午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、筒體結(jié)構(gòu)礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)緩沖倉漏斗板成品保護(hù)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、 工程概況3二、 編制依據(jù)3三、 施工方法4（一） 模板工程41、施工準(zhǔn)備42、模板工程施工工藝4(二) 鋼筋工程51、漏斗板鋼筋綁扎52、倉壁插筋施工方法5（三）混凝土工程61、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量6四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7（一） 模板工程71、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7（二） 鋼筋工程81主控項(xiàng)目82一般項(xiàng)目8（三） 混凝土工程81、原材料82、配合比93、砼試塊：按國家規(guī)范取樣標(biāo)準(zhǔn)95、現(xiàn)澆筑結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法9五、質(zhì)量2、管理點(diǎn)及控制措施10（一）模板工程101、模板質(zhì)量控制102、質(zhì)量通病及預(yù)防措施10（二）鋼筋工程111.鋼筋加工質(zhì)量控制11（三）混凝土工程111、針對大體積砼容易出現(xiàn)溫度裂縫的原因，采取措施如下：11六、成品保護(hù)11（一）模板工程11（二）鋼筋工程11（三）混凝土工程12七、安全措施12（一）模板工程12（二）鋼筋工程127、未及事項(xiàng)均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。13（三）混凝土工程134. 現(xiàn)場設(shè)有專人接電、禁止非專業(yè)人員接電。13八、文明施工及環(huán)境保護(hù)13（一）模板工程13九、模板支撐體系驗(yàn)算15一、參數(shù)信息:151.腳手架參數(shù)152.荷載參數(shù)163.木方參數(shù)16二、模板支撐方木的計算:173、1.荷載的計算：182.強(qiáng)度計算:183.抗剪計算：194.撓度計算:20三、木方支撐鋼管計算:20四、扣件抗滑移的計算:22五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):221.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：23六、立桿的穩(wěn)定性計算:23七、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗(yàn):271.模板支架的構(gòu)造要求：272.立桿步距的設(shè)計：273.整體性構(gòu)造層的設(shè)計：284.剪刀撐的設(shè)計：285.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計：296.支撐架搭設(shè)的要求：297.施工使用的要求：29一、 工程概況1. 本工程為XX股份有限公司口XX礦地面生產(chǎn)系統(tǒng)緩沖倉，位于XX市XX區(qū),本工程0.000相對于絕對標(biāo)高27.700，工程的結(jié)構(gòu)類4、型為筒體結(jié)構(gòu)，建筑面積1792m2，建筑高度50.5m，地基為CFG復(fù)合地基，漏斗板厚1.8米，模板搭設(shè)高度7.4米，屬于高大模板支撐體系。二、 編制依據(jù)建筑施工手冊、扣件式鋼管腳手架施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國標(biāo)50204-2002三、 施工方法（一） 模板工程1、施工準(zhǔn)備在已澆筑好的混凝土底板上，根據(jù)平面控制線，先放出軸線和圓心，按照軸線、圓心確定漏斗口位置。支模前將標(biāo)高控制于已搭設(shè)好的模板支架上。1.1模板施工前，技術(shù)員必須向班組書面的技術(shù)和安全交底。1.2施工中施工及操作人員必須熟悉施工圖紙和漏斗板施工的方案設(shè)計。2、模板工程施工工藝漏斗板模板統(tǒng)一采用木模板體系，其特點(diǎn)是：模板表面平整光滑，裝拆5、靈活方便。2.1、支模前，模板必須清理干凈。2.3、放出支模的位置線，加固調(diào)整尺寸后按照施工圖紙檢查。2.4、模板施工完畢后，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2.5、模板拆除時，砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%時，才可以拆除模板。2.6、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標(biāo)高找平。2.7、支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表明確責(zé)任。3、模板加固體系：因?yàn)槁┒钒迥０宀捎媚灸０寮庸腆w系，所以一定要注重模板的強(qiáng)度和剛度，具體操作步驟如下。用50100mm間距200m的木方做木模板的背楞483.5mm鋼管間距500mm做橫向板底支撐縱 、橫向間距56、00mm的模板支架做板底支撐鋼管的支撐。漏斗板模板支撐體系驗(yàn)算詳見后面計算。(二) 鋼筋工程1、漏斗板鋼筋綁扎1.1板鋼筋留40mm保護(hù)層。板筋在模板表面上直接綁扎，按圖紙設(shè)計間距逐個放開并綁扎牢固，接頭位置互相錯開1000mm以上。1.2綁扎漏斗板鋼筋，首先在已支設(shè)好的墊層上畫好鋼筋位置線，然后鋼筋按位置線綁扎牢固，鋼筋保護(hù)層采用40mm厚水泥砂漿墊塊，按間距1m布置。2、倉壁插筋施工方法2.1在漏斗板鋼筋綁扎完畢之后，根據(jù)圓心畫出倉壁的內(nèi)外邊線用油漆標(biāo)記與鋼筋上，依據(jù)倉壁的內(nèi)外邊線將倉壁鋼筋插入。2.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意對鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置正確和保護(hù)層厚度 。（三）混凝土工程1、7、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量1）水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性等要求的前提下，選用巢湖水泥廠生產(chǎn)的，水泥。此水泥水化熱低安定性好，同時，要加強(qiáng)水泥進(jìn)場的檢驗(yàn)和試配工作。2）石子：采用泵送砼，石子粒徑為13cm，骨料中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，其含泥量應(yīng)1%。3）砂子：選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)2%。4）外加劑：采用SCP泵送防凍外加劑，改善砼的和易性，延緩砼凝結(jié)時間810小時，避免施工中出現(xiàn)冷縫。2、漏斗板砼澆筑方向由中心向四周推進(jìn)，砼澆筑采用斜面分層，自然流淌，連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒āｍ判泵媪魈省Ｆ露燃s為1：6，即下灰點(diǎn)到流淌灰頭的長度可達(dá)10m以上，分層厚度一般控制在500mm，每層澆筑量約為60m3。為保證砼分層之間8、不出現(xiàn)冷縫，必須在砼初凝前覆蓋一層，一般應(yīng)控制在3小時左右3、砼入模后，通過砼自身的流淌和人工振搗作用達(dá)到均勻澆筑的要求，砼振搗用5臺振動棒，頂部1臺，中部、底部各2臺，不夠時可及時補(bǔ)充。振搗過程中，必須按操作規(guī)程等要求振搗密實(shí)，保證每個部位振搗充分。4、澆筑砼過程中，由于砼是分層澆筑，容易產(chǎn)生泌水層，可在模板四周開放排水孔，使多余的水分從孔中自然排走。5、砼的振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，振搗捧應(yīng)插入下層5cm左右，每點(diǎn)振搗時間一般從2030秒為宜，再澆筑上一層同時，要對下一層重新振搗，以消除兩層之間的接縫。6、合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差9、。7、嚴(yán)格按設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行施工，由施工人員根據(jù)砼面積設(shè)定標(biāo)高點(diǎn)，在砼施工中，拉線用2m靠尺找平初凝之前，進(jìn)行二次搓毛找平，搓毛找平必須兩遍以上，防止出現(xiàn)收縮裂縫。8、砼澆筑12小時以后采用一層塑料薄膜二層5cm厚草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保濕保溫調(diào)節(jié)砼內(nèi)表面溫度。根據(jù)計算，隨溫度變化增減草袋厚度，以控制砼溫差變化產(chǎn)生裂縫。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 模板工程項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位移基 礎(chǔ)5mm尺量檢查柱3mm尺量檢查標(biāo)高+2mm、 -5mm水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸基 礎(chǔ)10mm尺量檢查柱+2mm 、-5mm尺量檢查1、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1主控項(xiàng)目模板及其支撐，支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1.2一般項(xiàng)目10、1.2.1接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）1.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）1.3允許偏差項(xiàng)目（二） 鋼筋工程1主控項(xiàng)目1.1、鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。1.2、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無鐵銹、油污等雜物。2一般項(xiàng)目2.1、缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)量的百分之十，且不集中。2.2、彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范要求。2.3、箍筋間距、數(shù)量正確，彎鉤135度，彎鉤平直長度大于10d。2.4、允許偏差骨架寬、高 5 尺量檢查骨架長度 10 尺量檢查受力鋼筋間距 10 尺量檢查箍筋間距 20 尺量連11、續(xù)三檔取其最大值預(yù)埋件位移 5 尺量檢查保護(hù)層厚度 5 尺量檢查（三） 混凝土工程1、原材料水泥：檢查數(shù)量，按同一生產(chǎn)廠家，同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝不超過500t ，每一批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，和復(fù)驗(yàn)報告。石子、砂子：檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告單。2、配合比嚴(yán)格按配合比施工，砼標(biāo)號為C30。配合比為 水水泥砂石子=0.49:1:1.66:2.59:0.12每方砼用量：水=205kg 水泥=418kg 砂=693kg 碎石=1084 kg 外加劑SCP=16.7 kg 膨脹劑 UEA =50.12、2kg砼原材料每盤稱量的偏差：水泥：2% 粗、細(xì)骨料3% 水、外加劑2%3、砼試塊：按國家規(guī)范取樣標(biāo)準(zhǔn) 普通標(biāo)養(yǎng)試塊：每200m3留取一組，共需11組。4、砼坍落度：現(xiàn)場坍落度控制在120140mm，每個臺班至少查兩次坍落度，并做好測試記錄。并在留取試塊的同時留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5、現(xiàn)澆筑結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置基 礎(chǔ)15鋼尺檢查標(biāo)高層 高10水準(zhǔn)儀預(yù)埋設(shè)施中心 線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線15鋼尺檢查五、質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施（一）模板工程1、模板質(zhì)量控制1.1質(zhì)量控制程序嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求施工，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。1.2質(zhì)量控制13、注意點(diǎn)1.2.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠。扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。1.2.2砼輸送泵泵管不得碰擊模板，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。1.2.3接縫處縫隙較大時加粘海綿條或海綿膠條。海綿膠條粘在板縫內(nèi)。 2、質(zhì)量通病及預(yù)防措施2.1模板偏斜、扭曲、脹模。原因：鋼筋圍圈間距太大或不牢；支模不跟線、不找方；模板兩側(cè)松緊不一。預(yù)防措施：支模前按照彈好的模板邊線；支模前先校正鋼筋位置；加固牢固，鋼筋圍圈間距及鋼管龍骨按照設(shè)計尺寸布置。（二）鋼筋工程1.鋼筋加工質(zhì)量控制1.1質(zhì)量控制程序嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求施工，嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”。114、.2板上下層鋼筋間距過大，應(yīng)嚴(yán)格控制馬凳的高度。（三）混凝土工程1、針對大體積砼容易出現(xiàn)溫度裂縫的原因，采取措施如下：1) 影響砼出現(xiàn)裂縫的主要原因是水泥的水化熱，所以在選擇水泥的品種時，優(yōu)先選用低水化熱、安定性好的水泥，同時，在滿足設(shè)計強(qiáng)度的要求的前提下，盡可能減少水泥用量。2) 采用分層法澆筑砼，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡快散失，采用二次振搗法，增加砼的密實(shí)度，提高抗裂的能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。六、成品保護(hù)（一）模板工程1、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下模板，如有變形，應(yīng)及時進(jìn)行修15、理。4、拆除模板時不要太用力，不能硬砸以免損壞拼裝成型的模板。（二）鋼筋工程1、往基坑里吊運(yùn)鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。2、不得踩踏已綁好的鋼筋。（三）混凝土工程1、在澆筑砼時，要在綁扎好的鋼筋上鋪好跳板，施工人員要在鋪好的跳板上走動，以免踩踏鋼筋。2、振搗過程中，振搗棒要盡量避免碰撞已支好的模板及預(yù)埋件。3、砼污染鋼筋要及時清理干凈。七、安全措施（一）模板工程1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動，砼模板必須設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形松動，并組織及時恢復(fù)。2、模板上口必須安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人行走和施工。3、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板運(yùn)走。4、模板在施16、工中應(yīng)隨時進(jìn)行清理和檢修。（二）鋼筋工程1、長鋼筋傳遞應(yīng)兩人同時操作，兩人應(yīng)互相照應(yīng)。綁扎時應(yīng)有牢固、可靠的操作平臺。2、對施工人員加強(qiáng)安全施工教育，定期進(jìn)行安全檢查。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。4、施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。5、項(xiàng)目管理人員要對全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安全部門人員的管理。6、施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預(yù)防措施。7、未及事項(xiàng)均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。（三）混凝土工程1. 進(jìn)入現(xiàn)場施工人員衣著整齊，戴好安全帽。2.17、 遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度，和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3. 施工前對施面進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了及時上報。4. 現(xiàn)場設(shè)有專人接電、禁止非專業(yè)人員接電。5. 使用振搗棒、穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破壞現(xiàn)象。振搗棒用電機(jī)械須接漏電保護(hù)器。6. 機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作，做到定機(jī)、定人。7. 砼泵送設(shè)備、各部螺栓、螺帽堅固，管道接頭緊固密封，防護(hù)網(wǎng)罩、防護(hù)棚安全防護(hù)裝置可靠。8. 操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞，位置正確，靈敏有效，液壓系統(tǒng)正常無滲漏，各潤滑點(diǎn)潤滑正常。裝接的鋅管，有防脫落安全繩帶，輸送管道支撐固定良好，彎道連接牢固。18、八、文明施工及環(huán)境保護(hù)（一）模板工程1.保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈。2.不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機(jī)具、設(shè)備和施工標(biāo)語牌等。3.模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。4.嚴(yán)禁在生活區(qū)、施工現(xiàn)場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規(guī)定地點(diǎn)堆放。5、模板制作加工區(qū)域保證各機(jī)械的操作空間。6、加工模板時要相互照應(yīng)，木料過長應(yīng)由兩人同時操作，以防損壞機(jī)械或原材料。7、加工產(chǎn)生的木屑、刨花等均應(yīng)及時清理，用袋裝好以備回收利用，保持作業(yè)區(qū)域內(nèi)環(huán)境清潔干凈。8、加工完各類型模板應(yīng)分類堆放整齊，作好標(biāo)識以備使19、用。9、安裝柱側(cè)模時如超過2米，應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺。10、支設(shè)模板時，在狹小空間使用方錘、撬棍等各工具時，注意不要碰撞附近物體和人員，來回行走時注意頭頂及腳下，不要碰頭或被釘子扎腳。11、拆除模板時，腳底一定要踩穩(wěn)，看準(zhǔn)后再用撬棍和錘子拆除。12、拆除后的各模板、鋼管、扣件、卡環(huán)等物體及時回收堆放指定地點(diǎn)。13、工作區(qū)域內(nèi)不要嘻鬧，相互照應(yīng)，更不允許吸煙。14、搬運(yùn)加工好的成品鋼筋時保護(hù)好臨邊的成品鋼筋，不要碰散。15、操作綁扎區(qū)內(nèi)人員不要集中應(yīng)分開，有足夠的工作面積。16、所使用的墊塊、綁線等材料不要隨意亂扔，使用不完隨時回收利用。17、保持成品鋼筋堆放處的清潔干凈，不用的鋼筋堆放整齊。九、20、模板支撐體系驗(yàn)算 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要 疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。本計算書還參照施工技術(shù)2002.3. 立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn) 高支撐架設(shè)計和使用安全，供腳手架設(shè)計人員參考。 一、參數(shù)信息: 1.腳手架參數(shù) 橫向間距或排距(m):0.50；縱距(m):0.50；步距(m):1.21、50；長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度(m):7.40； 采用的鋼管(mm):483.5 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數(shù) 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):1.800；傾倒混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):1.000； 3.木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):222、00.000； 木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2001.800 = 9.000 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.23、200 = 0.070 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.5000.200 = 0.300 kN； 2.強(qiáng)度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(9.000 + 0.070) = 10.884 kN/m； 集中荷載 p = 1.40.300=0.420 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.4200.500 /4 + 10.8840.5002/8 = 0.393 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 024、.420/2 + 10.8840.500/2 = 2.931 kN ； 截面應(yīng)力 = M / w = 0.393106/83.333103 = 4.712 N/mm2； 方木的計算強(qiáng)度為 4.712 小13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.50010.884/2+0.420/2 = 2.931 kN； 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T = 3 2931.000/(2 50.000 100.000) = 0.879 N/mm2； 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T = 1.25、300 N/mm2； 方木的抗剪強(qiáng)度為0.879小于 1.300 ，滿足要求! 4.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 9.000+0.070=9.070 kN/m； 集中荷載 p = 0.300 kN； 最大變形 V= 59.070500.0004 /(3849500.0004166666.67) + 300.000500.0003 /( 489500.0004166666.67) = 0.206 mm； 方木的最大撓度 0.206 小于 500.000/250,滿足要求! 三、木方支撐鋼管計算: 支撐鋼管26、按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 10.8840.500 + 0.420 = 5.862 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.750 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.513 mm ； 最大支座力 Qmax = 16.366 kN ； 截面應(yīng)力 = 0.750106/5080.000=147.719 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10 mm27、,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= 16.366 kN； 雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求，實(shí)際施工中采用三扣件承載力取值為19.2 kN，滿足扣件抗滑承載力要求。 五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1297.400 = 028、.955 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 雙排架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.5000.500 = 0.088 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0001.8000.5000.500 = 11.250 kN； 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 12.293 kN； 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.5000.500 = 0.750 kN； 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)29、計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.801 kN； 六、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN) ：N = 15.801 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 30、如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值 ；=158031、1.408/（0.207489.000） = 156.105 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 156.105 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ； 由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.530 ； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值 ；=15801.408/（0.530489.000） = 60.969 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 60.969 N/mm2 小于 f = 20532、.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243； k2 - 計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.012 ； 公式(3)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.012(1.500+0.1002) = 2.138 m； Lo/i = 2138.457 / 15.800 = 135.000 ； 由長細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.371 ； 鋼管立桿受壓強(qiáng)度計算值 ；=15801.408/（0.3733、1489.000） = 87.099 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 87.099 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全。 七、梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗(yàn): 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 1.模板支架的構(gòu)造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一34、個 方向不變。 2.立桿步距的設(shè)計： a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置； b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置， 但變化不要過多； c.高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構(gòu)造層的設(shè)計： a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層； b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿， 使其具有較大剛度和變形約束35、的空間結(jié)構(gòu)層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。 4.剪刀撐的設(shè)計： a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。 5.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計： a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN 時應(yīng)用頂托方式。 6.支撐架搭設(shè)的要求： a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼 管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò) 展的澆筑方式； b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼 筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決