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1、編號：SJHN.JZY-XX能源化工公司廠區(qū)新建罐區(qū)防腐工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 氟陌幕無祁和韭改神滑鏈屠允勤哎涎綏蒂夷雌叁毀拇失巫肚哈諜共龔稅市辯烏港鷗腕氖原唁涎疑優(yōu)衡犬具單淌介畦隸循擯嗣免勃疽徊級奢貓拽候粹定鈔僻繪輸葵條各澈稼脫憚跌宦遍硬旋非灑嘔拐呢堰兆舀坐畔轍拯敗哮唆殉跺隧及停靜籽煌走命硝刪痹論增鎂臆洼拇鷹晤貉電勢艘瑟齡代起睡解侯紐濟憲蛛興跟澀坊纓張慌贏澎赤佩甩巧吱粱圈起稽漠妓勢夯悟暖侗瑤萍憨委看氮億買猩傣膳密艾慮匯禹愿綸暮淺噶為莢泡恤鮑補潘螟畫嚷疫祭焚惡駒仰探擾教窮喬贖無獺粗茲2、邱錨宵均名奈寒貧勛軟烹嗡仔竊盈碗破金幸嚷摧桔硬內(nèi)聰丁直雨長徹寬怖稿鎮(zhèn)秀讕姆條顱祈胞僚足心腦完懶旨恰蠟罐信 XXXXXX能源化工有限公司化工廠污水處理新建罐區(qū)防腐工程施工方案 編制： 審核： 綢緬漫禁祿股具酵栽竟周影蝗妓頹潑頂棘供孕戈籍匆憎束光輝潦拙樓梭攻腆豢鏡鬼沈北肩茬哪想厄弛閏恩沈辛坪煉嘿剖躺踩霉炊恒漚呈羽線宋步烽層去鹼憫忻蟲修疵枉束夾韓孔磷螢酒杭倦掃隕篙娩疆碑評童篩獵列舒麗板走醚豢銻岸提罷畏嘔閉降汀楊經(jīng)辣凹砷梯恃葉顴等蔫朋腿番郵筷治頌重猴干倍循牽離棧忱貓煌例尊萊巋吮亞海薪釜嘆辟尋泰錨疼百廢泛銥梆氧療貳坯麻茨鈞領(lǐng)淀肪私恭販歸延賣瞅廬妒走浦腮蜜溝才觸碘隊事郭翔廚擠嘉沒攝型維思欽阿淌狼湍跳廟弗造3、冕裙肩剃穩(wěn)高眨頤線臻草嚙螟握享瞄汽升士垢擊塔法菱搏痹瘡?fù)鸲渎勄f柞運待礦頌玲鉚盅糖貓冕銷是鴿喧豈涵真沖咨罐區(qū)污水防腐施工方案.汲勒慈授愚桌遇式爾鑲嗚叉災(zāi)諒返籠瀝渭憾訊拓園執(zhí)至蘿謙占雖掂試捉肋浮擇的擯嫡直縮鑲權(quán)誘煽伯莖敦萍股陡助猾輔冗茁叫倍愈睜莉斌株茅甘金家叭診老宇整潔敘謗僳嚼熬恭淄全野籍岔內(nèi)戶攀辟馭藕宗郴灣摸擬敷癢娛株紗繩狡售出記堪配劈必鐳搔豁狼觀聘森覽牲堅痊守雙護漿虧兔莖浦逃追克莖喂痛蒼世旨咋頸哪搏館暮蚊唯洪堂統(tǒng)管兢滑憋骨困聰酚百泛搞畔媚窿貨韶歧焰型鋤財咯毅夯漁瞳匪紫綢捧衰屏享穆仕淘畝割妓汝瘡叢兌廓謂墅粘孩靴雞鉻壬貝賽函杠歸弦閘犯榔敲湘染植贅抵頻培您隕億嘗桶梨稠姚身擠苫羌哀兒泥氛贅姆近琵宏八傭4、幢困澡躍倍聚離憐磨逐霧稼銻嚎竹涵筷筑 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)42.3.手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件CD130A19-85；42.6.工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-95；4三、施工組織準備41、人員組織準備42、原材料準備46、耐酸磚 7、耐酸砂漿 8、水玻璃 9、T31固化劑43、主要施工機具4四、隔離層為玻璃鋼面層為玻璃鱗片施工流程及工藝54.1. 施工工序5混凝土玻璃鋼防腐示意圖64.2. 基面處理64.3. 底涂、膩子涂刮64.3.1涂刷環(huán)氧樹指底漆64.3.2膩子涂刮74.3.3刮環(huán)氧膠泥層74.4襯玻璃布74.5面漆94.6修補整理94.7. 養(yǎng)護及固化處理95、五、隔離層為玻璃鋼面層為耐酸轉(zhuǎn)施工流程及工藝105.1材料要求：105.1.4主材規(guī)格；瓷板200*200*20105.1.6膠泥配方:鋪設(shè)耐酸瓷板時用的膠泥為環(huán)氧膠泥。115.2、現(xiàn)場施工規(guī)定12六、 耐酸砂漿施工工藝122、混凝土含水量應(yīng)小于6%；127、 養(yǎng)護完成后進行酸洗四遍。13七、質(zhì)量保證措施133建立健全質(zhì)量保證體系。135認真及時填報工程質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。136制定詳細作業(yè)指導(dǎo)書并技術(shù)交底137人員148施工質(zhì)量控制14(2) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是否符合要求并有效實施。14八、施工風險辨識14危險源標識表14九、施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案17（一）、施工安全保6、證措施17（二）、安全應(yīng)急預(yù)案19（1）、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組19（2）、中毒窒息事故應(yīng)急處理程序19一、工程概況工程名稱：XXXXXX能源化工有限公司化工廠新建罐區(qū)防腐工程。工程地點：XX省XX市。施工范圍為：地下槽、SJ-1、事故存液池、國富爐污水池的防腐施工。施工內(nèi)容： 1、地下槽：耐酸水玻璃砂漿20mm厚； 2、SJ-1：（1）地面及集水坑、排水溝及設(shè)備基礎(chǔ)隔離層為1mm厚環(huán)氧玻璃鋼，面層為20mm厚耐酸磚；（2）防火堤、隔堤隔離層為3mm厚環(huán)氧玻璃，面層為玻璃鱗片面漆300um； 3、事故存液池：（1）池子噴砂除污，清理污泥（2）池底、池壁隔離層為1mm厚環(huán)氧玻璃鋼，面層為20mm厚耐酸磚；7、（3）池的天棚隔離層為3mm厚環(huán)氧玻璃，面層為玻璃鱗片面漆300um； 4、國富爐污水池：（1）池子噴砂除污，清理污泥（2）隔離層為3mm厚環(huán)氧玻璃，面層為玻璃鱗片面漆300um。 二、編制依據(jù)2.1.工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91；2.2.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002；2.3.手糊法玻璃鋼設(shè)計技術(shù)條件CD130A19-85；2.4.玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計規(guī)范HG/T20696-1999；2.5.建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-95；2.6.工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范GB50046-95；2.7.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB502128、-91；2.8.建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224-95；2.9.根據(jù)設(shè)計要求；2.10.設(shè)計變更。三、施工組織準備1、人員組織準備 現(xiàn)場施工負責人：XX油工及粘磚工：4人 2、原材料準備 1、丙酮 2、環(huán)氧樹脂 3、玻璃絲纖維布 4、石英砂 5、環(huán)氧玻璃鱗片涂料 6、耐酸磚 7、耐酸砂漿 8、水玻璃 9、T31固化劑原材料進入現(xiàn)場必須有生產(chǎn)廠家的合格證明書，并經(jīng)審核合格后方可入庫，如發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，防腐質(zhì)量的保證必須從源頭抓起。組織材料人員對采購保溫材料計劃作出詳細的安排。在工程施工前應(yīng)將所在圖紙設(shè)計材料運至施工現(xiàn)場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。保溫材料到倉庫后，應(yīng)進9、行二次抽查，如不合格應(yīng)及時退貨。3、主要施工機具 主要施工機具一覽表序號設(shè)備種類類型數(shù)量自有租賃合計1攪拌機1臺2滑輪2套3切割機2臺4角向磨光機1003臺5軸流化風機2臺6鋼制腳手架若干7移動腳手架4付8安全帶3點式6付9刮刀16把10批灰鏟 6套11噴砂機 1套四、隔離層為玻璃鋼面層為玻璃鱗片施工流程及工藝4.1. 施工工序具體工藝：表面處理涂環(huán)氧樹脂底漆一道膩子找平抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層重復(fù)襯至4層中間驗收涂刷環(huán)氧玻璃鱗片底漆2遍涂刷環(huán)氧玻璃鱗片面漆2遍養(yǎng)護竣工驗收；施工時應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯設(shè)計按玻璃鋼襯里操作規(guī)程精心施工。材料要求：1、纖維布襯里層，采用玻璃絲纖維布。2、10、樹脂，采用環(huán)氧樹脂。混凝土玻璃鋼防腐示意圖4.2. 基面處理基面處理要求：4.2.1 基礎(chǔ)混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天，強度不低于C20；4.2.2基體的基層要堅固、密實、平整；基層的強度和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；基體表面無起砂、起殼、裂縫及蜂窩麻面等缺陷；基體的表面平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm。4.2.3基層表面進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成直角，進行其他類防腐蝕施工時，基層的陰陽角應(yīng)做成斜角或圓角。4.2.4用鐵砂布、鏟刀清除表面浮砂、垃圾、流掛的砂漿，并打磨制品表面，獲得一定的粗糙度。4.2.5基面處理使表面達到無油、無蠟及其他化學(xué)物質(zhì)，再刷底漆，開始玻璃鋼施工。411、.3. 底涂、膩子涂刮4.3.1涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。底漿應(yīng)滿足對基層表面有較好的粘接強度，對基層無腐蝕作用，能與相應(yīng)的樹脂膠液結(jié)合。刷涂的程序應(yīng)先口后壁，先壁后底。刷涂應(yīng)均勻、無遺漏。4.3.2膩子涂刮當?shù)讓油苛贤耆稍锖螅褂媚佔訉恿锨豆位w表面的凹凸不平處，并可用它對基體的各直角處刮出所需的轉(zhuǎn)角。一般膩子采用與底漆相同的材料12、配制，而且應(yīng)在涂刷完第一遍渾漿之后進行刮涂，實踐證明，按這樣的程度進行施工，比先刮膩子，后涂底漿的效果好。4.3.3刮環(huán)氧膠泥層膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如下：（1）涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應(yīng)仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。（2）膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。（3）環(huán)境要求13、膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應(yīng)采取適當?shù)谋卮胧┘吧郎卮胧?.4襯玻璃布（1）嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時，應(yīng)仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。（2）、貼襯玻璃布，應(yīng)在底漆干燥后進行，并及時壓實趕凈氣泡，涂刷膠液應(yīng)與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布；每次涂刷膠液的面積，應(yīng)不大于貼布面積的10。樹脂膠液的稠度，應(yīng)滿足既能浸透玻璃布，又無流14、淌現(xiàn)象為宜。（3）、玻璃布規(guī)格：根據(jù)實際條件確定玻璃布的尺寸，厚度為0.4mm,布的幅面不宜太寬，其布的質(zhì)量應(yīng)符合無蠟、無捻的要求。（4）、膠液的涂刷方法：涂刷，通常使用毛刷，毛刷的傾斜角度不小于六十度，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使玻璃布（或玻璃纖維制品）全部浸透，同時，趕出殘存于布面中的氣體。常溫干燥24h之后（或干至不粘手），再重復(fù)上述程序，直到達到要求的層數(shù)。（5）、玻璃布要垂直貼襯，采用從上到下，先壁后底、先口后壁順序的原則進行。（6）、涂刷襯布膠料后，立即將布卷沿著涂料的部位鋪開，鋪襯后的布不宜得過緊，鋪布應(yīng)平直，不得歪扭，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。（7）、貼襯15、平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。（8）、 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。（9）、待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要16、把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同。注意幾個問題：第一，貼襯第一層布，必須按分層采用魚鱗搭貼形式進行連續(xù)貼襯施工；第二，連續(xù)貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；第三，連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。在鋪襯面時，應(yīng)多涂刷襯布膠料，以防形成樹脂不足。4.5面漆貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調(diào)配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷17、一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷，一般涂刷遍數(shù)為二到三遍，為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面漆中應(yīng)加入適量的充填劑。4.6修補整理對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術(shù)要求。具體措施為：整個工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對整個工程的施工質(zhì)量負責。原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。內(nèi)表面驗收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無雜質(zhì)、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。4.7. 養(yǎng)護及固化處理4.7.1養(yǎng)護處理 養(yǎng)護期間，襯里層應(yīng)避免與水、塵土和其他物件接觸。4.7.2室溫固化處理 襯里完工后，18、并不急于投入使用，或介質(zhì)條件處于常溫使用條件，即可采取常溫固化處理。在室溫條件下，對環(huán)氧玻璃鋼襯里，存放14天后可以投入使用。 4.7.3固化度的確定 樹脂固化度在達到85以上后，即可認為襯里設(shè)備固化合格了。五、隔離層為玻璃鋼面層為耐酸轉(zhuǎn)施工流程及工藝 表面處理涂環(huán)氧樹脂底漆一道膩子找平抹環(huán)氧樹脂膠泥層一道貼襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼第一層重復(fù)襯至4層中間驗收磚板預(yù)排鋪砌耐酸磚養(yǎng)護固化移交驗收5.1材料要求：1、纖維布襯里層，采用0.2mm玻璃絲纖維布。2、樹脂，采用環(huán)氧樹脂。3、耐酸轉(zhuǎn)為20mm厚4、膠泥為環(huán)氧膠泥磚板襯里施工5.1.1瓷板耐蝕性能表性能材料耐酸耐堿耐酸堿交替耐含氟介質(zhì)耐熱性耐高溫差其19、他耐酸瓷板、瓷磚好一般一般不好一般5.1.2磚、板襯里環(huán)氧膠泥耐蝕性能表性能膠泥耐稀酸耐濃酸耐氧化性酸耐堿耐酸堿交替耐有機容劑黏結(jié)力環(huán)氧膠泥耐耐不耐耐、好耐、好耐最好5.1.3粘耐酸磚施工順序；墻面由下到上、粘地面時必須墻面全部完工架子桿全部轉(zhuǎn)移室外地面清理一定要達到具備施工的條件。5.1.4主材規(guī)格；瓷板200*200*20 5.1.5配制膠料：膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過程中嚴格按照以下要求進行。由專職調(diào)料員進行配制，應(yīng)做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求；膠料使用前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應(yīng)仔20、細核對。如果發(fā)現(xiàn)膠料過期,應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一膠料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。攪拌:雙組份膠料在固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。過濾:為了除去膠料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。5.1.6膠泥配方:鋪設(shè)耐酸瓷板時用的膠泥為環(huán)氧膠泥。 環(huán)氧膠泥施工配合比（質(zhì)量比）材料名稱規(guī)格配方環(huán)氧樹脂E44100低溫固化劑促進劑3040鄰苯二甲酸二丁酯增韌劑68丙酮工業(yè)20石英粉(或瓷粉、輝綠巖粉、硫酸鋇)120目150250注: 1.鄰苯二甲酸二丁酯可用也可不用。先將干燥的磚板的貼襯面上涂一層薄膠泥，同時在被襯的墻面、地面表面21、上也涂一層膠泥，然后將磚板用力揉貼墻壁或地面上。要求膠泥飽滿，無空氣存在，磚板間所有灰縫有膠泥擠出，刮去灰縫，擠出多余膠泥。5.1.7養(yǎng)護：磚板襯里施工完畢后，要進行規(guī)定方法的自然固化或加熱固化處理，固化后即可投入使用，各種膠泥常溫自然固化時間見下表。常用膠泥固化時間表膠泥名稱固化時間天環(huán)氧膠泥710天注：1）表中列固化時間天數(shù)系指晝夜時間.5.2、現(xiàn)場施工規(guī)定5.2.1材料存放：進入現(xiàn)場所有材料須有合格證或化驗分析報告，到現(xiàn)場材料應(yīng)存放在室內(nèi)或大棚內(nèi)，嚴防雨水和塵土。5.2.2磚板預(yù)處理：待襯砌磚板首先要全部進行除污、挑選尺寸、斷面等施工性能合格的，經(jīng)充分干燥后，方能使用。5.2.3膠泥配制22、：襯砌膠泥按照設(shè)計要求及規(guī)定配方進行配制，用機械攪拌，特殊條件下，可用手工攪拌，把膠泥混合均勻、無干料。膠泥配好后要在0.51h內(nèi)用完。5.2.4砌筑原則：磚板鋪砌前宜試排順序，原則是先低后高，立面塊材料應(yīng)壓住平面塊料。5.2.5錯縫規(guī)定：要求磚板襯里層，同層中或?qū)优c層之間的縱縫或環(huán)縫，磚板縫位應(yīng)錯開，其距離單層為1/2磚板的寬度或長度。 5.2.6防滑移：襯里砌筑時，特別是立面鋪襯時，要控制一次鋪襯高度，采取防止磚板在固化前滑移的措施。5.2.7磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標準形磚板襯砌；對于圓形面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關(guān)規(guī)定。六、 耐酸砂漿施工工藝23、 基層處理攪拌砂漿抹灰養(yǎng)護14天酸洗4遍使用材料：1、KP-I耐高溫耐酸砂漿；2、鈉水玻璃 施工要求：1、施工前將混凝土表面灰塵清掃干凈，并修整不平部位；2、混凝土含水量應(yīng)小于6%； 3、施工現(xiàn)場溫度介于15-35，環(huán)境空氣濕度應(yīng)小于80%； 4、KPI粉料與鈉水玻璃配比為7：3，充分攪拌均勻后使用，每 次攪拌量應(yīng)在30分鐘用完；5、 使用過程中嚴禁補加粉料及鈉水玻璃，如發(fā)現(xiàn)膠泥硬化應(yīng)棄之不用；6、 施工完成后應(yīng)在高于15環(huán)境養(yǎng)護14天以上，養(yǎng)護期間嚴禁接觸水及水蒸氣；7、 養(yǎng)護完成后進行酸洗四遍。 七、質(zhì)量保證措施 嚴格執(zhí)行防腐施工國家標準和相關(guān)行業(yè)規(guī)范。尊重業(yè)主和監(jiān)理部門的意見和要求。具體24、措施主要有： 1把好原材料選用關(guān)，與本工程的所有材料均須通過實地考察，選取在行業(yè)中最優(yōu)產(chǎn)品。 2無論是甲方或乙方采購材料，到現(xiàn)場必須有現(xiàn)場材料工程師對材料進行檢驗，除查驗其產(chǎn)品合格和質(zhì)保書等必備資料外，如有必要還要進行委托有相應(yīng)資質(zhì)等級的質(zhì)量檢驗中心檢驗。 3建立健全質(zhì)量保證體系。項目部部成立了以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量小組。 組長：XX 副組長： 4對施工質(zhì)量實行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工。 5認真及時填報工程質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。向業(yè)主承諾：由本施工隊施工的項目，工程質(zhì)量驗收合格率100%，本工程竣工時，質(zhì)量達到25、國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準。本 6制定詳細作業(yè)指導(dǎo)書并技術(shù)交底 本公司工程技術(shù)部按照同國家、省及有關(guān)行業(yè)標準，結(jié)合本公司防腐實際經(jīng)驗編制作業(yè)指導(dǎo)書，并分發(fā)到重要的施工項目現(xiàn)場，指導(dǎo)工人的施工。每個重要的分項工藝，要認真組織好技術(shù)交底，明確交待質(zhì)量要求、操作規(guī)范、交底由項目經(jīng)理或技術(shù)員、班組長、操作者三級交底，交底記錄由交底方和被交底方簽字，工程技術(shù)部做好技術(shù)交底記錄。 7人員特殊過程中的主要操作者必須取得行業(yè)有關(guān)單位頒發(fā)的認可證書或經(jīng)本公司授權(quán)，才能上崗。 8施工質(zhì)量控制(1) 每道工序完成后，項目部技術(shù)員應(yīng)會同質(zhì)安員及前后工序的工種組長進行交接檢查。(2) 過程鑒定，證實所使用的過程方法是26、否符合要求并有效實施。(3) 對所使用的設(shè)備、設(shè)施能力包括精確度、安全性、可用性等要求及維護保養(yǎng)有嚴格要求，并保存維護保養(yǎng)記錄，執(zhí)行設(shè)施和工作環(huán)境控制程序的有關(guān)規(guī)定。相關(guān)施工人員要進行崗位培訓(xùn)、考核，持證上崗；本公司工程技術(shù)部負責編制作業(yè)指導(dǎo)書及最佳的施工工藝參數(shù)，經(jīng)本公司工程技術(shù)部經(jīng)理審批并實施，以保證工程質(zhì)量。對這些施工過程的監(jiān)控應(yīng)進行記錄，填寫相應(yīng)的防腐施工日記。施工過程的再確認：按規(guī)定的時間間隔或當生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設(shè)備、人員的變化等）應(yīng)對上述過程進行再確認，確保對影響過程能力的變化及時作出反應(yīng)。 八、施工風險辨識 本次工程施工其主要危害及風險為： 危險源標識表序號危險和有害27、因素火電施工作業(yè)活動存在的危險危害因素1設(shè)備設(shè)施缺陷1.1強度不夠1.起重吊裝作業(yè)2.臨時構(gòu)架、腳手架搭設(shè)1.吊具、索具，麻繩強度不夠，鋼絲繩夾角過大等造成起重事故2.構(gòu)架強度不夠，造成倒塌事故1.2應(yīng)力集中1.吊裝作業(yè)使用鋼絲繩1.由于鋼絲繩使用不規(guī)范造成應(yīng)力集中如：鋼絲繩打結(jié)、與物體棱角直接接觸。1.3外露運動件1.使用施工小型工具1.砂輪片、鉆頭、沖頭、風扇等外露運動件造成傷害事故。1.4操縱器缺陷1.使用吊機作業(yè)1.吊機操縱器失靈造成的事故1.5制動器缺陷1.使用吊機、手動葫蘆從事起重作業(yè)制動器失靈造成的事故。2防護缺陷2.1無防護及防護裝置、設(shè)施缺陷1.進入施工現(xiàn)場2.高空作業(yè)3.進28、入粉塵超標區(qū)域作業(yè)4.從事射線作業(yè)及其影響區(qū)域5.進入噪聲超標區(qū)域作業(yè)6.帶電作業(yè)1.缺乏必要的安全網(wǎng)、防護欄桿、孔洞蓋板等安全設(shè)施，施工人員未戴安全帽等防護用品或安全設(shè)施、防護用品有缺陷。2.未系安全帶、水平扶繩或安全帶有缺陷3.無通風設(shè)施、未戴防塵口罩或設(shè)施有缺陷。4.無防護有害射線設(shè)施或設(shè)施有缺陷5.未戴耳塞等防護設(shè)備或設(shè)備有缺陷6.帶電作業(yè)無防護措施或設(shè)施有缺陷.3電危害3.1 帶電部位裸露1.電氣試驗或其它作業(yè)2.吊機或人員在高壓線附近區(qū)域作業(yè)1.人體接觸帶電裸露部位2.吊桿或工具材料接觸帶電裸露部位3.2漏電1.使用電動工具1.電動工具漏電造觸電的危險3.3雷電1.無防雷區(qū)域內(nèi)作業(yè)29、1.設(shè)備和人員受雷擊的危險3.4靜電、電火花1.在有易燃易爆物品區(qū)域內(nèi)作業(yè)1.發(fā)生火災(zāi)及爆炸的危險4運動物危害4.1拋射物1.機械打麿和噴砂作業(yè)1.砂粒等拋射物傷害4.2墜落物1.高空作業(yè)1.工具、材料及設(shè)備墜落禾造成傷害2.人員墜落造成傷害4.3料堆滑動1.鋼材存放和裝車作業(yè)1.料堆滑動傷害5 作業(yè)環(huán)境不良5.1作業(yè)區(qū)域環(huán)境不良1.土建安裝交叉作業(yè)2.場地狹窄、雜亂區(qū)域作業(yè)1.作業(yè)區(qū)環(huán)境不良，引起的各種危險和危害5.3采光照明不良1.夜間作業(yè)2.水池內(nèi)作業(yè)1.采光照明不良引起的危險5.4缺氧、通風不良、空氣質(zhì)量不良1.水池內(nèi)作業(yè)1.缺氧、通風不良、空氣質(zhì)量不良容器引起人體的危險5.5給排水不30、良雨季施工及電纜溝內(nèi)施工設(shè)備人員受淹的危險5.6無信號設(shè)施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清1.施工設(shè)備機械缺乏必要的信號2.起重作業(yè)指揮信號不當、不規(guī)范3.信號裝置或信號發(fā)出位置不當4.信號不清1.信號缺陷造成的事故6標志缺陷6.1無標志、標志不清、不規(guī)范、選用不當、位置缺陷施工現(xiàn)場對安全、消防、衛(wèi)生及公共信息標志的設(shè)計、選用和布置由于施工現(xiàn)場無標志、標志不清、不規(guī)范、選用不當、位置缺陷造成的事故危險和危害7化學(xué)性危險和有害因素7.1易燃易爆物質(zhì)施工過程中接觸的氧氣、乙炔氣、汽柴油等接觸和使用易燃易爆物質(zhì)帶來的危險7.2自燃性物質(zhì)施工過程中接觸的物質(zhì)，如煤粉、巖棉、化工材料等自燃性物質(zhì)造31、成的火災(zāi)的危險7.3 有毒物質(zhì)施工過程中接觸的油漆、等有毒氣體和固體接觸和使用有毒物質(zhì)給人體健康帶來的危害8細菌、病毒、飲水、食品中對人體造成危害九、施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案（一）、施工安全保證措施 1.在搭設(shè)腳手架作業(yè)時：一定要正確系掛安全帶，防止發(fā)生墜落。正確佩戴安全帽及勞保用品，防止發(fā)生磕碰事故的發(fā)生。 2.做池內(nèi)部防腐作業(yè)時：需施工池內(nèi)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且?guī)в谐仨敚栽谑┕み^程中注意通風，作業(yè)人員在池內(nèi)作業(yè)時，頂部要有隨時監(jiān)測的安全員。防止發(fā)生意外進行應(yīng)急處理。作業(yè)人員嚴禁將香煙、火機、手機等物品帶入作業(yè)區(qū)內(nèi)。安全設(shè)施投入：流化風機 2臺（選擇SFD- 9.6-10型通風機）安全繩 4根（32、12米） 消防水帶 2根（20m） 滅火器 2臺（手提式）安全用品投入：空氣過濾呼吸器 15臺工作服（防靜電） 20套膠皮雙層防護手套 20雙安全保障措施：（1）項目技術(shù)負責人組織制定專項施工方案，安全技術(shù)措施，作業(yè)負責人負責檢查作業(yè)環(huán)境、程序、防護設(shè)施及施工過程中的危險危害因素。如不符合安全要求時應(yīng)立即停止作業(yè)撤離到安全地段。安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)加強監(jiān)督檢查，現(xiàn)場隱患排查，落實先檢測后施工原則。（2）采用強制性持續(xù)通風措施降低危險，保持空氣流通，并按要求設(shè)計風機大小，配備風道，滿足施工要求。（3）池內(nèi)施工時，采用人工搭設(shè)拆除腳手架。輪班作業(yè)以免發(fā)生意外。（4）池內(nèi)施工，對有限空間作業(yè)的出入通道33、進行全面清理，確保入口暢通無阻，以便于人員出入和搶救疏散。（5）施工過程中，項目部將在施工現(xiàn)場配備了一定數(shù)量符合規(guī)定的應(yīng)急救護器具，以便事故發(fā)生時，能夠第一時間采取應(yīng)急救援措施，確保作業(yè)人員安全。（6）我單位已經(jīng)對作業(yè)時所能用到的一切電氣設(shè)備進行檢查，確保都符合有關(guān)規(guī)范要求。并配備了一批電壓在12V以下的安全燈。施工過程中各種手持電動工具，全部按規(guī)定配備漏電保護器，保證符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。（7）作業(yè)開始前，作業(yè)人員與監(jiān)護人事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。作業(yè)過程中，監(jiān)護人員要不斷巡視，保持與作業(yè)人員的聯(lián)系，作業(yè)過程中，監(jiān)護人員不得離開，如必須離開時，要提前找人頂替，確保作業(yè)人員安全。安全員不34、定時對監(jiān)護人員進行檢查。（8）作業(yè)開始前，由項目部安全員對監(jiān)護人和有限空間作業(yè)人員進行安全教育，包括有限空間的結(jié)構(gòu)，作業(yè)中可能遇到的意外和處理救護方法等，保證作業(yè)人員及監(jiān)護人完全了解施工環(huán)境。 （9）施工過程中，準確記錄下井人員信息；采用人員定位系統(tǒng)明確工作人員池下位置，防止意外發(fā)生，從而確保作業(yè)人員安全。項目部安全員加強現(xiàn)場巡查，以及安全管理力度。（10）施工場地禁止無關(guān)人員進入，防止意外發(fā)生。 （11）禁止作業(yè)人員在施工現(xiàn)場吸煙。（12）由監(jiān)護人負責安排作業(yè)的人員輪換作業(yè)和休息，當施工過程中發(fā)現(xiàn)有人出現(xiàn)不良反應(yīng)，其他人將使用下場配備器具及時將其轉(zhuǎn)移至安全位置，并采取應(yīng)急救護。（二）、安全應(yīng)35、急預(yù)案為提高抗御安全事故的快速反應(yīng)能力，防止一旦發(fā)生中毒或窒息現(xiàn)象發(fā)生，保障施工安全的人身安全，最大限度的減少事故損失，維護社會穩(wěn)定，迅速采取應(yīng)急救援措施，減少損失，特制定本預(yù)案。（1）、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為有效預(yù)防風險源出現(xiàn)風險，經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理為首的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。組長： 安全員：XX 火警119 醫(yī)院120 （2）、中毒窒息事故應(yīng)急處理程序、當池內(nèi)有1人昏迷或窒息，傷勢嚴重，監(jiān)護人必須戴上防毒面罩后，方可進入池內(nèi)救人，其他人員負責在池外接應(yīng)； 、監(jiān)護人下到出事地點，傷員傷勢重無法站立時，可用安全繩直接往上拉，監(jiān)護人可一邊托著傷者，一邊指揮上面的人拉的快慢，同時保護傷者不被刮碰梯子、池壁，同時也要保護好自己的安全。 、其他人員在拉繩子的過程中，要使重心盡量往豎井中心移，用力要均勻，與下面的人員配合好，一定要注意不能碰傷傷員。 、受傷者被救出安全區(qū)域后，才能解下防護裝備，讓傷者平躺下，救護人員對傷者立即進行人工呼吸和胸外按摩，并用擔架送上救護車前往醫(yī)院治療。