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1、石油化工洗修車間940罐制作安裝新罐施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、項目概述2二、編制依據2三、檢修內容與要求2四、檢修有關注意事項34.6進行施工組織設計和施工方案的學習、施工技術交底及會審。3五、施工程序與技術要求34、管壁開孔安裝法蘭接管。46、預制940罐罐頂罐壁及罐底。44.預制下料技術要求（表5-1至表5-3）44.3罐頂板44.4罐壁板64.5其他構件的預制65.預制的其他要求65.2鋼板預制前，應檢查局部凹凸度，必要時應找平或矯正。76.排板圖71.1鋪設罐底前應確認已完成2、以下工作:72.罐壁的組裝83.罐頂的組裝93.5頂部內側肋板應作連接并焊接牢固。103.7拱頂焊接完成后，采用樣板檢查。104.構件、附件的安裝104.2包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。104.5盤梯支架隨著罐體的提升，同時焊接安裝。104.7罐體組裝完成后，拆除起吊設備及支撐等其他臨時構件。115.組裝原則116、焊縫著色、射線探傷并水壓試驗。11六、施工用工計劃11八、質量目標與保證措施128.10 焊縫無損檢測要求及內容見下表：15九、HSE管理159.1施工作業四級HSE監察網絡：159.5工作危害分析(JHA)記錄表179.6在落實上表中安全措施的同時，還應遵守以下規定：183、9.7應急處理對策209.7.1.1 觸電急救209.7.1.2 摔傷急救219.7.1.3 毒氣中毒急救21一、項目概述洗修車間940罐舊罐已拆除，在舊罐位置制作安裝新罐，新罐罐壁板采用6mm厚Q235鋼板搭接焊組裝，罐底采用6mm鋼板搭接，罐頂鋼板厚6mm，儲罐總重15噸，直徑6720，高7.2米，施工圖沿用xx總公司xx設計院1987年5月設計的200m3拱頂鋼油罐及xx設計有限公司2007年設計的含醇污水罐2（V-936）改造圖-HCB/301-1，施工任務由建設公司公用工程維護保運中心承擔，施工分預制組裝兩部分，成型要求嚴格，焊接工作量較大。二、編制依據1、石油化工施工安全技術規程-4、 SH3505-1999。2、大型設備吊裝工程施工工藝標準- SH/T3515-2003。3、石油化工鋼制管道工程施工工藝標準- SH/T3517-2001。4、石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范- SH/T3528-2005。5、石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準- SH/T3530-2001。6、含醇污水罐2（V-936）改造圖-HCB/301-1圖紙。7、xx總公司xx設計院1987年5月設計的200m3拱頂鋼油罐圖紙。三、檢修內容與要求根據儲運廠技術設備部安排和洗修車間現場對接情況，940罐罐底板、壁板、包邊角鋼、過濾器、加熱器在建設公司預制完成，運至洗修車間安裝，罐體主體完成5、后罐內過濾設備、加熱器、罐底進出水管安裝以及940罐與其他設備連接管線。四、檢修有關注意事項1、施工前由技術設備部及車間技術人員現場進行技術交底。2、940罐罐底安裝完畢，罐底出水管線在安裝最后一帶板時，預制后先放在罐底上。3、水壓試驗時，將罐內注水，水位高于隔油槽。4、儲罐組裝施工前應確認具備下列資料和完成下列工作：4.1施工技術文件和資料；4.2施工圖和有關設計文件；4.3相關的施工和驗收規范；4.4材料及配件的質量證明書；4.5進行施工圖紙和相關技術法規的學習、會審、設計交底和工序會簽。4.6進行施工組織設計和施工方案的學習、施工技術交底及會審。4.7施工技術負責人已按施工組織設計和施工6、方案要求編出罐底板、罐頂及罐壁的預制安裝排板圖。五、施工程序與技術要求1、940罐罐壁板、罐底板、罐底板、罐內過濾設施、加熱器等預制。2、940罐壁板、罐頂板、罐底板運至安裝現場。3、在940罐西側空地搭建鋼平臺，需要6000150010鋼板6張，1085碳鋼100米，在鋼平臺上安裝第一代板、包邊角鋼、罐頂、罐頂鋼結構、護欄，在安裝罐頂時需用574碳鋼管子40米支撐使罐頂板達到所需弧度，在40噸吊車的配合下安裝第二代板，加固罐體，當罐底基礎交出后，開始鋪設罐底，罐底鋪設完成后，在罐底上焊接吊鏈抱柱，采用40噸吊車將加固的罐體吊裝至罐底上，之后采用倒鏈將吊裝完成其他罐壁板的安裝，在安裝最后一張壁7、板前將罐內罐出口管線預制件、加熱器預制件運回罐內安裝。4、管壁開孔安裝法蘭接管。5、罐內進出水管線安裝、液位計、溫度計940罐與其他設備連接管線安裝。6、預制940罐罐頂罐壁及罐底。1.儲罐需預制的構件為罐底板、罐頂板、罐壁板及爬梯、平臺和勞動保護。2.由于940罐制作所用板材在儲運廠洗修車間，我方使用25噸吊車、25噸班車運到建設公司預制廠預制，預制完成后的半成品件在預制廠按要求擺放，使用時由吊車、貨車二次倒運到施工現場。3.對于罐底、罐頂、罐壁的預制要按照GBJ128-90之要求結合來料，本著省料的原則進行排版。確認無誤后再進行放樣下料。4.預制下料技術要求（表5-1至表5-3）4.1邊緣8、板應按樣板劃線，底板采用氧炔焰手工或半自動切割，切割后去除殘渣及氧化鐵。預制后的邊緣板應標明編號，按規則擺放。4.2罐底板：預制應根據設計要求及實際鋼板規格繪制排板圖。罐底板排板直徑=（1+0.1%0.2%）設計直徑。4.3罐頂板罐頂板預制應根據設計要求及實際鋼板規格設計瓜皮板的幾何尺寸，確定排板方式，制作弧形樣板并按樣板劃線，底板采用氧炔焰手工或半自動切割，切割后去除殘渣及氧化鐵。 瓜皮板對接焊縫應在平臺上拼裝成形并雙面焊接后找平，加強筋與頂板組焊在胎具上進行，并按設計要求先放置徑向筋板，后放置環向筋板；筋板與頂板貼緊點焊后用卡具固定，瓜皮板與加強筋間的斷續焊縫，在胎具上焊接后脫胎。瓜皮板預9、制成形后，采用弧形樣板檢查，并逐一編號再按弧形墊牢堆放，運輸和成形堆放時每垛塊數不應超過7塊。 表5-1（罐頂）序號項目允許偏差值備注1罐頂扇形板任意相臨焊縫200mm2鋼板弧度要求2用2米樣板檢查3筋板搭接接頭寬度兩倍大于100mm4拱頂任意凹凸度焊前6mm用大于2米樣板檢查焊后10mm表5-2（罐壁）序號內容允許偏差值1罐壁縱向焊縫同一方向逐圈錯開2500mm2包邊角鋼接頭與罐壁縱縫間距 200mm3壁板縱縫與底板焊縫間距 200mm4壁板開孔接管及補強圈間距縱200mm環100mm5壁板不得小于長度2000mm表5-3（罐底）序號項目允許值（mm）備注1底板直徑放大302中幅板寬度10010、03中幅板長度20004底板任意相鄰焊縫之間距離3005邊緣板對焊焊縫與壁板縱縫距離3006邊緣板沿半徑方向的最小尺寸7007中幅板與邊緣板搭接量70（60）8排板形式丁字形9中幅板搭接量6010三層重疊處802711邊緣板排板下料總長度大于理論長度100修復量加強筋采用冷煨彎制，成形后采用弧形樣板檢查。4.4罐壁板壁板預制前應按設計要求和實際鋼板尺寸規格繪制排板圖，并逐一檢查下料前和下料后的壁板尺寸。壁板采用凈料組對法下料:要求壁板周長=(內徑+壁厚)-n立縫間隙+n焊接收縮量+下料差。壁板采用手工或半自動氧炔焰切割機下料切割，并按照要求割出所需坡口形式，用磨光機磨出金屬光澤。壁板采用滾板機11、滾弧成形，弧形樣板檢查，成形后的壁板應逐一編號標記，并置于胎架上存放和運輸。4.5其他構件的預制加強圈采用壓力機分段冷加工成形，罐頂勞動保護扶手和包邊角鋼用滾板機滾弧成形，弧形樣板檢查。盤梯按曲率半徑在現場臨時平臺上整體預制成形，現場組裝。5.預制的其他要求5.1檢查樣板宜采用0.75mm的鋼板制作，并采用木板加固，要求各種樣板周邊平整、光滑并注明工程名稱、適用部件半徑，并妥善保管，以防變形。直線樣板大于1m，弧形樣板長大于2m，焊接角變形測量樣板弦長大于1m。5.2鋼板預制前，應檢查局部凹凸度，必要時應找平或矯正。5.3號料前應逐一核對鋼材材質、規格，并按排板圖進行；號料時鋼板應平放，號料標12、記應注明工程代號、圖號、編號及邊緣加工符號。6.排板圖 罐底排版圖 罐壁排版圖 罐頂排版圖6、罐安裝1.罐底的鋪設1.1鋪設罐底前應確認已完成以下工作:罐基礎已按設計要求和(SH3526-92)石油化工鋼儲罐地基與基礎工程施工及驗收規范復查驗收合格并具備相應的簽字完備的驗收技術文件。罐基礎上已按設計方位標劃出十字中心線及標高基準點。罐基礎驗收時所發現的基礎土建問題已處理完畢并經驗收合格。罐底板鋪設前其底面應按設計要求刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。罐底鋪設前，應在基礎上劃出0、90、180、270、方位線，找出罐底的中心位置，然后沿四個方向劃線。以此為基準線按排版圖劃線并標號底板的13、編號1.2排板圖要求先鋪設罐底中心板，并在板上劃出與基礎中心線相重合的十字線，十字線及中心點應用樣沖加以明顯標記。1.3從開始向兩端逐塊鋪設中間一行中幅板，從中間一行中幅板開始向兩側逐行鋪設中幅板，每行中幅板均由中間向兩側依次鋪設。1.4鋪設中心幅板的同時鋪邊緣板，中幅板應搭在邊緣板上。搭接寬度見各儲罐圖紙。搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度為搭接長度的2倍，寬度為搭接長度的2/3倍，上層底板鋪設前，必須先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫，底板點焊結束后，在所有搭接角焊縫處應壓彎使其搭接間隙小于1mm。 自搭接過渡至對接處，也應壓彎且使其錯邊量小于1mm。 2.罐壁的組裝2.1罐14、壁采用倒裝法組裝，沿罐壁內側圓周均布的6根小吊柱系掛鋼絲繩，由手動倒鏈提升罐體，為保證小吊柱不會因受力而傾斜，應在小吊柱底座的四周點焊擋板。2.2確認罐底鋪設完畢（收縮縫未焊），邊緣板對接焊口焊接完且修磨平整后，進行第一圈罐壁板的組裝，組裝前，應按安裝基準圓半徑在罐底板上劃出圓周線和頂圈壁板每張的安裝位置線，并在基準圓內側100mm畫出檢查基準線并按線打上樣沖標記。2.3各圈壁板應嚴格按壁板排板圖進行組裝，各圈板在組裝前應逐張檢查預制質量，現場應校正、找圓。2.4在頂圈壁板安裝基準線內側每隔一定距離點焊定位擋板，安裝其他各層壁板時，也應在已成形壁板圓周外側壁厚尺寸外點焊適當數量的定位擋板。2.15、5第二層壁板起升前，縱縫焊接后，在罐壁下部設置壁杠，為防止在提升時壁杠變形，故采用32#槽鋼煨制壁杠，壁杠每隔2米設龍門板固定，并使之緊貼罐壁。2.6壁板組裝后，（特別是第一圈壁板），應嚴格檢查壁板鉛垂度，上口水平度，橢圓度，錯邊量和間隙。2.7壁板在封口位置外側沿水平方向，距離上環縫100mm左右和罐底上部300mm左右適當位置焊接兩對拉耳，由倒鏈收緊封口，封口部位兩側約1m左右的環縫暫不點焊，待封口組焊縱縫后再進行焊接。壁板立縫收口，應相互錯開，不得在一個方位上連續收口。2.8只有待每圈壁板組焊完畢，環縫焊接探傷合格后方可進行下一圈圍板作業。圍板的同時，進行罐內壁的打磨作業。2.9起升罐體16、時，應仔細檢查吊索及起重構件各部位的狀態，起吊過程中，認真監控受力情況，起吊時應均勻平穩，罐體的起升要調整同步。罐內外要專人指揮監視。到達指定高度后，應注意調整對口間隙。并卡死鋼絲繩，同時對吊索作防電焊飛濺的保護，起重機械停止作業后，要斷開電源。3.罐頂的組裝3.1組裝完第一圈板后，且第一圈壁板上包邊角鋼已組裝合格，方可進行罐頂的組裝。3.2在罐壁外，按實際需要安裝臨時掛架，同時應在壁板內側用斜撐固定壁板。3.3在罐內中心部位設置組裝拱頂的臨時支撐支架，支架頂端高度應比設計值高50mm。 3.4在包邊角鋼上劃出拱頂位置線并焊上組裝擋板，建議在軸線位置上先裝2-4塊瓜皮板，調整點焊固定后，再組裝17、其他各板，同時調整搭接寬度。3.5頂部內側肋板應作連接并焊接牢固。3.6拱頂焊接完成后，安裝防護欄桿及相應的附件。罐頂中心板在罐主體完成前暫不安裝，以作通風透光使用，但為安全計，應在中心孔邊緣設置護欄。3.7拱頂焊接完成后，采用樣板檢查。4.構件、附件的安裝4.1第一圈壁板安裝完成后，安裝包邊角鋼，組裝前應仔細檢查包邊角鋼預制件的弧度和翹曲度。4.2包邊角鋼自身連接采用全焊透的對接接頭。4.3包邊角鋼組裝完成后，應仔細檢查包邊角鋼的水平度，橢圓度。4.4罐頂及第一圈壁板上的相應附件及消防設施在罐頂組裝完成后安裝，以減少高空作業量。4.5盤梯支架隨著罐體的提升，同時焊接安裝。4.6罐體完成后，安18、裝罐體下部附件，人孔部件的加強圈必須進行氣密試驗。4.7罐體組裝完成后，拆除起吊設備及支撐等其他臨時構件。4.8人孔組裝完成后，將基礎上原預留的人員進出口按原基礎設計要求補填，再恢復該處罐底板。4.9罐底焊接完成后，安裝接管等附件。（見表5-4）4.10罐接管的開口形式參照GB985-986-88施工。5.組裝原則5.1罐壁上所有焊縫內側及罐壁內外側所有焊接（包括點焊）部位，均應按相應技術要求打磨光滑、平整。5.2組裝施工時，不得使用重物強烈敲擊、撞擊罐體金屬，更不得有隨意起弧、飛濺。5.3組裝施工中所發生涉及設計、材料和工程質量標準內容的所有修改變更均應以書面形式提交，并具備完整的負責人簽字19、，施工技術人員應逐一仔細記錄備案。5.4在對罐的整個施工過程中，根嚴格控制罐的橢圓度、垂直度，要嚴把每一個環節的預制和安裝精度。將安裝誤差控制在最小范圍內。6、焊縫著色、射線探傷并水壓試驗。7、940罐砂輪機除中銹，刷防銹漆兩遍，包巖棉板、鍍鋅鐵皮。六、施工用工計劃工種數量機械臺班鉚工5個5噸側叉車8個管工3個5噸叉車10個電焊工4個65噸吊車7個起重工4個25噸吊車4個防腐工4個40載重汽車4個氣焊工2個4噸載重汽車32個架子工6個白鐵工4個七、施工進度計劃時間步驟3.11131517192123252628304.1357910-21臨時平臺安裝、罐頂、罐頂平臺、欄桿，第一、二代安裝罐底板20、安裝其余罐壁板安裝罐底抽真空、著色過濾設施、出水管線、連接管線預制、安裝罐體水壓試驗罐體除銹刷漆設備保溫八、質量目標與保證措施8.1、質量方針：追求卓越，奉獻精品；顧客滿意，持續發展。8.2、建立健全質量保證體系，強化施工現場質量監督，使工程質量受控面達到100%。8.3、質量目標：工程質量合格率100%。8.4、工程質量優良率：安裝工程90%以上。8.5、爭創中石化集團公司優質工程和國家優質工程。8.6、質量保證體系公司質量總工程師：劉靖濤項目經理：王杰項目質量負責人：孫玉波施工作業組：劉鋼、孟慶國8.7、質量保證措施8.7.1健全工地質量管理體系，實行技術負責人制，負責專業技術和質量工作；21、8.7.2嚴格執行專業操作規程，各專業工種要持證上崗；8.7.3嚴格執行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄；8.7.4搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則；8.7.5做到明確工作內容，質量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等；8.7.6執行原材料、設備進廠檢查驗收制度，做到進廠的材料、半成品都符合設計要求的型號、規格、材質，并有產品合格證或產品質量證明書，有專人、專帳、專庫管理；8.7.7開工前組織施工人員一次聯合質檢和質量分析會，并做好記錄；8.8.質量控制點及驗收標準一覽表序號控制點控制點類別檢查單位施工監理業主質檢站1施工技術方案A2焊工資格B22、3材料檢驗B4基礎驗收B5排版、下料B6壁板卷制C7底板預制C8罐體組對安裝C9鋼網格頂蓋安裝B10焊接工藝實施過程監督B11罐底抽真空B12焊縫外觀檢查C13焊縫無損檢測B14充水試驗（基礎沉降觀測）B15防腐A16總體驗收、交工A8.9焊縫外觀檢查 a 在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。 b 焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 c 對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續長度不得大于100mm ，焊縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。 d 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內側應平滑過度23、，咬肉應打磨圓滑。 罐壁內側焊縫的余高不得大于1mm 。并經打磨圓滑過渡。罐壁內部的工卡具定位焊點應打磨光滑。 8.10 焊縫無損檢測要求及內容見下表：焊縫無損檢測要求一覽表 序號 檢 查 內 容 執 行 標 準 備 注 一、底板 1 所有焊縫 100% 真空試漏 負壓值 53kPa 2 邊緣板每條對接縫外端300mm 100%RT檢驗 JB/T4730-2005級 3 罐底丁字焊縫三個方向各 200mm 范圍內 100%PT檢驗 JB4730-2005 級分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 縱縫：每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位抽取 300mm 進行射線探傷，以后不24、考慮焊工人數，對每種板厚在每 30m 及其它數內的任意部位抽取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每個罐不少于2處。 JB/T4730-2005 級 2 環縫：每種板厚 ( 以較薄的板厚為準 ) 在最初焊接的3m焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷。以后對于每種板厚在60m 焊縫及其它數內的任意部位取 300mm 進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人數。 JB/T4730-2005級 3 10mm 壁板丁字縫100%RT JB/T4730-2005級 4 底板與壁板內側角縫 100%MT JB/T4730-2005級充水前、后各一次 三開孔補強圈焊縫氣密試驗 1025、0200KPa 九、HSE管理9.1施工作業四級HSE監察網絡：四級HSE監察網絡中石化齊魯分公司儲運廠940罐施工第一級：建設公司安全環保部項目負責人：林澎第二級：車間專職安全員華桂榮施工班組：鉚工班工程班第三級：兼職安全監察員孟慶國劉 鋼第四級：兼職安全監察員孫 健朱玉龍9.2 HSE管理方針：安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。9.3 HSE控制目標：“零傷害、零事故、零污染”人身傷亡事故（包括職業?。榱悖簧a、設備、火災、爆炸等事故為零；不污染環境。9.4施工現場及周邊環境的主要危險化學品名稱、物理性質、危險特點及其健康危害：混合可燃氣體，26、易燃氣體，遇熱源和明火有燃燒、爆炸的危險。 氯氣，是一種強烈的刺激性氣體，不會燃燒，但可助燃，一般易燃氣體或蒸汽也都能與氯氣形成爆炸性混合物。急性中毒：輕者流淚、咳嗽、咳少量痰，胸悶，出現氣管-支氣管炎或支氣管周圍炎的表現，中度中毒發生支氣管肺炎，局部性肺泡性肺水腫、間質性肺水腫，哮喘樣發作，出現呼吸困難，重者發生肺泡性水腫，急性呼吸窘迫綜合癥，嚴重窒息，昏迷或休克，可出現氣胸、縱膈氣腫。9.5工作危害分析(JHA)記錄表 工作/任務： 940罐施工 區域/工藝過程：儲運廠分析人員：唐俊杰、華桂榮 日期： 2013.2.18序號工作內容或步驟危害后果可能性（L）嚴重性（S）風險性（R）安全措施27、1施工準備物體劃傷人員受傷1221、臨時用電申請，架設電纜；2、辦理用火作業許可證。2940罐預制鋼板砸傷、砸傷133抬鋼板時，相互協作，口令一致，穿戴好勞保用品。觸電人員受傷2361.持證上崗；2.焊機使用漏電開關，并做好有效接地。3.焊把線、二次線不得裸露。4.以防刮傷把線、電源線，導致漏電3940罐現場焊接安裝壁板、底板吊裝時墜落傷人人員受傷236吊裝區域拉警戒繩、吊車吊裝半徑范圍勿站人，專人監護。起重傷害人員受傷2241、嚴格按照公司“十不吊”規定操作；2、必須設溜繩；3、設專人監護。4、預制板捆綁牢固。設施損壞224著火爆炸人員受傷2361、每一動火點設置滅火器； 2、在940罐施工28、 現場東側搭建防火墻（雙排腳手架18m1.27.5,4m6防火石棉布共9塊）3、將940罐基礎周圍的下水道采用寬1米的石棉布覆蓋，需用石棉布100米。4、動火點下方設專人監護。設施損壞236觸電人員受傷2361.持證上崗；2.焊機使用漏電開關，并做好有效接地。3.焊把線、二次線不得裸露。4.在管廊拖把線、電源線時使勁適中，以防刮傷把線、電源線，導致漏電高空墜落人員受傷2361、高處作業必須系安全帶；2、腳手架搭建規范4射線探傷高空墜落人員受傷2361、高處作業必須系安全帶；2、腳手架搭建規范射線傷害人員受傷224探傷前辦理無損探傷作業票，通知作業區域人員，同時探傷時在探傷區拉警戒繩、晚上放置警29、示燈。5安裝940罐過濾設施過濾設備高空墜落人員受傷236吊裝區域拉警戒繩、吊車吊裝半徑范圍勿站人，專人監護。6試壓介質迸出人員受傷2241、試壓設備、設施、管件、壓力表必須經過檢查驗證；2、試壓危險區域必須設置警戒區、拉設警戒繩；3、試壓全過程必須設專人監看壓力表；7940罐除銹刷漆油漆著火引起火災人員受傷2361、防腐作業遠離動火點；2、備用油漆桶密閉存放?；瘜W物危害職業病236佩戴防護口罩。8940罐保溫保溫棉粉末進入呼吸道身體不適224安裝保溫棉時帶防護口罩9.6在落實上表中安全措施的同時，還應遵守以下規定：9.6.1 現場作業負責人對作業項目的職業健康安全的全面管理工作負責，完善現場30、安全網絡體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的安全管理機制，HSE監察員必須佩帶紅袖標履行現場監管監控職責。安全技術方案進行交底后方可展開施工作業，變更施工方案一定要同時進行危害辨識并將新的危害與風險防控措施向全體施工人員交底告知。各崗位、各工種、各工序作業均嚴格執行SH3505-1999石油化工施工安全技術規程、安全生產十大禁令、齊魯石化公司和施工甲方HSE管理規章制度、本公司有關HSE管理體系文件的規定，作業過程必須嚴格執行施工方案，不折不扣的落實危害與風險防控措施的要求。9.6.2 現場作業負責人要在充分考慮安全的前提下布置施工進度安排，結合危害與風險防控措施的要求，提前落實勞保著裝、31、安全及職業病防護器具、設備設施完好檢查、作業腳手架搭設、臨時供電及夜間照明、高處及遠距離通訊聯絡、受限空間應急防范、安全監管監護人員配置等各項準備。物資、機具、材料要按業主指定位置擺放整齊。9.6.3 施工班組要每日組織“三交一清”（ 班前安全講話），尤其是對思想情緒有問題的人員要加以重點關注和監護，鑒別出精神狀態有異、情緒異常、安全意識低下和體力明顯不支的人員撤離作業現場。每個作業組每日必須組織“施工前五分鐘安全隱患排查”，發現新的未識別風險、事故苗頭、預測到HSE方面的問題一定要及時組織風險防范和整改消除，絕不能帶著不可容許的重大風險強行組織冒險和僥幸施工。所有進入施工現場的人員必須嚴格遵32、守HSE專業管理檢查考核細則的規定要求。9.6.4 作業過程中，所有現場人員都要牢記和落實“四不傷害”（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害、保護和提醒他人不受傷害），尤其是保護和提醒他人不受傷害。9.6.5 對于已知會產生的污水、廢氣、噪聲、固體廢棄物等污染源，現場作業負責人必須提前聯系甲方主管人員，按照甲方的措施要求認真組織落實，確保不污染環境。對于甲方未告知、施工作業中突發的污染源，現場作業負責人必須立即通知甲方主管人員并按照甲方的措施要求認真組織落實，對可判斷屬于易燃易爆、有毒有害的污染源要設置足夠安全的警戒防護區、拉警戒繩，如有可能要將污染源先行封堵，防止環境污染的擴大。施工中產生的33、垃圾和渣土要及時進行清理、堆放在甲方指定地點。裝載施工垃圾或渣土的運輸機械要采取防止塵土飛揚、灑落或流溢的有效措施。禁止將有毒有害廢棄物現場回填。9.6.6 按照消防要求布置好檢修施工現場的消防通道、消防出入口、緊急疏散通道等，要設置明顯標志。因施工造成通行高度限制的地點要設置限高標志。要保持消防設施和器材處于完好的備用狀態，滅火器要每班檢查，壓力表指針到了紅區的必須立即更換。9.6.7 施工人員發現有直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。施工人員發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告，接到報告的人員應當及34、時予以處理。一旦發生人員傷害，應立即組織初期施救、送醫院搶救治療，并同時按規定期限上報事故，保護現場并羈留見證人員，配合上級的事故調查和善后處理。9.7應急處理對策 9.7.1 人員急救處理：9.7.1.1 觸電急救發現有人觸電時，應首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行人工急救并報警。報警電話：7581120。9.7.1.2 摔傷急救當有人自高處墜落摔傷時，應注意摔傷及骨折部位的保護，避免因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。報警電話：7581120。9.7.1.3 毒氣中毒急救在施工中有人發生氯氣中毒時，其他人員絕對不要盲目救助35、，救助人員必須采取個人保護措施防止自身中毒，將傷者抬到安全、平整的場地施行人工急救并報警。報警電話：7581120。9.7.2 著火應急處理：一旦發生著火事故，必須立即停止作業，-如果是小型初起火焰，作業人員應在現場安全監護人員的指揮下利用現場的滅火器材進行火災初期撲救，控制火勢蔓延；-如果火勢迅猛，作業人員應立即沿撤離路線、沿上風向迅速撤離現場逃生并協助現場安全監護人員報警。報警電話：75851199.7.3 危險化學品泄漏處理：一旦發生危險化學品泄漏，首先立即撤離現場作業人員，切斷可能導致火災、爆炸的電源、立即停止有明火和產生火花的作業；其次在現場安全監護人員的指揮下組織設置圍堰進行地面圈36、堵，轉移可能產生相關化學反應的關聯物，防止危險波及面的擴大和污染水循環處理系統；然后在現場安全管理人員的指揮下由穿戴防毒面具的人員進行泄漏點的封堵或傾倒容器的扶正。 9.8 撤離路線（圖） 酸堿站西門 作業區域 洗修車間大門注：沿撤離路線逃生時，首先要保證沿上風向逆風逃生xx 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#159x6D-333 焊 接 過 程項目名稱940污水罐維修 焊縫名稱：焊工資格： SMAW-/-2FG-12/57-F3J1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍設備圖號內油、銹，使之露出金屬光澤，點固。工藝卡號HJ-CHCG-2013012焊后經外觀37、檢查合格，按設計要求產品編號940#和規范進行抽真空試驗(罐底) 試驗?；窘饘貿235B焊接材料牌 號規 格烘烤溫度保溫時間E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h 焊 接 規 范 參 數 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電源極性焊接材料規格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能KJ/cm 本 廠 用 戶SMAW1DC-E43153.2110-12024-2690-110中幅板SMAW2DC-E43153.2140-17024-26100-130=8mm預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 _編38、 制時 間xx 有 限 公 司 焊 接 說 明 焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#159x6D-333 焊 接 過 程設備名稱940污水罐維修 焊縫名稱：焊工資格：SMAW-Fe/-2FG-12/57-Fef3J1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍設備圖號內油、銹，使之露出金屬光澤，點固。工藝卡號HJ-CHCG-2013012焊后經外觀檢查合格，按設計要求產品編號940#和規范進行表面無損檢測。基本金屬Q235B焊接材料牌 號規 格烘烤溫度保溫時間E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h 焊 接 規 范 參 數 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電源極性焊39、接材料規格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能KJ/cm 本 廠 用 戶SMAW1-2DC-E43153.2110-12024-2690-110壁板-邊SMAW3-6DC-E43154.0140-16024-26100-130緣板焊縫預熱溫度預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間 _編 制時 間xx 有 限 公 司焊 接 說 明焊 接 工 藝 卡焊接工藝評定WPS20#159x6D-333焊 接 過 程項目名稱940污水罐維修焊縫名稱：焊工資格：SMAW-Fe-1G-12-Fef3J1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、項目圖號銹，使之露40、出金屬光澤，點焊好。工藝卡號HJ-CHCG-2013012焊后經外觀檢查合格，按施工方案要求產品編號940#進行焊縫無損檢測?；窘饘貿235B焊接材料牌 號規 格烘烤溫度保溫時間E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h/焊 接 規 范 參 數檢 查焊縫號焊接方法層 次電源極性焊接材料規格mm電 流A電 壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本 廠用 戶SMAW1DC-E50153.290-11022-2680-110罐底邊緣板SMAW2-4DC-E50154.0140-16022-26100-120焊縫=12mm預熱溫度預熱保溫方法層 間 溫 度焊 后 熱 處 理 說 明審核時 間-編制時 間