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1、工業園區氯堿化工綜合利用項目鉚焊車間主體施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據4三、施工方案及施工方法5(一)、鋼筋工程52、 施工注意事項：6(二)、模板工程72、柱模板83 框架梁、板模板84 模板施工注意事項9(三)、混凝土工程10（1）、材料要求：10（2）、機械配備11（3）、施工工藝11（4）、作業條件12（5）、混凝土的施工與養護12（6）、施工中應注意的質量問題 ：13(四)、腳手架工程141 腳手架選用及布置：143 腳手架搭設方法及要求14(五)、鋼結構2、工程191、施工準備：19（一）材料及主要機具：19（二）作業條件：20（1）制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖。20（三）加工廠地：202、操作工藝：20（一）工作流程：20（二）加工準備及下料20（2）根據放樣作樣板（樣桿）20（三）零件加工：20（四）小裝配（小拼）：21（五）總裝配（總拼）21（2）按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。21（六）屋架焊接：22（七）成品檢查23（2）用高螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理。23（八）除銹、油漆、編號：23（3）在構件指定的位置上標注構件編號。23（一）保證項目：23（3）鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和3、大于1mm的缺楞。24（二）基本項目：244、成品保護：245、應注意的質量問題24三 施工進度計劃25四 人員投入計劃25五 主要機械需用計劃26六 質量保證措施267.重要部位的施工，嚴格檢查跟班指導，及時解決施工中的問題。27七 安全保證措施:271建立健全安全保證體系完善安全組織機構。274.健全各項安全制度和防護措施：28鉚焊車間主體施工方案一、工程概況本工程為xxxx集團xx氯堿化工綜合利用項目。位于物流主干道南側，主要結構現澆鋼筋混凝土排架結構。屋面為輕型鋼屋架，平面尺寸為96m30m，排架柱頂標高為17.7，牛腿頂標高為14.1米，排架柱的截面尺寸分別為PZ為1400mm6004、mm,KFZ為1000mm500mm,KZ為450mm450mm。0.000相當于絕對高程1291.65米，建筑面積3060平方米。工程名稱：xx集團xx氯堿化工綜合利用項目建設單位：xxxx集團xx氯堿化工有限責任公司建設地點：設計單位：監理單位： 1：建筑材料： 鋼筋采用HPB235及HRB400級熱軋鋼筋。 混凝土強度等級：梁、板、柱C35，圈梁、構造柱C35。以上均采用商品混凝土。抗震設計均為7度設防，排架柱的抗震等級為三級，合理使用年限為50年。2：工程特點: 鉚焊車間施工工期緊張，排架柱頂標高為17.7米，高度較高，施工難度大，且當地氣候條件對施工有一定的影響。二、編制依據1.國家5、現行的施工現場安全、環保技術規程等；2.我公司通過的ISO9000認證的質量手冊、程序文件、作業指導書、安全生產、技術管理、文明施工、檔案管理等文件；3.中華人民共和國安全生產法2002年11月1日執行；4.建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB502022002；5.冶金建筑安裝工人安全技術操作規程YB925395；6.建設工程施工現場供用電安全規程GB5019493；7.建筑機械使用安全技術規范JGJ332002；8.混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；9.建筑施工安全檢查標準JGJ5999；10.建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001；11.施工現場臨時用電安全6、技術規范JGJ462005；12.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200212.建筑機械使用安全技術規程JGJ332001；13.混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G1011；14.設計圖紙；15.施工合同等。 三、施工方案及施工方法(一)、鋼筋工程排架柱第一次鋼筋綁扎到3.600米，第二次鋼筋綁扎到9.100米，第三次鋼筋綁扎到9.100米，第四次鋼筋綁扎到17.700米（柱頂），柱鋼筋的切斷及焊接位置按照規范設置。鋼筋在鉚焊車間東側場地進行制作，采用人工和機械水平運輸到安裝場地，運距為120m.1、柱鋼筋采用電渣壓力焊的形式進行連接，焊接位置按照規范進行留7、置。2、 施工注意事項：（1）鋼筋進場前，應先檢查鋼筋的級別和規格是否符合設計要求，其次檢查出廠合格證及出廠檢驗報告，并及時復檢，合格后方可投入使用。（2）鋼筋應保持潔凈，表面的油漬、漆污和捶擊能剝落的浮皮、鐵銹在使用前應清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎曲。（3）鋼筋加工一定要按圖紙進行鋼筋的放樣，加工成型后的鋼筋應正確無誤，平面上沒有凹曲現象，并對加工成型的鋼筋進行分類擺放，做好標識。（4）鋼筋焊接，電焊工必須經過專業考核合格，持證上崗操作。在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進行現場條件下的焊接試驗，試驗合格后在正式生產 。并按規范規定進行抽樣檢測，檢測抗拉強度等試驗值合格后，方可大批焊8、接，焊接的鋼筋表面不得有裂紋和明顯的燒傷現象。（5）鋼筋保護層采用20#鉛絲的砂漿墊塊來控制，墊塊間距不大于1米，施工時用鉛絲綁牢在鋼筋上。（6）鋼筋綁扎應牢固，不得有松脫變形現象，安裝完畢自檢合格后，經業主和監理單位人員進行質量檢驗，并做好隱蔽工程驗收記錄，簽字確認后方可進行下道工序施工。（7）板鋼筋綁扎前在底板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。為確保鋼筋的位置，加鋼筋馬登，馬凳間距為1000m,采用一級光圓直徑為8mm的鋼筋，具體尺寸按照規范留置，綁扎完成后，經常上人處應鋪腳手板，并注意保護，防止踩踏。馬凳圖示意圖如下:（8）梁上下兩層鋼筋間距較大的。為保證上層鋼筋的支9、撐和平直度，在上下兩層網片筋中采用鋼筋馬凳支撐，現場采用三級螺紋18的鋼筋支座鋼筋馬凳，間距為1000mm.示意圖如下： 50cm 600 (梁高10cm)(二)、模板工程1、排架柱、框架梁、圈梁、構造柱均采用2440mm1200竹膠模板，相應設置對拉螺栓、鋼筋頂撐、馬鐙等。加固支撐材料采用483.5鋼管，5mm10mm的木方子，12對拉螺絲。模板在鉚焊車間東側場地進行制作。采用人工和機械水平運輸到安裝場地，運距為120m.2、柱模板矩形柱采用竹膠模板配制，相應設置對拉螺栓、鋼筋頂撐、馬鐙等。豎向用510的方木背楞支撐，模板接縫應設置在豎向方木內表面處，橫向采用48 鋼管背楞每隔300mm設置10、一道，直角扣連角并雙扣件,設置12的對拉螺栓來固定，豎向間距600mm,橫向在長邊方向設置兩道，短邊方向設置一道。以保證混凝土的施工質量。如圖所示。3 框架梁、板模板梁模板全部采用竹膠模板，相應設置對拉螺栓、鋼筋頂撐、馬鐙等。采用鋼管腳手架支撐體系 (鋼管立桿間距800mm800mm)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。梁板模板支撐見圖所示。4 模板施工注意事項、嚴格控制基礎頂標高(誤差不超過10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。、嚴格控制模板的11、拆除時間。、模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統在安裝過程中的穩定模板加固一律使用48鋼架管。5、為保證方柱方向的穩定和垂直度調節，模板四側沿高度方向設兩道斜支撐，斜支撐水平夾角4560，支頂在20地錨上（如現場場地條件無法放置地錨，可采用C15砼澆制可移動地錨，其他部位施工還可循環使用）；同時，在柱身設置拉接點，采用637+1公稱抗拉強度1400Mpa，K5.0的19.5鋼絲繩進行拉接，豎向設置兩道，每道兩根，拉接點下部與地錨（移動地錨）相連，鋼絲繩上設置倒鏈，運用經緯儀配合倒12、鏈進行調節，調節貫穿于整個澆筑過程。(三)、混凝土工程混凝土澆筑分三步進行，第一步3.6米排架柱、框架梁、現澆板澆筑，第二步為14.1米以下排架柱及牛腿混凝土的澆筑，第三步為17.7m排架柱砼澆筑。圈梁構造柱依照以上澆筑高度進行預留插筋的留置。（1）、材料要求：1、梁、板、柱、圈梁、構造柱均采用C35商品混凝土，垂直運輸為混凝土泵車，水平汽車罐車運輸。2、考慮到安裝工期緊張，為了混凝土能夠達到安裝的強度要求，在泵送混凝土中加入早強劑。3、混凝土采用泵送，提高澆筑速度，塌落度控制在140160mm。 5、砂石、水泥、外加劑、粉煤灰要有合格證，復檢報告，配合比要有試驗報告。（2）、機械配備鉚焊車間13、采用商品混凝土,水平運輸采用混凝土汽車罐。（3）、施工工藝1、主體施工工藝：1排架柱底彈線2柱鋼筋綁扎（3.6米） 3 柱模板安裝 4 3.6米處框架梁板底模板安裝 5 框架梁鋼筋安裝 6梁兩側模板安裝 7現澆板鋼筋安裝 8自檢，專檢，報驗 9 澆筑混凝土 10 綁扎柱鋼筋（9.1米以下） 11柱模板安裝、加固調直 12 自檢，專檢，報驗 13澆筑混凝土 14綁扎柱鋼筋（14.1米以下） 15柱模板安裝、加固調直 16 自檢，專檢，報驗 17澆筑混凝土 18柱模板安裝、加固調直 19自檢，專檢，報驗 20澆筑混凝土 21綁扎柱鋼筋（17.7米以下） 22柱模板安裝、加固調直 23自檢，專檢，報14、驗 24澆筑混凝土 25主體完畢（4）、作業條件熟悉圖紙，編制施工措施，并且要對施工隊組進行詳細交底。材料滿足連續澆筑的需要，所需機具如攪拌機、泵罐車、振動器、運輸工具等應備足，澆筑前檢查其完好情況，水電保證供應。勞動力安排要滿足連續施工作業。模板、鋼筋、預埋件和預埋管等按設計要求安裝完畢，并經隱蔽驗收檢查。與供電部門聯系好，保證在澆筑混凝土期間的電力供應。夜間施工需有足夠照明。掌握天氣變化情況，避開雨天澆筑混凝土，必要時準備好防雨設施。（5）、混凝土的施工與養護 混凝土施工采用機械振搗，分層填料，混凝土澆筑盡量安排在白天澆筑，澆筑以前做好安全技術交底。澆筑完畢的混凝土及時抹平，終凝后及時養護15、，白天上午、下午各養護一次，養護時間不小于7天。（6）、施工中應注意的質量問題 ：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，池根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋、池、板底部振搗不實，也可能出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。斷面尺寸偏差過大，主要16、原因是接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆底板面上表面平整度偏差大：主要原因是測量控制不到位，混凝土澆筑后，表面用抹子認真抹平。(四)、腳手架工程1 腳手架選用及布置：（1）腳手架采用扣件式鋼管，鋼管為外徑48壁厚3.5mm的焊接鋼管。材料員負責組織外架材料的進場及驗收，保證架管和扣件的質量。（2）排架柱內、外均采用三排腳手架,3.6米梁板采用滿堂紅腳手架。腳手架自墊層搭設至主體結構全部完成后統一拆除。主要承受的梁板荷載以及施工過程中的荷載。外部腳手架間距為10001000布置，內部滿堂腳手架的間距為800800。加固采用斜支撐、剪刀撐、掃地桿以及鋼管卡扣。腳手架搭設見附圖一17、3 腳手架搭設方法及要求(1) 施工工藝流程施工準備（組織材料及勞動進場）架體施工技術交底和安全交底搭設架體鋪設腳手板拉掛安全網、完善附設安全防護檢查驗收交付使用。(2) 架體搭設要求腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。(3) 腳手架搭設方法a、落地式鋼管三排外架搭設的立桿縱距1.0m，橫距為1.0m，步距1.0m。架體底座用硬方木（兩根100mm*50mm）支墊，從-1.7開始搭設。b、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨（4.5m），縱向水平桿采用對接連接，對接扣應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜18、設在同跨內，兩個不同步或不同跨的接頭錯開不小于0.5m。c、作業層應滿鋪腳手板，鋪穩輔平，設置防護欄桿，離開墻面120-150mm，腳手板采用木腳手板。每塊腳手板上應設置3根橫向水平桿。當采用對接腳手板時，腳手板外伸長度應取130150mm，搭接鋪時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm。d、落地式外架每根立桿底部應設墊板（100mm*80mm）。架體必須設置縱橫掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架要與已澆筑好的排架柱用“#”字型橫向、縱向桿加固連接成一體，間距1m一道，保證架子的19、穩定性。e、立各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內在高度方向的距離不宜小于500mm。f、沿腳手架整個長度和寬度均設剪刀撐，并應由底至頂連續設置；剪刀撐每道的寬度不應小于4跨，且不應小于6.0m，斜桿與地面的傾角宜在450600之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數：當傾角為45時最多7根；當為50時，最多為6根；當傾角為60時，最多為5根。剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。剪刀撐斜桿應用扣件固定在與之相交的橫向水平桿上的伸出端或立桿上。剪刀撐斜桿宜采用搭接，搭接長度不應小于20、1.0m，并應用3個扣件均勻布置固定，端部扣件離桿端的距離不應小于100mm。g、上人斜道不宜小于1.0m，坡度宜采用1:3；斜道拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；斜道兩側及平臺周邊應設置欄桿及擋腳板，欄桿高度1.2m，擋腳板高度180。h、腳手架外立桿內側應滿掛安全網，網與網之間、安全網與架體用繩子穿繞綁扎牢固。架體最下一步應滿鋪腳手板封閉，作業層腳手板可隨施工往上翻鋪，底層腳手板不得隨便移動和拆除。每步架的中部應搭設護身欄桿，最上一層的護身欄桿應高出作業面1.5m以上。i、出入口處腳手架的上方要有安全可靠的隔離防護措施，以防止高處物體墜落傷人。在隔離防護棚頂用竹腳手架鋪設，再用安全21、網覆蓋。搭設工作架及腳手架時，橫桿間距不大于1.2 m，扣件要鎖緊，不得使用破損的扣件及鋼管；地基要有足夠的強度，豎向桿件要設底座，并按規定設置剪刀支撐，同時與主體結構聯結成穩定的空間結構。腳手架工程按規定搭設，地基、墊腳按規定設置處理。腳手架上下均掛安全網進行封閉，腳手架設有專職安全員檢查驗收合格，并銘牌掛示后投入使用。腳手架、模板支撐系統一經驗收，不許任意更改，若需更改由專職安全人員同意后執行；更改后的架子體系，必須馬上恢復，恢復后的架子體系再次經檢查確認認可后投入使用。三排鋼管腳手架搭設所用的卡扣應進行挑選，不合格扣件不得使用，腳手架應設置并排雙跳板，并不得有探頭板。J、施工人員上下的馬22、道，按腳手架規定搭設，同時其寬度不小于1.2m，坡度不能大于30，防滑條的間距不能大于300mm，非起重和架工禁止攀登腳手架、井架。 (4) 腳手架的檢驗與維護因腳手架搭設是隨結構施工而向上搭設，而且是分段搭設分段投入使用，所以必須搭設完成并通過驗收合格方可投入使用。驗收外架檢查程序是：a、操作者應在腳手架分段搭設完成后先進行自檢，再經專職人員、搭設者、使用者共同檢查驗收，經驗收合格后辦妥腳手架驗收手續，方可投入使用。b、在驗收扣件式鋼管腳手架時，要特別注意檢查扣件的緊固程度，因為扣件式鋼管腳手架的承載力和穩定性基本上是由扣件來保證的。因此要十分重視扣件的緊固檢查。扣件式鋼管腳手架并非驗收合格23、后就可以一勞永逸，必須進行日常的保養和定期的全面檢查和整修，才能保證其安全使用，因此必須重視腳手架的保養和整修。(5) 腳手架的拆除腳手架的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除，先搭設的后拆除。一般腳手架的拆除順序是：安全網 擋腳板(或側擋板) 腳手板(或竹笆板) 扶手(欄桿) 剪刀撐(隨每步腳手拆除) 擱柵 大橫桿 小橫桿立柱。拆除腳手架應一步步進行，由上而下，一步一清地進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應大于兩步。如高差大于兩步時，應按腳手架開口進行加固處理。登高設施和腳手架與建筑物結構的連接應與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐的拆除，應先拆24、中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下遞送或送至垂直運輸設備處。拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地面后，應及時清理，將合格的、需要整修后可重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養后送倉庫保管，以備今后使用。拆除腳手架時要遵守高處作業的有關規定，特別是按關于強風區高處作業、雨天高處作業的有關規定進行。在拆除腳手架與建筑物的連接和拆除腳手架的挑架等需氣割金屬時，應嚴格遵照現場消防的有關規定，要有防止電焊火星、溶渣和切割下的金屬物件下落的措施，要有切實可靠的監護組織和消防器材。每日拆除腳手架告一段落時，都要對尚未拆除的腳手架的安全狀況進行檢查，還要對周圍環境進行檢查25、。如有異常情況應及時處理，確認一切均安全后方可離崗，不可疏忽大意，留有隱患。從腳手架拆下的鋼管、扣件及其他材料先向垂直運輸設備集中，然后由垂直運輸設備向下運送，絕對禁止從高處向下拋擲，以免傷害地面工作人員，損壞地面的設備和物件，損壞腳手架的鋼管、扣件和其他材料。運送腳手架拆下的鋼管、扣件和其他材料的垂直運輸設備應固定于建筑物結構上，不應固定于腳手架上。(五)、鋼結構工程1、施工準備：（一）材料及主要機具：（1）鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼，鋼材應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質量說明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹26、蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。（3）涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，并應有產品質量說明書及使用說明。（二）作業條件：（1）制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖。（2）制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。（三）加工廠地：在備品備件庫附近空地設立統一加工區，地面鋪設=10mm厚鋼板。加工完成運送到冷凍站安裝位置，運距1.5km。2、操作工藝：（一）工作流程：加工準備及下料零件加工小裝配（小拼）總裝配（總拼）屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號（二）加工準備及下料（1）放樣：按照施工圖放樣，放27、樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余時，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。（2）根據放樣作樣板（樣桿）（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。（4）屋加強上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。（三）零件加工：（1）切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于1m的缺楞，并應清除毛刺。（2）焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板28、，其材質和坡口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。（3）鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。（四）小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。（五）總裝配（總拼）（1）將實樣放在裝配上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。（2）按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。（3）把上、到此為止弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放29、在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。（4）點焊好的半片屋架翻180度，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。（5）在半片屋模胎上放墊板、連接及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。（6）將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。（7）將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180度，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。（六）屋架焊接：（1）焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的30、焊接工作應與焊工的技術水平相適應。（2）焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。（3）焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處一焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。（七）成品31、檢查（1）焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。（2）用高螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理。（3）按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。（八）除銹、油漆、編號：（1）成品經質量檢驗合格后進行除銹，本工程采用機械噴石英砂除銹，除銹使用的石英砂料必須符合質量標準和工藝要求。除銹需要起重機械配合構件翻轉、移位。除銹合格后進行油漆。（2）本工程施涂的方法采用噴涂法。構件制作完成后噴涂兩道防銹底漆，干膜厚度不小于50m；噴涂兩道面漆，面漆采用醇酸磁漆，干膜總厚度不小于160m。噴涂同樣需要起重機械配合構件翻轉、移位。（3）在構件指定的32、位置上標注構件編號。3、質量標準（一）保證項目：（1）鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。（2）鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。（3）鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。（二）基本項目：（1）構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。（2）螺栓孔光滑，毛毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。4、成品保護：（1）、堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。（2）、鋼結構構件應33、涂防銹底漆，編號不得損壞。5、應注意的質量問題（1）、構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。（2）、構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型剛與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。（3）、起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。（4）、焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接工34、藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（5）、跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。三 施工進度計劃見總進度計劃中鉚焊車間進度計劃四 人員投入計劃 人員投入計劃表 木工鋼筋工砼工架子工瓦工電焊工電工其他合計主體2030101531584總計五 主要機械需用計劃序號機械或設備名稱型號規格每臺定額功率（KW）備注1鋼筋混凝土工程電渣壓力焊282直流電焊機283交流電焊機284鋼筋對焊機1505鋼筋彎曲機36鋼筋調直機67鋼筋切斷機2.28振動棒5臺9六 質量保證措施1.對采購與進場的材料及35、成品、半成品驗證，檢驗材料的外觀、質量、型號、數量、幾何尺寸、產品的合格證等工作。貫徹進場的材料無材質合格證或復檢報告嚴禁使用的原則。2.做好圖紙的自審、會審、施工方案及技術措施的編制和技術交底，材料計劃工作。水源、電源接至施工現場，測量放線，機具的進場等準備工作。3.嚴格按施工圖紙及施工規范、規定、工藝標準的規定檢查工程質量和對工程質量進行驗證，工作重點放在項目施工負責人對工序的把關上，在施工中確實加強質量監督體系的作用，所有分項工程必須做到班組有自檢，施工隊有專職檢查員的專檢，項目部專職檢查員復檢的“三檢制”，交監理驗收合格后方可進行下道工序的施工。4.施工過程中做好記錄工作，特別是關鍵工36、序，特殊部位做好監控并做好記錄，會同建設單位及監理做好驗收復檢，完善各種簽字手續，以工作質量保證工程質量。5.鋼筋下料前必須除銹、調直，綁扎時確保主筋及箍筋的位置正確，鋼筋的搭接長度和鋼筋保護層必須符合設計和規范要求。鋼筋的對焊頭，按規定批量試驗。6.各種砼、砂漿配合比提前委托,使用外摻劑時，嚴格按生產廠家提供的技術數據進行施工。并提前委托試驗室試配。7.重要部位的施工，嚴格檢查跟班指導，及時解決施工中的問題。七 安全保證措施:1建立健全安全保證體系完善安全組織機構。2.項目部配備專職安全員，同施工處安全管理人員定期或不定期地進行全工地的安全巡回檢查，并嚴格執行“定措施、定時間、定責任人”的三37、定制度，督促有關單位及時處理事故隱患。3.各工程處必須配備兼職安全員，堅持班前安全講話，進行安全教育，大力開展“違章、無隱患、無事故”的活動.4.健全各項安全制度和防護措施：(1)各類機械運行規則和安全生產作業制度；(2)用電安全須知和電路架設養護制度；(3)安全用電制度；(4)進場安全教育，周一安全講話，班前教育等安全教育制度。(5)實行自檢、巡檢、聯合檢、安全大檢查等安全檢查制度； (6)工區防火、防風措施； (7)有關勞動保護法規定的執行措施。5.腳手架工程按規定搭設，地基、墊腳按規定設置處理。腳手架上下均掛安全網進行封閉，腳手架設有專職安全員檢查驗收合格，并銘牌掛示后投入使用。腳手架、38、模板支撐系統一經驗收，不許任意更改，若需更改由專職安全人員同意后執行；更改后的架子體系，必須馬上恢復，恢復后的架子體系再次經檢查確認認可后投入使用。6.施工人員上下的馬道，按腳手架規定搭設，同時其寬度不小于1.2m，坡度不能大于30，防滑條的間距不能大于300mm，非起重和架工禁止攀登腳手架、井架。7.三排鋼管腳手架搭設所用的卡扣應進行挑選，不合格扣件不得使用，腳手架應設置并排雙跳板，并不得有探頭板。8.所有施工機械，都要有安全技術操作規程，并由專人操作，其他人員不得使用。9.施工人員進入現場施工作業必須佩帶好勞動保護用品,穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊，高空作業必須系好安全帶,嚴禁酒后上崗作業39、。10.施工材料堆放整齊，夜間施工要有充足的照明。夜間施工要有專人進行巡視，確保施工作業人員的安全。11.現場氧氣和乙炔放置距離要大于5m，距離火明要大于10m。現場在生產和生活大臨區應具有足夠的消防器材。在施工部位設置的消防器材應不許亂動。在易燃、易爆材料堆放場地附近放置消防器材。12.現場施工用高壓、低壓設備及線路，要有足夠的安全距離和良好的絕緣。電氣控制箱必須有門、有鎖、有防雨措施，并安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零。13.施工現場用電必須按JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范執行。各種電器，設備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉。14.施工現場臨時照明電線及燈具，高度不低于40、2.5m。照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。對移動電氣設備(機具)必須采取防漏電保護措施，安裝靈敏有效的漏電保護裝置。15.現場正式送電時，必須通知有關單位，并經檢驗確定在能保證安全的條件下方可送電。16.特殊工種必須持證上崗，在施工崗位上實行工作安全責任制，切實做到“三不傷害”、“我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害”，認真按自已工作的范圍進行工作，注意觀察周圍的環境，如有危險，應主動避讓，確保安全。17.進入現場的施工人員，必須遵守國家頒面的安全技術及施工法規，認真執行冶金建筑安裝工人技術操作規程(YB9253-95)中電氣安裝的安全技術操作規程。18.電焊、氣焊作業人員，堅持“十不燒”原則，作業前清除作業點周圍易燃物。在容易引起火災的危險作業點，必須要有專人監護，監護人帶上滅火器，并不得擅自離開。19.施工人員必須“三懂三會”，即懂得防火、防爆知識，會報火警，懂得消防器材性能，會使用滅火器材，懂得滅火知識，會撲滅初起火災。20. 搭設工作架及腳手架時，橫桿間距不大于1.2 m，扣件要鎖緊，不得使用破損的扣件及鋼管；地基要有足夠的強度，豎向桿件要設底座，并按規定設置剪刀支撐，同時與主體結構聯結成穩定的空間結構。未盡事宜執行國家安全生產的有關法規法令及安全操作。