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1、煤化公司煤基烯烴項目離心式壓縮機安裝施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、 概述31.1工程概況31.2編制說明42、編制依據43、施工基本程序44、施工前的準備54.1施工技術準備54.2施工場地的準備：65、設備開箱檢驗61)供貨清單及裝箱單；76、基礎驗收及處理76.1基礎驗收76.2基礎處理87、壓縮機就位、找平、找正和對中。88、基礎二次灌漿109、壓縮機密封體安裝112) 拆卸輪轂。（專用工具使用及拆裝須廠家指導）1110、附屬設備安裝1110.1油站安裝112)安裝地腳螺栓2、并進行預留孔灌漿。1210.2冷凝泵安裝122)安裝地腳螺栓并進行預留孔灌漿。1210.3冷凝器和排氣接管的安裝121)在透平安裝之前，將冷凝器臨時就位在基礎上。1211、附屬管道安裝1211.1機組連接的工藝管道安裝1211.2油系統管道安裝1311.3其管道安裝具體按照本裝置工藝管道施工方案執行。1312、油沖洗1313、質量保證措施及保證目標1414、HSE安全技術措施161）施工過程中可能發生的安全事故風險分析162）針對以上情況，制定以下各項措施：1615、交工技術文件1916、施工勞動力計劃19工作危險性分析表（JHA）27工作危險性分析表（JHA）281、 概述1.1工程概況xx3、煤基烯烴項目，MTP裝置是整個項目的核心裝置。C-60401離心式壓縮機由意大利GE公司制造,壓縮機由兩缸四段組成汽輪機驅動；其中蒸汽透平和高壓缸共用一個撬塊、齒輪箱和低壓缸共用一個撬塊。壓縮機是本裝置的核心設備，對設備安裝要求較高，特別是壓縮機安裝的好壞關系到設備能否正常運轉和使用壽命；建設單位、監理單位及我單位項目部領導非常重視，根據壓縮機安裝資料及相關規范標準的要求，為確保設備安裝的質量和安全，編制施工技術方案。壓縮機布置圖：2MCL-1004低壓缸齒輪箱2MCL-605高壓缸SAC1-10透平 C-60401壓縮機組性能參數 表1項目透平壓縮機一段二段三段四段流量 Nm3/h156324、515138913511277876入口壓力MpaG9.20.0050.1100.3510.901抽汽壓力MpaG4.0出口壓力MpaG-0.0880.1400.3810.9312.190入口溫度C5154049.249.549.7出口溫度C4972.883.587.596.2功率kw15900轉速rpm64003200 6400 轉向從驅動側看為逆時針旋轉機組主要部分重量 表2名稱質量kg蒸汽透平+高壓缸+底座125400齒輪箱+低壓缸+底座156200蒸汽凝汽器21630潤滑油站15000高位油箱5801.2編制說明1） 本方案只適用于本裝置C-60401壓縮機組的現場安裝, 不包括電氣、5、儀表；2） 在施工過程中外商專家現場指導安裝，部分安裝偏差數據由廠家提供；3） 如本方案中的施工程序與外商專家要求發生沖突時，應服從外商專家的指導；4） 蒸汽透平及壓縮機整體到貨，除非特殊要求現場不進行解體檢查，如須拆檢必須經外商專家同意和在場指導； 5) 壓縮機試車方案另行編制 。2、編制依據1) 壓縮機隨機資料；2) 機組安裝和安裝設計的推薦操作API6863) 壓縮機、風機、泵安裝施工及驗收規范GB50275-98； 4) 乙烯裝置離心壓縮機組施工技術規程SH3519-2002；5) 石油化工離心式壓縮機組施工及驗收規范SH/T-3539-20076) 石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗6、收規范SH3510-20007) 石油化工施工安全技術規程SH3505-1999 8） 石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-2007；9） 其它有關國家及行業有關標準規范。 3、施工基本程序 壓縮機組施工程序安裝前準備工作開箱檢驗基礎驗收及處理 機組就位、找平、軸端距調整冷凝器、蒸汽排氣管就位連接管安裝、找正油站及其它附屬設備安裝、找正地腳螺栓安裝、預留孔灌漿地腳螺栓安裝、預留孔灌漿一次灌漿（螺栓套管內充填干砂）撒）二次對中油系統沖洗機組油運設備找平、二次灌漿油站找平、二次灌漿機組精找、軸端距調整、初對中凝液系統、真空系統管道安裝油管安裝二次灌漿凝液系統單試油管化學處理真空系統單試油7、管復位 工藝管道安裝、吹掃機組精對中聯鎖調試透平轉子對中干氣密封安裝轉子對中復測、機組對中汽輪機單試安裝聯軸節壓縮機無負荷試車機組施工程序4、施工前的準備4.1施工技術準備壓縮機安裝的準備工作，是保證施工質量、施工進度的前提，它包括施工技術力量的組織與調配；施工技術資料的準備；施工機具的準備及施工現場等：1）根據施工圖紙、規范及有關資料編制施工方案、技術措施和安裝材料預算；2）根據機組的技術要求及安裝工程量，調配班組，進行技術力量的搭配；3）施工人員熟悉設備安裝技術資料，包括設備出廠技術文件、設備安裝工具使用說明書、設備裝箱單及合格證等；4）按施工方案要求準備必要的施工機具及安裝消耗材料；5）8、 進行各項技術交底及安全交底及時填寫各項交底記錄；6） 現場機組安裝人員由GE專家進行培訓。4.2施工場地的準備：1）基礎施工完，混凝土強度達設計強度75%以上，并復查合格；2) 廠房內土建施工基本結束，所有雜物已清除；3）施工現場具備安裝條件，道路暢通；4）施工用水、電、氣和照明具備使用條件；5) 施工現場配備必要的消防設施；6)廠房內二層平臺、勞保防護施工完畢。5、設備開箱檢驗1） 機組到貨后，由建設單位、監理單位、設備保管單位、制造廠和施工單位各方共同進行開箱檢驗，按照裝箱單和施工圖紙核對箱數、箱號及設備位號、名稱、型號，并核實零、部件的品種、規格及數量等；2）對機組零、部件及材料等進行9、外觀檢查；3）隨機資料及專用工具是否齊全；4）拆箱應注意保護設備，謹慎開啟，對暫時不安裝的設備還應注意保護包裝箱，檢驗后封箱保存；5）配套的電氣、儀表設備及配件，應由電儀專業人員驗收后自行保管；6）組織開箱檢驗后要做好記錄，并共同簽字，對檢驗期間或安裝過程中發現設備損壞或質量缺陷，要及時與建設單位、監理單位和制造廠共同檢查協商處理。a、壓縮機組制造廠須提供下列技術資料：1)供貨清單及裝箱單；2)機組的設備布置圖、裝配圖、基礎圖、系統流程及安裝、運行、維護說明書等有關技術文件；b、機組出廠合格證書及技術檢驗證明書，主要包括下列內容：1）重要零部件材質合格證；2）隨機管材、管件、閥門等質量證書；310、）機器出廠前預組裝及試運轉記錄；4）壓力容器的水壓試驗合格證明書；6、基礎驗收及處理6.1基礎驗收1) 礎驗收要按圖紙及規范要求由建設單位、監理單位及施工單位共同進行。2) 檢查混凝土表面應平整、無裂紋、無空洞、蜂窩和露筋等缺陷；中心線、標高等標識齊全、清晰。3）地腳螺栓孔內必須清理干凈，螺栓孔暢通，無橫筋或雜物。4）按設備基礎圖紙，交接資料和表3要求對基礎外形尺寸、坐標、標高等進行復查，發現缺陷，由交接方處理合格后，再次組織驗收。 壓縮機組基礎尺寸及位置允許偏差 表3項次項 目 名 稱允許偏差（mm）1縱 橫 軸 線202各不同平面標高-203上平面外形尺寸凸 臺凹 臺-20204上平面水平11、度每 米全 長5105豎 向 偏 差每 米全 高5206預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（根部和頂部）+2027預留地腳螺栓孔中心位置深 度孔壁的鉛垂度（全深）10+20108帶錨板的預埋活動地腳螺栓標 高中心位置水平度（帶槽錨板）水平度（帶螺紋孔錨板）+205526.2基礎處理1） 機組安裝前，鏟除基礎表面的覆層20mm，其它附屬設備二次灌漿處鏟麻面，麻點深度不小于10mm，麻點密度每平方米宜在300500點。2）放置螺紋千斤頂處鏟出座漿窩，窩坑深度宜為2030mm，寬度每邊大于平墊鐵20mm；將坑內清理干凈用水潤濕，將無收縮灌漿料到入坑內并埋設墊鐵，平墊鐵表面的水平度不大于2mm/m。各墊鐵12、頂面之間的高度差不大于1mm。4550mm3）預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除干凈；4）設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除；5）基礎表面雜物、浮塵清理干凈。7、壓縮機就位、找平、找正和對中。1）機組吊裝由大件吊裝公司進行，具體見中石化四公司編制的吊裝方案。2）機組就位前，安裝在機組下部且機組就位后無法安裝的設備、管道等，應預先就位。3）將螺紋調整千斤頂放于預先做好的漿墩上（或用臨時墊鐵機組就位），準備好地腳螺栓，待壓縮機就位后即時安裝地腳螺栓。4)將底座吊放于基礎上，調整設備底座縱橫向中心與基礎中心線位置重合，其偏差不大于技術文件要求；蒸汽透平與高壓缸底座的底平面安裝標高140502mm、齒輪13、箱與低壓缸底座的底平面安裝標高132502mm，其中包括100mm的灌漿層。5) 利用底座下的螺紋千斤頂調整，將底座水平度調整到技術文件的要求值，兩底座的高度允許偏差1mm。 水平測量點在設備底座機加工面上，為防止讀數精確度清除表油漆或防護油。6)機組找平時，以齒輪箱為基準，然后調整SAC1-102MCL-605底座。調整底座上所有千斤頂應均勻調節，使機組載荷均布，防止底座變形，影響找平。7)透平轉子對中復測。拆除前、后支撐座頂蓋及儀表設備，利用塞尺檢查轉子對中應符合技術文件要求；如有需要調整，按照廠方專家現場指導調整。塞尺的讀數必須從轉子左側開始，結束后即時回裝。8)以齒輪箱為基準，利用內徑14、千分尺檢查調整齒輪箱與2MCL1004之間的軸端距；檢查調整SAC1-10與2MCL-605之間的軸端距；最后調整齒輪箱與2MCL-605的軸端距，軸端距為6000.25mm。9)地腳螺栓伸出底座下平面以上75mm，按照力矩鎖緊地腳螺栓，地腳螺栓錨板與基礎接觸面積達到70%以上，地腳螺栓應與壓縮機底座垂直。錨板刷防銹漆，將下部螺母與錨板點焊牢固。10)用干石英砂填充地腳螺栓與套筒之間的空隙，填充高度與基礎上表面平齊。11)機組在盤動轉子之前，拆除運輸過程轉子鎖定裝置，必要時在軸承處涂潤滑油。12)機組對中，采用三表對中法，對中數據由廠家提供。13)機組初對中以齒輪箱為基準，首先調整齒輪箱與2M15、CL1004之間對中，然后調整SAC1-10與2MCL-605之間的對中，最后調整齒輪箱與2MCL-605之間的對中。14) 機組二次或最終對中以齒輪箱為基準，首先調整齒輪箱與2MCL1004之間對中，然后調整齒輪箱與2MCL-605之間的對中，最后調整SAC1-10與2MCL-605之間的對中。15)機組對中后，應對稱均勻鎖緊支座連接螺栓。 設備基礎灌漿圖 8、基礎二次灌漿壓縮機二次灌漿應具備下列條件機組一次灌漿完畢；機組精找完畢，軸端距及初對中符合廠家要求；圖4-1 灌注料灌漿簡圖料斗模板機器底座在機組底座的調整螺紋千斤頂已支模板保護，必須留有一定空間松掉千斤頂；二次灌漿處地腳螺栓已保護；16、壓縮機基礎二次灌漿使用（環氧樹脂）灌漿料，其它附屬設備使用無收縮灌漿料。如果使用環氧樹脂灌漿料，基礎表面應保持干燥、無雜物、油污。如果使用無收縮灌漿料，將基礎表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎表面積水。對于附屬設備使用無收縮灌注料，流動性好，能保證灌漿質量，但要求模板支設必須嚴密。特別是油站底座內部填充，必須填實，灌漿料從排氣孔流出。壓縮機底座支模，模板與底座下表面平成45角。二次灌漿可從機器基礎的任一端開始，進行不間斷的澆灌，直至整個灌漿部位灌滿為止，二次灌漿必須一次完成，不得分層澆注。灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側表面進行整形。灌漿后,要精心養護，并保持環17、境溫度在5以上。低于5時，二次灌漿層應通蒸汽養護。二次灌漿強度達到75時，松掉并取出調整千斤頂及臨時模板，取出調整千斤頂孔內進行灌漿搗實。二次灌漿層養護期滿后，在機組底座地腳螺栓附近放置百分表，將百分表的測量頭與底座接觸。將地腳螺栓再次擰緊，仔細觀測底座的沉降量，在地腳螺栓附近底座的沉降量不得超過0.05mm。9、壓縮機密封體安裝1) 仔細清理輪轂和軸端，用深度千分尺測量輪轂到軸端的距離并記錄。2) 拆卸輪轂。（專用工具使用及拆裝須廠家指導）3) 徹底清理軸端及輪轂結合的軸徑。如有高點、毛刺、劃痕，應用油石或金相砂紙打磨。4) 拆下徑向軸承。5) 機體內的密封體安裝時應遵循廠商專家的安裝方案。18、6) 干氣密封體安裝時應裝完一端在再裝另一端。7) 回裝輪轂，用深度千分尺測量輪轂至軸端距離應與拆卸前一致。10、附屬設備安裝10.1油站安裝1) 徹底清理基礎留孔內的雜物，將油站吊放于基礎上，調整底座的中心位置、標高符合要求。2)安裝地腳螺栓并進行預留孔灌漿。3)預留孔灌漿強度達到75%以上后，利用墊鐵將底座調平（底座宜向油箱排油方向傾斜，斜度宜為1mm/m），進行二次灌漿，灌漿材料采用無收縮灌漿料。10.2冷凝泵安裝1) 徹底清理基礎留孔內的雜物，將油站吊放于基礎上，調整底座的中心位置、標高符合要求。2)安裝地腳螺栓并進行預留孔灌漿。3)預留孔灌漿強度達到75%以上后，利用頂絲將底座調平水19、，安裝偏差符合一般動設備要求，進行二次灌漿，灌漿材料采用無收縮灌漿料。10.3冷凝器和排氣接管的安裝1)在透平安裝之前，將冷凝器臨時就位在基礎上。2)在機組二灌漿養護期合格后，排氣接管與蒸汽透平排氣出口法蘭螺栓連接。以排氣接管為基準通過調整冷凝器進行膨脹節對口，保證冷凝器與膨脹節有20mm的間隙；膨脹節與蒸汽排管有20mm的間隙。3）對口完成后對冷凝器進行安裝地腳螺栓，預留孔灌漿。二次灌漿完成后進行膨脹節與冷凝器的焊接及排氣接管的焊接，焊接時采用對稱同向焊接。焊接時應在透平的上（下）、左右、前（后）用百分表監測，百分表讀數應符合技術文件要求。4)冷凝器材質：A516-70、H型鋼材質：S23520、JR 、排氣接筒材質：S235JR，焊材采用J427焊條。10.4高位油箱及真空系統安裝在鋼結構框架上，設備與結構螺栓連接。10.5對于安裝在機組撬塊上的儀表控制部分，待機組二次灌漿養護合格后，設備與機組撬塊直接螺栓連接。11、附屬管道安裝11.1機組連接的工藝管道安裝管道與機組的接口段必須在機組找平、找正完成和基礎二次灌漿后安裝，固定口要選在遠離機器管口第一個彎頭1.5m以外，管道在與機組連接時使用百分表監視聯軸器對中，配管過程中百分表的讀數變化量不得大于0.02mm，嚴禁強力對口。(無應力配管)與機組連接的配對法蘭在自由狀態下應平行且同心，要求法蘭平行度不大于0.10mm，徑向位移不大于021、.20mm，法蘭間距以自由狀態下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時安裝管道支吊架，嚴禁將管道重量加在機組上。11.2油系統管道安裝油系統管道材料由壓縮機廠家供貨，現場預制、安裝。管道焊接嚴格執行焊接工藝評定，全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。安裝后對管道進行酸洗、鈍化處理。油系統管道的閥門安裝前，檢查、清理干凈內部雜質。油管安裝時，進油管要向油泵側有0.1%的坡度，回油管向油箱側有不小于0.5%的坡度。油系統管道施工過程中，對油管、油設備敞口處要及時封閉，避免雜質污染系統。11.3其管道安裝具體按照本裝置工藝管道施工方案執行。12、油沖洗a油系22、統管道安裝完畢后，經酸洗、鈍化合格管道系統內必須吹掃干凈。b將過濾器芯子拆除。c在系統進入壓縮機及透平之前，采用臨時管線與回油管連接進行沖洗，管道沖洗合格后拆除臨時管線，并與軸承座連接進行循環沖洗。d在系統回油箱前加設臨時濾網，過濾網為20100目。e油箱加油前，油設備及管道系統必須經檢查合格，確保系統清潔。加油使用濾油精度不小于100um的濾油機。f油站儀表、電氣專業具備使用。h利用系統中加熱器將油加熱到70，每半小時用錘震擊焊縫、管件及其他易存雜物之處。i沖洗一段時間，檢查回由管線入油箱過濾網，如果回油管線壓力較高，清理后開始運行時壓力增高0.05Mpa，則停泵拆過濾網清洗；j每次沖洗結束23、，將該通路系統中所有濾網均拆下清洗干凈；k油系統循環沖洗合格標準，在潤滑點入口處加設120目濾網，通油4h后，每平方厘米可見軟雜質顆粒不超過三點，不得有任何硬質顆粒，允許有少量纖維體。（做油品分析）l油系統循環沖洗經檢查合格后，將油箱、油冷器、過濾器內的污油全部放掉并裝換新油。更換正式油，按要求清洗，并在各潤滑點人口加180目濾網，按正常流量進行油循環。通油12h，油過濾器前后壓差增值不應大于0.010.015MPa。j在油沖洗過程中調校聯鎖裝置，動作應精確、可靠。13、質量保證措施及保證目標建立項目工程壓縮機組安裝質量控制體系，對機組安裝實施過程控制與管理。項目壓縮機組質量控制體系見下圖。項24、目經理：項目責任工程師：項目管道安裝技術質責人項目器材質量負責人： 項目計量質量負責人： 項目檢驗質量負責人波 項目機組安裝技術負責人：項目電氣安裝技術負責人：項目儀表安裝技術負責人：各專業施工班組壓縮機組質量控制體系1） 班組施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術方案，并了解設備的結構原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關精密測量技術，做好各項施工記錄。2）提高全員質量意識，健全質保體系，使質量管理程序化、制度化和標準化。3）各班組自檢，質檢員監檢和建設單位、監理單位及第三方監督共檢制度。執行工序交接卡制度，確保各工序的施工質量。4）機組的主要施工工序設共檢點和停檢點，各方人員共檢合格25、后進行檢查簽字。5）班組施工中，由專業技術人員對重要部位或工序進行詳細的書面技術交底。6）嚴格施工工藝紀律，堅持文明施工。7）施工中所用的重要材料均應有材料合格證。8）在施工過程中所用的計量器具如水平儀、百分表等必須經校驗，且在有效期內。9) 機器的拆檢組裝按圖紙和規范要求進行，使用合適的工具，禁止盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對于精密部件要精心包裝保護。10）機組施工過程中妥善保護機器的精密加工面（如蓋上膠皮等）。11）現場做到文明施工，工完、料凈、場地清。12）施工質量控制點說明：表中的A（AR）級檢測點是影響質量的最重要檢查項目，至少要提前24小時書面通知項目組和監理單位，和施工單位26、一起檢查會簽。B（BR）級檢測點是影響質量的重要檢查項目，提前24小時通知，監理單位和施工單位一起檢查。C（CR）級檢測點是一般檢查項目，施工單位自檢，建設、監理單位不定期巡查，發現問題書面或口頭通知限期整改。上述檢測點如加R表示必須有關資料。14、HSE安全技術措施1）施工過程中可能發生的安全事故風險分析在機組整個安裝過程中，可能會發生砸傷、碰傷、摔傷、解體熱油加熱時容易燙傷等人身傷害及著火等事故。零部件清洗，可能發生易燃等事故。在平臺、坑、洞口旁作業或路過時發生墜落事故，高空（處）墜落及物體打擊事故，觸電事故管道試壓、蒸汽吹掃、化學清洗、氣密的意外傷害，管道酸洗及鈍化處理液燒傷事故；吊裝作27、業過程中，發生吊裝物件傾倒，損壞吊車及設備等。機組試車時發生的意外事故。2）針對以上情況，制定以下各項措施：（1） 參加施工的所有人員在施工前必須參加安全教育，在安全教育后方可入場。除了了解與本工種有關的安全基礎知識，提高安全意識外，還應加強班組安全教育，嚴格執行安全規程。嚴格執行班前安全講話和周一安全活動制度。（2） 進入施工現場的人員應按勞保規定著裝，穿好工作服，戴好安全帽等。鉗工使用磨砂輪時戴好防護鏡。（3） 所有人員現場施工過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的原則。在施工現場行走和施工時要注意周圍環境，嚴禁打鬧；現場危險場所設置安全色標或警示牌，非工作人員不得入內。（4） 操作特種28、設備時，要嚴格按相應的操作規程進行操作，并經常進行檢查、維護，專檢專用，嚴禁帶病或酒后作業。特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證。（5） 施工人員遵守各自的安全操作技術規程，增強自我保護意識，杜絕違章作業。（6） 手拉胡蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽;吊裝用索具定期檢查，如有問題禁止使用。（7）吊車及運輸車輛進出場地要求墊實，并經有關人員確認。必要時用鋼板或路基板進行局部鋪墊。（8）采用吊車吊裝時，吊車應嚴格按要求站位，吊車支腿要牢靠，用路基板或道木支墊支腿。（9）設備運輸和吊裝作業嚴格按方案及技術交底要求，吊裝機組用專用吊裝工具。（10）對吊裝索具要定期檢查，如有問29、題禁止使用；吊裝過程中要統一指揮，用旗、哨、手勢指揮，信號要明確，服從指揮，避免因混亂而發生事故。（11）吊裝時，在吊裝范圍內下方嚴禁站人；雨雪天氣、風速大于10.8m/s時，不能進行吊裝作業。（12）設備吊裝前，首先應進行試吊。起吊過程中，吊車不能同時進行兩個方向運動。（13）設備應及時就位后，設備在未固定前不得解開吊裝索具。（14）氧氣、乙炔與用火點間距，三者之間應大于10m，應立放氧氣瓶、乙炔瓶，并在氧氣、乙炔瓶上安裝防護罩。（15）零部件的清洗使用潔凈的煤油，使用過的煤油及浸滿油漬的破布等應倒入指定容器并及時清理。現場配備合格的干粉滅火器。（16）設備拆檢時機器或零部件要放穩墊平，裝配30、時嚴禁把手伸入部件的結合面。密封面及時保護。（17）施工現場嚴禁煙火，通風良好，并配備消防設施。（18）壓縮機廠房內動火，必須由監護人方可動火。（19）在下殼體作業時應使用工具袋盛裝工具切不可將工具放置在中分面上，工具在使用前及使用后立即清點，防止遺忘在設備內或掉入管道內。下班時用塑料布將整個下殼體覆蓋，防止外物進入。（20）根據氣候情況，風沙天氣禁止拆檢內部構件，必要時搭設防護棚。（21）灌漿時，需搭設合格的操作平臺，平臺高度以低于設備1m為宜并設置防護攔。（22）用手拉葫蘆或橋吊吊起的機器部件下作業時，要使用方木墊穩，且將手拉葫蘆的拉鏈打結。（23）壓縮機平臺樓板、地面的孔洞設置明顯的警戒31、標志，若近期不用進行臨時封堵。（24）施工場地設垃圾箱，用過的浸油棉紗、破布及時收入箱內；施工機具、用料及設備零部件擺放整齊，做到文明、安全施工。（25）施工場地在加油及零件清洗時，地面的油及時清理。（26）施工現場設保衛人員，使用專區證，閑雜人員一律免進，夜間派人值班。（27）管道試壓、蒸汽吹掃、化學清洗、氣密設置警界線，無關人員不得入內。按規定應穿戴防護用品，作業場地應有沖洗水管。（28）在裝有酸、堿溶液的容器上標注說明。如漏到作業場地時，應及時沖洗或中和。（29）機組試運行中，設立試車小組。試車人員必須服從試車領導小組的指揮，工作嚴細認真。（30）機組試運行現場設置警界區，掛牌警示。（332、1）機組試運行中，試車人員如發現異常現象，應立即通知試車負責人，不得擅自停車處理。（32）嚴格安全用電制度，現場接線均應嚴格按標準進行，現場所用板房、配電盤、開關箱、應按規定接地及接零。配電盤、開關箱等應有防雨雪措施。（33）施工現場及預制廠房不得架設裸體導線，施工用電線路宜采用絕緣良好的橡皮軟導線，手用電器一機一閘一保護。施工時，各種材料物品的擺放均要布置合理，有條不紊，嚴禁亂堆亂放，搞好文明施工。（34）嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。（35）夜間作業時要有充足的照明，照明燈具懸掛高度應在2.5米以上，如低于2.5米時33、，應設保護罩。（36）它未盡事宜，按SH3505-1999石油化工施工安全技術規程執行。（37）工作危險性分析表（JHA）附表415、交工技術文件塊體式設備基礎允許偏差項目復測記錄；基礎沉降觀測記錄；設備開箱檢驗記錄；機器安裝記錄；隱蔽工程記錄；機器拆檢及組裝間隙記錄；機器聯軸器對中記錄；單機試車記錄；隨機資料及其它資料；16、施工勞動力計劃勞動力組織安排表 表5工 種人數工 種人數工 種人數工 種人數鉗 工10電 工1質檢員1安全員1起重工4汽焊工1隊 長1技術員3電焊工4管工15施工經理1HSE經理1儀表工10電氣工617、施工進度計劃（附表6）18、施工機具及技措用料主要施工機具見表7、34、要措施用料見表8 主要施工機具表 表7序 號名 稱規 格、型 號單位數量備 注1吊車120t臺12板車50t臺13手拉葫蘆10t、5t臺各24角向砂輪100臺25內口砂輪906臺16平板400mm400mm塊17螺旋千斤頂20t、 50t臺各2調整用8螺紋千斤頂M30個32找正9框式水平儀100塊210水平儀100塊2條式11外徑千分尺0500mm套112外徑千分尺025mm套2精度0.01mm13外徑千分尺2550mm套2精度0.01mm14外徑千分尺75100mm套2精度0.01mm15內徑千分尺50700mm套1精度0.01mm16游標卡尺0150把217百分表塊6精度0.01mm18深35、度尺0100把119塞尺100、200、500套各120楔型塞尺SX-A(M)把121大扭力專用板手套1（隨機）22專用工具隨機 要措施用料表 表8序號名 稱規 格單 位數 量備 注1.紅丹粉kg0.22.面粉kg503.汽輪機油N32，N46kg504.煤油kg50清 洗5.酒精kg20清 洗6.潤滑脂kg107.二硫化鉬（脂）kg48.丙酮kg109.金相砂紙03#張10010.砂紙100300#張10011.醫用白膠布筒112.塑料布Kg2013.鉛絲13盤各114.橡膠板36m2615.破布kg2016.白綢布 m417.聚胺脂泡沫=100m2118.密封膠HZ-704袋1019.枕木36、250*200*2500根10020.不銹鋼絲網200目m23油沖洗21.不銹鋼絲網180目m23油沖洗22.不銹鋼絲網120目m23油沖洗23.不銹鋼絲網20目m23油沖洗24.不銹鋼絲網80目m23油沖洗25.鋼板=20m210墊鐵及試壓26.鋼板=12、18m220墊鐵及試壓27.架桿T10設備保護28. 蹺板塊200設備保護29. 研磨砂 粗、中、細盒各1 質量控制點 附表9 序號控制項目等級方法資 料控制內容控制手段參與人員1技術準備B共檢施工圖圖紙會審監理單位、技術員2施工技術措施B共檢施工方案施工方案方案報審監理單位、技術員3設備及配件驗收AR共檢合格證、裝箱單做開箱檢驗記錄合格37、證、質量證明書設備外觀質量及數量外觀檢查建設單位、監理單位設備員、質檢員、技術員4施工安全技術交底C自檢施工事項開交底會技術員、質量、安全員5基礎驗收AR自檢中間工序交接記錄基礎復測記錄等基礎偏差、表面質量中間工序交接復測建設及監理單位、技術員/質檢員6設備就位、找平、找正AR共檢機器安裝記錄等標高、外觀、水平度卷尺、水平儀建設及監理單位及技術員/質檢員7零部件安裝CR共檢機器拆檢及組裝記錄等各部位間隙卷尺、水平儀塞尺、千分尺技術員/質檢員8設備精找正、二次罐漿AR共檢墊鐵隱藏記錄等標高、外觀、水平度鋼尺、卷尺水平儀建設及監理單位、技術員/質檢員9聯軸器對中AR共檢聯軸器對中記錄外觀、數值偏差38、百分表、千分尺建設及監理單位、技術員/質檢員10單機試車AR共檢試車記錄設備質量實地查看、測量建設及監理單位、技術員/質檢員11竣工資料AR共檢交工資料、竣工圖等竣工資料檢驗交驗建設及監理單位、技術員/資料員24工作危險性分析表（JHA）序號工作步驟可能造成的危害LS風險值R詳細的控制措施1.設備吊裝設備、人員傷害236檢查吊車動作靈敏可靠，由專人操作。鋼絲繩不得有斷絲、打結、銹蝕等缺陷；起吊時應先試吊并有專人指揮，嚴禁在設備下方行走或停留；設備應緩慢起，設備放置穩固并有枕木支墊2清理檢查零部件損壞224設備內部孔洞用膠皮堵塞，工作表覆蓋膠皮。3零部件清洗引發火災224杜絕使用汽油清洗，使用過39、的廢煤油和帶油物品放至指定位置，不可在現場亂堆亂放。清洗周圍嚴禁動火作業。4零部件安裝零部件損壞、人員傷害236根據操作說明進行施工。零部件擺列整齊，輕拿、輕放。檢查施工工機具的安全可靠性，使用專用工具安裝，施工區域設置警戒繩。5軸對中零件損壞、人員傷害224工具使用嚴格執行說明要求，禁止拆卸，機加工面保護牢固。6管線組裝管件、零件損壞224法蘭面保護，防止雜物進入管道內部，敞口即時封閉。7管道酸洗人員傷害236應穿防護服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡或防毒面具。按照規程進行操作，掛牌警示，設置警戒繩。成立酸洗小組，服從指揮，禁止亂動閥門。8油沖洗人員傷害236安裝技術文件進行40、操作，掛牌警示，設置警戒繩。成立試車小組，服從指揮，禁止亂動閥門。25項目（單位）名稱：xx項目MTP裝置 單項工程（作業）名稱： 壓縮機安裝工程 日期：2009-3 附表6工作危險性分析表（JHA）序號工作步驟可能造成的危害LS風險值R詳細的控制措施9高空施工人員傷害236搭設操作平臺及勞保防護，配帶勞保用品；嚴禁酒后作業。10臨時用電觸電236穿絕緣鞋，用電設備必須有接地保護并有漏電保護裝置11動火作業引發火災236嚴格執行廠內的動火作業制度，動火附近的窨井應封閉。注：1.風險值R=L*S；可能性L取值范圍為：1-2-3-4-5；嚴重性S的取值范圍為：1-2-3-4-5。2.JHA由項目部41、總工程師組織技術員、安全員以及對該項工作有豐富經驗的施工人員進行。編制人：施工負責人:審核人：被交底人：25項目（單位）名稱：xx項目MTP裝置 單項工程（作業）名稱： 壓縮機安裝工程 日期：2009-3 附表6施工進度計劃表1 ）壓縮機安裝計劃進度如下 表8 2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月2009年9月2009年10月2009年11月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基礎處理26冷凝器就位機組就位機組初找正轉子對中一次灌漿機組精找機組初對中二次灌漿二次對中附屬設備管道安裝油系統運行管道吹掃儀表安裝調試壓縮機無負荷試車2） 壓縮機安裝將根據到圖進度施工，確保不影響下一道工序的施工進行進度的控制,必要時同步進行安裝