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1、石油化工聚甲醛裝置鋼結(jié)構(gòu)焊接螺栓連接工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1. 工程概況32. 編制依據(jù)32.1 *工程公司提供的甲醛裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙32.9 鋼梯02J401、02（03）J40133. 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件33.2 基礎(chǔ)驗收33.6.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。53.6.9焊接H型鋼的允許偏差（mm）的允許偏差值見下表：54. 鋼結(jié)構(gòu)的入場、放置及材料保護65、鋼結(jié)構(gòu)的制作75.2放樣、號料、切割75.2.2放樣和樣板（桿）的允許偏差見下表：75.2.2、5氣割的允許偏差符合下表的規(guī)定(t為切割面厚度)75.2.7坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按圖施工85.4制孔85.5鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）86. 鋼結(jié)構(gòu)的組對96.11 焊接及焊接檢驗106.16 錨栓及安裝螺栓應(yīng)與墊板、底板點焊。137. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝147.1 一般規(guī)定147.5鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)及時進行處理。158. 質(zhì)量預(yù)控措施：168.1 組對時要按圖紙畫出基準(zhǔn)線168.3 焊接時的質(zhì)量預(yù)控：168.3.2 焊接時應(yīng)采用反變形方法，如夾、靠、預(yù)留等方法。169. 施工安全技術(shù)措施169.1 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。1610. 冬季施工3、措施1811. 勞動力安排1812. 施工機具計劃及手段用料18附圖一 鋼結(jié)構(gòu)材料運輸車輛入場路線及材料放置場地示意圖20附圖二211. 工程概況*石油*化工股份有限公司6萬噸/年聚甲醛甲醛裝置設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)為聯(lián)合結(jié)構(gòu)框架,底平面為2729.5m2，最高高度為21.7m，總重約180噸，組成鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐基本采用H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼或其組合件，平臺梯子欄桿均選用標(biāo)準(zhǔn)圖集中的相應(yīng)類型，鋼結(jié)構(gòu)的連接采用焊接和螺栓連接相結(jié)合的型式。2. 編制依據(jù)2.1 *工程公司提供的甲醛裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙 (02-62-0100-24-2251)2.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-4、20012.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-20022.4 焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點通用圖 HG21541-922.5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JBJ81-20022.6 碳鋼焊條GB5117-952.7 鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓，大六角螺母墊圈型式，尺寸與技術(shù)條件GB/T1228GB/T12312.8 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程JBJ82-912.9 鋼梯02J401、02（03）J4013. 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備的條件3.1 施工前現(xiàn)場已具備三通一平，即路通、水通、電通。操作地平面平整壓實，排水暢通，材料堆放及預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有較大施工現(xiàn)場。3.2 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)施工完畢，5、按圖紙及規(guī)范要求進行檢查。 基礎(chǔ)的外觀不得有裂縫、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測和辦理中間交接驗收。基礎(chǔ)表面要平整，中心線、標(biāo)高要標(biāo)識清楚，同一基礎(chǔ)標(biāo)高線不得少于兩處。 基礎(chǔ)頂面作為支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板時，其支撐面地腳螺栓的偏差（mm）應(yīng)符合下列規(guī)定：項 目允 許 偏 差支撐面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+30.0, 0螺紋長度+20.0, 0l為支撐面長度。3.3電焊機房、焊條庫、鉚工工具房等已布置妥當(dāng)，構(gòu)預(yù)制件用工卡具已準(zhǔn)備齊全，并在6、校驗期內(nèi)，各種機械運轉(zhuǎn)正常。3.4 施工方案審批、并向全體施工人員進行技術(shù)交底后方可施工。3.5 特殊工種要持證上崗，無證的不準(zhǔn)上崗操作。3.6 到場材料檢驗：3.6.1進場材料必須有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有抗拉強度，伸長率，屈服點及碳，硫，磷含量的質(zhì)量證明書。3.6.2進場的材料防腐后堆放在指定空地，材料下面墊放道木，堆放整齊。材料堆放的順序和位置要便于施工。3.6.3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3.6.4高強度大六角頭螺栓連接副（以下簡稱：連接副）、普通螺栓、地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。連接副7、出廠時應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。3.6.5連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，到場后按包裝箱總數(shù)的5%進行抽查且不應(yīng)少于3箱。包裝上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)有銹及臟物，螺紋不應(yīng)損傷。3.6.6 高強螺栓的連接施工按照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計,施工及驗收規(guī)程(JBJ82-91)的規(guī)定進行,要求所有構(gòu)件連接接觸面,經(jīng)噴砂處理后,其摩擦面的抗滑移系數(shù):Q345鋼不小于0.45, Q235鋼不小于0.4,在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗,并應(yīng)得到監(jiān)理單位的同意。3.6.7 到場的接副應(yīng)及時檢驗：螺栓楔負(fù)載、螺母荷載、螺母及墊圈硬度，其扭矩系數(shù)平均8、值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合GB1231的規(guī)定。3.6.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝螺栓采用C級螺栓，性能為4.6級，采用國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)中規(guī)定的Q235-A制成，其性能及螺栓，螺母，墊圈的制作應(yīng)分別符合GB/T5780、GB/T41、GB/T95的規(guī)定。3.6.9焊接H型鋼的允許偏差（mm）的允許偏差值見下表：項目允許偏差圖例截面高度hh5002.0500h10003.0截面寬度b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100,且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/100,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.03.6.10零部件應(yīng)經(jīng)檢查，節(jié)點的位置，螺栓9、的開孔位置及孔距必須符合圖紙的要求，摩擦面的抗滑移系數(shù)必須達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。1 所有構(gòu)件到場時均應(yīng)銑兩端，板材氣割或機械剪切下料后，對于需要進行邊緣加工的零件，其刨削量不應(yīng)小于2mm。2所有到場的材料檢驗時應(yīng)由甲方、監(jiān)理和施工單位三方共同進行，檢驗標(biāo)準(zhǔn)符合以上具體各條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗合格得到甲方和監(jiān)理的許可后，方可交于施工單位施工。4. 鋼結(jié)構(gòu)的入場、放置及材料保護4.1防腐后的材料放置場地上面鋪200 mm厚的細(xì)砂，材料入廠后所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件放置在道木上，道木要放置平穩(wěn)，間距合理。4.2 由于廠內(nèi)場地較小，并且甲醛廠房面積較小且地面不具備回填條件，致使預(yù)制成品不能堆放在廠房附近，造成材料需要二次倒10、運。4.3 具體入廠路線以及材料放置場地如附圖一：鋼結(jié)構(gòu)材料運輸車輛入廠路線及材料放置場地示意圖所示。4.4 高強度螺栓、安裝螺栓等易損壞零件以及扭矩扳手、手動套筒扳手、塞尺等高精度工具，要設(shè)置專門的庫房保管。5、鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1根據(jù)安裝順序要求進行構(gòu)件的預(yù)制，預(yù)制順序為柱、梁、支撐、梯子、平臺、欄桿等。5.2放樣、號料、切割5.2.1放樣和號料應(yīng)根據(jù)制作工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量鑒定的鋼尺，尺寸劃線先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加避免偏差累積。5.2.2放樣和樣板（桿）的允許偏差見下表：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角11、線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板角度20mm5.2.3號料應(yīng)使用檢查合格的樣板，號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)。零件外形尺寸及孔距的允許偏差分別為1.0mm與0.5mm。5.2.4氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5.2.5氣割的允許偏差符合下表的規(guī)定(t為切割面厚度)項目允許偏差零件寬度長度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm5.2.6所需鋼板類型選為：=6、8、10、12、14、16、18、20、25及28毫米的鋼板以便購買，以加快施工進度（中間型號的，選擇較大的規(guī)格）。5.2.7坡口加工12、應(yīng)嚴(yán)格按圖施工5.3鋼材在環(huán)境溫度低于-16時不得進行冷矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面與損傷，劃痕深度應(yīng)小于0.5mm。5.4制孔5.4.1螺栓孔應(yīng)采用機械加工、孔成型良好，孔邊無毛刺、飛邊。5.4.2 C級螺栓孔直徑、圓度及垂直度的允許偏差分別為（mm）：+1.0、2.0、0.03t不大于2.05.4.3螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材料材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.4.4螺栓孔距偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距允許誤差1.0mm，相鄰兩組的端孔間距允許偏差1.5mm。5.5鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圖例平臺長度13、和寬度5.0用鋼尺檢查平臺兩對角線差60平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高 5.0用拉線和鋼尺檢查平臺表面平面度（lm范圍內(nèi)） 60用1m直尺和塞尺檢查梯梁長度l5.0鋼梯寬度b5.0鋼梯安裝孔距離a3.0鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步間距5.0用鋼尺檢查欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.06. 鋼結(jié)構(gòu)的組對6.1鋼結(jié)構(gòu)能在地面組裝完成的盡量在地面組裝完成，以減少高空作業(yè)量，提高工作效率。6.2鋼構(gòu)件組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，節(jié)點的位置，螺栓的開孔位置及孔距必須符合圖紙的要求，摩擦面的抗滑移系數(shù)必須達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等14、應(yīng)清除干凈。6.3 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝焊接矯正后進行。6.4 組裝時要考慮焊接變形，應(yīng)采取夾具鋼性固定、反變形等防止變形措施。6.5 焊接連接組裝的允許偏差(mm)見下表：項 目允許偏差連接示意圖對口錯邊（）t/10最大3.0間隙（a）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5型鋼錯位連接處1.0其它處2.06.6 焊接連接坡口形式尺寸按照圖紙要求進行。6.7 拆除夾具時，不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。6.8 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的有效面積，緊貼面用0.3mm塞尺檢查其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大0.8mm。6.9 定位點焊所用的焊接材料15、的型號應(yīng)與正式焊接材料相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。6.10 鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制完成后堆放時地面應(yīng)墊平，整齊堆放以免產(chǎn)生變形，并按安裝程序進行編號堆放。6.11 焊接及焊接檢驗6.11.1 選用合理的焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定。6.11.2 焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。6.11.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接采用牌號為J422及J506的焊條， Q235及Q235與Q345之間的焊接采用J422的焊條，Q345之間焊接采用J506的焊條。焊條均應(yīng)具有質(zhì)量證明書或復(fù)驗證書，使用前按要求烘烤并放恒溫箱內(nèi)保溫，焊接時不16、得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。6.11.4 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得在焊道外的母材上引弧。采用合理的對稱焊接順序，保證鋼結(jié)構(gòu)整體不會變形。6.11.5 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。6.11.6 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.11.7 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。6.11.8 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊疤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6.11.17、9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。6.11.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝時以下部位應(yīng)采用開破口的全熔透焊縫，焊縫應(yīng)符合二級焊縫的要求:1) 梁與柱鋼結(jié)時，梁端翼緣與柱的連接焊縫。2)焊接工字形柱的翼緣與腹板，箱形柱壁板件間的連接焊縫。3)工字形柱與梁翼緣對應(yīng)位置設(shè)置的加勁肋與柱的連接焊縫。4)上下柱的對接連接焊縫。5) 柱或梁等構(gòu)件需接長而設(shè)的拼接焊縫。6) 梁，柱與端板的連接。6.11.11 0條規(guī)定外，其余均為3級焊縫，其要求外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求6.12二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定。 焊縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級未焊滿02+18、002t且1mm，每 100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm02+004t且2mm，每 100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度25mm根部收縮02+002t且1mm，長度不限02+004t且2mm，長度不限咬邊005t且05mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長01t且1mm，長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t且05mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度01t且1mm，每1000mm長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許存在直徑04t且3mm的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑表面夾19、渣不允許深02t，長05t且 20mm6.13 焊接原則順序: 1) 盡量采用對稱焊法，是焊接變形和收縮量最小; 2) 收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊; 3) 焊接過程應(yīng)注意清渣，徹底清除焊根缺陷； 4）應(yīng)使焊接過程加熱量平衡； 5）嚴(yán)格禁止無合格證書人員上崗操作。6.14 圖中未注明的貼角焊縫，原則上為滿焊。焊接高度見下表：焊接板厚度(mm)角焊縫hf(mm)t=6同時焊縫高度不小于1.5(t1為較厚板厚)，且不大于1.2t2(t2為較薄板厚)。68t11812t16106.15 所有鋼梁橫向加勁板與上翼緣板連接處，加勁板上端，及柱腳處要求刨平頂緊后施焊。6.16 錨栓及安裝螺栓應(yīng)與20、墊板、底板點焊。6.17 施焊環(huán)境溫度若低于0，應(yīng)預(yù)熱構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm的范圍內(nèi)，加熱到20以上方可施焊。6.18 嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘烤、保溫、發(fā)放記錄，管理制度。6.19高強度螺栓連接6.19.1采用高強度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)按照設(shè)計文件的要求選用標(biāo)準(zhǔn)緊固件，螺栓、螺母、墊圈的公稱尺寸和材質(zhì)選用應(yīng)符合圖紙要求和現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。6.19.2高強度螺栓連接按初擰和復(fù)擰進行，復(fù)擰完畢螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣。6.19.3高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。6.19.4螺栓連接時不得用大螺母代替墊圈，且螺栓應(yīng)21、對稱擰緊，要保證受力均勻。6.19.5 安裝高強螺栓嚴(yán)禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀進行修孔，修后的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，嚴(yán)禁氣割擴孔。6.19.6柱與柱連接、柱與梁連接、梁與梁連接施工中，若為栓焊連接，應(yīng)先安裝腹板高強螺栓并進行初擰，然后焊接翼緣焊縫，焊后再將高強度螺栓安裝完畢。6.19.7高強度螺栓的設(shè)計預(yù)拉力，施工預(yù)拉力及孔大小見下表：序號螺栓公稱直徑(mm）等級設(shè)計預(yù)拉力（KN）施工預(yù)拉力（KN）螺栓孔直徑（mm)1M1610.910011017.52M2010.9155170223M2210.9190210246.19.8 安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥22、，不得雨天作業(yè)。6.19.9 大六角頭高強度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗5套，5套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在沒0.110.15范圍之內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于或等于0.010。 6.19.10 大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手必須校正，其扭矩誤差應(yīng)小于5%，合格后方準(zhǔn)使用。校正用扭矩扳手，扭矩誤差應(yīng)小于3%。6.19.11鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)先穿入安裝螺栓，待結(jié)構(gòu)安裝精度達到設(shè)計要求時，再用高強螺栓代替安裝螺栓。不得用高強螺栓兼作臨時螺栓。6.19.12 大六角頭高強度螺栓的擰緊分為初擰和終擰，其扭矩值各為施工扭矩的50%，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，并且在同一天完成。6.19.13 大六角23、頭高強度螺栓在初擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。6.20柱腳處，工字形截面柱的翼緣板，腹板和加勁板，梁支座支承板的下端要求刨平頂緊后施焊。6.21 構(gòu)件拼接時，上下翼緣和腹板的拼接縫錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接縫與上下翼緣至少相距200mm。7. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1 一般規(guī)定7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。7.1.2 鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件預(yù)制完后，待檢驗合格方可進行安裝。7.1.3 主要鋼結(jié)構(gòu)安裝方法7.1.3.1安裝前將預(yù)制好的鋼構(gòu)件提前運輸?shù)竭m當(dāng)位置，按照現(xiàn)場的場地情況24、鋼構(gòu)件的外形尺寸、重量和安裝高度選用適當(dāng)噸位的吊車，安裝工作中應(yīng)配備充足的人員、機具和手段用料，吊裝作業(yè)統(tǒng)一指揮，安全員和質(zhì)檢員應(yīng)在現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。7.1.3.2鋼框架結(jié)構(gòu)一般選用50T汽車吊進行吊裝，為加快施工進度G4、G5、D4、D5組成的21.7米設(shè)備框架我方整體預(yù)制，選用170t吊車分兩次集中吊裝。.3廠房立柱安裝前應(yīng)從立柱頂部向下開始測量，在柱子底部放出1米標(biāo)高線作為安裝時的基準(zhǔn)標(biāo)高。為了保證立柱的垂直度，安裝時用兩臺全站儀成90方向測量，柱子垂直度偏差如下：單節(jié)柱的垂直度：h/1000，且不應(yīng)大于10mm。主體結(jié)構(gòu)的整體的垂直度：（h/2500+10），且不應(yīng)大于50mm。h為柱子25、高度。7.2為了能確保柱腳下面的支撐構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，施工時采用在柱腳下加墊鐵的方法，每組墊鐵由一塊平墊鐵和一組斜墊鐵組成，墊鐵具體放置位置和墊鐵規(guī)格見鋼柱墊鐵放置位置示意圖（附圖）。7.3鋼結(jié)構(gòu)安裝在校正，定位并形成空間剛度單元后應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用無收縮的細(xì)石混凝土進行二次澆灌。7.4各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.5鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時，應(yīng)及時進行處理。7.6在保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的情況下將所有定位用的安裝螺栓取消，構(gòu)件安裝位置對正后按照圖紙要求將焊縫焊接牢固。 7.7 設(shè)備集中度過大，在一26、層設(shè)備就位前只能安裝軸與軸部分的結(jié)構(gòu)。（主要等待C-5004到貨安裝后方可進行整體安裝，具體方法見甲醛裝置大型設(shè)備吊裝方案）8. 質(zhì)量預(yù)控措施： 8.1 組對時要按圖紙畫出基準(zhǔn)線8.2 設(shè)置數(shù)量足夠的定位裝置，組對時隨時檢查其外形尺寸，點焊前調(diào)整合格。8.3 焊接時的質(zhì)量預(yù)控：8.3.1 采用對稱焊接分每段退焊及小規(guī)模焊接以減少焊接變形。8.3.2 焊接時應(yīng)采用反變形方法，如夾、靠、預(yù)留等方法。8.3.3 焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)的油污、水、銹蝕清理干凈。氣割渣、氧化皮等亦需清理干凈。9. 施工安全技術(shù)措施9.1 施工人員嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。9.2 堅持每周一次安全活動，每天班前提27、出安全注意事項，班后總結(jié)安全情況，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。9.3 起吊重物時，對卡具等進行認(rèn)真核查確信無疑后方可起吊，起吊臂下嚴(yán)禁站人。9.4 施工現(xiàn)場不允許堆放易燃、易爆物。9.5 結(jié)構(gòu)安裝時，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，經(jīng)認(rèn)真檢查后方可使用。9.6 嚴(yán)禁違章作業(yè)、操作人員帶病作業(yè)：9.7 乙炔瓶、氧氣瓶間距大于7米。9.8 電動工具要檢查絕緣良好。9.9電器設(shè)備的漏電保護器應(yīng)專機專用，并有安全可靠的接地設(shè)施。9.10 室外的刀閘設(shè)備原則上單獨配設(shè)漏電保護器。9.11 嚴(yán)格遵守甲方的各項規(guī)程制度，不得在場內(nèi)吸煙。9.12 堅持三戴，高空作業(yè)帶工具袋，嚴(yán)禁拋扔，上下傳遞。9.13吊裝鋼結(jié)構(gòu)高空人工組對焊接可能造成28、的危險, 以及應(yīng)采取的應(yīng)對措施如下表所示:1高處作業(yè)人員、工具墜落嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定；規(guī)范使用安全帶等防護用品2主、尾吊車站位、行走地面處理地耐力不足，吊車傾覆吊裝方案平面布置要求對吊裝場地進行處理，地耐力測試，主吊車地面鋪設(shè)跑路板，副車地面鋪鋼板，吊車支腿全伸，支點支實，以上必須按照方案要求執(zhí)行。3鋼絲繩檢查鋼絲繩脫開、斷裂檢查鋼絲繩斷絲、磨損等情況，確定鋼絲繩安全系數(shù)，斷裂根數(shù)是否滿足，吊裝前試吊。4吊裝設(shè)備設(shè)備擺動，吊車傾覆天氣預(yù)報，4級風(fēng)以上及雨雪霧天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。5吊裝過程重物墜落、人員傷亡吊裝時，施工人員不得站在吊件下方，受力索具附近及其他有危險的地方不得停留6鋼結(jié)構(gòu)就位人29、員碰傷準(zhǔn)備就位時，下放要慢。9.14 對于有心臟病和情緒不好的工人，嚴(yán)禁其進行登高作業(yè)。高空作業(yè)用的爬梯、平臺等要搭設(shè)焊接牢固，而且有安全護欄。10. 冬季施工措施 10.1 鋼結(jié)構(gòu)零件組對時,應(yīng)把接縫兩側(cè)各50內(nèi)的冰雪，泥土等清理干凈，并應(yīng)保持接縫干燥。 10.2由于施工開始時間在12月份左右,因而預(yù)制均為小構(gòu)件且在搭制的帆布棚里施工,因而避免了在室外施工帶來的不便。11. 勞動力安排隊長1名材料員1名電焊工10名起重工6名鉚工8名電工1名力工10名安全員1名技術(shù)員2名質(zhì)檢員1名12. 施工機具計劃及手段用料序號名稱型號單位 數(shù)量備注1汽車吊16t臺12汽車吊25t臺13汽車吊50t臺14汽車吊170t臺15叉車5t臺1材料搬運6拖車10t臺1材料搬運7電焊機20KW臺139磨光機125臺1010保溫筒個1011焊條烘烤箱臺112焊條恒溫箱臺113全站儀臺214經(jīng)緯儀套215水準(zhǔn)儀套216盤尺50米把517角尺把518塞尺300A20把320扭矩扳手把421手動套筒扳手套322枕木根150組對平臺等23架鋼管根400安全防護措施1.7924角鋼757米330高空操作平臺2.6325鋼板=20m2300組對平臺47.126圓鋼20米500登高爬梯1.2327鋼板=10m250組對卡具28帆布m2500材料保護附圖一 鋼結(jié)構(gòu)材料運輸車輛入場路線及材料放置場地示意圖附圖二