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1、煤礦風(fēng)井項(xiàng)目480m深瓦斯抽采管道井工程施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、目的與任務(wù)- 1 -二、工程概況- 1 -（一）地層條件- 1 -1、第四系(Q)- 1 -2、二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）- 2 -3、二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1X)- 2 -4、二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)- 2 -（二）技術(shù)要求- 2 -1、管道井全孔無(wú)芯鉆進(jìn)，按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)井、測(cè)斜；- 2 -（三）施工工期- 3 -三、鉆孔結(jié)構(gòu)和工程工作量- 3 -（一）鉆孔結(jié)構(gòu)- 3 -（二）工程工作量- 4 -（三）工2、程質(zhì)量- 4 -四、設(shè)備選擇與安裝- 5 -（一）鉆塔安裝- 6 -（二）鉆機(jī)安裝- 7 -（三）水泵安裝- 7 -（四）電機(jī)安裝- 7 -五、鉆具組合- 7 -（一）導(dǎo)向孔鉆具組合- 7 -（二）擴(kuò)孔鉆具組合- 8 -（三）糾斜鉆具組合- 8 -六、鉆探工藝- 8 -（一）鉆探方法和施工方案- 8 -（二）鉆頭選擇- 9 -（三）鉆進(jìn)參數(shù)選擇- 9 -1、 小徑導(dǎo)向孔鉆進(jìn)- 9 -2、大口徑擴(kuò)孔鉆進(jìn)- 9 -1、防斜技術(shù)- 10 -2、導(dǎo)向孔糾偏- 11 -（五）泥漿的選用與凈化- 11 -1、泥漿的選用- 11 -2、泥漿的凈化- 12 -七、成井工藝- 12 -(一) 下管工作- 12 3、-1、 井管重量- 12 -2、管材及加工連接- 12 -3、下管提吊方法- 13 -4、 井管準(zhǔn)備工作- 13 -5、下管作業(yè)- 13 -1、下管前檢查鉆塔的穩(wěn)固程度- 14 -（二）探孔- 15 -八、固管- 15 -（一）固管設(shè)備- 15 -（二）固管工作準(zhǔn)備- 15 -（三）孔底注漿- 15 -（四）固管后工作- 16 -2、候凝72小時(shí)，卸壓，拆除井口裝置。3、下鉆頭探塞通井。- 16 -九、孔口鎖口- 16 -十、臨時(shí)施工用電- 17 -（一）臨時(shí)施工用電系統(tǒng)布置- 17 -（二）施工方案- 17 -1、第一階段，變壓器臺(tái)基礎(chǔ)，分支箱基礎(chǔ)（按圖）接地制做施工。- 17 -（三）施工4、技術(shù)措施- 18 -（四）現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備- 18 -（五）施工安全措施- 19 -2、參加施工的所有人員，必須做好安全措施交底工作。- 19 -（六）安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施- 19 -一、電器選擇與接地要求：- 19 -5、進(jìn)入配電箱和開(kāi)關(guān)箱電纜線(xiàn)作固定聯(lián)接，整齊。- 20 -二、防止漏電注意事項(xiàng)：- 20 -三、電氣防火措施：- 20 -1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防滅火器和砂。- 20 -（七）其它- 20 -十、施工工藝流程- 21 -十一、工程質(zhì)量和安全保證措施- 22 -（一）工程質(zhì)量保證措施- 22 -（二） 安全保障措施- 23 -十二、施工技術(shù)工藝特殊措施- 24 -1、5、 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)保直防斜，中靶施工技術(shù)措施，及完善的糾斜技術(shù)。- 24 -十三、施工組織- 24 -十四、施工進(jìn)度計(jì)劃- 26 -十五、施工工期保證措施- 27 -十六、成果資料- 27 -一、目的與任務(wù)XX煤礦現(xiàn)開(kāi)采山西組3號(hào)煤層，礦井為高瓦斯礦井，根據(jù)煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定，安監(jiān)總煤裝2011163號(hào)文件第14條“煤與瓦斯突出礦井和高瓦斯礦井必須建立地面固定抽采瓦斯系統(tǒng)”，因此委托山西xx工程勘察設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限責(zé)任公司和山西XX建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)有限公司于2014年9月編制了XX煤礦3號(hào)煤層+470m水平瓦斯抽采系統(tǒng)工程初步設(shè)計(jì)，根據(jù)該設(shè)計(jì)要求，需在XX風(fēng)井施工兩個(gè)瓦斯抽采管道井，將地面瓦斯抽采6、管路與井下瓦斯抽采管路進(jìn)行連接。XX風(fēng)井場(chǎng)地位于山西省XX縣路村鄉(xiāng)XX村東，距XX煤礦西約2Km,管道井地面位置處于XX風(fēng)井場(chǎng)地東北，井口坐標(biāo)（由XX煤礦提供）：1號(hào)管道井：X4026844.56 Y38404740.27 H=945.00 m 2號(hào)管道井：X4026826.43 Y38404753.67 H=944.849m管道井井下位置處于+470m東翼總回風(fēng)通道兩側(cè)，兩個(gè)管道井中心直線(xiàn)距離為22.5m，設(shè)計(jì)管道井中心距離巷幫距離為5.00 m。二、工程概況 （一）地層條件 瓦斯抽放井單孔設(shè)計(jì)井深478.85米，預(yù)計(jì)鉆遇地層自上而下該井揭露地層為：1、第四系(Q)主要由棕黃、褐色粘土夾粉-7、中砂巖及砂礫層組成。厚約38.68m2、二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）上部為灰綠色中-細(xì)砂巖與紫紅色泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖互層，中部為灰白色中粗砂巖、含礫砂巖夾深灰色泥巖、粉砂巖，下部為灰色含鮞粒粘土巖組成。厚約323.47m 3、二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P1X)上部為黃綠、灰綠色粉、細(xì)砂巖，中部為灰、灰白色中砂巖夾粉-細(xì)砂巖，下部為灰、深灰色泥巖與灰、淺灰色粉-細(xì)砂巖，底部為灰白色中砂巖組成。厚約76.33m。4、二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)由灰色粉砂巖、砂巖和深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及煤層組成。砂巖含量高，以3號(hào)煤頂板K砂巖較為穩(wěn)定。本組厚70m左右，預(yù)計(jì)瓦斯管道井揭露40.37m左右。 施工區(qū)地8、層傾角平緩，無(wú)斷層及陷落柱，也無(wú)巖漿侵入現(xiàn)象。（二）技術(shù)要求1、管道井全孔無(wú)芯鉆進(jìn)，按規(guī)范要求進(jìn)行測(cè)井、測(cè)斜；2、管道井設(shè)計(jì)為直孔，對(duì)孔斜應(yīng)嚴(yán)格控制，要求終孔偏斜不超過(guò)3m，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)跟蹤測(cè)斜，發(fā)現(xiàn)孔斜超限，及時(shí)采取糾斜措施；3、終孔層位為3號(hào)煤層底板，設(shè)計(jì)終孔深度478.85m，920mm管底位置為3號(hào)煤層頂板上2m；4、工作中要嚴(yán)格執(zhí)行水文水井地質(zhì)鉆探規(guī)程 （DZ/T 014894）、煤炭地質(zhì)勘查鉆孔工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄；5、920mm螺旋焊接管直達(dá)地面，鋼管(包括附件)安裝前應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，然后進(jìn)行防腐處理，即涂刷環(huán)氧富鋅底漆12道，涂刷環(huán)氧瀝青類(lèi)防護(hù)面漆至少3道。9、漆膜總厚度不也小于200m，漆膜附著力用劃格法測(cè)試不低于85；6、孔壁與井管間的環(huán)狀間隙，要用優(yōu)質(zhì)水泥進(jìn)行封閉止水，終孔完畢后進(jìn)行試壓，要求達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)；7、所用管材、水泥要有合格證，并由xx集團(tuán)質(zhì)監(jiān)站測(cè)試合格后，方可使用。（三）施工工期三、鉆孔結(jié)構(gòu)和工程工作量（一）鉆孔結(jié)構(gòu)根據(jù)山西XX建設(shè)工程勘察設(shè)計(jì)有限公司提供的單孔設(shè)計(jì)、工程技術(shù)要求和施工區(qū)地質(zhì)情況，鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：第一種方案：0-44.65m，孔徑1600mm，下1350mm*16mm*44.65m直縫管。44.65-470.55m，孔徑1200mm，下920mm*16mm*470.55mm通天直縫焊接管。470.55-478.85m，10、孔徑850mm，裸孔。第二種方案：0-470.55m，孔徑1200mm，下920mm*16mm*470.55m m通天直縫焊接管。470.55-478.85m，孔徑850mm，裸孔。（二）工程工作量1、先用215.9mm（或245mm）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至孔深470.55m（3號(hào)煤層頂板上2.00m）停鉆,鉆進(jìn)工程量為470.55m，進(jìn)行全孔數(shù)字測(cè)井；2、用鉆頭四級(jí)擴(kuò)孔至孔深44.65m（進(jìn)入穩(wěn)定巖層約5m），擴(kuò)孔工程量為178.6m，下入135016mm護(hù)壁套管并固管(第二種方案省略此項(xiàng)工程量)；3、用鉆頭三級(jí)擴(kuò)孔至470.55m，擴(kuò)孔工程量為1261.65m，下入920mm*16mm*470.5511、m瓦斯抽放管（通天管）并固井；4、用850mm鉆頭掃孔并鉆進(jìn)至孔深478.85m，鉆進(jìn)工程量為8.3m。5、鉆穿煤層后，地面停鉆，密封孔口，由礦方組織隊(duì)組在+470m東翼總回風(fēng)通道打鉆尋找套管頭位置，進(jìn)行貫通作業(yè)。（三）工程質(zhì)量 1、工作管中心落點(diǎn)范圍在3m以?xún)?nèi)； 2、終孔計(jì)算坐標(biāo)與井管實(shí)際位置的誤差1.00m 3、工程交付時(shí)，要求水柱不得高出套管底部5m。 4、主要材料： 護(hù)壁管為1350*16mm螺旋鋼管，材質(zhì)20號(hào)鋼； 工作管920*16mm直縫焊接鋼管，鋼級(jí)Q235A 或Q235B； 固管用52.5#硅酸鹽水泥； 井管用焊條：J506焊條； 鉆頭：215.9mm、245mm、550mm12、570mm、850mm、880mm、950mm、1200 mm、1350mm、1600mm組合式牙輪鉆頭和復(fù)合片鉆頭等。四、設(shè)備選擇與安裝 本工程擬投入的主要設(shè)備表 1號(hào)井施工主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái)套)備注載荷（KN）功率（Kw）1鉆機(jī)重200011012井架JJ120/31K12001平臺(tái)高3m3天車(chē)TC-135135014游動(dòng)大鉤125015轉(zhuǎn)盤(pán)43530KN.M16泥漿泵3NB-50025017泥漿泵BW-85011028排污泵100M37.549攪拌機(jī)1M35.5110測(cè)斜儀XC-5C111電焊機(jī)50312鉆具229mm鉆挺、203mm鉆挺、178mm鉆挺、159mm無(wú)磁13、鉆挺、127鉆桿2號(hào)井施工主要設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái)套)備注載荷（KN）功率（Kw）1鉆機(jī)TSJ-260011012井架AS-279001平臺(tái)高1.8m3天車(chē)TC-90090014游動(dòng)大鉤YG-80080015轉(zhuǎn)盤(pán)44525KN.M16泥漿泵TBW-1200/7B185kw17泥漿泵3NB-1000400kw18排污泵100M31549攪拌機(jī)1M35.5110測(cè)斜儀YUH-DC02111電焊機(jī)50312鉆具229mm鉆挺、178mm鉆挺、159mm無(wú)磁鉆挺、127鉆桿（一）鉆塔安裝由于A字型鉆探是地面整體安裝，自行起放鉆具有安裝速度快，安全可靠。鉆塔安裝是在鉆孔前30m場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行地面組14、裝，起塔時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，確保安全，并要求：1、 鉆塔底盤(pán)整體周正，堅(jiān)固，地基地梁形成整體；2、 鉆塔螺旋、軸銷(xiāo)齊全緊固；3、 安裝8道繃?yán)K，與其地面夾角45度，用緊繩器拉緊，地錨或地錨樁埋深大于2m。 （二）鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)安裝底盤(pán)要求螺栓墊片齊全緊固。做到周正、水平、穩(wěn)固，轉(zhuǎn)盤(pán)中心、天車(chē)中心、井孔中心三點(diǎn)必須成一垂線(xiàn)，大鉤吊中誤差20mm，確保開(kāi)孔打直。 （三）水泵安裝水泵安裝要求底盤(pán)下設(shè)地梁，做到水平、固正、穩(wěn)固、保證吸水龍頭侵入泥漿池的3/4處，以便連續(xù)泵漿。 （四）電機(jī)安裝 電機(jī)地基打砼，傳動(dòng)部分設(shè)安全防護(hù)欄。五、鉆具組合鉆具組合采用鉆桿、鉆鋌和扶正器的組合。 （一）導(dǎo)向孔鉆具組合導(dǎo)向孔鉆15、進(jìn)根據(jù)地層條件、設(shè)備能力，鉆具組合方式確定1號(hào)井用245mm鉆頭鉆進(jìn)，2號(hào)井用215.9mm鉆頭鉆進(jìn)。215.9mm（或245mm）牙輪鉆頭+243mm扶正器(長(zhǎng)1.6m)+ 178mm鉆鋌2根（長(zhǎng)9m）+215.9mm（或245mm）扶正器(長(zhǎng)1.6m)+ 178mm鉆鋌2根（長(zhǎng)9m）+243mm扶正器(長(zhǎng)1.6m)+ 159mm鉆鋌10根（長(zhǎng)90m）+127mm鉆桿+主動(dòng)鉆桿。（二）擴(kuò)孔鉆具組合擴(kuò)孔鉆頭+203mm鉆鋌（2根）+178mm鉆鋌（6根）+159mm鉆鋌10根（90m）+127mm鉆桿+主動(dòng)鉆桿。（三）糾斜鉆具組合215.9mm（或245mm）牙輪鉆頭+159mm螺桿鉆具+1516、9mm無(wú)磁鉆鋌（1根）+159mm鉆鋌（810根）+127mm鉆桿+主動(dòng)鉆桿。六、鉆探工藝 （一）鉆探方法和施工方案根據(jù)地層巖石性質(zhì)和設(shè)備能力，為了孔內(nèi)施工安全和保證成井質(zhì)量，采用“先導(dǎo)鉆進(jìn)+分段擴(kuò)孔成井”的鉆探方法。第一種方案：表土層下套管方案。采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔無(wú)效的情況下，先用小徑（215.9mm或245mm）在鉆孔中心鉆進(jìn)導(dǎo)向孔，隨鉆監(jiān)測(cè)孔斜，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至孔深470.55m，停鉆進(jìn)行電測(cè)，孔斜符合要求后，用鉆頭分四級(jí)擴(kuò)孔至孔深44.68m，下入1350mm套管固井。候凝48小時(shí)后，然后進(jìn)行下段施工，先用1200mm帶導(dǎo)向鉆頭掃通水泥塞，然后用245mm鉆頭順孔至470.55m。后用鉆頭三17、級(jí)擴(kuò)孔至470.55m，用920mm加長(zhǎng)管（3040m）圓孔至470.55m，下入920mm瓦斯抽放管并固井。水泥凝固48小時(shí)后，用850mm鉆頭掃孔并鉆進(jìn)至孔深478.85m。第二種方案:如果地層條件好，表土層不坍塌掉塊，用小徑（215.9mm或245mm）在鉆孔中心鉆進(jìn)導(dǎo)向孔，隨鉆監(jiān)測(cè)孔斜，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至孔深470.55m，停鉆進(jìn)行電測(cè)，孔斜符合要求后，直接用鉆頭三級(jí)擴(kuò)孔至470.55m，最終擴(kuò)孔口徑1200mm，后用920mm加長(zhǎng)管（3040m）圓孔至470.55m，下入920mm瓦斯抽放管并固井。水泥凝固48小時(shí)后，用850mm鉆頭掃孔并鉆進(jìn)至孔深478.85m。 （二）鉆頭選擇 本孔使18、用鉆頭的原則是： 1、215.9mm（或245mm）牙輪鉆頭或復(fù)合片鉆頭開(kāi)導(dǎo)向孔，表土層使用四翼合金鉆頭或多牙輪組合鉆頭擴(kuò)孔； 2、基巖導(dǎo)向孔鉆進(jìn)，以215.9mm（或245mm）鑲齒牙輪鉆頭為主，石英砂巖用紫色球齒牙輪鉆頭和PDC鉆頭；3、基巖擴(kuò)孔使用組合球齒牙輪鉆頭的單掌組焊成擴(kuò)孔鉆頭，選用單掌時(shí)規(guī)格和新舊程度一致，排放高度、角度嚴(yán)密均勻，加焊擋板，防止牙輪脫落，造成鉆頭損壞及孔內(nèi)事故。（三）鉆進(jìn)參數(shù)選擇正確選擇鉆進(jìn)參數(shù)，是為了保證鉆進(jìn)安全，提高鉆進(jìn)效率，防止孔斜，根據(jù)孔深、孔徑和巖性綜合選擇鉆進(jìn)參數(shù)。1、 小徑導(dǎo)向孔鉆進(jìn) 沖積層和煤系地層軟巖：鉆機(jī)立軸轉(zhuǎn)速：60-103r/min；鉆壓：19、25-50KN：泵量：1200L/min。 硬巖：鉆機(jī)立軸轉(zhuǎn)速：40-60r/min；鉆壓：60-80KN：泵量：1200L/min。2、大口徑擴(kuò)孔鉆進(jìn)沖積層：鉆機(jī)立軸轉(zhuǎn)數(shù)：45-64r/min；鉆壓：40-80KN：泵量：1350L/min。基巖：鉆機(jī)立軸轉(zhuǎn)速：45r/min；鉆壓：60-100KN：泵量：1350L/min。（四）導(dǎo)向孔定向技術(shù)導(dǎo)致鉆孔彎曲的因素很多，雖有一定規(guī)律但是不可避免，大口徑工程井力求垂直，否則，不僅會(huì)給鉆機(jī)造成困難，同時(shí)，粗大的井管也難以下入孔內(nèi)，本工程導(dǎo)向定向鉆進(jìn)技術(shù)，首先是以防斜為主，力求鉆孔垂直，然后是定向糾斜的思路，實(shí)現(xiàn)靶位定點(diǎn)鉆進(jìn)。 1、防斜技術(shù) 防斜方20、法包括合理選用鉆具和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)格操作要求，牢牢把住孔斜三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：安裝、開(kāi)孔、換徑。 （1）在安裝的過(guò)程要保證天車(chē)中心，游動(dòng)大鉤和鉆孔中心在一條直線(xiàn)上；（2）開(kāi)鉆打方鉆桿時(shí)，必須用一檔鉆速小排量，每鉆進(jìn)3-5m停鉆用水平尺校正方鉆桿，確保井口開(kāi)直； （3）鉆進(jìn)中，每鉆進(jìn)一個(gè)單根，劃眼2-3遍，劃眼速度控制在0.5m/min； （4）導(dǎo)向孔完鉆后，再用相應(yīng)尺寸的牙輪鉆頭劃眼通井1次；（5）采用滿(mǎn)眼鉆具防斜，使用與鉆頭直徑相差很小的扶正器三個(gè)，分別連接在178mm鉆挺的三個(gè)不同部位，使?jié)M眼鉆具長(zhǎng)度達(dá)到20m以上，有效地減少鉆具與孔壁之間的間隙，防止鉆頭偏斜；（6）合理控制鉆壓，采用輕壓懸吊21、式鉆進(jìn)方法把孔斜控制在最小范圍內(nèi)；（7）導(dǎo)向孔軌跡預(yù)計(jì)按照本工程導(dǎo)向孔定向鉆進(jìn)方法，鉆孔在基巖段靶點(diǎn)與中心點(diǎn)水平距離不大于2m。 2、導(dǎo)向孔糾偏 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)要及時(shí)測(cè)斜，隨鉆進(jìn)掌握鉆孔的偏移量，測(cè)點(diǎn)段距定為30m，發(fā)現(xiàn)孔斜有超偏跡象，立即采取糾斜措施。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)孔斜，可采用鐘擺鉆具進(jìn)行穩(wěn)斜、降斜。當(dāng)孔斜超限時(shí)，選擇螺桿定向鉆進(jìn)方法，這也是保證中靶鉆進(jìn)最可靠的鉆探技術(shù)方法。（五）泥漿的選用與凈化 施工大口徑瓦斯抽放排孔，無(wú)論是沖積層還是基巖，都是無(wú)芯鉆進(jìn)，有大量的砂粒、巖消、巖粉排出，因此，選擇好泥漿類(lèi)型，調(diào)整好其性能，方可保證鉆進(jìn)及成井安全。 1、泥漿的選用 （1）沖積層段泥漿類(lèi)型及性能 沖積層22、段鉆進(jìn)速度快，由于該孔高膨脹粘土層有較強(qiáng)的遇水膨脹現(xiàn)象，在施工中要嚴(yán)格控制泥漿的粘度、比重、失水量、含沙量，在泥漿的調(diào)配中要適量加入部分降失水劑和稀釋劑，以確保施工的順利進(jìn)行和下套管的一次性成功。表土層泥漿配方材料膨潤(rùn)土（Kg）CMC(kg)PHP(ppm)Na2CO3(Kg)加量502.510-154-6 (2)基巖段鉆進(jìn)和擴(kuò)孔的泥漿類(lèi)型和性能 基巖一般選用雙聚低固相泥漿，具有除砂好，流變性好，配制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，可防止地層坍塌，泥皮薄而堅(jiān)韌。材料膨潤(rùn)土（Kg）CMC(kg)PHP(ppm)PANNa2CO3加量50-801.5%1.5-2%4-6%泥 漿 性 能項(xiàng)目比重粘度失水量含砂量%PH值23、沖積層24-2810-1348-9基巖22-288-1048-9 2、泥漿的凈化機(jī)械凈化、人工撈砂和化學(xué)沉淀三種方法同步進(jìn)行，其中機(jī)械除砂為主，人工撈砂和化學(xué)沉淀為輔，以求全面清除泥漿中的無(wú)用固相，保持和穩(wěn)定泥漿的性能，達(dá)到良性循環(huán)。3、配備泥漿性能測(cè)量?jī)x器，每班測(cè)出泥漿性能，以便及時(shí)調(diào)整和補(bǔ)充。七、成井工藝 (一) 下管工作1、 井管重量 1350mm*16mm護(hù)壁管重526kg/m; 則G1350mm=526*44.65m=23485.9kg=23.5噸。 920mm*16mm護(hù)壁管重357kg/m; 則G920mm=357*470.55m=167986.35kg=168.00噸。 加強(qiáng)筋24、與補(bǔ)塊忽略不計(jì)。2、管材及加工連接（1）管材的規(guī)格及材質(zhì) 護(hù)壁管規(guī)格為1350mm*16mm，直縫焊接管；瓦斯管工作管規(guī)格為920mm*16mm直縫焊接管，鋼級(jí)為Q235A 或Q235B。（2） 管路的安裝連接 井管采用直接對(duì)焊接，利用自制的管口對(duì)接扶正環(huán)，保證管口合縫、同心，1350mm，920mm井管接縫可三人同時(shí)焊接，焊條采用J506，按照下管作業(yè)流程，逐根檢查對(duì)接，接縫焊接牢固，焊縫突出，確保焊縫密實(shí)、牢固，外加焊加強(qiáng)筋，加強(qiáng)規(guī)格及數(shù)量執(zhí)行技術(shù)設(shè)計(jì)。3、下管提吊方法 本孔采用割孔穿杠鋼繩牽引提吊的下管方法，就是在管口上端0.6m處對(duì)稱(chēng)切割130mm圓孔。穿杠規(guī)則95-121短鉆挺，用鋼25、絲繩連接游動(dòng)大鉤，起吊井管，井管對(duì)接后，抽出穿杠，將切下的圓板填入孔洞內(nèi)（填入時(shí)圓板外焊把手，以防掉落管內(nèi)），焊牢，然后在孔外補(bǔ)焊方板加強(qiáng)。4、 井管準(zhǔn)備工作（1）、穿杠器具（2）、穿杠孔加強(qiáng)板。（3）、檢查管內(nèi)外徑、彎曲度、管口水平度、尋求壁厚、圓度、管口、平面尺寸一致的井管，作為對(duì)接井管、編號(hào)標(biāo)記，丈量長(zhǎng)度。（4）、終孔后將泥漿調(diào)整好。（5）、下管?chē)?yán)格分工，明確目標(biāo)，各負(fù)其責(zé)，保證下管一次成功。（6）、下管前用長(zhǎng)度為30m的同徑管進(jìn)行順孔，以防意外發(fā)生。5、下管作業(yè)（1）、制作浮力塞下管前，在920mm管內(nèi)灌注34m長(zhǎng)的水泥柱，凝固一周后待用。（2）、浮力塞安裝位置本孔護(hù)壁管重26.32噸26、，未超過(guò)鉆機(jī)提升能力，下管時(shí)無(wú)需加浮力塞，瓦斯抽放管重168.40噸，超過(guò)提升能力，需加浮力塞。浮力塞位置應(yīng)放在絞車(chē)提升能的80%左右，給井管提升留有余地以便安全順利下入。 （3）、下管 1350mm護(hù)壁管的下管工作力求快速，因?yàn)楸究仔碌貙佣斡懈吲蛎浾惩翆樱?600mm孔徑護(hù)壁困難，防止鉆孔縮徑，施工中除正確使用泥漿外，下管時(shí)盡量縮短時(shí)間。 （4）、下管技術(shù)措施1、下管前檢查鉆塔的穩(wěn)固程度2、檢查鋼絲繩的磨損程度是否安全可靠，提升系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)是否正常，能保持連續(xù)高載荷工作等，確保下管安全順利一次成功。3、檢查鉆塔連接可靠程度，若有松動(dòng)，立即上緊。4、檢查繃?yán)K緊拉程度，必要時(shí)增加繃?yán)K數(shù)量。5、27、下管注意事項(xiàng)：認(rèn)真丈量套管，按順序編號(hào)，及時(shí)記錄在班報(bào)表內(nèi)；認(rèn)真檢查管的質(zhì)量，彎曲、變形的套管?chē)?yán)禁下入井內(nèi)；吊放套管，以升降機(jī)為主，人工為輔助，起吊范圍下方不得站人，嚴(yán)禁在吊起的管子下行走，吊放操作要平穩(wěn)；套管對(duì)接要居中并校正，確保套管整體的垂直；套管下放工作要連續(xù)，升降機(jī)應(yīng)由機(jī)長(zhǎng)親自操作，下放要穩(wěn)；套管焊接要保證焊縫寬度和厚度，穿杠孔焊好后要補(bǔ)強(qiáng)；下套管人員分工明確，相互協(xié)作，做到安全、快速、準(zhǔn)確無(wú)誤。（二）探孔 下管前先用鉆具將30-50m920mm抽排管連接順道孔底，掌握了解孔內(nèi)情況，特別是孔彎曲度、孔底沉渣厚度等，做到心中有數(shù)。若有問(wèn)題，采取措施，確保下管一次成功。八、固管（一）固管設(shè)28、備 1、水泥泵車(chē)兩臺(tái)：GJ40-17、GJ35-16 2、水泥罐車(chē)6輛（按每車(chē)水泥量35T計(jì)算）； 3、水泵2臺(tái)；（二）固管工作準(zhǔn)備 1、安裝井口裝置。 2、連接管線(xiàn)，水泵； 3、試壓，保證管線(xiàn)暢通；（三）孔底注漿 1、下鉆：下管作業(yè)結(jié)束后，立即下帶安全接頭的鉆具（安全接頭加在最下一個(gè)單根鉆桿上）鉆具下至距套管底口5-10m處，加上立軸； 2、利用環(huán)形鋼板封閉管口，并焊接牢固，密封好。利用泥漿泵向管內(nèi)灌漿，保證管內(nèi)外液柱平衡。 3、開(kāi)泵沖孔：檢查連接密封效果，有無(wú)漏水現(xiàn)象，釋漿循環(huán)1小時(shí)替出孔內(nèi)稠漿。4、注漿：用水泥泵車(chē)先小排量注漿，正常后逐步加大排量。5、泵漿固管：水泥漿從孔底經(jīng)環(huán)狀間隙返出29、井口，停泵。6、替漿：用清水按照計(jì)算的數(shù)量和設(shè)計(jì)排量頂替鉆具內(nèi)水泥漿。（四）固管后工作1、注漿結(jié)束后，將管口固定在護(hù)筒中心，保持管口、天輪、轉(zhuǎn)盤(pán)中心在同一軸線(xiàn)上。2、候凝72小時(shí)，卸壓，拆除井口裝置。3、下鉆頭探塞通井。九、孔口鎖口鎖口方案：1、根據(jù)井口設(shè)計(jì)圖紙，在孔口表套外圍開(kāi)挖深1m，寬300mm的環(huán)形帶；2、人工鑿毛接茬部位（表套水泥層外表面和套管間水泥層上表面）；3、下入模型鋼圈；4、混凝土澆筑。十、臨時(shí)施工用電（一）臨時(shí)施工用電系統(tǒng)布置根據(jù)本工程的工程量和所配備的施工機(jī)具及輔助用電設(shè)施情況，計(jì)劃在施工場(chǎng)地南側(cè)安置兩臺(tái)油浸式變壓器，供工程施工用電。從XX礦XX風(fēng)井配電室接高壓電纜至該項(xiàng)30、目施工現(xiàn)場(chǎng)高壓電纜分支箱，由分支箱分別送至兩臺(tái)變壓器，變壓器容量一臺(tái)為1000kVA，另一臺(tái)為630kVA。通過(guò)變壓器降壓（6KV-380V）后,分別輸送至兩個(gè)鉆孔的1號(hào)、2號(hào)總配電柜，再由總配電柜開(kāi)關(guān)通過(guò)三個(gè)低壓開(kāi)關(guān)柜向鉆機(jī)電機(jī)、泥漿泵電機(jī)、及其它附屬設(shè)備電機(jī)供電（見(jiàn)供電線(xiàn)路示意圖）。通過(guò)負(fù)荷計(jì)算，高壓電纜規(guī)格選擇YJV22-8.7/15kv -370mm2銅芯電纜，低壓電纜規(guī)格選用VV22-4*240*2。變壓器按規(guī)格做基礎(chǔ)平臺(tái)，變壓器基礎(chǔ)平臺(tái)采用磚混結(jié)構(gòu)，規(guī)格為1.5m1.5m1m。兩平臺(tái)間距4米，周?chē)鰢鷻冢O(shè)置警示標(biāo)志。配電柜做接地保護(hù)，施工用電采用三相五線(xiàn)制，送至各用電點(diǎn)設(shè)備。大功31、率設(shè)備采用自耦減壓?jiǎn)?dòng)柜啟動(dòng)或軟啟動(dòng)柜啟動(dòng)，以保證用電安全，保護(hù)電機(jī)。施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行一機(jī)一閘一漏一開(kāi)關(guān)原則。（二）施工方案1、第一階段，變壓器臺(tái)基礎(chǔ)，分支箱基礎(chǔ)（按圖）接地制做施工。2、第二階段，電纜、分支箱、變壓器，設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，外觀檢查，附件應(yīng)齊全，進(jìn)行電纜鋪設(shè)，沿風(fēng)井電纜溝到圍墻懸掛約370米，挖溝穿路（套管）至分支箱、變壓器，接地連接。3、第三階段，電纜頭制做，線(xiàn)路連接，設(shè)備調(diào)整； 4、第四階段，進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。5、第五階段,調(diào)試合格后，連接送電。（三）施工技術(shù)措施1、電力安全工作規(guī)程電力電器安裝規(guī)定。2、電力電器設(shè)備施工工藝流程。 3、施工前做好各種技術(shù)交底工作，技術(shù)交底時(shí)，安全監(jiān)32、護(hù)人在場(chǎng)，認(rèn)真檢查施工機(jī)械，工器具，確保其良好運(yùn)作，方可使用。（四）現(xiàn)場(chǎng)主要用電設(shè)備1號(hào)管道井主要用電設(shè)備序號(hào)用電設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）功率(kw)合計(jì)(kw)1鉆機(jī)11101102泥漿泵12502503排污泵422884潛水泵20.751.55振動(dòng)篩20.516電焊機(jī)435KVA140 KVA7照明200.122號(hào)管道井主要用電設(shè)備序號(hào)用電設(shè)備數(shù)量（臺(tái)）功率(kw)合計(jì)(kw)1鉆機(jī)11101602泥漿泵14004003排污泵415604潛水泵20.751.55振動(dòng)篩20.516電焊機(jī)150507照明200.12（五）施工安全措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，貫徹執(zhí)行國(guó)家電力公司33、“兩規(guī)”及建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)安全工作的要求。2、參加施工的所有人員，必須做好安全措施交底工作。3、施工現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人組織，指揮，各施工人員明確各自的安全責(zé)任，進(jìn)度工作內(nèi)容和范圍。4、嚴(yán)格遵守電力安全規(guī)程，起重搬運(yùn)工作應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，手勢(shì)要清楚準(zhǔn)確，起重物用的機(jī)具鋼絲繩應(yīng)檢查，并做好拉力試驗(yàn)。5、每日工作前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)交代好當(dāng)日工作任務(wù)，工作范圍，安全措施及注意事項(xiàng)并加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，做好文明施工，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌。（六）安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施一、電器選擇與接地要求：1、所用電器必須是國(guó)家鑒定質(zhì)量可靠的定型規(guī)格產(chǎn)品，不論新舊電器必須完整，無(wú)損且可靠，絕緣良好，嚴(yán)34、禁使用破損電器。 2、配電箱內(nèi)電器應(yīng)與配電線(xiàn)路一一對(duì)應(yīng)配合工作分路設(shè)置以確保專(zhuān)路專(zhuān)控。 3、用電設(shè)備實(shí)行TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)一機(jī)一閘和箱一保護(hù)，并做到電器額定值與設(shè)備額定容量相適應(yīng)。 4、總配電柜與開(kāi)關(guān)箱設(shè)置的漏電保護(hù)器具其額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合使之具有級(jí)、分段保護(hù)功能。5、進(jìn)入配電箱和開(kāi)關(guān)箱電纜線(xiàn)作固定聯(lián)接，整齊。6、專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)（PE）必須通過(guò)接線(xiàn)端子反緊密連接與工作接零分開(kāi)。二、防止漏電注意事項(xiàng)：1、要嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范和操作規(guī)程由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)維護(hù)完善，不得帶電作業(yè)。2、各種運(yùn)行的電氣設(shè)備的金屬外殼及所有配電系統(tǒng)電器的金屬外殼，必須與專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)（PE）成緊密連35、接并不準(zhǔn)經(jīng)過(guò)容斷絲。 3、對(duì)各種電氣設(shè)備，經(jīng)常進(jìn)行檢查，漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)進(jìn)行定期檢查。三、電氣防火措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的消防滅火器和砂。2、各種配電箱應(yīng)設(shè)設(shè)置在道路暢通便于操作的地方，周?chē)苟逊湃魏坞s物、易燃、易爆物質(zhì)。3、導(dǎo)線(xiàn)接頭要緊密牢固，作好絕緣保護(hù)，避免相間相地短路而產(chǎn)生的電弧。（七）其它 施工安全未盡部分，執(zhí)行電力安全工作規(guī)程電器設(shè)備安裝有關(guān)規(guī)定。危險(xiǎn)點(diǎn)控制：1、電纜溝鋪設(shè)電纜、固有運(yùn)行電纜防止感應(yīng)電傷人。2、設(shè)備吊裝就位，注意周?chē)h(huán)境，專(zhuān)人指揮，監(jiān)護(hù)。3、做好現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)志牌。十、施工工藝流程 本工程施工按下列十二個(gè)步驟進(jìn)行： 1、確定孔位、平整場(chǎng)地、固化井場(chǎng)，安裝鉆塔鉆機(jī)等設(shè)備，36、建造泥漿循環(huán)槽，整理鉆具，配置泥漿，組織學(xué)習(xí)施工設(shè)計(jì)和有關(guān)安全質(zhì)量規(guī)程規(guī)定，開(kāi)孔驗(yàn)收及安全會(huì)議。施工工藝流程圖 2、開(kāi)鉆：采用215.9mm（或245mm）鉆頭，進(jìn)行導(dǎo)向孔鉆進(jìn)，隨鉆進(jìn)監(jiān)測(cè)孔斜，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)終孔470.55m。 確定孔位 3、下入井口護(hù)筒。 4、采用1600mm鉆頭擴(kuò)孔鉆進(jìn)至平整場(chǎng)地、固化井場(chǎng)44.65m，下入1350mm開(kāi)工驗(yàn)收泥漿池、循環(huán)槽鉆機(jī)設(shè)備安裝護(hù)壁管，并固井，侯凝。（方人工開(kāi)挖，下井口護(hù)筒案二不需要下護(hù)壁管）電測(cè) 5、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)換徑擴(kuò)孔：用牙輪組合固套管、候凝擴(kuò)孔鉆頭擴(kuò)至470.55m，準(zhǔn)備瓦斯排放管 換徑擴(kuò)孔并準(zhǔn)備好瓦斯排放管。 套管探孔 6、套管探孔 下瓦斯排放管37、 7、下入920mm*16mm瓦斯抽放管470.55m。固管 8、固管 候凝 9、候凝850mm鉆頭掃孔至孔深478.85m 10、850mm鉆頭掃孔排除管內(nèi)積水并鉆進(jìn)至孔深478.85m。 11、排除管內(nèi)積水 鎖口 12、完工工程驗(yàn)收 完工工程驗(yàn)收十一、工程質(zhì)量和安全保證措施 （一）工程質(zhì)量保證措施1、按照ISO9002質(zhì)量體系的要求實(shí)施工程質(zhì)量管理。成立工程項(xiàng)目部，下設(shè)安全組、技術(shù)組、機(jī)電組、工程質(zhì)量組和兩個(gè)鉆井隊(duì)。2、各崗位人員職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、進(jìn)度表、檢查落實(shí)工程各工序質(zhì)量管理工作；技術(shù)組負(fù)責(zé)鉆孔設(shè)計(jì)、開(kāi)竣工驗(yàn)收、材料驗(yàn)收、資料提交、技術(shù)質(zhì)量的管理工作，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)38、的技術(shù)問(wèn)題，接受建設(shè)單位、監(jiān)理管理單位、設(shè)計(jì)單位的監(jiān)督指導(dǎo)；工程質(zhì)量組負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量和施工進(jìn)度；機(jī)電組負(fù)責(zé)供電管理及用電設(shè)備、機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；安全組主要負(fù)責(zé)整個(gè)工程的人員安全、設(shè)備安全、鉆孔安全；兩個(gè)鉆井隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)分別負(fù)責(zé)兩個(gè)管道井的施工。3、施工所需設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)使用前按要求進(jìn)行校驗(yàn)、檢修。保證施工中設(shè)備運(yùn)行良好。 4、嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工，技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，各崗位實(shí)行交接班制度并認(rèn)真做好各種施工記錄。按照操作者自檢、施工班組交接檢驗(yàn)和質(zhì)檢員專(zhuān)檢驗(yàn)員的“三檢制度”對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)，未驗(yàn)收合格不進(jìn)入下道工序。（二） 安全保障措施 1、本工程39、堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，認(rèn)真執(zhí)行安全崗位責(zé)任制。 2、鉆機(jī)施工嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕人身事故、孔內(nèi)事故，杜絕“三違”，確保安全生產(chǎn)。3、開(kāi)鉆前向礦方提出開(kāi)鉆申請(qǐng)，經(jīng)礦方組織對(duì)安全措施、安全供電即安全技術(shù)措施貫徹情況進(jìn)行檢查，合格后下達(dá)開(kāi)鉆通知書(shū)，方可開(kāi)鉆。4、各專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)人員配備必要的安全防護(hù)用具，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服，戴安全帽，上塔工作系安全帶。5、鉆場(chǎng)所有電氣設(shè)備配備接地保護(hù)裝置。施工設(shè)備傳動(dòng)部分設(shè)安全防護(hù)罩。鉆場(chǎng)配備滅火器。6、特種作業(yè)人員持證上崗。7、施工中發(fā)生安全質(zhì)量事故要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。8、礦方實(shí)施計(jì)劃停電，可能影響到鉆進(jìn)施工時(shí)，礦調(diào)度室必須提前通知鉆機(jī)，避免發(fā)生孔40、內(nèi)事故。十二、施工技術(shù)工藝特殊措施根據(jù)工程大孔徑施工要求下920mm的鋼管，孔徑大，給施工帶來(lái)較大的困難，為確保工程安全、高效，同時(shí)減少施工的風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到萬(wàn)無(wú)一失最優(yōu)方案，特采取了以下措施：1、 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)保直防斜，中靶施工技術(shù)措施，及完善的糾斜技術(shù)。2、 表土層擴(kuò)孔采用四翼合金鉆頭或多牙輪組合鉆頭擴(kuò)孔成孔，提高了成孔效率，基巖二次擴(kuò)孔使施工更安全，避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。3、 下管采用浮力方法，割孔穿桿，割孔處加焊鋼板，即保證下管安全，又確保工作管的完整。4、 固管施工技術(shù)措施，雙套固管設(shè)備，灰漿攪拌均勻，完全采用石油固井技術(shù)，達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)高效。十三、施工組織項(xiàng)目部全面負(fù)責(zé)本工程施工的領(lǐng)導(dǎo)和組織41、工作，對(duì)施工進(jìn)度和工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，施工組織成員中有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員10人，同時(shí)有長(zhǎng)期從事鉆探施工技術(shù)與施工作業(yè)的熟練機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)和技術(shù)工人。在本工程施工中，定能發(fā)揮我公司的設(shè)備、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和組織管理優(yōu)勢(shì)。 項(xiàng)目經(jīng)理：副經(jīng)理：工程質(zhì)量組機(jī)電組技術(shù)組安全組鉆井1隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 鉆井2隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 副隊(duì)長(zhǎng) 副隊(duì)長(zhǎng) 班長(zhǎng) 班長(zhǎng) 班長(zhǎng) 班長(zhǎng) 班長(zhǎng) 班長(zhǎng)副班長(zhǎng)：副班長(zhǎng)：副班長(zhǎng)：副班長(zhǎng)副副十四、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度橫道圖時(shí)間三月四月五月六月七月、八月、九月、十月、十一月十二月2016年一月二月三月四月工作內(nèi)容中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬平整、固化地基重2042、00鉆機(jī)擴(kuò)孔下表套基巖擴(kuò)孔下管水泥固孔掃孔侯凝排水十五、施工工期保證措施 根據(jù)工程特點(diǎn)和工期總的要求，科學(xué)合理地安排施工順序，充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)優(yōu)勢(shì)和平行作業(yè)，提高效率，加快速度，盡量縮短工期。1、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)值班制，做到管理到位。2、配備充足的施工機(jī)械，有備無(wú)患，并準(zhǔn)備充足的易損件，不打無(wú)把握之仗。3、以關(guān)鍵工序?yàn)檩S線(xiàn)，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，合理組織生產(chǎn)。嚴(yán)格按施工進(jìn)度表組織生產(chǎn)。4、加強(qiáng)調(diào)度指揮，積極做好各項(xiàng)服務(wù)和輔助工作，防止停工待料現(xiàn)象發(fā)生，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。十六、成果資料本井最終提交的成果資料有：1、 總結(jié)報(bào)告書(shū)。2、 水泥合格證、管材合格證、焊工合格證、焊條合格證。3、 原始鉆探工程班報(bào)、下管固井記錄、清淤記錄。4、 驗(yàn)收情況、井口封閉情況說(shuō)明。詳細(xì)資料： 序 號(hào)名 稱(chēng)備 注1項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)書(shū)2開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告書(shū)3施工審批表4生產(chǎn)套管入井記錄表5鉆探原始班報(bào)表6套管材質(zhì)書(shū)7水泥合格證8水泥試驗(yàn)報(bào)告單9焊條質(zhì)量證明書(shū)10焊工操作證11井深測(cè)斜成果12井位坐標(biāo)說(shuō)明書(shū)13鉆孔預(yù)想柱狀圖14工程竣工總結(jié)15竣工報(bào)告16單位工程竣工驗(yàn)收證書(shū)17單位工程竣工移交證明附圖1 XX風(fēng)井瓦斯抽采管道井平面布置圖附件2 管道井結(jié)構(gòu)圖（方案一）附件3管道井結(jié)構(gòu)圖（方案二）附件4井口鎖口圖（平面圖、剖面圖）附件5 井場(chǎng)設(shè)備平面布置圖附件6 供電線(xiàn)路圖附件7 供電系統(tǒng)圖