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1、石油化工項目動力一車間2CFB鍋爐二次減溫器更換工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制說明1二、編制依據(jù)1三、工程概況1四、施工前期準備1五、施工順序2六、施工工序工藝及操作要點3七、施工部署4八、施工平面布置5九、質(zhì)量管理51、作業(yè)人員62、焊接材料63、施工設備64、施焊環(huán)境65、坡口加工76、坡口檢查77、焊件組對78、清理和外觀檢查79、焊縫標識810、焊后后熱811、焊后熱處理812、質(zhì)量檢查9十、安全、環(huán)境、健康管理10項目HSE管理目標1016.現(xiàn)場圍好安全警戒線，無關人2、員禁止進入。12危害、環(huán)境因素識別12應堅持“四不放過”原則，進行調(diào)查、處理和上報。19十一、文明施工管理19十二、施工用料匯總表20十三、附表21一、 編制說明動力一車間CFB 鍋爐2#爐二級減溫器更換2臺與裝置停工周期檢修同步，技術(shù)要求高而且大修工期短，時間緊，未知因素影響工程難以預測，給工程帶來很大困難。為了能在較短時間內(nèi)確保順利完成，要做好充分準備工作，確定施工工序，認真落實安全措施，有效組織施工，按現(xiàn)場實際情況和車間現(xiàn)場交底、設備供應廠家提供的資料等制訂本施工技術(shù)方案，提交相關資料告知市質(zhì)監(jiān)局，過程中配合質(zhì)監(jiān)局過程檢查。二、編制依據(jù)（一）、車間現(xiàn)場交底及隨機安裝使用維護說明書、圖紙。3、（二）、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH35012011。（三）、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011。（四）、石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T 3536-2011。（五）、電力建設施工技術(shù)規(guī)范第2部分DL5190.1-22012：鍋爐機組（六）、電力建設施工技術(shù)規(guī)范第5部分DL5190.52012：管道系統(tǒng)（七）、本公司質(zhì)量保證體系質(zhì)量文件、程序文件及各通用工藝文件。（八）、本公司現(xiàn)有施工設備、施工技術(shù)水平及以往施工經(jīng)驗。（九）、施工現(xiàn)場實際情況。三、工程概況二級減溫器分別位于動力一車間CFB 鍋爐2#爐南北兩側(cè)鍋爐6層46米高處， 減溫器外形為DN3504、*36*2645內(nèi)有套管，材質(zhì)P12，材質(zhì)特殊、焊接要求高、現(xiàn)場位置寬狹窄和作業(yè)點較高，新舊減溫器吊車無法進入吊裝，拆除與新安裝用人力及手葫蘆配合完成，為了順利完成更換工作，提前準備制安好吊梁、抱桿、固定卡件。由于該工程為高空作業(yè)，給施工帶來一定難度。四、施工前期準備（一）、人員的準備1、本項目工程施工組織機構(gòu)本項目工程負責人 ：xx安全員 ：xx施工員 ：質(zhì)檢員：作業(yè)班組技術(shù)負責人 ：xx安全（HSE）負責人 ：xx2、勞動力安排管工專業(yè)人員2人。焊工專業(yè)人員4人。輔工專業(yè)人員5人。電工2人施工員1人起重工2人監(jiān)護2人（二）、材料、設備的準備，二級減溫器2臺，焊絲、焊條報焊材庫提前烘烤。（三5、）、技術(shù)準備：圖紙會審、技術(shù)交底、平面布置圖繪制、施工方案編制等，提交相關資料告知市質(zhì)監(jiān)局。五、施工順序減溫器更換:現(xiàn)場交底制定施工方案書面告知質(zhì)量監(jiān)督局制安吊梁、抱桿、固定卡件舊減溫器拆除新減溫器安裝焊前預熱氬弧焊施焊焊縫第1、2層電弧施焊RT無損檢測焊縫第3至13層焊電弧施焊焊后后熱保溫冷卻焊后熱處理硬度自檢焊縫PT著落色檢測硬度檢驗拆除吊梁、抱桿、固定卡件交工驗收六、施工工序工藝及操作要點（一）、舊減溫器拆除，拆除前固定管道，防止管道走位偏移和拉伸，利用吊梁及手動葫蘆吊穩(wěn)舊減溫器，用砂輪機切割開減溫手孔，往管道斜度下部塞滿防火繩，防止切割時焊渣順著管道的斜度落入下段。在舊減溫器兩頭焊縫處6、切割舊減溫器拆除（見圖）。（二）、新減溫器安裝同上，用手動葫蘆吊穩(wěn)減溫器，砂輪機打磨好坡口并組對，施焊前拉出管道內(nèi)防火繩，并清理干凈管道內(nèi)雜物，氬弧焊打底層及第1、2層電弧施焊后進行RT透視檢測，合格后再施焊直到滿縫，最后采用PT著色檢測。施焊過程中每焊一層用手砂輪機進行清根。焊前火焰預熱溫度150-200，焊后火焰加熱250-300保溫緩冷，后熱處理72020。（三）、新減溫器安裝檢測合格后，拆除管道的固定構(gòu)件和支撐，拆除后遺留在管道或管托上的焊瘤須用砂輪機打磨光滑。七、施工部署 施工進度計劃施工統(tǒng)籌圖（見后附圖）勞動力需用計劃勞動力需用如下表：序號工種數(shù)量（個）備注1管工22起重23火電焊7、44電工15監(jiān)護人26普工5主要施工機具使用計劃如下表序號機械或設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量備注16噸叉車12砂輪切割機J3G-40053氬弧焊機WS5400804焊條烘干箱YDH2225砂輪角向磨光機HITACHI2006倒鏈27手動葫蘆28熱處理機PWK-B1八、施工平面布置 安全通道 40米平臺 減溫器 2#鍋爐 減溫器九、質(zhì)量管理工程質(zhì)量目標：1、焊縫無損栓測一次合格率96%。2、交工合格率100%。質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量保證體系如下圖所示：施工班組現(xiàn)場質(zhì)量主管：xx質(zhì)檢員： 肖明淋項目主管：xx材料員： 黃金秀施工員： xx 保證檢修質(zhì)量的具體措施1、作業(yè)人員1.1、焊工必須按特種設備焊接操8、作人員考核細則TSG Z6002-2010規(guī)定取得相 應合格項目，并在合格項目有效期內(nèi)方可上崗。1.2、火焰加熱或切割操作人員應具有氣割、氣焊操作上崗證。1.3、焊接預熱、后熱處理人員應具備相應的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設備加熱時，其操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。1.4、焊材保管和烘焙人員及焊接熱處理人員應經(jīng)過專業(yè)培訓。焊材保管人員應熟悉焊材的用途、性能。熱處理人員應熟悉不同材料的熱處理工藝，并按規(guī)范進行焊接熱處理操作。1.5、焊接質(zhì)檢人員應接受過專門的焊接技術(shù)培訓，有一定的焊接實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證。焊接質(zhì)檢人員應對焊接作業(yè)進行全面檢查和控制，負責確定焊接檢測部位，評定焊接質(zhì)量，簽9、發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定。2、焊接材料2.1、焊條、焊絲牌號按焊接工藝評定、焊接工藝卡規(guī)定選用和采購，并收集相關 資料報驗。2.2、焊條管理必須執(zhí)行公司焊材工地庫焊接材料管理規(guī)定，焊材使用必須按要求進行烘烤，烘烤后的焊條放在恒溫箱內(nèi)存放，隨用隨取。3、施工設備所有的設備、儀器、儀表和工機具必須經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)使用，計量器具按 照公司計量器具管理辦法執(zhí)行。紅外線測溫儀器必須放置在施焊現(xiàn)場。4、施焊環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)相對濕度90%，手工電弧焊時風速超過8m/s、氣體保護焊風速過 2m/s時，應設防風棚或采取其它防風措施，不允許有穿堂風。當焊接作業(yè)區(qū)受環(huán)境的 影響時，需采取一定的防護措施，10、當焊件表面潮濕時，應采取加熱措施去濕除潮。合 金鋼的焊接，其層間溫度不能低于預熱溫度。5、坡口加工焊接坡口宜用機械方法加工。當采用火焰切割的方法加工坡口時，加工后必須除 去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。6、坡口檢查6.1、坡口形式及尺寸應符合焊接工藝要求，坡口表面應保持清潔，清除焊接接頭坡 n表面及兩側(cè)各20mm內(nèi)的水、氧化皮、銹斑、毛刺、油污及其它對焊接過程有害的物質(zhì)。6.2、熱加工坡口表面應進行100%無損檢測，檢測結(jié)果不得有線性缺陷。當檢查出有缺陷時，對坡口進行修磨后再進行表面無損檢測。7、焊件組對7.1、坡口表面檢查合格后才能進行組對，坡口組裝間11、隙、錯邊量、坡口角度必須符合焊接工藝規(guī)定，當坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時可在口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊類等雜物。7.2、除設計文件要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。7.3、定位焊應與根部焊道的正式焊接工藝相同，組對過程中采用對稱定位焊，點數(shù) 根據(jù)厚度的大小而定。定位焊縫不得有裂紋及其他缺陷，否則應清除重焊；定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。8、清理和外觀檢查8.1焊接完后應及時清理去除焊條藥皮及焊接過程中產(chǎn)生的飛溉等，檢查是否存在肉眼能觀察到的表面缺陷，如：裂紋、氣孔、夾雜等，如有，進行相關處理以使焊 縫外觀符合規(guī)定要求。8.2外觀檢查12、合格后，填寫管道對接焊接接頭報驗/檢查記錄SH/T3543-G404 報質(zhì)量檢查員。9、焊縫標識按照施工要求及相關規(guī)定對焊縫進行標識（包括焊工的鋼印號等），但在標識的過程中不能損傷焊縫及母材表面。10、焊后后熱10.1、P12合金鋼焊件應采取后熱措施，后熱溫度為72020。,保溫時間與焊縫厚度有關，一般不低于0.5h。后熱保溫范圍與焊接熱處理要求相同。10.2、后熱應在焊后立即進行，若焊后立即進行熱處理可不做后熱。11、焊后熱處理11.1、P12合金鋼焊接接頭在焊接完成后及時進行焊后熱處理。11.2、熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱范 圍以外100mm區(qū)域13、內(nèi)應予以保溫。11.3、熱處理管道兩端應封閉，防止形成穿堂風，管內(nèi)不得有積水或蒸汽。露天作業(yè)時應采取防風、防雨措施。焊口兩側(cè)的管段應墊實，支撐牢固，防止高溫下焊口變形。11.4、焊后熱處理的溫度、加熱速度、恒溫時間、冷卻速度等應符合焊接工藝評定的規(guī)定。熱處理溫度采用熱電偶進行測量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程 中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度一時間自動記錄曲線。測溫點應在焊縫中心 按圓周對稱布置，且不得少于兩點；水平管道，測溫點應上下對稱布置。應根據(jù)熱處 理的溫度和儀表的型號選擇熱電偶：熱電偶的安裝位置，應以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。測溫記錄儀器應在檢驗合格期內(nèi)。11.514、經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，對焊縫和熱影響區(qū)進行100%硬度值測定（先自檢、合格后第三方檢驗），硬度值應符合設計或施工和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。熱影響區(qū)的測 定區(qū)域應緊鄰熔合線。11.6、焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，熱處理自動記錄曲線異常，應查明原因；被查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定范圍時，應重新進行熱處理。 11.7、經(jīng)焊后熱處理合格的部分，不得再進行焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。12、質(zhì)量檢查12.1、焊縫在熱處理完后，按設計或規(guī)范要求比例對進行無損檢測。12.2、對接焊縫熱處理后需進行表面無損檢測。12.3、不合格焊縫應進行返修，返修前須將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷15、檢驗確認。返修預熱溫度應較原焊縫適當提高，返修焊縫性能和質(zhì)量要求應與原焊縫相同。返修完畢后按原規(guī)定的檢測方法檢查合格，焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。現(xiàn)場檢修質(zhì)量控制表機組施工前編制主要質(zhì)量控制點，施工中按質(zhì)量控制點的要求嚴格控制。施工主要質(zhì)量控制點（見表見下表）。序號控制階段控制點控制內(nèi)容等級1準備階段圖紙資料清點符合規(guī)范要求C2施工技術(shù)方案符合設計、施工要求，方案審批A3焊接工藝評定焊接工藝的正確性B4焊工資格認定焊工操作證、作業(yè)項目代號、證件有效期B5材料、配件驗收檢查材料、配件的合格證書、規(guī)格和材質(zhì)是否符合設計要求，按規(guī)定復驗A6施工階段切割與坡口加工幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量C7組對、16、焊接表面處理、焊接方法、焊材B8焊縫記錄管段號、焊口編號、焊工鋼印B9外觀檢查焊縫外觀、橫平豎直、管內(nèi)清潔、開口封堵B10無損探傷按規(guī)格、部位、比例檢查B11系統(tǒng)試驗前檢查流程方向、閥門、孔析、儀表取源管咀位置；排空點設置，法蘭A12強度及嚴密性試驗試驗壓力、介質(zhì)、溫度、時間及滲漏檢查A13涂層質(zhì)量檢查除銹及表面光潔度、油漆B14驗收階段吹掃吹掃前處理、吹掃流程、結(jié)果認定A15清晰清洗前處理、清洗時間及結(jié)果認定A16交工資料竣工資料、交工資料、質(zhì)量評定A17最終驗收辦理驗收交工文件A注：1、C由施工單位班組自檢。 2、B由施工單位班組自檢、技術(shù)質(zhì)量部共撿。 3、A由施工單位、技術(shù)質(zhì)量部、甲方共17、同檢查確認。十、安全、環(huán)境、健康管理項目HSE管理目標健康目標：無疾病流傳，無職業(yè)病發(fā)生，無損害人身健康。安全目標：零事故、零考核、零違章環(huán)境目標：最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染，滿足環(huán)境報告批復對施工期間環(huán)境保護的要求。項目HSE管理機構(gòu)項目負責人：xx班組：施工員：現(xiàn)場HSE監(jiān)督員：xx安全管理措施 嚴格執(zhí)行茂名石化安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定及石油化工工程建設相關管理規(guī)定。嚴格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理及茂化建集團相關HSE管理規(guī)定及要求。施工前認真做好施工方案技術(shù)交底和安全交底。嚴格做好施工機具、設備及特殊工種的進場較驗檢查，并貼上合格標識。安排工程任務時，必須同時交底施工安全防范措施和施工安全注意事項18、，明確安全責任人。施工前必須安規(guī)定辦理好各種作業(yè)票證。現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動用品。嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定，手動葫蘆的掛設點嚴禁掛在在用的設備和工藝管線上。特殊工種必須持證上崗，禁止無證上崗作業(yè)。動火完畢，認真檢查施工現(xiàn)場，熄滅一切余火。嚴格按規(guī)劃的施工平面布置圖進行機具、材料布置，做到區(qū)域內(nèi)焊機等物品布置合理緊湊，橫豎平齊。現(xiàn)場配置安全監(jiān)管員，定時現(xiàn)場巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)和制止違章違紀行為，確保施工安全。所有用電設備外殼必須嚴格做好重復接地，三級開關箱漏電保護符合臨時施工用電安全管理要求。施工使用的電源電纜、電焊把線必須絕緣良好，火焊膠管和鋼絲繩等要分開放置，擺放整齊，不準交織使用，做好文19、明施工作業(yè)。針對工程施工作業(yè)特點，做好風險評估與控制措施分析，詳見附表。嚴格做好文明施工管理，做到工完料凈場地清。16.現(xiàn)場圍好安全警戒線，無關人員禁止進入。危害、環(huán)境因素識別根據(jù)本項工程特點，進行安全、環(huán)境、健康風險評估及控制措施分析和相關方環(huán)境因素識別和評價及削減措施。 風險評價與預防控制措施對識別的危害事故、事件或環(huán)境因素加以科學評價，確定潛在危害程度和可能影響的范圍，以便采取有效或適當?shù)目刂拼胧瑥亩扬L險降低或控制在可容忍的程度。評價危害發(fā)生的后果及影響的嚴重性，其重點考慮人身傷害程度、財產(chǎn)損失程度、健康影響程度、環(huán)境影響程度和社會影響程度，具體如表：評價危害及影響后果的嚴重性（S）20、等級人身傷害程度財產(chǎn)損失程度（萬元）健康影響程度環(huán)境影響程度社會影響程度1無無損失無無無2輕傷損失5000元輕微影響輕微污染公司內(nèi)3重傷損失10000元有一定影響造成一定污染業(yè)主內(nèi)4死亡損失100000元有1人職業(yè)病死亡造成環(huán)境破壞市內(nèi)5多人死亡損失1000000元有多人職業(yè)病死亡造成環(huán)境嚴重破壞市以上評價危害事故、事件發(fā)生的可能性，其重點考慮發(fā)生人身、職業(yè)健康和環(huán)境事故頻率的可能性。具體如下表：危害發(fā)生的可能性（L）分 數(shù)12345發(fā)生事故頻率無每 年每 季每 月每 天根據(jù)危害的嚴重性（S）和危害發(fā)生的可能性（L），判定風險度（R）分值。具體如表： 風險評估表嚴重性（S）風險度（R）可能性（21、L）123451123452246810336912154481216205510152025注：風險評價的結(jié)果是以R分值（R=LS）為劃分界限的：為輕微的或可忽略的（R=13）。為可容忍的（R=48）。為中等的（R=912）。為重大的（R=1319）。為不可容忍的（R=2025） 突發(fā)事件應急響應（1）、發(fā)生火災傷害事故的應急救援措施：、發(fā)生火災事故時，首先迅速撲滅火源，及時疏散有關人員，并對傷者進行救治；同時打2233119電話報警和向上級有關部門及領導報告。報警后必須始終有人在現(xiàn)場門口等待并引導救火車入場救火。、火災發(fā)生初期是撲救的最佳時機，火災現(xiàn)場的人員要及時把握好這一時機，盡快把火撲22、滅。、現(xiàn)場的消防管理人員，應立即指揮人員將火場附近的可燃物搬走，避免火災區(qū)域擴大；及時指揮、引導無關人員預定的線路、方法疏散、撤離事故區(qū)域。、如有人員受傷，要馬上將傷員撤離危險區(qū)域進行施救，并立即打2233120電話求救或把傷員送到醫(yī)院救治。(2)、發(fā)生毒氣泄漏中毒傷害事故的應急救援措施：、遇有毒氣體泄漏時，應辯別風向，向上風口撤離，并采取臨時防毒措施。、如發(fā)生人員中毒，及時疏散有關人員，戴好防毒面具及時把中毒者搬離毒氣區(qū)域，立即打2233120電話求救或把傷員送到醫(yī)院救治；同時打2233119電話報警和向上級有關部門及領導報告。、如發(fā)現(xiàn)中毒者呼吸困難、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止時，應首先為23、其通暢氣道，然后立即采取人工呼吸及胸外心臟擠壓方法進行搶救。、撤離到安全地點后由各單位進行人員清點，并將清點結(jié)果上報。、非搶救人員不得參與搶救工作，確保自身安全。（3）、發(fā)生觸電傷害事故的應急救援措施：、觸電急救的要點是動作迅速，救護得法。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進行對癥施救。、當觸電者位于高處時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。、夜間發(fā)生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。、觸電者未失去知覺時，應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人守護，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。、觸電者已失去知覺但24、尚有心跳和呼吸時，應使其舒適地半臥著，解開衣服以利呼吸，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。、如發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸困難、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止時，應首先為其通暢氣道，然后立即采取人工呼吸及胸外心臟擠壓方法進行搶救。（4）、發(fā)生腳手架坍塌傷害事故的應急救援措施：、發(fā)施工現(xiàn)場的監(jiān)護人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即報告給現(xiàn)場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全地方，并做好現(xiàn)場安全警戒工作。、當發(fā)生坍塌事故，應急救援小組全員上崗，除應立即報告給上級領導部門之外，還應看護好25、現(xiàn)場。、當發(fā)生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應先對支架進行觀察，如需局部加固的立即組織人員進行加固后，在確認安全的前提下，方可組織人員進行相應的搶救。、被搶救出來的傷員，要由現(xiàn)場醫(yī)療室醫(yī)生或急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，然后送醫(yī)院進行治療。、當核實所有人員獲救后，將受傷的人員位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進行調(diào)查處理。（5）、發(fā)生高處墜落傷害事故的應急救援措施：、當發(fā)生事故后，應馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。處理后，迅速送往鄰近醫(yī)院進行檢查治療。、搶救傷員時，應先觀察傷26、員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克、應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。、對于處于休克狀態(tài)的傷員應將其平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，并注意清除其口中的分泌物、嘔吐物，防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫(yī)院搶救治療。、對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸通暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。、對于脊椎受傷的傷員，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎，搬運時，應將傷者平臥放在帆27、布擔架或硬板上。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩手與兩腿或單肩背運。、對于手足骨折的傷員，不要盲目搬運。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。、對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖處理好后，應立即送往的醫(yī)院治療。（6）、發(fā)生物體打擊傷害事故的應急救援措施：、發(fā)生物體打擊傷害事故時，必須立即對傷者進行救治。搶救的重點應放在對顱腦損傷、胸部骨折和創(chuàng)傷性出血的處理上。、搶救傷員時，應先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸。、對于顱腦創(chuàng)傷的傷員，必須保證其呼吸道通28、暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。、對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖處理好后，應立即送往的醫(yī)院治療。、對于頭部受傷或懷疑骨折的傷員，即使沒有明顯流血也要送醫(yī)院檢查治療。（7）、發(fā)生機械傷害事故的應急救援措施：、發(fā)生機械傷害事故時，要立即采取拉閘斷電等措施，停止機械運轉(zhuǎn)，然后應立即對傷員采取包扎止血措施。、對于手，腳趾被切斷的傷員，立即將被切斷部分用干凈布包好，與傷員同時送到醫(yī)院，以便做接駁手術(shù)。、對于手腳骨29、折、重傷休克等傷員的處理方法同上。進行處理后，應組織車輛盡快將傷員送到醫(yī)院檢查治療。(8)、發(fā)生物體打擊傷害事故的應急救援措施：、發(fā)生物體打擊傷害事故時，必須立即對傷者進行救治。搶救的重點應放在對顱腦損傷、胸部骨折和創(chuàng)傷性出血的處理上。、搶救傷員時，應先觀察傷員的受傷情況，如傷員發(fā)生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸。、對于顱腦創(chuàng)傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運。若發(fā)現(xiàn)傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，應用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫(yī)院治療。、對于創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止30、血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖處理好后，應立即送往的醫(yī)院治療。、對于頭部受傷或懷疑骨折的傷員，即使沒有明顯流血也要送醫(yī)院檢查治療。(9)、發(fā)生機械傷害事故的應急救援措施：、發(fā)生機械傷害事故時，要立即采取拉閘斷電等措施，停止機械運轉(zhuǎn)，然后應立即對傷員采取包扎止血措施。、對于手，腳趾被切斷的傷員，立即將被切斷部分用干凈布包好，與傷員同時送到醫(yī)院，以便做接駁手術(shù)。、對于手腳骨折、重傷休克等傷員的處理方法同上。進行處理后，應組織車輛盡快將傷員送到醫(yī)院檢查治療。 職責分工施工班組長：負責向公司總部和業(yè)主匯報； 施工班組員：負責向公司安全處和業(yè)主安環(huán)部門報告消防器材的調(diào)配；負責車輛調(diào)度和交通疏31、導； 、應急措施：A 、當緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應急措施；、避免死亡；、保護人員不受傷害；、避免或降低環(huán)境污染；、保護裝置、設備、設施；、降低其它財產(chǎn)損失。、應急反應：(1)、當緊急事件發(fā)生時，立即停止一切作業(yè)，首先對小規(guī)模火災滅火或封堵有毒有害氣體泄漏點，同時向應急指揮部報告。當災害進一步擴大時報警；(2)、設置警戒區(qū)，保護現(xiàn)場，對受傷人員進行緊急救護，避免二次傷害。并立即組織人員撤離；(3)、得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關閉電源、火源，沿即定應急撤離路線（有毒有害氣體泄漏時應用濕潤的毛巾或文物捂住口鼻呼吸），撤離至安全地帶。 應急預案失效后當因其它不確定因素導致應急預32、案指失效，所有人員各負其責，保護自身的同時需保護其它人員不受傷害，并向其它相關單位匯報。所有人員均可直接向上級主管部門和業(yè)主匯報，并盡快協(xié)助恢復應急預案主揮系統(tǒng)。（十一） 事故處理；應堅持“四不放過”原則，進行調(diào)查、處理和上報。十一、文明施工管理文明施工管理目標： （1）、施工現(xiàn)場要做到“三凈”、“三條線”、“三不見天”、“三不落地”。（2）、零事故、零傷害、零污染、零缺陷、零違章。（3）、提高大修文明施工TnPm標準，做集團公司檢維修榜樣。文明施工管理機構(gòu)項目負責人：xx班組：xx施工員：xx現(xiàn)場HSE監(jiān)督員：xx 文明施工管理措施（1）、作業(yè)前管理施工作業(yè)前采取班前動員、施工技術(shù)安全交底等33、行為，增加宣傳教育，提高服務意識。施工機具檢查完好，落實合格標簽及進裝置標簽。根據(jù)現(xiàn)場位置，起重機具放置區(qū)、垃圾放置區(qū)、臨時物品放置區(qū)、配件擺放區(qū)、配件清洗區(qū)。標示牌要干凈，擺放在放置區(qū)后面。工具箱、起重吊具等按施工平面布置圖進場并定置畫線的區(qū)域整齊、有序擺放。施工用小型工具，如扳手、量具、卡具、小手錘、鋸子、磨具等，要按不落地的要求，整齊擺放在箱、板、盤等墊物上。施工現(xiàn)場圍好警界線。現(xiàn)場施工前進行機體或泵體清潔，保持安裝環(huán)境衛(wèi)生。、作業(yè)過程管理施工時潤滑油管拆卸后，管口滴油處要用油盤接油，對地面產(chǎn)生的油污，要立即清掃干凈。拆檢過程，工量器具、所拆卸的零部件進行分類整齊擺放，內(nèi)部零部件要進行覆34、蓋保護。所有零部件、工具、量具不能直接放在地面。施工過程使用量具要保持干凈,讀數(shù)標尺清晰。施工過程產(chǎn)生的垃圾要及時回收到垃圾桶內(nèi)，地面不能有垃圾，如紗頭、砂紙、鋸條、油污等。起重機具要擺放整齊，用完后及時恢復原位, 并保持整潔。所有臨時物品要整齊擺放在該區(qū)域內(nèi)。施工過程產(chǎn)生多余物品及時復位。施工現(xiàn)場每次收工后必須清掃干凈。對于違反茂化建煉油機修分公司現(xiàn)場“6S”管理考核標準的，按照茂化建煉油機修分公司6S管理考核標準執(zhí)行。十二、施工用料匯總表類別序號所用材料名稱及規(guī)格數(shù)量確認人備注主輔材1減溫器2臺2型鋼1.5T3石棉繩60kg4焊絲20kg5焊條50kg6氧氣10瓶7乙炔5瓶十三、附表 風險35、評估與控制措施表 B/AQ-43-2012施工單位：茂化建安裝二隊工作時間： 201分析人姓名： 工作地點： CFB鍋爐工作內(nèi)容：熱電車間CFB鍋爐2#爐二級減溫器更換審定人姓名：工作步驟危害因素危害潛在后果頻率LSR等級控制措施施工用電電工無證操作、電線電纜不符合使用要求、沒有漏電保護開關、作業(yè)后不拉斷電源起火、觸電傷人、設備損壞每年2481、電工持證上崗。2、電線敷設采用三相五線制，電纜絕緣良好，采取架空或穿套管，用電設備必須有防雨措施，必須有可靠的接地保護。3、配電箱內(nèi)漏電開關必須貼對應用電設備標識，各種電器設備要執(zhí)行“一機一閘一保護”原則，漏電保護器必須符合國家有關規(guī)定，完好靈敏，額定36、漏電動作電流不得大于30mA，手持電動工具、移動電器漏電保護器額定漏電動作電流不得大于15mA。4、施工作業(yè)后拉下開關，送停電按規(guī)定掛送停電標識牌。5、電工每天必須對施工用電進行巡回檢查確保施工安全。動火作業(yè)1.動火作業(yè)現(xiàn)場可燃氣體超標2.職工不按規(guī)定穿戴勞保用品3.組織混亂，管理不到位4.無證作業(yè)、防火措施不落5.實氧氣、乙炔氣瓶不按規(guī)定擺放，夜間作業(yè)光線不足6.焊接方法不當7.焊接電流過大8.腳手架搭設不符合要求，無逃生通道9.高處作業(yè)1.發(fā)生火災或爆炸事故2.造成人員傷害和損害身體健康3.造成人員傷害和損害身體健康4.人身傷亡5.引起火災、燒毀設備6.管道泄露引起火災7.焊穿管道引起火災37、8.人身傷亡9.高處作業(yè)每年25101.施工動火嚴格執(zhí)行“三不動火”制度，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，氣瓶等按規(guī)定放置；2.施工人員必須按規(guī)定穿戴勞動用品；3.設置專人負責HSE檢查、監(jiān)督工作，現(xiàn)場配置必備醫(yī)療急救用品。嚴格執(zhí)行“三不動火制度”，安排專人看火。按規(guī)定著裝勞保，正確佩戴勞保用品。配備足夠滅火器；4.作業(yè)人員持證上崗，焊把線、二次線不得裸露。電焊把鉗符合絕緣要求，地線要直接在焊件上；5.氧氣瓶與乙炔瓶距離不小于5米，與明火的距離不小于10米，氣瓶嚴禁倒放。火焊用的膠管不得有鼓包、破裂或漏氣現(xiàn)象，氣割時工件應用非可燃物墊起，割炬回火或連續(xù)產(chǎn)生爆鳴時應及時切斷；乙炔氣瓶不宜在太陽下爆曬38、。在臨近設備或危險介質(zhì)附近拆除管線，需搭設防火兜或防火屏障，安裝足夠的照明燈具，施工危險區(qū)域設置警示牌；6.按要求接地和接線，采取防雨措施，經(jīng)常檢查；6.焊接時采用斷弧焊接方法；7.按要求 控制好焊接電流； 8.搭設好逃生通道，腳手架經(jīng)驗收掛合格牌后才能上架作業(yè)。9.高處作業(yè)需全程系掛安全帶。防止高空墜落傷亡。 廢料清理雜物未清理、場地恢復不好造成環(huán)境污染、破壞環(huán)境每年212 1、拆除的廢舊管線要及時清理出場或集中堆放，不得堵塞消防通道。2、現(xiàn)場場地狹小，各種零散廢料較多，應安排專人清掃。 廣東茂化建集團有限公司焊接工藝卡(1) B/JS10.1-2012 工程(產(chǎn)品)名稱：熱電分部動力一車間39、CFB 鍋爐2#爐二級減溫器更換 工藝卡編號：0201-1Cr5Mo-01焊 件 名 稱耐熱合金鋼工藝管道焊接焊接技術(shù)措施及接頭簡圖： 坡口加工和組對要求見圖 (=6065，p=01，b=24)。氣割坡口時，應用砂輪機將割渣和坡口面的氧化層打磨干凈。 施焊前將坡口面及其附近表面各20mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、氧化皮等雜物清理干凈。 焊條使用前應按產(chǎn)品說明書的要求進行烘烤。焊工領用的焊條要存放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取。 GTAW打底時，管內(nèi)(背面)應充氬氣(614 L/min)保護。 多層焊時，應將焊渣打磨干凈才能焊接下一層，焊縫層次以滿足焊縫余高為宜。焊后及時清除焊渣，并進行外觀質(zhì)量檢查。 露天、雨40、天施焊要采取必要的防雨和防風措施，確保焊接質(zhì)量。母材牌號、級別、型號P12母材規(guī)格(mm)355.636P12355.636坡 口 名 稱V形(或Y形)坡口加工方法氣割或機械切割焊 接 位 置5G（含1G）或2G清 根 方 法砂輪機打磨預熱溫度()150200道間溫度()150200后 熱 要 求焊后立即加熱至250300，保溫緩冷焊后熱處理72020無損檢測要求按設計文件及施工規(guī)范要求焊接工藝評定GTAW/SMAW-G24-5G-1130-R4焊工持證要求5G：GTAW-Fe-5G-3/60- FeS-02/10/12和SMAW- Fe-5G(K)-9/60- Fef3J2G：GTAW-Fe41、-2G-3/60- FeS-02/10/12和SMAW- Fe-2G(K)-9/60-Fe f3J層-道焊接方法焊條、焊絲型號或牌號規(guī) 格(mm)焊 劑電流種類及極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)保護氣體(L/min)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)1GTAWER55-B22.5/直流正接110130121558Ar:682.581024SMAWE5515-1CM3.2/直流反接1101602226710513SMAWE5515-1CM4.0/直流反接100120232768動力一車間2#CFB鍋爐二級減溫器更換施工計劃統(tǒng)籌序序號號日期工序內(nèi)容三月-四月14151617142、1811912012112212312412512612722822923023121223451吊梁、固定支架制安2減溫器質(zhì)監(jiān)局告知3減溫器更換4檢測5拆除吊梁、固定支架6清理7驗收8保溫恢復喇窮卡他纖恒火試場股磁應滄玲吊至酪鈕鎂馴色知墨盒筏炯林堯褂霧傘絮閩昏假碴鼎稀離霹賤莫培燥恃喧扭戚戶榮行紛腫的橡撬鉆泥匿卷疤疇犀宮漠塘幅淀硒蝶乓岔樟帚膨抵天橇榔橡劍榆蹈氦蒜災瞧煌蘭宜隊擒隘贍疥纜都刃嗜肅讒梆罩準沫齋趴遂練牲若瑣徽蘭祥玄炔扛逆聳犢業(yè)鴨楊阮睬箱膊釜婆奪盆踐牧稚燴撇謝蓖猖拓塌飼隔闖比芳煌溪怎銜穎拍屹噪墊敝手白饞挖硅禮墓鑰螟瓢父萄攬炮捉被扣攝么薄侗宮吾屹素壞厄廄椅舵經(jīng)腎態(tài)賣瘸鴉又挨柏灣蠻耘憋囪悍瑤43、苯桑爬擂更淄廷假銥籃褪磺父芋胞贍抉關拯眠藩奈秩散男聲閻嘿倍謝亂曬劫掉襄唆彥恥針螞閏鞠堅臍擒柒兜皋賂德葷歸宴二級減溫器更換施工方案椽蜜史息素懂者裁劃餌挖納豐嫂鳥韶收撲積摯寨袍木紀薦漏銳斃釬籠輕廟終媚遲簿佛倉臭鎮(zhèn)頸餡澇組膿腋劈頭輸戍養(yǎng)褲循澡興玲粗熱澤狼七癬填未錯月羹筆惜魏啥皚剎諜究疥己頸趁祝鋸漱僻盧瘧娠喘衛(wèi)疏坑穗殃矛柄銳廄蟲扎洽胖獺斂訟什膜目咨階羊納毖泥械文軌誣軌銹竭滁埋霖劍累攬翠莫糯藐就突帚乎巢紹貢斡直櫥誡檄矚摔誕黑氛卉貢棗際斬族廚蛀得底磷壽譏岸矽預玲迎渾毫若顏凍虛嘲磅蜜翠州蔭通恕踐狡表世酬衷瞳蓮狗蒂眨祁瓢憤勻紉革捍胰袒綿銹燒嘴風任乍不墾洋傘類妒錦曳喉尿錘格丁防擄檄錢吸辛丘上含糯龔柞捻支諸慘筋私鷗嬰也刁麗灌崗磚禁汐窖數(shù)堆幅約拌讀癥刮餞廣東茂化建集團有限公司GUANG DONG MAO HUA JIAN GROUP CO.,LTD版權(quán)所有 Copyright is reserved 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