午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、年產9萬噸制氫及配套空分項目鋼屋架及吊裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月XXXX建設有限公司XX項目部 鋼結構工程概況 GJ1.1建設單位XX化學工業有限公司工程名稱XX公司9萬噸/年制氫及配套空分項目工程地址XX化學工業有限公司內建筑面積1000結構層次單層鋼結構名稱輕鋼屋架工程量30噸總包單位項目經理聯系電話監理單位總監理工程師聯系電話建筑設計單位項目負責人聯系電話鋼結構設計單位設計資質證書號碼鋼結構設計人員執業資格等級證號聯系電話鋼結構施工單位XXXX建設有限公司XX項目部資質等級證書號2、碼分包項目經理資格等級證號聯系電話開工日期2013年5月15日竣工日期 附 注XX公司9萬噸/年制氫及配套空分項目，該工程位于XX化學工業有限公司內，由中國石化集團XX工程有限公司設計，由XXXX工程管理有限公司現場監理，并由XXXX建設有限公司XX項目部施工。該工程其屋面面積為1000。 復核人： 填表人：施工組織設計方案報審表工程名稱：XX公司9萬噸/年制氫及配套空分項目 編 號：.1 致：XXXX工程管理有限公司（監理單位）茲報驗： 單位工程施工組織設計 分部(子分部)/分項工程施工方案 特殊工程專項施工方案4施工用大型機械設備5 施工組織設計本次申報內容系第 1 次申報，申報內容項目經3、理部公司技術負責人已批準。附件： 施工組織設計/方案。 承包單位項目經理部（章）： 項目經理：日期:項目監理機構簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業監理工程師審查意見:專業監理工程師： 日期: 總監理工程師審核意見： 項目監理機構(章): 總監理工程師：日期： 注：承包單位項目經理部應提前7日提出本報審表。 江蘇省建設廳監制 施工組織設計、施工方案審批表 GJ1.3工程名稱XX公司9萬噸/年制氫及配套空分項目日期2013年5月10日現報上下表中的技術管理文件，請予以審批類別編制人冊數頁數施工組織設計徐長喜1施工方案徐長喜1內容附后申報簡述：本工程已根據工程實際情況，和相關規范，編寫了施4、工組織設計及施工方案。申報部門（分包單位）XXXX建設有限公司XX項目部 申報人：審核意見： 有 無 附頁總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日審批意見：審批結論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位）： 審批人： 日期： 年 月 日注：附施工組織設 前 言1、 編制依據： 1.1本工程施工圖及甲方的技術要求。 1.2國家或行業現行的施工規范，驗評標準或設計提供的驗評標準。 1.3鋼結構制作工藝流程 1.4公司作業指導書和程序文件 2、項目施工管理的指導思想 2.1以標準化管理，創名牌工程，以優質服務，樹企業信譽。 2.2嚴格按照公司質量手冊和符合GB/TI9001-ISO905、01標準建立的質量保證體系，進行有效的實施和控制。 2.3項目的目標 2.3.1工程產品質量符合投標要求和設計要求。 2.3.2工程產品符合施工及驗收規范及工程質量檢驗評定標準的要求。 2.3.3分項、分部工程一次合格率100%，單位工程優良率85%。編制說明本施工組織設計是根據已有的設計圖紙資料，參考同類型的工程，結合本工程的特點和我公司的施工經驗及資源配置情況而編制，報業主批準后作為本工程的項目施工的綱領性文件，旨在指導和協調施工全過程。第三部分 制作工藝1、 材料 1.1主鋼構（鋼梁）采用Q235B鋼。 1.2次鋼構、檁條采用Q235B鋼。 1.3焊條： 手工焊：使用E50系列焊條 氣保6、焊：使用H08Mn2Si1.2焊絲 埋弧焊：使用H08MnA焊絲配合牡丹101焊劑。 使用前：E50系列焊條要求300一小時烘焙。牡丹101焊劑烘焙二小時（300）。HJ431焊劑進行250一小時烘焙。2、制作依據 2.1鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001) 2.2鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50211-95) 2.3中國石化集團XX工程有限公司的設計圖紙。 3、制作工藝流程4、制作過程： 4.1 材料 4.1.1 材料要求 按圖紙規定：所有鋼結構均采用Q235B鋼，用料過程中應嚴格執行上述規定。 4.1.2 材料檢查 鋼材進入料場前首先由物資部進行檢查，檢查包含以下內容：7、 4.1.2.1 檢查材質、規格及數量 4.1.2.2 檢查依據生產技術部送交的材料預算單，并且檢查材料是否符合材料預算中的排板限尺要求，鋼材的外形和尺寸等允許偏差，應符合GB709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差標準的有關規定。 4.1.2.3 檢查外觀 鋼材的表面質量如銹蝕、麻點和劃痕深度不得大于該鋼材厚度偏差的1/2，且局部點蝕深度不得大于0.2mm。 4.1.2.4 材料的質保書尖與其同步，對于Q345B鋼，應符合GB1591低合金結構鋼標準相應規定。 4.2 翼腹板下料 4.2.1 下料前，應先核查鋼材的材質及規格。 4.2.2 劃線、號料過程中對每一零件寬度上預留38、mm切割余量，長度上留30-50荒料。4.2.3 零件的切割線與切割面的允許偏差見下表 表1 項 目 允許偏差長度 10 4.2.4 號料后要標識清楚零件的編號尺寸，編號為：構件號+零件號。 4.2.5 車間檢查人員要對每個零件劃線尺寸檢查，核查尺寸的準確性，填寫自檢記錄。 4.2.6 經車間檢查員檢查后，板材可交下道工序切割。 4.3 翼板、腹板接料 4.3.1 允許構件進行拼接，只能縱接，不能橫接，但在同一構件中的接頭數量不能超過兩個，當距構件端部或另一焊縫尺寸小于610mm時，不允許存在接頭，同時對接的拼接焊縫應錯開，并應在于200mm。 4.3.2 接料方式 當連接兩件為等截面時，可進9、行板接，之后再下料，當連接兩件為變截面時， 為降低鋼材的損耗，只允許調接。 4.3.3 對接的焊接 4.3.3.1 焊接時用手工焊，要求100%焊透。 4.3.2.2 焊材要求焊材選用50型，焊材要烘焙，烘焙參考如下： 表2 烘焙溫度 保溫時間 存放溫度 300-350 2h 80-1004.3.3.3 坡口加工后，應在焊縫兩端設置引弧板，與引出板，尺寸為：10080，板厚與材質與母材相同焊接必須從加引弧板上開始，在引出板上結束。 焊接接頭的裝配要求間隙均勻，高低平整不錯邊，焊前要將坡口及坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污、水分等清除干凈。 4.3.3.4 施焊前要先定位焊，定位焊縫長10、不小于30mm，不止在焊道之內，其厚度不宜超過設計厚度的2/3，且要小于8mm。 正常施焊工藝參數如下 表3 板厚 焊絲規格 焊接電流 焊接電壓 焊接速度 T=6 3.2 350A-400A 30-32V 30m/h T=8 3.2 350A-450A 30-32V 30m/h T=10 4.0 500A-600A 34-36V 28m/h T=12 4.0 550A-650A 35-37V 25m/h T=14 4.0 600A-700A 36-38V 36m/h4.3.3.5 焊接檢驗A. 外觀檢驗 焊后應及時清理熔渣，檢查焊縫外觀質量，如發現焊道表面有氣孔、夾渣、裂紋、咬肉等現象要及時予11、以修補、焊縫余高要小于2mm。 4.4 翼腹板切割 4.4.1 切割工具 等截面翼板及腹板板條，采用多頭切割機切割，變截面板條采用半自動氣割，禁止手工切割。4.4.2 切割線與切割面的允許偏差見下表 項 目 允 許 偏 差 翼板寬b 1.5 腹板高h 1.5 切割面不垂直度 1.5 4.5 H型鋼組對 4.5.1 組對前要對邊緣進行打磨，對咬邊處進行補焊，變形要予以矯正。 4.5.2 組立處對點固要求 定位焊要求間距為200-250mm，焊道長30mm。 4.5.3裝配后，在焊縫滿焊前要對其各項尺寸進行復核。 4.6 型鋼焊接 裝配好的型鋼，要求用埋弧自動焊施焊。 4.6.1 焊接材料H08M12、nA焊絲配合101焊劑，烘焙參數同表2 4.6.2 焊前準備 在焊縫兩側施加引弧板與引出板，而且要將焊縫兩側20mm范圍內的鐵銹、油污、水分等清除干凈。 4.6.3 焊接工藝參數如下 表5 焊絲規格 （mm） 焊角尺寸 （mm） 焊接電流 （A） 電弧電壓 （V） 焊接速度 （m/h） 3.2 4 300-350 30-33 30 3.2 5 350-400 32-36 30 3.2 6 350-400 32-36 30 3.2 8 350-450 32-36 30 4.6.4 焊后清理 焊接后，要將焊縫表面的熔渣及時清除，對于焊縫表面的氣孔，夾渣、裂紋、等缺陷應及時進行手工焊焊補，并填滿所有13、弧坑。 4.6.5 對焊角尺寸進行核查，要求1hf0，hf為焊角尺寸，驗收合格后進行工序交接。 4.7 型鋼矯正 4.7.1 對焊接合格后的型鋼，在構建裝配前進行焊接變形矯正，可采用火焰矯正及手工錘擊矯正二種相結合的方法。 4.7.1.1 火焰矯正時，加熱溫度宜控制在900-1050范圍內（正火溫度），然后自然冷卻，并嚴防溫度過高，防止擊傷母材。 4.8 型鋼下料 裝配前要將型鋼兩端的荒料割掉，采用氧氣-丙烷氣割。 4.8.1 號料時，應先預留33mm的焊接收縮余量，劃線后有車間檢查人員對其尺寸進行檢查，并填寫自檢記錄。 4.8.2 切割后用角向磨光機對H鋼進行邊緣修整打磨熔渣及毛刺， 4.914、 下料 4.9.1 接受到圖紙后，要先核查鋼材的材質，規格及尺寸。4.9.2 號料的允許偏差為1.0。4.10氣割、剪切4.10.1 氣割的允許偏差 表7 項 目 允 許 偏 差 零件長度 2.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割紋深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t為切割面厚度 4.10.2 剪切允許偏差 表8 項 目 允 許 偏 差 零件長度、寬度 2.0 邊緣缺棱 1.0 4.11 端板及加強板制孔 4.11.1 端板及加強板上的孔為預制孔 4.11.2 對于端板，其上孔采用套模軸孔，鉆套采用45#鋼。 4.11.3鉆孔允許偏差如下 表9 項 目 允 許 偏 差 直徑 015、+1.5 圓度 0+1.5 垂直度 12 邊距 2.0 孔距 1.5 行差 1.5 4.12構件裝配 4.12.1 裝配前腰對各種所需的零件進行驗收，驗明零件的材質、規格、數量、孔位及孔徑。 4.12.2 零件定位時，梁從一端向另一端測量。 4.13 焊接 4.13.1 焊前準備 施焊前應將被焊部位的鐵銹、熔渣、油漆、污垢和水分等清除干凈，重要構件的被焊縫的清理，應使用動力砂輪打磨，直至出現金屬光澤，對定位焊的焊渣和大顆粒飛濺，應予以清除。 4.13.2 正式施焊采用埋弧焊、CO2氣體保護焊及手工電弧焊。 A. 轉角焊縫必須饒角施焊； B. 每條焊縫在收弧時，必須認真填滿弧坑； C. 焊縫出現16、裂紋，焊工不能擅自處理，應上報生產技術部； D. 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及飛濺物，并檢查外觀質量； E. 對焊縫表面的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷要及時處理； F. 焊角高允許偏差0hf1； G. 本工程所有焊接，焊工均應經過培訓，持證上崗。 4.14 矯正對焊接后產生變形的構件，應采用火焰矯正與錘擊矯正相結合的方法。 4.15 成品制孔 4.15.1 對于H鋼翼板及腹板上的孔在構件整體矯正后，可采用磁力鉆及壓杠鉆進行鉆孔。 4.15.2 制孔精度表見表9 4.15.3 螺栓孔的允許偏差如超過上述規定，不允許使用鋼塊塞補，而應在焊補后打磨光順，而后再重新鉆孔。4.15.4 因制作錯誤而需17、焊補的螺栓孔，在每一構件中不準超過10個，否則構件判廢4.16 打磨成品構件在涂裝前要將翼板的邊緣及焊道兩側的熔渣、飛濺、毛邊、焊瘤等打磨干凈。4.17 打號構件在制作完畢后，裝配車間應將構件字號標在構件上，梁打上其端頭板上。4.18 除銹本工程所有的構件均要求除銹，除銹等級不應小于Sa2.5級。4.19 涂裝4.19.1 除銹后的構件，應用壓縮空氣吹或用再生布及毛刷擦的辦法清除構件表面的浮砂及灰塵。 4.19.2 所有構件均需涂底漆兩道，干膜厚度不小于50um。 4.19.3 涂漆采用噴涂法，所用的稀釋劑應與相配套。 4.19.4 環境溫度應在535，相對濕度不大于80%，構件表面溫服高于結18、霜點5。4.19.5 涂層干燥后，其漆膜表面外觀色澤應均勻一致，干整、光滑、豐滿、無留掛、起皺、露底、氣泡、針孔、龜裂、脫落等現象。4.20成品標識鋼構涂裝后，應根據構件特點進行定位標識，并且依據構件的標字號，進行油漆返涂構件號。4.21 運輸鋼構涂裝后，按業主的要求隨時發往工地。 A. 采用公路運輸、裸裝。 B. 單件裝車，構件之間墊以木板，嚴防變形與漆膜破損。 C. 裝車前，對已變形超差之構件，應預以矯正，禁止變形出廠。 D. 每50噸構件附帶2公升油漆。3、 制作工期本工程制作工期為20天。第四部分 安裝1、 工程主導思想 牢固樹立以業主第一的戰略思想和指導方針，尊重業主意見，積極響應業19、主號召，保證業主滿意。合理安排精干有效的施工力量，號召我公司所有施工人員，具備高度的主人翁精神，在保證安全的條件下，實現高標準、高質量的效益目標，確保本工程創全優。2、 施工依據 2.1鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001 2.2鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95 2.3鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規范J（J82-91）3、 施工組織機構 XXXX建設有限公司 施工負責人 技術負責人 安全負責人4、 施工工期 我公司根據貴公司招標文件，確定本工程工期為35天，其中制作工期為20天，安裝工期為15天。5、 施工機械的選擇 由于對施工現場缺乏了解，我公司擬定采用汽車吊20、手拉葫蘆為主，結合現場實際情況再采用相應的吊具吊裝。6、 施工方案及要求 6.1鋼結構安裝順序： 鋼結構安裝順序采用綜合安裝方法從建筑的一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時要特別注意積累誤差。 安裝順序：鋼架垂直、水平支撐系統檁條屋面板每一獨立單元構件安裝完成之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。 6.2 鋼梁的安裝方法 6.2.1鋼構件運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經驗收方準吊裝。 6.2.2 吊點必須設在鋼梁三匯交節點上。鋼梁起吊是離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。 6.2.3 安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，估計初步矯正，對準21、鋼梁基座中心線就位，并調整鋼梁垂直度并檢查鋼梁的側向彎曲，將鋼梁臨時固定。 6.2.4 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后矯正固定，務必使第一榀與第二榀鋼梁形成一個具有空間剛度穩定的整體，從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即將鋼梁固定，同時將鋼梁矯正。 6.3基礎準備 6.3.1安裝鋼梁之前要有土建專業的施工工序交接（包括書面資料和實物）各定位尺寸，軸線位置及標高等要進行復測。 6.3.2若土建基礎螺栓已埋好則在安裝前要對彎曲變形的地腳螺栓要進行矯正，已損壞的螺紋要進行修理，并應將所有螺栓予以保護。 6.3.3清除砼灰渣，22、設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。 6.4 鋼梁的安裝 6.4.1綁扎、起吊 鋼梁吊點的選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形，平衡穩定為宜，為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不得小于45。 6.4.2鋼梁臨時對位、固定 鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁的方向，對長梁的安裝，應用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正、用螺栓擰緊，臨時固定的螺栓數量不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于2個。 6.5鋼結構安裝的測量 鋼結構安裝施工的質量控制直接與鋼構件的制作、安裝、高強螺栓連接等因素有關。但安裝工程的核心是安裝過程中23、的測量工作，它包括：平面控制、高程控制、柱頂偏差的放心測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的檢測，屋面梁的垂直度的控制，以及鋼柱為宜的允許偏差，本工程主要是屋面梁垂直度的控制。 6.5.1軸線細部測量 6.5.1.1在總平面圖控制網的基礎上結合每棟圖紙大小，采用直角坐標法放出每根鋼梁基礎的縱橫軸線。 6.5.1.2將所測軸線彈墨線后，量距復核相鄰柱間尺寸 6.5.1.3軸線復核無誤后，做紅油漆三角標記，作為鋼梁吊裝就位時的對中依據。 6.6鋼梁垂直度矯正6.6.1鋼梁吊裝就位，首先是與柱頂板四周中心線應嚴格對準中軸線。 6.6.2在軸線方向架設經緯儀，瞄準砼柱頂，與鋼梁的座板接合處測量中線偏差，通過24、調整鋼梁，使鋼梁垂直度達到H/250。 6.6.3鋼梁整體矯正 當一個廠房的鋼梁安裝完畢后，對梁進行整體測量校正，對于局部尺寸偏差，用手拉葫蘆拉緊或松開調整；對于整體偏差，用鋼絲繩、攬風繩調校，校正后，把高強螺栓擰緊。 6.7螺栓安裝 6.7.1安裝前的準備 6.7.1.1對鋼梁的安裝精度進行確認無誤后，方可進入高強螺栓安裝階段。 6.7.1.2安裝之前要對螺栓的規格、數量、質量等進行核查，對不符合要求的要調換，數量不足者加以補充。 6.7.1.3檢查螺栓孔的質量，發現質量問題及加工毛刺等應予以修正。 6.7.1.4檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷25、曲變形及凹陷等現象。 6.7.2螺栓安裝注意事項 6.7.2.1螺栓應能夠自由的穿入螺栓孔，如不能自由穿入，不得強行敲入，而要用鉸刀修孔后再插入。 6.7.2.2螺栓分次擰緊，即初擰：70%左右的扭矩，終擰100%扭矩，本工程采用大六角螺栓。 6.7.2.3螺栓的初擰和終擰，一般要求在1天內完成。7、 屋面板施工 7.1質量標準： 本工程屋面系統為彩鋼壓型板，其中產品品種、規格、尺寸等均需符合設計文件要求，及現行標準建筑用壓型鋼板GB/T12755-91的規定。 7.2安裝前的準備 7.2.1板的包裝：以疊板的方式供貨，疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于26、起吊一裝卸，根據每件包裝的數量，應選擇適當的起吊與裝卸方法，每件包中應注明重量、數量、長度及工程名稱等。 7.2.2板的搬運及貯存 7.2.2.1板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶的寬度200mm，并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。 7.2.2.2包裝好的板必須在牢固而平坦的地面上，在地下嵌入聚苯乙烯或木條，存放時應略有傾斜，一排放任何凝聚液及積水。 7.2.2.3包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。 7.2.2.4板材不能長期放在露天，最多不得超過四個月。 7.2.3根據項目設計要求，檢查檁條是否變形。 7.2.4檢查現場安裝措施是否落實。 7.2.5按有關規定接27、通工具電源。 7.3安裝技術要求： 7.3.1根據設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。 7.3.2確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直，第一步安裝完成后，接著安裝第二塊，第三塊板。 7.3.3第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完成，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。 7.3.4螺釘數量應根據當地風向，地面地形情況及檁條間距等特點確定，一般要求每塊板的長度方向都應與檁條連接，每塊板的寬度方向與每根檁條的連接不少于兩個螺釘。 7.3.528、為保證屋面板的平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。 7.3.6第一排安裝完畢后，再安裝第二排，在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。 7.3.7板搭接長度200mm，取決于排水距離，及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘堅固，鉚釘間距300mm。 7.3.8鋪設壓型彩板時，相鄰兩塊板必須按年最大頻率風向搭接，上下兩排板的搭接長度，應根據板型和屋面長度確定，并不應小于200mm，接縫內應用密封材料嵌填實心密實。 7.3.9壓型彩鋼板的安裝應使用單項螺栓或者拉鉚釘連接固定，壓型彩鋼板與固定支座應用螺栓固定。 7.3.10天溝用薄鋼板29、制作時，應伸入壓型彩鋼板的下面，其長度不應小于100mm；當設有檐溝時，壓型彩鋼板應伸入檐溝內，其長度不應小于50mm，檐口應用鋼板的堵頭封檐板；山墻用鋼板的包角和固定支架封嚴。 7.3.11每塊泛水板的長度不宜大于2m，與壓型彩鋼板的搭接寬度不應小于200mm，泛水板的安裝應平直。8、 小結 上述內容主要以結構施工及安裝方案為主，如本工程由我方中標，除嚴格按圖紙和規范要求施工外，我們的質量目標是確保工程優良。 我方將竭誠與業主、總包及建立單位合作，聽從業主及總包的安排，以優良工程為目標，協調好各方面的關系，精心組織施工，確保建設項目保質、保量如期交付使用。創優達標措施之一五、 安全保證措施 30、1.牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對施工人員經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全聲場知識，克服麻痹思想。 2.所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須系帶安全帶、穿軟底防滑絕緣鞋。 3.爬梯、平臺及其他一些臨時設施，應設計安裝輕巧、牢靠、實用，要按規定正確使用。 4.搞好安全用電，所有電纜、用電設備的安裝、拆除、現場照明，均應有專業電工擔任，要使用的電動工具必須安裝漏電保護器，值班要經常檢查維護用電線路及機具，保持良好狀態，保證安全用電萬無一失。 5.高空作業的安全技術措施 5.1距離地面2m以上的高空作業，必須要系好安全帶。31、 5.2如有違反規定，酒后、帶病、不帶安全帽、不系安全帶、不穿工作鞋等進行高空作業者，現場任何人都有權停止其工作。 5.3高空作業要帶工具袋，使用完的工具要隨手裝入袋中，或妥善保管，不得亂扔，以防傷人。 6.吊裝作業的安全技術措施 6.1在吊裝作業進行之前，應對其吊物的重量、規格和特性及其現場運輸道路，起吊部位的地基情況等進行詳細了解情況，根據其具體情況選擇吊裝工機具和吊裝方法。 6.2吊裝作業人員要由專人指揮，其他配合人員應服從指揮，步調一致，指揮起吊者，應具有技術操作合格，并熟悉起重機的縱、橫向起吊能力。以保證吊裝安全。 6.3吊裝如從其他物體上方經過，必須高出其他物體500mm以上。創優32、達標措施之二六 工程質量保證措施 XX公司9萬噸/年制氫及配套空分項目工程質量的好壞，直接反映出施工企業的管理和施工水平。我公司已經通過ISO9001質量的體系認證，我公司的質量方針是追求優質的產品、優良工程和滿意的服務。公司的質量目標：a. 鋼結構的彩鋼板材合格率100%；b.鋼結構合格率100%；c.鋼結構的優良率近到80%。根據公司的質量方針和質量目標：為實現本工程的質量目標，我們擬定質量保證措施如下：1、 選派XX化學工業有限公司有實踐經驗的項目經理、施工員及有關的管理人員，為確保工程質量，采取強化質量管理體系，實行工序控制，落實質量責任制，每條線每個崗位具體落實到人，出了問題有章可循33、有據可查，并與管理人員一直到具體操作人員，與經濟掛鉤進行管。實施開展分項工程質量管理小組創優活動。2、 我們選派的施工隊伍是一支技術力量較強的創優隊伍，經歷多年來的施工管理，不但施工經驗豐富、施工認真，而且與業主監理單位等配合較好，在社會上有一定的信譽，他們承建過的影響較大的工程。在施工期間經常受到業主、監理單位、質監部門的好評。3、 認真仔細的學習和閱讀施工圖紙，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按照國家頒發的鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001)和其他的有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質34、量監督部門對本工程的質量監督和指導。4、 嚴格執行材料驗收和計量管理制度、把好原材料質量關，全部材料由專職材料員采購，進場時由施工員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質量要求，做到不合格產品不進場。5、 測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時檢查軸線、標高及鋼架安裝時產生的饒度，如有問題及時以解決。6、 把好施工質量關。在工程施工過程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做個環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理；做到“四不放過”：35、一、問題產生原因不明不放過；二、問題產生的責任者不明不放過；三、對問題沒有整改措施不放過；四、對問題產生的責任者處理不明不放過。7、 加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”的要求，及時進行整理和歸檔，使技術資料能正確反映工程的實際質量。8、 實行優質優獎。我們內部對工程質量達到優良等級實行獎勵，創出優質工程另行重獎。9、 我們一貫視質量為企業的生命，近年來，在社會上建立了良好的企業信譽多次受到業主及上級主管部門的通報表揚。本工程如由我們施工，我們將堅持“質量第一、用戶至上”的宗旨，堅持“達標、創優、務實、求精”的精神，做到精心施工，優良服務，使業主感到滿36、意和放心。創優達標措施之三七 確保施工工期措施根據本企業特點及勞動力機具的投放情況，力爭提前完成施工任務，盡快交付使用，決定從開工的竣工總工期為35天，為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質量和安全生產的前提下，特制定如下措施：1. 本工程施工范圍較小，有一定的施工難度，我們將根據工程的情況，精心編制分部分項進度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。2. 適當延長工作時間，我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時間均控制在10小時左右，適當結合夜間施工，（根據工程實際情況），力爭工程提前竣工。3. 在工程施工過程中，加強各工種的統一協調和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統一指揮37、，分工明確，使工程如期竣工。4. 根據工程施工進度，有計劃的安排各種原材料，半成品及機械設備的經常時間，避免以某種材料脫節而延續工期。5. 以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦發現為達到計劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。6. 完善成品的保護措施，各工種之間相互做好成品保護工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7. 落實內部責任制，根據各工作操作的特點及計劃工期的目標，落實內部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明38、，月月兌現。8. 做好工程收尾工作，平時注意做好施工現場落手清工作，在鋼架安裝時，及時清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場清。創優達標措施之四八 文明生產、工地衛生保證措施為切實有效的抓好施工現場的文明衛生，我們特制定如下保證措施：1. 必須根據本工程場地的實際情況，合理布置，設施設備按與建設單位，監理單位協商后的布置要求堆放、設置。2. 施工道路順暢、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3. 做好施工時落手清工作，保持施工環境整潔。落實衛生專職人員和情節人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。4. 監理食堂衛生制度，食堂要有密39、封措施，食堂衛生要符合食品衛生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染。5. 工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水，現場落實消滅蚊蠅孽生承包措施，搞好工地衛生工作。6. 加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場的整潔衛生，工地衛生必須納入總規劃，落實衛生專職管理人員。7. 施工現場文明聲場做到：場地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無阻；現場環境，安全衛生； 材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零； 危險物品，隔離貯存；誰做誰清，及時干凈； 工完料清，窗明地凈。創優達標措施之五九 施工現場消防保衛措施 本工程施工范圍不大，但為確保工地安全防火消防40、工作的順利進行，特制定如下制度：1.徹底搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制，明火動用審批制度及義務消防隊，配備足夠的消防器材。2.施工現場成立安全防火領導小組及消防隊，制定工程消防保衛方案、制度，定期研究消防保衛工作中的問題，認真執行各項保衛安全管理制度。3.建立健全工地的明火審批制度，運用明火作業必須按規定申請動火證、氧氣、乙炔氣集中專人管理，使用時要登記。4.現場要有消防滅火系統，配備足夠有效的消防器材，規劃現場消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環。5.義務消防隊要建立消防責任制，定期進行檢查，督促火險隱患，要開展消防宣傳活動，普及消防常識，同時加強戰術訓練。創優達標措41、施之六八 降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點之一，為了使該工程在施工過程中，有效降低成本，特制定如下措施：1. 組織人員編制施工組織設計，（包括總體項目、單體工程及分部分項），優化施工方案，降低成本，經常督促執行技術節約措施，減產不必要的浪費。2. 加強職工思想教育，號召發揚以節約的光榮，浪費可恥的優良傳統，組織開展我為集體節約一只釘的活動，共同為集體爭效益。3. 加強材料管理，在保證工程質量、安全條件下創經濟效益。4. 嚴格執行月結成本制度，及時反饋成本信息，發現不良問題及時采取有效措施。5. 加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷運轉，防止機械損壞。6. 健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實現專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度。7. 加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。