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1、化工公司堿廠搬遷改造工程合成氨裝置儀表安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1 適用范圍42 編制依據(jù)43 工程概況44 儀表主要工程量45 施工工序66 施工工藝76.1 施工準(zhǔn)備76.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備86.1.2 人員準(zhǔn)備86.1.3 器材準(zhǔn)備86.1.4 施工工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備86.2 現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝86.2.1 總體要求86.2.2 溫度儀表安裝96.2.3 物位儀表安裝96.2.4 隨機(jī)儀表安裝與檢查核對(duì)96.3 電纜槽、電纜保護(hù)管安裝96.4 儀表壓力管路安裝116.4.1 2、儀表導(dǎo)壓管配管116.4.2 儀表管路壓力試驗(yàn)126.4.3 施工準(zhǔn)備126.5 儀表電纜敷設(shè)及接線136.5.1 施工準(zhǔn)備136.5.2 電纜敷設(shè)136.5.3 電纜接線147 HSE 措施147.1 HSE 管理和控制措施147.2 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估167.3 HSE組織機(jī)構(gòu)168 質(zhì)量保證措施178.1 儀表安裝質(zhì)量保證體系178.2 質(zhì)量保證措施179 施工記錄表格1810 主要施工機(jī)具1911 主要措施用料191 適用范圍本施工方案適用于xxxx化工有限責(zé)任公司xx緘廠搬遷改造工程合成氨裝置內(nèi)的儀表安裝工作，不包括儀表的單體調(diào)試和聯(lián)合調(diào)試。2 編制依據(jù)1） 五環(huán)科技股份有限公司提供的自3、控圖紙。2） xxxx化工有限責(zé)任公司xx堿廠對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工的規(guī)定。3） 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50093-20024） 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3521-19995） 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-1999。6） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-987） 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-20013 工程概況1） xxxx化工有限責(zé)任公司xx堿廠搬遷改造工程合成氨裝置是按照已批準(zhǔn)初步設(shè)計(jì)所確定的儀表和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則進(jìn)行的。合成氨裝置生產(chǎn)過(guò)程的集中監(jiān)控由煤氣化控制樓DCS完成的，設(shè)計(jì)與DCS系統(tǒng)供貨商的設(shè)計(jì)是以控制室端子柜4、端子排為分界。2） 過(guò)程控制系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，另外還有安全儀表系統(tǒng)（SIS）、壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)（CCS）、儀表設(shè)備管理系統(tǒng)（AMS）、可燃?xì)饧坝卸練怏w檢測(cè)系統(tǒng)（FGS）。3） 本裝置涉及的儀表主要如下：壓力儀表有現(xiàn)場(chǎng)指示壓力表，壓力變送器及差壓壓力變送器等；溫度儀表包括熱電阻，一體化溫度變送器、雙金屬溫度計(jì)等；流量?jī)x表有現(xiàn)場(chǎng)指示流量計(jì)及遠(yuǎn)傳流量計(jì)，差壓流量變送器；物位儀表包括磁浮子液面計(jì)，雙法蘭差壓液位變送器；分析儀表包括熱導(dǎo)式分析儀，分析小屋；由于介質(zhì)可燃易爆裝置還設(shè)有可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測(cè)器；根據(jù)工藝條件選用適用材質(zhì)和形式的調(diào)節(jié)閥。4） 由于工藝介質(zhì)易燃易爆，遠(yuǎn)傳儀表采用隔爆型或本安5、型，需要防凍的分析儀、變送器等采用低壓蒸汽伴熱保溫，防止儀表及其測(cè)量管路中的介質(zhì)產(chǎn)生凍結(jié)、凝固、冷凝、汽化等現(xiàn)象。儀表氣源采用凈化風(fēng)，凈化風(fēng)壓力最低不低于0.4Mpa。現(xiàn)場(chǎng)儀表至儀表橋架以及接線箱的電纜采用鍍鋅鋼管穿管敷設(shè)，角鋼支撐，防爆接線箱采用角鋼等型材制作支架固定于地面或平臺(tái)之上.4 儀表主要工程量xx堿廠搬遷改造工程合成氨裝置序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量備注1紅外氣體分析儀32可燃性氣體變送器333毒性氣體變送器404均速管流量計(jì)35金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)36浮子液位開(kāi)關(guān)197磁耦合液位計(jì)118磁致伸縮液位變送器279不銹鋼壓力表8310不銹鋼差壓表511真空壓力表412耐震壓力表1813壓力開(kāi)關(guān)514雙金屬6、溫度計(jì)4115鎧裝熱電阻13416氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥11417電磁閥3418氣動(dòng)蝶閥719閥位開(kāi)關(guān)1320開(kāi)關(guān)閥1321輸入安全柵51622輸出安全柵14723差壓變送器6324雙法蘭差壓變送器2925壓力變送器5626工業(yè)氣相色譜儀227分析小屋428節(jié)流裝置3929整體小孔板（帶變送器）130質(zhì)量流量計(jì)831一體化溫變鎧裝熱電阻1732一體化溫變鎧裝熱電偶1333表面熱電偶1234氣動(dòng)高壓調(diào)節(jié)閥（進(jìn)口）335氣動(dòng)高壓碟閥（進(jìn)口）636氣動(dòng)切斷閥237微量水分分析儀138熱導(dǎo)式氫分析儀139轉(zhuǎn)子流量計(jì)540膜片壓力表241雙式鎧裝熱電阻342氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥443氣動(dòng)偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥344軌道式開(kāi)關(guān)球閥67、45開(kāi)關(guān)蝶閥146差壓變送器(液位）347差壓變送器（壓差）1448微量氧分析儀149不銹鋼耐震壓力表650差壓變送器（流量）351靶式流量計(jì)252鎧裝熱電偶1753鎧裝熱電偶（多點(diǎn)）954氣動(dòng)高壓調(diào)節(jié)碟閥（進(jìn)口）2555 施工工序儀表設(shè)備出庫(kù)檢驗(yàn)儀表材料出庫(kù)檢驗(yàn)工藝取源部件、蒸汽分配站、回水站及氣源總管安裝儀表單校、調(diào)整除銹、防腐主電纜槽安裝預(yù)制、裝配儀表設(shè)備安裝分支電纜保護(hù)管安裝伴熱管配管氣信號(hào)管配管儀表導(dǎo)壓管配管導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)試壓、吹掃室外儀表電纜敷設(shè)校 接 線系統(tǒng)試驗(yàn)交工驗(yàn)收6 施工工藝6.1 施工準(zhǔn)備6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1） 儀表安裝開(kāi)工前依據(jù)施工合同、設(shè)計(jì)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、廠家隨8、機(jī)資料和施工組織設(shè)計(jì)編制儀表施工技術(shù)方案。2） 施工圖紙到現(xiàn)場(chǎng)后，施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖，將圖紙中存在的問(wèn)題盡可能在設(shè)計(jì)交底時(shí)提出，并在施工前解決，為班組順利施工創(chuàng)造條件。3） 施工技術(shù)人員在施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)方案、施工工序交底和HSE技術(shù)交底。6.1.2 人員準(zhǔn)備1） 選擇合格、稱(chēng)職、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員；選擇有施工經(jīng)驗(yàn)并持有有效資格證書(shū)和上崗作業(yè)證的焊工、。2） 依照本裝置的儀表施工特點(diǎn)，并結(jié)合業(yè)主的施工技術(shù)要求，組織電焊工和儀表工進(jìn)行技術(shù)及與儀表施工相關(guān)的知識(shí)培訓(xùn)。6.1.3 器材準(zhǔn)備1） 按照施工圖紙?jiān)谑┕で皩?duì)儀表設(shè)備、材料和管件等進(jìn)行核對(duì)檢查；其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量9、壓力等級(jí)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，外觀無(wú)損壞、損傷等缺陷。合格證與鑒定證書(shū)齊備，隨機(jī)資料和附件齊全。2） 在現(xiàn)場(chǎng)建立符合規(guī)范要求的專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)。3） 倉(cāng)庫(kù)、預(yù)制場(chǎng)和安裝到現(xiàn)場(chǎng)的管路、閥門(mén)等不允許有敞口，一律采用塑料帽或塑料布進(jìn)行密封。4） 做好乙供材料的采購(gòu)工作，嚴(yán)把材料檢驗(yàn)質(zhì)量關(guān)，通過(guò)正當(dāng)渠道購(gòu)買(mǎi)材料，保證所購(gòu)材料材質(zhì)證、合格證齊全，并及時(shí)跟蹤儀表設(shè)備和甲供主材的到貨信息。6.1.4 施工工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備1） 按照裝置儀表設(shè)備種類(lèi)和信號(hào)類(lèi)型，準(zhǔn)備先進(jìn)的儀表校驗(yàn)儀器，保證儀器在有效期內(nèi)，并在施工開(kāi)始前到位。2） 現(xiàn)場(chǎng)、預(yù)制場(chǎng)配備足夠的儀表施工機(jī)具，做好施工前的準(zhǔn)備工作。6.2 現(xiàn)場(chǎng)儀表的安裝10、6.2.1 總體要求1） 裝置的設(shè)備安裝包括現(xiàn)場(chǎng)安裝的分析儀表、流量?jī)x表、溫度儀表、液位儀表、壓力儀表的安裝等所有儀表，儀表設(shè)備安裝前應(yīng)單校合格并有標(biāo)簽和檢驗(yàn)記錄。2） 儀表安裝前首先應(yīng)檢查其外觀有無(wú)損傷，附件是否齊全；并對(duì)儀表銘牌內(nèi)容按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行核對(duì)（型號(hào)、位號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)）。3） 儀表的安裝位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，并考慮如下因素：a) 所有儀表必須安裝在不影響安全通道、工藝管線的拆裝和設(shè)備操作維修等地方。b) 儀表設(shè)備必須安裝在光線充足、操作維護(hù)方便、沒(méi)有機(jī)械損傷危險(xiǎn)，無(wú)強(qiáng)磁、高溫、振動(dòng)及腐蝕性物質(zhì)影響的地方。c) 儀表安裝高度由表中心距地面符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，儀表的顯示或指示儀應(yīng)朝向11、便于觀察的位置。d) 直接安裝于工藝管道上的儀表，在管線吹掃時(shí)應(yīng)將其拆下(流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥)，待吹掃完，氣密以前再重新安裝，儀表外殼上的箭頭方向應(yīng)與管道介質(zhì)流向一致。4） 安裝儀表時(shí)，儀表不能受敲擊及振動(dòng)。5） 儀表安裝應(yīng)平整并固定牢靠，接頭和端子不應(yīng)承受配管或其它任何機(jī)械應(yīng)力。6） 與工藝或設(shè)備以法蘭形式連接的儀表，由工藝專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)所有安裝。7） 設(shè)備安裝完畢必須采取防損壞措施，控制閥所配帶的電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門(mén)定位器、電磁閥等要用進(jìn)行保護(hù)。8） 儀表設(shè)備安裝完后，不允許在其相連的壓力管線或支架上使用電焊或搭接電焊機(jī)地線。必須使用時(shí)，應(yīng)把電焊機(jī)的地線直接接到施焊位置，以防損壞儀表。9） 熱管線及12、設(shè)備上安裝的儀表在試車(chē)過(guò)程中應(yīng)隨同工藝一起熱緊；冷態(tài)介質(zhì)的管線和設(shè)備上安裝的儀表必須隨工藝投料進(jìn)行冷緊。10） 現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表接線盒入口必須向下或水平，以免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)。11） 對(duì)有特殊安裝要求的儀表設(shè)備，要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。12） 安裝在現(xiàn)場(chǎng)的未接線的儀表必須立即用塑料蓋將其進(jìn)線孔堵上，以免雜質(zhì)進(jìn)入。6.2.2 溫度儀表安裝安裝在工藝管道上的測(cè)溫元件應(yīng)與管道中心垂直或傾斜45，插入深度應(yīng)大于250mm或處在管道中心，插入方向宜與被測(cè)介質(zhì)逆向或垂直。管道公稱(chēng)直徑小于80mm時(shí)可安裝在彎頭處或加擴(kuò)大管。6.2.3 物位儀表安裝1） 差壓液位變送器安裝高度應(yīng)低于液面下部取壓口，但用法蘭13、式差壓液位變送器測(cè)量液位時(shí)可不受此限制。6.2.4 隨機(jī)儀表安裝與檢查核對(duì)1） 根據(jù)制造廠隨機(jī)文件核對(duì)到貨儀表及附件數(shù)量是否齊全，規(guī)格型號(hào)是否符合廠家規(guī)定。2） 按照設(shè)計(jì)文件和廠家資料核對(duì)已安裝儀表的接線和其它連接情況，是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3） 嚴(yán)格按照施工合同和施工圖紙進(jìn)行隨機(jī)儀表的安裝和接線工作。6.3 電纜槽、電纜保護(hù)管安裝1） 本裝置電纜槽安裝前需具備以下條件a) 橋架的平面布置核實(shí)完畢，儀表電纜槽支架安裝完畢。b) 落實(shí)橋架及配件到貨情況，及時(shí)掌握材料到貨動(dòng)態(tài)，督促材料按施工計(jì)劃供貨，以保證施工需要。電纜槽在安裝前要檢查槽架的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格、選材、涂漆等是否符合設(shè)計(jì)要求，原材料及產(chǎn)品必14、須有合格證。c) 橋架安裝用安全架設(shè)已安裝完畢，并經(jīng)安監(jiān)站檢查合格。2） 主電纜槽的安裝程序應(yīng)先主干，后分支，先將彎頭、三通和變徑定位，后直線段安裝。3） 電纜槽之間宜采用半圓頭螺栓連接，螺母要在槽板外側(cè)，螺母要充分緊固。4） 分支電纜槽支架的安裝采用焊接式，支架焊接要采用滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊或有虛焊現(xiàn)象。支架制作所用槽鋼在焊接前要先經(jīng)過(guò)除銹防腐，焊完后及時(shí)補(bǔ)漆。5） 控制室靜電地板下不敷設(shè)儀表電纜槽架，電纜直接在控制室地面敷設(shè)。6） 電纜槽必須用無(wú)齒鋸或砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電氣焊切割。當(dāng)電纜槽必須用電焊焊接時(shí)，焊接處必須及時(shí)刷好防腐漆。7） 電纜槽安裝應(yīng)保證橫平豎直，底部接口應(yīng)平整無(wú)毛刺；多層托架、15、橋架安裝時(shí)，彎曲部分弧度應(yīng)一致，橋架在轉(zhuǎn)彎處內(nèi)彎不允許出現(xiàn)直角，變標(biāo)高時(shí)，底板側(cè)板不應(yīng)出現(xiàn)銳角和毛刺。8） 電纜敷設(shè)完畢后多層電纜槽的頂層及單層電纜槽要及時(shí)蓋好匯線槽蓋，并固定牢固。9） 控制室外部電纜槽架進(jìn)入控制室之間電纜預(yù)留口當(dāng)進(jìn)入控制室內(nèi)部的電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)封閉。填充砂或密封材料具體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求10） 保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫，內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無(wú)毛刺。11） 保護(hù)管的彎制采用冷彎法，使用電動(dòng)液壓煨管器及手動(dòng)液壓煨管器等,應(yīng)符合下列規(guī)定：1 管彎曲角度不應(yīng)小于90。2 彎曲半徑符合下列要求：當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明配時(shí)，不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的6倍。當(dāng)穿鎧裝電纜以及埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，不應(yīng)16、小于保護(hù)管外徑的10倍。3 保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有彎扁現(xiàn)象或裂縫。12） 保護(hù)管之間及保護(hù)管與連接件之間，應(yīng)采取螺紋連接，管端螺紋的有效長(zhǎng)度應(yīng)大于管接頭的1/2，并螺紋間加抹導(dǎo)電防銹膏，保持管路的電氣連續(xù)性。13） 暗配保護(hù)管應(yīng)按最短距離敷設(shè)，在抹地面或澆灌混凝土之前安裝，埋入墻或混凝土內(nèi)時(shí)，離表面的凈距離不小于15mm，外露的管端應(yīng)加木塞封堵或用塑料布包扎好保護(hù)螺紋。14） 明配保護(hù)管應(yīng)排列整齊，橫平豎直，支架的間距不宜大于2m，且應(yīng)在拐彎、伸縮縫兩側(cè)和管端300mm處安裝支架。固定卡宜用U型螺栓和管卡。垂直安裝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大距離。6.4 儀表壓力管路安裝6.4.1 儀表導(dǎo)壓管配管6.4.1.117、 本裝置的導(dǎo)壓管主要采用14X3、18X3碳鋼或不銹鋼管，采用對(duì)焊方式連接；6.4.1.2 儀表導(dǎo)壓管一次閥前的所有焊接工作均由工藝專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)，一次閥后的焊接由儀表專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)。所有儀表焊工必須持有相應(yīng)等級(jí)的焊接資格證書(shū)，否則嚴(yán)禁上崗作業(yè)。在焊接時(shí)注意焊材及母材的選用要匹配；儀表管材、配件和閥門(mén)等要用色標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做好色標(biāo)。6.4.1.3 施工技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，核對(duì)所選材料、方案是否合理，并參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。6.4.1.4 了解儀表設(shè)備、材料的到貨情況。檢查并核對(duì)到貨的設(shè)備、材料是否符合設(shè)計(jì)要求，所有儀表設(shè)備及材料應(yīng)有材質(zhì)合格證。6.4.1.5 掌握現(xiàn)場(chǎng)工藝管道及工藝設(shè)備的施工情況，18、核對(duì)已施工的取源管嘴是否符合測(cè)量要求，其材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。6.4.1.6 對(duì)預(yù)制好的管段要求內(nèi)部必須清理干凈，并采取措施防止雜物進(jìn)入。6.4.1.7 對(duì)于目測(cè)不能識(shí)別材質(zhì)的材料（配件）要抽樣送試驗(yàn)室檢測(cè)，對(duì)于高溫、高壓、低溫等特殊的材料及配件要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.4.1.8 在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前，對(duì)與變送器三閥組等相連接部分的導(dǎo)壓管可在預(yù)制廠成批預(yù)制，以加快施工進(jìn)度。6.4.1.9 從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工必須持有對(duì)應(yīng)鋼號(hào)的有效焊工合格證書(shū)。6.4.1.10 導(dǎo)壓管安裝所用的閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)，合格后才能安裝。閥門(mén)在焊接時(shí)，應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。6.4.1.11 對(duì)于高壓儀表管線施工完畢隨工藝系19、統(tǒng)一起做吹掃和氣密試驗(yàn)。6.4.1.12 導(dǎo)壓管路不宜直接埋地敷設(shè)。管路敷設(shè)位置、走向應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理敷設(shè)，不強(qiáng)求集中，但應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊妫也坏糜屑眲『蛷?fù)雜的彎曲部位。導(dǎo)壓管路長(zhǎng)度不宜大于15m。6.4.1.13 導(dǎo)壓管在穿墻或過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)安裝保護(hù)管(罩)，管子接頭不得放在保護(hù)管(罩)內(nèi)。6.4.1.14 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm， 油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。當(dāng)管路需要隔熱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加距離。6.4.1.15 傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管路集20、氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。6.4.1.16 測(cè)量差壓用的正負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。6.4.1.17 彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑、皺折、橢圓等現(xiàn)象。6.4.1.18 在儀表導(dǎo)壓管施工中，把配管連接到儀表上后，在使用氬弧焊和電弧焊時(shí)，焊接電流不得進(jìn)入儀表內(nèi)，以防止燒壞儀表，因此盡可能在儀表安裝之前進(jìn)行焊接，在儀表已安裝的情況下，盡可能靠近焊接處接上地線卡子。6.4.1.19 在固定不銹鋼管線時(shí)，用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離。6.4.1.20 儀表伴熱管選用焊接碳鋼管，不銹鋼管。儀表伴熱范圍不僅包括導(dǎo)壓管和儀表設(shè)備，21、還要包括根部閥、隔離包。伴熱管與導(dǎo)壓管之間必須根據(jù)伴熱輕重程度保持適當(dāng)間距。6.4.2 儀表管路壓力試驗(yàn)6.4.3 施工準(zhǔn)備1） 熟悉裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進(jìn)度，作業(yè)人員要有一定的壓力試驗(yàn)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)2） 管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)采用液壓，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于1.6MPa且介質(zhì)為氣體時(shí)，采用氣壓試驗(yàn)。儀表供風(fēng)管線不允許采用液壓試驗(yàn)，必須采用儀表風(fēng)或工業(yè)風(fēng)進(jìn)行試壓。儀表采樣管應(yīng)做氣壓試驗(yàn)。3） 液壓用試驗(yàn)介質(zhì)為純凈水，對(duì)于不銹鋼管線，水中的氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)25ppm。4） 氣壓用試驗(yàn)介質(zhì)為凈化風(fēng)或氮?dú)狻?.4.3.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件1） 需試壓部分管路已按照設(shè)計(jì)圖紙和變22、更全部施工完，所有管材、閥門(mén)、配件之規(guī)格型號(hào)及材質(zhì)經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤，附件安裝齊全；管路連接經(jīng)復(fù)驗(yàn)連接正確，達(dá)到試壓條件。2） 與儀表管路連接的工藝管線已施工完畢，管嘴、一次閥的方位，規(guī)格型號(hào)已經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，焊口已經(jīng)檢驗(yàn)合格。3） 與工藝專(zhuān)業(yè)落實(shí)所連接的管線是否允許儀表管路開(kāi)啟一次閥，往管內(nèi)排放少量的試驗(yàn)介質(zhì)。4） 與甲方或監(jiān)理方就現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證方式達(dá)成協(xié)議，雙方參加人員、具體工作時(shí)間等都以確定。6.4.3.3 導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)前技術(shù)人員應(yīng)針對(duì)裝置管路特性以書(shū)面形式對(duì)操作人員作出詳細(xì)的技術(shù)交底。6.4.3.4 試驗(yàn)壓力當(dāng)采用液壓時(shí)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，當(dāng)小于0.6MPa時(shí)按0.6MP23、a進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)采用氣壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，.當(dāng)小于0.2MPa時(shí)按0.2MPa進(jìn)行試驗(yàn)。；高壓管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。試壓后及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄。6.4.3.5 液壓試驗(yàn)采用手壓泵上水升壓。根據(jù)本裝置儀表導(dǎo)壓管無(wú)二次閥的配管方案，壓力試驗(yàn)前將儀表與管線切斷，并將手壓泵與該處導(dǎo)壓管連接，再關(guān)閉一次閥開(kāi)始上水，開(kāi)始升壓，升壓應(yīng)保持穩(wěn)定，升壓速度適中。6.4.3.6 在壓力試驗(yàn)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，泄壓后進(jìn)行處理，并再次進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至合格。6.4.3.7 壓力試驗(yàn)合格后，打開(kāi)一次閥泄壓，確認(rèn)一次閥不堵塞。6.4.3.8 對(duì)于儀表24、伴熱管可隨工藝管道的伴熱系統(tǒng)一起試壓。6.4.3.9 現(xiàn)場(chǎng)做好試驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，并做好試壓記錄；并關(guān)閉一次閥。6.5 儀表電纜敷設(shè)及接線6.5.1 施工準(zhǔn)備1） 電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，且外觀良好，保護(hù)層沒(méi)有機(jī)械損傷。2） 電纜敷設(shè)前，必須對(duì)電纜進(jìn)行導(dǎo)通檢查和絕緣測(cè)試，并按電纜盤(pán)號(hào)填寫(xiě)好電纜型號(hào)、長(zhǎng)度及絕緣測(cè)定記錄。3） 儀表電纜的絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測(cè)量，補(bǔ)償導(dǎo)線的絕緣電阻用100V直流兆歐表測(cè)量，其芯線之間、芯線對(duì)芯線對(duì)鋼鎧之間的絕緣電阻值應(yīng)大于5M；電纜的導(dǎo)通檢查宜使用萬(wàn)用表的電阻檔或校線設(shè)備，當(dāng)絕緣層有顏色區(qū)別時(shí)，先按顏色確定線號(hào)，然后逐一復(fù)查。25、4） 電纜敷設(shè)前要檢查匯線槽是否安裝完畢、清掃干凈。內(nèi)部應(yīng)平整、光潔、無(wú)雜物、無(wú)毛刺。5） 按照先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設(shè)順序，測(cè)量電纜實(shí)際需要的長(zhǎng)度，核對(duì)尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，根據(jù)測(cè)量結(jié)果及電纜到貨情況編制電纜分配表。6.5.2 電纜敷設(shè)1） 根據(jù)設(shè)計(jì)的儀表電纜接線圖，確定每根電纜的終點(diǎn)、起點(diǎn)及走向，并在電纜始終兩端裹貼標(biāo)識(shí)及儀表位號(hào)。電纜敷設(shè)應(yīng)全盤(pán)規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，并擬訂所放電纜的先后順序，根據(jù)工作量大小，計(jì)劃需用人員。2） 施工人員沿電纜敷設(shè)路線排列到位，拐彎處站在拐彎外側(cè)，需掛安全帶的地方必須掛好安全帶，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并停止在匯線槽上空的吊裝、焊接等作業(yè)。3） 在放電纜過(guò)26、程中要有專(zhuān)人指揮，以鳴哨和揚(yáng)旗為行動(dòng)命令，路線長(zhǎng)的分段指揮，各段呼應(yīng)，統(tǒng)一行動(dòng)。4） 電纜敷設(shè)時(shí)電纜從盤(pán)上端引出，不得扭曲、打結(jié)，并防止電纜在支架及地面摩擦拖拉，防止鎧裝壓扁和受機(jī)械損傷。5） 電纜在電纜槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，避免交叉，敷設(shè)到位后綁扎固定。電纜在垂直電纜槽內(nèi)固定時(shí)，固定間距不能超過(guò)2m，且固定牢固。6） 電纜在拐彎處不可繃太緊，應(yīng)有一定的松弛度，并在拐彎處及垂直段加以固定。鎧裝電纜在電纜槽內(nèi)的彎曲半徑應(yīng)不小于10電纜外徑。7） 電纜敷設(shè)完畢頂層電纜槽要及時(shí)加好蓋板，避免造成電纜的機(jī)械損傷和燒傷。并及時(shí)做好電纜敷設(shè)記錄。8） 電纜敷設(shè)和接線及系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后在開(kāi)車(chē)前要對(duì)進(jìn)控制室電纜溝穿墻27、保護(hù)管進(jìn)行封堵，具體封堵措施，應(yīng)與設(shè)計(jì)和用戶進(jìn)行協(xié)商。6.5.3 電纜接線1） 控制室儀表盤(pán)、柜內(nèi)部接線，要在外部敷設(shè)的電纜、線導(dǎo)通試驗(yàn)與絕緣檢查合格后進(jìn)行。2） 在電纜引入儀表盤(pán)或DCS機(jī)柜等設(shè)備前300mm左右要加以固定。3） 在儀表盤(pán)或DCS機(jī)柜底部電纜頭要排列一致，按照電纜在盤(pán)內(nèi)從上到下的位置，合理排列，杜絕交叉，并留有一定的余量。4） 電纜終端頭從開(kāi)始剝切電纜皮到制作完畢，連續(xù)一次完成，以免受潮。5） 屏蔽電纜的屏蔽要露出保護(hù)層1520mm，用銅線捆扎兩圈，接地線壓接在屏蔽層上，或者留出1.5mm2左右的屏蔽線穿絕緣塑料管作接地線。6） 電纜頭制作時(shí)絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)28、空隙。抽出屏蔽接地線時(shí)不應(yīng)損壞絕緣。7） 接線前應(yīng)核對(duì)配線圖與儀表、電氣組件說(shuō)明書(shū)，二者的電源、輸入、輸出及其它信號(hào)線必須一致，極性應(yīng)正確。8） 接線時(shí)，要穿好線標(biāo)，壓好端子，且嚴(yán)禁出現(xiàn)虛接、虛壓現(xiàn)象。線標(biāo)必須用打號(hào)機(jī)統(tǒng)一打號(hào)，并且每一個(gè)號(hào)頭必須長(zhǎng)度一致。9） 盤(pán)內(nèi)布線應(yīng)按接線圖考慮排列順序，分層合理，芯線捆扎整齊，間隔100mm采用絕緣扎帶進(jìn)行綁扎。在小匯線槽內(nèi)布線要從頂部開(kāi)始，將上面的線布在里面；備用芯線要統(tǒng)一處理，統(tǒng)一排列。10） 電纜的屏蔽層應(yīng)做屏蔽接地，屏蔽的接法采用黃綠線與電纜的屏蔽層壓接后，與盤(pán)內(nèi)的工作接地銅排相接。屏蔽接地可與工作接地共享接地干線與接地極。電纜的屏蔽單端接地在控29、制室一側(cè)接地。同一線路的屏蔽層要具有可靠的電氣連續(xù)性。11） 儀表盤(pán)內(nèi)多股芯線接線時(shí)必須用端子壓接，但單股芯線應(yīng)將芯線順時(shí)針變成接線環(huán)連接，每一個(gè)端子最多連接兩根芯線。接線前每一個(gè)芯線都必須掛現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)應(yīng)的位號(hào)，號(hào)頭標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)號(hào)統(tǒng)一，排列整齊，長(zhǎng)短要一致合理，芯線留有余量。接線時(shí)螺絲必須擰緊，不得松動(dòng)。12） 所有屏蔽接地必須在機(jī)柜室接地，現(xiàn)場(chǎng)表頭懸空。儀表表頭與穿線保護(hù)管之間采用防水撓性軟管連接。7 HSE 措施7.1 HSE 管理和控制措施1） 在施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH35031999）。班長(zhǎng)每天作好班前安全交底，講清工作任務(wù)，講明工作環(huán)境，明確安全措施，并保證30、所有施工均符合現(xiàn)場(chǎng)安全計(jì)劃。2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)勞保著裝，戴好安全帽、護(hù)目鏡、穿好勞保鞋。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵照現(xiàn)場(chǎng)的有關(guān)規(guī)定，配戴入廠證入廠作業(yè)。3） 對(duì)于入場(chǎng)人員的HSE教育，必須保證每個(gè)入場(chǎng)人員都接受HSE三級(jí)教育。4） 施工用電符合安全要求，作好“三級(jí)控制，兩級(jí)保護(hù)”，所有用電施工機(jī)具必須可靠接地，對(duì)手提電動(dòng)工具必須加裝漏電保護(hù)器，并要定期檢查、試驗(yàn)。5） 使用無(wú)齒鋸時(shí)，操作人員在無(wú)齒鋸的側(cè)后方，砂輪片有掉齒者及時(shí)地更換。使用手砂輪時(shí)，握緊砂輪機(jī)，正前方不得有人，以免鐵屑飛出傷人。6） 利用臺(tái)鉆鉆孔時(shí)，將被鉆孔物夾緊，操作手不能戴手套。7） 使用電焊機(jī)時(shí)，不得利用設(shè)備、工藝管線作31、為焊機(jī)的地線，不得隨意在工藝設(shè)備和工藝管道上施焊，并杜絕在儀表安裝支架上接地線或在安裝儀表的支架上進(jìn)行焊接。8） 施工人員高處作業(yè)必須掛好經(jīng)檢驗(yàn)合格的安全帶，必須高掛低用，不得系掛在有尖銳棱角的位置。使用梯子作業(yè)時(shí)梯子必須平穩(wěn)，并有防滑措施和專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在超出使用梯子高度后，必須進(jìn)行架設(shè)。9） 高處傳遞工具使用工具袋和傳遞繩，嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具 、材料等物品。吊裝必須設(shè)置溜繩，以免碰壞儀表設(shè)備，所有吊件必須捆綁結(jié)實(shí)，并且實(shí)施吊裝前報(bào)檢，檢查吊件上是否有懸浮物件，檢查機(jī)具、索具、卡扣是否有損傷或者選用不當(dāng)、倍數(shù)不夠等不符合規(guī)定的現(xiàn)象。10） 電纜敷設(shè)時(shí)工作人員必須站在安全合適的位置，一切行動(dòng)聽(tīng)32、從指揮，避免誤動(dòng)。儀表電纜盤(pán)架起必須牢固、平穩(wěn)，防止電纜盤(pán)傾倒傷人。11） 使用吊車(chē)作業(yè)時(shí)必須有專(zhuān)業(yè)起重工負(fù)責(zé)指揮，并在周?chē)?huà)定安全區(qū)域，無(wú)關(guān)人員禁止靠近和站在起重臂下。注意：在吊裝過(guò)程中作業(yè)區(qū)域必須設(shè)警戒線。12） 盤(pán)箱柜運(yùn)輸、吊裝時(shí)，防止損壞設(shè)備，輕搬輕放，在搬運(yùn)吊裝儀表盤(pán)箱柜時(shí)一定要有專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)，防止擠破手腳。13） 在孔洞附近施工時(shí)要有防墜落保護(hù)措施。14） 維持現(xiàn)場(chǎng)的文明施工管理。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料箱和垃圾箱，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理，由工程部建立清掃制度，及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，場(chǎng)地，物品進(jìn)行維護(hù)，打掃，保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，干凈，整齊，無(wú)垃圾，無(wú)污物并保證機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。在施工過(guò)程中，嚴(yán)33、禁隨意排放有毒有害氣體，廢水，廢物，生活垃圾等有毒有害廢物。15） 使用梯子時(shí)，梯子應(yīng)放置平穩(wěn)，夾角6070度。下面必須設(shè)專(zhuān)人扶梯。16） 在工作時(shí)間不得打鬧， 嚴(yán)禁酒后上崗。7.2 HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)步驟分解危險(xiǎn)源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴(yán)重度（C）風(fēng)險(xiǎn)水平（D）補(bǔ)充措 施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)非標(biāo)件現(xiàn)場(chǎng)制作砂輪機(jī)傷眼砂輪機(jī)正確使用及防護(hù)43112五級(jí)儀表安裝纜槽吊裝機(jī)械傷害碰、砸傷專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施3319五級(jí)纜槽的組對(duì)高處施工墜落腳手架驗(yàn)收3319五級(jí)導(dǎo)線管套絲機(jī)械傷害碰傷按規(guī)程操作2214五級(jí)支架制作機(jī)械傷害傷手按規(guī)程操作43112五級(jí)導(dǎo)壓管預(yù)制機(jī)械傷害傷手安34、全防護(hù)2214五級(jí)焊接雨天漏電觸電焊工持證上崗2214五級(jí)管道安裝高處施工墜落腳手架驗(yàn)收43112五級(jí)管道試壓、氣密帶壓水、汽傷人或設(shè)備設(shè)備、人員防護(hù)，設(shè)備防凍43112五級(jí)酸洗、脫脂有毒介質(zhì)人身傷害按方案實(shí)施，人員防護(hù)43112五級(jí)電纜盤(pán)安裝機(jī)械傷害傷手、腳保證電纜盤(pán)的平穩(wěn)3319五級(jí)高處作業(yè)高空墜落腳手架驗(yàn)收104280四級(jí)盤(pán)柜運(yùn)輸機(jī)械傷害傷人或設(shè)備按規(guī)程實(shí)施2214五級(jí)盤(pán)柜吊裝機(jī)械傷害傷人或設(shè)備按規(guī)程實(shí)施3319五級(jí)盤(pán)柜安裝機(jī)械傷害傷手、腳注意穩(wěn)定性37121四級(jí)7.3 HSE組織機(jī)構(gòu)經(jīng)營(yíng)部技術(shù)部質(zhì)檢站供應(yīng)部項(xiàng)目經(jīng)理：xx綜合辦作業(yè)單位安監(jiān)站： xx安監(jiān)站 工程部項(xiàng)目副經(jīng)理：xx8 質(zhì)量35、保證措施8.1 儀表安裝質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：xx質(zhì)檢站： 總工程師：綜合辦安監(jiān)站 工程部經(jīng)營(yíng)部技術(shù)部質(zhì)檢站供應(yīng)部作業(yè)單位質(zhì)量保證措施1） 現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)備出庫(kù)前應(yīng)對(duì)所有儀表設(shè)備和主材的產(chǎn)品合格證、技術(shù)文件、型號(hào)、規(guī)格、量程范圍、外觀等進(jìn)行檢查確認(rèn)，防爆設(shè)備應(yīng)有防爆特殊標(biāo)志，防爆類(lèi)型、級(jí)別、組別、環(huán)境條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，未安裝前應(yīng)采取相應(yīng)的防潮、防腐等保護(hù)措施進(jìn)行妥善保管。2） 所有QA/QC施工應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的QA/QC計(jì)劃及檢試驗(yàn)計(jì)劃。3） 現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行儀表的一次調(diào)校和試驗(yàn)，施工班組進(jìn)行自檢，并由專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)。4） 在工藝管道，設(shè)備上開(kāi)口安裝的儀表安裝前應(yīng)核36、對(duì)其取源部件的位置、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及壓力等級(jí)是否與相關(guān)專(zhuān)業(yè)一致，開(kāi)孔和焊接工作必須在設(shè)備和管道的防腐、襯里及壓力試驗(yàn)前完成。5） 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按1：101：100的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液；鍍鋅管采用螺紋連接，且連接處必須密封。 6） 調(diào)節(jié)閥安裝前，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行氣密及強(qiáng)度試驗(yàn)，試壓完畢后應(yīng)及時(shí)用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋封堵，以免有異物落入。7） 安裝在工藝管道上的儀表在管道吹掃時(shí)應(yīng)拆下，并應(yīng)妥善保管，待吹掃合格后重新安裝。8） 儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。9） 就地儀表的安裝位置，37、應(yīng)光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。儀表的中心距地面的高度設(shè)計(jì)宜為 1.2 1.5 米。直接安裝在工藝管道上的儀表，其外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。10） 儀表槽采用螺栓連接或固定時(shí)，要用平滑的半圓頭螺栓并應(yīng)安裝加強(qiáng)板，螺母應(yīng)在 儀表槽的外側(cè)，固定要牢固。儀表槽安裝在工藝管架上時(shí)，宜在工藝管道的側(cè)面或上方。對(duì)于高溫管道，不應(yīng)在其上方；在上方與絕熱層的距離要大于200mm。儀表槽拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不能小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。11） 金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。管子彎制后，應(yīng)38、無(wú)裂紋和凹陷。金屬管子的彎曲半徑不小于管子外徑的 3 倍。12） 儀表管路支架的間距宜為：水平敷設(shè)： 1 1.5 米； 垂直敷設(shè)： 1.5 2 米。13） 不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼直接接觸。14） 電纜的敷設(shè)敷設(shè)前，必須做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流 500 伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不允許小于 5 兆歐；敷設(shè)電纜要合理安排，橫平豎直、整齊美觀，不允許交叉；敷設(shè)時(shí)要防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊要適度。不同信號(hào)、不同電壓等級(jí)的電纜，不能在同一匯線槽內(nèi)的布置,或增加中間隔板。9 施工記錄表格1） SH/T3543-G624 管路強(qiáng)度、泄漏性、真空度試驗(yàn)、脫脂、酸洗記錄239、） SH/T3543-G614 電纜（線）敷設(shè)及絕緣電阻測(cè)量記錄3） SH/T3543-G615 主電纜安裝檢查記錄4） SH/T3543-G616 主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄5） SH/T3543-G617 就地儀表安裝檢查記錄6） SH/T3543-G623 電氣回路校接線記錄10 主要施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)102無(wú)齒鋸臺(tái)33電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)34臺(tái)鉆臺(tái)26電動(dòng)液壓彎管機(jī)臺(tái)37手動(dòng)煨管器煨14管把38電錘臺(tái)59沖擊鉆把510砂輪機(jī)180臺(tái)1011手砂輪100臺(tái)412手動(dòng)試壓泵臺(tái)113液壓開(kāi)孔器臺(tái)114電纜打號(hào)機(jī)臺(tái)115搖表臺(tái)217地牛2噸臺(tái)111 主要措施用料序號(hào)名 稱(chēng)單位數(shù)量備注1平臺(tái)鋼板（=18mm）米2302鐵絲（2mm）公斤503滅火器個(gè)34絕緣膠布卷2005醫(yī)用膠布卷2006水桶個(gè)57 道木個(gè)30