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1、石油公司煉油改擴(kuò)建工程高壓管道石油公司煉油改擴(kuò)建工程高壓管道施工方案施工方案編制單位：編制單位：編編制制:審審核：核：批批準(zhǔn)：準(zhǔn)：二XX 年 X 月目錄1.1 適用范圍.41.2 工程描述.41.3 主要工程量.41.4 施工難點(diǎn)分析.42 編制依據(jù).52.2 施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn).52.3 相關(guān)文件.53 主要施工方法.53.1 施工程序.53.2 材料檢驗(yàn).63.2.2 到貨材料檢驗(yàn).63.3 現(xiàn)場實(shí)測、計(jì)算機(jī)排料.73.4 管段預(yù)制加工.73.5 預(yù)制管段驗(yàn)收.83.6 管道安裝.83.7 管道焊接.93.7.1 焊接環(huán)境要求.93.7.2 焊接程序.9a）碳鋼（20#）管道焊接程序：.93.2、7.3 焊接工藝.103.7.3.1 一般工藝要求.103.7.3.2 不銹鋼（0Cr18Ni10Ti、TP347）的焊接.103.7.3.3 鉻鉬鋼焊接.11b）焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進(jìn)行。.113.7.4 焊前預(yù)熱.11a）焊前預(yù)熱采用電加熱法；.113.7.5 焊縫后熱及焊后熱處理.113.7.5.1 焊縫后熱處理.113.7.5.2 焊后熱處理.11焊前預(yù)熱與焊后熱處理數(shù)據(jù)表.123.8 管道焊縫的無損檢驗(yàn).123.8.1 碳鋼（20#）管道.123.9 高壓管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn).133.9.3 試驗(yàn)（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制.133.10 水壓試驗(yàn)后管道的吹掃、沖洗.153.113、 管道系統(tǒng)的氣體嚴(yán)密性試驗(yàn).154 質(zhì)量保證措施.165 HSE 管理.195.1 一般規(guī)定.19a）所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝；.195.2 HSE 危險(xiǎn)源分析報(bào)告.206 主要施工機(jī)具及措施用料.22工程概況1.1適用范圍本方案適用于 xxxx 石油企業(yè)有限公司煉油改擴(kuò)建工程，一聯(lián)合 120 萬噸/年加氫裂化裝置高壓管道施工和加熱爐 F-4101 輻射室高壓爐管（TP347）的施工。1.2工程描述本裝置高壓管道指高壓油氣線管道及高壓臨氫管道。管道等級(jí)為 26A1、26K1、26C1、26D1，設(shè)計(jì)壓力 12 MPa14.5MPa，設(shè)計(jì)溫度 270435，材質(zhì)選用0Cr18Ni4、10Ti、15CrMo、Cr5Mo 和 20#。1.3主要工程量序號(hào)規(guī)格（mm）材質(zhì)焊口數(shù)量備注1114140Cr18Ni10Ti672273280Cr18Ni10Ti243356320Cr18Ni10Ti404406360Cr18Ni10Ti365450400Cr18Ni10Ti2463502815CrMo1072731515CrMo6981681115CrMo189大于11420#56510219241Cr5Mo301116814.27TP34748爐管1221918.27TP34766爐管1.4施工難點(diǎn)分析a）高壓管道的大管徑和超壁厚對(duì)焊接質(zhì)量要求高、檢驗(yàn)程序復(fù)雜；b）由于高壓管道的預(yù)制5、工作滯后，以及周圍其他管道、結(jié)構(gòu)等已基本安裝就位，造成高壓管道吊安困難；c）由于壓縮機(jī)、反應(yīng)器到貨晚，故應(yīng)合理組織高壓管道的施工，減少因設(shè)備到貨晚對(duì)整個(gè)裝置按時(shí)中交的影響；d）大部分高壓管道通過各區(qū)，需相互協(xié)調(diào)以保證連續(xù)施工；e）因地理環(huán)境較特殊，應(yīng)采取有效的措施，減少秋季雷雨天氣對(duì)焊接施工的不利影響。2編制依據(jù)2.1xx 石化工程建設(shè)公司提供的施工圖及技術(shù)文件2.2施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)a）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97b）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98c）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002d）石 油 化 工 工 程 6、鉻 鉬 耐 熱 鋼 管 道 焊 接 技 術(shù) 規(guī) 程 SHJ3520-91e）石油化工鉻鎳奧氏體、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程SH/T3523-1999f）石 油 化 工 管 式 爐 碳 鋼 和 鉻 鉬 鋼 爐 管 焊 接 技 術(shù) 條 件 SH3085-1997g）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.3相關(guān)文件高壓管道施工及驗(yàn)收技術(shù)統(tǒng)一規(guī)定xx 石化工程建設(shè)公司編制3主要施工方法3.1施工程序3.2材料檢驗(yàn)3.2.1管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對(duì)質(zhì)量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。無7、質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。3.2.2到貨材料檢驗(yàn)a）所有到貨的管材統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行長度復(fù)測，并記錄實(shí)際長度值；b）逐件測量管口部位的壁厚、橢圓度，對(duì)無法通過正常機(jī)加工消除缺陷的，要申報(bào) SEI 及 PMC，確定處置方案；c）管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷,外表面除銹，涂 2 遍底層高溫防銹漆，外觀檢測合格后進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識(shí)；固定管架安裝管道工藝包水壓試驗(yàn)單線圖確認(rèn)系統(tǒng)試驗(yàn)工藝包確認(rèn)A 級(jí)共檢點(diǎn)B 級(jí)共檢點(diǎn)B 級(jí)共檢點(diǎn)管道安裝預(yù)制管段驗(yàn)收原材料檢驗(yàn)管段預(yù)制加工焊接現(xiàn)場實(shí)測、計(jì)算機(jī)排料管道吹掃（沖洗）焊接檢驗(yàn)A 級(jí)共檢點(diǎn)技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備編制方案人員準(zhǔn)備機(jī)具、物資準(zhǔn)備不合格管道8、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)A 級(jí)共檢點(diǎn)A 級(jí)共檢點(diǎn)合格d）閥門在安裝前，應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行液體強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，5分鐘無泄露為合格，安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行定壓；e）彈簧支吊架到貨后，根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用；f）合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，并按材質(zhì)涂有合格的色標(biāo)，管口封閉防止銹蝕及進(jìn)入異物。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存收。不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或石棉板專區(qū)保管；g）經(jīng)過驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時(shí)填寫高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄。3.3現(xiàn)場實(shí)測、計(jì)算機(jī)排料a）現(xiàn)場實(shí)測內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)位置、周圍障礙物、設(shè)備管口方位及標(biāo)高等9、，同時(shí)考慮滿足吊裝需要。根據(jù)測量結(jié)果確定預(yù)制與安裝焊口位置，在單線圖上明確標(biāo)識(shí)。對(duì)于需要預(yù)留焊口進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)；b）高壓管材必須使用線性材料排版軟件進(jìn)行電算排版，以減少材料損耗及加大預(yù)制精度。方法為根據(jù)供貨部門提供的管材長度，對(duì)于大于單根管長的管段進(jìn)行人工排料，小于單根管長的管段，利用計(jì)算機(jī)排料軟件進(jìn)行排料。3.4管段預(yù)制加工3.4.1切割及坡口加工由下料崗組負(fù)責(zé)劃線及切割。劃線完成后必須經(jīng)組對(duì)崗組復(fù)測尺寸才能切割，防止下料錯(cuò)誤。3.4.2管子的坡口應(yīng)按統(tǒng)一形式加工，當(dāng)管子、管件和對(duì)焊閥門的坡口形式不同時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行加工：a）管子與管件焊接時(shí)，以管件的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口；b）管子與10、閥門焊接時(shí)，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口；c）管件與閥門焊接時(shí)，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管件坡口。3.4.350mmDN500mm 管子采用大型管式車床切斷、加工坡口；25mmDN50mm 管子采用小型車床切斷、加工坡口；DN20mm 的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機(jī)打磨坡口。25mm 的開孔采用鉆孔，25mm 的開孔采用銑床加工，嚴(yán)禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在管材組對(duì)前完成。3.4.4高壓厚壁管道坡口型式采用雙 V 型和 V 型坡口，如圖：3.4.5所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對(duì)有淬硬傾向較大的合金鋼管道加工的坡口要進(jìn)行 100%滲透檢驗(yàn)。3.4.611、管段加工完畢，班組進(jìn)行自檢，填寫高壓管道坡口加工記錄，向預(yù)制組對(duì)人員移交。3.4.7焊縫組對(duì)使用專用組對(duì)卡具，禁止在管壁上焊接臨時(shí)支撐。對(duì)口間隙 3mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。3.5預(yù)制管段驗(yàn)收預(yù)制管段成型經(jīng)無損檢驗(yàn)、熱處理、硬度檢驗(yàn)等合格后，奧氏體不銹鋼焊縫的酸洗和鈍化處理結(jié)束，管段內(nèi)部進(jìn)行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔。對(duì)管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標(biāo)識(shí)等要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁到現(xiàn)場返工。成品管段經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢部門進(jìn)行管段報(bào)驗(yàn)，由質(zhì)檢部門復(fù)查合格方可出廠安裝。3.6管道安裝3.6.1主管廊直管從構(gòu) 1-A、B 之間位置直接穿入，不同區(qū)域根據(jù)實(shí)際情12、況確定管段長度。壓縮機(jī)廠房內(nèi)配管利用天車或自制吊裝架安裝到位。高壓管道隨壓縮機(jī)安裝進(jìn)度進(jìn)行施工，平行于壓縮機(jī)入口方向且最靠近壓縮機(jī)的管段作為安裝調(diào)整2705/317雙型坡口型坡口8雙 V 型坡口段，留到壓縮機(jī)找正后，再實(shí)測安裝。3.6.2壓縮機(jī)配管特殊要求：管線與機(jī)組最終連接時(shí)，在壓縮機(jī)聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)測徑向位移，徑向位移不得大于 0.05mm。壓縮機(jī)管嘴配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與壓縮機(jī)本體法蘭平行且同心，法蘭平行度偏差不大于 0.15mm，徑向位移不大于 0.5mm。a）法蘭安裝前，對(duì)槽、環(huán)密封面要進(jìn)行線性密合檢驗(yàn)，當(dāng)金屬墊在密封面轉(zhuǎn)動(dòng)45后，檢查接觸面不得有間隙現(xiàn)象，達(dá)不到要求的進(jìn)行研13、磨，并填寫墊片接觸性檢查記錄，螺栓緊固使用液壓扳手；b）固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性，設(shè)置了大量固定支架，并與彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計(jì)要求；c）單線圖確認(rèn)：內(nèi)容包括焊縫所有信息-焊接、無損檢驗(yàn)、焊后處理等以及支吊架安裝情況，包括所有設(shè)計(jì)變更內(nèi)容。3.7管道焊接3.7.1焊接環(huán)境要求a）風(fēng)速：手工焊小于 8 m/s，氬弧焊小于 2 m/s；b）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 90%；c）當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí)，必須采用擋風(fēng)等有效防護(hù)措施。3.7.2焊接程序a）碳鋼（20#）管道焊接程序：b）鉻鉬鋼焊接程序不合格合格圖紙審查編制措施坡口加工定位14、焊焊 接外觀檢查無損檢驗(yàn)硬度檢查填寫記錄技術(shù)交底組對(duì)焊后熱處理不合格不合格合格合格圖紙審查編制措施坡口加工定位焊焊 接外觀檢查無損檢驗(yàn)硬度檢查填寫記錄技術(shù)交底組對(duì)焊后熱處理c）不銹鋼（0Cr18Ni10Ti、TP347）的焊接程序3.7.3焊接工藝3.7.3.1一般工藝要求a）焊接方法：管徑小于或等于 2的焊口采用氬弧焊焊接，其他采用氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法；b）定位焊：定位焊采用氬弧焊，過橋式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點(diǎn)厚度為管壁厚的 70%且不大于 6mm；c）鎢極氬弧焊鎢極宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在 99.95%以上。d）不得在焊件表面引弧或試電流，不銹鋼及淬硬傾向較大15、的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。e）為保證管道內(nèi)部的清潔，所有管道對(duì)接焊縫的根部均采用氬弧焊接。f）在焊接中要確保起弧與收弧的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。g）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。h）管道安裝、組對(duì)時(shí)所使用的工具、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。3.7.3.2不銹鋼（0Cr18Ni10Ti、TP347）的焊接a）根據(jù)焊接工藝評(píng)定選用匹配的焊接材料；b）采用較小的線能量，多層多道焊；c）選擇合理的裝配順序，降低殘余應(yīng)力；d）徹底清除焊絲及坡口處的油污及其他附著物。焊前應(yīng)在坡口兩側(cè) 116、00mm 范圍內(nèi)，涂白堊粉或其它防粘污劑，以防止飛濺物玷污焊件表面；e）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用；f）現(xiàn)場安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)；g）層間溫度不宜超過 100；焊口檢驗(yàn)合格后 0Cr18Ni10Ti 進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理、TP347 進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理，最后對(duì)焊縫表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理；編制措施技術(shù)交底坡口加工組對(duì)定位焊焊接外觀檢查無損檢驗(yàn)填寫記錄焊后處理不合格合格圖紙審查h）不銹鋼焊時(shí)，管內(nèi)充氬（氮）氣保護(hù)，至少焊接 2 遍之后，方可撤去保護(hù)氣體，氬氣純度不得小于 99.9%；氮?dú)饧兌葢?yīng)大于 99.5%，含水量小于 50mg/L。3.7.3.317、鉻鉬鋼焊接a）每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫緩冷。重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊；b）焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進(jìn)行。3.7.4焊前預(yù)熱a）焊前預(yù)熱采用電加熱法；b）布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距焊縫坡口邊緣 20mm，應(yīng)緊貼管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固；c）布置加熱器：為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側(cè)寬度應(yīng)為 5 至 7 倍管壁厚，且不小于 100mm；d）布置保溫棉：為了減少加熱區(qū)的溫度梯度，要在加熱區(qū)以外兩側(cè)加蓋保溫棉，寬度為 200mm300mm，厚度為 30mm；e）布置完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，連線并送電升溫開始預(yù)熱，具體預(yù)熱18、溫度 15CrMo（12）為 150200；1Cr5Mo 為 250350；f）為了簡化工序，節(jié)省操作時(shí)間，焊前預(yù)熱也可使用對(duì)開式加熱器；g）若施工現(xiàn)場不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時(shí)應(yīng)有可靠的檢測控制手段，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)方可進(jìn)行。3.7.5焊縫后熱及焊后熱處理3.7.5.1焊縫后熱處理鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行焊后熱處理，如不能立即進(jìn)行焊縫熱處理，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 300350、不少于 2 小時(shí)的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進(jìn)行；加熱器及保溫層的固定位置如圖 1 所示；3.7.5.2焊后熱處理L加熱器保溫區(qū)圖 1a）布置熱電偶：熱電偶采用 K 系列19、歐盟-2 型測溫 1100，使用前熱電偶須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時(shí)用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫，且不少于兩點(diǎn)。b）布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形加熱器，加熱寬度為管壁厚的 710 倍，且不小于 50mm，加熱器布置應(yīng)均勻。c）布置保溫棉：保溫棉采用耐溫1000的硅酸鋁高鋁毯。厚度30mm。保溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側(cè)各 50mm，d）各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。焊前預(yù)熱與焊后熱處理數(shù)據(jù)表管道鋼號(hào)焊后熱處理升溫速度(/h)恒溫時(shí)間冷卻速度壁厚()溫度()壁厚()時(shí)間(小時(shí)20、)20#30600650400以上時(shí) 20525/s不大于 330/h每 25 毫米壁厚 1 h不少于 15 min400以上時(shí) 6025/s不大于 260/h15CrMo10700750300以上時(shí) 22025/s不大于 220/h每毫米壁厚 3min不少于 30 min300以上時(shí) 27525/s不大于 275/h1Cr5Mo任意750780300以上時(shí) 22025/s不大于 220/h每毫米壁厚 3min不少于 30min300以上時(shí) 27525/s不大于 275/h0Cr18Ni10Ti任意850900400以上時(shí)，不超過5000/s，且不大于 220，不低于 50壁厚/25，且不小于21、 1/4 h400以 上 時(shí)，不 超 過6500/s，且不 大 于260，不 低 于50TP34790015不大于 220/h4h快速風(fēng)冷3.7.6管子(管件)與閥門焊接前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)盡量在預(yù)制廠進(jìn)行，焊縫熱處理，應(yīng)根據(jù)閥門制造廠家提供的技術(shù)要求來進(jìn)行，閥體如要求冷卻保護(hù)則采取冷卻措施。3.8管道焊縫的無損檢驗(yàn)3.8.1碳鋼（20#）管道a）熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%）；射線檢驗(yàn)（100%），合格等級(jí)為級(jí)；b）熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)（100%），合格等級(jí)為級(jí)；超聲波檢驗(yàn)（20%），如不合格增至 100%，合格等級(jí)為級(jí)；硬度檢驗(yàn)（100%），硬度值不大于 200HB。3.8.2鉻鉬鋼（22、15CrMo、1Cr5Mo）管道a）焊縫熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%）；射線檢驗(yàn)（100%），合格等級(jí)為級(jí)；b）焊縫熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)（100%），合格等級(jí)為級(jí)；超聲波檢驗(yàn)（20%），如不合格增至 100%，合格等級(jí)為級(jí)；硬度檢驗(yàn)（100%），硬度值不大于 215HB。3.8.3不銹鋼（0Cr18Ni10Ti）管道a）焊縫熱處理前進(jìn)行 100%外觀檢查；100%射線檢驗(yàn)，合格等級(jí)為級(jí)；b）焊縫熱處理前后均進(jìn)行 100%滲透檢驗(yàn)，合格等級(jí)為級(jí)。3.8.4焊縫必須經(jīng) SEI 確認(rèn)外觀合格后，方可進(jìn)行射線檢驗(yàn)。3.8.5所有的角焊縫的焊接，氬弧氣體保護(hù)焊打底 12 遍后應(yīng)做一次磁粉或滲透檢驗(yàn)，全23、部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗(yàn)，要求 100%合格，合格等級(jí)為級(jí)。3.8.6高壓厚壁管道的焊縫采用二次無損檢測程序，封底焊接完畢，進(jìn)行第一次射線檢測，最后蓋面焊接完畢再進(jìn)行第二次射線檢驗(yàn)（管壁厚度如超過射線檢測的范圍，可采用射線檢驗(yàn)）。3.9高壓管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)3.9.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。確認(rèn)系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗(yàn)壓力正確。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為新鮮水，水中氯離子含量不得超過25ppm/L，水質(zhì)由 SEI 與 PMC 聯(lián)系分析合格，按指定水源使用。3.9.2按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行水壓試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力的24、 1.5 倍）。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于 200時(shí)，按下式計(jì)算：Pt=KP01/2式中：Pt試驗(yàn)壓力（MPa）；K系數(shù)，水壓試驗(yàn)取 1.5；P0設(shè)計(jì)壓力（MPa）；1試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；材料許用應(yīng)力根據(jù)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000 選取3.9.3試驗(yàn)（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級(jí)劃分并確定試驗(yàn)（包）系統(tǒng)，繪制管道試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖，確定試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)；系統(tǒng)流程圖上標(biāo)清系統(tǒng)起止點(diǎn)、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號(hào)、壓力表安裝位置、上水點(diǎn)、排水點(diǎn)、試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力等。3.9.4管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由 SE25、I、PMC、施工單位和有關(guān)部門對(duì)以下資料進(jìn)行審查確認(rèn)：a）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；b）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；c）單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)；d）無損檢測報(bào)告；e）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；f）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3.9.5管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、SEI、PMC、施工單位和有關(guān)部門檢查確認(rèn)以下條件：a）管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c）焊接及熱處理工作已全部完成；d）合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚；e26、）焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；f）試壓用臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；g）試壓用的檢測儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。3.9.6與管道相連的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。如有特殊情況，必須經(jīng)過 SEI和 PMC 同意方可進(jìn)行，且試壓值不得超過設(shè)備的試壓值。3.9.7因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。3.9.8液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 min，不降壓、不泄漏和無變形為合格。3.9.9試壓過程中，受壓管道27、如有異常聲響、壓力下降、壓力表指針不動(dòng)或來回?cái)[動(dòng)等不正常情況，立即停止試驗(yàn)，卸壓查明原因后再行決定是否繼續(xù)試驗(yàn)；3.9.10帶壓管道嚴(yán)禁機(jī)械沖撞，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。3.9.11管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放。及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3.9.12參加試壓人員要有專門分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁串崗和脫崗。3.9.13水壓試驗(yàn)后的吹掃、沖洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)另行編制一聯(lián)合 120 萬噸/年加氫裂化裝置管道吹掃、沖洗和嚴(yán)密性試驗(yàn)施工方案。3.10水壓試驗(yàn)后管道的吹掃、沖洗a）管道在壓力試驗(yàn)28、合格后，進(jìn)行吹掃或清洗工作b）公稱直徑大于 600 的管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600 的管道，宜采用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。c）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、截流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座。d）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已吹掃合格的設(shè)備和管道。清洗排放的臟液不得隨地排放，污染環(huán)境。e）吹洗前應(yīng)檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)采取加固措施。f）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置警繩并有專人監(jiān)護(hù)。g）蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。h29、）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。i）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道水沖洗時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25mg/L,沖洗時(shí)水流量不得低于 1.5M/sj）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，管道的排水、取樣等支管應(yīng)全部沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。排水時(shí)不得形成負(fù)壓。k）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20M/s。l）蒸汽吹掃前應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的順序，緩慢升溫循環(huán)進(jìn)行。m）臨氫管道和不銹鋼管道屬忌油管道，吹掃30、氣體中不得含油。吹掃過程中當(dāng)目測排氣無煙塵為合格。3.11管道系統(tǒng)的氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)a）管道在壓力試驗(yàn)、吹洗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織管道系統(tǒng)的氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)工作。b）管道系統(tǒng)的氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在壓力合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。c）管道系統(tǒng)的氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)主要檢驗(yàn)閥門填料函、設(shè)備與管道連接法蘭、放空閥、排凝閥等系統(tǒng)中沒經(jīng)過壓力試驗(yàn)的密封點(diǎn)。d）壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10MIN后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。e）管道系統(tǒng)的氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并及時(shí)填寫紀(jì)錄。4質(zhì)量保證措施a）質(zhì)檢員提前做好特殊工種施工人31、員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交 SEI、PMC 備案；b）供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗(yàn)；c）供應(yīng)部門嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級(jí)焊材庫，并配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄；d）管道預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口；e）專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后及時(shí)通知無損檢驗(yàn)人員；f）熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；32、由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后再進(jìn)行無損檢測；g）設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)于壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無應(yīng)力檢查，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度；h）管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；i）施工過程中以上每一具體檢測點(diǎn)，專業(yè)施工單位應(yīng)自檢合格，并提前 24 小時(shí)以書面形式向質(zhì)檢站報(bào)檢，同時(shí)附自檢資料。j）共檢點(diǎn)一覽表（見下頁）共檢點(diǎn)一覽表共檢點(diǎn)一覽表序 號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)等 級(jí)檢驗(yàn)內(nèi)容參 檢 單 位1管材、閥門、法蘭、管件A材質(zhì)元素含量檢驗(yàn)PMC、SEI、FCC2焊接工藝評(píng)定B焊接工藝評(píng)定記錄SEI、FCC3焊工技能考核及合格證B施焊位置及材質(zhì)SEI、FCC33、4焊縫射線探傷B探傷報(bào)告及射線底片SEI、FCC5焊縫超聲波檢測B焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷報(bào)告SEI、FCC6閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A閥門試驗(yàn)記錄PMC、SEI、FCC7彈簧支吊架安裝B熱位移管道的位移值、彈簧支、吊架調(diào)整高度SEI、FCC8固定、導(dǎo)向管架安裝B安裝位置、導(dǎo)向板焊接、螺栓緊固SEI、FCC9透平配管B法蘭平行度、同軸度、機(jī)器位移SEI、FCC10試壓工藝包確認(rèn)A管線按圖施工完、變更單內(nèi)容施工完P(guān)MC、SEI、FCC11工藝管道壓力試驗(yàn)AGB50235-97 規(guī)定PMC、SEI、FCC12管道坡口加工C機(jī)加工坡口角度，表面質(zhì)量FCC13管道開孔、馬鞍口組對(duì)C開孔規(guī)格、管內(nèi)清潔FCC14合34、金鋼管焊前預(yù)熱C預(yù)熱溫度、范圍、時(shí)間FCC15焊縫外觀C無藥皮、飛濺、咬肉等明顯外觀缺陷FCC16管段驗(yàn)收C預(yù)制管段內(nèi)潔、封口FCC5HSE 管理5.1一般規(guī)定a）所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝；b）管子加工時(shí)加強(qiáng)機(jī)具管理，定時(shí)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。所有用電設(shè)備、機(jī)具必須實(shí)行保護(hù)接零；c）手動(dòng)電器必須用橡膠軟線做電源線。電焊機(jī)的把線應(yīng)用 YHS 型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜,嚴(yán)禁用角鋼、扁鋼、圓鋼做地線。電源開關(guān)、用電設(shè)備、電纜要有標(biāo)示牌；d）所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)；電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起,嚴(yán)禁亂拉亂拽電線,不許用金屬絲綁35、扎電線和電纜；e）預(yù)熱及熱處理時(shí)，要有專人看護(hù)，并設(shè)護(hù)欄或警戒帶以防燙傷、觸電。遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨等天氣，不得進(jìn)行熱處理施工；f）施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”，定期進(jìn)行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過路保護(hù)，休息室內(nèi)、金屬構(gòu)架上使用安全電壓照明；g）高空作業(yè)必須系掛好安全帶，腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用；h）射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并按規(guī)定時(shí)間作業(yè)；射線作業(yè)除有警燈、警繩等常規(guī)防護(hù)外，還須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及巡檢。特別注意做好源的管理；i）成品管36、段的運(yùn)輸、吊裝必須經(jīng)過專業(yè)計(jì)算，作業(yè)人員服從統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁利用生產(chǎn)設(shè)備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做吊裝錨點(diǎn)；j）吊車作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒繩，禁止非施工人員進(jìn)入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；k）高壓管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，嚴(yán)禁用手直接觸摸確定漏點(diǎn)位置，應(yīng)泄壓后再采取必要的補(bǔ)漏措施；l）試壓系統(tǒng)的放空、排凝點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)，不得指向作業(yè)人群或必要的工作通道；m）試壓時(shí)應(yīng)劃定具有必要安全距離的試壓區(qū)，并設(shè)置警戒繩及警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；n）除執(zhí)行以上安全要求外，操作人員還應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定及煉油化工安全規(guī)范的有關(guān)注意事項(xiàng)。執(zhí)行加氫裂化裝置配管施工方案有關(guān)要求。5.2HSE 危險(xiǎn)源分析報(bào)告序號(hào)工作步驟可能的危37、害或損失對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)1材料運(yùn)輸交通事故1、一聯(lián)合廠區(qū)內(nèi)限速 15km/h；2、司機(jī)有合格的駕駛證，身體健康狀況良好，反應(yīng)敏捷；3、路況良好,禁止超載；4、搬運(yùn)時(shí)帶勞保手套，正確的搬運(yùn)方法。人員被吊機(jī)、車輛傷害1、由專職指揮人員指揮，有合格的特殊工種操作證，夜間作業(yè)要穿熒光服；2、使用合格的吊索，設(shè)警戒區(qū)；3、確認(rèn)移動(dòng)設(shè)備工作性能良好。嚴(yán)格遵守“十不吊”。人工搬運(yùn)造成傷害1、現(xiàn)場要文明施工，施工場地要平整不得有雜物；2、超重、超大材料嚴(yán)禁人工搬運(yùn)；3、多人搬運(yùn)要協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一指揮。2管段加工電動(dòng)機(jī)具漏電傷人1、所有用電設(shè)備、開關(guān)都必須有合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)；2、用電設(shè)備、機(jī)具必須實(shí)行保護(hù)接零38、；電源開關(guān)、電纜要有標(biāo)示牌；3、所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。人員被機(jī)械故障傷害1、確認(rèn)加工設(shè)備工作性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)檢驗(yàn)證明齊全；2、各種吊具、索具經(jīng)檢驗(yàn)合格；3、定期維護(hù)保養(yǎng)。操作不當(dāng)傷人1、由專職人員進(jìn)行操作，并有合格的特殊工種操作證；2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人等入內(nèi)，并設(shè)置警示牌；3、配合吊裝人員要聽從指揮，不得隨意亂動(dòng)不相干的設(shè)備。3高空作業(yè)高空墜落，摔傷人員1、對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；3、安全帶按規(guī)定佩帶，作業(yè)時(shí)要掛在高處。物體墜落對(duì)人員傷害1、對(duì)高處作業(yè)材料妥善放置，腳手板上不準(zhǔn)堆放過多的材料；2、高處作業(yè)人員的39、工具有牢固的放置位置；3、設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。續(xù)表序號(hào)工作步驟可能的危害或損失對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)4腳手架腳手架搭設(shè)1、對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查；2、按操作規(guī)程搭設(shè)；3、設(shè)立剪刀撐及斜撐，防止傾覆；4、架體與建筑物牢固拉結(jié)。不合格架設(shè)及架桿、索扣損壞傷人1、作業(yè)平臺(tái)設(shè)有防護(hù)欄2、架設(shè)有上下爬梯3、檢查驗(yàn)收，掛好驗(yàn)收合格牌后方可使用；4、未經(jīng)檢查驗(yàn)收的架設(shè)，不得使用。5焊接作業(yè)弧光對(duì)人眼睛的傷害1、佩帶合格的防護(hù)鏡；2、減少夜間作業(yè)，適當(dāng)休息；3、施焊點(diǎn)設(shè)置遮擋。可能發(fā)生觸電傷害1、確認(rèn)電焊機(jī)性能完好；2、確認(rèn)二次線絕緣良好；3、保持作業(yè)環(huán)境干燥，穿絕緣鞋。6焊后 熱處理線路漏電傷人員40、1、用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”；2、定期進(jìn)行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)行日常檢查；3、避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過路保護(hù)。加熱燙傷人1、預(yù)熱及熱處理時(shí)，要有專人看護(hù)，并設(shè)護(hù)欄或警戒帶以防燙傷、觸電；2、遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨等天氣，不得進(jìn)行熱處理施工。7無損檢測射線傷人1、射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并按規(guī)定時(shí)間作業(yè)；2、射線作業(yè)除有警燈、警繩等常規(guī)防護(hù)，還須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及巡檢。源射線傷人1、加強(qiáng)源的管理，應(yīng)專人負(fù)責(zé)；2、源射線探傷作業(yè)票，必須經(jīng) SEI 和業(yè)主審批確認(rèn)并按規(guī)定時(shí)間作業(yè)；3、41、以文字形式通知周圍作業(yè)單位。8酸洗作業(yè)酸洗介質(zhì)傷人佩戴防護(hù)面具和耐酸膠鞋、手套環(huán)境污染廢液完全中和并運(yùn)到指定地點(diǎn)排放9管線試壓試壓介質(zhì)泄漏傷人1、高壓管道試壓時(shí)如有漏點(diǎn)，嚴(yán)禁用手直接觸摸確定漏點(diǎn)位置；2、試壓發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)采取卸壓補(bǔ)漏措施。排放試壓介質(zhì)傷人1、試壓系統(tǒng)的放空，排凝點(diǎn)應(yīng)選用適當(dāng)，不得指向作業(yè)人群或必要的工作通道；2、排放區(qū)域應(yīng)設(shè)置警繩。6主要施工機(jī)具及措施用料序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位1逆變電焊機(jī)ZX7-500ST20臺(tái)2熱處理設(shè)備RWK-2401臺(tái)3空壓機(jī)YV-6/81臺(tái)4鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)5試壓泵4DSY-632臺(tái)6汽車吊25T2臺(tái)7汽車吊50T1臺(tái)8管式車床Q13431臺(tái)9管子切斷機(jī)4001臺(tái)10搖臂鉆床401臺(tái)11卷揚(yáng)機(jī)5T1臺(tái)12運(yùn)輸車12m/20t1臺(tái)13X 射線探傷儀3臺(tái)14射線探傷儀2臺(tái)15硬度檢測儀1臺(tái)16超聲波探傷儀1臺(tái)17小型水泵2臺(tái)18液壓扳手1臺(tái)19計(jì)算機(jī)1臺(tái)20無線對(duì)講機(jī)2對(duì)21壓力表30MPa8塊22鋼板=30 523鋼板=24 324無縫鋼管273.550m25閥門3/43000LB SW15個(gè)