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1、化工碼頭工程400m邊坡格構(gòu)防護施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)4二、編制范圍4三、施工方案4（一）施工準備42.1、施工定位放線：4（二）、施工程序、技術(shù)要求及措施51、施工程序52、技術(shù)措施及要求：5（1）、排洪溝基坑開挖5（2）、排洪溝砌筑施工6、截水溝施工6（1） 截水溝基槽開挖6（2）、截水溝砌筑6、急流槽施工622修整坡面722 窗式護面墻72.格構(gòu)護坡結(jié)構(gòu)施工9(2).操作平臺9(3).錨桿格構(gòu)施工作業(yè)11(4).格構(gòu)嵌槽開挖13(5).格構(gòu)梁鋼筋工程12、4(6).格構(gòu)模板工程15(7).格構(gòu)砼澆筑15四、施工安排161、人員安排162、設(shè)備安排173、材料安排17五、質(zhì)量保證措施185.1建筑材料質(zhì)量管理措施185.2工程質(zhì)量管理措施195.3質(zhì)量施工措施195.4質(zhì)量保證體系20六、安全管理措施206.1.3作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽。206.2.2 作業(yè)安全措施216.2.3臨時用電防觸電措施216.2.4施工設(shè)備使用安全要求：22 xx段北側(cè)邊坡防護施工方案一、工程概況xxxxxx作業(yè)區(qū)xx化工碼頭一期工程北側(cè)K0+440K0+840段護坡采用植草、三維網(wǎng)植草、窗式護面墻錨桿格構(gòu)梁護坡等形式，其中K0+440K0+540一、二級邊坡，K0+623、0K0+710段第一級邊坡為窗式漿砌片石護面墻，坡比均為1：0.75；K0+5400+620段一、二、三級邊坡為錨桿格構(gòu)護坡，其中K0+540K0+560第一級邊坡采用1：0.5，其余坡比為1：0.75 ；K0+440K0+540，K0+620K0+710，K0+710K0+840段頂級邊坡為三維網(wǎng)植草， 坡率為1：1； 由于K0+510K0+530巖層比較破碎，邊坡開挖后，局部區(qū)段出現(xiàn)垮塌，該段先錨噴，然后再施作窗式護面墻。每二級邊坡之間設(shè)置2米寬，4%外傾坡度的平臺，頂有坡頂截水溝，坡腳排洪溝，在K0+640，K0+740處低洼處設(shè)置有急流槽。二、編制依據(jù)1. 提供的施工圖紙。2. 相關(guān)的4、現(xiàn)行規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定。1) 水運工程測量規(guī)范JTJ203-20012) 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）；3) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JTJ18-2003）4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）3. 施工段現(xiàn)場地形、地貌、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工條件、長江水文資料等。4. xx市工程項目建設(shè)的特點，以及我單位長期從事工程項目建設(shè)的豐富管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗。二、編制范圍邊坡里程號K0+440-K0+840共計400m。三、施工方案（一）施工準備1、場地要求 ： 場地在三通一平的基礎(chǔ)上,應(yīng)為施工作業(yè)班組提供暫住及施工加工作業(yè)場地。2、技術(shù)準備： 項目部成員盡5、快熟悉圖紙及現(xiàn)場條件，對施工隊進行技術(shù)交底 2.1、施工定位放線：（1）、開挖邊線確定：根據(jù)邊坡支護設(shè)計圖紙和建設(shè)單位提供的定位軸線定出邊坡開挖邊線，并請業(yè)主和監(jiān)理單位進行驗點復線。 （ 2）、標高控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程控制基準點，沿現(xiàn)場周邊均勻引標高控制點到邊坡每級臺階堅固的巖石上，作為施工時標高控制點。 （3）、現(xiàn)場準備：搭建臨時值班室、材料庫房，接通施工現(xiàn)場水電，安設(shè)邊坡施工臨時攪合場，以滿足施工需求。（二）、施工程序、技術(shù)要求及措施1、施工程序坡頂截水溝邊坡土石方開挖至頂級邊坡2米平臺下1.0m人工修坡 頂級邊坡坡面防護土石方開挖至第二級邊坡2米平臺下1.0m人工修坡第二級邊坡防6、護土石方開挖至坡腳180.5標高下1.0m人工修坡第一級邊坡防護開挖坡腳排洪溝土石方排洪溝墊層施工排洪溝墊層施工工程竣工。2、技術(shù)措施及要求：2.1邊坡排水均采用坡腳排洪溝、截水溝、急流槽排水排洪溝、截水溝、急流槽等均為漿砌工程，所需石材在施工前沿線分散堆放，砂漿由現(xiàn)場拌和機拌和。其施工程序：挖基墊層漿砌水溝。挖基采用人工開挖修整，墊層人工攤鋪，小型機具配合以人工夯實。具體要求： 各種水溝邊坡必須平整、穩(wěn)定，縱坡應(yīng)按圖紙施工，溝底平整，排水暢通，無阻水現(xiàn)象，要求將水引入排水系統(tǒng)； 各種水溝的位置、斷面、尺寸、坡度、標高應(yīng)符合圖紙要求； 平曲線外的邊溝溝底縱坡均應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接，曲線7、內(nèi)側(cè)不得有積水溢出現(xiàn)象； 截水溝邊緣距邊坡口線5m左右，要嚴格防滲和加固，防止?jié)B漏和沖刷； 排洪溝的線形要平順，轉(zhuǎn)彎處做成弧形； 急流槽較長時，采取分段砌筑，每段長度為5 m，伸縮縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞密實。急流槽與排洪溝的連接過渡段要砌筑圓順。2.1.1坡腳排洪溝施工（1）、排洪溝基坑開挖排洪溝為U形明溝,挖方基坑開挖與陸域堆場土石方開挖施工結(jié)合進行,在陸域堆場施工至排洪溝范圍時,進行排洪溝基槽施工。基槽開挖采用液壓挖掘機（斗容量0.9m3），4t自卸汽車裝運。石方邊溝基坑采用淺孔爆破、機械開挖、人工修整。（2）、排洪溝砌筑施工排洪溝采用C20砼施工排洪溝施工前重新放線,做好定位控制樁,8、確保位置、標高符合設(shè)計要求。排洪溝砌筑所有C20砼，采用機械拌和。砼配合比必須符合試驗規(guī)定,溝身不漏水。井、溝內(nèi)粉刷：1：2水泥砂漿20厚，摻5%防水劑，井溝四周回填土及基底壓實系數(shù)為0.94，排洪溝施工時,溝底縱坡應(yīng)與曲線前后溝底縱坡平順銜接,不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象發(fā)生。曲線外側(cè)邊溝應(yīng)適當加深,其增加值等于超高值。 、截水溝施工為排除邊坡以上的地表水,在挖方邊坡坡頂5m左右設(shè)置截水溝,水流直接導入附近急流槽進入坡腳排洪溝。（1） 截水溝基槽開挖邊坡施工前，采用人工開挖截水溝基槽，截水溝挖出的土，可在邊坡與截水溝之間修成土臺并進行夯實，臺頂應(yīng)筑成2傾向截水溝的橫坡。截水溝必須有牢靠的出9、水口,截水溝的出水口必須與急流槽排水設(shè)施平順銜接。（2）、截水溝砌筑邊坡截水溝用人工砌筑M7.5砂漿砌筑Mu30片石。所有砌體砂漿，采用機械拌和。漿砌片石邊溝砂漿配合比必須符合試驗規(guī)定,砌體咬扣緊密,嵌縫飽滿、密實,勾縫平順無脫落,縫寬大體一致，溝身不漏水。、急流槽施工在挖方邊坡，且邊坡上有截水溝處設(shè)置急流槽。急流槽為M7.5砂漿砌筑Mu30片石圬工結(jié)構(gòu)。急流槽溝采用機械開挖人工修整，急流糟的縱坡不宜超過1:1.5,同時應(yīng)與天然地面坡度相配合。當急流槽較長時,槽底可用幾個縱坡,一般是上段較陡,向下逐漸放緩。當急流槽很長時,應(yīng)分段砌筑,每段510m。沉降縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞密實。22修整坡10、面 在對邊坡面進行修整過程中，應(yīng)有專人負責進行坡度控制，以確保邊坡底邊線位置和邊坡坡面符合設(shè)計要求22 窗式護面墻漿砌片石護坡操作平臺具體搭設(shè)方法：據(jù)施工圖設(shè)計K0+440K0+540段、K0+620K0+720段一、二級邊坡為漿砌片石窗式護面墻，坡度均為1：0.75.實際施工時必須搭設(shè)操作平臺，操作平臺沿坡道垂直水平搭設(shè)，平臺間距為1.4米，平臺立桿橫向間距為1.6米，縱向間距為1.5米，每階平臺寬度大于或等于1.6米，從邊坡底從下至上搭設(shè)，每階平臺兩側(cè)面，南面均設(shè)安全防護網(wǎng)，平臺距平臺面60cm設(shè)一橫桿作為欄桿，操作平臺欄桿最外圍掛安全網(wǎng)立網(wǎng)。操作平臺工作面周邊滿鋪厚度不小于5cm松木板，11、以確保操作人員作業(yè)和通行安全。其操作平臺搭設(shè)如（附圖1）所示。2.2.2砌塊（片）石工程基本要求.1、護面墻每10米長為一段，中間設(shè)置伸縮縫（縫寬2cm,內(nèi)填瀝青防水材料）。.2、護面墻用M7.5砂漿漿砌，片石強度不小于M30，片石最小尺寸不小于15cm，塊石厚度不小于在2030cm之間，形狀方正，上下面平整，為了美觀護面墻，面石可改為精料石或C30砼預(yù)制塊。塊石厚度在2030cm之間，形狀方正，上下面平整，.3、認真放樣，立牢標準桿，掛線穩(wěn)定。.4每位砌石工配備一把2m長直尺，隨砌筑隨檢查，保證大面平整不超限。.5 砌體砂漿配合比準確，砌縫內(nèi)砂漿均勻飽滿，勾縫密實。.6 漿砌片(塊)石的質(zhì)量12、和規(guī)格符合設(shè)計要求。.7窗式護面墻基礎(chǔ)中縮縫應(yīng)與墻身縮縫對齊。.8 砌體抹面應(yīng)平整、壓光、直順，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。.9實測項目 漿砌護面墻及漿砌截水溝實測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強度 (MPa)在合格標準內(nèi)按附錄F檢查32軸線偏位 (mm)50經(jīng)緯儀或尺量：每200m測5處13溝底高程 (mm) 15水準儀：每200m5點24墻面直順度 (mm)或坡度30或符合設(shè)計要求20m拉線、坡度尺：每200m測2處15斷面尺寸 (mm) 30尺量：每200m測2處26鋪砌厚度 (mm)不小于設(shè)計尺量：每200m測2處17基礎(chǔ)墊層寬、厚 (mm)不小于設(shè)計尺量：13、每200m測2處1.10外觀鑒定. 砌體內(nèi)側(cè)及溝底應(yīng)平順。 . 溝底不得有雜物。錨噴砼.1鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時應(yīng)保證鋼筋網(wǎng)的平整度及搭接長度滿足要求，在網(wǎng)后放置墊塊，確保混凝土保護層的厚度。.2噴射混凝土1.本工程噴射混凝土強度等級為C20，嚴格按照實驗室提供的配比單攪拌干料，施工時先噴一層20mm厚的素混凝土，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，然后再噴射30mm厚至設(shè)計厚度（或鋼筋網(wǎng)后墊小墊塊，一次性噴射完成）。2.混凝土噴射機的輸送距離滿足施工要求，供水設(shè)施保證噴頭處有足夠的水量和水壓（不大于0.2Mp）。3.空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和風量要求，選用風量1017m3/min、壓力大于0.5Mp的空壓機。4.遇坡面14、以里管道滲水時，應(yīng)在混凝土中加入適量速凝劑，防止混凝土脫落，以保證噴射效果，并接圖部位加設(shè)泄水孔。2.格構(gòu)護坡結(jié)構(gòu)施工1.1施工工藝流程圖(見下頁)1.2施工方法(1).按設(shè)計和相關(guān)的施工規(guī)范對坡面凹凸不平的最大允許誤差要求修整坡面，清除危石、活動塊石、樹木雜物以及虛土等；(2).操作平臺根據(jù)施工設(shè)計圖紙，頂層錨桿長度均3m，護坡坡面放坡系數(shù)為1：0.75、1：1等，坡度較陡，實際錨桿鉆孔操作時必須搭設(shè)操作平臺。同時操作平臺也利于錨桿的安插。操作平臺沿坡道垂直于水平面搭設(shè)，按實際錨桿每一水平面位置高度搭設(shè)一排操作平臺，上下平臺搭設(shè)上下梯道，梯道兩側(cè)設(shè)欄桿護手。每個平臺側(cè)面形狀為梯形，靠坡面外側(cè)15、高度為4m，靠坡側(cè)低于鉆點50cm。采用3排鋼管腳手架，縱向間距2米，橫向間距1.5米，層高1.5米，縱向每隔一排設(shè)斜撐，在操作層最外圍每隔3m設(shè)一根高1.5m立桿，距平臺面60cm設(shè)一橫桿作為欄桿，操作平臺欄桿最外圍掛安全網(wǎng)立網(wǎng)。操作平臺各個鉆點工作面范圍周邊滿鋪厚度不小于5cm松木板，以確保操作人員作業(yè)和通行安全。其操作平臺搭設(shè)布設(shè)如下圖所示。邊坡修整施工測量搭架鉆孔鉆機準備錨桿安裝錨桿加工注漿錨固格構(gòu)梁鋼筋制作格構(gòu)梁鋼筋綁扎及模板施工不合格合格成孔驗收模板驗收合格混凝土澆筑不合格商品砼及長臂車泵準備拆模養(yǎng)生格構(gòu)護坡結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 (3).錨桿格構(gòu)施工作業(yè)1）邊坡修面 確定錨桿點位 錨16、桿鉆機就位 鉆機施鉆 錨桿注漿 錨桿格構(gòu)梁制作、 安裝 格構(gòu)梁砼的澆筑。2).在修整后的坡面上，進行測量施工放線、定位，將所有錨孔及墻面板基礎(chǔ)，準確地放線，定位于實地。并設(shè)置附樁，以備校驗。3).鉆孔(造孔與成孔)：采用2PA型鉆機(電動)100mm造孔、成孔。孔深根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行，與水平方向的傾角15度。鉆桿采用1m、2m、3m三種長度依次鉆進。按照錨桿水平位置采用由上而下的方式進行施作。由于邊坡為硬質(zhì)頁巖層，鉆進采用干鉆，禁止用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能；錨孔下傾與水平夾角為15，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度要求大于設(shè)計深度0.3m。a.鉆孔前17、應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求對錨桿孔孔位測量放樣，定出孔位，做出標識。鉆孔時嚴格按孔位標識鉆孔，控制孔位偏差不大于50mm；b.錨桿孔孔徑：孔徑為100mm，孔徑保證錨桿砂漿保護層不小于20mm；c.鉆孔深度必須達到設(shè)計要求，孔深偏差不大于50mm；d.鉆孔梅花型布置，間距44m；e.錨桿孔孔軸下傾與水平夾角為15，孔向偏差不大于2；f.錨孔造好后，經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進行下一步工序。 g.錨桿安裝前，對錨桿孔采用高壓風進行沖孔清理,將鉆孔內(nèi)的石屑、巖粉、等雜物清除干凈。h.成孔高壓清孔處理后立即下錨，下錨后應(yīng)及時壓漿，孔口作適當封堵并留排氣孔。i.下錨前，要確保每根錨桿順直、除銹、除油污，對有死灣、機械損18、傷及銹坑處應(yīng)剔出。4). 錨桿制作及安裝a.錨桿材料 錨桿規(guī)格為：125，長度均為3m，錨桿規(guī)格及布置必須對應(yīng)設(shè)計圖。b.擋墻錨桿采用HRD335級螺紋鋼筋，現(xiàn)場加工。施工時，孔口外留長度不小于75cm，便于與格構(gòu)固結(jié)。錨桿孔用水泥砂漿灌注。錨桿鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證書及標牌。使用前必須由物資部按規(guī)定送試驗室經(jīng)抽樣檢查，檢驗合格后方可使用。 c.錨桿必須按加工時間等分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以便識別。錨桿宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)并加遮蓋。 d. 加工好的錨桿必須經(jīng)過調(diào)直、除銹、去污等處理。e. 錨桿運輸:現(xiàn)場使用的錨桿必須分類放在簡易的架子車上，以便現(xiàn)場運輸，以確保錨桿型號準確、表面無19、污物。f.當錨孔鉆進達到設(shè)計深度后，應(yīng)即時清孔，插入事先準備好的錨桿并及時壓力注漿g.對其錨固段按相關(guān)規(guī)范要求用高壓風清除巖屑、殘碴，以確保砂漿與巖石可靠的粘結(jié)強度，使得其極限粘結(jié)強度能達到設(shè)計要求h.注漿后不得隨意敲擊桿體，同時水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部施工，這之前也不得在桿體上懸掛重物。4).壓漿施工a.采用“先插桿后注漿法”施工：下錨后孔口作適當封堵并留排氣孔，注漿材料采用水泥砂漿，水泥：砂：水=1：0.4：0.45。砂漿最佳比例應(yīng)根據(jù)實驗結(jié)果作適當調(diào)整。漿體強度等級不小于M30，注漿壓力不小于0.5MPa。壓漿機械采用3SNS 砂漿泵，注漿時，注漿管應(yīng)隨錨桿體深入20、孔底300-500mm處，漿液自上而下連續(xù)灌注，且確保孔內(nèi)順利排氣。為了便于控制灌漿壓力，孔外采用循環(huán)式灌漿。注漿設(shè)備保證有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力。b.排氣管排氣暢通標準：將排氣管放入水杯中，水中冒氣泡表示排氣管暢通。c.注漿壓力以進漿管壓力控制，注漿壓力為0.6-1.5Mpa，其值應(yīng)以漿量均勻緩慢注入孔內(nèi)為準。進漿壓力必須大于漿柱壓力及漿管磨阻力（進漿壓力（Mpa）大于（漿液比重2.2孔口至泵垂直距離（m） /100磨阻系數(shù)1.2）。d.灌漿結(jié)束標準：排氣管出漿后，或排氣管停止排氣后繼續(xù)灌注2-3 分鐘后結(jié)束；結(jié)束時先扎進漿管后停機，扎管時注意壓力變化。(4).格構(gòu)嵌槽開挖按設(shè)計21、要求，格構(gòu)梁體必須嵌置于邊坡中，嵌置深度大于截面高度的2/3。嵌槽開挖石方開挖采用機械、人工結(jié)合。為利于邊坡穩(wěn)定，嵌槽開挖依然采用自上而下的開挖順序。按照設(shè)計要求測量人員將格構(gòu)梁軸線準確定位放線，沿灰線用風鎬粗略的對嵌槽進行開槽至設(shè)計深度，而后人工細部清理嵌槽。開挖過程中注意對嵌槽寬度的控制，嚴禁超挖、欠挖等。(5).格構(gòu)梁鋼筋工程1).鋼筋加工工藝流程原材料檢驗調(diào)直除銹鋼筋除銹鋼筋加工成型綁扎2).施工要點a.原材料鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調(diào)直，采用卷揚機在鋼筋冷拉調(diào)直過程中除銹。b.鋼筋下料應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，22、后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于+10mm。c.鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端90度彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。d.鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。e.各類鋼筋直徑大于或等于16mm采用機械連接，鋼筋直徑小于16mm采用搭接焊，焊接時必須保證搭接長度，23、同時在同一斷面上控制搭接率不大于50%。f.注意主筋、箍筋、分布筋等的綁扎順序，避免位置上的原因造成某種筋無法后插等麻煩。g.格構(gòu)交點處的錨桿彎鉤與格構(gòu)梁鋼筋連接成整體，允許偏差不得大于2cm。h.為防止施工過程中骨架發(fā)生偏移和下垂，骨架下面由6錨釘錨固于坡面，錨釘錨固深度不小于0.5m，以固定為準。(6).格構(gòu)模板工程1).格構(gòu)梁截面尺寸為40cm(b)X50cm(h)，嵌入巖體40cm格構(gòu)梁出巖面部分模板采用5X10木枋作骨梁，上貼20cm寬的竹膠板。(如圖所示)2).格構(gòu)梁空格基本成正方形，四周模板加工成統(tǒng)一型號通用。3).模板安裝完畢后對其牢固程度、模板位置、準確度及尺寸進行校核，并且24、合理設(shè)計對支撐體系，以免澆筑過程中出現(xiàn)暴模。4).澆筑人工通道采取搭設(shè)架空支架方式，避免人工在澆筑作業(yè)過程中對模板支撐體系造成影響。5).縱向注意與新、舊砼面的搭接，舊砼面必須人工鑿毛，并且預(yù)留出大于10d的搭接鋼筋，便于下次澆筑鋼筋搭接。(7).格構(gòu)砼澆筑1).澆筑前對模板再次進行核驗，并做好記錄待全部合格后方可進行澆筑。2).對模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的殘留油污進行再次清理，對模板的縫隙及孔洞進行嚴堵。3).格構(gòu)梁混凝土強度等級為C30。由于格構(gòu)梁每延米混凝土量較小(僅0.2m3)，不利于固定管送混凝土，同時管送在澆筑過程中的管道震動會將整個模板體系破壞。同時坡度較陡，人工送料速度太慢且危險系25、數(shù)較大，不利于混凝土質(zhì)量的控制和人員安全。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，格構(gòu)梁混凝土采用采用自拌砼，輸送方式采用汽車泵輸送澆筑，洗車吊具有靈活性強，覆蓋范圍寬，對模板體系沒有影響等優(yōu)點，同時大大減小了人工作業(yè)的安全隱患。4).砼入模坍落度檢測，防止坍落度過大，出現(xiàn)混凝土構(gòu)體坍塌而影響澆筑質(zhì)量。5).用專業(yè)人員進行砼振搗，嚴格按照振搗程序進行，從而使砼澆筑密實，拆模后內(nèi)實外光，無蜂窩眼及麻面且外形順直平滑。6).為防止在澆筑過程中，澆筑高度過高使下部的側(cè)壓力過大而爆模，因此每次施工高度不超過4m。（8）邊坡綠化：邊坡采用植草，三維網(wǎng)植草等措施 1）、挖高大于3m的頂級土質(zhì)或強化挖方邊坡采用三維網(wǎng)植草防護； 26、2）、挖高小于或等于3m的頂級土質(zhì)或強風化挖方邊坡采用普通植草 3）、K0+540K0+620段各邊坡采用格構(gòu)+植草防護。4）、窗式護面墻+三維網(wǎng)植草進行防護三維網(wǎng)播草籽施工方案：先整平邊坡，在坡頂及坡腳處分別開挖20cm，深30cm的溝槽，將土工網(wǎng)鋪設(shè)于溝內(nèi)，用方木樁固定并填土夯實，再從加固土路肩以下自上而下鋪設(shè)土工網(wǎng)，其縱橫搭設(shè)長度為20cm，搭設(shè)部位每間隔100cm用竹釘固定，待土工網(wǎng)鋪設(shè)完畢再播草籽。鋪設(shè)土工網(wǎng)時應(yīng)力求平整，不褶皺；播草籽宜采用機械噴播，并結(jié)合本地條件選擇草籽，配加肥料。四、施工安排1、人員安排在施工人員安排上，選用具有豐富同類工程施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍進行操作施工。27、在人員數(shù)量上盡全力安排得既不造成人力資源浪費又不會影響工程進度計劃的實施。根據(jù)工程施工環(huán)境并結(jié)合工程實際情況，計劃安排40人負責坡面開挖、修整及嵌槽的開挖清理，錨桿成孔的清理及錨桿壓漿；安排15人負責鋼筋制作、綁扎；安排25人負責錨桿的成孔及錨桿的安裝；安排30人負責格構(gòu)的支架、操作平臺、模板等工作；安排25人負責混凝土的澆筑工作。2、設(shè)備安排施工計劃安排5臺卷揚機用來吊運高空作業(yè)所用的材料等；安排1輛挖掘機，佩帶鑿巖器對石方進行破除同時負責渣土的裝卸，加快土石方施工進度；安排6臺空壓機用于溝槽巖石爆破成孔鉆孔動力及嵌槽風鎬動力；安排2臺鋼筋切割機、1臺鋼筋彎曲機、2臺電焊機等用于鋼筋的制安；28、 5臺2PA電動鉆機成孔邊坡錨桿格構(gòu)；安排2臺3SNS注漿泵用于錨桿水泥砂漿灌注，2臺砂漿攪拌機用于水泥砂漿的拌制；1臺長臂車泵及5臺混凝土運輸車用于混凝土輸送；5臺混凝土振動泵用于混凝土振搗，一臺16噸吊車用于窗式護面墻片石，砂漿垂直運輸，施工用電由現(xiàn)有電網(wǎng)接入使用。 3、材料安排作為工程的控制因素之一，同時也是工程進度的關(guān)鍵。我項目部十分重視工程材料的安排落實，在材料需求之前做好材料的采購和調(diào)用，決不出現(xiàn)因材料的不到位而影響工程的情況的發(fā)生。根據(jù)工程實際情況，腳為鋼管、自拌混凝土、水泥、河砂、鋼模板、木板、塊石、HRB335錨桿等。格構(gòu)梁主要材料為鋼管、河砂、商品砼、水泥、木料、木板、竹膠29、板、HRB335錨桿、HRB235普通鋼筋等主要材料用量見主要材料表。現(xiàn)場施工人員按施工進度提前報送月、周、日材料計劃，安排專門的材料人員合理安排、組織材料的進場，零星材料固定商家，隨叫隨到保證正常使用。序號材料單位數(shù)量備注窗式護面墻1鋼管m150002片石m322003水泥m24004河砂m32005竹膠板m24006水泥T1507河砂m3格構(gòu)護坡機構(gòu)1鋼管m1502混凝土m34503木材m34竹膠板m25005松木板m326水泥T7河砂m38HRB335鋼筋T369HRB235普通鋼筋T10五、質(zhì)量保證措施5.1建筑材料質(zhì)量管理措施現(xiàn)場所用鋼筋等材料均采用大型廠家的國標鋼筋，具備出廠合格證30、及復試報告方可使用。攪拌混凝土采用大水（或小野田）水泥，嚴格按配比攪拌，保證攪拌混凝土的質(zhì)量。5.2工程質(zhì)量管理措施5.2.1建立技術(shù)交底制度，施工前對施工員進行詳細的技術(shù)交底。5.2.2項目部選派經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢員，對各分部工程進行認真細致的檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時指出，并上報項目部進行整改處理。5.2.3每一分部工程完工后，項目經(jīng)理會同項目工程師及相關(guān)人員應(yīng)進行嚴格自檢。合格后報請監(jiān)理及建設(shè)單位進行驗收，質(zhì)量合格后方可進行下一步工序的施工。5.3質(zhì)量施工措施5.3.1組織保證措施根據(jù)組織機構(gòu)圖，建立崗位責任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各崗位各行其責。5.3.2 技術(shù)保證措31、施5.3.2.1項目部技術(shù)人員的保證：1專職質(zhì)檢員負責對材料質(zhì)量的檢驗和每道工序完成后的驗收以及日常的質(zhì)量檢查工作。2 施工前項目部全體技術(shù)人員認真閱讀設(shè)計圖紙，熟悉設(shè)計意圖、設(shè)計要求并和設(shè)計單位共同完成技術(shù)交底；每道施工工序前對技術(shù)工人做好技術(shù)參數(shù)交底。5.3.2.2 勞動力素質(zhì)保證1選用具有一定施工經(jīng)驗的施工工人。2特殊崗位持證上崗，一般工種入場前教育，施工前交底，施工中定期培訓。5.4質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系六、安全管理措施6.1.1施工前召開安全生產(chǎn)會議，進行安全生產(chǎn)交底，安全施工教育工作。6.1.2施工中遵守安全制度，嚴格按照安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程進行施工。6.1.3作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽32、。 6.1.4施工前應(yīng)對所用施工器具進行詳細檢查，防止施工器具墜落傷人。6.1.5特殊工作操作人員應(yīng)持證上崗。6.1.6電工、電焊工操作時，必須戴絕緣手套膠鞋。6.1.7所有電器必須配漏電保護器，場內(nèi)臨時線路必須架空。6.1.8嚴格按照施工程序進行施工，在本道工序未完成或未合格的情況下，嚴禁進行下道工序的施工。6.2安全施工措施6.2.1.1 臨邊安全防護設(shè)置防護欄桿是臨邊防護所采用的主要方式。欄桿應(yīng)由上下兩道橫桿及欄桿柱構(gòu)成。橫桿離地高度，規(guī)定為上桿1.0-1.2m,下桿0.5-0.6m，即位于中間，必要時沿底面亦需設(shè)置橫桿，須穩(wěn)定固不動搖。防止邊坡上人員、物體墜落，使邊坡上施工人員有一個安33、全的施工作業(yè)面。、6.2.2 作業(yè)安全措施6.2.2.1各工種在交叉作業(yè)中不得在同一垂直方向上下同時操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可墜落范圍半徑之外，不符合此條中間應(yīng)設(shè)置安全防護層。6.2.2.2 作業(yè)平臺搭設(shè)牢固、嚴密；吊車、鋼筋籠、導管吊點設(shè)置合理、牢固。 6.2.2.3距坡頂邊線3米內(nèi)不準機械、車輛行駛和停放，也不準堆放其它物品，以防邊坡超載失穩(wěn)。在邊坡坡腳15米不準堆材料，不準施工作業(yè)人員以外人員通行，不準搭設(shè)公棚，值班人員6.2.3臨時用電防觸電措施1所有電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼接地極之間做可靠的電氣連接。即接地保護。2做好接零保護。在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中34、，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接。3設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場的總配電箱和開關(guān)箱應(yīng)至少設(shè)置兩級漏電保護器，即設(shè)備負荷線的首端處和設(shè)備開關(guān)箱末端必須設(shè)漏電保護器，其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.15。4電氣設(shè)備開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)一機一閘，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。配電箱和開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動式箱體底裝設(shè)在堅固的支架上。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣零線，工作零線要通過接線端子極連接，并與保護零線分開。各種箱體的金屬外殼、底座必須做保護接零。5電氣設(shè)備操作人員要求。臨時用電的施工和維修人員，必須由經(jīng)過培訓后35、取得上崗證書的專業(yè)電工完成，掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能，使用設(shè)備前必須穿戴相應(yīng)的防護用品。并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。6施工現(xiàn)場配電線路。現(xiàn)場中所有架空線路的導線必須彩絕緣銅線，導線最大弧垂與地面距離不小于4m，電纜線路應(yīng)采用穿管埋地敷設(shè)的方法，電纜的接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣包扎后的接應(yīng)不能降低原來的絕緣強度，并不得承受強力。6.2.4施工設(shè)備使用安全要求：6.2.4.1每天施工前應(yīng)對所有施工設(shè)備進行安全檢查，合格后方可使用。6.2.4.2噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭，輸料管和管路接頭等有無磨薄，擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)36、問題應(yīng)及時處理。6.2.4.3處理機械故障時，必須使設(shè)備斷電，停電。向施工設(shè)備送電前應(yīng)通知有關(guān)人員。6.2.4.4噴射砼施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。6.2.4.5向錨孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力。6.2.4.6非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前嚴禁站人。6.2.4.7噴射作業(yè)中處理堵塞時，要將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路風壓不得超過0.4Mpa。6.2.5.1進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格后方可上崗作業(yè)。必須嚴格按照操作規(guī)程進行施工作業(yè)。6.2.5.2所有進場人員必須戴好安全帽，施工作業(yè)人員必須系好安全帶，充分利用安全防護設(shè)施。6.2.5.3施工現(xiàn)場的建筑材料、機具設(shè)備要按規(guī)定放置。6.2.5.4臨時用電、機具電氣設(shè)備要安裝觸電保安器，并且設(shè)專人負責，經(jīng)常進行維護、修理。6.2.5.5設(shè)立施工現(xiàn)場保安人員，對進出人員及車輛等進行檢查。6.2.5.6施工現(xiàn)場明顯部位及主要通道設(shè)置安全標語牌。6.2.5.7夜間施工確保照明燈的亮度。