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1、煤化公司煤礦矸石井三含下段井壁滲水治理工程煤化公司煤礦矸石井三含下段井壁滲水治理工程施工組織設(shè)計方案施工組織設(shè)計方案編制單位：編制單位：編編制制:審審核：核：批批準(zhǔn)：準(zhǔn)：二XX 年 X 月目錄一、工程概況.3（一）矸石井井筒井壁結(jié)構(gòu).3（二）矸石井井筒松散層水文地質(zhì)特征.3（三）矸石井井筒現(xiàn)狀說明.4第一處出水情況.42、第二處出水情況.4（四）矸石井出水水源分析.4水樣分析報告.5二、矸石井井壁治理方案.6v：渣層體積1142 m3.8三、具體施工內(nèi)容和技術(shù)要求.91、施工內(nèi)容：.92、技術(shù)要求：.9四、信號傳遞.11五、勞動組織與工期安排.11（一）勞動組織.11（二）施工工序與工期安排.2、12六、主要施工設(shè)備及消耗材料一覽表.12七、施工安全技術(shù)措施.13（一）綜合安全措施.133、當(dāng)班人員嚴(yán)禁班前喝酒，喝酒一律不準(zhǔn)上崗。.1423、箕斗升降要三次信號確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)啟動。.1625、操作平臺注意事項及防墜制度.1627、施工期間，箕斗上面不得超過 3 人。.16（二）施工安全技術(shù)措施.177、注漿壓力嚴(yán)格控制在設(shè)計終壓以內(nèi)。.18（三）質(zhì)量保證措施.194、注漿過程中嚴(yán)禁停電、停水。.20八、附圖.20一、工程概況一、工程概況（一）（一）矸石矸石井井筒井井筒井壁結(jié)構(gòu)井壁結(jié)構(gòu)該井筒松散層段掘進(jìn)采用鉆井法施工，井筒內(nèi)徑（直徑）為 5.85.2 米，外徑（直徑）為 6.7m，壁外充填3、為分段充填，充填物分別為水泥和碎石。井深 0361m 為鋼筋混凝土井壁，其中 289.0361.0壁厚為 750mm，混凝土強(qiáng)度為 C65C70，模高 6.0m；井深 361.0517.8m 為雙層鋼板混凝土復(fù)合井壁，混凝土強(qiáng)度為 C60C70；517.8521.8m 為井壁底，具體如井壁結(jié)構(gòu)圖。（二）矸石井井筒松散層水文地質(zhì)特征（二）矸石井井筒松散層水文地質(zhì)特征根據(jù)井筒實揭資料，矸石井筒新生界松散層厚度為 469.75m，從上至下可劃成四個含水層（組）和三個隔水層（組）。（1）第三含水層（組）（含）井深86.45382.60m，厚296.15m，該層主要以灰綠雜色中厚厚層中砂、細(xì)砂及粉土等組4、成，砂層區(qū)域內(nèi)分布穩(wěn)定，富水性中等較強(qiáng)。本組中部有一層厚層粘土將含水層分為上、下兩部，上部單層厚度大，粘土含量低。下部砂層單層厚度小，質(zhì)不純，粘土含量較高。含水層砂層厚度 159.30m，據(jù)抽水試驗資料，涌水量 0.571 l/ms。（2）第三隔水層（組）（隔）井深 382.60458.20m，厚 75.6m。由粘土、鈣質(zhì)砂質(zhì)粘土組成。（3）第四含水層（組）（含）井深 458.20469.75m，層厚 11.55m，砂礫層厚 5.1m。該含水層以灰白色中細(xì)砂及下部礫石層，含粘土砂礫組成，該層富水性較弱中等，具差異性，據(jù)抽水試驗資料，涌水量 0.042 l/ms。（三）（三）矸石井矸石井井筒現(xiàn)狀5、說明井筒現(xiàn)狀說明2013 年 3 月 30 日檢修人員發(fā)現(xiàn)涌水有增大現(xiàn)象，4 月 1 日下午，礦相關(guān)負(fù)責(zé)人員對該井筒井壁進(jìn)行巡視，安排井下進(jìn)行三班觀察和每天定時進(jìn)行一次井壁巡視，截止目前出水點情況如下：第一處出水情況出水位置：位于井深 313 米（即 54 模上部法蘭與該?；炷两幻妫┚诒逼魈帲怀鏊秶核?0.1 米范圍內(nèi)；出水形式：涌水，水流呈針狀，水頭高度為 1.1 米左右；出水量：2 個水眼，水量約0.1m3/h。含砂情況：無。2、第二處出水情況出水位置：位于井深 347 米（即 59 模中下部水平環(huán)形縫處）井壁北偏西處；出水范圍：水平環(huán)形 5 米范圍內(nèi)；出水形式：滲水；出水量：6、水量約 0.7m3/h；含砂情況：無。另井壁 20 模以下多處法蘭接茬處出現(xiàn)少量滲水現(xiàn)象，5960 模存在兩處明顯的環(huán)形縫。壁座至井深 920m 基巖段，井壁局部有滲水現(xiàn)象，滲水量小，且范圍小，無明裂縫及井壁變形情況。（四）矸石井出水水源分析（四）矸石井出水水源分析根據(jù)井筒揭露資料，井深 313m 和 347m 處位于松散層第三含水層下部，其中 313m 處地層為 16.4 米厚的細(xì)砂。經(jīng)水質(zhì)化驗分析，該出水水源為第三含水層水。水質(zhì)分析如附表。附表E/RLD4-46(2)-1水樣分析報告水樣分析報告委托單位委托單位:XX 煤礦取樣地點取樣地點：XX 煤 礦 矸 石 井 井 筒煤 礦 矸 石 井7、 井 筒水樣編號水樣編號:2012-181取樣位置：取樣位置：313m取樣日期取樣日期:2013 年 04 月03 日取取樣樣人人:李俊溫溫度度:無顏顏色色:無色涌水量涌水量:無氣氣味味:無味味道道:無分析日期分析日期:2013 年 4 月 04 日透 明透 明 度：度：透明懸浮物懸浮物:無填報日期填報日期:2013 年 4 月 04 日離離子子分分析析項項目目數(shù)數(shù)目目單單位位離離子子每每立立升升含含量量全全硬硬度度4.29德 國度德 國度毫毫克克毫克當(dāng)量毫克當(dāng)量毫克當(dāng)量毫克當(dāng)量%永 久硬 度永 久硬 度0德 國度德 國度陽離陽離子子K+Na+461.3620.06892.92暫 時硬 度暫 8、時硬 度4.29德 國度德 國度Ca2+14.830.7403.43負(fù)負(fù)硬硬度度15.31德 國度德 國度Mg2+9.610.7903.65堿堿度度19.60德 國度德 國度Fe3+PH值值|H|+Fe2+游 離游 離 CO2毫 克毫 克/升升NH4+溶溶解解氧氧毫 克毫 克/升升總總計計485.8021.598100氟氟化化物物毫 克毫 克/升升陰離子陰離子Cl-486.1913.71563.50可溶性可溶性 SiO2毫 克毫 克/升升SO42-95.531.9899.21總 礦化 度總 礦化 度1422.05毫 克毫 克/升升HCO3-349.225.72326.50細(xì) 菌總 數(shù)細(xì) 菌總 9、數(shù)個個/毫 升毫 升CO32-5.310.1710.79大 腸菌 群大 腸菌 群個個/毫 升毫 升NO3-電電導(dǎo)導(dǎo)率率Us/cmNO2-總總計計936.2521.598100審核審核:測試測試:曹莉莉（五五）矸石矸石井三含長觀測孔水位觀測資料井三含長觀測孔水位觀測資料月份平均值備注一月-12.577二月-12.529三月-12.405四月-12.415截止 13 日備注：以上數(shù)據(jù)采用風(fēng)井三含長觀孔水位標(biāo)高，距離矸石井500m 左右。（六六）矸石井出水矸石井出水簡要分析簡要分析由于該井馬頭門和箕斗裝矸硐室位于累深 880m 以下、埋深大，與鉆井井壁鍋底相距達(dá) 330m，根據(jù)礦方介紹，在馬頭門和箕10、斗裝矸硐室施工過程中圍巖穩(wěn)定，支護(hù)結(jié)構(gòu)沒有出現(xiàn)破壞和返修情況。所以，從目前分析來看，由下部馬頭門和箕斗裝矸硐室施工帶動上覆基巖變形而引起表土段井壁拉裂出水的可能性不大。綜合分析井壁出水情況，目前分析認(rèn)為主要是由于在井壁中存在著施工冷縫或收縮裂紋和鋼板表面與混凝土結(jié)合不牢等，而壁后為碎石充填，不能起到封水作用，含水層的高壓水（33.3MPa）將直接作用在井壁混凝土表面，在高壓水的長期作用下，井壁中原有的微細(xì)裂紋將產(chǎn)生開裂、擴(kuò)展和貫通，從而出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。下一步將通過對地層變形觀測、水位觀測和井壁變形受力的監(jiān)測進(jìn)一步繼續(xù)分析井壁出水原因，最終摸清其出水機(jī)理。二、二、矸石矸石井井壁治理方案井井壁治理11、方案結(jié)合我單位施工 XX 煤礦主、副、風(fēng)三井施工經(jīng)驗，對比井內(nèi)壁后注漿和地面注漿優(yōu)缺點，對應(yīng)三含部位井筒壁后碎石充填段高情況，建議采用上行式壁后破壁注漿方案。鑒于三含含水豐富，故最下部第一排注漿孔應(yīng)設(shè)置在碎石充填段下部累深 355m 左右粘土層處，然后交替掩護(hù)依次上行造孔注漿，注漿范圍應(yīng)覆蓋第 43 節(jié)井壁以深整個三含壁后碎石充填段。（1）注漿方案的選定第一階段：結(jié)合矸石井實測柱狀圖在粘土層段破壁注漿。第二階段：在細(xì)砂層段施工補(bǔ)注孔驗證注漿效果。（2）注漿部位注漿部位從井深 259355m（以井口標(biāo)高+25.2 米作為井深 0 米）。（3）注漿孔布置方式第一階段：對 350m、340m、33012、m、320m、310m、300m、290m、280m、270m、260m 水平壁后注漿，一排 4 個孔布孔，孔間距 4.08m，共計 40 個，孔位可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。第二階段：根據(jù)注漿效果選擇合適水平施工補(bǔ)注孔兼檢查孔驗證注漿效果，一排 2 個孔布孔，孔間距 8.16m。（4）注漿順序上行式注漿，造一孔注一孔。（5）注漿壓力的確定P=K(E2+2R0 E)2(R0+E)2式中：P：注漿部位井壁能承受的壓力 MPaE：井壁厚度（內(nèi)壁）mR0：井筒的凈半徑 2.6mK：井壁材料的允許抗壓強(qiáng)度 MPa，K=R/n=60/2=30R：井壁材料極限抗壓強(qiáng)度，實際混凝土配比為 C60，砼實際抗壓13、強(qiáng)度 65MPan：安全系數(shù)，n=2根據(jù)上式可以計算出：井深（m）混凝土強(qiáng)度壁厚（mm）校驗壓力（MPa）孔口終壓（MPa）地面終壓（MPa）備注350C707506.964.651.15孔 口 終壓 取 靜水 壓 力的1.5倍。340C707506.964.51.1330C657506.474.351.05320C657506.474.21310C657506.474.050.95300C607505.973.90.9290C707506.963.750.85280C707506.963.60.8270C707506.963.450.75260C657506.473.30.7(6)注漿量預(yù)測14、Q=vn/m式中：Q：水泥注入量（m3）：漿液消耗系數(shù) 1.5v：渣層體積1142 m3n：充填裂隙率50%：充填系數(shù)0.9m：結(jié)合率0.85計算得出水泥 907m3。三、具體施工內(nèi)容和技術(shù)要求三、具體施工內(nèi)容和技術(shù)要求（一（一）對井筒垂深對井筒垂深 259m-358m 段段（充填石子充填石子、三含段三含段）進(jìn)行壁進(jìn)行壁后后注漿。注漿。1、施工內(nèi)容：、施工內(nèi)容：（1）對 350m、340m、330m、320m、310m、300m、290m、280m、270m、260m 水平壁后注漿，一排 4 個孔布孔，孔間距 4.08m，共計40 個，孔位可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（2）根據(jù)注漿效果選擇合適15、水平施工補(bǔ)注孔兼檢查孔驗證注漿效果，一排 2 個孔布孔，孔間距 8.16m。2、技術(shù)要求：、技術(shù)要求：（1）壁后注漿工藝流程：采用風(fēng)鉆開孔 安裝孔口管孔口管試壓 關(guān)閉球閥連接混合器與注漿管路 開啟注漿泵進(jìn)行壓水 打開球閥 注入水泥漿液 達(dá)到設(shè)計壓力封孔 關(guān)閉球閥。（2）注漿站布設(shè)：在矸井上井口附近合適地點設(shè)置注漿站，注漿設(shè)備選用 2TGZ-60/210 雙液注漿泵，DW320 泥漿泵，LT-200 拌漿機(jī)拌漿。沿矸石井井壁下放兩趟25mm 的高壓軟管。（3）工作平臺的搭設(shè)：利用兩個箕斗的頂部焊接四根可以拆卸的槽鋼，用長寬厚=400030070mm 的木質(zhì)大板及 8#鐵絲搭設(shè)臨時工作平臺進(jìn)行施工16、。（4）注漿孔造孔方法：使用 YT29A 型風(fēng)錘、42 mm 鉆頭打孔，安設(shè)孔口管和防噴板，孔口管外部距絲口端 0.1m 處周圈焊16mm 的螺紋鋼，防噴板采用 10mm 厚 3030mm 鋼板做成，居中位置挖出孔口管孔徑，在孔口管安設(shè)后用防噴板將孔口管卡牢卡實，然后將防噴板用 4 根16500mm 的錨桿固定在井壁上，防止孔口管的噴出。待孔口管和防噴裝置安裝完畢后，采用28mm 鉆頭從第一層孔口管內(nèi)鉆進(jìn)到壁后 100mm 掃孔疏通注漿通道及時閉閥注漿。（5）注漿方式：采取上行式注漿方式。（6）孔口管安裝：孔口管選用42 無縫鋼管制作，長度為 600mm，前部加工成 450mm 長的馬牙扣，后17、部加工成 50mm 長絲扣，孔口管與 2 寸高壓球閥采用長 100mm 的短節(jié)頭連接，孔口管的馬牙扣部位纏上生麻，用大錘與風(fēng)鉆推進(jìn)器，將孔口管推進(jìn)孔內(nèi)。孔口管安裝完畢后必須進(jìn)行耐壓試驗，試驗時逐漸加壓，壓力達(dá)到 5.0Mpa 為合格。對造孔出現(xiàn)的廢孔應(yīng)及時采用水泥、水玻璃封死。（7）注漿材料：注漿材料使用水泥單液漿，封孔時使用水泥濃漿，封孔效果不好時使用水泥水玻璃雙液漿。水泥使用新鮮 Po42.5R 水泥，水玻璃使用模數(shù)，波美度 40-45 的水玻璃。水泥漿的水灰比為1:1-0.75:1。（8）注漿壓力：嚴(yán)格控制注漿時的壓力，壁后注漿壓力取靜水壓力的 1.5 倍。正常時為 4.95 MPa，終18、孔時壓力不得超過 5.0MPa。（9）漏漿處理與封孔方法：注漿若發(fā)生漏漿現(xiàn)象，采取間歇注漿或加大濃度，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑漿，還應(yīng)使用棉紗和道釘堵漏。（10）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力呈規(guī)律性增加，并達(dá)到設(shè)計終壓，每孔注漿終壓達(dá)到 4.95Mpa 時即可封孔。（11）所有注漿孔開孔前先用紅漆把全部設(shè)計孔標(biāo)出，注漿結(jié)束后應(yīng)掛牌標(biāo)示。四、信號傳遞四、信號傳遞施工時井上下聯(lián)系同時采用對講機(jī)和電話兩種通信方式，確保施工中地面和井筒施工人員通信暢通。井筒上下之間的信號傳遞由施工單位自行負(fù)責(zé)。施工單位每班安排專人與礦方井口打點人員專項聯(lián)系，施工單位的動罐指令需以書寫方式傳達(dá)給礦方井口打點人員，矸石井絞車運行指令再由礦19、方井口打點人員負(fù)責(zé)傳送。五、勞動組織與工期安排五、勞動組織與工期安排（一）勞動組織（一）勞動組織實行項目部管理方式，選派項目經(jīng)理 1 人，技術(shù)經(jīng)理 1 人，工程技術(shù)人員 1 人。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程施工安全技術(shù)。每天施工時間為 5 小時，配備勞動力下表。工種人數(shù)備注拌漿工10打眼注漿工3信號工2機(jī)修工1電修工1技術(shù)員1副經(jīng)理1經(jīng)理1合計20（二）施工工序與工期安排（二）施工工序與工期安排（1）工程準(zhǔn)備 2 天（2）粘土層段破壁注漿 20 天（3）驗證孔 7 天（4）工程收尾 1 天（5）工程驗收 1 天六、主要施工設(shè)備及消耗材料一覽表六、主要施工設(shè)備及消耗材料一覽表（一）主要施工設(shè)備一覽表（一20、）主要施工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1注漿泵2TGZ-60/210臺22拌漿機(jī)LT-200臺23風(fēng)鉆YT29A臺54風(fēng)鎬G10L臺55高壓膠管25mm米8006大板40030070mm塊207手拉葫蘆5 噸副48泥漿泵DW320臺29對講機(jī)防爆部410門鈴電話防爆部411電話線DYX-100米50012施工平臺套2（二）主要材料一覽表（二）主要材料一覽表序號材料名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1孔口管42650mm根602水泥PO42.5R噸10003水玻璃模數(shù)噸34高壓球閥2 寸個2005球閥1 寸個1506生麻公斤107雨衣身108水泥錨固劑箱59樹脂錨固劑Z2850箱310變徑接21、頭個10011安全帶副612防噴頭盔副613防噴板副414打眼防噴裝置副2七、施工安全技術(shù)措施七、施工安全技術(shù)措施（一）綜合安全措施（一）綜合安全措施1、施工前向全體施工人員傳達(dá)、貫徹施工安全技術(shù)措施，介紹施工方法，進(jìn)行安全教育經(jīng)考試合格后方可上崗。2、嚴(yán)格班前及班后會，布置和總結(jié)生產(chǎn)安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時匯報并積極處理。3、當(dāng)班人員嚴(yán)禁班前喝酒，喝酒一律不準(zhǔn)上崗。4、井口的材料、工具要放置整齊，其放置地點距井口不得少于10 米。5、井筒作業(yè)期間，上下井口兩側(cè)必須拉設(shè)警戒線，施工過程中每班安排專人負(fù)責(zé)井上口警戒線設(shè)置看護(hù)，礦方每班安排井下口把鉤人員負(fù)責(zé)井下警戒線設(shè)置及看護(hù)。非工程施工人22、員，嚴(yán)禁靠近上下井口，上下井口兩側(cè)都要拉設(shè)警戒線，警戒線離井口距離 10 米并懸掛警戒牌。每班開工前，施工單位通知矸石井下口信號工拉設(shè)警戒線，每班收工后，通知井下信號工解除警戒線。6、井筒上下之間的提升、運輸信號傳遞由礦方負(fù)責(zé)，施工信號傳遞由施工單位負(fù)責(zé)。施工單位每班安排專人與井口打點人員專項聯(lián)系，絞車運行指令由井口打點人員負(fù)責(zé)傳送。7、井筒施工人員都必須配戴安全帽、系好帽帶安全帶，將安全帶系在箕斗護(hù)欄上，所有工作平臺上的材料必須安放牢固，風(fēng)錘及大件工具都要用繩栓牢，系在護(hù)欄上，小工具妥善放置在工具箱內(nèi)，手頭工具要系留繩。8、每班施工前，礦機(jī)運部對井口 10m 范圍內(nèi)的雜物進(jìn)行檢查清理，防止雜23、物墜入井筒傷人。每班接班下第一罐時，帶班班長必須對井壁是否存在其他雜物進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)對安全存在隱患的雜物必須停罐進(jìn)行清除，清除后才能進(jìn)行施工。9、矸石井井口打點人員與絞車司機(jī)應(yīng)認(rèn)真聽從施工單位指揮，積極配合工作。10、作業(yè)期間，因故需要停風(fēng)、停水、停電，須提前 1 天通知施工單位。11、對于井筒內(nèi)發(fā)出的啟動指令，井上下信號聯(lián)系必須明確，方可指揮絞車啟動，否則需要再次聯(lián)系，確認(rèn)指令后方可操作。12、施工中，井筒內(nèi)上下嚴(yán)禁平行作業(yè)，以防墜物傷人。13、每次收工后及時對井筒進(jìn)行檢查，對存在問題及時處理。14、每天施工情況要及時向礦調(diào)度指揮中心匯報。15、注漿管路系統(tǒng)必須安裝牢固，每班下井人員，下24、井都要對井管的內(nèi)管路懸吊情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)防井內(nèi)事故，當(dāng)天施工結(jié)束工作后施工平臺一定要收牢固。16、工作地點設(shè)專用電鈴、電話直通到井口注漿泵房，保證通信、信號線路暢通。17、每次注漿前應(yīng)對供水、供電、攪拌、注漿設(shè)備及井筒提升、信號進(jìn)行嚴(yán)格檢查，還應(yīng)對管理系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗，注漿結(jié)束后，應(yīng)及時對管路進(jìn)行沖洗，嚴(yán)防堵管現(xiàn)象。18、注漿時，非工作人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場，注漿人員必須佩帶勞動保護(hù)用品，19、注漿過程中注意觀察井壁，鉆眼過程中預(yù)防孔中噴水傷人，開放閥門，拆卸注漿管路人員，要離開正面方向，特別是打鉆時，人要站在風(fēng)鉆側(cè)旁。20、注漿泵司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，注漿壓力不得超過終壓。25、21、地面注漿泵操作人員應(yīng)密切注視壓力變化，經(jīng)常與井下聯(lián)系，不得隨意提高壓力，嚴(yán)格超壓破壞井壁。22、注漿時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視跑漿情況井壁異常情況，一但發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停注，并及時通報礦方。23、箕斗升降要三次信號確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)啟動。24、不論地面還是井筒，每班都要做到完工后隨即清理余料及時回收工器具。機(jī)械設(shè)備要擦洗，始終保持清潔，施工場地打掃干凈，達(dá)到文明施工要求。25、操作平臺注意事項及防墜制度25.1 施工人員工作時，所用的手頭工具，必須裝包攜帶，使用時用細(xì)繩子系在手腕上，注漿時工具應(yīng)放在專用工具箱內(nèi)。25.2 起鉤信號發(fā)出后不準(zhǔn)上下人或拋擲物料工具。25.3 在箕斗上操作平臺施工人員，保險帶必26、須生根，生根在箕斗上的護(hù)欄上，每次使用前必須檢查，損壞時立即更換。26、人員下井作業(yè)，提升要慢速行駛（不大于 2m/s），以便確定停罐位置。27、施工期間，箕斗上面不得超過 3 人。28、施工前的供水供電壓風(fēng)需事先聯(lián)系好礦相關(guān)部門，在礦方允許的情況下才可以正常安裝使用。29、其它未盡事宜按煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。（二）施工安全技術(shù)措施（二）施工安全技術(shù)措施1、每班施工前由機(jī)運事業(yè)部認(rèn)真清理矸石井口 20m 范圍內(nèi)的雜物及鎖扣盤大梁上的浮矸，注漿施工單位設(shè)置警戒線，再由機(jī)運把鉤工專人看守警戒線，防止人員進(jìn)入，準(zhǔn)備工作做完整后注漿施工人員方可入井作業(yè)。2、每班施工前必27、須安裝好施工平臺，施工平臺采用四根拖底槽鋼，槽鋼固定在箕斗兩側(cè)，槽鋼與箕斗的連接處必須連接牢固，然后在槽鋼上面架設(shè) 70mm 厚的大板，大板之間的連接用扒釘固定好，確保平臺牢固后方可施工。3、造孔前應(yīng)將風(fēng)錘生根在箕斗上方的護(hù)欄上，接通風(fēng)水后先調(diào)試下風(fēng)錘，然后找準(zhǔn)合適的角度進(jìn)行開孔。4、注漿安裝孔口管施工，用風(fēng)錘鉆孔孔深嚴(yán)禁超過 600mm，必須在鉆桿上焊接一圈8mm 的鋼筋作為限位標(biāo)志；再換用釬頭，用28mm 釬頭從孔口管中透孔時，孔深嚴(yán)禁超過 800mm。5、制漿前必須檢查各種設(shè)備是否完好，運轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩是否齊全，各閥門開關(guān)位置是否正確，供水系統(tǒng)是否暢通，供電系統(tǒng)是否正常，否則必須先處理好后28、再施工。6、制漿前，首先檢查水泥是否結(jié)塊，結(jié)塊嚴(yán)禁使用。所制漿液必須過篩方可使用。攪拌人員要嚴(yán)格掌握漿液配比，嚴(yán)防其它雜物進(jìn)入漿液內(nèi)，并由專人看管吸漿籠頭，以防糊堵。7、注漿壓力嚴(yán)格控制在設(shè)計終壓以內(nèi)。8、孔口管露出長度嚴(yán)禁超出井壁 50mm。當(dāng)班如有已安裝好的孔口管，但因為時間關(guān)系未進(jìn)行注漿時，下班前必須在孔口管上安裝球閥，并必須將球閥關(guān)閉。9、注漿前，應(yīng)對注漿泵、輸送管路系統(tǒng)、孔口管系統(tǒng)進(jìn)行檢查和做耐壓試驗，達(dá)到規(guī)定后方可施工。10、注漿期間，要有班、隊長跟班統(tǒng)一指揮，并認(rèn)真做好原始記錄，原始記錄由礦跟班人員填寫，內(nèi)容包括“孔深、注漿孔位置、注漿孔的深度、漿液配比、雙液漿配比、孔口的注漿壓29、力、地面注漿壓力及工時利用及注漿量（單液漿、雙液漿及水玻璃的量），注漿原始記錄經(jīng)建設(shè)方簽字后生效。11、注漿過程中，確保風(fēng)、水、電正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁中途停風(fēng)、停水、停電。12、注漿時，作業(yè)人員不準(zhǔn)正面對著注漿高壓膠管接頭處和球閥注漿作業(yè)，防止?jié){液灼傷或飛濺傷人和防止拔管傷人。開閉閥門及拆卸注漿管時，人員要避開正面方向。制漿和注漿作業(yè)人員必須佩帶風(fēng)鏡等必要的勞保用品。13、注漿時應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿期間設(shè)專人密切觀察井壁，注意觀察井壁是否有跑漿及井壁穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵，并采取措施處理。14、漏漿處理與封孔方法：注漿若發(fā)生漏漿現(xiàn)象，采取間歇注漿處理，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑漿，還應(yīng)使用棉紗和道釘堵漏。30、以上堵漏如果不起效應(yīng)立即停止注漿。15、地面注漿站盛漿池內(nèi)的廢漿液，等漿液沉淀后清理。16、地面制漿人員必須配戴防塵口罩。17、對報廢的注漿孔和注漿結(jié)束的孔必須用水泥錨固劑搗實密封，以免造成后患。18、沖洗管路的漿液要排放到箕斗內(nèi)，嚴(yán)禁排放至井筒內(nèi)，每班結(jié)束之后必須及時清理掉箕斗內(nèi)的殘漿防止水泥漿結(jié)塊損壞箕斗。19、注漿封孔達(dá)到終止壓力之后，先關(guān)閉孔口管上的球閥，放掉注漿管路里的水泥漿，嚴(yán)禁在封孔過程中壓入清水。20、在井筒注漿、地面注漿站、井口及工作平臺都應(yīng)搞好文明施工和環(huán)境衛(wèi)生，地面注漿設(shè)備整潔完好。注漿結(jié)束時，要及時清洗注漿攪拌機(jī)、注漿機(jī)及注漿管路等。注漿的水泥袋，應(yīng)及時收集疊放，不準(zhǔn)隨31、地亂扔亂放，做好防塵工作，做到文明施工。（三三）質(zhì)量保證質(zhì)量保證措施措施1、建立質(zhì)量崗位責(zé)任制和工程質(zhì)量檢測制，工程技術(shù)人員跟班，做到班班有原始記錄，嚴(yán)格控制好注漿工藝參數(shù)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計措施進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格控制水泥、水玻璃原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁用失效結(jié)塊水泥、攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防水泥、紙屑及其它雜物入池，放漿口設(shè)過濾網(wǎng)。3、控制水泥漿液攪拌時間不少于 5 分鐘，存放時間超過 1 小時以上漿液嚴(yán)禁使用。4、注漿過程中嚴(yán)禁停電、停水。5、注漿堵水加固施工結(jié)束后，如實編制竣工資料及時通知甲方組織驗收。八、八、附圖附圖1、XX 煤礦矸石井出水處井壁展開圖2、水平注漿孔布置圖3、防噴板示意圖4、矸石井布置平面圖5、孔口管及注漿設(shè)置圖6、施工平臺圖圖圖 1圖圖 2圖圖 3圖圖 4圖圖 5圖圖 6箕 斗工作平臺欄桿提升鋼絲繩槽鋼木板,厚度不小于70mm合頁工作平臺槽鋼合頁