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1、石油天然氣氣站鋼結構工程管架支架安裝施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、 單位工程名稱：3二、 工程特點：34、 主要工程量為3三、 編制依據：3四、 施工準備：4五、 場地設施及施工：42、 結構部分43、鋼結構施工54、罐區、裝車區、設備裝置區、防曬棚施工。5六、設備安裝63、附件安裝64、儲罐、緩沖罐安裝65、工藝配管：76、管線組對77、管道焊接78、管道焊接方法79、焊接檢驗810、管道安裝811、閥門安裝812、波紋管補償器安裝913、管架支架安裝：914、無損檢測915、系2、統試壓、吹掃1016、吹掃1017、防腐保溫1118、 保溫1119、電氣部分12七、施工組織及管理141、項目組織機構14八、工程質量目標15九、施工安全技術措施163、安全職責164、現場負責人安全職責165、安全員職責176、各部分工程技術員安全職責177、施工用電安全管理規定178、施工現場安全管理規定18一、 單位工程名稱：本工程為二、 工程特點：1、 該工程位于.，屬易燃易爆場所，所以安全應放在第一位。施工用火嚴格按照勝利管理局動火程序執行，做好各項動、用火措施，確保安全第一，順利施工。2、 本改造工程主要工程質量在設備安裝方面，所以管件進貨、到貨檢驗、土建基礎施工，工藝管線連接應3、嚴格按程序要求，防止出現紕漏，影響工程進度。3、 本工程的工作介質為易燃易爆物品，施工過程中應嚴格按國家及中石化有關施工標準來進行。4、 主要工程量為三、 編制依據：1設計研究院設計的施工圖。2圖紙會審紀要、設計通知單。3工業金屬管道工程施工及驗收規范4工業安裝工程質量檢驗評定統一標準5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范6石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收7壓力容器安全技術監察規程8壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范9電氣裝置安裝工程施工及驗收規范10工業設備及管道絕熱工程施工及驗收通用規范11機械設備安裝工程施工及驗收規范12地基及基礎工程施工及驗收規范13混凝土結構工程施4、工及驗收規范14鋼結構工程施工及驗收規范四、 施工準備：1 路：2 電：3 水：五、 場地設施及施工：1、 工程主要設備、材料均由建設單位訂貨提供、施工單位根據施工藍圖進行安裝、連接。2、 結構部分（1）圍墻施工、設備基礎施工 定位放線：按設計位置進行放線、并做好放線定位記錄。 基槽開挖：根據基礎尺寸和現場實際情況進行基槽開挖。開挖過程中應注意地下管線、電纜等隱蔽物，基礎若為動土、雜填土必須清除，采用素土分層夯實。（2）根據設計做好C10混凝土墊層。按要求做好支撐模板，并核對有關尺寸。混凝土所用材料必須有質量證明書或試驗報告單。（3）所用混凝土或砂漿，必須先做好原材料的化驗，根據化驗配制混凝土5、和砂漿，配合比作為施工用依據。（4）混凝土的原材料必須經過計量，并經技術人員檢驗后方可施工。（5）混凝土的攪拌：應嚴格按照配合比執行，組成原材料的品種、規格和用量需由專人定期檢查。骨料含水量每日抽查兩次，外加劑設專人管理。（6）混凝他強度試塊的取樣、制作、養護、和試驗必須符合標準規定。（7）混凝土的澆筑和振搗 澆筑前應將模板表面清掃干凈，模板標高、軸線、尺寸、表面平整、模板縫隙、隔離劑的涂刷全面，鋼筋保護層的厚度應符合設計要求。混凝土應分成澆筑，分成振搗，分成的最大厚度應根據 振搗器的類型來確定。（8）混凝土的養護應按國家有關施工標準來執行。（9）基礎應在設備到現場后根據螺栓距離進行施工。（16、0）預埋件要求：預埋件均采用Q235-A、F材料，E43型焊條焊接，地腳螺栓采用A235-B型鋼材，E43型焊條焊接。（11）預埋件施工按國家標準進行。（12）預埋地腳螺栓絲扣部分施工中應涂黃油后用塑料布纏繞、封好。 3、鋼結構施工 （1）按設計要求進行基礎尺寸及預埋件核對。 （2）構架材料：嚴格按這幾要求進料，施工前進行核對。 （3）放樣下料根據安裝工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量。 （4）節點連接板加工：連接板加工采用氣割成型，磨光機去除邊刺，連接板需要連接孔，盡量采用鉆床一次鉆孔。 （5）組裝：組裝順序應根據結構型式，焊接方法和現場情況來確定，先組裝需螺栓連接部分。 （6）焊接：嚴7、格按設計圖紙要求指導書進行鋼件焊接。焊接順序及方法執行鋼結構工程施工及驗收規范要求。 （7）焊接檢驗：焊后清理焊縫表面的熔渣及飛濺，檢查合格后在規定部位打上鋼印。 （8）構架1的柱、梁按要求在除銹后刷SJ-J型無機厚涂型涂料。其他構件刷紅丹防銹漆二遍、灰色調和漆三遍。 4、罐區、裝車區、設備裝置區、防曬棚施工。 （1）鋼結構施工方法同構架1做法； （2）檀條預制：檀條采用同一放樣、下料、制作、統一吊裝焊接。制作過程中應事先做夾具，防止其焊接過程中受力翹曲，變形； （3）尾面板采用瓦楞鐵。安裝過程應注意其搭接部位連續、咬合緊湊，不能使用變形材料，防止其漏水。另外注意槽楞相互協調，做到制作結束后美8、觀大方； （4）瓦楞鐵的固定嚴格按設計和安裝要求進行，牢固、整齊。 六、設備安裝 1、 設備裝置到現場后，根據設計要求及技術協議和廠家提供的制造圖紙、技術資料協同甲方一起進行驗收，包括整機、各個部件、附件、管口方向及設備尺寸，地腳螺栓孔等并填寫設備檢驗記錄，發現不符之處，應立即通知甲方及廠家和設計單位，一起協商處理。 2、 壓縮機就位：設備的安裝就位應按照設計圖紙所要求方位進行。 （1）安裝前線清理預埋預留、螺栓孔的油污，碎石泥土等雜物。預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，防止墊鐵部位表面應鑿平； （2）找好設備找正、調平的定位基準面或線，該壓縮機采用電機底座和飛輪垂直面； （3）安裝順序為撬9、塊基礎機體缸體飛輪及聯軸器電機； 3、附件安裝 潤滑油管路安裝時應采用冷彎，要做到橫平豎直，美觀大方。電氣、儀表保護裝置安裝應嚴格按設計要求和設備技術文件。4、儲罐、緩沖罐安裝（1）設備運至現場后，會同廠家、甲方對設備外觀、資料、法蘭開口方位、尺寸等根據設計圖紙進行驗收，并填寫設備驗收記錄。（2） 復查基礎尺寸及地腳螺栓尺寸。（3） 吊裝時采用2臺30T吊車抬裝作業，并對照圖紙確保管口方向正確。（4） 吊裝結束后，調整墊鐵進行找正，其中罐體應向排污法蘭方向傾斜2/00.（5） 大罐充水進行沉降試驗。要求沉降72小時，基礎沉降不得超過5mm，確認合格后再進行管線碰口。5、工藝配管：（1）管溝開挖10、，采用人工開挖方式；（2）管溝開挖前，應向施工人員做好管溝斷面，推土位置、地下隱蔽物的分布情況及施工技術要求等交底工作，并指定專人負責；（3）開挖邊坡應根據現場土質狀況，保證不塌方，不偏幫，保證邊坡平整。（4）管溝底部應平直，無油污、石塊、磚頭等堅硬物。（5）開挖過程中，如發現異常物等應通知甲方，制定好安全措施后，再進行施工。（6）開挖管溝應及時驗收，并辦理有關手續后方可下管。 6、管線組對 （1）組對前，應對每一根管進行清掃，確保管內無異物污泥等。 （2）清理對口附近20cm內的鐵銹、油泥。 （3）管道按要求做好坡口。 （4）管道組對過程中，應避免強力對口。 7、管道焊接 （1）管道焊接應嚴11、格焊接工藝評定進行，焊工持證上崗。 （2）焊條存放應做到防雨、防潮，使用前應按出廠說明書進行烘干，現場存在保溫筒內，隨用隨取，并專人負責。 （3）雨天風速超過8m/s，相對濕度超過90%應停止野外施焊。 8、管道焊接方法 （1）管道焊接嚴格執行焊接工藝規程卡。 （2）焊接前清理焊口附近10cm范圍內的油漆、油污、鐵銹等，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （3）管道焊接時，每道焊口必須連續一次焊完，施焊時，層間熔渣必須清除干凈并進行外觀檢查，合格后進行下一道焊接。 （4）每遍焊接完成后，應認真清渣，除去氣孔、夾渣等缺陷。 9、焊接檢驗 （1）外觀檢驗應在焊后及時進行，不合格不得進行無損探傷檢測。 （212、）檢查前應清除熔渣和飛濺。 （3）焊縫表面不能有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。 （4）咬邊、錯邊、焊縫余高寬度應符合規范要求。 （5）焊縫缺陷超出標準時，應進行修補或割除。 10、管道安裝 （1）預制管道嚴格按預制序號進行現場安裝。 （2）安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 （3）法蘭連接應與管道同心并保證螺栓自由出入，螺栓緊固后應與法蘭貼緊，緊固后的螺栓與螺釘宜齊平。 （4）接地銅管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經減壓合格不得防腐。 （5）隱蔽工程未經驗收，不得進入下一道工序。 （6）連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。 11、閥門安裝 （1）閥門安裝前，13、應按設計文件核對型號，并應按介質流向確定其按裝方向。 （2）閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應處于關閉狀態。 （3）安全閥按裝時，應事先按管理局規定進行檢驗，安裝時應垂直安裝。 （4）儀表用調節閥安裝時應注意不能損壞其附件。 12、波紋管補償器安裝 （1）波紋管補償器應按標準進行預拉伸、且受力均勻。 （2）波紋管補償器內有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝。 （3）波紋補償器近接時與管道同軸，不能偏斜。 （4）波紋補償器在投產運行前應將其預拉伸約束裝置拆除。 13、管架支架安裝： （1）管架安裝應嚴格按設計型式規格標準進行制作與安裝。 （2）管架應橫平豎直、美觀大方。 （3）管道安裝時14、，應及時固定支架，支架位置正確，安裝應平整、牢固與管子接觸嚴密。 （4）固定支架應按設計文件安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 （5）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和被卡現象，安裝位置嚴格符合設計文件要求，絕緣層不得妨礙位移。 14、無損檢測 （1）焊縫外觀檢查合格后，應對每個焊工所焊的各類焊縫進行無損控傷。 （2）無損檢測執行石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范。 （3）對有缺陷的焊縫必須進行返修，返修后重新進行無損檢驗，同一部位的焊縫返修不能超過兩次。 15、系統試壓、吹掃 強度試驗（1）管線安裝完畢并檢驗合格后，對管線進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍15、。試壓介質為空氣。（2）試驗前，用空氣進行預試驗。試驗壓力為0.2Mpa。（3）試壓時，要將試壓部分與不適壓部分做有效隔離，對試壓管道上的儀表部件要采取有效隔離。（4）試驗所用壓力表的精度等級不得小于1.5級，壓力表的最高刻度應為試驗壓力的1.3倍左右，壓力表不少于兩塊，分別安裝在管道兩端的較高位置上。 （5）試壓過程中，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時穩壓5分鐘，未發現異常，繼續按試驗壓力的10%逐步升壓，每級穩壓5分鐘，直至試驗壓力，穩壓10分鐘。再將壓力降至設計壓力。用中性發泡劑對試壓系統進行仔細巡回檢查，直至無泄露。 （6）試壓過程中，如發現泄露，不能帶壓修補，缺陷消除16、后應重新進行試壓。 （7）管道試壓合格后，應緩慢降壓。 （8）試驗過程中，工作人員不得沿管道檢查，沿管線6m范圍內應劃為禁區，架空管道禁區范圍增加一倍，無關人員，不得進入禁區。 氣密性試驗（1）氣密性試驗為設計壓力的1.15倍。（2）強度試驗過程中。降壓至設計壓力的1.15倍時，穩壓30分鐘無壓降，密封點無泄漏為合格。16、吹掃（1）管道在強度、氣密性試驗結束后，對管線進行吹掃，吹掃介質為空氣，吹掃壓力為低于設計壓力，流速為20m/min。（2）吹掃設備為中壓壓風車。（3）吹掃前，容器口、設備口、過濾器等進行有效隔離，防止雜物吹入內部。（4）吹掃前，掛到支架、吊架應加固完畢。（5）吹掃前，儀表17、調節閥，節流閥等部件，應進行拆除。（6）吹掃按主管支管排污管順序進行，在系統低點設置放空點。 17、防腐保溫 （1）埋地管線均為特加強防腐管，焊縫必須在試壓結束后，進行防腐補口； （2）地上所有管線、型材采用機械或除銹、輔助人工除銹除銹合格后刷紅丹防銹漆二遍，面漆三遍； （3）管線及型鋼面漆：放空管線黑色，天然氣管線黃色，循環水管線為草綠色，支架及構架均為灰色，儲罐和緩沖罐為銀色。 18、 保溫 （1）本次改造工程全部為巖棉保溫，厚度有100、80、60、40mm厚度； （2）設備保溫前，先采用403.5扁鋼做保溫支持圈。固定圈材料同設備相同，為Q235-A。保溫支持圈間距為3米，保持層支承間18、距為0.8米； （3）保溫層厚度為100mm、80mm，均采用分層保溫； （4）保溫材料拼縫不得大于5mm，同層錯縫、上下層壓縫、角縫均為封蓋或搭縫； （5）保溫材料捆扎采用18號鍍鋅鐵材進行，捆扎間距為400mm，每塊保溫材料上鐵絲不得少于兩道，嚴禁采用螺旋式捆扎；雙層保溫時，應分層捆扎。 保溫層施工（1）木工程少于保溫保護層均采用鍍鋅鐵皮進行。厚度要求設備為0.5mm，管線為0.35mm;（2）保護層安裝時，應貼緊保溫層；（3）設備及管道上保護層的環向接縫，縱向接縫和水平接縫必須上搭下或順水方向；（4）保護層環向接縫采用搭接，縱向接縫采用咬接；（5）設備封頭的保護層，應按保溫層的大小進行分19、辨下料，并應一邊壓出凸筋，另一邊為直也搭接；（6）57以上管線保護層制作應按蝦米腰方式，嚴禁直角彎頭；（7）保溫層和保護層均應設置膨脹縫，保護層膨脹處搭接不得少于50mm; （8）嚴禁踩踏保護層和在保護層上面放置物品。 19、電氣部分 本工程為油氣站庫改造，電氣安裝必須符合爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范標準。（1）線纜敷設 、所有線纜敷設前應核對其型號、規格，檢查其外觀情況； 、敷設時，電纜溝按設計已開挖完畢，并經甲方驗槽。電纜溝內障礙物已做保護或其他處理； 、線纜敷設完畢后，根據標準采用細沙或軟土回填20公分后進行鋪磚保護。敷設過程中不應受到機械損傷或其他破壞； 、電纜出地后，必須20、有鍍鋅鋼管保護，并用線卡固定； 、埋地電纜與建筑物、管道之間平行和交叉的最小距離應符合設計及規范要求； 、線纜敷設時，兩端應留有足夠余量，以方便接線；（2）接地安裝 接地分保護接地和防靜電接地，共用一套接地網。 接地網安裝：施工人員應熟悉圖紙，然后對照現場情況，開挖地帶溝，按標準敷設接地極和接地干線，連接均為焊接。焊后清理熔渣，然后涂瀝青進行防腐，明敷接地線涂黑漆。（3）保護接地 、爆炸危險環境下的電氣設備外表、構架、配線管、直管等帶電的裸露金屬部分均應接地； 、電氣線路中的工作零線不能作為保護接地線用。（4）防靜電接地 、設備、管道、機組的防靜電接地線，應單獨用接地體或接地干線相連； 、所有21、設備均應按設計圖，有2處進行分別接地； 、法蘭連接應根據標準用銅線進行連接； 、設備接地線與接地干線連接均應鍍鋅螺栓連接； 、接地裝置各處電阻根據設計要求不能大于4。（5）匯線槽安裝 、支架應固定牢固，橫平豎直、整齊美觀、間距均勻。 、匯線槽采用螺栓固定，用平滑的半圓頭螺栓、厘米應在匯線槽外側。 、有匯線槽內引出電纜時，應采用機械加工開孔，氣焊開孔口要及時補漆。 （6）電纜保護管的敷設 、保護管不能有變形裂縫，內部清潔無毛刺，管口光滑無銳邊。 、金屬保護套管宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不 應小于管接頭的1/2。 、在有爆炸和火災危險的場所，兩端口應密封。 、保護管在現場安裝時應固定好。 （7）22、接地 、正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護接地。 、屏蔽電纜的屏蔽層必須做好接地。 、儀表間柜內的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型儀表系統接地應分別接到各自的接地母線上，接地母線、各接地總干線、分干線之間應彼此絕緣。 、保護接地的接地電阻值應符合設計規定。 七、施工組織及管理 1、項目組織機構項目經理：|項目負責人：| 技術 安全 生產調度 質量 經營 材料| | | | | | 2、項目經理：負責工程的全面施工管理，是項目施工的總指揮，是安全生產、質量管理、組織協調、施工總部署、項目決策的總責任人。 3、項目負責人：在項目經理的領導下組織協調工程施工23、過程，銜接工序、安排人員、組織隊伍按進度完成施工任務。 4、質量管理負責人：嚴格貫徹執行工程質量檢驗標準，根據工程施工的具體情況負責工程的檢查驗收，制度質量管理條例，對質量驗收資料進行整理、填報。 5、技術管理負責人：根據施工圖紙和設計文件等全面負責施工中技術問題，制定施工方案和技術措施。組織現場施工人員的技術交底，負責本工程施工現場的技術問題協調、聯絡和處理，負責試運投產、竣工驗交及竣工資料的整理。 6、項目材料員：負責本工程材料、設備的驗收、清點、提運和領取，對設備、材料的合格證、說明書等文件進行整理、歸檔，負責現場材料的擺放、布置。 7、項目安全員：負責項目的安全教育，負責現場的文明施工24、安全施工，負責工業動火，用火程序的辦理和現場的監護。負責工程安全技術措施及獎罰細則的制定和監督執行。 8、經營預算管理：負責施工項目的預算、結算資料，根據工程情況對工程預算進行調整，負責施工成本核算。 八、工程質量目標 1、工程質量合格率達到100%。 2、工程質量優良率達到90%。 3、現場文明施工達到標準化，規格化。 4、工期按時完成。 5、工程質量保證措施：為保證工程質量目標的實現，將采取以下措施： （1）施工前組織全體人員進行技術交底，進行質量管理教育，建立健全質保體系。 （2）施工前熟悉圖紙，熟悉施工規范，制定科學的技術措施。 （3）加強設備、材料管理，對材料采購嚴格把關，保證所有25、設備、材料符合標準要求，合格證、質量證明書齊全，現場材料擺放科學、整齊、有序，材料代用必須經過設計單位和建設單位同意。 （4）加強焊工管理，嚴禁無證上崗，嚴格按作業指導書進行施工。 （5）加強工序管理，對關鍵工序點重點控制，嚴格工序交接制度。 （6）加強中間驗收工作，保證每項工作必須經驗收合格后方可進行下一步工作。 （7）定期進行質量檢查工作查出隱患及時召開質量分析會，并提出科學的隱患整改意見。 （8）開展群眾性的QC小組和質量攻關活動。 （9）制定嚴格獎罰制度，獎優罰劣。 九、施工安全技術措施 1、安全目標：安全第一、杜絕事故 2、安全管理網絡圖安全負責人：安全員： 工藝 設備 鋼結構棚 土26、建 3、安全職責 （1）項目經理是安全生產的第一責任者。 （2）項目經理負責組織重大工程項目的安全技術措施的制定。 （3）項目經理負責組織定期的安全檢查。 （4）項目經理負責組織安全事故的調查、分析、總結。 4、現場負責人安全職責 （1）現場負責人是安全生產主要責任者，對項目經理負責。 （2）現場負責人負責組織制定各類工程安全技術措施，并監督實施。 （3）現場負責人應及時掌握現場安全管理動態。 （4）現場負責人負責定期安全檢查工作及隱患整改。 5、安全員職責 （1）安全員時安全生產的主要責任人，對安全生產起監督作用。 （2）安全員負責對各項安全技術措施的審查和實施監控。 （3）安全員負責整個施27、工現場安全檢查的落實和實施，及時整改隱患。 （4）安全員負責各類動、用火程序的審批及施工時的監護。 （5）安全員負責安全事故的調查分析、處理和統計上報、存檔。 （6）安全員負責施工人員的安全教育。 6、各部分工程技術員安全職責 （1）對本部分工程安全工作負責。 （2）負責對本部分主要工程的安全技術措施的制定和實施。 （3）負責對本部分施工現場、人員的安全問題上報。 （4）負責協助上級領導定期進行安全檢查，并負責組織整改。 7、施工用電安全管理規定 （1）電氣操作工必須持證上崗，電氣設備符合國家標準，證件齊全。 （2）施工用電采取專線，需3*25+1*16m鋼鎖電纜200米，3*16+1*10m28、m橡套電纜300米，2*4mm橡套電纜500米。 （3）施工現場設置總配電柜，漏電保護齊全，接地良好。 （4）移動用電設備及手持電動設備要一一配裝漏電保護器。 （5）所有設備均采取接地或接零保護。 （6）停送施工用電要由專人負責，按操作規程進行。 （7）施工電源每周檢查一次，發現絕緣層破損現象，立即整改。 （8）任何用電設備未證實停電以前，一律視為有電，嚴禁碰觸和作業。 （9）嚴禁帶電作業。 8、施工現場安全管理規定 （1）所有施工人員在入場前必須接受安全教育，樹立安全第一，預防為主的思想，做到文明、安全施工。 （2）施工人員進入現場必須穿戴勞保用品。 （3）施工現場設備、機具、材料、構件擺放29、整齊、有序。 （4）氧氣瓶、乙炔瓶保護圈、帽佩戴安全，兩瓶正確放置，瓶間距離應大于5米，并遠離帶電設備及電纜。 （5）施工用火現場無易燃易爆物品。 （6）由于站方在正常生產，不得去生產裝置區走動。 （7）高空作業，交叉作業要采取必要防范措施。 （8）嚴禁酒后上崗。 （9）安全人員應認真負責，定期檢查不安全因素，發現隱患及時整改。 十、主要施工機具表序號機具名稱數量備注1直流電焊機2交流電焊機3氬弧焊機4電焊條烘干箱5切割機6焊條保溫桶7混凝土攪拌機8振動棒9水準儀TS型10經緯儀11超時波探傷儀12千斤頂13倒鏈14東風自備吊15試壓泵16壓風車1730噸吊車18磨光機十一、人員計劃安排序號人員類型數量備注1混凝土工2木工3鋼筋工4模板工5電焊工6氣焊工7管工8司機9起重工10電工11鉚工12管理人員13其他合計：