午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、石油天然氣金屬管道線內漏閥門更換項目施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄一、工程概況4（一）工程概況4（二）工程內容4二、編制依據4三、主要工程量5（一）更換閥門明細5（二）設備材料表6四、施工步驟及要求7（一）施工準備72、準備施工所用的輔助材料及施工機具。7（二）管線排油71、XX站排油72、XX站排油7（三）閥門更換施工方案81、法蘭閥門更換82、XX站焊接閥門更換83、閥門吊裝施工方案13（四）閥門組對及焊接要求161、焊接要求162、組裝163、施工驗收164、焊接165、無損2、檢驗176、管線防腐18（五）電儀接線要求191、接線工程192、防爆區域施工要求：20（六）閥墩基礎恢復221、混凝土標號選擇依據設計要求。22五 環境保護23（一） 污染物的排放分析231.大氣污染物232. 廢棄物23（二） 設計采取的環境保護措施231 對大氣污染物采取的措施232. 廢棄物24（三）環境管理和監測24一、工程概況（一）工程概況該項目分為2段進行施工，包括XX站收球筒前后2臺閥門以及水擊泄壓閥前后2臺閥門更換；XX站14臺進口排污閥更換。（二）工程內容1、工程名稱：XX線內漏閥門更換項目2、建設單位：3、工程內容：XX站收球筒前后2臺閥門以及水擊泄壓閥前后2臺閥門更換；3、XX站14臺進口排污閥更換。4、工程質量等級：工程質量達到合格標準。5、工期要求：總工期為20日歷天。二、編制依據1、該項目相關設計資料。2、與該項目有關的國家、行業及地方施工驗收規范、標準。現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T4109-2005）涂裝前鋼材表面預處理規范（SY/T0407-97）鋼質管道焊接及驗收規范（SY/T4103-2006）石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范（SY0402-2000）閥門的檢查與安裝規范（SY/T4102-95）石油天然氣站內建設工程施4、工質量工程驗收規范站內工藝管道工程（SY4203-2007）油氣田管線和設備涂色規范（SY/T0043-2006）工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93石油天然氣管道安全規程（SY6186-1996）石油工業動火作業安全規程（SY585-2004）輸油氣管道動火管理規范（Q/SY64-2007）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99施工現場臨時用電安全技術規范 GBJ46-88建設工程文件歸檔整理規范 GB/T50238-2001三、主要工程量（一）更換閥門明細更換內漏閥門表序號分公司名稱閥門型號規格工藝編號安裝位置所屬站、閥室一XX站1法國FCT class900 2*2075、139GL-07101排污XX站2法國FCT class900 2*207132（前）收球筒排污閥XX站3法國FCT class900 2*207132(后)收球筒排污閥XX站4法國FCT class900 2*207167(前)收球筒排污閥XX站5法國FCT class900 2*207167（后）收球筒排污閥XX站6法國FCT class900 2*207146(后)GL-07103排污閥XX站7格羅夫class900 107146（前）GL-07103排污閥XX站8法國FCT class900 2*207147GL-07102排污閥XX站9格羅夫class900 2*20715007106、4旁通閥XX站10格羅夫class900 2*20715207103旁通閥XX站11格羅夫class900 1GL-071201排污閥XX站12格羅夫class900 1GL-07101排污閥XX站13格羅夫class900 1GL-07102排污閥XX站14格羅夫Class150 1GL-07201排污閥XX站二XX站1Grocve CLASS 600 2005101XX站2FCT Class60012*1205103XX站3FCT CLASS 600 12”05122XX站4FCT CLASS 600 12”05124XX站（二）設備材料表設備材料表序號名稱壓力等級尺寸執行標準材質數量1排7、污閥Class90029個2排污閥Class90015個3電動球閥Class600201個4電動球閥Class600121個5球閥Class600122個6混凝土用于閥門基礎復原用少量混凝土以及抹面材料四、施工步驟及要求（一）施工準備1、開工前進行人員安全教育及培訓，考核合格后請項目負責人進行施工前安全及技術交底。明確施工區域，辨識施工中存在的危險因素并制定風險削減措施。安排專人負責，協調好各專業施工人員。2、準備施工所用的輔助材料及施工機具。3、檢查相關閥門、設備狀態，保證密封嚴謹沒有泄露，保證各個放空、排污閥門處于關閉狀態。（二）管線排油1、XX站排油管線排油前需要對進站管線進行封堵，封堵8、工作由其他單位進行，確認封堵成功后確認XX站出站閥門處于關閉狀態，打開收球筒排污閥及過濾器排污閥進行排油，排油量估算約為20方，由于XX站沒有泄壓罐，需聯系油罐車回收油品。2、XX站排油GL-07101過濾器排污閥門：此處排油首先將過濾器前后閥門關閉，通過過濾器排污管線將過濾器內油品泄放至污油罐（泄放時將過濾器放空閥全開），待污油罐液位不再上漲，過濾器內油品排放完畢。GL-07102、GL-07103過濾器、收球筒、發球筒的排油方法和GL-07101相同。（三）閥門更換施工方案1、法蘭閥門更換若新閥門尺寸與原有閥門一致，可直接拆除法蘭，更換新閥門以及墊片，復原后測漏即可。法蘭閥門拆卸施工步驟19、.1、安裝法蘭分離器。1.2、確定作業段內油品回收徹底。1.3、新購置的17臺閥門進行試壓。1.4、分別拆除內漏閥門進出口螺栓，拆除過程嚴格按照蘭州輸油氣分公司閥門維修作業指導書進行。1.5、將新購置的閥門安裝到管線上。1.6、恢復流程。2、XX站焊接閥門更換XX站05101焊接閥門更換步驟2.1、割管作業2.1.1支撐懸臂管線用特制管托支撐三通，支撐位置靠近開口管線位置，穩定支撐點。2.1.2確定切管位置確定需要動火管道內油品徹底排放干凈后，按照備用閥門已焊接的預制管尺寸，在原管道需要切管的地方進行尺寸的測繪、劃線，確定切管口的位置，如下圖所示：切口位置示意圖S-05101XV-05101X10、V-05102切口 位置切口位置50817.9三十里鋪閥室來油XV-05103按照現場勘查情況，可選擇坡口刀（分瓣式割管機）或爬管機進行切管作業。割管時用冷卻水進行冷卻。在切割XV-05101閥門前,事先做好托管工作，（管托通過加裝墊片具有調節高低功能），防止在切割閥門時過度變形,并使其保持原高度,水平方向自由狀態。2.1.3閥門組件吊離現場切管完成后，用吊車把切下來的閥門吊出作業區，從切口位置清理干凈原管道內的油漬（用汽油來清洗），并對作業點周圍的污油漬進行清理，檢查作業點四周的可燃油氣濃度。2.1.4打黃油墻及后期處理（1）對清理干凈的原管道從切管口處往里打黃油墻，黃油墻的配合比一定要準確11、，黃油墻的底部最小厚度要保證在550mm以上且要夯實；（2）黃油墻封口前，向管線內注入一瓶氮氣（5m3）。（3）打好黃油墻后，再進一步清理干凈管道內和作業坑里的油污及各種雜物，并用干粉滅火器對之噴灑； （4）用可燃氣體檢測儀檢測油氣濃度，檢查合格后，進行打火試驗，開始對切管口進行打磨，保證焊接坡口要求的角度。S-05101XV-05101XV-05102打黃 油墻打黃油墻50817.9三十里鋪閥室來油XV-051032.1.5對口焊接將閥門XV-05101吊裝到閥門支座，進行對口作業，組對合適后可進行焊接作業。在焊接施工過程中，在黃油墻部位要用冷水冷卻，防止焊接區域熱量傳遞到黃油墻周圍導致黃油12、墻倒塌，并嚴禁敲打管道防止黃油墻倒塌；管道焊接嚴格按照焊接工藝評定的相關參數施工，焊接完畢后進行焊縫外觀檢測、射線探傷，不合格或者缺陷要及時返修或整改；焊縫射線探傷檢測合格后，并根據實際情況恢復生產。2.1.6 流程恢復2.1.6.1安裝執行機構焊口檢測合格后，安裝閥門XV-05101電動執行機構，接線、調整閥門開度。2.1.6.2解鎖，倒通流程執行解鎖流程，施工管段排氣充壓，觀察20分鐘。合格后倒通工藝流程，恢復到施工前工藝狀態。2.1.7 清理施工現場清理施工現場油污、物料、工具，安裝保溫殼體。3、閥門吊裝施工方案(1)根據閥門的重量，施工時選擇25噸汽車吊進行吊裝作業，25噸汽車吊性能參13、數如下表：主臂起桿 31米；工作半徑 12米；額定起重量 3.9噸；支腿全伸 10米；吊裝形式 后、側吊。吊車具體性能見下表： 臂長（m）工作半徑（m）10.013.517.020.524.027.531.03.025.017.514.59.53.520.617.514.59.57.54.018.017.514.59.57.56.54.516.315.814.59.57.56.55.014.8514.413.259.57.56.56.05.513.6513.2512.29.57.56.56.06.012.3012.211.39.57.56.56.06.511.2011.010.59.57.5614、.56.07.010.2510.09.88.87.56.56.07.59.49.29.18.37.56.56.08.08.658.458.357.87.06.15.658.38.258.057.957.506.755.905.459.07.207.106.956.255.455.059.56.656.506.555.905.204.8010.06.005.906.205.604.954.6011.05.004.855.255.004.504.2011.84.304.204.604.654.153.9512.04.104.454.604.103.9014.02.903.253.403.503.315、515.32.302.702.853.003.0016.002.402.602.752.85吊裝機具及手段用料見下表序號名稱規格/型號數量備注1繩扣20-637+1 L=8米2根2卸扣5T2個3倒鏈3噸2個4道木20020020008塊(2)吊裝過程要求吊車站位處支腿下方墊放道木，承載力不小于5T/m2； 吊車站位位置必須滿足回轉半徑要求； 保證吊車尾部回轉要求； 根據現場實際情況，在滿足回轉半徑及吊裝高度的情況下，站位位置可靈活調整； 吊裝時必須協調好各方，統一指揮，指揮信號清楚明確； 起重作業時指揮人員對其使用的起重機械必須熟悉其技術性能后方可指揮。不得超載起吊，禁止同時進行兩種或兩種以上16、指揮動作； 吊車起吊后，應將閥門吊離地面100mm左右停止提升，檢查吊車的穩定性，制動器的可靠性，閥門綁扎的牢固性，確認無誤后方可提升； 吊裝時，無關人員不得影響機械操作者，在吊運回轉范圍內，吊裝設備下面嚴禁人員通過或作業； 起重作業區域應作出警戒標志，作業時必須有專職安全人員，實施監護； 吊裝過程中，不得破壞周圍的環境； 吊裝作業結束后，必須對吊裝場地內的所有物件進行清理。（四）閥門組對及焊接要求1、焊接要求1）站內工藝管線的焊接要求如下：（1）碳素鋼、普通低合金鋼管可用氣割或機械方法切割，切割質量應符合下列要求：（2）切割面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；（3）切割平面和管17、子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑的1%，且不得大于3mm。2）管線對接時，錯邊量要求見下表所示：管線錯邊量表管壁厚（mm）內壁錯邊量（mm）外壁錯邊量（mm）10122.55100.1壁厚1.52.050.50.51.52、組裝管道組裝前接口及其內外表面25mm范圍內的泥垢、油、銹等應清除干凈，并應清除管內一切雜物。收工前應將正安裝的管子的管端加臨時盲板。3、施工驗收管線施工驗收按石油天然氣站內工藝管道工程施工及驗收規范SY0402-2000執行。4、焊接1）不同材質的管道焊接必須按照經業主批準的要求采用焊接材料，當環境條件不能滿足焊接工藝規程所規定的條件時，必須按要求采取措施后才能進行焊接。18、本項目焊接工藝采取氬弧打底手工電弧焊蓋面。2）在雨雪天、空氣濕度大于90、風速超過2m/s（氣體保護焊），風速超過8m/s（酸性焊條電弧焊），環境溫度低于焊接工藝評定規定的最低環境溫度時，如無有效防護措施，不得進行焊接作業。3）管道對接焊縫應進行100外觀檢查，外觀檢查應符合下列規定：（1）焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚10，且不大于1.6mm；（2）焊縫寬度應為坡口上口兩側各加寬12mm；（3）焊縫表面余高應為01.6mm，局部不大于3mm，且長度不大于50mm；（4）焊縫應整齊均勻，無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷。4）不能滿足質量要求的焊縫的清除和返修應按照鋼制管道焊接及驗收SY/19、T4103-95第10章執行。5）在閥門的焊接過程中，應保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規定的溫度。在閥門與管線焊接時，應采取防護措施，防止焊渣焊皮等濺入管道內閥門密封結構附近，對閥門造成損壞。5、無損檢驗焊縫外觀檢查合格后應對其進行無損探傷。無損探測應按石油天然氣鋼質管道無損檢測（SY/T 4109-2005）的規定執行。無損探傷檢查的比例及驗收合格等級應符合以下要求：管道對接焊縫應進行100的射線照像，合格等級均為級；不能進行射線探傷的部位焊接，按工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB 50235-1997）進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。不能滿足質量要求的焊接缺陷的清除和20、返修應符合返修焊接工藝規程的規定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應進行復檢。6、管線防腐一般規定 防腐層施工應在濕度低于75%以下,溫度應在高于露點溫度3以上進行。 在風沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠帶。 地上管線防腐 鋼管表面預處理a 鋼管表面除銹前，應清除鋼管表面的焊渣、毛刺，并用紗布將附著在鋼管外表面的油、油脂 及任何其他雜質清除干凈。 b 鋼管表面除銹可采用動力工具除銹方法，采用電動工具除銹方法時，除銹等級達到St3級。 c 除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵除干凈。d 鋼管表面預處理后至涂底漆前的時間間隔宜控制在4小時內，期間應21、防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現返繡或表面污染時，必須重新進行表面預處理。 涂刷底漆 本工程管線底漆采用環氧富鋅底漆，中間漆用環氧云鐵防銹漆，面漆使用氟碳面漆防腐。a 底漆應在容器內攪拌均勻，使沉淀物完全均勻。b 底漆應以鐵質容器盛裝，并在使用完畢之后及時將剩余部分倒回原容器中，并加以密封。c 涂刷底漆的工具應保持干凈。可以用干凈的毛刷、磙子或其它一些機械方法涂刷。 d底漆應涂刷均勻，不得有漏漆、凝塊和流掛、氣泡等缺陷，彎角、焊接處要仔細涂刷。（五）電儀接線要求1、接線工程1.1、在切斷電纜前，施工人員應確保留有足夠的余量以做好電纜頭和敷設余量之用，一般可留1.5M左右。(不穿防爆撓性22、管處)1.2、引入盤、柜的導線應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使接線端子受到機械應力。盤內動力電纜接線相序應一致。注意220V電源接線應正確。鎧裝電纜在進入盤（柜）后應將鋼帶切斷。1.3、控制電纜的芯線(截面在2.5mm2及以下)為獨股時，接線應煨圈（除接線端子不需畏圈外），每個接線端子最多壓兩根導線，且中間加墊片。截面在2.5 mm2及以下的多股銅芯線應擰緊搪錫或壓接線銅鼻子后與端子連接。控制電纜的備用芯線不應剪除，芯線長度按照最遠的端子予留。1.4、盤內二次接線時，二次線留有一定的余量，導線裸露處不應過長。控制電纜芯線帶號時應從左到右，或從上到下看起，操作柱內控制線應帶線23、號。線號采用電腦打字機打印，不應手寫。低壓端子柜、DCS端子柜線號代號應統一、符合設計、易識別。1.5、二次配線必須嚴格按經設計確認的接線圖接線。二次配線應整齊美觀，各柜屏的配線方式應一致。中間端子柜應采用塑料匯線槽。1.6、電纜并接時注意相間不能有交叉。1.7、電力電纜接線端子處廠家自帶芯線護套、進入盤柜的電纜護套應加裝齊全。1.8、中、低壓電力電纜終端頭（中間頭）制作時，應根據電纜截面大小選相應的銅接線鼻子（中、低壓電力電纜中間頭制作時應根據電纜截面大小選合適的連接銅套管），選擇合適的模具壓接，壓接應可靠緊密，避免運行過程中發生發熱現象。1.9、中壓電力電纜的終端頭（中間頭）及低壓電力電纜24、的中間頭的制作，應嚴格按照電纜生產商的建議、設備供貨商的說明書和工序規定來執行。裝置區內的電纜頭制作應選擇晴好天氣，嚴禁在灰塵和濕度很大的環境中（空氣相對濕度宜為70以上）進行；電纜頭制作應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間；制作時應防止塵埃、雜物落入絕緣內并做好記錄。低壓電纜的終端頭采用干包法，大截面電纜進入電機接線盒壓接接線端前，應注意電纜芯的長度和接觸面的朝向，以免強行擰轉造成接觸不可靠。電纜接線端子的導電接觸面應涂電力復合脂來避免發生氧化。2、防爆區域施工要求：2.1、防爆電氣設備的類型、防爆等級、溫度組別、防護等級、防腐等級在外殼上的標志應清晰齊全，應滿足所在場所要求。不符合設計及相25、關規范要求的嚴禁使用。設備銘牌中須有“防爆合格證號”、“防爆標志”，否則視為非防爆設備。2.2、絕緣導線（包括護套線）不允許裸露于防爆場所，須敷設于防爆導管內。2.3、防爆電氣設備（或器具）進線口的彈性密封墊內孔的大小，應按電纜外徑切割，周圍間隙應控制在1mm以內。電纜進入防爆電氣設備（或器具）時,電纜外皮必須被密封膠皮圈擠緊，金屬墊片應齊全，并用鎖緊螺母擰緊。多余進線口用絲堵擰緊封死，不得取出密封圈、壓板。箱盒內背帽應緊死。防爆區域的進口電機（或控制盤等）在電纜進線口處加防爆密封頭。防爆電機動力電纜鎧裝層接地應在電纜進接線盒密封圈前開“天窗”引出接地線可靠接地，嚴禁穿過密封圈破壞密封。接地線26、（不宜太長）應加軟塑料套管。2.4、防爆電氣設備（或器具）進線口不允許僅用密封膠泥堵塞作為防爆密封措施。防爆電氣導管之間不得采用倒絲連接。2.5、防爆撓性管連接管彎曲時，其內側的曲率半徑，應大于撓性管外徑的5倍。2.6、防爆電氣設備隔爆面上不得有銹蝕層、砂眼，緊固螺栓不得任意更換，彈簧墊圈應齊全。2.7、鋼管從防爆區域進入非防爆區，或從一個防爆區進入另一個防爆區時應加裝防爆隔離密封盒（隔離密封盒內應填充電纜膠）。照明管路在裝置伸縮縫、直接進入防爆照明配電箱處應加防爆撓性管、防爆隔離密封盒，防爆隔離密封盒內應充實水凝性粉劑密封填料。2.8、防爆區域內電纜接頭應按設計規范要求采用防爆接線盒（箱）。27、（六）閥墩基礎恢復閥門更換后對新閥門基礎進行抹面修復，修復使用的混凝土為現場攪拌，修復要求如下：1、混凝土標號選擇依據設計要求。2、混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。3、混凝土澆筑完畢后應及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 應在澆筑完畢后的12小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養護； 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥攪拌的混凝土，不得少于7天； 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，混凝土養護用水應與拌制用水相同； 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布里有凝結水； 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不28、得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、當養護時間及混凝土強度達到要求時，可拆除模板。模板拆除時不應對基礎形成沖擊載荷，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。5、閥墩基礎處理后采用1：2.5水泥砂漿進行抹面。五 環境保護（一） 污染物的排放分析1.大氣污染物1.1污染源（1）更換閥門時原有管線中的天然氣泄漏。（2）部分管道清理底漆、除銹時會產生銹塵和沙塵；（3）混凝土施工產生的粉塵；1.2污染危害施工作業中所產生的銹塵、粉塵以及泄漏的天然氣對施工人員和附近人員造成一定呼吸污染，長期作業者容易發生矽肺病。2. 廢棄物部分管線拆除的保溫材料以及施工過程中使用所剩的混凝土為廢棄物。廢棄物會造成環境污染。（29、二） 設計采取的環境保護措施1 對大氣污染物采取的措施（1）管道表面舊防腐層和除銹采用的噴砂除銹產生的粉塵污染，采取在噴砂時搭棚限制粉塵飛揚范圍；（2）要求作業人員按勞動保護要求佩戴防塵面具或口罩等勞保用品。2. 廢棄物（1）可回收物和不可回收廢棄物分類收集和堆放，然后收集后集中統一處理，不得隨意丟棄。（2）施工時做到工完料盡，施工廢棄物集中統一處理，不得隨意丟棄。（三）環境管理和監測為了加強對管道施工的管理，減少對生態環境的破壞，落實環境保護措施，在施工期間施工單位應設1名環保人員與建設單位密切配合，協調共同實施對工程建設的環境保護，進行管理和監督。六HSE（一） HSE管理措施1、施工前施30、工單位必須與生產單位密切配合，由施工單位主管安全的領導在作業前組織生產、施工、技術、安全、消防及有關業務部門深入現場調查、研究，編制施工組織設計、安全應急預案報建設方審查，合格后方能進場。2、工程管理人員應在施工前掌握工程特點、危險因素及預防措施，并向全體施工人員進行安全技術交底。3、施工現場應配備一定數量性能可靠的消防器材或消防車。消防器材或消防車的功能應符合可燃介質滅火要求。4、在檢測現場油氣濃度符合施工要求后，方可動火施工。5、事故防范及安全措施（1）建立嚴格的操作規程和制度。（2）所有進入現場的工作人員一律勞保著裝、戴安全帽，不穿帶鐵釘的鞋，不帶火種，關閉手機（3）工作現場要有警戒線，禁止無關人員入內；（4）進入工作區的車輛要戴防火罩；（5）作業現場要使用防爆工具；（6）施工人員在施工時，有可能發生的一些事故性危害，例如摔傷、碰傷、火災等，所以在現場配備適當的現場急救設施和現場急救人員。