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1、石油化工核心制氫壓縮機機器設備安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程管道溝槽開挖0一、編制依據21.6 中國石化XX分公司的相關規定2二工程概況22.2 主要技術參數見下表：2三施工部署33.1. 機組安裝工藝流程33.2 項目組織機構3四施工前準備44.1 技術準備44.2 施工人員準備4表4-1 專業技術人員需求表44.3 施工現場準備44.4 施工機具準備5表4-2 施工機具需求表54.5施工手段用料準備，詳細見下表：5表4-3 施工手段用料需求表5五設備開箱檢驗6六基礎2、驗收66.1 基礎交接應具備的條件；66.2 基礎處理下列規定：66.3 基礎尺寸應該符合下列規定：7八主機組就位安裝及找正78.1. 吊裝前應檢查好基礎中心線、標高及臨時墊鐵擺放位置。8九機組灌漿89.2 機組的灌漿9十機組內件安裝檢查10壓縮機主要配合部位裝配間隙表11十一輔機和管路安裝1211.6 附屬設備安裝底座安裝允許偏差應符合下表：12十二聯軸器對中12十三機組的運轉試驗1313.1 機組試運轉前的準備1313.2 機組運轉前，應該先循環油系統和冷卻水系統通水試驗。13十四、QHSE組織機構與措施1314.1、QHSE組織機構1414.2、質量保證措施1414.3、QHSE安全施工3、措施：21一、編制依據1.1 中國XX工程建設公司設備安裝相關圖紙1.2XX壓縮機制造有限公司使用說明書 1.3石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范SH/T3538-2005 1.4 石油化工往復壓縮機工程技術規定SH/T3143-2004 1.5 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH 3514-2001 1.6 中國石化XX分公司的相關規定 二工程概況 電機 2.1 反吹氫，補充氫聯合壓縮機K-（102+103）A/B是中國石化XX分公司120萬噸/年S-Zorb催化汽油吸附脫硫裝置的關鍵核心設備之一，設備型號為2D10-1.38/26.35-66.16-4.6/19.5-38型，4、本壓縮機為兩列兩段一級，對稱平衡式壓縮機，氣缸為無油潤滑、水冷式雙作用。布置方式為單層平面布置，壓縮機和電動機及部分輔助設備安裝在一個撬體上。其具體布置方式見下圖：K-103段K-102段 2.2 主要技術參數見下表：容積流量（吸入狀態：1段/2段）1.383/min ,4.6m3/min各段吸氣壓力2.65MPa(G),1.95MPa(G)各段排氣壓力6.616MPa(G),3.8MPa(G)各段吸氣溫度43 33各段排氣溫度123 93循環水進/出水壓力 0.45/0.25 MPa循環水進/出水溫度32/42軟化水進/出水壓力0.4/0.25 MPa軟化水進/出水溫度45/53潤滑油壓力05、.25-0.35 MPa潤滑油供油溫度45壓縮機轉速420r/min軸功率217KW活塞行程240mm各段汽缸直徑125mm/200mm噪聲85db(A)最大零件重量(機身)1598kg傳動方式異步電機直接傳動外形尺寸（長，寬，高）6400*4200*3100介質氫氣電動機型號YAKK500-14W型式異步電動機額定功率250KW額定電壓6000V轉速（同步轉速）428r/min電機重量6200KG三施工部署3.1. 機組安裝工藝流程設備開箱檢驗基礎驗收安裝地腳螺栓機組一次灌漿機組二次找正機組內件清洗檢查安裝主機組就位聯軸器對中機組試車機組初找正機組二次灌漿設備附件安裝注：機組內件檢查安裝視廠6、家安裝要求而定，本機組采用無墊鐵安裝工藝，具體安裝工藝要求在下文中詳細介紹。3.2 項目組織機構根據XX分公司原油劣質化和油品質量升級改造工程的施工情況，我公司按國際慣例采用項目法施工，組建中國石化集團第五建設公司XX分公司原油劣質化和油品質量升級改造工程項目經理部，其施工組織機構圖如下：項目經理：總工程師：各專業分公司QHSE管理部 質量控制部 工程管理部 經營財務部 物資供應部 綜合辦公室 項目副經理：四施工前準備4.1 技術準備1）相關施工人員應熟悉和施工圖有關技術規程、施工方案。施工前有專責技術人員進行施工方案交底。2）施工前應通過圖紙會審，找出問題，明確與設備施工有關專業工程配合的要7、求。3）凡涉及材料、設計和工程質量表中的內容修改，均應作出書面記錄并經有關人員簽字。4.2 施工人員準備1) 相關管理人員配備到位；2) 電氣焊工、起重工等特殊工種、質量檢查員必須具備相應資質且持證上崗;3) 專業技術人員需求如表4-1所示：表4-1 專業技術人員需求表序號工種數量（人）備注1鉗工102鉚工53起重工2具備相應資質4焊工2具備相應資質5氣焊工1具備相應資質6電工2具備相應資質7架子工8具備相應資質8質檢員3具備相應資質9技術員24.3 施工現場準備1) 水、電、路應暢通；2) 施工現場地面應處理堅實，適于吊車行走； 3) 吊裝場地應該開闊，空中無障礙物阻擋；4.4 施工機具準備8、表4-2 施工機具需求表序號名稱數量備注1100t吊車1臺250t吊車1臺33噸倒鏈1臺4電焊機2臺5砂輪機106扳 手5臺7液壓扳手1臺8試壓泵10套94磅手錘1套10磨光機2臺11銅 棒1根12塞 尺2把300A2113框式水平儀20.02mm/m14內徑千分尺150600mm15外徑千分尺250275mm16游標卡尺10500mm17螺絲千斤頂若干18百分表3塊0-100mm4.5施工手段用料準備，詳細見下表：表4-3 施工手段用料需求表序號名稱規格單位數量備注1煤油Kg4002破布Kg1503砂紙3張204砂紙2張205砂紙1.1/2#張206砂紙1#張207砂紙1/2#張108砂紙09、#張109鋼板10mmM2210鋼板14mmM2211鋼絲0.3m70五設備開箱檢驗5.1 交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并具有以下驗收基本資料：1) 產品合格證；2) 產品技術特性表，應包括設計壓力、設計溫度、試驗壓力、工作介質、試驗介質、設備重量、設備類別及特殊要求；3) 附屬設備及管道無損檢測及焊接質量的檢查報告；4) 附屬設備主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規定的復驗項目的復驗值；5) 附屬設備及管道熱處理報告；6) 外觀幾何尺寸檢查報告；7) 壓力試驗報告及致密性試驗報告；8) 設備制造竣工圖；9) 其它相關規定資料；10) 設備開箱檢驗應在業主、監理、總承包商、10、施工單位的共同參加下進行。對照裝箱單及圖樣，檢查及清點以下內容，并填寫“設備開箱檢驗記錄”：1) 箱號、箱數及包裝情況；2) 設備名稱、類別、型號及規格；3) 設備外形尺寸及管口方位；4) 設備內件及附件的規格、尺寸及數量；5) 設備表面損壞、變形及銹蝕狀況。5.2 在安裝之前，對已開箱檢驗過的設備及零部件要妥善存放和保管。對于不銹鋼設備，嚴禁與碳鋼材料接觸，放置現場處，設備管口封閉，設備采用塑料布進行封蓋。六基礎驗收6.1 基礎交接應具備的條件；1） 質量合格證明書、測量記錄及其它技術資料；2） 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；3） 基礎上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線；相應11、的建筑（構筑）物上應標明坐標軸線；設計要求作沉降觀測的設備，其基礎上應設有沉降觀測水準點。6.2 基礎處理下列規定：1) 基礎周圍土方應回填、夯實及平整；砼強度達到設計要求；2) 基礎表面不得有油垢或疏松層；放置臨時墊鐵處（至周邊50mm）應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差2mm/m2；3) 若基礎表面有疏松層，應將疏松層鏟掉，并鏟出麻面（麻點和麻條，機組常采用麻點），麻點深度不小于10mm，以每平方分米內35個點為宜。麻點總面積不小于基礎平面面積的50%。4) 基礎表面處理完畢后恢復標高線（基礎四周水平劃線表示）、中心線、螺栓孔中心線等的線型標識。6.3 基礎尺寸應該符合下列規定：A中心線與定位12、線距離允許偏差20mmB基礎水平面標高允許偏差20mmC基礎水平面不平度允許偏差，全長最大偏差應在范圍內D基礎不平面外形尺寸允許偏差20mmE地腳螺栓孔中心位置允許偏差為10mmF地腳螺栓孔垂直度總允許偏差為10mmG地腳螺栓孔深度應無負偏差H基礎平面局部凹凸部分允許偏差為20mm七安裝地腳螺栓 隨機所帶地腳螺栓應該數目齊全，質量完好，符合設計和有關技術文件規定，地腳螺栓安裝前，應該行除銹除油等工作，地腳螺栓的螺紋無損傷，安裝時候應保證地腳螺栓安裝完畢露出1-3扣，螺紋已涂防銹脂。八主機組就位安裝及找正本機組由中體，氣缸，緩沖罐（按照壓力不同分為多級），飛輪，水站，油站，冷凝器等部分組成，壓縮13、機在安裝前應進行機身試漏，用煤油注入機身之油標窗上規定的油面高度，經4小時，無滲漏為合格（若廠家已做此項試驗，且機器在運輸過程中無損傷，包裝完好，可不做此項試驗）機組安裝在專用廠房里，較重部件在廠房未封頂以前就位，后續機器部件及重量較輕部件可采用廠房內的電動葫蘆（如：飛輪，油站，水站等部件）。壓縮機組一般是整個裝置中比較核心的部件，吊裝時需進行吊裝方法措施交底，機器安裝工藝的交底，為了吊裝方便，征得相關部門同意后，可以拆除機組本體的儀表等易碎件，拆除候及時封閉接口，并做好對應的標記，便于后續安裝。主機組安裝允許偏差見下表：項次項 目允許偏差檢查方法1機身水平度縱向0.051000水平儀檢查橫向14、2主軸，氣缸中心線與基礎中心線位置5直尺檢查8.1. 吊裝前應檢查好基礎中心線、標高及臨時墊鐵擺放位置。8.2. 機身找正常用“三點”找正平法。用千斤頂或斜鐵來進行調整。8.3. 機身的水平度測量過程中應在同一點將水平儀調整180測量，兩次測量的平均值作為水平度的測量數值。8.4. 橫向安裝水平應在機身軸承孔處進行測量，縱向安裝水平應在滑道的前后面兩點的位置上進行測量。具體測量位置見下圖： 8.5 曲軸就位后，應在軸頸上復查軸向水平，其允許偏差應不大于0.1mm/m。機體水平度的測量：1軸承孔；2水平儀；3下滑道注：安裝前應進行如下項的檢查：地腳螺栓、螺母、錨板外觀、外形尺寸、螺母與螺栓的螺紋15、配合，螺栓根帽與錨板的接觸等。清理干凈地腳螺栓和錨板，并對螺栓與錨板進行防腐（紅丹漆、瀝青漆）處理，螺紋部分涂潤滑鉛油。地錨式地腳螺栓與混凝土二次灌漿層接觸部分。采用套管、纏繞塑料或紙（涂刷瀝青漆）做隔離。8.5 機組水平度達到安裝要求后，應均勻的緊固地腳螺栓，橫向和縱向的水平度保持不變，若在緊固過程中機身，中體的水平度發生變化，應重新調整各墊鐵組，直至達到要求。九機組灌漿根據本機組的特點，采用無墊鐵安裝工藝。本工藝方法是利用安裝用的小型千斤頂或機器上已有的安裝頂絲找平機器。用無收縮水泥砂漿灌注并隨即搗實二次灌漿層，待二次灌漿層達到設計強度75%以上時，取出千斤頂填實空洞或松掉頂絲，并復測水平16、度。本安裝工藝具有如下特點：A. 安裝速度快、精度高、工作效率高;B. 機器變形小、施工周期短、工程質量好;C. 機組找正調整方便、穩定性好;D. 節約成本，沒有后續墊鐵腐蝕問題9.1 由于本機組沒有攜帶調節頂絲，采用自制頂絲輔助部分斜鐵來調節機組的水平度，采用的調整螺釘的數目視機組的重量和結構型式而定，具體做法見下圖： 9.2 機組的灌漿1）灌漿前，螺栓孔內要清理干凈，灌漿前保證基礎表面充分濕潤，不得有油污和積水。2）在灌漿過程中，應該保證灌漿層搗實，保證地腳螺栓垂直不接觸到孔底和螺栓孔的內壁。3）灌漿料應采用高強無收縮水泥灌漿，灌漿高度符合設計文件要求，灌漿過程中鉗工予以配合。4）一次灌漿17、達到強度的75%，即可擰緊地腳螺栓，擰緊地腳螺栓后，應該保證螺紋露出螺母1-3扣，露出螺紋部分涂上防銹脂，利用調整螺釘和臨時斜鐵重新檢查和調整機組水平度，當水平度達到規范要求后，即可開始二次灌漿的工作。二次灌漿可以從機器的任意一端開始，進行不間斷的人工搗注，直至整個澆注部位澆滿為止。搗注動作要迅速，并進行充分的搗實。二次澆注應一次完成，不得分層澆注。澆漿完成后2h左右，將澆注層外側表面進行整形。5）灌漿完畢后，應該保證足夠的養生期才可以進行下道工序的作業。十機組內件安裝檢查10.1 機組的曲軸、連桿，十字頭出廠時進行油封防銹處理，安裝前應徹底的清洗干凈，并用壓縮空氣進行吹掃干凈，保證曲軸、連桿18、十字頭的油孔、油槽應保持暢通，清潔。十字頭和連桿連接時候應用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個位置測量間隙，間隙值符合壓縮機主要配合部位裝配間隙表規定。10.2 主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸，曲柄銷接觸良好，其徑向間隙在緊固螺栓擰緊的情況符合壓縮機主要配合部位裝配間隙表的規定。10.3 填料的安裝：安裝前必須徹底清洗填料的各零部件，保證無油垢和其他臟物。正確安裝各填料的密封室，并按照說明書要求進行水壓試驗，保證水路暢通。10.4機組出廠時候，活塞作為零部件運輸到現場，需要現場安裝，安裝活塞環，支撐環時，活塞環、支撐環在槽內應自由活動，活塞環有不同切口應交叉裝配。檢查活塞環與活塞環槽，活塞與氣缸的止19、點間隙，活塞體與氣缸的徑向間隙，其數值符合壓縮主要配合部位裝配間隙表規定。裝活塞部件時，活塞桿尾部應涂潤滑油并裝上填料護套。穿過填料與十字頭間隙，活塞間隙變化情況及連桿左右擺動的情況靈活。緊固活塞螺母時，必須使用隨機攜帶的電加熱綁，不得用其他工具強行擰緊螺母。1) 活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝調整步驟如下：A. 將壓力體、密封圈、環形活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與環形活塞平齊位置，安裝過程中必須檢查活塞上下死點的跳動量。將調節圈旋入內螺母上，使其徑向孔對準內螺母上任一螺孔，并擰入螺釘裝入活塞桿尾部。B. 將止推環（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用拉緊彈20、簧箍住。C. 盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內，用棒扳手擰動調節圈使內旋螺母旋入十字頭螺紋孔內，直至調節圈與十字頭頸部端面。連接過程中應防止活塞轉動。D. 盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其數值應符合壓縮機主要配合部位裝配間隙表中規定。E. 當前后止點間隙偏差較大時，應重新進行調整。旋松緊固螺帽，旋出內螺母。拆卸內 螺母上的螺釘，按需要的調整方向調整調節圈，使其開口對準另一螺孔重新擰入螺釘，再次將內螺母及緊固螺帽旋緊，并測量活塞止點間隙，可重復調整直至止點間隙符合規定。F. 塞前后止點間隙合格后，應退出緊固螺帽，將內螺母上螺釘涂上厭氧膠后擰入，最后緊固螺帽。2) 液壓緊固21、步驟如下：A. 將廠家提供的超高壓油泵的軟管與壓力體上的G1/4接口相連。B. 掀動油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa（不得超過此壓力數值），在油壓作用下環形活塞和壓力體分別壓向內螺母和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發生彈性伸長變形，此時緊固螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊緊固螺帽。緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證緊固螺帽與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。C. 第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應在初始狀態下保持1小時，再進行第二次液壓緊固，仍以150MPa壓力與第一次相同方法進行。D. 第二次液壓緊固完成，活塞桿尾部應在初始狀態下保持1小時，再進行第三次液壓緊固22、，仍以150MPa壓力與第一次相同方法進行。卸壓后即完成液壓緊固工作，全部完畢即可投入使用。10.5 刮油器安裝時主意刮油環刃口方向不得裝反，當采用單向刮油環時，其刃口方向應吵機身。刮油環組與刮油盒端面軸向間隙值應符合0.05-0.10mm.10.6. 氣閥安裝：全面清洗氣閥的每個零件，主意保護氣閥的密封面，組裝氣閥時，應檢查閥片的升程，使氣閥部件完整無缺，連接螺栓要擰緊，嚴禁松動。壓縮機主要配合部位裝配間隙表序號部位列次裝配間隙（mm）1十字頭滑板與機身滑道的徑向間隙，2十字頭銷與連接小頭襯套徑向間隙，3曲柄銷與連桿大頭瓦的徑向間隙，4主軸瓦與主軸徑的徑向間隙，5主軸定位瓦與主軸的軸向間隙，23、6活塞與汽缸的內止點間隙一列（反吹氫）50.5二列（補充氫）50.57活塞與汽缸的外止點間隙一列（反吹氫）50.5二列（補充氫）50.58活塞環與環槽的軸向間隙一列（反吹氫）二列（補充氫）9活塞環的開口間隙一列（反吹氫）4.50.13二列（補充氫）40.1310支撐環與環槽的軸向間隙一列（反吹氫）二列（補充氫）11活塞體與汽缸鏡面徑向間隙一列（反吹氫）3-3.29二列（補充氫）4-4.336十一輔機和管路安裝11.1 系統所屬設備，附件及管材出廠合格證書及技術檢驗證明文件齊全，包括：1） 設備產品質量證明文件及壓力容器的水壓試驗記錄；2） 高壓件（管件，閥門及緊固件）的復驗報告；3） 重要零件24、和機器所屬管材，管件的材質合格證明書。注：若廠家技術資料另有要求，以廠家技術資料為依據。11.2 機組配管所需的管路支架應有可靠的穩定性及一定的抗震能力，管路的支點應選擇適當。11.3 機身的油池及油循環系統的過濾器，冷卻器，閥門，管件，法蘭等應徹底清洗干凈。11.4 油管不允許有急彎，折扭和壓扁現象，油管連接后注意在機體適當位置加以固定。11.5 氣管路系統試壓，采用閉路循環方式，試壓前對系統中全部設備，連接管路，測壓接頭及測溫接頭作密封性檢查，所有可能積垢部位應清理干凈。11.6 附屬設備安裝底座安裝允許偏差應符合下表：項次項 目允 許 偏 差（mm）檢驗方法1中心線偏差5用水準儀，鋼板尺25、測量2標 高5十二聯軸器對中12.1 本壓縮機聯軸器是采用直連式剛性連接，對中首先要符合下列要求：1） 聯軸器對中應采用三表找正法。2）表的量程和精度等級應滿足找正要求；3）表架應有足夠的剛性，并符合機器技術文件的要求；4）驅動端和機組應同步轉動，并克服軸向竄動的影響。12.2 壓縮機主機和電機的主軸的同軸度以壓縮機的主軸為基準，可調節電機墊鐵來完成對中工作，其同軸度不應大于0.05mm，端面間隙要符合技術文件要求，符合規定后用螺栓將聯軸器連接緊固。12.3 具體聯軸器對中方法見下圖：壓縮機端 電機端 支架 十三機組的運轉試驗13.1 機組試運轉前的準備 1）壓縮機主要螺紋連接部件的檢查，確認26、是否達到設計要求并核準其止退結構是否有效。2）檢查壓縮機管路系統組裝后是否清洗干凈。3）檢查油箱，應裝足潤滑油。4）再次核準壓縮機各級氣缸的止點。5）調準好壓縮機的氣，水，油的安全保護系統。6）確定電機的正確轉向。13.2 機組運轉前，應該先循環油系統和冷卻水系統通水試驗。1）經確認油箱，油系統中的主輔油泵，冷卻器，過濾器和管路進行徹底清洗后，將合格的潤滑油注入油箱。2）當環境較低時，應將潤滑油加溫。3）啟動油泵前，應檢查油泵的轉向是否正確，并將油泵的進出口閥門，壓力表控制閥等打開。4）油泵啟動后，以采取逐漸關閉出口閥門的方法使油泵壓力穩定上升達到規定的壓力值。5）當油泵出口壓力正常后，要進行27、至少2小時以上的連續試運行。試運行過程中應檢查油系統的清潔程度，各部連接接頭的嚴密性，油過濾器的工作情況，油溫油壓是否正常，同時對油壓報警裝置進行檢驗與調試，其動作應準確可靠。6）油循環試運行合格標準為：目測濾網不允許有顆粒狀雜物和軟質污物。7）油循環系統試運行結束后，應排放掉全部污油，在次清洗機身，油箱，油過濾器等零部件，注入合格的潤滑油。8）冷卻水系統通水時間不低于2小時，當水壓，水流情況正常，各連接部件及冷卻水腔無滲漏時，可關閉進水總管閥門，將冷卻系統中水全部放掉。9）拆下壓縮機組系統中的進氣管，同時拆下吸氣閥和排氣閥。準備工作結束后即可進行空負荷試驗，空負荷試驗運轉時間不少于4小時。128、0）負荷試驗采用氮氣作為試車介質,具體試車過程，在機組的試車方案中再做詳細的說明。十四、QHSE組織機構與措施14.1、QHSE組織機構項目經理:物資管理部:質量管理部:工程管理部:項目總程師:項目副經理:HSE管理部:綜合管理部:施工作業班組14.2、質量保證措施1）檢試驗計劃序 號質量控制點等 級控制內容1設計交底，施工圖會審A施工注意事項，施工圖存在問題，設計是否漏項，設計特殊要求2設備開箱檢驗AR規格型號，出廠合格證，外觀，技術資料，隨機零配件3基礎驗收AR縱橫中心線，標高，地腳螺栓孔位置深度，位置4施工方案審查A施工進度，施工機具，檢驗，測量設備，施工技術措施，質量保證措施，安全措施29、等5基礎處理C基礎表面處理，安裝墊鐵6設備底座安放置，就位初找正BR標高，縱橫中心線，初找水平，7機體安裝B標高，縱橫中心線，找水平，8基礎地腳螺栓灌漿AR細石級配比，充填密實，不得使地腳螺栓和機器產生位移9設備精找正，軸對中BR聯軸節對中，中心，標高，水平精找，數據在允許偏差范圍10二次灌漿前檢查AR墊鐵位置，高度，組數11工藝配管C卸開法蘭檢查兩片法蘭平行度和不同心度，要求無應力配管12拆檢清洗，組裝B根據設備說明數有關要求進行13注潤滑油B規格品種，加油量14油沖洗B潤滑系統沖洗干凈，無死角14.3、QHSE危險分析報告公司：中國石化集團第五建設公司 岳陽項目部工作： 安裝 JHA擬定：30、李常青 編號：05日期：2010.3.5 分析人員：董偉 序號工作步驟 可能的危害或損失 風險評估值 對危害的控制方法 剩余危害S 嚴重度P 發生率R 風險性1熟悉安裝方案JHA交底1、所有參加施工人員必須熟悉設備安裝方案的每個步驟內容，并參加技術交底與JHA交底，按安裝方案JHA要求做。 2、根據施工方案，準備好相應安裝工具。 3、進入施工現場穿戴好個人防護用品：如工作衣、安全帽、工作鞋、防眼鏡等。 4、登高作業栓好安全帶，且有安全牢固的操作平臺。2吊車的選用及使用選用不當造成人員傷害、車輛的損壞53151、根據施工現場實際情況和施工方案選用吊車的型號及參數。 2、吊車以經有關部門檢驗合格，31、吊車性能良好，并有專人維修保養。 3、吊車使用和倒車時，有專人指揮，并設警戒區，專人監督看護。3平臺、梯子安裝人員傷害43121、平臺、梯子安裝施工人員應經過培訓教育，合格后方可進入施工現場施工作業。 2、平臺、梯子安裝前，應事先應將所安裝的平臺、梯子、螺栓等材料挑出，放到安裝指定的的地方，擺放整齊。 3、安裝平臺、梯子時，施工人員應相互配合好，擰緊螺栓時要力量均勻，不能忽大忽小，以防滑脫傷人。 4、搬運或吊運平臺、梯子時，各工種要協調好，捆綁牢固，以免傷人。 5、在地面安裝梯子、平臺時，安裝高度不夠時，應搭設相應的腳手架操作平臺，操作平臺應按有關規定和施工方案進行搭設。4吊裝人員傷害、機械損32、壞53151、設備在吊裝前，對吊車站位的地基、行車路線，大型設備吊裝吊機站位經過處理過的，必須經有關部門和專家認可的，方可進行吊裝作業。 2、吊裝作業時，兩臺吊車應相互配合默契，聽從指揮人員的指揮。 3、吊裝作業時，應設置吊裝區域，有專人統一指揮，吊物下不得有人停留。吊裝區域內無關人員不得入內。吊裝區域拉警戒繩，掛警戒標識，有專人監護。 4、吊裝的繩索具應符合吊裝有關管理規定，繩索具完好無損。吊裝的繩索具的選用應符合施工方案要求，吊車的吊裝幅度嚴格控制在施工吊裝方案所給出的技術參數內，不得隨意更改變動。5設備內件安裝 造成作業人員墜落、物體打擊及觸電等傷害53151、在設備內件安裝吊運時，應將33、設備內件捆扎牢固，吊運的吊具、捆扎的繩索應牢固、完好無損。 2、吊運設備內件時，應緩慢運送，并設溜繩。在作業的區域設警戒，拉警戒繩，并有專人監督看護。 3、設備內施工應事先辦理好相關和受限空間作業票，并有專人監督看護。 4、設備內使用的電源應符合安全用電有關規定，經過變壓的安全電壓（12V），設備內使用的電源線應是完好無損，無破損和裸漏的地方。電器設施應有合格的專業電工進行維護、拆卸，他人不得隨意亂動。 5、設備內施工應通風良好，不得使用明火，以免發生意外。6清理與封閉造成質量隱患43121、設備內件安裝結束后，應及時清理塔內的余料和死角的遺留物。 2、對無法進行人工清掃的設備，可用空氣吹掃，34、但吹掃后必須及時除去水分；清掃檢查合格后，及時進行封閉。 3、設備封閉前，應仔細檢查設備內的情況，不得遺漏其他物品，尤其是施工人員，確認無誤后，方可進行封閉，并做好記錄。7設備試驗人員傷害43121、設備安裝完畢后，在施工現場需要對安裝的設備進行壓力試驗前，應對設備的外觀進行詳細的全面檢查，確認無誤后方可進行試壓。 2、試驗用的的壓力表應經過校驗合格，表面直徑不得小于100毫米，并且至少有兩快壓力表。 3、一般試驗的順序是，先水壓后氣壓。尤其在氣密性試驗前，應設警戒區，拉警戒繩，并有專人監督看護、無關人員不得入內。 4、氣密性試驗時，試驗介質應選用壓縮空氣或惰性氣體。氣壓應緩慢升壓，分階段進行35、停壓檢查，試壓人員檢查時，不得面對檢查部位，不得用錘擊檢查部位。 5、在試驗過程中，尤其氣密性時，嚴格執行施工方案規定，不得超壓試驗，以免傷人、損壞設備和發生其他意外事故。 6、耐壓試驗結束后，應及時將試驗介質排凈，不得將試驗介質隨意排放，應排到指定的地點。排試驗介質時，應首先從塔類設備高處的打開控制閥排氣，再打開低處的控制閥，以免損壞塔類設備。8高處作業人員傷害53151、高處作業施工人員必須正確系掛好五點式安全帶，不得將雙鉤掛在一起。 2、登高作業戴好安全帽，并且系好帽帶。 3、施工作業時，應將施工用料分別堆放和擺放整齊，不得高出防護措施。攜帶工具應裝入工具袋內，使用后，應及時回收，不得遺36、漏在作業面上，以免跌落傷人。 4、高處作業時，不得上下物品、施工材料和工具。小件物品應用工具袋或四面封閉有底的容器傳遞；大件物品應將其捆扎牢固，用繩索吊運。 5、遇潮濕天時，應及時清理作業面易滑物和腳下的泥土，以防滑倒和墜落。6、遇6級大風和雨天時，禁止施工作業。 9焊接人員傷害43121、在進行焊接作業時，應按HSE有關規定，穿戴好個人勞保護具。如：防護面罩、工作衣、手套等護具。 2、焊接作業時，其他施工人員的面部應避開電焊光線或佩帶防護有色眼鏡，以免電焊弧光傷人。 3、使用的焊機應經常有專人維護保養，性能、接地良好，按規定焊把線符合要求，無破損。 4、高處作業時，應做好遮擋的防護措施，以防37、焊渣飛濺四處落下，發生意外。10打磨人員傷害3391、在打磨前，應對所使用的磨光機進行仔細的維護檢查，其機械性能是良好的；其電源線是完好的，無破損，電源線插座無損壞。 2、在打磨前應戴好防護面罩，手套等個人勞動防護用品。 3、在打磨前應檢查砂輪片是否有破損和裂紋等現象。 4、打磨時，注意力集中，用力均勻，防止滑脫傷人。14.3、QHSE危險分析報告公司：中國石化集團第五建設公司 岳陽項目部工作： 安裝 JHA擬定：李常青 編號：05日期：2010.3.5 分析人員：董偉 序號工作步驟 可能的危害或損失 風險評估值 對危害的控制方法 剩余危害S 嚴重度P 發生率R 風險性1熟悉安裝方案JHA交底38、1、所有參加施工人員必須熟悉設備安裝方案的每個步驟內容，并參加技術交底與JHA交底，按安裝方案JHA要求做。 2、根據施工方案，準備好相應安裝工具。 3、進入施工現場穿戴好個人防護用品：如工作衣、安全帽、工作鞋、防眼鏡等。 4、登高作業栓好安全帶，且有安全牢固的操作平臺。2吊車的選用及使用選用不當造成人員傷害、車輛的損壞53151、根據施工現場實際情況和施工方案選用吊車的型號及參數。 2、吊車以經有關部門檢驗合格，吊車性能良好，并有專人維修保養。 3、吊車使用和倒車時，有專人指揮，并設警戒區，專人監督看護。3平臺、梯子安裝人員傷害43121、平臺、梯子安裝施工人員應經過培訓教育，合格后方可進入39、施工現場施工作業。 2、平臺、梯子安裝前，應事先應將所安裝的平臺、梯子、螺栓等材料挑出，放到安裝指定的的地方，擺放整齊。 3、安裝平臺、梯子時，施工人員應相互配合好，擰緊螺栓時要力量均勻，不能忽大忽小，以防滑脫傷人。 4、搬運或吊運平臺、梯子時，各工種要協調好，捆綁牢固，以免傷人。 5、在地面安裝梯子、平臺時，安裝高度不夠時，應搭設相應的腳手架操作平臺，操作平臺應按有關規定和施工方案進行搭設。14.3、QHSE安全施工措施：1) 塔內工作要有充足的照明，電壓不超過24V，電線絕緣應良好；2) 在施工前,項目部對所有進入加氫項目的員工進行QHSE教育和培訓工作,通過工地準入培訓的人員才能取得工地40、準入證；3) 公司的日常培訓按公司安全培訓制度執行。各級安全人員均需持證上崗；4) 各類施工人員均需經過崗位培訓才能上崗，特種作業人員及機械操作員需按規定持證上崗；5) 配備專職QHSE安全員,建立健全項目部現場QHSE組織機構圖和管理制度；6) 進入施工現場必須佩戴好準入證和戴好安全帽并扣好帽帶,穿工作鞋、戴防沖眼鏡等防護用品；7) 加強現場用電管理,用電必須符合安全規定，加強機械、電器設備的安全運轉管理；8) 崗位分工明確,不準串崗操作,特殊工種不準無證操作；9) 做好現場的保衛、防火工作，配置安全消防設施；10) 搞好現場材料管理工作,按照施工現場條件合理布置；11) 現場掛牌生產,標志醒目；12) 探傷，如果沒有特殊情況，一般在晚上進行，探傷時，在距工作區15米外劃定安全界區線（作業區用有標記的繩子圍起來）。