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1、石油天然氣管道改造定向鉆穿越港區工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制依據2第二章 工程概況52.1工程概述5工程名稱：XX線XX段管道改造定向鉆穿越XX港和XX港工程。52.1.2建設地點、規模5本工程建設地點是XX省XX市XX鎮境內52.2 主要工程量5第三章 工程總體施工部署5第四章 工程施工方案74.1施工簡介74.2管道穿越施工程序7施工程序圖84.3測量放線84.4施工場地內平整94.4.1挖地錨坑及排漿池94.5定向鉆施工工藝及措施104.5.1鉆前準備104.5.22、鉆機試鉆104.5.3鉆導向孔104.6.4預擴孔114.6.5管線回拖114.7 鉆進過程中可能出現問題的應對措施及方案114.7.1 避免鉆進過程中出現沿途冒漿現象措施114.7.2避免鉆進過程中出現抱鉆、卡鉆現象134.8管道回拖施工方案134.8.1 減少回拖摩擦力的措施134.8.2 回拖準備134.9布管作業144.10管口清理144.11管口組對144.12管口的預熱144.13管道焊接154.13補口、補傷164.14清管184.14.1施工程序184.14.2收發球桶制作184.14.3技術要求184.15管線試壓18第五章 施工總進度計劃205.1施工計劃編制說明205.23、施工進度橫道、網絡圖20第六章 各項資源需求量計劃226.1勞動力投入計劃226.2主要施工機具、設備需求計劃23第一章 編制依據國家現行的法令、法規，地方頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定。建設工程質量管理條例（中華人民共和國國務院令第279號）建設項目竣工環境保護驗收管理辦法（國家環境保護總局令 第13號）建設項目（工程）竣工驗收辦法(國家計委文件計建設19901215號)建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定（原勞動部1996年第3號令）中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法中華人民共和國環境保護法中華人民共和國土地管理法中華人民共和國基本農田保護法中華人民共和國森林保護法中華人4、民共和國環境噪聲污染防治法中華人民共和國水法文物保護法中華人民共和國消防法中華人民共和國節約能源法中華人民共和國防洪法中華人民共和國自然保護區條例建設工程安全生產管理條例全國生態環境保護綱要建設項目環境保護管理條例石油天然氣管道保護條例石油天然氣管道安全監督與管理暫行規定中華人民共和國河道管理條例關于加強石油天然氣管道保護的通知（國經貿安全（1999）235號）壓力管道安全管理與監察規定壓力容器安全技術監察規程建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定（勞動部96年第3號令）鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系（SY/T62761997）環境空氣質量標準（G5、B30951996）地表水環境質量標準（GHZB1-1999）地下水質量標準（GB/T14848-93）建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）土壤環境質量標準（GB15618-1995 ）水土保持綜合治理（GB/T16453-1996 ）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2002鋼制管道焊接及驗收 SY/T4103-95石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級SY4065-93石油和天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質量分級SY4056-93管道防腐層補口絕緣密封性試驗方法標準SY/T0074-93現場設備、工業管6、道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY0401-1998石油和天然氣管道穿越工程施工及驗收規范SY/T4079-1995長輸管道線路敷設流水作業施工工藝SY/T4062-93石油建設工程質量檢驗評定標準 輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-2000石油建設工程質量檢驗評定標準 管道穿跨越工程SY/T 4104-95埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準（SY/T0413-2002）；油氣管道架空部分及其附屬設備維護保養規程SY/T 6068管道防腐層檢漏試驗方法標準SY/T0063-1999土方與爆破工程施工及驗收規范GB201爆破作業人員安全技術考核標7、準GI53石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SY0402-2000石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999水泥混凝土路面施工及驗收規范GBJ97-87建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范 GB/T50312-2000天然氣計量系統技術要求 GB/T 18603-2001；自動化儀表工程施工及驗收規范GB 50093-2002；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-93建筑機械使用安全技術規程JGJ33-861.9 。第二章 工程概況2.1工程概述工程名稱：XX線XX段管道改8、造定向鉆穿越XX港和XX港工程。2.1.2建設地點、規模本工程建設地點是XX省XX市XX鎮境內定向鉆穿越XX港管道762mm12.7mm L415直縫埋弧焊 鋼管432m；定向鉆穿越XX港光纜套管110PE管350m。定向鉆穿越XX港管道762mm12.7mm L415直縫埋弧焊鋼管410m； 定向鉆穿越XX港光纜套管110PE管350m。2.2 主要工程量 主要實物工程量（XX港）項目名稱數量備注組對焊接762mm12.7mm485m（熱煨）彎頭個數4個762管道定向鉆穿越432m110管道定向鉆穿越350m舊管道拆除439m原油回收208m主要實物工程量（XX港）項目名稱數量備注組對焊接79、62mm12.7mm516m（熱煨）彎頭個數4個762管道定向鉆穿越410m110管道定向鉆穿越350m舊管道拆除488m原油回收230m第三章 工程總體施工部署為保證XX港和XX港定向鉆穿越一次成功，我公司專門成立了“XX段管線定向鉆穿越工程項目部”。有利于工程項目的管理。項目部全面負責本標段穿越工程的施工管理，確保實現本工程“高標準、高質量、高效益、高速度”、“無質量事故、無安全事故”的目標。為了保證工程的順利按期完成，針對項目特點和要求制定各項管理制度，建立健全質量保證管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網絡，嚴格按設計圖紙、設計交底文件、技術標準和施工驗收規范精心組織施工。10、在施工全過程中，使用Project2010工程項目管理軟件編制各種管理文件，實施關鍵線路控制，確保施工任務提前完成。施工過程中，使用網絡計劃技術指導施工，確保關鍵線路按時完成；做到同步與立體交叉相結合、特殊與普通相結合，縱觀全局，點面配套，縮短工期。定向鉆施工作業機組就住附近的鎮上招待所，管線組焊機組就近租用民房形式，土建機組和運輸機組采用委托型式組織施工，因此其施工自行確定。施工營地、項目部及業主、監理使用電子郵件、傳真、掃描儀、電話等現代通信及網絡技術進行聯系，確保通訊暢通。第四章 工程施工方案4.1施工簡介本工程采用定向鉆孔方法施工，埋深可以滿足管線改造及設計要求，具有施工工期短、質量好11、的優點。為使工程能夠圓滿成功，施工中嚴格執行設計要求和規范規定，各工種、各崗位認真負責，密切配合，做好充分準備，仔細分析各種可能發生的情況，制訂相應的處理措施，控向、司鉆制定鉆進方案，保證導向孔曲線平滑；確保定向鉆施工一次性成功。4.2管道穿越施工程序見下圖：施工程序圖施工準備測量放線施工便道修筑作業帶開拓鉆機進場試鉆防腐管運輸發送溝開挖鉆導向孔布管、組焊無損探傷預擴孔補口補傷通球、試壓管線發送安置管線回拖 及連頭嚴密性試壓設備撤場地貌恢復竣工驗收4.3測量放線1) 根據設計圖紙，我們進行測量放線，對控制樁和管線位置進行加密。2) 對于定測資料及平斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發現的構12、筑物等進行調查、勘測并在線路與障礙物交叉范圍兩端各5米設置標志樁，并在標志樁上注明構筑物類型、埋深和其它尺寸。3) 如發現實際與設計不符，或不合有關標準及不合理設計時，應及時同有關方聯系，并取得業主和監理的同意，求得妥善解決。5) 對需要改變線路的地段，施工單位征得業主、監理、設計的書面通知后按設計要求重新進行測量放線。4.4施工場地內平整鉆機場地尺寸為：60m50m，鉆機場地需要進行平整并壓實，在壓實的路面上鋪上等面積的土工布，土工布上鋪墊道木排與鋼管排。場地四周挖排水溝，寬度為0.8米，深0.8米（如下圖示），排水溝與農田排水溝相通。0.8m0.8m0.5m根據現場勘察，鉆機進場需要經過農13、村的鄉間小路，該路不能滿足鉆機進場要求，因此要用石子和沙子拓寬、加固鉆機進場道路各50m。保證鉆機的進場就位。4.4.1挖地錨坑及排漿池 10m 泥漿池深為2米5m地錨坑（深1.6 m）7m2.5m 地錨坑完成后，將地錨放入地錨坑內，長7m、寬2.5m、深1.6m，緊貼地錨均勻打8個8m長，壁厚為10的槽鋼。在地錨和鉆機下所墊鋼板之間用8#槽鋼焊接牢固，保證在回拖管線過程中地錨的穩固。 （如下示意圖） 槽鋼 地 錨鉆機下方鋼板 4.5定向鉆施工工藝及措施4.5.1鉆前準備 泥漿用料準備:施工用淡水取河水放入水罐，經沉淀后利用；膨潤土及必要的添加劑及時運到。 鉆機及配套設備就位:首先使用全站儀對14、入土點進行精確定位將鉆機就位在穿越管中心線位置上。鉆機就位完成后，進行系統連接、試運轉，保證設備正常工作。 測量控向參數：按操作規程標定控向參數，本穿越工程現場地形復雜，不利于測量，為保證數據準確，在管中心線的五個不同位置測取，且每個位置至少測四次，進行對比，并做好記錄。 泥漿配制：按本次穿越泥漿工藝要求及地質情況編寫配制方案，確定正確的混合次序，按不同的地層配制出符合要求的泥漿。4.5.2鉆機試鉆各系統運轉正常、鉆桿和鉆頭清掃完畢后試鉆，鉆進1-2根鉆桿后檢查各部位運行情況，各種參數正常后按次序鉆進。4.5.3鉆導向孔導向孔的鉆進是整個定向鉆施工的關鍵。控向對穿越精度及工程成功至關重要，并直15、接關聯到管道穿越，開鉆前仔細分析地質資料，確定控向方案，泥漿與司鉆重視每一個環節，認真分析各項參數，互相配合鉆出符合要求的導向孔，鉆導向孔要隨時對照地質資料及儀表參數分析成孔情況，達到出土準確，成孔良好。為保證數據準確，在管中心線的2個不同位置測取，且每個位置至少測3次，進行對比，并做好記錄；利用探頭對方位角進行測量，可以保證穿越曲線的偏差滿足設計要求，為保證鉆導孔時不呈“S”形,我方采用的是英國Sharewell公司生產的MGS定向系統,確保出土位置準確無誤，曲線平滑，在磁場干擾較大的地方我方布線圈來滿足MGS定向系統的磁場的穩定性。其鉆導向孔的鉆具組合是： 9鑲齒鉆頭+7無磁鉆鋌+5的S-16、135鉆桿。控向設備采用英國Sharewell公司生產的MGS定向系統,在穿越過程中采用地面信標系統(Tru-Trucker system)配合MGS 系統進行準確跟蹤定位,確保出土位置準確無誤，曲線平滑。4.6.4預擴孔導向孔完成，鉆頭及蒙乃爾管（無磁鉆鋌）出土后及時拆卸，裝上檢查合格的18擴孔器進行預擴孔。為了整個穿越萬無一失，整個預擴孔過程采用以下4級擴孔。第一級采用18刮刀擴孔器進行第一次預擴孔；第二級用24刮刀擴孔器；第三級用 30刮刀擴孔器進行擴孔；第四級用 30桶式擴孔器進行擴孔。預擴孔的鉆桿倒運及鉆具連接：按穿越長度及預擴孔次數倒運鉆桿，按程序進行鉆桿、鉆具的清潔和連接。擴孔工17、作完成后，將鉆桿與擴孔器、旋轉接頭、卸扣、準備好的回拖管段相連，進行管線回拖作業。4.6.5管線回拖 回拖方式的選擇：回拖是定向穿越的最后一步，也是最為關鍵的一步，在回拖時采用的方式是：鉆桿30桶式擴孔器+200T回拖萬向節+200TU形環捆綁管線。在回拖時進行連續作業，避免因停工造成阻力增大。管線回拖前要仔細檢查各連接部位的牢固，并在200T回拖萬向節和回拖管道之間增加兩個抗拖力為200T的卸扣，調整在回拖過程中的角度。 回拖前檢查:按設計和規范要求對管線檢漏,以規定電壓不擊穿為合格,管道入土前設專人仔細檢查處理。 準備回拖：管線檢查合格后，將準備好的回拖管頭焊接到管線上，并進行加強，保證拖18、管頭焊接牢固；然后將回拖管段放在滾輪支架，便于管道發送；檢查擴孔器內各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后方可以連接。此項工序應在報監理審查后進行。4.7 鉆進過程中可能出現問題的應對措施及方案4.7.1 避免鉆進過程中出現沿途冒漿現象措施導向孔的鉆進可分為三個階段，第一：入土端傾斜段；第二：水平段（穿越河流階段）；第三：出土端傾斜段。針對導向孔鉆進過程的三個階段的特點采取不同的泥漿控制技術方案，分述如下：第一：入土段傾斜段泥漿排量的控制在入土端傾斜段，隨著鉆頭的鉆進，穿越地層由淺到深，在這一階段，泥漿的排量要盡可能選擇大的泥漿擋位，一般要求泥漿排量不小于0.3m3/min。采用較大的泥漿排量19、是利用泥漿的快速返回攜帶出鉆碎的土屑，防止土屑堆積在孔內造成孔內淤積堵塞，使鉆進后的孔路暢通，保證孔內泥漿有返回到地面的通路。另一方面，大的泥漿排量可以利用泥漿產生的沖擊力對地層起到切削作用，擴大導向孔的內徑尺寸，增大泥漿返回通道的流通空間，也就減少了穿越段地面泥漿壓力，同時減少了穿越段沿線地面跑、冒泥漿的可能。司鉆、控向的技術控制由于入土端傾斜段是穿越軌跡的造斜階段，鉆桿需要在不旋轉的情況下直接推進造斜，因此鉆桿推進階段形成的環形內孔比旋轉鉆桿形成的環形內孔直徑要小，這就造成孔內孔時大時小，產生“瓶頸”現象，減小了泥漿返回地面的容流空間。為了克服這一現象，建議控向與司鉆密切配合，在傾斜段造斜20、的過程中，每根鉆桿鉆進完成后調整的傾斜角度比預定要求的大，待鉆桿鉆進到底后，將該根鉆桿全部抽出，通過旋轉鉆進的方法使得傾斜角下降到要求的角度。這樣通過增加了一道旋轉工序使得每根鉆桿的環形空間都加大了，這也就增加了導向孔內徑尺寸，增大了泥漿地面返回通道，也就減少了穿越段地面泥漿壓力，同時減少了穿越段沿線地面跑、冒泥漿的可能。第二：水平段泥漿排量的控制一般情況下穿越曲線的水平段都是穿越河流的階段，當鉆頭鉆進到水平段時，也就是穿越河流階段，因為河流河床底部標高小于穿越水平地面標高，因此河流穿越段埋深會變淺，地層承受泥漿壓力能力下降；另一方面，隨著穿越距離的增加，泥漿從導向孔內返回地面需要的泥漿動力增21、加，當此動力超過河底地層的承受壓力時，泥漿將不再從導向孔內返回到入土點地面，而是從河底冒出。由于地質結構的復雜性很難對兩個壓力進行精確計算進行平衡掌握，因此，根據我們以往河流穿越的經驗，我們一般要求泥漿的排量小于0.2m3/min。這樣在鉆進的過程中，由于泥漿的壓力不夠一般不會造成河底的冒泥漿的情況。司鉆、控向的技術控制由于在水平段一般不需要對穿越曲線傾斜角進行調整，因此鉆桿是旋轉鉆進的，在此過程中我們還要求司鉆將鉆機的旋轉速度盡量提高，靠鉆頭的重力及旋轉的攪動能力使導向孔內徑尺寸加大，以增加泥漿的容留能力，減小地層壓力。第三：出土端傾斜段泥漿排量的控制導向孔鉆進到出土端傾斜階段后，隨著鉆桿的22、鉆進，鉆頭的埋深逐漸變淺，地層承受壓力的能力越來越小，因此要求泥漿的排量與水平段相同，一般控制在泥漿的排量小于0.2m3/min，通過減小排量達到控制泥漿壓力以緩解地層壓力。司鉆、控向的技術控制出土點傾斜階段需要每根鉆桿進行傾斜角的調整，因此出現與入土端傾斜段相同的情況，即鉆桿推進段導向孔內徑小于旋轉段，為了克服這一缺點還是采取傾斜角先調整到比要求達到的角度大，然后整根鉆桿回抽后再旋轉鉆進，利用鉆桿及鉆頭自身的重力及鉆頭的旋轉攪拌能力擴大導向孔內徑，增加空內對泥漿的容留能力，從而分解泥漿對地層的壓力，達到控制穿越沿線冒泥漿的目的。4.7.2避免鉆進過程中出現抱鉆、卡鉆現象出現抱鉆、卡鉆的情況多23、數是在粘土和流沙地段。在粘土中抱鉆、卡鉆是因為粘土塑性高、粘土中鈣錳質結核含量高塊徑大（有的在10cm以上）。高塑性粘土在有利于成孔的同時，也有不利的一面，當該土中水的含量低于其塑限時，就會失去原來的塑性而使強度急劇增大，鉆進過程破壞了粘土中穩定的結合水和自由水結構，使得擴孔器周圍的粘土硬度增加，從而增大了扭矩和回拖力，特別是在此階段若出現停機而停漿就會出現抱鉆卡鉆。解決這一問題泥漿是關鍵，該段泥漿配比時應加入降失水劑和萬用王（或其他能形成保護層性質的添加劑），降失水劑是為了防止泥漿滲漏，萬用王能在粘土表面形成一層保護層，防止粘土中水分流失；同時在該段應放慢回拖速度，提高轉速，盡量避開在該段出24、現停機停漿現象。（當然，由于實際穿越地層不可能在地質報告中一一顯現出來，許多不可遇見因素時有發生，如遇到廢棄的鋼筋混凝土基礎等等，都有可能出現卡鉆現象）4.8管道回拖施工方案4.8.1 減少回拖摩擦力的措施 在焊接作業帶比較平坦開闊的地方開挖發送溝，管道溝內的水的浮力應等于管線的自重；在不能開挖發送溝的地方架設管架和土堆，管架和土堆交叉分布。 在管線與管架或土堆的接觸處涂抹黃油，以減小摩擦力。4.8.2 回拖準備管道回拖前，在回拖管線前端焊接牽引頭，焊接應符合相關標準的規定，并且必須滿焊,焊接完后進行X射線照片探傷檢測，合格后才能進行管道的回拖。管道回拖時，管段與鉆具連接應符合下列要求：1）檢25、查切割刀和擴孔器內各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后才能連接；2）連接順序為鉆桿+擴孔器+200T旋轉接頭+U型環+管道。3）切割刀直徑宜比擴孔器直徑大150mm，擴孔器直徑宜比穿越管道直徑大150mm，目的是減小拖拉力，保護防腐層；全部連接完后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后進行回拖施工。管道回拖施工應連續進行,除發生不可抗拒的原因外，嚴禁在施工中無故停拖。4.9布管作業1)布管前，應熟悉、了解、掌握施工段的設計圖紙及技術要求、測量放線資料及現場定樁情況、現場通行道路及地形、地質情況。確認鋼管規格、數量、內外防腐類型符合設計圖紙的要求。2)布管使用的設備、專用吊具、鋼絲繩、吊26、鉤或吊帶，強度要滿足所吊重物的安全要求。3)布管應依據設計要求、測量放線記錄、現場控制樁、標志樁，在施工作業帶管道組裝一側進行。布管時管與管應首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，方便管內清掃及起吊。4)布管宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體。 5)自出土點后10米開始順序布管。布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應保持一定的安全距離。 4.10管口清理組對前應采用鋼絲刷和砂輪機清除防腐管內、外浮銹、油污等雜物。管端10mm范圍27、內應無油污、鐵銹、毛刺等，打磨并露出金屬光澤。4.11管口組對1) 管口組對應由管工對管口坡口質量進行檢查和驗收，并辦理工序交接手續。2) 管口組對時采用對口器，對口時不得強行組對。3）管口組對完畢，應由管工進行對口質量自檢，填寫管口組對記錄，并與焊工進行互檢，檢查合格后管工與焊工應辦理工序交接手續。經監理復查，確認合格后方可允許焊接。4)為保持管道清潔，當日施工結束后管口及所有已焊好的管段兩端采用管帽封堵。每天下班前在管口安裝管帽進行封堵。4.12管口的預熱預熱溫度100，預熱方法采用火焰加熱方法進行，預熱后應清除表面污垢。預熱寬度以坡口兩側寬度各大于75mm為宜。保障在預熱范圍內溫度均勻，28、預熱要求按焊接工藝規程的有關規定執行。預熱溫度應在距管口50mm處測量，均勻測量圓周上的8點。4.13管道焊接 施焊工藝1） 采用內對口器組對，撤離對口器前應完成全部根焊道的50%以上。2） 焊接方法為纖維素型焊條根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊填焊、蓋面。3） 焊接方向為下向焊，每層焊道焊工數為2名，同時施焊時，為防止焊花飛濺傷人，應有必要的防護措施。4） 根焊與填充焊時間間隔不大于10分鐘，層間溫度80。5） 現場焊接時，有關接頭設計、焊接層數、焊接工藝參數、焊后緩冷嚴格按照焊接工藝規程WPS-JL-70-1101執行。6） 焊道進行外觀檢驗、100X射線照相檢驗。 操作規程1） 焊接前，管口29、準備和焊前準備工作應達到工藝規程要求。2） 焊接時，應嚴格執行焊接工藝規程。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。3） 焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上。嚴禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個引弧和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。4） 根焊完成后，應用角向磨光機修磨清理根焊道。5） 焊接時，填充、蓋面焊允許采用排焊方法 。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距離管外表面12mm處為宜。6） 在蓋面焊前，根據填充情況在立焊部位可增加立填焊。7） 焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。 防風30、雨措施為保證焊接環境滿足規范要求，防止風、雨對焊接質量的影響，所有根焊工序均在防風雨棚內完成，每個防風雨棚就是一個移動輕便的焊接作業間。防風雨棚內包括焊接電源、氣體保護裝置、換氣排煙系統等設施，保證能夠在棚外六級強風環境條件下，防風雨棚內焊接環境達到規定允許的條件。 管口組對組對時兩相鄰管的焊縫在對口處應相互錯開，距離不小于100mm。坡口組對的形式及要求參見下圖。30 焊口的修補1） 修補時每處修補長度應大于50mm；相鄰兩修補處的距離小于50mm時，應按一處缺欠進行修補。2） 焊縫返修在監理人員的監督下，由具有返修資格的焊工依照返修焊接工藝規程進行返修。3） 缺陷返修完成后，采用原探傷方法31、進行無損檢測。 焊接檢驗a) 管口焊接、修補或返修完成后及時進行外觀檢查，檢查前應用銼刀清除表面熔渣、飛濺和其它污物。焊縫外觀應達到規定的驗收標準。外觀檢查不合格的焊縫不得申請進行無損檢查。b) 所有焊縫必須進行100%射線檢測。c) 焊縫外觀應均勻一致，焊縫及其表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。d) 焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不大于2mm，超標的部分用電動砂輪機進行打磨，但不能傷及母材并與母材進行圓滑過度。e) 焊后錯邊量不應大于2.0mm，焊縫寬度在每邊比坡口寬0.5mm2.0mm。f) 咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格32、。咬邊深度在0.3-0.5mm之間時，單個長度不得超過85mm，累計長度不得大于焊縫圓周長度的15%。g) 所有裂紋缺陷均應割口。4.13補口、補傷穿越段補口采用定向鉆專用加強型熱收縮套。補口前，對補口部位進行表面預處理，用噴砂除銹將鋼管處理至規定等級。焊縫處的焊渣、毛刺等應清除干凈。補口作業施工工序 準備工作管口清理管口預熱管口表面處理管口加熱、測溫涂刷底漆熱收縮套（帶）安裝加熱熱收縮套（帶）檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄質量控制：1）檢查鋼管表面和焊口兩側各150mm范圍內的區域，應無泥土、油污和雜草等物。將兩側防腐層切成30斜角。2）噴砂時應將兩側各50mm范圍內打毛，除銹等級應33、為Sa2.5級，管口6點鐘位置的鐵銹必須除盡。噴砂除銹用砂干燥，應采用石英砂，嚴禁使用粗砂，石英砂應均勻且無雜質，粒徑在2mm4mm之間。噴砂工作壓力為0.4MPa0.6 Mpa。3）管口加熱應按制造商的推薦作法和標準的規定進行，確保預熱溫度符合制造商的推薦作法和標準的有關要求。4）應用紅外測溫儀對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行檢查。應達到產品說明書中的要求。5）按規定要求安裝熱收縮套（帶），熱收縮套（帶）與防腐層搭接寬度不小于100mm，采用熱收縮帶時，應用固定片固定，周向搭接寬度不小于80mm。6）調好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規范規定和制造商34、的推薦作法對熱收縮套（帶）進行加熱操作。檢查1） 按照標準規定檢查每一個補口的外觀質量，應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。2） 用電火花檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓為15KV。3） 按照標準規定對補口進行粘結力檢查（不小于50N/cm），如不合格應扒掉重新補口，并加倍檢查4） 任何檢查出的損傷或有漏點的區域均應做出防水標記，標記的位置應不影響補傷的粘結力。補傷1） 清除補傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加熱。2） 修補后應逐個檢查每個補傷的質量：外觀檢查應平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；補傷處應100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV，無漏點為合格；補傷35、處的粘結力每100個補傷抽查一處，不合格應加倍抽查，若加倍抽查仍不合格，則該處的補傷應全部檢查。4.14清管4.14.1施工程序取球通球投球安裝收發球裝置預制4.14.2收發球桶制作發球桶結構示意圖 收球桶結構示意圖快開盲板同心大小頭4.14.3技術要求a) 出球處要劃定危險區，并安排專職人員負責警戒，禁止閑雜人員進入。b) 通球時，發球裝置處應設專職人員觀察壓力天平，并作好排量、壓力、通球時間記錄。在收球處需專人觀察水色變化以及水量情況。c) 出球處要安排好排水設施，能很好的排掉管子里的水。d) 清管時，工作壓力宜為0.05Mpa0.2Mpa，如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不得大于設計壓36、力。e) 發球端要選在管線高的一邊,收球端要選在能很好排水的一邊。f) 清管器使用前，檢查清管器皮碗的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的皮碗進行更換。g) 清管過程中，開口端不再排出雜物為清管合格(不少于2次)，停止清管。h) 清管合格后，按業主或監理的規定作好記錄，業主或監理簽字確認合格。4.15管線試壓試壓管排氣閥放空閥注水管壓力表溫度計試壓管示意圖管道試壓根據設計要求采用潔凈無腐蝕性的清水作為試壓介質。無腐蝕性的清水采用河水，先將河水注入挖好的排漿池中，等泥沙沉淀后用鐵絲網將漂浮物過濾，無雜物后再使用。試壓前，應檢查各焊口及連接元件是否達到試壓狀態。試壓系統的壓力表及有關設備必須齊全且37、處于良好的工作狀態。試壓用壓力表提前標定，并有計量合格證。壓力表量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度不應大于每格讀數的0.1Mpa。管道強度試驗壓力為13.5MPa,要求持續穩壓4小時；嚴密性試驗壓力為9.0 MPa ，穩壓24小時,壓降在規定的時間內不超過1%為合格。試壓按以下程序進行，并按業主的規定做好記錄。先升至30%強度試驗壓力，穩壓15分鐘后，對其進行觀察，未發現問題時繼續升壓，升至強度試驗壓力的60%， 對其進行觀察，未發現問題時便可繼續升壓，直至強度試驗壓力。 在強度試驗壓力下穩壓4小時，并沿線檢查無泄漏， 其壓降不大于允許值為合格； 然后緩慢降至嚴密性38、試驗壓力進行嚴密性試驗，穩壓24小時，其壓降不大于1%時為合格。 在試壓過程中，嚴禁敲擊受壓元件的任何部位。 試壓設備和試壓管線50米范圍內在升壓過程中為試壓禁區。試壓時，要派專人巡線，設警戒線，防止人畜及車輛進入禁區內。4.15.8 嚴禁帶壓處理管線和附件上的任何缺陷。參加試壓人員要有專人分工，各負其責，嚴禁亂崗、串崗和脫崗。管線回拖后進行清管和嚴密性試壓。第五章 施工總進度計劃5.1施工計劃編制說明A 嚴格遵守招標文件所規定的施工工期，通過合理安排和組織，保證工程按時完成。B 合理劃分施工作業段，減少機組搬遷次數。C 合理安排施工順序，注重各工序之間的銜接。D充分考慮地形、地貌、季節、水文39、的影響，難易結合均衡控制施工進度。E提高機械設備的利用率，減少機械、設備閑置時間。F各施工機組特別是焊接機組人員、設備、機具的配備，綜合考慮，能分、能合、合理劃分、組合，實現難點突出。G本著先易后難，綜合考慮季節對不同地段、地貌和水文的影響，將施工工序合理安排在受季節影響最小的時間內。5.2施工進度橫道、網絡圖開工日期以業主通知為準，總工期（關鍵工期）30天。分項計劃時 間246810121416182022242628303234363840424446485052545658測量放線修便道場地鋪墊設備安裝調試光纜套管道組焊硅芯套管敷設主管線組焊管線清管、試壓發送安置鉆導向孔擴孔管線回拖連頭40、施工連頭后試壓穿越設備撤場地貌恢復第六章 各項資源需求量計劃6.1勞動力投入計劃序號工種數量序號工種數量1司鉆 214 2鉆桿工 415 3修理 2164電工 2175保管2186電焊工3197管工2208操作手2219泥漿工22210氣焊工12311測量22412起重工22513控向2起重工6.2主要施工機具、設備需求計劃序號設備名稱設備型號施工設備單位數 量設備狀況備注01 水平定向鉆機DDW1200臺1良好 02 75KW發電機組75GF套1良好03 50KW發電機 BV-50 臺1良好04 東方紅發電機LR4105ZD56臺1良好05 攪拌器WNJ-7.5KW套1良好06 撬裝三缸柱塞泵LT959-100臺1良好07空壓機W-2.8/5臺1良好08試壓泵6212458臺1良好09挖掘機SW210-3臺1良好租賃10 焊機PE21-400臺2良好11 光學電子經緯儀DT102C臺1良好12焊接檢驗尺HJC40套2良好13 配件爬犁房450022002500套1良好自制14 配電維修爬犁房600022002500套1良好自制15 泥漿罐20m3座2良好自制