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1、石油海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地儀表安裝工程支架制作導(dǎo)壓管電動(dòng)閥門施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月 目錄一、編制說明2二、 編制依據(jù)3三、工程概況3四、 施工及安全組織機(jī)構(gòu)4五、施工方法52.5 儀表設(shè)備、材料、配件、閥門的檢驗(yàn)62.6 儀表、設(shè)備、材料、配件及閥門的保管。73.1 電纜、支架、槽板材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。73.4 儀表槽板采用整體式槽板，便于安裝。74.1 儀表支架制作安裝94.2儀表箱內(nèi)導(dǎo)壓管安裝105.1 導(dǎo)壓管安裝107.1溫度儀表安裝117.2 壓力儀表安裝127.3流量計(jì)的安2、裝127.4物位儀表的安裝137.5電動(dòng)閥門及輔助設(shè)備的安裝137.6可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器的安裝139.1一般要求149.2 儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求：149.3 溫度儀表159.4 壓力儀表的校驗(yàn)159.7 壓力表的調(diào)校169.8 流量儀表的調(diào)校169.9 電動(dòng)閥門1710.1 儀表調(diào)試過程中，注意保護(hù)好儀表上的附件防止損壞。181.8進(jìn)入現(xiàn)場正確佩帶好勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶。211.11在使用無齒鋸等危險(xiǎn)工具時(shí)應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品。211.19作業(yè)前，了解清楚管線中的介質(zhì)特性223.1吹掃試壓基本要求24九、質(zhì)量保證計(jì)劃25一、編制說明本方案是針對(duì)XX化工銷售公司XX海運(yùn)3、中轉(zhuǎn)基地工程儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)儀控系統(tǒng)安裝工程項(xiàng)目編制，工程主要內(nèi)容是儀表安裝，儀控系統(tǒng)的安裝工作對(duì)保證罐區(qū)設(shè)備長期正常運(yùn)行具有極為重要的意義。在進(jìn)行安裝前的施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)熟悉儀控系統(tǒng)的全部圖紙及文件，了解本系統(tǒng)所配用的各種儀表、閥門及其他配件的安裝要求，并按供貨范圍準(zhǔn)備好安裝施工所需的各種材料及配件。為了安全、準(zhǔn)確、高效的完成儀控系統(tǒng)安裝工作， 特編制此施工方案。二、 編制依據(jù)1. XX化工銷售公司XX海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)工程施工圖紙 FB0747-01-K-12. XX化工銷售公司XX海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)消防事故池工程施工圖紙 FB0747-01-K-23. 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB504、093-20024.石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 SH3521-1999 5. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-986.自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-907.石油化工儀表工程技術(shù)規(guī)程 SHJ521-91三、工程概況本工程建設(shè)在營口港務(wù)局XX港區(qū)，A港池東部建設(shè)液體化工品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施（儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)）；儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)至化工品裝船碼頭新建6條管線（約3.6km）,完成對(duì)丁醇、乙二醇、辛醇、對(duì)二甲苯、甲苯、烷基苯6種化工產(chǎn)品的裝、卸船輸轉(zhuǎn)。罐區(qū)內(nèi)的主要工藝設(shè)備是5000m3立式儲(chǔ)罐14臺(tái)，其中儀表專業(yè)負(fù)責(zé)罐區(qū)內(nèi)工藝設(shè)備所屬儀表的安裝。主要工程量：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1主橋架敷設(shè)5、kg236282主電纜敷設(shè)米450003儀表設(shè)備調(diào)試、安裝臺(tái)/件1964導(dǎo)壓管敷設(shè)米265電纜保護(hù)管米62806支架制作、安裝kg112167計(jì)算機(jī)臺(tái)柜安裝臺(tái)7 8校、接線個(gè)頭16229回路測試個(gè)133四、 施工及安全組織機(jī)構(gòu) 4.1施工組織機(jī)構(gòu)圖：儀表負(fù)責(zé)人：XX 技術(shù)員XX質(zhì)檢員XX材料員XX安全員XX保管員XX資料員XX施工隊(duì)4.2安全組織機(jī)構(gòu)圖安全經(jīng)理：XXgzsguohongsheng安全員：XX五、施工方法1、施工步驟：施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審、施工方案編制DCS機(jī)柜安裝DCS機(jī)柜基礎(chǔ)制安儀表設(shè)備、材料到貨驗(yàn)收儀表安裝橋架敷設(shè)電動(dòng)閥、儀表單體調(diào)試接線箱、支架制安電動(dòng)閥安裝導(dǎo)壓管安裝穿線管敷6、設(shè)電纜敷設(shè)、接線儀表管線試壓吹掃系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)試車2、施工準(zhǔn)備：2.1在開箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由甲方、供貨商、監(jiān)理及我方四方到場共同開箱驗(yàn)貨，按照技術(shù)協(xié)議、裝箱單仔細(xì)核對(duì)數(shù)量及規(guī)格、型號(hào)，防止漏掉任何設(shè)備或相關(guān)部件，當(dāng)裝箱單與實(shí)際到貨有出入時(shí)，應(yīng)馬上匯報(bào)并盡快查明原因，保證現(xiàn)場設(shè)備及材料的準(zhǔn)確到貨。2.2 當(dāng)材料到貨時(shí)，應(yīng)由供貨商提供一份完整、正式、有效的質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品合格證、到貨清單。由甲方、供貨商、我方三方共同確認(rèn)材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，確認(rèn)無誤后，材料方可入庫使用，三方各保存一份復(fù)印件以待備查。2.3 中石油吉林化建營口項(xiàng)目部已在施工前提供給甲方一套完整的各工程的工藝部分開工報(bào)告，我專業(yè)將根據(jù)7、現(xiàn)場需要遞交一份儀表專業(yè)的開工報(bào)告。2.4 在施工前，應(yīng)詳細(xì)核對(duì)圖紙，在圖紙會(huì)審時(shí)與設(shè)計(jì)及業(yè)主共同解決圖紙中存在的問題，并且將會(huì)議內(nèi)容記錄在案，便于以后備查。2.5 儀表設(shè)備、材料、配件、閥門的檢驗(yàn)儀表設(shè)備的檢查儀表開箱檢查時(shí)，應(yīng)無變形、損傷、受潮、零配件丟失等缺陷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。銘牌及實(shí)物的型號(hào)、材質(zhì)、測量范圍、刻度符合設(shè)計(jì)要求，儀表法蘭及墊片應(yīng)無損傷，接觸嚴(yán)密。端子、接頭、固定應(yīng)完整。合格證、說明書等技術(shù)文件齊全。做好儀表設(shè)備到貨檢驗(yàn)記錄。對(duì)儀表用閥門要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)閥體強(qiáng)度及閥芯嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)是潔凈水，閥體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘不泄壓為8、合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，5分鐘內(nèi)不泄壓為合格。試壓合格應(yīng)在殼體上作出標(biāo)識(shí)，不合格作出標(biāo)識(shí)。電纜、補(bǔ)償電纜的檢驗(yàn)外觀檢查如發(fā)現(xiàn)絕緣護(hù)套有老化、腐蝕、受壓等缺陷，不得使用。導(dǎo)通及絕緣試驗(yàn)：電纜敷設(shè)前要進(jìn)行導(dǎo)通及絕緣試驗(yàn)，電纜絕緣試驗(yàn)用兆歐表進(jìn)行，其芯芯之間，芯線與屏蔽之間應(yīng)大于5M。電纜的導(dǎo)通試驗(yàn)應(yīng)用萬用表的歐姆檔測試。鋼管的檢驗(yàn)無縫鋼管檢驗(yàn)：外觀完好、無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕缺陷，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 所有儀表用管材均應(yīng)有材質(zhì)合格證。2.6 儀表、設(shè)備、材料、配件及閥門的保管。本裝置儀表設(shè)備配專用儀表庫房，按儀表類別分別排列在貨架上，庫房通風(fēng)良好，嚴(yán)防受潮和丟失。 儀表9、材料、閥門按型號(hào)、規(guī)格分類擺放，并做好標(biāo)識(shí)，防止用錯(cuò)。3儀表用電氣線路的敷設(shè) 3.1 電纜、支架、槽板材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。3.2 支架應(yīng)固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線上的支架間距應(yīng)均勻。3.3 儀表電氣線路與工藝設(shè)備、管道絕熱層之間的距離應(yīng)大于200毫米，與其他工藝設(shè)備管道之間的大于150毫米。3.4 儀表槽板采用整體式槽板，便于安裝。3.5 儀表槽板采用圓頭螺栓連接，螺母應(yīng)在槽板外側(cè)，固定應(yīng)牢固。3.6 儀表槽板安裝時(shí)內(nèi)側(cè)應(yīng)拐直角彎，成排時(shí)弧度一致。3.7 不同寬（高）槽板連接應(yīng)平緩過度。3.8 儀表電纜分支槽板的連接應(yīng)牢固并保證整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)性。3.9槽盒垂直段大于10、2米時(shí)，應(yīng)在垂直段上下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜的支架。大于4米時(shí)，還應(yīng)在中部增設(shè)支架。電纜槽的直線長度超過50米時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。3.10 電纜敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，校對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格、長度是否符合設(shè)計(jì)要求，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐并及時(shí)做好絕緣實(shí)驗(yàn)記錄。3.11 電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行校線及標(biāo)號(hào)，并用直流500伏兆歐表再次測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5兆歐。3.12測量每根電纜的實(shí)際長度，編制電纜敷設(shè)作業(yè)表，并清掃電纜槽盒內(nèi)的雜物。技術(shù)要求a. 電纜敷設(shè)前應(yīng)注意天氣變化、雨、霧天不能敷設(shè)。b. 根據(jù)電纜分布情況及電纜作業(yè)表，按先遠(yuǎn)后近、先集中后分散11、的原則敷設(shè)。c. 信號(hào)電纜敷設(shè)要連續(xù)（中間不能有接頭）。敷設(shè)應(yīng)有備用長度，控制室內(nèi)留1.5m，現(xiàn)場儀表端留1.0m。d. 電纜兩端應(yīng)有明顯相同編號(hào)，并能保證在接線時(shí)標(biāo)號(hào)清晰。e. 本安信號(hào)電纜，非本安信號(hào)電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)在不同的槽盒內(nèi)，并在槽盒內(nèi)排列整齊。f. 每根電纜兩端應(yīng)用絕緣膠布包扎好，防潮。g. 電纜敷設(shè)完畢，及時(shí)加蓋槽盒蓋板。h. 電纜敷設(shè)不宜交叉，敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及其他硬物體的摩擦，固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。i. 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭，制作電纜頭上時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣。電纜接線a. 接線前，對(duì)電纜校線并在兩端穿上位號(hào)，12、并注意“+”“-”。b. 接線時(shí)，應(yīng)加TU或TI型壓接終端、接線牢固、正確。c. 電纜屏蔽層在控制室端進(jìn)行牢靠接地。d. 電纜標(biāo)志牌應(yīng)齊全、清晰、正確。 4、儀表箱安裝4.1 儀表支架制作安裝儀表箱支架分為地面安裝部分和塔器及框架平臺(tái)安裝部分.安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝,但不能擋道及影響設(shè)備檢修。a.在地面安裝的儀表保護(hù)、保溫箱支架制作，采用50505角鋼制作，支架制作尺寸見儀表保護(hù)箱安裝圖，箱體距地面中心標(biāo)高為1200mm，底標(biāo)高為800mm。b.支架制作應(yīng)平整，焊接應(yīng)牢固，安裝垂直，應(yīng)刷底漆和面漆各一遍。c.技術(shù)要求：垂直度及水平傾斜度允許偏差為3mm。4.2儀表箱內(nèi)導(dǎo)壓管安裝儀表箱在安裝13、前先進(jìn)行箱內(nèi)導(dǎo)壓管安裝，配管在儀表預(yù)制平臺(tái)上集中進(jìn)行，導(dǎo)壓管的材質(zhì)、型號(hào)及規(guī)格根據(jù)儀表安裝圖進(jìn)行核對(duì)和安裝。鋼管切割采用管刀，導(dǎo)壓管與變送器終端接頭焊接采用電弧焊接。預(yù)制好的儀表箱，其管路內(nèi)部必須干凈，并采取保護(hù)措施防止雜物進(jìn)入。5、儀表用管路的敷設(shè)5.1 導(dǎo)壓管安裝導(dǎo)壓管安裝前對(duì)工藝設(shè)備上的一次取源部件，按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行儀表導(dǎo)壓管安裝。核實(shí)鋼管、管件、閥門是否符合設(shè)計(jì)要求，儀表閥門要進(jìn)行100%的閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)。管路安裝前用壓縮空氣將管內(nèi)吹掃干凈。普通鋼管、管與管之間接口處、管線與閥門、管件的接口處用手工電弧焊接。導(dǎo)壓管安裝采用不銹鋼管，配管嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，采用14、手工電弧焊接。測量引線安裝時(shí)，結(jié)合現(xiàn)場情況，合理布置，盡量縮短管路長度，減少拐彎。測量引線安裝應(yīng)有1：101：100的坡度。其傾斜方向根據(jù)測量介質(zhì)定，并能保證排除氣體或冷凝液。測量管線與工藝管道一起試壓，試壓合格后，方可進(jìn)行防腐保溫。5.1.9管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、振動(dòng)及影響測量之處。5.1.10管子的彎制采用冷彎，冷彎后應(yīng)無裂紋和凹陷。5.1.11 管路系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，宜采用液壓，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力。5.1.12液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用潔凈的水。5.1.13壓力試驗(yàn)用的表應(yīng)校驗(yàn)合格，其精確度不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限值宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍。5.1.14壓15、力試驗(yàn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修理后應(yīng)重新試壓。5.1.15壓力實(shí)驗(yàn)合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞。6儀表保護(hù)（溫）箱安裝6.1 儀表保護(hù)（溫）箱應(yīng)安裝在操作維修方便的地方。6.2 儀表保護(hù)（溫）箱安裝前須檢查規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3 儀表保護(hù)（溫）箱安裝誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)3mm。7、儀表設(shè)備安裝7.1溫度儀表安裝溫度儀表在安裝前，對(duì)溫度取源部分進(jìn)行檢查驗(yàn)收，在符合設(shè)計(jì)要求和滿足安裝條件的情況下方可進(jìn)行安裝。現(xiàn)場安裝的熱電阻如采用法蘭連接方式時(shí)，墊片為金屬纏繞墊片。 水平或傾斜安裝的熱電阻接線口應(yīng)向下，安裝接線完畢及時(shí)擰緊接線盒，并密封好接線口，防止進(jìn)水16、或受潮。溫度儀表在工藝試壓前安裝完畢，并與工藝設(shè)備一起試壓。7.2 壓力儀表安裝7.2.1 壓力儀表一次閥前的短節(jié)必須選擇加厚短節(jié)，短節(jié)與壓力管嘴的連接為承插焊連接。壓力測量管線應(yīng)在設(shè)備及工藝管線試壓前安裝完畢，同工藝管道一起試壓。7.2.3低溫介質(zhì)壓力儀表墊片一般選用聚乙烯墊片，高溫介質(zhì)壓力儀表墊片應(yīng)為不銹鋼石棉墊片。壓力表的安裝在工藝管線吹掃試壓后進(jìn)行。7.3流量計(jì)的安裝測量流量的質(zhì)量流量計(jì)的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書上的要求進(jìn)行；震動(dòng)管朝下，震動(dòng)管前管線低于后管線，防止震動(dòng)管內(nèi)產(chǎn)生氣泡，影響檢測精度。渦街流量計(jì)的安裝要求表前20D,表后8D直管段。具體安裝技術(shù)要求詳見產(chǎn)品說明書。安裝前對(duì)17、照儀表規(guī)格書校對(duì)到貨是否符合設(shè)計(jì)要求，配件是否齊全，并掛牌、標(biāo)明位號(hào)。流量計(jì)安裝同工藝管道安裝一起進(jìn)行，注意表的流向應(yīng)與介質(zhì)的流向一致并對(duì)表頭進(jìn)線口采取封閉保護(hù)措施，防止進(jìn)水或損壞。在管道吹掃時(shí)，將流量計(jì)拆除，待吹掃合格后將其復(fù)位，并隨工藝管道一起試壓。對(duì)帶有分離表頭的流量計(jì)，要對(duì)分離表頭進(jìn)行保護(hù)處理，防止安裝流量計(jì)時(shí)，損壞表頭。7.4物位儀表的安裝在物位儀表安裝之前，對(duì)設(shè)備開口、法蘭規(guī)格、型號(hào)、法蘭間距，認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)要求，并在設(shè)備上標(biāo)識(shí)位號(hào)。7.4.2 本裝置選用的物位計(jì)分別是：伺服液位計(jì)、浮球液位開關(guān)和投入式液位計(jì)，具體安裝的技術(shù)要求見產(chǎn)品說明書。7.5電動(dòng)閥門及輔助設(shè)備的安裝按“18、電動(dòng)閥門規(guī)格表”的內(nèi)容，核對(duì)到貨的電動(dòng)閥門是否符合設(shè)計(jì)要求。電動(dòng)閥門安裝前要進(jìn)行閥體強(qiáng)度及泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格作出標(biāo)識(shí)，委托工藝安裝。由于電動(dòng)閥門的輔助設(shè)備同閥一體到貨，工藝安裝前由儀表專業(yè)把輔助設(shè)備拆下，標(biāo)識(shí)位號(hào)、妥善保管。保證輔助設(shè)備不被損壞。電動(dòng)閥門安裝進(jìn)出口方向正確，固定牢固，平正。7.6可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器的安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器、有毒氣體報(bào)警器的安裝，應(yīng)按照說明書中的技術(shù)要求進(jìn)行，并配合生產(chǎn)廠家進(jìn)行調(diào)試工作。8儀表接地8.1儀表保護(hù)接地，接在電氣保護(hù)接地極上，接地電阻應(yīng)小4。8.2儀表工作接地接在主控室DCS工作接地極上，接地電阻4。8.3 DCS和ESD信號(hào)接地經(jīng)單獨(dú)的接地銅19、排接制室外專用接地極。9儀表調(diào)校9.1一般要求9.1.1施工前準(zhǔn)備：檢查儀表數(shù)據(jù)表和說明書是否齊全。設(shè)計(jì)選用的施工標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求是否可行。調(diào)試工應(yīng)熟悉儀表說明書，并了解特殊儀表對(duì)調(diào)試的特殊要求，并熟悉智能儀表的系統(tǒng)功能。儀表調(diào)試室內(nèi)應(yīng)清潔、光線充足，通風(fēng)良好。溫度為10度至35度之間，相對(duì)濕度不大于85%，調(diào)校用電源符合調(diào)校要求。9.1.2標(biāo)準(zhǔn)儀器檢查：校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具備存放的檢定合格證。標(biāo)準(zhǔn)儀器的基本誤差的絕對(duì)值不宜超過被校儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3。儀表外觀檢查內(nèi)容及要求如下： a、銘牌及實(shí)物的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、測量范圍，刻度盤等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b、無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等20、缺陷、外形主要尺寸符合設(shè)計(jì)要求； c、端子、接頭，固定件等應(yīng)完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備；d、儀表調(diào)校人員應(yīng)熟悉儀表調(diào)校設(shè)備的使用說明書，并準(zhǔn)備必要的調(diào)校儀器、工具。9.2 儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求： a、基本誤差及變差不應(yīng)超過該儀表精度等級(jí)的允許誤差； b、儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2； c、指針式儀表在整個(gè)行程中移動(dòng)平穩(wěn)，無抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象； d、電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍應(yīng)留有余地； e、執(zhí)行器全行程動(dòng)作靈活，無卡澀現(xiàn)象； f、變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說明書要求；e、儀表調(diào)校合格后，及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰、工21、整。9.3 溫度儀表 雙金屬溫度計(jì)應(yīng)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)。工藝有特別要求的溫度計(jì)，應(yīng)作4個(gè)刻度點(diǎn)校驗(yàn)。 熱電偶溫度計(jì)應(yīng)作導(dǎo)通及絕緣檢查，并抽取10%進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)與建設(shè)單位協(xié)商處理。9.4 壓力儀表的校驗(yàn) 智能型壓力變送器的調(diào)校a、首先按照說明書及設(shè)計(jì)規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài)方案用手持終端設(shè)置好，然后進(jìn)行準(zhǔn)確性校驗(yàn)； b、對(duì)智能儀表應(yīng)做通電檢查，液晶顯示部分及其他狀態(tài)指示燈應(yīng)正常工作。c調(diào)用系統(tǒng)功能菜單，檢查儀表制造廠設(shè)置的缺省參數(shù)值。按照儀表數(shù)據(jù)表中的設(shè)定參數(shù)值對(duì)缺省參數(shù)進(jìn)行修改。對(duì)不需要修改的參數(shù)（如儀表位號(hào)）應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)。然后應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)和滿量程回路測試，確認(rèn)輸出22、是否正確。d壓力變送器精度校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)沿增大及減小兩個(gè)方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量值，相應(yīng)的輸出電流分別為4、8、12、16、20MA，誤差不應(yīng)大于精度的允許誤差，變差應(yīng)小于儀表基本誤差的絕對(duì)值。校驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)過程校準(zhǔn)儀 mA標(biāo)準(zhǔn)電流表 250負(fù)載電阻 壓力儀表的精度校驗(yàn)應(yīng)按其測量范圍采用以下信號(hào)源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行： a、測量范圍小于0.1Mpa的壓力儀表，宜用儀表空氣作信號(hào)，與測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)進(jìn)行比較； b、測量范圍大于0.1Mpa的壓力儀表應(yīng)用活塞式壓力計(jì)加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較，在砝碼施轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)；9.7 壓力表的調(diào)校 壓力表調(diào)校步驟及注23、意事項(xiàng) a、按增大或減小的方向施加壓力信號(hào)，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應(yīng)正穩(wěn)，無遲滯、卡澀現(xiàn)象。 b、校驗(yàn)點(diǎn)在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于三點(diǎn)。 c、輕敲儀表外殼時(shí)，指針移動(dòng)偏差不超過基本允許誤差的一半，且示值誤差仍不超過儀表的基本允許誤差。 壓力表校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封，并貼合格證。9.8 流量儀表的調(diào)校質(zhì)量流量計(jì)、渦街流量計(jì)等流量儀表有出廠合格證及有效的檢定證明進(jìn)行驗(yàn)證，且報(bào)告在有效期間內(nèi)可不進(jìn)行精度校驗(yàn)。但應(yīng)通電檢查各部件是否工作正常。9.9 電動(dòng)閥門電動(dòng)閥門出庫后，應(yīng)核對(duì)電動(dòng)閥門銘牌的內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查各部件有無損壞，閥芯、24、閥體有無銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,所有在工作中承壓的閥腔應(yīng)同時(shí)承壓不少于3min,且不應(yīng)有可見的泄漏現(xiàn)象。電動(dòng)閥泄漏量試驗(yàn)電動(dòng)閥泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：電動(dòng)閥及有特殊要求的電動(dòng)閥必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔空氣、試驗(yàn)壓力為0.35Mpa或規(guī)定允許壓差，可用排水取氣法。用61mm的銅管插入水下5-10mm，收集一分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)閥的泄漏量應(yīng)符合下表中規(guī)定的允許泄漏量。規(guī) 格 允許泄漏量ml/min每分鐘氣泡數(shù)250.151400.302500.453650.604800.9061001.701115025、4.00272006.7545若產(chǎn)品說明書上注明電動(dòng)閥禁水或有出廠前已作各種試驗(yàn)和調(diào)試，則不作以上的實(shí)驗(yàn)。電動(dòng)閥試驗(yàn)調(diào)整完畢，應(yīng)放凈試驗(yàn)用水，并用空氣吹干，然后把閥門進(jìn)出口封閉置于室內(nèi)或棚屋內(nèi)保存。10、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前，儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜接、校線、絕緣檢查合格，儀表電源符合儀表運(yùn)行要求，配合DCS廠家進(jìn)行。10.1 儀表調(diào)試過程中，注意保護(hù)好儀表上的附件防止損壞。10.2 調(diào)試過程中，若儀表狀態(tài)指示燈工作不正常，應(yīng)查找說明書問題處理部分，若可處理，應(yīng)按說明書中步驟進(jìn)行處理。若不可處理，通知甲方，并保管好儀表，不可擅自處理。10.3 必須按產(chǎn)品說明書規(guī)26、定進(jìn)行調(diào)試，有不理解處先與技術(shù)員協(xié)調(diào)。10.4 壓力表、雙金屬、熱電偶校驗(yàn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照量程、尾長及在常溫下數(shù)值是否正確，熱電偶內(nèi)部線芯有無破損等。11、 回路聯(lián)校（DCS、ESD與現(xiàn)場儀表聯(lián)校） 系統(tǒng)調(diào)試是在現(xiàn)場檢測儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝調(diào)試合格，已構(gòu)成閉合回路時(shí)進(jìn)行。 將檢測回路逐個(gè)從CRT中調(diào)入調(diào)出，核對(duì)信號(hào)、量程、計(jì)量單位、報(bào)警上、下限值等無誤后，在現(xiàn)場一次儀表側(cè)加模擬信號(hào)（量程的0%、50%、100%），檢查CRT顯示值，顯示值應(yīng)符合系統(tǒng)精度要求；同時(shí)，對(duì)報(bào)警回路作模擬報(bào)警試驗(yàn)，檢查DCS、ESD的報(bào)警狀態(tài)及聲光報(bào)警是否符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)調(diào)節(jié)回路，除完成以上調(diào)試內(nèi)容外，還要檢查輸出的正反作27、用及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否符合工藝要求；在鍵盤上進(jìn)行手動(dòng)輸出，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作狀態(tài)是否符合要求。 對(duì)聯(lián)鎖回路，先根據(jù)邏輯圖在控制室進(jìn)行逐點(diǎn)試驗(yàn)，然后在現(xiàn)場模擬聯(lián)鎖的工藝條件，檢查聯(lián)鎖動(dòng)作的正確性及靈敏度。 對(duì)于復(fù)雜控制回路，應(yīng)模擬工藝條件，逐步檢查組態(tài)。六、勞動(dòng)力計(jì)劃2009年3月2009年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月管理干部22222儀表工24444調(diào)試工12212焊 工11111總?cè)藬?shù)69989七、主要施工機(jī)械計(jì)劃名 稱規(guī) 格數(shù) 量手電鉆日立牌2電 錘上海博世20型3套絲機(jī)虎王牌2交流焊機(jī)強(qiáng)力牌1無齒鋸J3G2-400型1角向磨光機(jī)日立牌2臺(tái) 鉆PR-38E1手28、壓泵1打號(hào)機(jī)1信號(hào)發(fā)生器1兆歐表ZC-7型1萬用表VC8907C2接地電阻測試儀1對(duì)講機(jī)SONY2壓接鉗2水準(zhǔn)儀1游標(biāo)卡尺1八、安全保證計(jì)劃1、 安全技術(shù)措施1.1嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度、法令、法規(guī)、操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守吉林化建集團(tuán)的各項(xiàng)安全管理規(guī)定。1.2保持“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全規(guī)范。健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，作到思想落實(shí)、組織落實(shí)、措施落實(shí)。1.3施工班組堅(jiān)持每天的班前安全活動(dòng)，堅(jiān)持每月的第一天總結(jié)上月的安全活動(dòng)以及對(duì)本月的安全施工作出部署。1.4堅(jiān)持特殊工種持證上崗制度，沒有安全作業(yè)證人員不允許參加施工。1.5儀表校驗(yàn)嚴(yán)禁煙火。1.6搬運(yùn)和調(diào)試儀表時(shí)，應(yīng)輕拿29、輕放，防止碰傷手腳及損傷儀表。1.7儀表校驗(yàn)室校驗(yàn)應(yīng)用專用電源，電壓應(yīng)穩(wěn)定，不可與其他大功率工具共用電源，以免引起電源電壓不穩(wěn)，燒壞儀表。1.8進(jìn)入現(xiàn)場正確佩帶好勞保用品，高空作業(yè)系好安全帶。1.9現(xiàn)場各單位交叉施工較多，施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境有無危險(xiǎn)隱患存在，如孔洞、交作業(yè)、易燃物等，待排除隱患后方可施工。1.10施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，動(dòng)火作業(yè)前到車間辦理動(dòng)火票，動(dòng)火時(shí)要有人看護(hù)，動(dòng)火現(xiàn)場配備干粉滅火器，動(dòng)火后要將火種熄滅。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。1.11在使用無齒鋸等危險(xiǎn)工具時(shí)應(yīng)帶好手套等防護(hù)用品。1.12焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)將地線拽到被焊件附近，電焊把線絕緣良好，不應(yīng)有破損，對(duì)破損處應(yīng)用絕緣膠布包好扎好，絕對(duì)禁30、止將阿斯線搭接在任何儀表和設(shè)備上。1.13蹬梯作業(yè)時(shí)應(yīng)將梯子立穩(wěn)，下方設(shè)專人監(jiān)督。在使用合梯時(shí)，禁止將手放入階梯內(nèi)，以防夾斷手臂。1.14登高作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋，所用小型工具、零件、小件物品等放在工具袋內(nèi)，不得放在腳手架、平臺(tái)邊沿，作業(yè)后及時(shí)清理散落物品。1.15登高作業(yè)時(shí)，必須拴掛安全帶，必要時(shí)加掛安全繩，所使用的安全帶和安全繩必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有試驗(yàn)合格標(biāo)記，安全帶必須正確拴掛，不得掛在尖銳棱角的部位或其他易脫落的部位，安全繩設(shè)專人看護(hù)。1.16高處作業(yè)，嚴(yán)禁上下拋擲工具、材料、邊角余料等物品。1.17搬運(yùn)和安裝儀表時(shí)，防止碰傷手腳。1.18搬運(yùn)、儀表時(shí)，應(yīng)有兩人密切配合，輕搬輕放，切31、勿損壞儀表。1.19作業(yè)前，了解清楚管線中的介質(zhì)特性1.20未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁亂摸、亂動(dòng)現(xiàn)場的任何儀表和閥門。未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁攀爬、蹬蹋、觸摸任何管道，以免被燙傷、凍傷或造成其它傷害。1.21遠(yuǎn)離氣體、液體和物料排泄口，以免被燙傷、凍傷、壓力打傷或造成其它傷害。1.22檢漏過程中加強(qiáng)成品保護(hù)不要蹬踩儀表設(shè)備、導(dǎo)壓管路、閥門等。1.23管路吹掃時(shí)不要對(duì)著人員和設(shè)備，以免造成傷害。1.24試壓時(shí)嚴(yán)禁帶壓拆卸儀表及接頭。1.25試壓設(shè)備在使用前要做安全性檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)應(yīng)修理合格后方可使用。2、 質(zhì)量保證措施2.1 由于本球罐區(qū)屬于易燃、易爆裝置，所以儀表工程在施工過程中要嚴(yán)格遵守如下質(zhì)量要求。嚴(yán)格按照32、儀表施工圖施工，如需修改，必須要有建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位出具的修改單或聯(lián)絡(luò)單。2.2在施工中嚴(yán)格執(zhí)行GB50093-2002工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3521-1999石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程。2.3 儀表工程施工要實(shí)行工序質(zhì)量控制，對(duì)每道工序要及時(shí)驗(yàn)收。2.4 技術(shù)員、質(zhì)檢員及時(shí)作好施工驗(yàn)收質(zhì)量記錄及整理工作并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。2.5 定期召開質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)施工中存在的質(zhì)量問題，及時(shí)分析糾正，制定整改及預(yù)防措施，確保下一步的施工質(zhì)量。2.6 儀表單體調(diào)試、回路調(diào)試前，應(yīng)由儀表專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并根據(jù)本方案監(jiān)督整個(gè)儀表校驗(yàn)過程。2.7 儀表校驗(yàn)人員應(yīng)持有有效的校驗(yàn)資質(zhì)證書。233、.8 儀表校驗(yàn)前應(yīng)對(duì)儀表校驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核。2.9 校驗(yàn)過程中應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的質(zhì)量要求,自覺接受監(jiān)理及顧客質(zhì)檢部門的監(jiān)督與檢查工作。2.10校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須具備有效的檢定合格證；其基本誤差的絕對(duì)值不超過被校儀表基本誤差的1/3。2.11 在吹掃、試壓過程中，施工人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，決不能放過一個(gè)泄漏點(diǎn)，確保裝置無一處泄漏，投產(chǎn)一次成功。2.12吹掃試壓前檢查導(dǎo)壓管的配制應(yīng)正確無誤，符合儀表管路敷設(shè)的要求。2.13在吹掃、試壓前檢查導(dǎo)壓管上各個(gè)密封點(diǎn)，對(duì)有缺陷的焊口及不緊密的接頭應(yīng)進(jìn)行整改。3、 施工方法3.1吹掃試壓基本要求壓力表、調(diào)節(jié)閥、各種流量計(jì)等直接安裝在工藝管線或設(shè)備上的儀表與管線、設(shè)備34、吹掃、試壓同時(shí)進(jìn)行。測量介質(zhì)為氣體的儀表管線采用空氣試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，當(dāng)試驗(yàn)壓力小于0.1Mpa時(shí)，按0.1Mpa試壓，作業(yè)工序?yàn)橄仍噳汉蟠祾撸祾吲c工藝系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行。試壓用空氣應(yīng)使用干燥、清潔空氣，試壓過程中用潔凈的肥皂水刷試、檢漏。測量介質(zhì)為液體的儀表管路采用水試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，作業(yè)工序也為先試壓，后吹掃，吹掃與工藝系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行。試壓用水應(yīng)潔凈、無脂類、油類等，試壓過程中應(yīng)仔細(xì)檢查管路有無水滴滲出。使用手壓泵，空氣壓縮機(jī)要謹(jǐn)慎操作，使壓力緩慢上升，防止超壓，試壓過程中若發(fā)現(xiàn)有泄露時(shí)，應(yīng)泄壓后再處理，處理后再重新試壓。試壓、吹掃結(jié)束后，及時(shí)將卸下來的接頭恢復(fù)，連接要緊固，應(yīng)注意，接頭處墊片不要丟失。儀表管路試壓應(yīng)在工藝系統(tǒng)吹掃、試壓前完成。九、質(zhì)量保證計(jì)劃1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率 90%主要分項(xiàng)工程優(yōu)良材料正確使用率100%儀表系統(tǒng)調(diào)試一次合格率100%2單位工程名稱及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)單位工程名稱性質(zhì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程主要3分項(xiàng)工程名稱及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)分項(xiàng)工程名稱性質(zhì)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)儀表盤（箱、操作臺(tái)）安裝一般溫度儀表安裝一般壓力儀表安裝一般流量與壓差儀表安裝主要物位儀表安裝主要調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥安裝主要儀表供電、供氣、供液系統(tǒng)安裝主要儀表用電氣線路敷設(shè)一般防爆和接地主要儀表用管路敷設(shè)一般儀表調(diào)校主要