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1、編號：SJHN.JZY-XX煤化工醋酸項(xiàng)目合成氣凈化裝置大件塔類設(shè)備吊裝、組對施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1.編制說明42.編制依據(jù)42.8石油化工工程起重施工規(guī)范 SH3536-200252.9 750t履帶起重機(jī)技術(shù)參數(shù)52.13吊裝工藝計算近似公式及應(yīng)用53.工程概況63.1設(shè)備組件基本參數(shù)表64.甲醇洗滌塔吊裝、組對工程管理機(jī)構(gòu)75.施工準(zhǔn)備85.1地基處理方法85.1.3技術(shù)要求85.1.4基礎(chǔ)處理說明85.1.4工程量95.1.5其他場地處理95.2 吊裝準(zhǔn)備95.2.4設(shè)備到2、場后，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。105.3墊鐵的布置、選用及計算10每組墊鐵最小面積的驗(yàn)算105.3吊車組桿、裝配116. 吊裝工藝156.1總體吊裝流程及說明156.1.1設(shè)備組件的卸車156.2試 吊156.3各設(shè)備組件吊裝重量及吊車工況166.4.2主、遛尾吊車吊裝重量的計算：166.4.3 主吊車回轉(zhuǎn)半徑及最大高度16b 主吊鋼絲繩的校核計算186.3.3遛尾吊車的吊裝計算（以整套塔吊裝為例）196.2 設(shè)備組對平臺的選擇及安裝226.4 吊裝工藝流程227吊車、索具及手段用料238人員配置249組織及崗位責(zé)任制259.5技術(shù)崗位2人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)指揮。2513、0. 質(zhì)量保證措施2510.5建立培訓(xùn)程序，根據(jù)項(xiàng)目施工的技術(shù)特點(diǎn)，對參與項(xiàng)目施工人員進(jìn)2511. 安全技術(shù)規(guī)定2611.8 起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定。2611.10 嚴(yán)禁風(fēng)力在大于6級時進(jìn)行吊裝作業(yè)。2612環(huán)境保護(hù)措施2712.4服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的管理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。2713.起重吊裝事故處置應(yīng)急預(yù)案2713.1目的2713.2 適用范圍2813.3事故應(yīng)急處理人員設(shè)置2813.4事故應(yīng)急處理物資2813.5 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組的職責(zé)2813.6應(yīng)急措施2813.7應(yīng)急預(yù)案小組成員及職責(zé)2913.8 聯(lián)系方式29附圖: XXLR1750履帶吊外形尺寸30XXLR1750履4、帶吊SDWV/BW工況起吊高度3131XXLR1750履帶吊SDWV/BW工況起重性能表32XX260t履帶起重機(jī)外形尺寸圖33XX260t履帶吊車起升高度34XX260t履帶起重機(jī)主臂作業(yè)性能表351.編制說明XXXX煤化工40萬噸/年醋酸項(xiàng)目合成氣凈化裝置由聯(lián)合壓縮機(jī)廠房、深冷分離、低溫甲醇洗、PSA提氫等單位工程組成，本裝置共有大于30t的塔器共臺，其中甲醇洗滌塔C04201采用分五段到貨，在現(xiàn)場進(jìn)行空中組對，C04203分三段立式空中組對，C04204分兩段立式空中組對，C04208分兩段立式空中組對，其余設(shè)備整體進(jìn)行吊裝就位，由于本裝置大件設(shè)備較多，設(shè)備重量比較大，吊裝施工工期長、難5、度大、安全風(fēng)險較大，特編此方案,以確保合成氣凈化裝置大件設(shè)備的吊裝施工安全順利進(jìn)行。2.編制依據(jù)2.1 中國五環(huán)工程有限公司塔基礎(chǔ)施工圖紙；2.2大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3515-20032.3機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-20092.4石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.5施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.6鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.7現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-982.8石油化工工程起重施工規(guī)范 SH3536-20022.9 750t履帶起重機(jī)技術(shù)參數(shù)QUY150履帶起重6、機(jī)技術(shù)參數(shù)2.10鋼制壓力容器焊接規(guī)范JB/T4709-20052.11鋼制壓力容器 GB150-19982.11壓力容器無損檢測JB4730.16-20052.12 NBT 47013.10-2010(JBT4730.10) 承壓設(shè)備無損檢測 第10部分：衍射時差法超聲檢測2.13吊裝工藝計算近似公式及應(yīng)用3.工程概況3.1設(shè)備組件基本參數(shù)表序號設(shè)備位號（分段）設(shè)備名稱外形尺寸設(shè)備凈重量t安裝高度 m主吊耳類型1C04201-D/E甲醇洗滌塔3400x24380125.10.1軸式2C04201-C甲醇洗滌塔3400x24400107.15226.842軸式3C04201-B甲醇洗滌塔3407、0x24380108.61551.282軸式4C04201-A甲醇洗滌塔3400x24428110.28175.662軸式5C04202中壓閃蒸塔1800x37550300.1軸式6C04203-ACO2閃蒸塔下段3000x21450340.1軸式7C04203-BCO2閃蒸塔中段3000/1800x224253621.55軸式8C04203-CCO2閃蒸塔上段1800x208752043.975軸式9C04204A熱再生塔3200x33000約500.1軸式10C04204B熱再生塔3200x30000約49約33m軸式11C04208-A再吸收塔下段3000x2340030.7270.1軸8、式12C04208-B再吸收塔上段3000x2186028.52323.5軸式總指揮 XX4.甲醇洗滌塔吊裝、組對工程管理機(jī)構(gòu)總調(diào)度 質(zhì)量安全 工程技術(shù) 探傷檢測組 后勤保障組 物資供應(yīng)組 測量儀器組 技術(shù)管理組 起重作業(yè)組 機(jī)具人員組 吊車服務(wù)人員吊裝施工人員5.施工準(zhǔn)備5.1地基處理方法吊裝現(xiàn)場為不均勻回填土和雜填土地貌，為保證吊車行走區(qū)域地基承載力滿足吊裝要求，根據(jù)履帶吊車對地基技術(shù)性能要求，必須對現(xiàn)場地基進(jìn)行處理。處理范圍見地基處理圖，處理方法見圖地基處理剖面圖5.1.3技術(shù)要求基底墊層:平整，用振動碾壓機(jī)碾實(shí)；素土墊層：厚度300mm，18t壓道機(jī)碾壓23遍，碾壓后本層厚度應(yīng)不大于29、00mm塊石墊層:厚度200mm，18t壓道機(jī)碾壓3遍（振動碾壓2遍）碎石墊層:厚度200mm，18t壓道機(jī)碾壓3遍（振動碾壓2遍）5.1.4基礎(chǔ)處理說明 履帶吊車站位及行走區(qū)地基處理后,要求地耐力要求達(dá)到20t/地基處理剖面圖如下： +0.10 碎石層（200mm平整、壓實(shí)） 素土層（由300mm碾壓成200mm） 塊石層（300mm平整、壓實(shí)） 素土層（由300mm碾壓成200mm）塊石層（300m平整、壓實(shí)）素土層(由300mm碾壓成200mm） 基底層（碾壓3-4次） 設(shè)備車輛行走區(qū)域處理方法 碎石層（200mm平整、壓實(shí)） 素土層（由300mm碾壓成200mm） C04201臥式組對10、場地處理后,要求地耐力達(dá)到15t/ +0.10 碎石層（200mm平整、壓實(shí)） 素土層（由300mm碾壓成200mm） 塊石層（300mm平整、壓實(shí)） 素土層（由300mm碾壓成200mm）基底層（碾壓3-4次）5.1.4工程量挖 土：（4515+3835）1.32607m余土外運(yùn)：（4515+3835）0.81604m塊 石：（4515+3835）0.6=1203m碎 石：（4515+3835）0.2=401m5.1.5其他場地處理 配合吊車支腿處吊裝時墊30mm鋼板或道木，防止路面損壞; 個別支腿如超出處理范圍，臨時處理挖500mm回填塊石、碎石; 施工過程禁止撓動道路地基; 基礎(chǔ)周圍土方11、按要求回填夯實(shí)平整并按要求場地處理，便于設(shè)備運(yùn)輸與吊裝。5.2 吊裝準(zhǔn)備5.2.1所有作業(yè)施人員應(yīng)充分熟悉施工現(xiàn)場圖紙和設(shè)備安裝方案。必須具備設(shè)備裝配圖、設(shè)備平面布置圖、管口方位圖、技術(shù)要求、塔的合格質(zhì)量證明書，安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。5.2.2設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范及設(shè)計要求，驗(yàn)收合格，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，設(shè)備基礎(chǔ)表面鏟好麻面，符合GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，具體偏差見下表：機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置20標(biāo)高-200平面水平度每米5全長10垂直度每米5全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高0+20中心距25.2.3按施工要求，組織機(jī)索具的進(jìn)場。機(jī)索具12、進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)有專人進(jìn)行機(jī)索具的檢查，并做好機(jī)索具的檢查記錄，對損壞嚴(yán)重不能使用的機(jī)索具應(yīng)進(jìn)行隔離并做好標(biāo)識，禁止使用。5.2.4設(shè)備到場后，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。5.2.5與設(shè)備本體相連的平臺、欄桿、梯子、附塔管線及支架等施工驗(yàn)收完畢。5.2.6基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸與設(shè)備螺栓孔相符，螺母已備齊，并能輕松擰入?；A(chǔ)中心基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線已復(fù)核，標(biāo)識清晰。5.2.7設(shè)備垂直度測量選擇互成90角的兩個方位用經(jīng)緯儀檢測該設(shè)備垂直度。經(jīng)緯儀距離安裝位置和設(shè)備高度稍大最佳。5.2.8設(shè)備就位后應(yīng)進(jìn)行找正找平，擰緊地腳螺栓，安裝允許偏差見下表，按照規(guī)范并驗(yàn)收合格，墊鐵組點(diǎn)焊牢固，做好隱蔽記錄，13、方可灌漿。設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）中心線位置D20005D200010標(biāo) 高5方位偏差D200010D200015鉛垂度H/1000且305.3墊鐵的布置、選用及計算墊鐵組布置應(yīng)符合下列規(guī)定： 在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓； 墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等； 斜墊鐵的斜面粗糙度不得大于Ra25m，斜度宜為1：201：10；5.3.2墊鐵規(guī)格選用斜墊鐵選用320x130x20x6，平墊鐵選用300x130（各種厚度）每組墊鐵最小面積的驗(yàn)算 A：每一組墊鐵的最小面積，mm2；C：安全系數(shù)，宜取1.53，現(xiàn)取2;Q1：設(shè)備的質(zhì)量加在該墊鐵組上的載荷，N；Q2：地腳螺栓14、擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力；n：墊鐵組數(shù)；R：基礎(chǔ)混凝土單位面積抗壓強(qiáng)度，可采用混凝土設(shè)計強(qiáng)度，MPa；d0：地腳螺栓直徑，mm；：地腳螺栓許用抗拉強(qiáng)度MPa；一般為s的0.3；n：地腳螺栓的數(shù)量；由設(shè)備圖紙查出設(shè)備總質(zhì)量為500t，所以Q1=500000x9.8=4900000N選用平墊鐵為300mmx130mm，面積為39000A，所以選用墊鐵滿足要求。5.3吊車組桿、裝配主吊車及遛尾吊車進(jìn)場后在圖示的組桿區(qū)域組桿，裝配到額定工況（見各設(shè)備組件吊裝用吊車及工況一覽表）后，表 各設(shè)備組件主吊車吊裝重量計算表序號設(shè)備位號（分段）設(shè)備名稱設(shè)備凈重梯子平臺重量附塔管線重量鉤頭及以上重量吊索具動15、載系數(shù)K1吊裝重量t1C04201-D/E甲醇洗滌塔123.4105101.51.1164.892C04201-C甲醇洗滌塔107.21015101.51.1158.073C04201-B甲醇洗滌塔108.71015101.51.1159.84C04201-A甲醇洗滌塔110.31010101.51.11565C04202中壓閃蒸塔3051051.51.156.656C04203-ACO2閃蒸塔下段346851.51.160.07C04203-BCO2閃蒸塔中段366851.51.162.28C04203-CCO2閃蒸塔上段205651.51.141.259C04204A熱再生塔下段約506116、051.51.179.7510C04204B熱再生塔上段約4961051.51.178.6511C04208-A再吸收塔下段30.735851.51.155.1612C04208-B再吸收塔上段28.5235851.51.152.84表 各設(shè)備組件吊裝用吊車及工況一覽表序號設(shè)備位號（分段）設(shè)備名稱吊裝重量t安裝高度 m吊車類型選用吊車工況鋼絲繩平衡梁備注1C04201-D/E甲醇洗滌塔164。890.1主吊車750t履帶吊SDWV/BW工況77m主桿加21m固定副桿20-26m工作半徑2C04201-C甲醇洗滌塔158.0726.842遛尾吊車260t履帶吊32m主臂工況7-10m工作半徑3C17、04201-B甲醇洗滌塔159.851.2824C04201-A甲醇洗滌塔15675.662主吊車750t履帶吊SDWV/BW工況91m主桿加21m固定副桿1620m工作半徑遛尾吊車260t履帶吊32m主臂工況7-10m工作半徑5C04202中壓閃蒸塔56.650.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑6C04203-ACO2閃蒸塔下段60.00.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑7C04203-BCO2閃蒸塔中段62.221.55主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑18、溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑8C04203-CCO2閃蒸塔上段41.2543.975主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車70t汽車吊5-6m工作半徑9C04204A熱再生塔約79.750.1主吊車350t履帶吊SDB/BW工況 78m桿主吊車100t汽車吊10C04204B熱再生塔約78.65約33m主吊車350t履帶吊主吊車100t汽車吊11C04208-A再吸收塔下段55.160.1主吊車260t履帶吊62m主臂工況 12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑12C04208-B再吸收塔上段52。8423.5主吊車260t履帶吊62m主臂工況 19、12-14m半徑溜尾吊車100t汽車吊5-6m工作半徑6. 吊裝工藝6.1總體吊裝流程及說明梯子平臺及附塔管線的預(yù)制-設(shè)備到貨卸車-梯子平臺及附塔管線安裝-設(shè)備的吊裝檢查-主吊車、遛尾吊車就位-試吊-再次吊裝檢查-檢查無誤后起鉤-吊裝就位6.1.1設(shè)備組件的卸車設(shè)備按照預(yù)定的到貨計劃到貨，到貨順序推薦為： 中壓閃蒸塔C04202 甲醇洗滌塔C04201：五段（C04201-E）-四段（C04201-D）-三段（C04201-C）-二段（C04201-B）-一段（C04201-A） CO2閃蒸塔C04203：下段-中段-上段 再吸收塔C04208：第一段-第二段 熱再生塔C04204：下段-上段20、6.1.2設(shè)備梯子平臺及附塔管線的預(yù)制、安裝6.1.3設(shè)備的吊裝檢查6.1.4主吊車及遛尾吊車就位6.1.5試吊、吊裝檢查6.1.6起鉤、就位6.2試 吊各項(xiàng)吊裝準(zhǔn)備工作完畢，應(yīng)進(jìn)行試吊,主吊車按指定位置就位（詳見吊裝布置圖），吊掛于設(shè)備上部吊耳，溜尾吊車就位，吊掛于底部吊耳，按吊裝總指揮口令，協(xié)調(diào)起吊。主吊車抬頭到離開地面1m左右，設(shè)備下段離地后停車，檢查鋼絲繩、卡扣、吊耳及設(shè)備情況。停留時間應(yīng)大于20分鐘，檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。隨著主吊車起升，溜尾吊車旋轉(zhuǎn)跟進(jìn)至設(shè)備與地面垂直時，溜尾吊車摘鉤。主吊車旋轉(zhuǎn)升高，將設(shè)備垂直吊裝到基礎(chǔ)，到距設(shè)備下部50mm處進(jìn)行找正工作。待設(shè)備地腳螺栓緊固，墊鐵21、焊接完成后，方可摘除主吊車，進(jìn)入下一步吊裝，對于組對設(shè)備組件，需待下段設(shè)備找正完成后，再進(jìn)行吊裝下一段設(shè)備。6.3各設(shè)備組件吊裝重量及吊車工況6.4設(shè)備組件C04201B、C04201C、C04201D/E的吊裝計算6.4.1 C04201B、C04201C、C04201D/E三件設(shè)備的重量及外形尺寸相似，選用的吊車工況相同，故選用最重件的C04201D/E進(jìn)行吊裝計算；6.4.2主、遛尾吊車吊裝重量的計算： 主吊車吊裝計算載荷的計算Q=(G+G1+G2+G3+G4)K =（123.4+1.5+10+10+5）1.1=164.89tG設(shè)備凈重G1主吊車平衡梁及繩索重量G2主吊車吊車鉤頭及鉤頭上22、繩索重量G3梯子平臺的重量G4附塔管線的重量K 動載系數(shù)，取1.1 溜尾吊車吊裝計算載荷的計算Q=(G+G1+G2+G3+G4+G5+G6)K0/2=（123.4+1.5+10+10+5+1.5+5）1.25/2=97.75tG 設(shè)備凈重;G1主吊車平衡梁及繩索重量;G2主吊車鉤頭及鉤頭上繩索重量;G3設(shè)備梯子平臺的重量;G4附塔管線的重量G5主吊車平衡梁及繩索重量;G6主吊車鉤頭及鉤頭上繩索重量;K0動載系數(shù)，取1.25;6.4.3 主吊車回轉(zhuǎn)半徑及最大高度 其中C04201D，C04201C及C04201B，其中C04201B最高，外形尺寸相似，故以C04201B為例進(jìn)行驗(yàn)算根據(jù)場地情況及23、設(shè)備外形尺寸回轉(zhuǎn)半徑暫取28m吊裝是吊車鉤頭的最大高度：Hr=h1+h2+h3=75.5+4.4+3.5=83.4m h1設(shè)備高度; h2吊裝時平衡梁距鉤頭的高度; h3吊裝時設(shè)備距平衡梁的高度;根據(jù)XXLR1750履帶吊SDWVB/BW 77+21m工況性能表選：回轉(zhuǎn)半徑R0=28m，起重能力T=226t，根據(jù)設(shè)備吊裝立面圖安全距離為，安全距離能滿足要求；主吊車及遛尾吊車平衡梁的選用及校核 以C04201A為例進(jìn)行驗(yàn)算主吊車選用21910的鋼管制作主吊車平衡梁，平衡梁制作圖紙見圖3：主吊車平衡梁零件圖則平衡梁重量：G151.54kg/m3.6m0.2t主吊車鋼絲繩選用64-6x37S-FC（24、公稱抗拉強(qiáng)度為1870MPa）鋼絲繩，長為24m，兩根，一彎兩股使用，該鋼絲繩單位長度重量為：15.6kg/m，鋼絲繩總重量約0.9t6.3.2.4 主吊車的計算重量：Q=(G+G1+G2)gK =（133+1.5+10）1.1=158.95tG1設(shè)備凈重G1平衡梁及繩索重量G2履帶吊車鉤頭重量K 動載系數(shù)，取1.16.3.2.5吊、索具及平衡梁的選用及校核a 主吊鋼絲繩的選用主吊機(jī)吊裝索具選用60.5mm-637+1鋼絲繩，平衡梁上部每根長度為5米，平衡梁下部暫定為3m。b 主吊鋼絲繩的校核計算鋼絲繩的拴掛方式：1彎2股*2；單根鋼絲繩所受的力為：Q1=Q/4*g=39737.5x9.8=325、90000N鋼絲繩的拉力為：P實(shí)=Q1*N/（*R*K）=390000*6/(*30.25*0.82)=976.46 MPaP=1560MPa式中：P實(shí) 鋼絲繩的所受最大拉力（考慮安全系數(shù)）;P 鋼絲繩的最小破斷拉力，P=1560MPaK 637+1型鋼絲繩的不均衡系數(shù)N 安全系數(shù),N=6故選用60.5mm6*37+1吊索滿足吊裝要求。c主吊車卡環(huán)的選用：主吊車卡環(huán)選用100t卡環(huán)2個d平衡梁的校核計算平衡梁壓力校核扁擔(dān)軸向壓應(yīng)力：以下計算全部按1.25的動載系數(shù)考慮P1 = 140/2 1.1 = 77tFV1 = 77t*sin 30=38.5t查表：325x16鋼管的截面積A為136.726、9cm2平衡梁軸向壓應(yīng)力：P = 38.5t/136.79cm=27.58MPa, 不到許用應(yīng)力的10%，可滿足使用要求。平衡梁穩(wěn)定性校核查五金手冊管材325x14：慣性矩為：Ix=16571cm4慣性半徑為半徑r =11.006cm 細(xì)長比=*L/r = 1*530/11.006 =48.16由= 48.16查圓管的軸心受壓折減系數(shù)=1.111-0.0046x48.16=0.8895=FL1/A=/13679=27.58f=0.8895*215=191.24MPa故此平衡梁安全6.3.3遛尾吊車的吊裝計算（以整套塔吊裝為例）遛尾吊車所受的力與主吊車相似6.3.3.2遛尾吊車的計算載荷為：Q127、=Q/2+10+1.2=78t工況的選擇根據(jù)徐工QUY150履帶起重機(jī)主臂作業(yè)性能表選: 回轉(zhuǎn)半徑R=8m 桿長L=28m, 起重能力91t，均可以滿足吊裝需求。溜尾吊卡環(huán)選用55t卡環(huán)2個遛尾鋼絲繩的選用及校核：溜尾鋼絲繩選用,48mm-6*37+1鋼絲繩，長度為16米，兩根，一彎兩股使用。P實(shí)=Q1*N/（*R*K）=780000/4*6/(*24*0.82)=788MPaP=999MPaP實(shí) 鋼絲繩的所受最大拉力（考慮安全系數(shù)）;P 鋼絲繩的最小破斷拉力，P=999MPaK 637+1型鋼絲繩的不均衡系數(shù)N 安全系數(shù),N=6故選用48mm6*37+1吊索滿足吊裝要求。遛尾吊車平衡梁的選用28、及校核A 零件圖見圖4圖4 遛尾吊車平衡梁零件圖B 平衡梁的校核計算受壓力校核扁擔(dān)軸向壓應(yīng)力：以下計算全部按1.1的動載系數(shù)考慮P1 = 78/2 1.1 = 42.9tFV1 = 42.9t*sin 30=21.45t查表：219x16鋼管的截面積A為102cm2扁擔(dān)軸向壓應(yīng)力：P = 21.45t/102cm=21.03MPa, 不到鋼材許用應(yīng)力的10%，軸應(yīng)力可滿足使用要求。平衡梁穩(wěn)定性校核查五金手冊管材219x16：慣性矩為：Ix=5288.81cm4慣性半徑為半徑r =7.20cm 細(xì)長比=*L/r = 1*530/7.2 =73.61由= 73.61圓管的軸心受壓折減系數(shù)：=1.229、22-0.0062*73.61=0.7656=FL1/A=214500/10204=21.02f=0.7656*215=164.6故此平衡梁穩(wěn)定性可以滿足使用要求。6.5各設(shè)備組件的吊裝加固及組對平臺的安裝6.1 各設(shè)備組件的吊裝加固件的設(shè)計吊裝時應(yīng)對各設(shè)備組件進(jìn)行局部吊裝加固，以防止發(fā)生變形，加固形式見吊裝加固示意圖（下圖），需要加固的支撐明細(xì)見下表：表 各設(shè)備組件加固一覽表設(shè)備組件加固件長度加固件個數(shù)加固件規(guī)格C04201D3400332aC04201C3400332aC04201B3400332aC04201A3400332aC04202下段1800332aC04203下段300033230、aC04203中段3000332aC04203中段1800332aC04203上段1800332aC04204下段3000332aC04204上段3000332a6.2 設(shè)備組對平臺的選擇及安裝6.2.1設(shè)備組對平臺為多邊形平臺，托臂及支耳的的選擇參照HG21543-2009圓型塔平臺通用圖進(jìn)行選擇，托臂選用見下表；選用角撐式托架支耳形式見下圖：規(guī)格選用見下表：組件明細(xì)托臂支耳個數(shù)備注C04201DCTJs-15-2CZE-15-218C04201CCTJs-15-2CZE-15-218C04201BCTJs-15-2CZE-15-218C04202下段CTJs-15-2CZE-15-216C31、04203下段CTJs-15-2CZE-15-216C04203中段CTJs-15-2CZE-15-210C04204下段CTJs-15-2CZE-15-2166.4 吊裝工藝流程 試吊a 試吊必須在一切工作準(zhǔn)備完畢，并經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行。b 試吊在正式吊裝的前一工序進(jìn)行，試吊后要及時進(jìn)行吊裝。c 試吊中各崗位人員必須按正式吊裝人員進(jìn)入崗位，擔(dān)負(fù)正式吊裝的工作。d 試吊方法：將設(shè)備頭部吊高0.5m，使塔體脫離除吊車以外的所有支點(diǎn)，停車20分鐘對各受力部位進(jìn)行檢查。然后將塔體落下，再抬高1m進(jìn)行同樣的試驗(yàn)和檢查。重點(diǎn)是綁扎點(diǎn)、塔體、吊車穩(wěn)定性、索具可靠性檢查。e 試吊作為實(shí)戰(zhàn)演習(xí)，以熟悉吊裝指令、32、統(tǒng)一信號及各崗位操作要點(diǎn)等。吊裝及就位要求a 在正式吊裝前各崗位人員應(yīng)列隊(duì)到崗，檢查本崗位情況。檢查后現(xiàn)場吊裝指揮向領(lǐng)導(dǎo)小組報告。請示吊裝命令，由吊裝小組下達(dá)起吊命令，方可起吊。b 設(shè)備頭部吊高0.5-1m后停車檢查，檢查方法同試吊。c XXLR1750噸履帶吊作為主吊車和QUY150履帶吊作為溜尾吊車必須根據(jù)設(shè)備起吊的速度互相配合好，這一過程要特別防止設(shè)備晃動。根據(jù)施工現(xiàn)場特點(diǎn)，慢慢將設(shè)備吊起，直至將設(shè)備立直，溜尾吊摘鉤。XXLR1750噸履帶主吊車回轉(zhuǎn)，將設(shè)備就位在設(shè)備基礎(chǔ)上，緊固基礎(chǔ)螺栓、校正塔體后摘鉤。e 就位時，就位人員必須與吊裝指揮密切配合，指揮抬高或降落要及時。由吊裝指揮發(fā)信號指33、揮有關(guān)崗位人員操作。f 找正墊鐵應(yīng)在起吊前按規(guī)定擺好，扳手、電焊、氧乙炔準(zhǔn)備齊備。g 設(shè)備吊裝前，應(yīng)成立臨時指揮系統(tǒng)，分配崗位，明確責(zé)任，吊裝現(xiàn)場有總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做好傳遞信號迅速、準(zhǔn)確、并對自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任；h 吊裝前，應(yīng)統(tǒng)一指揮信號并進(jìn)行預(yù)演習(xí)訓(xùn)練，參加施工的全體人員必須熟悉整個吊裝過程，以便各崗位協(xié)調(diào)操作；i 風(fēng)速大于10.8m/s時、雨雪天氣禁止起吊設(shè)備；j 經(jīng)緯儀等測量工具應(yīng)效驗(yàn)合格并在使用周期內(nèi)。k 吊裝現(xiàn)場設(shè)警戒區(qū)，非參與人員禁止入內(nèi)l 吊裝人員戴好個人防護(hù)用品，安全帽、安全帶等。7吊車、索具及手段用料序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1XXLR34、1750履帶吊750t臺160個臺班2XX260t履帶吊260t臺160個臺班350T汽車吊臺110個臺班4100T汽車吊臺110個臺班5壓路機(jī)30t臺15個臺班6裝載機(jī)ZL50臺115個臺班7鋼板=30 Q235100履帶吊車用8鋼板=20 Q2352409鋼板=16 Q2358010遛尾吊車鋼絲繩48-637+1m60一彎兩股使用11主吊車鋼絲繩60.5-637+1m60一彎兩股使用12主吊車卡環(huán)100T個213溜尾吊車卡環(huán)55T個214平衡梁用卡環(huán)30T個215平衡梁325145300副116平衡梁219165300副117平衡梁219164000副218槽鋼16米4019焊管38米1535、020麻繩40米30021軟爬梯80m個322塊石m3120023碎石45cmm340024枕木2503003000根30025架板400x4000x40塊6026鐵絲Kg10027經(jīng)緯儀臺228電焊機(jī)臺68人員配置隊(duì)長 1人 技術(shù) 1人 質(zhì)安 2人 起重 8人 電工 1人 鉗工 2人 配合工人 20人9組織及崗位責(zé)任制9.1總指揮1人，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和作業(yè)人員、工具、材料的調(diào)配，保證安全穩(wěn)妥完成吊裝任務(wù)。9.2執(zhí)行指揮2人，分別負(fù)責(zé)指揮主機(jī)和副機(jī)的站位操作，做到指揮準(zhǔn)確無誤。9.3專職起重司機(jī)2人，在執(zhí)行指揮的指揮下，保證起重機(jī)站位達(dá)到技術(shù)要求，操作準(zhǔn)確無誤，做到令行禁止。9.36、4起重作業(yè)崗位8人，負(fù)責(zé)配合起重機(jī)械站位，支腿和索具懸掛及摘鉤及吊裝全過程。9.5技術(shù)崗位2人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)指揮。9.6質(zhì)量安全崗位2人，負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督并參加吊裝前的安全聯(lián)合大檢查。10. 質(zhì)量保證措施10.1嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系的程序和內(nèi)容進(jìn)行施工，各質(zhì)量責(zé)任人員認(rèn)真履行崗位職責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督檢查，對施工過程層層把關(guān)，步步落實(shí)。10.2認(rèn)真執(zhí)行三檢制度自檢、互檢、專檢，認(rèn)真填寫好施工記錄，上道工序不合格，不進(jìn)行下道工序。 10.3切實(shí)貫徹公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，各專業(yè)人員要熟悉自己的工作標(biāo)準(zhǔn)和職責(zé)，保證ISO9001質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。10.4編制針對性強(qiáng)的技術(shù)交底37、和方案，報送業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行。10.5建立培訓(xùn)程序，根據(jù)項(xiàng)目施工的技術(shù)特點(diǎn)，對參與項(xiàng)目施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握技術(shù)要領(lǐng)，能熟練操作，勝任自己崗位。培訓(xùn)不合格者，禁止上崗。10.6每一道工序施工前，由工程技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。工程技術(shù)人員同時向施工班組下達(dá)施工任務(wù)單和工序質(zhì)量單。施工班組按圖紙和工序質(zhì)量單要求進(jìn)行施工，施工中進(jìn)行自檢，施工完認(rèn)真填寫工序質(zhì)量單，將質(zhì)量單和任務(wù)單一同交質(zhì)量檢查員確認(rèn)。10.7質(zhì)量檢查員根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，建立質(zhì)量檢查臺帳，按合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件、工序質(zhì)量單要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)施工班組的質(zhì)量單和任務(wù)單，確保工程質(zhì)量檢查不漏檢、不漏38、項(xiàng)。11. 安全技術(shù)規(guī)定11.1 參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本方案。11.2 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。11.3 高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。11.4 設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。檢查并清除非焊物品，防止起吊過程中物品墮落。11.5 吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。11.6在起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。帶電的39、電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，以免連電損傷。工作鋼絲繩在與金屬構(gòu)件銳角，應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷。11.7 吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。在起吊過程中，當(dāng)設(shè)備吊離地面200毫米左右時，應(yīng)停車進(jìn)行檢查各部位受力情況，如情況正常，方可繼續(xù)進(jìn)行起吊。11.8 起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定。11.9 吊裝前組織有關(guān)人員進(jìn)行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使重物懸空過夜。11.10 嚴(yán)禁風(fēng)力40、在大于6級時進(jìn)行吊裝作業(yè)。11.11 施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11.12凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，并按要求進(jìn)行施工和遵守起重安全規(guī)程及起重機(jī)操作規(guī)程。11.13在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)，在整個吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。11.14在整個吊裝過程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。11.15吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，其檢查內(nèi)容如下：a 掌握天氣預(yù)報中的風(fēng)雨情況，檢查其它的準(zhǔn)備工作(如保衛(wèi)、救護(hù)、生活供41、應(yīng)等應(yīng)急預(yù)案)是否落實(shí)。經(jīng)檢查后確認(rèn)無誤，方可下達(dá)起吊命令施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須對本崗位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無誤時，方可待命操作。如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場保衛(wèi)。b吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入。施工指揮佩帶標(biāo)記。c在吊裝過程中，如因故中斷，必須及時采取措施進(jìn)行處理，不得使重物長時間呈懸空狀態(tài)。d在做吊裝前，完成臨時防雷接地作業(yè)，以保證塔設(shè)備安全就位。12環(huán)境保護(hù)措施12.1 組織所以施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識。12.2 固體廢棄物應(yīng)有專設(shè)工具存放，分類收集，定期處理于指定地點(diǎn)。12.3所有進(jìn)入總平面區(qū)域的車輛保持干凈整潔，張掛統(tǒng)一標(biāo)識，按指42、定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準(zhǔn)臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。12.4服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的管理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。13.起重吊裝事故處置應(yīng)急預(yù)案13.1目的為加強(qiáng)集團(tuán)公司施工現(xiàn)場安全管理，確保施工現(xiàn)場起重吊裝工作順利進(jìn)行，為了減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，將事故控制在最低點(diǎn)，特制定本應(yīng)急預(yù)案。13.2 適用范圍本預(yù)案適用于在起重吊裝作業(yè)過程中發(fā)生的緊急事故應(yīng)急處理。13.3事故應(yīng)急處理人員設(shè)置在每個施工點(diǎn)設(shè)立事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，成員由質(zhì)安員、駐工地醫(yī)務(wù)代表、保衛(wèi)人員等組成。13.4事故應(yīng)急處理物資急救擔(dān)架；藥箱（包43、括常見止血、包扎等物品、藥品）；通訊聯(lián)絡(luò)工具；運(yùn)送傷員的車輛。13.5 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組的職責(zé)a 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組組長負(fù)責(zé)組織、指揮處置緊急事故。b 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組成員要服從分配，隨時準(zhǔn)備執(zhí)行搶救任務(wù)，任何人不得貽誤戰(zhàn)機(jī)。c 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)組成員要參加急救常識培訓(xùn)。13.6應(yīng)急措施a 一旦發(fā)生事故，應(yīng)急中心應(yīng)立即作出反應(yīng)，進(jìn)行人員、物資及設(shè)施的搶救，盡可能減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。b 在現(xiàn)場進(jìn)行有效的緊急搶救，搶救時應(yīng)注意以下問題：c 迅速使傷員脫離危險場地。d 保持呼吸道暢通。發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗阻和呼吸機(jī)能障礙。解開傷員衣領(lǐng)，清除傷員口、鼻、咽喉部的異物。e 有效止血，防止休克。大出血44、可根據(jù)不同傷情用指壓法、加壓包扎、填塞等方法止血，以挽救生命。f 包扎傷口。傷口予以包扎，可以避免在運(yùn)送途中傷口暴露，增加感染機(jī)會。g 固定。對骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷，都要固定。固定范圍要包括上、下兩關(guān)節(jié)，以免在運(yùn)送途中骨折斷端移動，造成繼發(fā)性神經(jīng)、血管損傷。h 包存好斷離的器官或組織。i 預(yù)防感染、止痛。給傷員用抗生素和止痛劑，以預(yù)防感染，減輕痛苦。j 記錄好傷情。k在駐現(xiàn)場的醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行簡單的包扎、止血的同時，立即向120急救中心求援，要說明出事地點(diǎn)，并說明路口等待人員的特征、位置等。l發(fā)生事故后，在緊急急救的同時要向集團(tuán)公司報告。m 若因工作人員的誤操作或機(jī)械本身的緣故造45、成的機(jī)械損壞，應(yīng)立即組織人員查找故障原因并進(jìn)行維修。n 事故發(fā)生后，安排無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，妥善保護(hù)好事發(fā)現(xiàn)場，確需移動某些物件時，應(yīng)做好標(biāo)識，以便查找事故原因。o 對事故原因要認(rèn)真分析，嚴(yán)格按“四不放過”的原則對事故進(jìn)行處理。13.7應(yīng)急預(yù)案小組成員及職責(zé)組 長： （吊裝總負(fù)責(zé)）副組長： （場外負(fù)責(zé)人） （場內(nèi)負(fù)責(zé)人）場內(nèi)小組成員:： 場外小組成員： 13.8 聯(lián)系方式值班電話：（白天）急救電話： 120附圖: XXLR1750履帶吊外形尺寸XXLR1750履帶吊SDWV/BW工況起吊高度XXLR1750履帶吊SDWV/BW工況起重性能表 XX260t履帶起重機(jī)外形尺寸圖XX260t履帶吊車起升高度XX260t履帶起重機(jī)主臂作業(yè)性能表