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1、石油化工倉儲項目丙烯球罐工程組裝施工技術方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1 編制依據11.1 設計文件11.2 技術法規、適用標準規范12 工程概況12.1 工程簡述1容器類別1表22容器類別22.2 工期安排32.3 工程特點32.4 主要組裝工程實物量33 施工方法43.1 球罐組裝施工原則方案43.2 球罐組裝施工程序（見下頁）53.3 主要施工工藝63.3.1 基礎驗收63.3.2 球殼板及零部件的驗收73.3.3 組裝準備93.3.4 球殼板組裝103.3.5 附件安裝113.3.6 球2、罐焊后幾何尺寸檢查12序號12檢查項目12允許偏差值(mm)12檢測方法12112平臺表面平面度12512用1m鋼直尺檢查12212梯子垂直度121512用吊線和鋼直尺檢查12312欄桿立柱間距121512用鋼直尺檢查124 主要資源需求計劃124.1 勞動力使用計劃124.2 主要施工機具124.3 主要措施用料135 質量標準和保證措施135.1 組裝質量標準135.2 焊后質量標準145.3 質量管理目標145.4 質量管理措施145.4.1 建立健全質量保證機構145.4.2 質量管理措施15c） 質量檢驗人員應熟悉設計圖紙和有關技術要求及質量標準；155.5 球罐組裝控制點15b） 3、工作環境的控制，焊接的環境溫度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準焊接161） A級共檢點由業主、監理、總承包方三方共檢確認；162） B級共檢點由監理、總承包方雙方共檢確認；163） C級共檢點由總承包方驗收。166 HSE管理目標166.1 HSE管理目標166.2 建立健全HSE組織機構166.3 安全管理措施176.3.1 一般要求176.3.2 罐內作業安全186.3.3 組裝現場防火管理186.4 危險源的識別與控制19FCC施工現場工作危險性分析 表17197 質量記錄201 編制依據 1.1 設計文件xx有限公司提供的丙烯球罐施工圖紙1.2 技術法規、適用標準規范a） 壓力容器安4、全技術監察規程1999154號；b） 鋼制壓力容器GB150-1998；c） 鋼制球形儲罐GB12337-1998；d） 球形儲罐施工與驗收規范GB50094-1998；e） 鍋爐和壓力容器鋼板GB713-2008；f） 鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-2000；g） 承壓設備無損檢測JB/T4730-2005；h） 石油化工裝置施工安全技術規程SH3505-1999；i） 球型儲罐工程施工工藝標準SH/T3512-2002；j） 壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T4711-2003；k） 高壓化肥設備用無縫鋼管GB6479-2000；l） 壓力容器用碳素鋼低合金鍛件JB4726-2000；5、m） 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件JB4727-2000；n） 石油化工建設工程項目交工技術文件規定SH/T3503-2007；o） 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3543-2007。2 工程概況2.1 工程簡述a） 工程名稱：xxxxxx丙烯球罐工程，內容：2臺丙烯球罐（ST2003、ST1701）安裝,整個過程是在業主管理下，采用PC總承包+工程監理的方式。b） 本工程球罐結構為十柱三帶式，2臺球罐設計內直徑分別為15.7m和14.8m，設計厚度分別為56mm和52mm，球殼板材質均為Q370 R，支柱材質均為16Mn。兩臺丙烯球罐的設計參數 表1 2000m3丙烯球6、罐（ST2003）基本數據設計壓力 MPa2.16容器類別三類最高工作壓力 MPa1.65物料名稱丙烯設計溫度 50物料特性中度危害，易燃工作溫度 040介質密度 kg/m3水壓試驗壓力 MPa2.7全容積 m32026氣密性試驗壓力 MPa2.16充裝系數0.9基本風壓 KN/m20.77空重 kg375205雪壓 KN/m20.25充滿水總重 kg2401205球罐規格（mm）15700焊縫延長米384地震烈度7法規壓力容器安全技術監察規程場地土類別/地震分組設計標準GB12337-1998主要受壓元件材料Q370R 09MnNiD 20MnMo 設 計 數 據腐蝕裕度 mm2焊接接頭系數7、1.0 制造檢驗及驗收標準、規范GB12337-1998鋼制球形儲罐、壓力容器安全技術監察規程材料要求GB713-2008 正火材料無損檢測JB/T4730.3 級合格。焊接規程JB/T4709 GB50094焊接試板GB12337-1998焊接接頭無損檢測類別RT焊接接頭無損檢測復驗類別超聲波檢測長度100%標準JB/T4730.2 級 100%標準JB/T4730.3 級接管對接接頭無損檢測類別RT 管口及支座方位N13.0024-1標準JB/T4730.2 級 1005包裝及運輸JB/T4711及補充技術要求熱處理要求整體消除應力表2 1700m3丙烯球罐（ST1701）基本數據設計壓力8、 MPa2.16容器類別三類最高工作壓力 MPa1.65物料名稱丙烯設計溫度 50物料特性中度危害，易燃工作溫度 040介質密度 kg/m3水壓試驗壓力 MPa2.7全容積 m31697氣密性試驗壓力 MPa2.16充裝系數0.9基本風壓 KN/m20.77空重 kg313145雪壓 KN/m20.25充滿水總重 kg2010145球罐規格（mm）14800焊縫延長米376m地震烈度7法規壓力容器安全技術監察規程場地土類別/地震分組設計標準GB12337-1998主要受壓元件材料Q370R 09MnNiD 20MnMo 設 計 數 據腐蝕裕度 mm2焊接接頭系數1.0 制造檢驗及驗收標準、規范9、GB12337-1998鋼制球形儲罐、壓力容器安全技術監察規程材料要求GB713-2008 在正火狀態下使用材料無損檢測JB4730.3，級合格。焊接規程JB/T4709，GB50094焊接試板GB12337-1998焊接接頭無損檢測類別RT焊接接頭無損檢測復驗類別超聲波檢測長度100%標準JB4730.2 級 100%標準JB4730.3級接管對接接頭無損檢測類別RT管口及支座方位N13.0024-1標準JB/T4730.2，級 100%包裝及運輸JB/T4711及補充技術要求熱處理要求整體消除應力2.2 工期安排2臺丙烯球罐計劃于2009年7月8日開始安裝，2009年11月13日球罐主體安10、裝完，2009年11月16日達到中交條件。2.3 工程特點a） 工期短任務重，必須提前做好施工準備，施工中要求分批次、按周期組織施工，并注意做好批次之間的銜接工作；b） 球罐組裝施工高處作業多，施工危險性較大，必須做好安全防護工作；c） 球罐區施工項目多，交叉作業面復雜，做好專業的協調工作；d） 要求焊工群體素質高，必須提前做好焊工培訓和技能考核工作，嚴格控制焊接質量。2.4 主要組裝工程實物量本項目球罐組裝工程施工主要工作量如下：ST2003（2000m3） 表3序號名 稱規 格單位單臺數量單臺總量1柱腿53012根1022.340t2赤道帶板56mm塊20190.480t3上下極邊板56m11、m塊883.888t4上下極側板56mm塊444.672t5上極極中板56mm塊115.940t6下極極中板56mm塊112.867ST1701（1700m3） 表4序號名 稱規 格單位單臺數量單臺總量1柱腿53012根1020.570t2赤道帶板52mm塊20157.160t3上下極邊板52mm塊869.208t4上下極側板52mm塊436.876t5上極極中板52mm塊113.742t6下極極中板52mm塊110.708t3 施工方法3.1 球罐組裝施工原則方案球罐組裝采用散片組裝法施工，分段到貨的柱腿，在現場與赤道帶板上段柱腿組對焊接（附圖）組對后的柱腿應符合表5要求，然后再進行赤道帶的12、組裝。 赤道帶板上的支柱允許偏差 表5項目允許偏差支柱長度H2支柱與球殼板的距離h3支柱中心線與球殼中心偏移l1-l223.2 球罐組裝施工程序（見下頁）磁粉探傷檢查梯子平臺安裝停點檢查停點檢查充水沉降試驗耐壓試驗氣密試驗交 工整體熱處理拉桿固定防腐最終驗收及封孔拆除內外腳手架停點檢查停點：組裝質量檢查搭設防風雨設施外觀檢查無損檢測夾具拆除焊縫修磨下極帶極中板安裝赤道帶縱縫焊接下極帶側板安裝上極帶側板安裝赤道帶形狀檢查：水平度、橢圓度、支柱形狀、垂直度基礎檢查上極帶邊板安裝內部腳手架搭設球殼板驗收拉桿安裝不帶支柱赤道板安裝帶支柱的赤道板安裝拉晃繩固定支柱組對焊接防火墻搭設外腳手架搭設下極帶邊板13、安裝停點：焊后幾何尺寸、外觀檢查上極帶板環縫焊接下極帶板環縫焊接附屬部件安裝焊接缺陷修補調整拉桿磁粉檢查前打磨磁粉探傷檢查支柱垂直度檢查拉桿擾度檢查上極帶極中板安裝上極帶縱縫焊接下極帶縱縫焊接磁粉探傷檢查射線探傷檢測3.3 主要施工工藝3.3.1 基礎驗收a） 基礎上應標有中心線及標高測量標記；b） 基礎混凝土強度符合設計要求，表面無疏松、孔洞、露筋等缺陷；c） 球罐基礎尺寸驗收按下表規定項目進行，允許偏差符合表6規定；球罐基礎尺寸允許偏差 表6序號項 目允許偏差值1基礎中心圓直徑球罐公稱容積1000m35mm球罐公稱容積1000m3Di/2000mm2基礎方位13相鄰支柱基礎中心距離S2mm14、4支柱基礎上的地腳螺栓中心與基礎中心距S12mm5支柱基礎地腳螺栓預留孔中心與基礎中心圓的間距S28mm6基礎標高采用預埋地角板固定的基礎支柱基礎地腳板上表面的標高-6mm相鄰支柱基礎地腳板的標高差3mm7單個支柱基礎上表面的平面度采用預埋板地腳板固定的預埋鋼板2mm表d） 驗收合格后對每個立柱基礎上表面鑿毛處理，采用臨時打頂絲無墊鐵找平、安裝滑板，以滑板上表面標高為基準，允許偏差2mm。并使滑板上表面標高符合圖紙要求，滑板上表面水平度在2mm/m以內，之后進行灌漿固定。滑板制作時在滑板中心割一個直徑50mm的灌漿孔，便于灌漿。3.3.2 球殼板及零部件的驗收a） 厚度檢測：球殼板厚度應進行抽15、測，抽查數量為球殼板數量的20%，且每帶不應少于2塊，上、下極不應少于1塊；每張殼板的檢測數量不應少于5點，抽查若不合格，應加倍抽查；若仍有不合格，應對球殼板逐張檢查。b） 坡口檢測：球殼板坡口表面不應有裂紋和分層等缺陷，坡口表面應經磁粉或滲透檢測抽查，不應有裂紋，分層和夾渣等缺陷。抽查數量為球殼板數量的20%，若發現有不允許缺陷，應逐件檢查。c） 周邊100mm檢測：球殼板周邊100mm范圍內應進行全面超聲檢測抽查，抽查數量不得少于球殼板總數的20%，且每帶板不得少于2塊，上、下極不應少于1塊，超聲檢測按JB/T4730.3標準，級合格。d） 全面積超聲檢測：球殼板應進行全面積超聲檢測抽查，16、抽查數量不少于球殼板總數的20%，赤道帶不得少于2塊，上、下極不應少于1塊，超聲檢測按JB/T4730.3標準，級合格,若發現有不合格，應加倍抽查；若仍有不合格，應對球殼板逐張進行檢查。e） 球罐在組裝前檢查所提供的球殼板及附件質量證明書，主要檢查項目如下：1） 各種材料及零部件質量證明書，球殼板原材料、焊材的復驗與檢驗報告，材料代用設計審批手續；2） 產品監檢證明； 3） 鋼板及球殼板超聲波檢測合格報告；4） 冷壓成型后坡口邊緣100mm內的超聲波檢測；5） 球殼板及零部件的數量；6） 接管組焊后無損檢測報告；7） 球殼板的外觀檢查；8） 表面質量良好，無明顯壓痕、劃傷和嚴重的麻點等缺陷；917、） 坡口形式及尺寸應符合要求，表面平滑，無裂紋、分層、夾渣及氧化皮，局部凹凸不應大于2mm。f） 球殼板幾何尺寸及成形質量的檢查，其質量均應符合下列要求，并如實做好 記錄。1） 坡口加工尺寸用焊縫角度尺檢查，允許偏差如下： 坡口角度 2.5； 坡口鈍邊 1mm； 坡口深度 1.5mm。2） 球殼板曲率用樣板檢查，其間隙允許偏差應符合表7的規定。球殼板曲率允許偏差 表7球殼板弦長L(m)采用樣板弦長L(m)允許間隙(mm)L223L2球殼板弦長 1樣板； 2球殼板 圖1：球殼板曲率檢查（單位：mm）3） 球殼板幾何尺寸用鋼卷尺檢查允許偏差見表8：球殼板幾何尺寸允許偏差 表8序號項 目允許偏差(m18、m)1長度方向弦長2.52任意寬度方向弦長23對角線弦長34對角測量時，兩對角線的垂直距離5g） 焊于極板上的人孔和接管用板尺檢查測量：1） 人孔、接管開孔位置及外伸高度允許偏差不大于5mm；2） 法蘭面應垂直接管中心線，其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時，按100mm計算），且不大于3mm；3） 支柱全長長度允許偏差為3mm；4） 支柱與底板的垂直度允許偏差不大于2mm；5） 支柱上斜拉撐的支耳方位，用樣板檢查，其間隙不大于4mm；6） 支柱的直線度允許偏差L/1000，且10mm。3.3.3 組裝準備a） 組裝開始前應進行工卡具的制作，制作應符合要求，制作簡圖如圖2所示19、：=16mm鋼板=16鋼板圖2注：L=200mm A=300mm，方帽間距可根據卡具實際尺寸調整。b） 圓銷子和方銷子制作應符合要求；c） 與球殼板相焊的臨時工裝用具即吊耳、定位板、方帽等應與球殼板材質相同；d） 方帽的布置：上環口、上極板的方帽布置在球殼板外表面；赤道帶縱縫布置在外表面，下環口、下極板方帽布置在球殼板內表面；縱縫上的方帽間距宜為1.1m1.3m；環口的方帽布置間距宜為0.5m0.8m；e） 赤道帶組裝前應在每塊赤道板兩側各焊一塊對中板，在赤道帶板上設置的定位板需要在現場焊接，定位板應設置在赤道線附近，帶柱腳的球殼板的定位板應焊在定位線下面，不帶柱腳的球殼板，定位板應焊在定位線20、以上，焊接定位板時應注意靠定位線的一面不得焊接；f） 在各瓣片球殼板上焊接吊耳，上、下極板根據重量可利用方帽作為吊耳，或焊接吊耳。3.3.4 球殼板組裝a） 基礎檢查驗收合格，二次灌漿達到設計要求的強度后，并在滑板上畫出中心線，以便使支柱安裝在準確位置，支柱安裝前在滑動底板上抹上潤滑脂；b） 球殼板吊裝選用50/25t汽車吊，吊裝利用吊耳或方帽進行單點或多點吊裝，極帶板采用四點吊裝，采用倒鏈調整，保持最佳安裝角度進行吊裝作業；c） 下極板擺放：將下極板擺放在基礎中心圓內，并將方位基本找準；d） 赤道帶球殼板吊裝1） 按照排版圖吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板，就位后施工人員在外口利用腳手架組裝平臺調21、整好垂直度，并用封繩將其固定；2） 同樣的吊裝第二塊帶上段支柱的赤道帶板，采用相同的方法將其固定，同時安裝兩根支柱間的拉桿；3） 吊裝一塊不帶柱腳的赤道帶板插入兩塊帶柱腳的赤道帶板之間，用卡具固定。并調整赤道帶板之間的曲率；4） 依次吊裝赤道帶板就位，使之組成環帶。吊裝過程中同時要進行焊縫的初步調整，以確保赤道帶的整體組對質量，為其它各帶的組對打好基礎； 赤道帶組裝允許偏差表 表9序 號檢 查 項 目允 許 偏 差1支柱柱垂直度（柱高8m）注：球罐支柱高度H10m1.5H且15mm15mm2赤道線水平度單塊：2mm相鄰兩塊：3mm任意兩塊：6mm3赤道帶圓度50mm4焊縫對口間隙22mm5對口22、角變形7mm6對口錯邊量3mme） 上、下極板組對將提前放入罐中心的下極板依次吊裝就位，吊裝時采用三角架掛在下環方帽上，鋪設跳板作為組裝平臺。下極板組對完畢后，利用上環口的組對平臺組裝上極四塊邊板，然后利用提前在邊板上掛好的三角架、腳手板平臺組對極側板和極中板；f） 球殼板的調整和定位焊組裝好的赤道板、極帶板進行全方位的檢查測量，各部位間隙、錯邊量、角變形、直徑、圓度均達到5.1節的表中各項要求：檢查、調整合格后，在內側進行定位焊，定位焊要求見焊接技術方案，不得強力組對。工卡具的使用見圖3：圖33.3.5 附件安裝a） 球罐人孔、接管在球殼板預制廠內組焊完畢，并完成所有的檢驗工作；b） 法蘭及23、連接用的螺栓、墊片按設計要求選用。臨時墊片和螺栓做好標識，以免混用；球罐上所有密封面在安裝過程中應妥善保護以防損傷；閥門應進行強度試驗和嚴密性試驗，合格后方可安裝；c） 直接與球殼板連接的構件，如支耳、墊板、銘牌架等必須在球罐整體熱處理前按施工圖要求組焊完；所用材料、焊條必須符合設計規定；d） 梯子及護欄分段預制安裝，平臺成片預制安裝。焊肉飽滿，焊接牢固可靠，焊縫表面無裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷。3.3.6 球罐焊后幾何尺寸檢查a） 焊接完成后，檢查棱角、球殼兩極間及赤道帶截面的內直徑、立柱垂直度，允許偏差符合表15中的各項要求；b） 梯子平臺安裝質量要求 梯子平臺安 裝 質 量 要 求 表24、10序號檢查項目允許偏差值(mm)檢測方法1平臺表面平面度5用1m鋼直尺檢查2梯子垂直度15用吊線和鋼直尺檢查3欄桿立柱間距15用鋼直尺檢查4 主要資源需求計劃4.1 勞動力使用計劃勞動力使用計劃 表11工種7月份8月份9月份10月份11月份鉚工121616124電焊工103030306起重工66642電工11111架設工121212125管理人員12121212124.2 主要施工機具主要施工機具 表12序號名 稱規 格單位數量1汽車吊50t輛12汽車吊25t輛13硅整流電焊機ZX5-500臺304倒鏈10t臺45倒鏈5t臺66倒鏈2t臺67電動磨光機100臺308電動磨光機180臺109焊25、縫檢驗尺400210小板尺150mm個811鉗形電流表500A212遠紅外測溫儀-40750213溫度計0450114千斤頂10t(5t)5臺（3臺）15軸流風機500mm臺216焊條烘焙箱300400套117去濕機臺14.3 主要措施用料主要措施用料 表13序號名稱規格、型號數量備注1槽鋼18#200m胎架2槽鋼10#230m胎架3組裝卡具450套4豆腐塊6060900塊5圓銷子35250900個6方銷子32（）2501800個7道木200200200068根8彩鋼瓦彩鋼瓦1200m29鋼絲繩13mm300m5 質量標準和保證措施5.1 組裝質量標準 組裝質量標準 表14序號檢查項目允許偏差26、值(mm)備注1支柱垂直度15徑向和周向焊前、焊后、熱處理后分別測量2單塊球殼板的赤道線水平誤差2焊前3相鄰兩塊球殼板的赤道線水平誤差3焊前4任意兩塊球殼板的赤道線水平誤差6焊前5球罐內徑及圓度47赤道帶水平測6個數據極板方向測2個數據必須包括鉛垂方向直徑6焊縫間隙22按焊接要求，沿對接接頭每500mm測量一點。7棱角7（含錯邊量）焊前用弦長不小于1000mm樣板，沿對接接頭每500mm測量一點。8對口錯邊量板厚的1/4，且不大于3沿對接接頭每500mm測量一點。5.2 焊后質量標準焊后質量標準 表15序號檢查項目允許偏差值(mm)備注1兩極間的內直徑、赤道截面的最大內直徑和最小內直徑三者之差27、802兩極間的內直徑與設計內徑之差803赤道截面的最大內徑與設計內徑之差804赤道截面的最小內徑與設計內徑之差805棱角10用弦長不小于1000mm樣板，沿對接接頭每500mm測量一點。6立柱垂直度15徑向、周向5.3 質量管理目標按照業主要求，堅持質量標準，嚴格質量控制程序，施工質量全面符合設計與規范要求，工程質量達到優良驗收標準，生產運行“安、穩、長、滿、優”。實現以下質量指標：單位工程合格率100%，球罐安裝工程優良率達到95%，焊接拍片一次合格率達到96%以上。5.4 質量管理措施5.4.1 建立健全質量保證機構建立質量保證體系：質檢責任工程師劉紅質量理員 李霞項目經理對球罐安裝質量負28、全責，項目質保工程師負責質量保證體系的運行。質量檢驗責任工程師負責工程建設質量監督和指導檢查工作。項目經理：xx焊接/熱處理責任師工藝責任工程師質檢責任工程師理化試驗責任工程師計量責任工程師壓力試驗責任工程師工裝設備責任工程師材料責任工程師xx無損檢測責任工程師項目總工程師：xx）5.4.2 質量管理措施a） 施工前，施工圖必須經專業審核和各專業會審，并做出圖紙會審記錄。未經圖紙會審不得施工； b） 球罐安裝焊接前，必須根據具體技術要求或圖紙特殊要求由工程技術人員負責向施工班長、崗長及所有施工人員進行技術交底，班長在每天工作前向施工人員進行二次交底，做好交底記錄；c） 質量檢驗人員應熟悉設計圖29、紙和有關技術要求及質量標準；d） 質量控制方面必須做到：1） 堅持工序控制：工序控制主要以自檢為主。工序自檢工作由施工員負責組織；專檢工作由質檢員負責。記錄要具有及時性、真實性和完整性。未進行工序自檢的或上道工序檢查不合格的，下道工序不得施工；2） 堅持三不準施工原則，即施工方案未進行技術交底不準施工、技術要求不明確不準施工、發現重大質量問題處理結論不清時不準施工；3） 積極開展施工過程中的班組QC小組活動，強化質量意識，及時消除質量缺陷隱患，提高工程質量；4） 質量檢查員有權行使質量否決權，對施工中違反程序、規范及工程質量標準的問題，應及時下達書面通知，停止其施工。責令其提出糾正措施或進行返30、修，直至合格為止；e） 工程用料或成品必須有內容完整、數據可靠的質量證明文件和有關技術資料，受壓材料代用必須經原設計單位同意并簽發；f） 試驗、檢驗、測量用的儀器、儀表和量具均應符合各項計量的要求，進行正確使用、保管和定期檢定，以保證計量器具的準確性。5.5 球罐組裝控制點a） 施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關；b） 工作環境的控制，焊接的環境溫度、風速等必須滿足焊接要求，否則不準焊接c） 質量控制點的控制：施工前編制的各專業工程質量共檢點，施工中按各專業質量共檢點的要求嚴格控制。共檢點分A、B、C三個控制等級，其中：1） A級共檢點由業主31、監理、總承包方三方共檢確認；2） B級共檢點由監理、總承包方雙方共檢確認；3） C級共檢點由總承包方驗收。質量共檢點共檢程序見附表16。檢 試 驗 計 劃 表16控制環節控制等級控制點名稱控制內容責任人員工作見證工藝準備A設計圖紙審查設計技術條件合理性、材料合理性、結構及尺寸合理性工藝責任工程師圖紙會審記錄A設計交底產品工作原理、工藝質量要點質保、工藝責任工程師設計交底紀要B工藝文件編制施工組織設計/質量計劃組裝施工措施質保、工藝責任工程師施工組織設計及措施半成品檢驗B球罐材料檢驗證件審核、編號材料責任工程師質量證明文件外觀質量檢查，數量清點材料責任工程師驗收記錄球殼板幾何尺寸檢查材料責任工32、程師驗收記錄基礎驗收A基礎驗收基礎幾何尺寸方位及外觀質量工藝、檢驗責任工程師基礎驗收記錄續表16控制環節控制等級控制點名稱控制內容責任人員工作見證技術交底C技術交底施工標準、方法，技術、質量要點，安全注意事項全體質保體系人員交底記錄組裝A球罐組裝組對坡口、間隙、錯邊量、棱角度、球罐直徑、柱腿垂直度工藝責任工程師組裝記錄6 HSE管理目標6.1 HSE管理目標遵守規程，確保安全，杜絕傷亡，保證施工，實現四個重大事故為零。6.2 建立健全HSE組織機構項目經理：xx安監站：xx質檢站：技術部：xx經營部：供應部：工程部：綜合辦：施 工 班 組項目經理對球罐安裝安全負全責，安全員負責每天安全工作的監33、督和檢查，發現隱患及時整改，杜絕違章作業，各班組長負責每天安全施工生產，堅持班前安全講話。6.3 安全管理措施球罐安裝過程中有吊裝、動火、用電、焊接、氣刨、打磨、高空和多層交叉作業，存在著諸多影響安全生產的因素，必須采取下列安全措施。6.3.1 一般要求a） 進入施工現場應按規定勞保著裝和戴安全帽。2m以上高空作業必須系安全帶，安全帶要高掛低用，安全帶使用之前要由安全部門檢查合格。工具要裝入工具袋中或放在安全平穩處，不得隨意亂扔余料和其它物品；b） 施工用電1） 現場一切電源均應由專人負責管理，其他人不得私自亂接亂搭；2） 焊機棚、用電的休息室鐵棚、組裝好的球殼板、腳手架均需接地良好；3） 現34、場一切用電導線統一規劃，穿越必須加套管保護，接頭絕緣可靠，導線不得破損，搭設腳手架及吊車伸長扒桿時，防止高空觸電；4） 現場使用一切電動機器必須接有漏電保護器，否則不得使用；c） 防風措施1） 防風棚要按設計綁扎，做到規范、牢固，擋風鐵皮要固定；2） 六級以上風力的天氣應停止吊裝作業，且對已吊完未固定的構件，采取相應的固定措施，雷雨天停止一切室外用電作業；d） 現場施工吊裝時，吊裝前要向吊車司機詳細交底。施工人員應嚴格遵守吊車的操作規程。吊車工作時嚴禁在旋轉部位及吊臂下站人。6.3.2 罐內作業安全a） 加強罐內通風及排煙，在上人孔安裝抽風機；b） 進罐內的焊工、檢驗人員等，應穿戴好勞動保護服35、裝，要加強自我保護意識，避免傷害自己和他人；c） 罐內作業照明安全電壓為12V，移動照明接線只能用橡皮軟線。6.3.3 組裝現場防火管理施工現場應搭設防火墻（具體見防火墻施工技術方案）并配備消防器材，要清理施工現場可能引起火災的一切雜物。施工中的腳手架、跳板一律用鋼制品，氣焊用的氧氣、乙炔等應放在陰涼通風處，不許曝曬，并和動火處保持10m以上的規定安全距離。6.3.4 加強對職工的安全教育，工地要開展各種安全活動。進入現場施工之前，全體施工人員應進行一次安全教育，技術措施編制及交底應包括安全措施及安全交底，每天上崗前堅持班長安全講話制度，并在現場設監督員，任何人不能在施工現場進行非生產動火。636、.4 危險源的識別與控制FCC施工現場工作危險性分析 表17公司:中國石化集團第四建設公司工作：球罐組對安裝序號工作步驟可能的危害或損失SPR對危害的控制方法剩余危險01材料運輸材料運輸，封車不牢，造成交通事故司機疲勞駕駛，引發事故。碼放過高倒塌造成人員傷害及材料損壞212材料運輸嚴格檢查封車情況，雇傭有經驗的人員禁止疲勞作業，細致了解司機的身體狀況嚴格控制材料的碼放高度L02吊裝作業支車不穩，造成翻車吊物滑落，損壞配件或砸傷人員鋼絲繩、卡扣斷裂，造成人員傷亡、設備損壞指揮信號不明確造成事故326檢查吊車的支車情況，確保基礎堅實確保提升前鋼絲繩鎖緊，設置安全警戒線，配置安全巡邏員合理選擇起重索37、具，使用前檢查機具的完好性選擇持證的、有經驗的起重工擔任指揮人員L03氣割作業氧氣瓶、乙炔瓶距離太小，存在安全隱患氧氣瓶、乙炔瓶與明火距離太小乙炔瓶無阻火器，造成回火高處切割，火花掉落燙傷下方作業人員212現場設置氧氣籠、乙炔籠，籠子間距5m以上現場使用足夠長的氣帶，氣瓶距離明火10m以上安裝回火器，使用前進行檢查正確佩帶PPE，高處切割時在切割面以下搭設隔離層L04組裝作業手錘使用不當，錘頭脫落傷人安裝時被工件擠手高處作業墜落224使用前檢查手錘工作前觀察工作環境，選好工作面正確使用安全帶，作業前檢查工作面有無適當的勞動保護L05焊接作業電弧光傷人高處焊接時熔化金屬墜落燙傷電焊把線絕緣皮破損38、，擊傷工件焊機漏電傷人224正確使用防護面罩，戴好防護眼鏡正確使用PPE，設置隔離平臺確保電焊把線使用前絕緣皮無破損焊機接地良好，開關電機時戴好勞保手套L06打磨作業砂輪機使用不當長期處于噪聲環境，人員聽力減退電源線絕緣皮破損，漏電傷人砂輪片破裂，飛出傷人224雇傭有經驗的人員限制工作時間，佩帶消噪音耳塞安裝漏電保護器；檢查電源線，確保無破損使用合格的砂輪片，打磨時，碎屑飛出方向無工作人員L07電氣作業觸電傷人漏電傷人326嚴格執行安全用電的相關管理規定，禁用老化、破皮的電線，配電箱有警告標志并上鎖，維護電工作好安全巡檢。罐內照明使用安全電壓L08高空作業高空墜落物體打擊339嚴格執行公司高空作業規定，按要求配帶合格的安全帶，并高掛低用，作業人員密切配合互相關照。L7 質量記錄a） 組裝過程中按相關標準和技術文件要求整理施工記錄；b） 交工技術文件執行SH/T3503-2007；GB50094-1998；c） 竣工技術文件執行SH/T3543-2007。