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1、石油化工廠重油催化裂化改造工程主風機組安裝施工技術方案 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1. 概述31.1 機組概況31.2 壓縮機組主要技術參數31.2.1 離心壓縮機31.2.2 電動機41.2.3 變速器41.2.4 潤滑系統41.3 編制依據51.4 適用范圍52. 施工方法和質量要求52.1 施工前的準備52.1.1 資料準備52.1.2 施工用消耗材料、手段用料、機具、量具準備。52.2 設備開箱驗收檢查52.3 基礎驗收和處理52.3.1 基礎驗收5基礎尺寸及位置的允許偏差 單位：mm62、2.3.2 基礎處理62.4 壓縮機組的安裝82.4.1 安裝就位前的準備82.4.2 變速器的就位安裝。82.4.3 壓縮機的就位安裝92.4.4 電動機的就位、安裝和檢查：122.4.5 聯軸器的找正122.5 附屬設備及工藝管線的安裝。132.5.4 不銹鋼油管線要用蒸氣吹掃、清洗，驅除雜質。132.6 基礎灌漿132.6.2 清理干凈基礎表面，用水浸潤12小時以上的，灌漿時應除表面積水132.6.5 灌漿完畢，用草袋片蓋住，定期澆水養生7萬。143. 質量保證措施143.2 管理措施143.2.4 強化工序管理，做好“三檢”制度。144. 安全技術措施144.1 安全管理要求14安全措3、施費用名細 表4.3151. 概述1.1 機組概況 XX石油化工廠20萬噸/年重油催化裂化改造工程共有三套構造、性能相同的主風機組，每套主風機組由異步電動機，變速器和離心壓縮機組成，機組平面布置見下圖。變 速 器壓縮機電動機 機組平面布置圖（圖1.1） 機組的電動機與壓縮機分別在變速器兩側。電動機、變速器、壓縮機之間分別由齒式聯軸器聯接。 壓縮機組安裝呈二層布置，二層主要安裝有離心壓縮機變速器、電機、高位油箱等。底層主要有中冷器、油站等輔設備。1.2 壓縮機組主要技術參數1.2.1 離心壓縮機型 號：EI420-3.5/0.97-1離心壓縮機介 質：空氣進口流量：420m3/min進口壓力：04、.0951Mpa（絕壓） 進口溫度：30 出口壓力：0.3430Mpa（絕壓） 所需功率：1440kw 主軸轉速：8955r/min1.2.2 電動機 型 號：YKOS-1600-2 功 率：1600KW 轉 速：2982r/min 電 壓：10000V1.2.3 變速器 型 號：GYD300-1600/3.000 許用功率：1600KW 速 比：3.0001.2.4 潤滑系統名稱特性 名稱單位數據電動油泵輸出流量3min0.315主軸轉速/min1450電動機功率7.5輸出油壓Mpa(表)0.15主油泵輸出油量3/min0.250輸出油壓Mpa(表)0.6主軸轉速/min2985冷油器冷卻油5、量3/min0.2耗水量3/min0.17進水溫度25濾油器濾油量3/min0.4濾油面積20.46油箱最大注油量33體積33.37高壓安全閥工作壓力Mpa(表)0.6低壓安全閥工作壓力Mpa(表)0.15高位油箱容積30.31.3 編制依據1.3.1 陜西鼓風機廠主風機組隨機資料1.3.2 華東設計院設計圖紙1.3.3 化工機器安裝工程施工及驗收規范（離心式壓縮機）HGJ205-921.3.4化工機器安裝工程施工及驗收規范（通用規范）HGJ203-831.4 適用范圍 本方案只適用于XX縣石油化工廠20萬噸/年重油催化裂化改造工程主風機組安裝。2. 施工方法和質量要求 機組安裝工藝流程見圖26、2.1 施工前的準備2.1.1 資料準備2.1.1.1 機組安裝的平面布置圖、安裝使用說明書、產品合格證、設備裝箱清單、隨機圖紙等。2.1.1.2 施工方案、施工標準規程及施工記錄表格。2.1.2 施工用消耗材料、手段用料、機具、量具準備。2.2 設備開箱驗收檢查由建設單位組織，施工單位的供應科、技術科、質檢科及有關工種參加。2.2.1 按照裝箱單逐箱、逐件清點并核對規格、型號。2.2.2 對設備配件外觀檢查，不得有裂紋、擦痕等缺陷。2.2.3 按照裝箱單檢查隨機資料是否齊全。2.2.4 檢查完畢、對暫時不安裝的配件應妥善保管。2.2.5 開箱檢查完畢，作開箱檢驗記錄，辦理交接手續。2.3 基7、礎驗收和處理2.3.1 基礎驗收2.3.1.1 基礎交移時，應有質量合格證明資料及測量記錄。2.3.1.2 在基礎上應明顯地畫出基礎的標高、縱向及橫向中心線。2.3.1.3 基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、脫層等缺陷。2.3.1.4 按照土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸位置進行檢查，滿足表3.2.1.4。 基礎尺寸及位置的允許偏差 單位：mm項次項目名稱允許偏差1基礎坐標位置（縱橫軸線）202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的水平度每米 全長5105與錨板接觸的平面平整度2mm/m6標高0+207地腳螺栓孔垂直度10mm8螺栓預埋套管中心距5m8、m2.3.2 基礎處理 離心式壓縮機、變速箱、電機均采用墊鐵安裝的方法。根據基礎實際情況，壓縮機、變速器、電機均采用壓漿法施工，在施工前，必須提前對基礎進行處理。2.3.2.1 需要壓漿的必須在墊板位置鑿出15-25mm深，長、寬200200mm的座坑，在鑿完后清理干凈。2.3.2.2 輔助設備全部為墊鐵安裝，安裝前對放置墊鐵的基礎墊鐵安裝處應鏟平。2.3.2.3 二次灌漿表面應鏟出麻面，表面不允許有油污，疏松層。2.3.2.4 在機組同心度初步找正完畢后，可進行壓漿。壓漿時用水浸潤基礎表面，用C30無收縮水泥堆積成墩，堆漿高度大于40mm為宜，四周砂漿抹成45度的光坡。2.3.2.5 與錨板9、接觸的基礎表面，要進行處理，確保錨板與基礎接觸良好。機 組 安 裝 工 藝 流 程 圖a1施工前的準備機組初步操平找正機組解體檢查、清洗機組就位安裝設備開箱驗收b1油站、中間冷卻器基礎灌漿油站、中間冷卻器、高位油箱就位安裝基礎驗收與處理電氣儀表安裝a1機組組裝間隙檢查機組組裝復查扣大蓋工藝管線組裝c機組精找同心度b1油管線清洗吹掃油管路安裝附屬設備解體檢查試壓c交 工機組帶負荷試車機組空負荷試車電動機帶變速器試運電動機單運圖22.3.2.6 螺栓孔內的碎石、泥土、積水等必須清理干凈。2.4 壓縮機組的安裝 機組安裝應以變速器為基準，壓縮機和電動機聯軸器按冷態找正曲線進行找正，機組安裝墊鐵布置如10、圖2.4。2.4.1 安裝就位前的準備2.4.1.1 安裝前徹底清洗零部件的表面，檢查機組各部件有無變形、凹陷、裂紋等缺陷，無標記的作好標記。2.4.1.2 將地腳螺栓光桿部分鐵銹除去，刷一層防銹漆，螺紋處涂二硫化鉬潤滑油，檢查與螺母的配合情況。2.4.1.3 變速器下機殼，壓縮機、電動機的軸承箱應進行4小時煤油滲透試驗，以無滲漏為合格。2.4.1.4 將臨時墊鐵按基礎標高放好。2.4.2 變速器的就位安裝。2.4.2.1 將變速器放置在基礎上，用墊鐵找平，軸向以齒輪的軸頸為基準，橫向以箱體水平中分面的四角為基準，安裝找正技術要求：平面位置偏差 5mm標高偏差 3mm 軸向水平允許偏差 0.011、3mm/m 橫向水平允許偏差 0.05mm/m調好水平后，對稱依次把緊各地腳螺栓2.4.2.2 變速器組裝 本機變速器為高速圓弧圓柱齒輪變速器，小齒輪采用圓弧凸齒，大齒輪采用圓弧凹齒，各間隙大小及測量方法如下： （1）變速器箱體與底座的接觸面間的自由間隙不大于0.06mm。 （2）變速器上下箱體中分面在自由狀態下用0.05塞尺插入深度不大于接觸面的三分之一。（3）軸瓦浸入煤油30分鐘，清洗擦干涂紅丹粉，檢查合金與瓦背貼合情況，其表面應無裂紋、孔洞、重皮、夾渣、斑痕等現象。（4）用涂色法檢查瓦背與軸承座瓦窩處接觸情況，接觸面積不小于50%，用壓鉛法測量軸承壓蓋的緊力，過盈值應為0.03-0.0712、mm。（5）用千分表測量軸頸的徑向跳動，其允許偏差應小于等于0.01mm，用外徑千分尺測量軸頸的圓度不得大于0.02m/m。（6）用壓鉛絲方法測量齒測間隙為0.2-0.28mm。（7）用量塊測量中心距偏差不大于0.04mm，軸心線平行度不大于0.019mm。用千分表測量各軸頸軸心線傾斜度不大于0.019mm。（8）用涂色法檢查齒面嚙合情況。齒面接觸斑跡，接齒寬不小于90%，齒高方向不小于70%，接觸斑跡中心位置及偏差如下圖：（9）用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸情況，每平方厘米接觸點為2-3點，軸與軸瓦的接觸角在60-90之間，軸向接觸長度不小于80%，用大于測量間隙1.5-2倍鉛絲測量軸瓦頂間隙13、，用塞尺測量側間隙如下： （10）上述（6）-（9）項如有超差可用刮瓦法進行調整，但應綜合考慮，即要保證軸瓦的接觸部位和接觸點，更應使齒寬接觸斑跡及齒高方向的接觸斑跡達到以上要求，若平行度及中心距偏差與齒面的接觸精度互相矛盾時，應以齒面的接觸精度為準，適當進行調整。 （11）用塞尺檢查小齒輪推力盤和大齒輪的錐面軸向間隙0.3-0.5mm，推力瓦止推總間隙為0.2-0.3mm。（12）以上各項檢查高速合格后，做好檢測記錄。然后對變速器內部油道和油池進行徹底清洗、吹掃。最后裝配時，將箱體中分面均勻涂一層密封膠，然后扣上大蓋，把緊中分面螺栓。2.4.3 壓縮機的就位安裝2.4.3.1 就位前，拆下上14、缸體，將上、下隔板拆下，進行清洗、檢查。2.4.3.2 底座、殼體與隔板安裝 （1）就位時，將底座與下殼體同時就位安裝，用底座頂絲初步調整好中分面標高和水平度，標高偏差不大于3mm。，位置偏差不大于5mm，同時穿上地腳螺栓。 （2）下殼體找平：以下殼體中分面為基準，用1米工型尺和“V”型鐵橫跨殼體軸承箱兩端，用0.02mm/m水平儀，檢查橫向水平度不大于0.10mm/m，在兩頭軸洼窩處檢查縱向水平度不大于0.05mm/m。 （3）風機殼體與底座連接螺栓熱膨脹間隙要求見下圖。 A-A底座與下殼體聯接螺栓裝配要求 （4）隔板的檢查與安裝： a：隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿或夾層等。 15、b：隔板裝入機殼內應自由地落入槽中，無卡澀現象。 c：固定上、下隔板的螺釘及定位環和對應孔的配合應符合隨機資料要求。2.4.3.3 轉子組裝及各裝配間隙的檢查。 （1）轉子組裝前，應對外觀進行清洗檢查，看有無銹蝕、損傷變形、裂紋等現象，測量轉子徑向圓跳動、端面圓跳動應符合技術要求：如圖2.4.3.3-1。 （2）對軸承箱進行檢查，應無毛刺、鑄造缺陷等。 （3）軸瓦浸入煤油30分鐘，清洗干凈涂紅丹粉，檢查合金與瓦背的貼合情況，應無裂紋、孔洞、夾渣、斑痕分層及脫殼現象。 （4）用著色法檢查軸承枕塊和軸承箱表面的接觸情況，接觸要均勻，接觸面積不小于75%，如不符合應刮削軸承枕塊或調整墊片達到。 （516、）用專用吊裝工具，將轉子水平裝于壓縮機軸承上，檢查轉子的各軸頸與機殼，回流室隔板相應各軸孔應保持同心，用百分表檢查，其偏差不大于0.05mm。 （6）在軸瓦上涂一層紅丹粉，按運動方向盤動轉子數周。觀察軸瓦與轉子的接觸情況，要求接觸均勻，軸向接觸面積達到80%以上，下軸瓦接觸角約為60，接觸面與非接觸面不應有明顯分界限。止推軸承與推力盤的接觸均勻，接觸面積不小于75%。（7）用壓鉛法測量軸瓦的頂間隙，用塞尺測軸瓦的側間隙，用串軸法測止推軸承的止推間隙應在允許范圍內： （8）用壓鉛法測其軸承與軸承壓蓋過盈值為0.03-0.05mm。 （9）用壓鉛法及塞尺檢查相結合辦法，測量梳齒式密封及油封徑向間隙17、應符合技術要求，如圖2.4.3.3-9。 （10）沿導桿將定子上半部裝上，用塞尺檢查定子水平中分面的自由間隙應小于0.08mm。 （11）找正和檢查間隙均合格后，進行離心壓縮機的最后組裝和扣大蓋。 A：將機體內部零件、汽封、軸承箱等清理干凈，同時復測各組裝間隙，確認無誤，做好各項檢驗記錄。 B：將中分面涂以密封膠，緊固殼體聯結螺栓，緊固前，涂上防咬合劑，用對稱上緊方法緊固螺栓，上緊時，千分表打在上機殼上，以防止緊固變形。2.4.4 電動機的就位、安裝和檢查： 電動機整體安裝就位。以軸承箱中分面找橫向水平，以轉子軸徑找縱向水平，就位前將聯軸器用油加熱后，裝到轉子上。2.4.4.1 就位前對電動機18、的定子、轉子和機體外觀進行檢查，電動機的絕緣值及其它電氣項目檢查應在允許的范圍內。如有異常，應按說明書對電機進行抽芯檢查。2.4.4.2 電動機組裝間隙的檢查 軸承箱解體前，要檢查轉子原始串量，并做好記錄。 （1）軸承的檢查：軸承各技術要求測量方法與壓縮機軸承測量方法相同。 軸泵與軸瓦的接觸角60-90 瓦背與軸承箱接觸面積75%，軸瓦緊力為0.02-0.05mm。 軸瓦和轉軸間軸向間隙為2.5-3mm。 （2）轉子軸徑的圓度，圓柱度小于等于0.02mm。（3）轉子與定子的空氣間隙應均勻，其間隙值差不應超過平均氣隙的10%，電動機氣隙為4mm），上方的氣隙比下方的氣隙約大0.10mm至015m19、m （4）電機冷卻器要進行水壓試驗，試驗壓力為0.5Mpa。2.4.5 聯軸器的找正 用三表找正方法以變速器為基準，進行變速器與電動機、變速器與壓縮機的軸中心的找正。2.4.5.1 兩機同心度允差，兩軸間間距及聯軸器內外齒嚙合間隙技術要求壓縮機與變速器 徑向偏差 0.02mm 端面偏差 0.02mm 兩軸間間距 8mm電動機與變速器 徑向偏差 0.04mm 端面偏差 0.02mm 兩軸間間距10mm2.4.5.2 以變速器為基準，同心度最終校正后，機組軸中心如下圖。電動機轉子中心0.020.02壓縮機轉子中心0.020.01 機組軸中心校正示意圖(2.4.5.2)聯軸器端面偏差仍保持0.02m20、m。2.4.5.3 檢查完畢，調整噴油管位置，裝上護罩。2.5 附屬設備及工藝管線的安裝。2.5.1 油站、中間冷卻器、高位油箱按照有關的設備安裝標準進行安裝。油站、高位油箱要進行清洗、檢查，不能有不溶于透平油的油漆，油箱內部用面團清洗干凈，中間冷卻器要抽芯檢查、除掉內部的浮銹、雜質等，并進行水壓試驗。2.5.2 主油泵及電動泵按照泵的解體組裝要求進行解體、檢查、組裝。2.5.3 油站冷卻器要進行抽芯、檢查，除掉內部浮銹雜質，水壓試驗，試驗壓力殼程2.4Mpa，管程1.2Mpa，過濾器、過濾網要清洗、檢查。2.5.4 不銹鋼油管線要用蒸氣吹掃、清洗，驅除雜質。2.5.5 工藝管線要按照工藝管線21、的安裝標準進行檢查。要對壓縮機組有附加 最終連結時，在聯軸器上用百分表測其徑向位移2.6 基礎灌漿2.6.1 地腳螺栓套管上下100mm范圍內用1：3 水泥砂 中間填滿干細沙。2.6.2 清理干凈基礎表面，用水浸潤12小時以上的，灌漿時應除表面積水2.6.3 在底座周圍作一個臨時模板，外模板與底 不小60mm，模板高度略高于底座下平面，用C30微膨儀安裝，灌漿時必須在安裝人員配合下，連續一次灌完，并使混凝土緊密地充滿各部位。2.6.4 灌漿時，應在環境溫度5以上，否則應采取保護措施。2.6.5 灌漿完畢，用草袋片蓋住，定期澆水養生7萬。3. 質量保證措施3.1 質量保證體系見XX縣石油化工廠222、0萬噸/年重油催化裂化改造工程施工組織設計3.2 管理措施3.2.1 施工前，組織施工人員進行施工技術交底，使每一位施工人員明確施工任務，清楚壓縮機的原理結構，熟知施工程序與操作要點，對機組安裝施工做到心中有數。3.2.2 嚴格按照國家規范和公司質量保證手冊的要求施工，進行全過程的質量管理。3.2.3 在解體組裝時，應嚴格保護零件的制造精度，避免直接錘擊零件的表面。3.2.4 強化工序管理，做好“三檢”制度。4. 安全技術措施4.1 安全管理要求4.1.1 認真學習公司關于安全管理方面文件，明確各安全管理體系職責，密切協作，確保施工正常進行。4.1.2 專業技術人員在施工前，必須向參加施工的人23、員進行技術交底。4.1.3 加強施工現場的安全管理，及時消滅施工中的不安全因素，嚴禁違章作業，違章指揮。4.1.4 各工種必須嚴格遵守其“安全操作規程”及“通用安全規定”，對不具備施工安全條件的工程項目，有權拒絕施工。4.2 安全隱患及對策見下表4.24.3 安全措施費用明細見表4.3 安全隱患及對策 表4.2序號安全隱患安全對策1吊裝運輸絲繩脫扣、斷裂物品碰撞。（1） 吊裝前要檢查絲繩。（2） 吊裝時要平穩，防止碰撞及擦傷。2油品及破布易著火（1） 破布和油污要及時處理。（2）現場油品要嚴格管理，嚴禁向地溝傾倒廢油、廢物。（3）電焊、火焊要遠離油品等易燃物，現場嚴禁吸煙。（4）現場要有消防設24、備。3人，物跌落（1）高空作業系好安全帶。（2）進入現場戴好安全帽。（3）吊裝孔位置設保護欄桿。（4）二層平臺孔洞要及時蓋住。4擠手、砸腳（1）放置墊鐵時，手要放置墊鐵側面。（2）手探摸設備底面前將設備支牢固。（3）搬動物品要注意手腳位置。安全措施費用名細 表4.3序號名 稱單 位數 量費 用備 注單 價總 價1干粉滅火器個21503002棕繩Kg20122403安全系統標志1004安全帶付2801605平光鏡付5525合計825附表1 施工機具需用計劃一覽表序號名稱型號數量備注1梅花扳手10件組1套2呆扳手10件組1套3活扳手8 12 15 18各1把4內六方扳手12件1套5套筒扳手24件125、套6管鉗150mm 350mm各1把7紫銅棒2根8千斤頂2t2臺9千斤頂5t2臺10手動倒鏈2t1臺11手動倒鏈5t1臺12鐵剪刀1把13布剪刀1把14平口螺絲刀4 6 8各2把15十字螺絲刀4 8各2把16克絲鉗1把17尖咀鉗1把18圓頭錘0.33 kg 0.66kg各2把19大錘2.7kg1把20壓力油壺2個21手槍鉆1臺22磨光機1臺23空心沖1套24三角刮刀200mm3把25平刮刀1把26螺紋絲錐M5M301套27螺紋板牙M5M301套28V型鐵大、中、小各1副 附表2 施工手段用料需用計劃一覽表序號名稱規格單位數量備注1鉛絲1.02.0mm卷各2 3.0mm卷12紫銅皮=0.02mm26、Kg2.5=0.05,0.10,0.15,0.3mmKg各5=0.5mmKg各73紅丹粉Kg24鋁板=1.0,1.5mm2各25白鐵皮=0.5mm=0.75mm2各106耐油石棉板=2mm=1.5mm2各107耐油石棉板=3mm268橡膠板=6mm269青稞紙=0.50mm=0.75mm2各210白布3511汽油Kg26012煤油Kg26013塑料布Kg201430#透平油Kg5015水磨砂紙張5016砂布80#張5017毛刷50mm,100mm把各1018排筆支1019鋼絲0.5mmKg2.520二硫化鉬粉Kg321密封膠鐵錨 604支3022密封膠704支5023粉線Kg0.524潤滑脂K27、g2 附表2 施工手段用料需用計劃一覽表序號名稱規格單位數量備注25水磨油石塊626鋼絲網200目2427記號筆支1028海綿2229鋸條盒330白面Kg7531索具螺旋扣CC型個432旋扣個633鋼管453.52634鋼管252.51235槽鋼10#336浸油石棉盤根1616米1537透明膠管10米2538膠管32米5039斜鐵250100225塊9440平墊鐵25010020塊4741斜鐵16080205塊7042平墊鐵1608020塊3543斜鐵200140205塊8244平墊鐵20014020塊4145斜鐵260100205塊3046平墊鐵26010020塊 附表3 計量器具需用計劃一28、覽表序號名稱規格精度等級數量1框式水平儀250250mm2臺2合像水平儀200mm1臺3鉗工水平儀150mm1臺4鐵水平尺500mm1臺5塞尺200A172級2把6塞尺長度1000mm2級1把7外徑千分尺025mm2550mm50-75mm75100mm100125mm125150mm一級各1把8游標卡尺300mm,150mm各1把9深度游標卡尺0200mm1把10鋼卷尺3m2把11鋼卷尺30m1把12千分表03mm3塊13百分表010mm一級4塊14工型平尺100055mm一級1臺15量塊1100mm1套。PO附圖1 施工用墊鐵3.2C H 3.2序號L(mm)A(mm)B(mm)C(mm)H(mm)數量(塊)A1250100852294216080852070L32001408520824260100852030 斜墊鐵 材質:Q235 3.2 H3.2序號L(mm)A(mm)B(mm)數量(塊)125010020472160802035A32001402041L42601002015 平墊鐵 材質Q235附圖2 施工用轉子支撐施工用轉子支撐500280槽鋼10#700鋼管453.5鋼管252.5300底板450650 數量:6個