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1、化工公司10000m低壓濕式直升式氣柜工程水槽安裝施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、 工程概況：32、 執行的施工技術規范標準33、 進度計劃目標54、低壓濕式直升式導軌儲氣柜部分施工方案64.1施工總順序64.2安裝吊裝起重采用抱桿吊裝群倒裝法施工方案74.2.1抱桿群的使用條件74.2.2起重吊耳要求74.2.3手拉葫蘆的安全使用方法84.3水槽安裝9水槽安裝檢查標準94.31氣柜基礎檢查驗收94.3.10檢查底板焊縫104.4水槽壁板安裝11水槽壁板由上至下吊裝114.5活動塔節安2、裝（鐘罩） 塔體安裝檢查標準12（10）頂板安裝13（15）（鐘罩）塔壁板安裝。134.6直升式外導架、導輪安裝144.7氣柜總體運行試驗14水槽加水試驗144.7.4工程竣工驗收材料165.4焊接施工人員經考試，合格方可上崗施焊。165.6無損探傷應由專業有資質人員進行檢測和審評。165.10導軌對界應根據圖紙上的要求，打出坡口，在氣溫低于175.21其他有關要求，按圖紙中規定執行。186、防腐施工方案186、2施工順序：1863金屬表面處理：19（5）各項質量應符合技術方案中有關要求。196.4防腐涂裝施工191、 工程概況：（1） 工程地址：xx縣煤氣公司院內（2） 工程內容：100003、m低壓濕式直升式氣柜制作安裝防腐（3） 主要技術參數： 技 術 特 性 表序 號項目名稱主要指標1工作壓力400mmH202設計壓力400mmH203物料名稱半水煤氣4公稱容積10000m5工作溫度常溫6設計溫度常溫7風壓8地震烈度9單位耗鋼297kg/M10總耗鋼量t11結構型式直升式2、 執行的施工技術規范標準（1）10000m低壓溫式直升式氣柜施工圖（2）HG20517-92 鋼制低壓濕式氣柜（3）HGJ212-83 金屬焊接結構濕式氣柜施工驗收規范（4）GBJ236-82現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范（5）GB50046-95 工業建筑防腐蝕工程設計規范（1）主要施工機械設備4、表序號名 稱規 格數 量 1交流電焊機500A8臺 2直流電焊機400A2臺 3空氣壓縮機6M1臺 4噴砂罐1臺 5半自動切割機1臺 6卷揚機5T1臺 7角向砂輪機6臺 8電焊條烘箱1臺 9手拉葫蘆3T、10T、5T15個 10液壓千斤頂5-40T8臺（2）勞動力計劃表序 號工種名稱需用人數備注1鉚工 22焊工 123起重工 24油漆工 85輔助工 26電工 17管理人員 38合計 303、 進度計劃目標根據總工期要求，氣柜本體工期確定，氣柜本體安裝擬定五大階段來實現；施工準備階段、水槽安裝階段，塔體安裝階段，氣柜總體試驗階段，收尾階段。各階段施工內容：總計劃工期90天階段序號安裝階段施工內容5、控制進度（天）1施工準備1、臨時設施2、施工現場布置3、材料、機具進廠4、半成品、胎具、運輸、防腐 105、基礎驗收 152水槽安裝1、底板安裝焊接、防腐2、壁板安裝焊接、防腐3、水槽平臺安裝、防腐4、墊梁安裝、防腐 203塔體安裝1、塔1的安裝焊接、防腐2、塔2的安裝焊接、防腐3、塔3的安裝焊接、防腐4、頂梁板的安裝焊接、防腐5、附件、配件安裝、防腐 35 4總體試驗氣柜氣密升降試驗 85收尾工作總體驗收 24、低壓濕式直升式導軌儲氣柜部分施工方案 4.1施工總順序 氣柜由水槽、水槽平臺、活動塔節、外導架安裝、導輪及斜梯、欄桿等附件組成。氣柜材料、構件的吊裝采用20座輕型抱桿與20臺10噸長6、鏈條手動葫蘆組成的抱桿吊裝群，沿氣柜圓周均勻分布見（吊裝方案圖）。操作使用方法見氣柜安裝吊裝采用抱桿群倒裝法的施工方案。氣柜安裝由水槽開始，再向里逐漸加工1#、2#、3#塔節加工完成之后，通過充水試漏基礎沉降試驗。水槽活動塔的壁板由上層向下層依次組成，之后安裝各塔節的導軌、導輪，最后安裝斜梯、欄桿、氣管、人孔等附件。4.2安裝吊裝起重采用抱桿吊裝群倒裝法施工方案抱桿吊裝群倒裝法是氣柜壁板加工安裝過程中采用多根抱桿或單根T型抱桿組合，與手拉葫蘆配合，組成一種起重吊裝體系，將氣柜筒體一節一節向上提升。使工作面層固定在一個水平高度，可以省除腳手架，減少施工成本，避免高空作業的危險，加工的順序就是由上7、至下，由外向內倒裝。4.2.1抱桿群的使用條件每根抱桿下部基點是坐落在水槽底板的外環板上，抱桿的根數是通過隨最大起重量的計算平均負擔在每只葫蘆上的負荷來考慮，一般都將安全系數確定在2-2.5倍。比如每只10t的手拉葫蘆在抱桿群中起重負荷不超過5t，為安全許可負荷。抱桿使用的材料一般采用氣柜上的現用材料，例如1596的無縫鋼管，T型抱桿的T形橫桿與垂直桿的連接，采用坡口加強焊接，并以連接板加強，如圖（吊裝方案圖）。4.2.2起重吊耳要求在抱桿群的起吊設施中，不使用鋼絲繩這一中間物體，將手拉葫蘆上下掛鉤直接與起重吊耳連接，要求每組吊耳焊縫直線必須與在同一方位，吊耳的平面方位也必須一致，吊耳一般用鋼8、板加工，5t葫蘆以上使用的吊耳取=8m/m，5t葫蘆以上的取=12m/m，吊耳上的穿孔為橢圓形，在氧割穿孔時，應將孔內割痕熔化，使之光滑，焊縫的長度（即吊耳長度）取經驗數據250mm，施工雙面連續加強焊。4.2.3手拉葫蘆的安全使用方法手拉葫蘆在使用前必須經過嚴格檢查、清洗、加油，檢查磨擦片是否嚴重磨損、破損，其厚度必須1.5mm，否則應與更換，檢查大小鏈條是否有傷痕，檢查內部齒輪、軸承是否有缺損，各緊固螺栓是否松動，然后進行相當重物試吊，檢查其是否使用靈活，自鎖可靠。手拉葫蘆在現場懸掛后，仔細檢查大鏈條是否有扭轉現象，吊耳的中心是否通過掛鉤的中心，并保持在一條直線上。在正式起吊時，每臺手拉葫9、蘆安排二位施工人員（熟悉操作者），全體施工人員必須精力集中，聽從起重指揮員統一指揮，用雙手拉動小鏈條時必須均勻用力，不可使勁過猛，每分鐘拉動次數必須和相鄰二臺葫蘆基本保持一致，并隨時感覺手上拉力的分量是否突然加大，或者突然減少，異常情況應立即向指揮員報告，起吊過程中，二人可相互替換，即一人拉葫蘆，另一人監視本臺情況和周圍情況，在起吊停歇階段，應將手拉鏈條拴在固定點上，防止鏈條滑動。當上層板吊到比下層待安裝板的高度略高2公分后，將下層圍上，在最后收口的兩快板端頭處用2t手拉葫蘆將兩板頭拉住，并適應收緊，然后將上層板下調至焊縫間隙高度，順序對接點焊，最后將收口處的多余部分割去，進行兩板端頭對接。抱10、桿吊裝群倒裝法，各塔節壁板吊裝和焊接即重復上述操作方法進行，直到全部吊裝工作完成。4.3水槽安裝水槽由底板、壁板、平臺欄桿和斜梯組成。水槽安裝檢查標準序號檢查項目允許誤差檢查方法和要求1直徑、頂層、底層10mm用吊線沿基準圓檢查30點2水槽總垂直高度10mm沿圓周檢查40點3水槽壁上水口平度10mm沿立柱處4水槽局部凹凸垂直方向3mm直線板測量圓弧度焊縫處6mm板面處土3mm弦長1.5弧形板測量5平臺標高10mm用尺和水平儀6斜梯垂直度10mm吊線用尺檢查4.31氣柜基礎檢查驗收對照氣柜基礎圖檢查基礎直徑圓度30mm；水平度為 10mm；半徑上的直線度為20mm；中心高度為直徑+1%，表面黃沙11、層均勻，最大粒度3mm；漏水信號管通暢。水槽底板鋪放找出氣柜基礎中心點，規劃中間板和邊環板圓周線。將一面已作瀝青漆防腐的中間板，從中心開始對稱兩邊鋪設，每塊搭接400mm，施點焊定位。以每塊為一組，對稱中心板縱橫交叉鋪放中間板，中板邊板端勻以搭接方式連接，采取每單塊板搭接方式。以R為半徑氧切割中間板外周。鋪放外環板根據情況下料外環板，打開破口，一面作好防腐，一端以點焊上404的扁鋼墊板。按底板外徑線順序鋪放外環板，并施點焊，在最后接頭處應留有100-150mm的余量板，以楔鐵定位，待外環板組裝焊完后，再處理此處。外環板與中間板搭接寬度最小為50mm。底板搭接之間的間隙最大為1mm，焊前清除污物12、砂粒，三層搭頭處應用錘子敲打使之迭合，每塊板先焊端縫，后焊邊縫，先焊中間，后焊外周，以中心板向四周對稱施焊。中間板焊縫分二次完成，第一遍4焊條打底，第二遍用4焊條蓋面，焊縫高度6mm。外環板與中間板搭接的焊縫高為6mm，外環板V型坡口對接間隙為1mm，焊完后，在水槽壁圓周線上的焊縫應用砂輪打平。4.3.10檢查底板焊縫對底板焊縫做真空試驗，真空度27Kpa，涂肥皂水檢查無氣泡鼓出。底板焊接后局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，最大不超過50mm，超過的部位割孔充砂填空。4.4水槽壁板安裝水槽壁板由上至下吊裝各層壁板需經板頭處理和卷扳機碾成一定弧度后進行組成焊接，板頭焊接時，以2米的弧型樣板在13、板邊20mm處點焊成型。在底板上規劃出水槽內徑圓周線，在圓周線外側用短角鐵每隔1m的距離焊定位樁，在圓周線內側20mm處用14a2972長的槽鋼（鐘罩頂梁橫襯材料）數根均勻焊牢在底板上做定位栓，每根立柱均用兩根角鐵斜襯加固。在離水槽內壁20mm的圓周上均勻布置1596，長4.5米的無縫鋼管制作的輕型抱桿群，再在每座抱桿上的安裝10T長鏈條手拉葫蘆一只。根據水槽壁板的排板圖安裝上端第一層壁板（從兩個方向對稱圍板）。注：每層壁板的寬度需根據購料情況做出排板圖。在第一層板上端現場加工，安裝水槽平臺。起吊水槽第一層板至第二層板高度，從外側的第二方向對稱圍上第二層板，與第一層板保持1mm間隙先施點焊。按14、照同樣方式順序安裝至最后一層壁板。注意：a.在每層板最后碰頭的板頭處應留150-200mm寬的余板，以待補償焊后收縮量，用楔鐵兩板頭固定，在所有板端的立焊完畢后，將余板割去對接。b.最后一層板在對稱的二個方向留有4m寬的安裝通道口，待內部驗收完工后封閉。壁板安裝完工后，根據圖中的基準線安裝水槽外側旋梯溢流口。按圖定出水槽支墩位置，安裝支墩每只支墩待塔節完工，再經周平后與底板施滿焊。安裝入孔、清掃孔、進水孔一塔、二塔、三塔壁板安裝與水槽壁板安裝工序相同。4.5活動塔節安裝（鐘罩） 塔體安裝檢查標準序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和要求1各塔水封不圓度10用垂線和尺檢查不少于20點2各塔水封垂15、直度H/100但10用吊線檢查不少于10點3各塔水封同心度3測量4點（0、90、180、270）4各塔等分線弦長2拉尺寸上下測6處5各塔立柱垂直度H/10010用吊線檢查6各塔水封水平度10圓環水平度測導輪立柱處7相對梁經中心偏斜10拉吊、線用尺檢查8拱高50用尺檢查9頂板凹凸度和順無空變（1）頂梁由包邊角，主梁、輔梁、橫梁、斜襯、筋板及中心圈組成。（2）109包邊角鋼鋼板組焊而成。（3）在水槽支墩上，按圓周線安置包邊角鋼的垂直邊環板。（4）在垂直邊環板內側焊上三結襯板，加強。（5）組裝包邊角鋼的另一邊析。（6）組裝板加工頂架的中心圈，中間以槽鋼20a作井字架加固。在水槽底板中心位置用臨時支架16、將中心圈定位、校準。拱頂高度（包邊角鋼上邊至中心圈上邊距離）+250mm（頂架自重下沉補償量）。（7）安裝已預制好的主梁。（8）安裝已預制好的輔梁。（9）安裝橫梁槽鋼。注意現場安裝時可將二根主梁及其間的橫梁拼成一組，然后對稱的安裝另一組，以此全部組裝頂梁，聯接板與梁勻施連接焊。（10）頂板安裝（11）頂板可根據材料情況先拼成大塊（對接縫），大塊板組拼時采用單層搭接焊，搭接寬度30mm，但與頂梁不得有任何焊接。（12）對環板縱焊為坡口對接焊，環焊均為搭接，寬度為30-50mm。（13）焊接時應焊環縫，后焊縱縫，先中心部位后向外推，減少焊接變形，變形凹凸度不得超過變形長度的5%。（14）安裝人孔517、309等短管，注意保證人孔中心線與氣管中心線對中。（15）（鐘罩）塔壁板安裝。安裝方法與前塔相同，在調整吊裝抱桿群位置后，將鐘罩頂連同立柱一起吊至前塔的同一高度，調整定位后，進行下道工序。4.6直升式外導架、導輪安裝4.6.1外導架安裝前必須檢查其直線度，導軌安裝后垂直偏差不得大于高度的1，且徑向不超過10mm，切向不得超過5mm。4.6.2兩邊對稱導軌位置的直徑偏差不應超過10mm，相鄰兩根導軌弦長不應大于5mm，導軌與導輪的接觸面不應大于2mm的不平處。4.6.3導軌位置校正后，才可焊接聯接板。4.6.4導輪安裝必須依據內外導軌的垂直度來確定其位置。4.6.5導輪就位并經復測后，即可將導輪18、底板焊死。4.6.6氣柜進出口管道水封安裝及其它。4.6.7平臺、梯子、檢桿、配重架應符合設計文件。4.6.8配重塊應逐個稱重，分組組合，相鄰兩組對稱分布置放。4.6.9水槽內導氣管立管的垂直度不應超過全廠的2鐘罩頂上的安全罩帽在升降過程中不得與導氣管相碰。4.6.10煤氣管焊口應作煤油滲透試驗，水封掛勾應作盛水試驗。4.7氣柜總體運行試驗水槽加水試驗水槽充水至溢流位置，檢查底板滲漏情況，壁板的強度與嚴密性，地基基礎不均勻沉陷和沉降量。在負責此項土建工作部門的配合下，在基礎周圍立6個永久側點，充水時，早晚各側一次，當水量充到水槽的一半時，應減量充水：嚴密觀察基礎沉降情況，待沉降穩定后方可繼續加19、大充水量，至溢流高度，持壓48小時，在加水試驗階段，應作好測量記錄。水槽第二次加水至逆流口位置。此行塔節可在閉氣狀態下隨水位上升，然后用鼓風機向塔內充氣，使各塔節徐徐上升，這一過程中，通過塔頂部的U型壓差計觀察塔內壓力變化。氣密性檢查（1）用肥皂涂刷塔頂部和水位線以上焊縫是否有鼓泡現象。（2）水位線以下焊縫可通過觀察焊縫在臨界水面時無氣泡翻出。（3）平衡試驗：通過調整各塔節上的配重塊實現平衡效果。氣柜在低速升降過程中逐個調整導輪與導輪間隙，使每只導輪轉動靈活，無卡撞、脫輪現象。升降試驗待各塔節上升至最高位置后，（即第一塔自動放空時）打開所有放空調或將塔頂人孔蓋螺栓松開至30-40mm間隙，使氣20、柜0.9m/min速度快速下降，當第4塔降至近最低位置約0.5米時，應減速至0.4m/min下落。這一過程中檢查各塔節升降是否平衡，塔體各部件變形及導輪運轉情況。試驗時注意事項設置專人值班、記錄發現問題及時處理。設置專人值班、記錄發現問題及時處理。氣柜充氣后注意壓差計的指示讀數以及各塔上升情況。如果發生壓力突然升高現象，應立即停止充氣，消除障礙后進行。各塔下水封帶板靠近一塔的水封帶板時，應減速上升，此時檢查下水封是否準確進入上水封內。升降時應觀察導輪與導軌的接觸情況，及時調整。安全限位準確可靠。4.7.4工程竣工驗收材料1、竣工圖和設計變更文件2、材料、配件的出廠合格證、證明書、有關試驗報告。21、3、隱蔽工程檢查驗收報告。4、主體結構的組裝檢查記錄。5、焊接檢查報告。6、防腐質量檢查驗收報告7、基礎沉降觀測記錄。8、氣柜試驗檢查驗收記錄5、焊接工藝施工方案5.1施焊前應根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書。5.2焊接工程采用的材料，應符合設計文件的規定。5.3在確認了材料的焊接性后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定、評定試件應由技能熟練的焊工施焊。5.4焊接施工人員經考試，合格方可上崗施焊。5.5焊接質檢人員后應對現場焊接作業進行全面檢查和控制，負責確定焊縫檢測部位，評定焊接質量。5.6無損探傷應由專業有資質人員進行檢測和審評。5.7鋼板厚度在6mm以上壁板對接均施坡口焊，水22、槽壁板在8mm以上還需采用氣刨焊根，砂輪打磨工序，底層壁板的丁字焊縫需要作5-30的射線探傷檢查，片級達到RT級（GB3323-87）L國家標準。5.8煤氣管道焊縫應作煤油滲透檢查，底板焊縫作真空檢漏實驗，真空度27Kpa。5.9根據母材性質選用相應焊條，Q235-B系列材料選用J442焊條，16MN系列材料選用J442焊條，導軌對接及導軌與導軌板連接的焊縫，選用J442焊條。5.10導軌對界應根據圖紙上的要求，打出坡口，在氣溫低于10C應將焊接后的焊縫保溫，焊縫高度1.5mm,導軌與導輪及墊板接觸的部分，應用砂輪打平。（注：導軌對接應用在彎制成型后進行）。5.11壁板對接間隙1-1.5，二面23、焊接、焊縫高度1-1.5mm、錯邊量0.5mm、咬邊量0.5mm，連續咬邊長度350mm，不允許有氣孔夾渣和未透焊現象。5.12板材之間搭接焊寬度為較薄板厚度的4倍，其焊粉高度為較薄板材厚度，兩板之間應無污物、夾殺、其間隙5.5mm。5.13各塔節的立柱與上下二層帶板之間施間斷焊200/200（二面對稱施焊），立柱與壁板之間不施焊。5.14鐘罩頂部衍架與頂板之間不許焊接，與包邊衍架主梁和次梁可施連續焊。5.15各立柱加長對接應有加強筋板=8，鐘罩頂部衍架主架和次梁應在四面焊加強筋板。5.16筋板連接應施滿焊，T型板件結構焊接，其焊縫高度為較薄板厚度。5.17為防止焊后變形，選用適合電流，宜小勿24、大，底板焊接以中心向四周輻射，先焊板頭橫焊縫，后焊縱焊縫。壁板焊縫先焊板頭垂直焊縫，后焊水平橫焊縫。5.18輔助焊點在完工后應進行清除、修磨平整；作業人員在焊完一條焊縫后，清除焊渣、自查焊接質量。5.19壁板、頂板、底板焊接部位，必須安排有焊接作業上崗證的資格焊工操作。5.20為了保證焊接質量，焊條使用之前，應用烘箱烘烤4-6小時，控制溫度260C使用時應接入焊條保溫筒中，隨用隨取。5.21其他有關要求，按圖紙中規定執行。6、防腐施工方案 61防腐工藝：氣柜所有金屬構件表面采取機械噴砂除銹方式，標準應符合GB50205-2001中的Sa2.5級的要求。氣柜水槽底板防腐：上下表面涂刷環氧樹脂漆二25、道，環氧瀝青漆二道。氣柜內部防腐：金屬表面涂刷環氧樹脂漆四道中間面漆環氧煤瀝青二道。氣柜外部防腐：金屬表面涂刷環氧樹脂漆二道、氯磺化面漆二道。標志漆按要求施工。 6、2施工順序： 金屬表面處理漆第一遍縫及補刷底漆或刷第二遍底漆刷面漆第一遍補或刷面漆自檢及清補損傷部位。 63金屬表面處理：（1）整個工程的各部件的表面處理主要是以噴砂除銹處理為主，輔以人工或機械清理（焊接及機噴不到的地方）。（2）噴砂除銹主要是以干噴射除銹方法，它是利用機械離心力，壓縮空氣，將磨料投射至金屬表面，以其沖擊和磨擦所用將鐵銹和污物除去，在本項工程中，使用權6-10m/min的空氣壓縮機為宜，氣壓控制在0.4-0.6mp26、a之間，壓縮空氣要求清潔干燥，無水分和油污。（3）噴砂的磨料采用優質河砂，河砂要求干燥，使用其含水量不大于5%（4）噴槍噴嘴口徑為8-10mm，使合適角度為30-70，噴嘴距被噴物面80-200mm。（5）各項質量應符合技術方案中有關要求。（6）對金屬表面處理好的部件，應及時涂刷好底漆（一般不超過4h），涂刷前表面不得受潮。6.4防腐涂裝施工（1）本工程的防腐施工中的油漆涂裝要求是采用手工涂刷及滾涂兩種方法進行，涂刷的主要工具是漆刷和滾筒。（2）涂刷施工是在金屬表面處理完畢后進行的，而第一遍底漆安排在噴砂現場施工，在安裝現場補刷底漆和面漆。（3）配料前，應將油漆的A組充分攪拌，使桶底沉淀部分與油漆樹脂部分攪拌均勻后，方可使用。否則將造成配比不準，影響質量。（4）注意涂刷施工環境溫度，一般要求在常溫10C，每道工藝間隔24h，如氣溫低于10 C，可延長間隔時間，要求以前道漆膜固化為準（施工時相對溫度要求低于85%）。（5）嚴格在風沙、塵土過多或陰雨天的室外涂刷施工，在施工中遇雨應停工，對未固化的漆膜用塑料布遮蓋，對遇雨變質的漆膜，應鏟除重涂。（6）涂刷施工時，涂刷要縱橫交錯反復涂刷，并要均勻，表面保持光滑、平常、顏色一致，應無氣泡、針孔、剝落、漏刷、反銹透底等缺陷