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1、年產540噸煤基多聯產綜合項目倉儲區鋼筋工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1、編制依據311、施工組織設計312、施工圖313、主要規范、規程314、主要法規415、主要圖集42.工程概況521、總體簡介53.施工部署631勞動組織及責任分工：64、施工準備741、技術準備742、機具準備95、主要施工方法和措施951、流水段劃分952、鋼筋加工1053、鋼筋的焊接1154、鋼筋的綁扎116、質量要求2361、質量保證措施、允許偏差和檢查方法2362、驗收方法277注意事項2772、1、成品保護措施2772、保護安全措施2873、環境保護措施3174、豎向鋼筋位移的預防及處理3275、材料管理措施331、編制依據11、施工組織設計施工組織設計編制單位編制日期xx-xx540噸/年（一期180噸/年）煤基多聯產綜合項目倉儲二區施工組織設計技術部2013.912、施工圖序 號圖紙類別部 位圖紙編號設計號出圖日期1建筑施工圖建施GA1330000332013年9月2結構施工圖主樓結施JA1330000332013年9月13、主要規范、規程序號類別名 稱編 號1國家建筑結構荷載規范GB5009-20002建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-933混凝土結構工程施工質量驗3、收規范GB50204-20014建筑施工質量驗收統一標準GB50300-20015鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-916鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-19987低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-19978行業建筑混凝土結構技術規程JGJ3-20029混凝土小型空心砌塊建筑技術規程JGJ/T14-200410鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-200311鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-200112建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200113施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46-200514建筑施工安全檢查標準JGJ59-9915建筑施工高處作業安全技術規程JGJ80-91164、建筑工程冬期施工規程JGJ104-9717鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200318地方建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-200319建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-200322企標鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程JX08-200114、主要法規序號類別名 稱編 號1國家建設工程質量管理條例國務院令（第279號）2關于建筑業進一步推廣使用10項新技術的通知建1998200號3建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定建建2000211號4工程建設標準強制性條文5地方建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定的補充通知建法199850號15、5、主要圖集序號類別名 稱編 號1國家鋼筋混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G10104G1012建筑物抗震構造詳圖（一）（九）97G3293框架結構填充空心砌塊構造圖集02SG6142.工程概況21、總體簡介擬建泰-xx540萬噸（一期180萬噸）煤基多聯產項目倉儲二期工程場地位于xx經濟技術開發區xx工業區，行政上屬于xxxx區管轄，交通運輸條件便利。本項目位于xx。序號項 目內 容1工程名稱xx-xx540噸/年（一期180噸/年）煤基多聯產綜合項目倉儲二區2工程地址xxxxxx工業園區3建設單位4設計單位5監理公司6勘察單位7質量監督單位8施工總承包單位9施工主要分包鋼6、結構10資金來源自籌資金11合同承包范圍工程圖紙及技術規范標明的建筑、結構、裝飾、給排水、暖通、空調、電氣、室外等全部建筑安裝工程。12結算方式一次性包干13合同工期計劃2013年8月15日2014年8月15日14合同質量目標合格15計劃工期366天3.施工部署31勞動組織及責任分工：3.1.1 管理層（工長）負責人。管理層負責人由鋼筋主管及鋼筋工長xx負責。負責施工全過程的工程質量的實現，確保技術、質量文件、措施等的執行情況，并保證工程質量目標。對工程質量負第一責任。 3.1.2 勞務層負責人。 勞務層由班組長具體負責。 3.1.3 工人數量及分工。為使本工程順利進行，根據工藝流程及關鍵線路7、設定，及時協調各生產要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據施工總控制計劃，現場勞動力投入見下表：結構施工，鋼筋為430噸左右，計劃90天完成，人員作以下配備：鋼筋工程施工人員組成及分工分 工人 數工 作 內 容鋼筋主管1全面負責鋼筋分項工作鋼筋工長2全面負責鋼筋施工工作及放樣下料工作值班工長1負責鋼筋后場加工、前場綁扎施工及協調工作班組長2分別組織后場加工及前場綁扎施工鋼筋工40前場鋼筋綁扎制作工20鋼筋制作機械操作工6操作各種鋼筋加工機械及鋼筋加工壯工12搬運鋼筋及其它配合工作 4、施工準備41、技術準備 熟悉審查圖紙、學習有關規范、規程.1、施工前8、組織技術人員和工長認真熟悉、理解圖紙，組織對圖紙進行會審，施工前向施工管理人員做好施工組織設計、施工方案交底。.2、由設計部門進行設計交底，并辦好施工前洽商記錄。.3、根據工程做法和施工要求準備相應的規范、圖集、標準、法律法規文件等，組織和生產經理、技術工程師、施工員、工長、隊組負責人等人員學習與施工有關的技術規范、規程、標準。 擬采用新型鋼筋、粗鋼筋接頭的資料搜集。根據設計施工要求，鋼筋直徑d18m采用滾軋直螺紋連接。d16mm采用搭接連接.1、滾軋直螺紋連接施工本工程豎向鋼筋采用滾軋直螺紋連接技術。它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業，節約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益9、。施工流程：下料滾軋套絲檢查絲頭質量套塑料保護帽連接檢查驗收施工方法：鋼筋下料采用樹脂砂輪切割機，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業,在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。質量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護層厚度不得少于15mm。連接套之間橫向凈距不小于25mm。不合格的鐓粗頭，應切除后重新鐓粗。接頭試件靜力拉伸試驗：鋼筋套絲加工時10、，按接頭數量每500個接頭作為一批，做三根接頭的靜力拉伸試驗。.2、綁扎接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。42、機具準備由于本工程占地面積大 ，根據工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，結合我公司庫存能力以及由其它工程處進行平衡調配，對不足部分可新添置或租賃，具體計劃如下：機 械 名 稱單 位數 量型 號進出場時間備 注彎曲成型機臺2A8252013.92014.8鋼筋成型切斷機臺3A8252013.92014.8鋼筋切斷鋼筋調11、直機臺12013.92012.8鋼筋調直砂輪切割機臺3A 5002013.92012.8鋼筋切斷電焊機臺310KVA2013.92012.8鋼筋焊接直螺紋加工機臺22013.92012.8直螺紋絲頭本工程結構用鋼筋型號為f625等品種。所有運至現場的鋼筋，其品種、規格、牌號、質量等級均應符合設計要求，進廠時應有出廠質量證明或廠家的試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，且與報告單中批號吻合，否則不得進場。5、主要施工方法和措施51、流水段劃分流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間，實現均衡流水施工。12、我公司在以往的許多工程中均實施流水施工，達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益，根據結構平面形式，基礎結構施工劃分為9個施工區域，9個施工區獨立同時施工。按照施工段的劃分進行勞動力調整，勞動力實行專業化組織，按每個區域劃分各兩個作業班組，各班組內含不同工種。使各專業化作業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率。52、鋼筋加工 鋼筋除銹采用電動除銹機加手工的方法，設備采用電動除銹機。 鋼筋調直的方法及設備采用調直機。 鋼筋切斷的方法及設備采用切割機和無齒鋸。 鋼筋彎曲成型的方法及設備（箍筋135彎曲成型的方式及技術要求）。下圖1、2、3均為框架梁、柱（暗柱）的幾種常用箍筋示意圖，13、圖3拉勾筋也可用于剪力墻中。圖中d為箍筋直徑，D為彎弧直徑。53、鋼筋的焊接 本工程未考慮搭接焊做法。54、鋼筋的綁扎 一般要求。（1）鋼筋根部混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石子，并已清掃吹洗干凈；（2）鋼筋表面污染的水泥漿、銹跡已清理干凈；（3）柱線已經彈好，并驗線；（4）位移鋼筋采用1：6煨彎已調直在設計位置；（5）各種模具含水平、豎向梯子筋、鐵馬凳、定距框、頂模棍及雙F卡墻厚-2mm（還可用于拉鉤筋安裝時控制墻體雙排筋間距的工具，如圖： （ ）均已加工完畢 綁扎接頭的技術： 5421、基礎鋼筋綁扎（1）、工藝流程：底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋下層網片綁扎地梁綁扎安裝保護層墊塊14、馬橙底板上層橫向鋼筋底板上層縱向鋼筋上層網綁扎 柱插筋 （2）、綁扎前的準備：基礎底板鋼筋綁扎之前，根據結構底板鋼筋網的間距，先在墊層防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出柱、梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。（3）、保護層及馬凳設置基礎底板上鐵采用馬鐙支承，馬凳支承下墊505050mm厚C30細石砼墊塊，馬鐙形式見下圖：1號馬凳在基礎采用18螺紋鋼加工，排距、間距均為1200mm通長設置；下鐵保護層放置間距為600mm。（4）、柱插筋均按圖紙要求留設短筋。柱插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有15、兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。（5）、底板板筋兩根鋼筋交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼中部。（6）、底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆注砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。（7）、為保證柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。（8）、 柱插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。 5422、柱鋼筋綁扎（1）、施工工藝流程 不合格責任工程師監理工程師16、立筋綁扎柱、連梁筋綁扎機電管線預埋水平定位筋與每根豎筋綁扎墻柱邊線放線、驗線、清理立筋檢查調直、調正鋼筋接頭不合格不合格洞口加筋班組自檢整改質量員驗收隱檢下道工序合格機電埋管驗收水平筋與每根豎筋綁扎2）、柱鋼筋綁扎 1）、框架柱縱向鋼筋控制，通過在柱內加設定距框進行控制，定距框采用C16 鋼筋制作。如 圖：2）、鋼筋保護在澆筑墻體砼前，將甩出樓面的鋼筋用塑料布裹好，待澆筑完頂板砼后，取下塑料布，塑料布嚴禁隨意亂放，統一裝袋丟在專用垃圾站。見下圖：3）、柱厚度變化時，豎向鋼筋構造處理必須符合設計要求。4）、框架柱上下連續，當上層 新增加柱時，其縱向鋼筋向下延伸一個層高。5）、在需要砌筑填充墻的位17、置預留16的貼模筋，用于焊接拉筋。6）、凡結構墻上有二次澆筑混凝土的結構，均必須按設計要求預留鋼筋，以便后續施工時剔出整理。柱綁扎搭接控制要點（1）豎向受力筋綁扎接頭位置及錯開要求：起步、接頭百分率、錯開間距。 起步筋要求：框架梁距柱邊緣箍筋起步50mm； 豎筋搭接要求抗震結構縱向受力鋼筋最小搭接長度ll應執行抗震構造圖集03G329（1）表 的要求，同時應滿足驗收規范GB50204-2002附錄B要求，即按附表A進行驗收驗算；搭接區段內應有三根水平筋通過；搭接范圍內綁扣數量不少于3扣。 接頭錯開要求搭接長度ll1.3ll圖14 同一連接區段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向鋼筋的18、綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段接頭數量當設計無具體要求時，受拉筋在梁、板、墻體內不宜大于25%；柱內不宜大于50%，受壓筋可不受限制。注：Ll為鋼筋搭接長度。圖中所示同一區段內的搭接接頭鋼筋為兩根，當鋼筋直徑相同時，鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。（2）綁絲要求采用“八”字扣綁扎，綁絲頭全部向結構內部彎曲，綁絲甩頭長短基本要求一致。5423、樓板鋼筋綁扎（1）、工藝流程清理模板及預留接茬 模板上彈線 綁底筋 水電預埋 綁上層筋 綁墊塊 安放混凝土澆筑馬道 驗收鋼筋（2）、施工條件樓19、板模板支設完成，模板清理干凈，脫模劑已涂刷均勻，支撐系統加固完畢并通過監理驗收。（3）、樓板鋼筋綁扎1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線50mm）。2）、按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3）、綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。4）、樓板短跨向上部主筋置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長跨向下部主筋之下。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎頂板鋼筋時，用順扣或八字扣，相交點全部綁扎，綁扎絲頭必須20、彎頭向下。5424、樓梯鋼筋綁扎（1）、工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側模 驗收 澆筑砼（2）、樓梯鋼筋綁扎1）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2）、綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。3）、 樓梯施工縫位置留置在休息平臺上1/3處。5425、內隔墻拉結筋留置隔墻預留拉結筋采用預埋貼模筋（胡子筋）。貼模筋做法見下圖。6鋼筋長250,間距500與鋼筋焊牢12鋼筋通長貼模,與后來隔墻的拉筋焊接隔墻6拉筋柱或墻板柱或墻12貼模筋隔墻1-1剖面 保證保護層厚度的措施： .1 保證底板保護層厚度的具體措施。21、地下室底板采用細石混凝土墊塊； 保護層及馬凳設置基礎底板上鐵采用馬鐙支承，馬凳支承下墊505050mm厚C30細石砼墊塊或404050mm大理石墊塊，馬鐙形式見下圖：1號馬凳在基礎采用18螺紋鋼加工，排距、間距均為1000mm通長設置；下鐵保護層放置間距為600mm。 .2 保證柱、梁保護層厚度的具體措施。柱、梁側面保護層控制采用加工的“F”型支撐棍和塑料墊塊相結合。附圖：豎向鋼筋塑料墊塊示意圖：鋼筋保護層控制為柱梁內側、一般采用“F”形支撐棍，輔以20mm塑料卡圈雙向間距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上； 框架柱采用40mm塑料卡圈間距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。 .3 保證梁、板保護層厚22、度的具體措施。板底、梁底保護層控制采用塑料墊塊；附圖1：水平鋼筋塑料墊塊示意圖附圖2：板筋馬櫈鐵示意圖： 節點構造和抗震做法（圖示）。（一） 柱立筋搭接構造見下圖：L1EL1E500mm墻柱立筋結構面（二）箍筋加工示意圖：（三）箍筋綁扎（焊接）示意圖： 普通箍筋 焊接封閉箍筋 6、質量要求61、質量保證措施、允許偏差和檢查方法611、質量保證流程圖：班前隱、預檢過程控制班組自檢工長檢查質量員檢查 不合格 整改 合格 報監理做隱蔽驗收612、人員素質保證施工前技術人員、質量人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種；23、如鋼筋的焊接作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。613、材料質量控制.1、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準規定。檢查標準：檢查出廠質量證明書和試驗報告。.2、熱扎鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號，直徑等標號，并附有質量證明書。熱扎鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。.3、鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒24、狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋不得使用。.4、力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。614、機具質量控制鋼筋連接所用機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。615、施工過程質量控制及要求.1、施工過程中嚴格執行程序化、標準化、規范化的科學管理體制，嚴格按公司ISO-9002標準、程序文件執行、實施細則執行。.2、質檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程25、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。施工班組專業質檢員項目部質檢員業主監理 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格.3、鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制1)、對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現場成型鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸、數量是否一致。2）、鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲所牢，搭接部位不少于3道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。3）、箍筋疊口必須循環錯開。4）、梁柱柱插筋彎鉤彎向內側； 5）、鋼筋表面保持清潔。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈。6）、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長26、度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。7）、底板鋼筋焊接連接接頭性能必須符合鋼筋施工及驗收規定。8）、箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度保證不小于10d10.5d。9）、鋼筋綁扎前，進行砼浮層剔鑿處理，鋼筋校正。10）、為了防止柱鋼筋位移，在振搗砼時嚴禁碰動鋼筋，澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，設置定位箍以保證鋼筋的穩定性、垂直度。砼澆筑時設專人看護鋼筋，一旦發現偏位及時糾正。11）、柱筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調整一次，暗柱筋最后用線墜吊直 ，防止澆筑砼時柱筋跑位。12）、鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。13）、綁扎鋼27、筋骨架外形尺寸允許偏差項目（比規范略有提高） 本工程鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項 目允許偏差檢查方法國家規范標準結構“草原杯”標準1綁扎骨架寬、高105尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網片間距2010尺量網格尺寸20104保護層厚度基礎105柱、梁53板、墻、殼335直螺紋接頭外露絲扣外露整扣1個1個目測6梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接10、5尺量入支座節點錨固562、驗收方法 專業質量檢查員分層分段分部位逐個進行尺量、觀測。7注意事項71、成品保護措施711、成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕28、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規格、使用部位及樓號。712、綁扎柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區鋪設腳手板，嚴格控制馬鐙加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。713、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。714、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件 。715、 模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。716、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術協調部現場協商解決。717、澆筑樓板砼時， 由于施工踩踏29、板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪木跳板，邊澆邊撤。718、鋼筋綁扎成型后，認真執行三檢制，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞口的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經質檢員檢驗合格后報請監理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質量達到優良水平。719、澆筑砼時，設專人看護鋼筋，焊接時設看火人員及必要的滅火設備。7110、妥善保護墊層上的防水層，以免鋼筋戳破。72、保護安全措施所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經項目經理部、工程部、安全部門等有關責任人共同驗收。加工機械經常加油潤滑，保持機械完好率。721、鋼筋機械的使用安全.1、進30、入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。同時明確責任人。.2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全；.3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。.4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。31、.5、主要鋼筋加工機械作業的安全要求1）、鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋欄），沿線須設圍欄，禁止人員通行。2）、切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。3）、砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經項目經理部責任工程師、安全監督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。4）、砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質32、砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。5）、使用鋼筋彎曲機械時，應防止夾入手指。6）、直螺紋加工機械操作時，嚴禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。722、鋼筋吊運的安全要求.1、 運鋼筋時，要派責任心強的人員指揮，不得無人指揮或亂指揮。.2、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許運到安全可靠處后進行傳遞倒運。.3、短小材料嚴禁掛在長料上。724、 柱、 梁鋼筋綁扎安全要求.1、在進行柱、連梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛33、跳板，2米以上（包括2米）操作工人必須系掛安全帶。.2、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg。725、文明施工.1、在加工場所產生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統一清運到規定的垃圾集中地。.2、在加工場所作業時，必須按工完場清和一日一清的規定執行。.3、在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。73、環境保護措施731、噪音的控制現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。732鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放34、時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到規定的垃圾集中地。733鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。734機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。735擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。74、豎向鋼筋位移的預防及處理741預防措施：1）、底板鋼筋上預留插鐵，采用增設掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；2）、澆筑混凝土時，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。 742處理辦法：1）、鋼筋位移較小時，可按寬：高=1：6的比例35、變蹬踏步的辦法予以調整。2）、鋼筋位移較大時，應使用厚度12mm的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；3）、當鋼筋移出墻身線時，應將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。75、材料管理措施751、項目部按公司程序文件對采購供應的材料進行質量檢驗和控制。材料進場必須有材質證明，根據要求進行抽樣送檢試驗。752、加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。753、加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。754、合理配料長短搭配，做到長料不短用。755、加強施工現場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。756、施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。