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1、化工基地氯堿系列項(xiàng)目公用工程管道預(yù)制、安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄1、編制說(shuō)明22、編制依據(jù)43、工程特點(diǎn)44、施工工序45、施工準(zhǔn)備階段55.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底55.2施工方案編制65.3技術(shù)交底65.4焊接工藝評(píng)定、焊工持證上崗65.5管道組成件檢驗(yàn)及材料管理66、管道預(yù)制97、管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝138、產(chǎn)品保護(hù)169、質(zhì)量管理和保證措施179.1測(cè)量的準(zhǔn)備209.2測(cè)量精度主要保證措施219.3各種儀器精度偏差2210、管溝開(kāi)挖施工方案2210.1主要施工機(jī)具設(shè)備2210.2作業(yè)2、條件2210.3開(kāi)挖方案的選擇2210.4施工操作工藝2310.5回填前的要求2510.6管溝回填2510.7安全管理2611、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃、施工計(jì)劃2811.1勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具計(jì)劃2811.2施工計(jì)劃2912、控制點(diǎn)程序3012.1A級(jí)（最關(guān)鍵控制點(diǎn)）共建程序3012.2B級(jí)（關(guān)鍵控制點(diǎn)）共檢程序3112.3C級(jí)（重要控制點(diǎn)）共檢程序321. 13安全及文明施工環(huán)境保護(hù)措施331、編制說(shuō)明本方案僅適用于xx化工基地氯堿系列項(xiàng)目公用工程。2、編制依據(jù) 2.1 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-20082.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3533-203、112.3 給水鋼絲網(wǎng)骨架管道工程技術(shù)規(guī)程CECS 181:20052.4 質(zhì)量手冊(cè) QG/M44.0000982.5 質(zhì)量程序文件QG/P44.0003、工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)：地下埋地管以塑料管為主，但是約1500米循環(huán)水碳鋼管不僅管徑較大（1400mm-2000mm），而且又是在夏、雨季施工，基坑開(kāi)挖又較深（5m），施工難度較大。綜上所述，為保質(zhì)保量，安全高效地完成本地管施工任務(wù)，特編制本方案。4、施工工序現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)料標(biāo)記識(shí)別（2）閥門試壓施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審施工方案編制及技術(shù)交底工藝評(píng)定焊工考試熟悉圖紙 平面、流程圖核對(duì)支架、管架核對(duì) 組對(duì) 尺寸符合要求 標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊下料除銹及刷漆復(fù)核下料尺寸4、標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)坡口加工坡口形式按規(guī)范要求除凈表面熱影響層清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按比例無(wú)損檢測(cè)焊接 按工藝施焊 焊縫標(biāo)識(shí)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查按系統(tǒng)試壓管道安裝 閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn).支、吊架安裝防腐絕熱按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)按壓力等級(jí)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)系統(tǒng)吹洗水沖洗油沖洗蒸汽吹掃壓縮空氣吹掃交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)收5、施工準(zhǔn)備階段5.1圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底施工前由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，會(huì)審時(shí)做好會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問(wèn)題及時(shí)解決。5.2施工方案編制施工前由技術(shù)人員編制管5、道施工方案，上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主審批。5.3技術(shù)交底 由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況及設(shè)計(jì)要求，制作技術(shù)交底卡對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容有：大致工藝流程、管線安裝部位、焊接工藝、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。以便于施工班組熟悉工程情況，快速的開(kāi)展施工。5.4焊接工藝評(píng)定、焊工持證上崗對(duì)于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定。試驗(yàn)與評(píng)定工作按規(guī)范執(zhí)行。工藝評(píng)定需要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。對(duì)于參加本標(biāo)段管道焊接的焊工，特殊工種需上崗持100。5.5管道組成件檢驗(yàn)及材料管理管道組成件的一般要求1) 材質(zhì)、規(guī)格6、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2) 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。3) 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。4) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。5) 管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等)必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證不得使用。6) 所有管道組成件，均應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。7) 任何材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級(jí)材料代替較低級(jí)別的材料。5.5.2 管子及管件檢驗(yàn)1) 鑒于該工程中使用的同規(guī)格（外徑）、同材質(zhì)的管子、管件存在壁厚相差不大的特7、點(diǎn)，在使用前應(yīng)按單線圖及管道規(guī)格表核對(duì)管子、管件的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和標(biāo)記，并審查質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容。2) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。3) 法蘭密封面，墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。閥門檢驗(yàn)1) 閥門由業(yè)主提供到庫(kù)后必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的閥門不得使用。2) 閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，法蘭密封面平整光滑，無(wú)毛刺及徑向溝槽。3) 閥門在安裝前，根據(jù)合同要求對(duì)閥體進(jìn)行液體100壓力試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的閥門刷好色標(biāo)，方便施工班組領(lǐng)用。4) 安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)校，按8、設(shè)計(jì)要求由業(yè)主統(tǒng)一定壓，合格后在有關(guān)人員的監(jiān)督下進(jìn)行鉛封。工程材料管理1) 材料計(jì)劃員領(lǐng)料時(shí)要核對(duì)質(zhì)保書(shū)、材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格。2) 材料合格品、不合格品及待檢品應(yīng)分區(qū)放置。3) 不同材質(zhì)、等級(jí)的管子、管件應(yīng)分開(kāi)放置，并有材質(zhì)標(biāo)識(shí)。4) 材料入庫(kù)時(shí)要分門別類的擺放，不能相互混淆，材料入庫(kù)與發(fā)送要有詳盡的臺(tái)賬，具有可追蹤性，并有當(dāng)事人本人的簽字。5) 焊接材料的管理及發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。6) 焊條在使用前應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘烤和保溫。7) 焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用焊條保溫筒，焊條應(yīng)隨用隨取，一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過(guò)4小時(shí)的用量。8) 回收焊條烘烤次數(shù)不得超過(guò)2次。9) 焊條領(lǐng)用與回收必須有完整的記錄9、，由當(dāng)事人簽名填寫(xiě)焊條領(lǐng)用與回收記錄。6、管道預(yù)制1) 根據(jù)該工程工藝管道安裝時(shí)間短、容易發(fā)生交叉作業(yè)等特點(diǎn)，建造管道預(yù)制廠，進(jìn)行工廠化預(yù)制，預(yù)制程度盡可能的深。2) 管道預(yù)制加工前施工班組應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，根據(jù)布置圖和流程圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，認(rèn)真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋技術(shù)部門以便聯(lián)系設(shè)計(jì)解決，減少誤差和返工；供應(yīng)部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足。3) 管道預(yù)制時(shí)，因固定口較多，管子長(zhǎng)度12m一根，因此不要預(yù)制太長(zhǎng)。4) 管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植。 5) 坡口加工和預(yù)制應(yīng)在經(jīng)處理硬化的地面或平臺(tái)上進(jìn)行，管子切割應(yīng)保10、證切口面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。6) 管子坡口加工，碳鋼管道可采用 氧-乙炔方法加工。7) 管子、管件組對(duì)時(shí)一律（承插焊口除外）采用V型坡口（按下圖所示）CPT厚度T（mm） C（mm） P（mm） （） i. 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-701. 9-26 2.0-4.0 1.0-2.0 55-658) 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)其壁厚的10%，且不大于2mm，焊口內(nèi)外邊20mm處用磨光機(jī)將管子表面清理干凈，不得留有鐵銹、泥沙、油漆和油污等雜物；壁厚不相11、同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按SH3501-2002 的焊前準(zhǔn)備與接頭組條,對(duì)壁厚不相同的管道進(jìn)行修整。9) 焊后應(yīng)認(rèn)真檢查，焊縫表面應(yīng)平滑過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹肉等缺陷，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫長(zhǎng)度的10%且小于100mm，焊縫表面加強(qiáng)高12mm，焊縫寬度超出坡口2mm為宜。10) 直管段上兩道對(duì)接焊口中心面間距應(yīng)符合：當(dāng)管徑大于或等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150 mm；當(dāng)管徑小于150 mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。11) 不許在焊件表面引弧和試電源；使用卡具組對(duì)焊口時(shí)其焊疤應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)清理干凈。12) 焊縫焊接完畢應(yīng)按要求標(biāo)注焊口標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括焊工號(hào)、焊口號(hào)、焊12、接日期。13) 外觀檢查、組對(duì)、焊接及焊接自檢等過(guò)程都必須根據(jù)實(shí)際情況如實(shí)填寫(xiě)焊接記錄。14) 合格的管段應(yīng)具備管配件完整性、需無(wú)損檢測(cè)的焊縫合格，管口用塑料布或塑料膠板及時(shí)進(jìn)行封閉，避免臟物進(jìn)入管內(nèi)。15) 地下管道管徑大于等于800mm采用里外雙面焊接，小于800mm采用氬電聯(lián)焊。焊口做煤油滲透檢測(cè)。7、管道的現(xiàn)場(chǎng)安裝7.1管道安裝1) 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先上層后下層，先難后易。2) 管道在安裝前應(yīng)對(duì)基坑標(biāo)高、護(hù)坡支撐，保護(hù)措施、逃生通道進(jìn)行復(fù)核。3) 管子吊起安裝前應(yīng)對(duì)管道傾斜45度振動(dòng)、敲打等方式進(jìn)行內(nèi)部清理，并由專業(yè)質(zhì)檢員檢查其內(nèi)部是否清理干凈，保證無(wú)13、任何雜物后封堵或安裝。4) 水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計(jì)要求，傾斜方向以便于輸送介質(zhì)為原則。5) 在安裝中，若配管不能連續(xù)進(jìn)行時(shí)，各開(kāi)口處務(wù)必加蓋或用塑料布包扎。6) 管道安裝時(shí)的允許偏差如下：(測(cè)量用鋼板尺、線墜和角尺進(jìn)行檢查) 如下圖：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)25標(biāo) 高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道間距157.2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道1) 與傳動(dòng)設(shè)備連接管道的固定焊口，,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。2) 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸14、度。3) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，其平行度允許偏差為0.15mm,螺栓能自由穿入。4) 傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。7.3閥門安裝1) 安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。搬運(yùn)、存放閥門時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。2) 安裝前注意閥門色標(biāo)，確保是100%試壓合格的閥門，不允許使用未試壓合格的閥門。3) 閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4) 截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)并按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方15、向正確。5) 閥門安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝且應(yīng)便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。7.4法蘭安裝1) 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自收穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝,法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。2) 裝配法蘭時(shí)，先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)進(jìn)行定位焊。3) 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時(shí)，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線錘或水平尺找正后，再裝16、配另一端的法蘭，如下圖所示：8、產(chǎn)品保護(hù)1) 在運(yùn)輸搬運(yùn)管道時(shí)，防止防腐油漆的損壞；預(yù)制安裝管道時(shí)，管道、管件下面要墊方木。任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐層。2) 管段組對(duì)焊接完畢，焊工應(yīng)立即將焊道清理干凈，管內(nèi)不得有焊渣、藥皮、氧化鐵等臟物。3) 預(yù)制完成和安裝未完成的管道兩端用塑料布進(jìn)行封閉，避免臟物進(jìn)入管內(nèi)，做好成品保護(hù)。4) 對(duì)測(cè)量定位控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)，挖土、運(yùn)土、機(jī)械行駛時(shí)，不得碰撞，并定期復(fù)測(cè)檢查是否移位、下沉。5) 開(kāi)挖管溝設(shè)置的支撐與支護(hù)，在施工過(guò)程中做好防護(hù)，不得隨意損壞拆除。6) 管溝邊坡，開(kāi)挖后防止擾動(dòng)或被雨水沖刷。9、質(zhì)量管理和保證措施1) 向施工17、班組進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員明白項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和難點(diǎn)。2) 進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定，開(kāi)展特殊工種的培訓(xùn)考試工作，做到焊接工藝評(píng)定覆蓋率100，特殊工種上崗持證率100。3) 所有進(jìn)庫(kù)材料、配件都必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，有合格證及質(zhì)保書(shū)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4) 材料的堆放應(yīng)分門別類，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，保證其自然狀態(tài)。材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)的發(fā)放臺(tái)帳，并由當(dāng)事人本人簽字，做到材料領(lǐng)用發(fā)放具有可追溯性。對(duì)于SHA級(jí)檢驗(yàn)合格的管道應(yīng)專門堆放,做好標(biāo)示及發(fā)放記錄。5) 加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控力度，嚴(yán)格按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，嚴(yán)格按照施工圖紙、施18、工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場(chǎng)修改、材料代用均必須取得設(shè)計(jì)的同意，嚴(yán)禁自行改變施工圖紙或 降低使用標(biāo)準(zhǔn)。6) 組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理，并提出措施避免類似問(wèn)題再次發(fā)生。7) 各部門、各班組的施工資料應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況同步。8) 堅(jiān)持每天早上開(kāi)班前質(zhì)量會(huì)議，加強(qiáng)質(zhì)量宣傳工作，堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身制”的方針。9) 管道工程質(zhì)量保證體系見(jiàn)(附表)崗位姓名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理HSE經(jīng)理負(fù)責(zé)安全體系制定和正常運(yùn)行以及現(xiàn)場(chǎng)施工安全質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程施工質(zhì)量工藝管道工程師負(fù)責(zé)工藝管道專業(yè)技術(shù)19、施工管理材料機(jī)具質(zhì)量責(zé)任工程師負(fù)責(zé)機(jī)具和材料供應(yīng)并保證質(zhì)量10) 加強(qiáng)質(zhì)量通病及預(yù)防措施（見(jiàn)下表）名 稱現(xiàn) 象原因分析控制措施法蘭接口滴漏返潮1、法蘭端面與管道的中心線不垂直2、墊片不合格3、螺栓沒(méi)有緊固1、法蘭安裝要注意齊眼2、墊片要符合圖紙要求3、螺栓要對(duì)稱緊固，分23次緊固完地下管道管道不平行，坡度不明確，支架不符合要求1、不按圖紙施工，2、沒(méi)有注意管道平齊原則1、嚴(yán)格按圖施工2、管道安裝注意平齊，即以建筑物為參考點(diǎn)平齊管道焊接碳鋼管接口滲漏1、焊縫缺陷1、焊接材料和焊接工藝及技術(shù)要求嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行閥件安裝閥門影響使用1、閥門的型號(hào)選用不正確2、沒(méi)按圖紙要求施工1、按圖紙要求，20、注意閥門的方向，正確施工11) 開(kāi)工前技術(shù)人員首先應(yīng)進(jìn)行全面技術(shù)交底，要求施工人員嚴(yán)格按規(guī)范及施工圖要求進(jìn)行操作。12) 認(rèn)真作好工序施工過(guò)程中的巡查、跟蹤、監(jiān)督工作，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正（即自檢互檢專檢）。13) 嚴(yán)格按程序文件辦事，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量行為，以質(zhì)量體系有效運(yùn)行作為質(zhì)量預(yù)控的保證。9.1測(cè)量的準(zhǔn)備1) 平面控制采用全站儀，高程控制采用水準(zhǔn)儀，水平距離控制采用全站儀，50米鋼卷尺配合。2) 建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好本工程施工測(cè)量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：A. 設(shè)置施工測(cè)量管理機(jī)構(gòu)；B. 測(cè)量成果及資料管理制度；C. 自檢復(fù)線及驗(yàn)線制度；D. 交接樁21、及護(hù)樁管理制度；E. 儀器操作及安全作業(yè)制度；F. 儀器檢校及安全維護(hù)管理制度。9.2測(cè)量精度主要保證措施1) 全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成一面必須是一個(gè)豎直平面。2) 水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3) 控制軸線前后視點(diǎn)計(jì)算，注意數(shù)值及角度的取值，計(jì)算步驟均應(yīng)仔細(xì)。4) 操作各種儀器時(shí)，均需按規(guī)按步進(jìn)行，不可操之過(guò)急。測(cè)量值均應(yīng)立表，并有專職技術(shù)人員計(jì)算，復(fù)核。5) 使用鋼卷尺操作前進(jìn)行鋼尺鑒定誤差，溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差，鋼尺傾差，掛力不均勻誤差，鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差，讀數(shù)誤差。6) 各種儀器必須專人保管，定期校核。9.3各種儀器22、精度偏差各種儀器精度偏差如下：SET2C（索佳）全站儀 精度2經(jīng)緯儀 精度 2mm50m鋼卷尺 2mm10.管溝開(kāi)挖施工方案10.1主要施工機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、水泵、鋼板樁等。10.2作業(yè)條件1) 開(kāi)挖前清除或拆遷開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)地上或地下障礙物。2) 挖好臨時(shí)排水溝，以保證邊坡不被沖刷塌方，基土不被浸泡破壞，同時(shí)修筑好運(yùn)輸?shù)缆贰?) 根據(jù)施工條件，制定土方開(kāi)挖、運(yùn)輸、堆放和土方調(diào)配平衡方案。4) 根據(jù)總平面圖和地管平面圖進(jìn)行測(cè)量入線，設(shè)置定位軸線樁，龍門板或水平樁，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。10.3開(kāi)挖方案的選擇1) 擬采用機(jī)械開(kāi)挖，輔以人工清底修邊坡的開(kāi)挖方案，并根據(jù)開(kāi)挖23、深度的不同擬分別采用以下開(kāi)挖形式。2) 開(kāi)挖深度H2.5m，放坡1：0.5開(kāi)挖，并在底面一側(cè)設(shè)置300300，流水坡度2的排水溝，間隔70m設(shè)置500500集水井。見(jiàn)圖13） 開(kāi)挖深度2m進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。禁止不安全的行為發(fā)生，做好文明施工。13.2用電防護(hù)1) 雨天氣應(yīng)對(duì)施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在小于30MA的范圍內(nèi)，且要定期和不定期的由專業(yè)安全人員進(jìn)行漏電檢測(cè)試驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護(hù)達(dá)不到上述要求，立即進(jìn)行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護(hù)器，做到防患于未然。3) 現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)內(nèi)的所有配電24、箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)、不易碰撞和淋雨的地方，移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝在堅(jiān)固的支架上，開(kāi)關(guān)箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱。4) 開(kāi)關(guān)箱、配電箱的引出線應(yīng)在箱體下底面，接頭處無(wú)破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應(yīng)保持清潔，箱外應(yīng)有防雨措施，工作完畢應(yīng)鎖好箱門。5) 雨天在室外環(huán)境工作盡可能避免使用電動(dòng)工具。6) 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，嚴(yán)禁“一閘多用”，一旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設(shè)備的絕緣情況不好的情況下，導(dǎo)致空開(kāi)跳閘不會(huì)影響其他設(shè)備或電動(dòng)工具的正常施工。集中放置的焊機(jī)要搭設(shè)防雨棚；因施工場(chǎng)地因素，單個(gè)班組施工使用的焊機(jī)要設(shè)防雨罩。13.3登高作業(yè)防護(hù)措施1) 登25、高前常檢查腳手架、跳板的使用狀況。如有松動(dòng)、下沉、嚴(yán)重銹蝕、腐爛或變形等，應(yīng)及時(shí)處理。2) 登高作業(yè)實(shí)行分級(jí)管理，認(rèn)真辦理登高作業(yè)許可證。高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè)。13.4惡劣天氣防護(hù)措施1) 注意收聽(tīng)雷雨及臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)，提前做好預(yù)防措施。2) 嚴(yán)禁在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上進(jìn)行高空作業(yè)。3) 雷雨天氣嚴(yán)禁高空作業(yè),避免雷擊事件發(fā)生。4) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要按要求戴好安全帽,登高作業(yè)要100%系好安全帶，登高作業(yè)前要辦理好高處作業(yè)票。5) 施工時(shí),各工種上下左右要協(xié)調(diào)配合,防止擠傷、碰傷、砸傷等事故的發(fā)生，并做到三不傷害。6) 用于吊裝管子、管件的倒鏈、索具等要認(rèn)真檢查26、,有問(wèn)題的處理好之后方可使用，一定要捆牢，吊裝過(guò)程要平緩進(jìn)行，防止發(fā)生竄管現(xiàn)象，造成人員、設(shè)備、管道傷害。7) 腳手架的搭設(shè)必須牢固可靠，并設(shè)防護(hù)欄桿和斜支撐。8) 起重作業(yè)要旗語(yǔ)哨語(yǔ)同步，不得使用手勢(shì)替代，且起重人員必須持證上崗。13.5文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工平面圖設(shè)置，嚴(yán)禁亂搭亂建。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，減輕對(duì)周圍裝置的正常生產(chǎn)。3) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置連續(xù)通暢的排水設(shè)施，生產(chǎn)和生活污水應(yīng)設(shè)置排水溝排至當(dāng)?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中。4) 現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾和生活垃圾及其它廢棄物品應(yīng)每天定時(shí)清理，分類堆放，保持現(xiàn)場(chǎng)文明、清潔。