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1、礦危舊房改造小區(qū)混凝土擋土墻工程施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、工程概況3二、施工準(zhǔn)備32.1、技術(shù)準(zhǔn)備32.2、施工段劃分42.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4三、施工方法53.2、施工方法53.2.1、砼供應(yīng)：53.4、混凝土運(yùn)輸：83.5泵送混凝土：83.5.1泵送工藝：83.5.2、泵送結(jié)束清理工作：93.5.3砼的澆筑：10四、施工技術(shù)質(zhì)量措施計(jì)劃114.1、麻面124.2、蜂窩134.3、孔洞144.4、露筋154.5、縫隙、夾層164.6、缺棱掉角164.7、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差174.2、8、表面不平整184.9砼養(yǎng)護(hù)19五、安全措施19六、降低成本措施20七、資源需求計(jì)劃21八、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施228.2、工程進(jìn)度控制措施22九、確保工期的技術(shù)組織措施23一、工程概況本工程位于xx礦危舊房改造小區(qū)1#4#樓西側(cè)及相鄰的4#樓北側(cè)，也就是南山大道東側(cè)。1#4#樓西側(cè)擋土墻為DTQ-3，該段擋土墻底標(biāo)高為（29.0033.00），頂標(biāo)高（37.2037.70）；4#樓北側(cè)擋土墻為DTQ-1，該段擋土墻底標(biāo)高為（33.0037.10），頂標(biāo)高37.60。該處擋土墻為C20毛石砼及C25鋼筋砼護(hù)壁等兩種砼擋土墻。二、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1、熟悉工程施工圖紙，深入3、了解分析施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，充分體會(huì)設(shè)計(jì)總體風(fēng)格、意圖、特點(diǎn)及細(xì)部做法的推敲。2.1.2、做好圖紙的會(huì)審工作，為施工如期完成提供有力的保障。2.1.3、針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制各分項(xiàng)具體細(xì)化的施工方案并進(jìn)行交底，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。2.1.4、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作：設(shè)立施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)點(diǎn)，制定基準(zhǔn)線，做好測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)，根據(jù)給定的控制點(diǎn)測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測(cè)量的依據(jù)。2.1.5、材料采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和工程量，按材料品種、規(guī)格編制需用量和需用時(shí)間的計(jì)劃。2.1.6、施工用水、電：可從甲方給定的水源和電源點(diǎn)4、引至施工各用水、用電點(diǎn)。2.2、施工段劃分由于全線施工面較長(zhǎng)，我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定，將該段擋土墻共計(jì)分成二個(gè)施工面同時(shí)施工，最大程度確保人力、物力滿足既定工期需求，施工段劃分為：1#3#樓為一段，3#4#樓及4#樓北側(cè)為一段。2.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.3.1、準(zhǔn)備修建臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芬惶?，在南山大道東側(cè)修建。2.3.2、沿南山大道東側(cè)路牙邊搭設(shè)臨時(shí)維護(hù)圍墻，圍墻用彩鋼板瓦安裝，并設(shè)兩道運(yùn)輸出入大門(mén)，供材料運(yùn)輸車輛出入。2.3.3、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)加工棚、臨時(shí)辦公室、材料倉(cāng)庫(kù)、職工休息室等設(shè)施用房，水泥庫(kù)及材料堆放場(chǎng)地，材料堆放場(chǎng)地要做場(chǎng)坪處理，墊一層碎石，確保材料堆放和運(yùn)輸方便。三、施工方法土5、石方開(kāi)挖擋土墻鋼筋擋土墻模板擋土墻混凝土擋土墻拆模擋土墻模板擋土墻混凝土模板拆除土方回填擋土墻壓頂3.1、施工順序框圖（以下框圖為一級(jí)擋土墻施工順序，待一級(jí)岸頂土方施工滿足二級(jí)擋土墻施工要求時(shí)，再進(jìn)行二級(jí)擋土墻施工，順序同下圖）3.2、施工方法本工程主體主要采用預(yù)拌砼。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主，零星砼每段配備現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)強(qiáng)制式50攪拌機(jī)生產(chǎn)。 3.2.1、砼供應(yīng)： 3、 商品砼：采用通過(guò)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實(shí)際情況對(duì)其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： （1）材料要求： A、散裝水泥： a. 水泥所選用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 b. 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證6、或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。 c. 水泥質(zhì)量證明書(shū)中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a. 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。 b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對(duì)于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。 c.本工程有抗?jié)B、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計(jì)）不大于3%，對(duì)C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。 C、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜選用花崗巖為好。 b. 石子最大粒徑不得7、大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/6，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的2/4。泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于或等于1:3，卵石小于或等于1:2.5。 c.本工程砼有抗凍、抗?jié)B等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%；對(duì)C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計(jì)），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或低于C25時(shí)，不大于15%；低于C25時(shí)，不大于25%；對(duì)C10或C10以下，可放寬到40%。 D、水：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗(yàn)。 （2）作業(yè)條件： a. 下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等8、級(jí)、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。 c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 （3）對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于9、一次。 c. 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 3.3、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。 3.3.1根據(jù)配合比確定的每盤(pán)（槽）各種材料用量要過(guò)稱。 3.3.2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。 3.3.3混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌的時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3.4、混凝土運(yùn)輸： 3.4.1混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具有手推車、吊斗10、滑槽（基礎(chǔ)）、泵送等。 3.4.2混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 3.4.3混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 3.5泵送混凝土： 3.5.1泵送工藝： 3.5.1泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。 3開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放11、慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 3混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 3泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高12、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。 3泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 3在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 3泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 3.5.2、泵送結(jié)束清理工作： 3泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。 3泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗水，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止13、出現(xiàn)大噴爆和傷人。 3泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 3.5.3砼的澆筑： 3砼澆筑前的準(zhǔn)備： a組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。 b組織班組對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。 c組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 d澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，擋土墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。e 由于本工程基礎(chǔ)寬度為4m，如需要人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，必須在澆筑前搭設(shè)堅(jiān)固可靠的橋道，嚴(yán)禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵送入模，需搭設(shè)簡(jiǎn)易人行14、步道，禁止操作人員直接踩踏已驗(yàn)收完畢的鋼筋骨架。3.5.3.2、混凝土澆筑的一般要求： a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。 b根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度最大不超過(guò)500mm。 c開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為2030秒，以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作15、用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。d澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 e澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 f澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時(shí)擦洗干凈。 3.5.2.3、擋土墻混凝土澆筑： a墻澆筑前，與下層混凝土結(jié)合處，16、應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 b墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 四、施工技術(shù)質(zhì)量措施計(jì)劃 混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全。為最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工作實(shí)際，針對(duì)可能發(fā)生的質(zhì)量通病，制定積極有效的質(zhì)量防控措施，避免本工程中混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。4.1、麻面 現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 4.1.1產(chǎn)生的原因 a模板表面粗糙或粘附水泥17、漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； b模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面； c摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； e混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 4.1.2防治的措施 a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； b表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子18、砂漿，將麻面抹平壓光。 4.2、蜂窩 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞，表面有露筋現(xiàn)象。 4.2.1產(chǎn)生的原因 a混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； b混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； c下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， d混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； e模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； f鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?g基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 4.2.2防治的措施。 a認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適19、合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 b小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 4.3、孔洞 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 4.3.1產(chǎn)生的原因 a在鋼筋較密的部位或預(yù)20、留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; b混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 c混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; d混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 4.3.2防治的措施 a在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 4.4、露筋 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、21、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.4.1產(chǎn)生的原因 a灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; c混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，*模板部位缺漿或模板漏漿。 d混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； e木模扳未澆水濕潤(rùn)吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.4.2防治的措施 a澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度22、超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 b表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 4.5、縫隙、夾層 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 4.5.1產(chǎn)生的原因 a施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； b施工縫處鋸屑、泥土23、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； c混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； d底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 4.5.2防治的措施 a認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí) b縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理4.6、缺棱24、掉角 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 4.6.1產(chǎn)生的原因 a木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉； b低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板； c拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； d模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 4.6.2防治措施 a木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 b缺棱掉角，可將該25、處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4.7、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 4.7.1產(chǎn)生的原因 a水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； b混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； c混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻； d冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳； e混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。 4.7.26、2防治措施 a水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。 b當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。4.8、表面不平整 現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一27、，表面不平。 4.8.1產(chǎn)生的原因 a混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； b模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉； c混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 4.8.2防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 4.9砼養(yǎng)護(hù) 4.9.1 混凝28、土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 4.9.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。擋土墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 4.9.3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 4.9.4如大氣溫度高于30可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 4.9.5采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水五、安全措施5.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的安全教育，經(jīng)考核合格后 進(jìn)行作業(yè)。5.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確戴好安全29、帽，及其他勞動(dòng)保護(hù)用品。 5.3上下架子作業(yè)必須走人行馬道。上下馬道設(shè)防滑設(shè)施，設(shè)欄桿、安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。5.4照明、電焊機(jī)等所有用電設(shè)備必須安裝30mA的合格漏電保護(hù)器，電器設(shè)備采取三相五線制，并設(shè)有可靠的接地線，電器設(shè)備接線及拆除工作必須由專業(yè)電工完成，其他人不得私自亂動(dòng)，防止觸電事故的發(fā)生。5.5所有電纜必須架空或土埋，架空高度4M，土埋深度0.5M，過(guò)道處加設(shè)鋼套，土埋電纜必須標(biāo)明走向及設(shè)置明顯標(biāo)志。5.6夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，在有坑洞口邊緣等危險(xiǎn)處必須設(shè)欄桿，夜間并設(shè)明顯標(biāo)志物。5.7腳手架、馬道、電器設(shè)備、電器線路要經(jīng)常查看，保證合格后使用。電器設(shè)備不得露天放置，必須有良好30、的防雨設(shè)施。5.8建立嚴(yán)格的動(dòng)火審批制度，現(xiàn)場(chǎng)配齊滅火設(shè)備，氧氣、乙炔瓶要按安全距離隔開(kāi)放置，氧氣、乙炔瓶距動(dòng)力區(qū)距離不小于5M。5.9 未及事項(xiàng)，均嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及我公司有關(guān)的安全防火要求和規(guī)定。六、降低成本措施 6.1合理組織人力、物力、加快施工進(jìn)度，節(jié)省勞動(dòng)工日，縮短周轉(zhuǎn)材料的租賃費(fèi)用。 6.2嚴(yán)格控制混凝土的投料配合比，減少砼損耗。6.3綜合考慮鋼筋的使用，合理下料，減少鋼筋損耗。6.4竹膠模板拆模時(shí)不得硬撬，以保證模板最少周轉(zhuǎn)四五次，模板不得露天淋雨。七、資源需求計(jì)劃7.1施工措施用料序 號(hào)材 料 名 稱品 種、規(guī) 格數(shù) 量1腳手管4560t2腳手板6m*6mm100塊3單面膠帶4-531、cm寬8000卷7.2施工機(jī)具計(jì)劃：序 號(hào)機(jī) 具 名 稱規(guī) 格 、型 號(hào)數(shù) 量1攪拌機(jī)強(qiáng)制式502臺(tái)2手推車18臺(tái)4振動(dòng)器4臺(tái)5振動(dòng)棒506根6電焊機(jī)1臺(tái)7.3勞動(dòng)力需求計(jì)劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)測(cè)量工1人放線工1人鋼筋工6人木工16人起重工2人電工2人試驗(yàn)工1人電焊工1人攪拌工2人瓦工30人力工60人八、工程施工進(jìn)度計(jì)劃及控制措施8.1、工期要求：本工程節(jié)點(diǎn)工期按業(yè)主和發(fā)包方要求實(shí)施，確保按時(shí)按量完成任務(wù)，一切按業(yè)主要求執(zhí)行。8.2、工程進(jìn)度控制措施為了保證施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，并盡量按編制的計(jì)劃時(shí)間逐步進(jìn)行，保證各進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)做好如下的工作：（1）檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保32、證系統(tǒng)。在其貫徹執(zhí)行時(shí)應(yīng)當(dāng)首先檢查其是否協(xié)調(diào)一致，計(jì)劃的目標(biāo)是否層層分解，互相銜接，組成一個(gè)計(jì)劃實(shí)施的保證體系，以施工任務(wù)書(shū)的方式下達(dá)到施工班組，以保證實(shí)施。（2）層層下達(dá)施工任務(wù)書(shū)。該項(xiàng)目的經(jīng)理、工長(zhǎng)和施工班組之間采用下達(dá)施工任務(wù)書(shū)，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班互助組必須保證按作業(yè)計(jì)劃時(shí)間完成規(guī)定的任務(wù)。（3）計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)工人實(shí)施計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是全圖工作人員的共同行動(dòng)，要使有關(guān)人員都明確各項(xiàng)計(jì)劃的目標(biāo)、任務(wù)、實(shí)施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將計(jì)劃變成工人的自覺(jué)行動(dòng)。（4）做好施工中的調(diào)度工作。施工中的調(diào)度是組織施工中各階33、段、環(huán)節(jié)、專業(yè)和工種的互相配合、進(jìn)度協(xié)調(diào)的指揮核心。調(diào)度工作主要任務(wù)是掌握計(jì)劃實(shí)施情況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，采取措施，排出各種矛盾，加強(qiáng)各薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，保證完成作業(yè)計(jì)劃和實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。（5）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備、攻取的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)、提高施工機(jī)械化程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率。（6）合理安排各工種的施工人數(shù)，均衡勞動(dòng)力，確保各工種之間銜接。合理組織流水作業(yè)，立體交叉施工，確保施工進(jìn)度。九、確保工期的技術(shù)組織措施能否按期完成任務(wù)的關(guān)鍵是人，所以人力方面我們要保證充足，另外再根據(jù)實(shí)施過(guò)程中的具體情況隨時(shí)調(diào)增班組與勞動(dòng)力，項(xiàng)目部所投入的這些班組都是相對(duì)固定的，可隨時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。工期方面項(xiàng)目部有能力保34、證，但還要做到以下幾點(diǎn)：1、充分做好準(zhǔn)備工作：按照施工貯備，施工進(jìn)度計(jì)劃做好工程材料、施工機(jī)具、施工勞力的提前進(jìn)場(chǎng)工作，提前與甲方聯(lián)系，盡早做好施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，外加材料安排好廠家提前加工，將臨時(shí)用電、用水引至作業(yè)面，做好施工降塵、照明、消防、垂直平面運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備的設(shè)置，為施工創(chuàng)造良好的條件。2、以工程總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，實(shí)行長(zhǎng)計(jì)劃短安排，編制出詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，以實(shí)現(xiàn)按期完成的目標(biāo)。3、科學(xué)合理的組織施工、安排勞動(dòng)力，搞好各工種之間的交叉作業(yè)，杜絕返工、誤工影響工期，并制定獎(jiǎng)罰措施與進(jìn)度相掛鉤。4、利用好充裕的工作面，合理、及時(shí)的安排各項(xiàng)工序的開(kāi)展，對(duì)關(guān)鍵性項(xiàng)目要重點(diǎn)進(jìn)行時(shí)間控制，確保按節(jié)點(diǎn)完成。535、現(xiàn)場(chǎng)取消節(jié)假日與星期天，利用有效的日歷天數(shù)，要發(fā)揮出最大的工期效益。6、調(diào)整好施工程序和施工工序，縮短工期，多開(kāi)窗工作面，分區(qū)域同事施工。大面積施工時(shí)要進(jìn)行立體交叉流水作業(yè)。7、調(diào)配好勞動(dòng)力、不窩工，科學(xué)合理組織施工，在時(shí)間上、勞動(dòng)上有充分的保證，發(fā)揚(yáng)我公司艱苦奮斗、連續(xù)作戰(zhàn)的優(yōu)良作風(fēng)。8、管理層及時(shí)解決重大、疑難問(wèn)題，協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系，確保不影響施工的正常進(jìn)行。9、全面實(shí)行網(wǎng)絡(luò)控制，制定階段性的施工進(jìn)度目標(biāo)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵施工段的工期，以小節(jié)點(diǎn)保證大節(jié)點(diǎn)。對(duì)工程施工進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)分析處置影響工期的因素，確保實(shí)現(xiàn)施工計(jì)劃。10、嚴(yán)格按程序辦事，完善管理機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管理、落實(shí)責(zé)任制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免返工、誤工，保證一次成優(yōu)、一次成活，加快施工進(jìn)度。11、現(xiàn)場(chǎng)配備一名機(jī)電管理人員，保證施工機(jī)具出現(xiàn)異常后能得到及時(shí)解決，從而為施工的順利進(jìn)行創(chuàng)造良好的條件。