀。4.5.4.6 正式焊接要求預熱時，定位焊也按相同的要求預熱，且取預熱溫度的上限。4.6 焊接預熱與后熱4.6.1 預熱溫度見下表：管道焊接預熱溫度一覽表 表4.4序號鋼種壁厚（mm）預熱溫度（）備注120# /一般不預熱當焊接環境溫度低于0時，應在始焊處100mm范圍內預熱至15以上2Q245R、Q345R/一般不預熱當焊接環境溫度低于0時, 應在始焊處100mm范圍內預熱至15以上。而且當厚度大于25mm時預熱80以上4.6.2 加熱方法采用電加熱法或火焰加熱法。用火焰加熱時，火焰不應直接觸及焊道坡口。4.6.3 加熱范圍為坡口中心兩側各不小于壁厚的三倍18、，且坡口兩側各不小于100mm。加熱區以外的100mm范圍予以保溫。4.6.4 加熱升溫應緩慢而均勻，內外熱透并防止局部過熱。4.6.5 加熱溫度的測量采用熱電偶。熱電偶經計量檢定合格。測點應均勻分布。4.7 焊接4.7.1 通用規定4.7.1.1 有預熱要求的管道，達到預熱溫度后要立即進行底層焊道的焊接，且應一次連續焊完。4.7.1.2 起焊點在兩定位焊縫之間。4.7.1.3 嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，地線與焊件緊密可靠連接。高壓管道表面嚴禁有電弧擦傷缺陷。4.7.1.4 注意引弧和收弧處的質量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意層間清理。4.7.1.5 管道焊接嚴禁管內形成19、穿堂風。4.7.1.6 手工鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當的焊接速度，控制熔池的溫度不要過高。手工電弧焊進行蓋面焊時，采用小電流、短弧操作。4.8 焊后熱處理熱處理前將管道兩端封死，防止管內空氣流動。熱處理采用電加熱法，用溫控柜自動控制。恒溫時加熱范圍內任意兩點的溫差要低于50。測溫采用熱電偶，測溫點在加熱區域內且不少于兩點，用自動記錄儀記錄熱處理曲線。熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準，兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且各不小于25mm，加熱區以外100mm范圍予以保溫；保溫采用耐火纖維氈，詳見下圖。4.8.4 熱處理工藝要求焊后熱處理參數參 數內 容Q345R、Q245R 、20#（20、抗氫抗硫）升溫速度升溫過程中對400以下可不控制。升溫至400后，升溫速度不應大于200/h。熱處理溫度600640恒溫時間每毫米壁厚恒溫3min，且不少于0.5h冷卻速度恒溫后的冷卻速度不大于260/h。400以下自然冷卻。熱處理曲線簡圖4熱處理應將管道加熱區表面的油脂等清洗干凈。4測溫宜采用熱電偶，管徑大于100mm時，測溫點不少于三個，沿環縫均勻放置。4.8.5 熱處理質量保證措施4.8.5.1.管道熱處理前，應對熱處理人員進行技術交底，發放熱處理工藝卡，過程中應對熱處理焊道外觀進行檢查。4熱處理操作人員應具有一定的熱處理基礎知識，掌握現場焊接常用材料的熱處理工藝要求和有關標準，熟練掌握21、熱處理設備的操作要領。4.8.5.3.熱處理的溫度測量記錄應使用自動測溫記錄儀，并且有足夠的測量范圍和精度，使用前應進行檢定校準。4.8.5.4.測溫熱電偶的測溫點應布置在熱處理加熱部位的表面并與被測表面緊密接觸，分布均勻使反映出的被測溫件的溫度數據真實可靠。4.8.5.5.熱處理操作人員應及時填寫管道熱處理記錄。4.8.5.7.熱處理后，管子幾何尺寸無異常變化，直線度符合標準要求。4.8.5.8.管子熱處理質量的控制應按質量控制程序QCP09-10熱處理控制程序進行。4.8.5.9.進行熱處理的管線，其支架盡量不用焊接型。4.9 熱處理后檢查4.9.1 首先確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫22、熱影響區及附近母材各取一點測定硬度值。抽檢數量不少于熱處理焊口總數的20%，且不少于一處。4.9.2 熱處理后焊縫的硬度值，一般不超過母材標準布氏硬度值HB加100.4.9.3 熱處理自動記錄曲線異常，硬度值超過規定范圍時，按班次加倍復檢。如仍有不合格，要查明原因，并重新進行熱處理。 4.9.4 無損檢測和硬度測定完成后，應及時填寫相應的檢測報告和檢測記錄。4.10 焊接檢驗4.10.1 焊后外觀質量檢查4.10.1.1 焊接完成后，焊工要及時清除熔渣、飛濺及防飛濺涂料，并對焊縫外觀質量進行自檢。自檢合格后作焊工代號標記。碳鋼管道將焊工鋼印代號打在焊縫側100mm以內，并用白鉛油標記。4.123、0.1.2 焊縫外觀質量要求見下表4.6管道焊接外觀質量要求一覽表 表4.6鋼種質量要求項目碳鋼外觀成形成型良好，焊縫與母材平緩過渡表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、未熔合、未焊透、飛濺、電弧擦傷、角焊縫厚度不足不允許咬邊咬邊深度0.5mm，咬邊連續長度100mm焊縫兩側咬邊總長不超過焊縫全長的10%背面凹陷0.2+0.02，且0.5mm（為母材厚度）余高01+0.2b，且3mm（b為焊縫寬度）焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣1.52mm錯邊壁厚的10%，且2mm角焊縫焊腳不對稱1+0.1a（a為焊縫厚度）4.10.2 無損檢測4.10.2.1 需熱處理的焊縫，無損檢測要在熱處理完成后進行。4.10.2.24、2 無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，執行承壓設備無損檢測JB4730-2005，射線透照質量等級不低于AB級。4.10.2.3 工業金屬管道無損檢測（1）根據設計文件要求進行無損檢測。同種材料等級的管道焊縫，每名焊工檢測不少于一個焊口。（2）在被檢測的焊口中，固定口不得少于檢測數量的40%，且不少于一個。（3）當管道的公稱直徑等于或大于500mm時，檢測數量按每條焊縫的延長米計算。（4）不能進行壓力試驗的焊口進行100%無損檢測。4.10.2.4 經無損檢測發現的不合格焊縫返修后，按原要求重新進行無損檢測。4同一管線焊縫抽樣檢測有不合格時，按該焊工的不合格數加倍檢測，若仍有不合格，則該焊工的焊口25、全部檢測。焊縫返修4.10.3.1 經無損檢測發現的不合格焊縫必須進行返修。4.10.3.2 缺陷的清除采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時要徹底清除滲碳層。磨槽或刨槽修整成適合補焊的形狀。4返修宜用鎢極氬弧焊，并采用原焊接工藝進行焊接。有預熱要求時取預熱溫度的上限。4.10.3.4 返修部位按原檢測方法及要求進行檢測。4.10.3.5 同一部位的返修次數，工藝管道碳素鋼不超過三次，爐管不超過兩次。由于客觀條件制約需進行超次返修時要編制返修工藝措施，經項目技術負責人批準后方可實施。質檢人員追蹤檢查焊縫返工措施的落實情況。4.10.3.6 有熱處理要求時，返修完后重新進行熱處理；爐管返修熱26、處理后做硬度測試。5 質量保證措施5.1 質量保證體系圖質量管理體系一覽表項目經理項目經理賈國銀HSE副經理經營副經理技術副經理副書記合同控制部經理 財務部經理 技術部經理 HSE部經理 QA/QC部經理 供應部經理 施工部經理 行政管理部經理 安 裝 一 隊安 裝 二 隊安 裝 三 隊機 電 隊 焊 工 班鉚 工 班鉗 工 班起 重 班管 工 班專職質檢員5.2 質量保證措施5.2.1 項目成立壓力管道現場組焊質量保證小組，由項目技術經理擔任組長，各相關專業人員為小組成員，在組長的統一領導下，負責各專業的工作。檢驗和試驗人員做到持證上崗，保證其所從事的項目與持證內容相符。5.2.2 加強教育27、培訓，提高全體職工質量意識。利用板報、職工大會、班前會專題討論座談等各種形式、機會廣泛開展質量意識教育，使全體職工樹立“質量就是企業立足之本，質量就是企業發展之本”意識。5.2.3 認真做好開工前的技術交底工作，使作業人員掌握施工程序、作業工藝方法、操作規程，保證作業質量。5.2.4 機具設備配備的數量、種類、比例、生產能力、性能、精度等級必須持久、穩定的滿足工序的工藝、技術、質量、工期、使用環境的要求，檢驗測量試驗設備必須同時滿足測試任務的需要施工機器具及人員計劃見表附表1,2,3,4,5。5.2.5 施工現場的各種機具設備規定的時間、項目及時進行檢查、維護和保養，保證所有設備運轉正常。5.28、2.6 在裝配過程中，嚴禁在復層上焊接工卡具，工卡具必須焊接在基層一側，當去除工卡具時，應防止損傷母材，對割除工卡具所留下的焊疤必須打磨平滑，并進行表面無損檢測，確保表面無裂紋。5.2.7 由專人對環境溫度、濕度和風速進行監測，當環境條件不符合技術規程要求時，采取相應的防護措施，保持穩定、適宜的環境條件，確保施工質量。5.2.8 加強施工現場的日常管理。施工機具、器材等擺放位置做到合理有序；垃圾及廢料定點集中，統一處理，使施工現場條理清晰，道路暢通，以確保施工順利進行。5.2.9 杜絕“低、老、壞”現象，保證塔器焊接質量，加強現場施工管理，對重點施工工序實行連續監控，對一般工序保持高監控頻率。29、6安全保證措施6.1 施工前的準備安全事項應當作為一項議題包括在準備會議中。所有的安全要求和規則應當被各方同意并是可操作的。6.1.2 遵守組織設計中關于現場安全、勞動保護、文明施工和環保措施的制訂、臨時用電施工的規定。6.1.3 采取必要的防火措施，可燃材料放置到規定的遠離施焊位置。6.1.4 現場的工作一旦開始，必須首先由主管和焊工對所有的作業任務（包括常規任務在內）進行一次任務指導會，分析潛在的危險，討論如何安全地實施作業任務。在此會議期間，應對工作危險性分析進行一次回顧，并安排作業任務。6.1.5 某項作業任務存在重大隱患，或者任務非常復雜，或者可能存在潛在的事故隱患，或者需要眾多的工30、人一起協調作業時，進行有針對性的工作危險性分析，讓每位員工能識別危險源，知道一旦發生危害會帶來什么后果，而采取相應預防措施。 工地沒有實施過的新的或者非常規性的作業任務（項目HSE經理負責界定什么情況才算隱患）。所謂隱患是指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。各施工單位在每周一安全活動會上及每日班前會上做到“三交一清”及JHA分析，并要有書面記錄。6.2 施工過程的控制6.2.1 對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。6.2.2 對施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證。6.2.3 對施工機械、照明等臨時用電設施進行檢查、驗收。6.2.4 腳手架31、的搭設按標準腳手架安全作業規定的要求驗收。6.2.5 對專項編制的安全技術措施落實檢查。6.2.6 連續施工過程中安全設施的銜接工作，應有專人負責落實。6.2.7 垂直運輸管道必須有專用工具，并有專人看護，設置好警戒線，嚴禁上下拋接。6.2.8 臨時用電（詳見臨時用電措施方案），每天工作結束后，施工機械電源必須關閉。 6.2.9 對事故隱患的信息反饋，有關人員應及時向安全管理人員報告或本單位負責人，接到報告后，應及時落實整改。6.3 糾正和預防措施6.3.1 腳手架的不正確搭設是實物危害，可能會產生對人員的傷害和財產損失；不安全的操作或者錯誤的操作也會產生人員的傷害和財產的損失。 高空作業應系32、安全帶，并有相應的防墜落措施。 施工前進行技術交底和安全技術交底，使作業人員明確安全作業隱患，以便采取有效地防護措施；6.3.4 管理人員和施工班長監督施工現場，工人需得到清楚的指導并禁止不安全的操作。6.4 安全記錄6.4.1 建立證明安全生產保證體系運行必需的安全記錄。6.4.2 必須按國家、行業、地方和上級的有關規定，做好安全記錄。并按要求進行整理建檔。6.5 文明施工6.5.1 每天工作結束后，施工區域應進行打掃，各種紙質或其他易燃的包裝盒必須清理。6.5.2 現場的臨時設施，包括材料堆場、材料倉庫、加工棚、集裝箱等必須按指定位置設置，并保持整潔衛生。其它臨時設施，包括焊機棚、配電箱、33、氣瓶籠等位置的設置必須合理，并且必須留出人行通道，保持整潔衛生，禁止隨意擺放或無計劃搭設。6.5.3 施工車輛和送貨車輛在現場行駛限速10Km/h，停靠時應妥善放置，不得占用并堵塞施工道路；6.5.4 現場要保證施工區域內道路通暢和清潔，禁止隨意、非計劃阻塞道路，因無計劃施工或野蠻施工導致現場道路破壞，必須立即修復，并根據相關規定接受處罰；6.5.5 施工現場按區域設置廢料箱和垃圾箱，及時回收余料、廢料；6.5.6 施工中開挖溝槽要及時回填土，余土要及時清出，不得將泥土蓋在設備或材料上。6.5.7 施工材料的堆放嚴禁占用道路，現場的各類鋼筋結構要分類成批擺放整齊，四周設置警示區域，嚴禁散亂堆放34、，嚴禁超高堆放；必須做到工完料凈場地清，保證場地清潔和道路暢通。焊條頭應統一回收，其它廢棄的材料等必須統一處置。6.6 HSE管理體系組織機構項目經理項目總工施工經理控制經理公司總部HSE管理委員會項目HSE管理委員會HSE經理技術部采辦部行政管理部QA/QC部物資部施工部控制部施工班組、專業隊HSE部6.7 JHA工作危害分析（見下表）JHA工作危害分析項目經理部/施工單位：XX公司寧夏項目經理部提交日期：版次：A工作描述：管道焊接承包商修訂人：簽名： 日期：工作（作業）位置：PSA裝置承包商審核人：簽名： 日期：JHA準備人：姓名： 職位：技術員 簽名：總包商審批人：簽名： 日期：使用的工35、具/設備/材料：電焊機、氣割工具、砂輪機、總包HSE審批人：簽名： 日期：序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執行人1管道預制弧光傷害1、施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。火災及爆炸事故1、動火前辦理動火作業票。只允許有特種作業證的人員從事火焊作業。2、現場設監火人并在動火點放置1組個以上的滅火器。3、使用氧氣、乙炔時應對其進行檢查，確認氣帶、氣表、氣瓶無損時方可作業。4、氣瓶距火源10米以上。存儲時乙炔不能超過6瓶。氣割及打磨作業的飛濺物對人員造成的傷害1、作業時確認配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業人員應佩戴護目鏡、手套。3、作業前應36、對工具進行檢查和試運轉。2管道安裝焊接弧光傷害1、施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。作業人員從平臺鋼格板預留孔中滑落。1、 在預留孔上加蓋板并將其固定,辦理格柵板作業許可證，加設生命繩或安全網。2、 在較大的預留孔旁設置標識牌。氣割及打磨作業的飛濺物對人員造成的傷害1、作業時確認配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害范圍外。2、作業人員應佩戴護目鏡、手套。3、作業前應對工具進行檢查和試運轉。打磨噪聲影響1、施工人員配備個人防護耳塞。油漆對人體造成傷害1、油漆作業人員應佩戴口罩。2、油漆作業時應避免垂直交叉作業，防止油漆灑落。3、油漆作業應間歇進行。4、統一對油漆桶、刷子及其37、它廢料進行回收并存放至指定地點。人員高空墜落1、各類腳手架搭設均應符合規范要求，尤其高空部位的腳手架應固定牢靠，上下通道暢通。2、所有高處作業，均應辦理高處作業票，注意進行高處作業條件的確認。3、每名員工均應佩戴“雙鉤、五點式”安全帶，且保證正確懸掛。3射線作業高空墜落1、射線檢測時，應放警戒標志，劃定安全管理區，并派專人警戒。2、檢測人員帶設備在空中作業時，應謹慎操作，系好安全帶。3、搬動儀器時應防止強烈振動，現場探傷尤其高空作業時，應采取可靠保護措施，防止儀器摔碰墜落。射線傷害1、作業前應設置警戒線，并通知在作業區域內的相關施工人員，使其撤離。2、進入現場應穿戴好勞動防護用品。3、進行射線38、操作時，須穿防護服，攜帶個人劑量報警儀。附表1 施工設備需用計劃一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1電焊機ZG1-400臺102空壓機W-6/7DY臺13空壓機V-0.6/7-臺24焊條烘干箱ZYH-100臺25焊條烘干箱YZH2-100臺26焊條恒溫箱ZXH-61臺17溫控柜DJK-240-6臺120回路8溫控柜TCS-I臺120回路9去濕機臺1焊材庫用10電暖器臺2焊材庫用附表2 施工用小型工、機具計劃一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1角向磨光機150臺102角向磨光機100臺303內口磨光機S1J-10臺34內口磨光機S1J-25臺35銼刀/把1006鋼絲刷碳鋼把1207鋼絲刷合金鋼把39、208焊條保溫箱PR-1個609袖珍手電筒個3010氧氣瓶個2011乙炔瓶個2012氬氣瓶個1013電焊鉗個20014氬弧焊把個1015射吸式焊炬H01-6A個2016射吸式割炬G01-100個2017烤把個1018氣刨把JG86-01套219繩狀電加熱器SCD-110 5KW根10預熱、熱處理20氧氣、乙炔帶m100021氬氣帶m150022電焊把線35mm2m400023履帶加熱器LSD-110付6024履帶加熱器LSD-220付1025補償導線K型 2*1m100026電纜m80027熱處理插接件付200耐高溫附表3 檢驗、測量及試驗設備計劃一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1焊縫檢驗尺40、40型個152超聲波測厚儀USTM-500A臺13光譜分析儀Wx-5臺14數字式表面溫度計01000支25干濕溫度計支26風速儀DEM6臺17鉗形電流表MG3-1個18萬用表MF47個19簡裝熱電偶K型1050支100L=400mm10射線劑量報警儀GJ-3A個611氧氣表YQY-1塊3012乙炔表YQE-222塊3013氬氣表塊4014X射線探傷機XXQ-2205臺115X射線探傷機250EG-S2臺116X射線探傷機Ex-300GH-3臺117X射線探傷機Ex-260GH-3臺118超聲波探傷儀CTS-26臺119磁粉探傷儀CXE-1臺1附表4 施工手段用料計劃一覽表序號名稱規格型號單位數41、量備注1鋼管604m200現場臨時線2腳手架桿483.5 根200L=6000/30003鋼跳板502503000塊1004鐵絲10#Kg80綁扎5蓬布4米8米塊10臨時防風棚臨時防雨棚6硅酸鋁纖維氈256006000箱30預熱及熱處理保溫用7空氣開關DZ10-100個608空氣開關DZ10-250個89閘刀開關HK-3/60個810紗布kg100酸洗鈍化處理用11酸洗鈍化膏m335酸洗液配方為HCL：H2SO4：HNO3：H2O=25：5：5：65鈍化液配方為HNO3：H2O=1：1 水氯離子含量ppm12鐵氯化鉀kg10鈍化檢驗試液，用水稀釋；其比例為1：100附表5 施工主要勞動力計劃 時間工種2013年2013年月月月管工電焊工火焊工起重工管理人員合計（人）