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1、年產20萬噸年油漿催化綜合利用項目65臺靜設備安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1.0 工程概況41.1 工程簡介41.2 工程特點41.3 靜設備一覽表42.0 編制依據62.4 GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范63.0 主要施工程序及施工方法63.1 施工程序63.1.1容器施工程序63.1.2塔施工程序63.1.3換熱器施工程序73.1.4反應器施工程序73.2 施工方法73.2.1基礎驗收73.2.2設備到貨驗收83.3 設備安裝前準備工作83.3.5核對設備地腳2、螺栓孔與基礎預埋螺栓的位置及尺寸。93.4 設備安裝93.4.3有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。93.5 設備找正與找平93.5.3找正應在同一平面內互成直角的兩個方向進行。103.5.7設備找正后，其允許偏差應符合下表：103.5.9設備安裝調整完畢后，應做好設備安裝記錄。113.6 設備內件安裝113.6.1設備安裝就位，待灌漿結束后，對內件進行安裝。113.7 勞動保護安裝123.8 設備安裝過程中要注意的事項。123.8.4設備的安裝中心位置應以基礎中心線為準；133.9 合金材質設備安裝注意事項134.0 質量保證措施145.2加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。145.3施3、工過程的質量控制145.3.4施工質量控制點14塔 安 裝 工 程 質 量 控 制 點165.4施工中應注意的幾項質量問題195.0 安全及文明施工206.2現場安全管理206.3安全用火與防火防爆216.3.2 動火預防措施有下列：216.3.3 易燃易爆場所，設置對應的消防器材，并且所有人會使用216.5文明施工216.0 施工手段用料、機具236.1 主要手段用料236.2 主要施工機具236.3 主要測量儀器一覽表241.0 工程概況1.1 工程簡介XX石化20萬噸/年催化油漿綜合利用是由XX石化設計工程有限公司設計，本裝置內共有靜設備共有64臺，其中容器類（包括反應器、塔）22臺、換4、熱器36臺、其它類設備7臺。設備整體到貨，出廠前已在廠家做過水壓試驗，原則上如甲方無特殊要求，現場不再進行水壓試驗。現場只作整體及其附屬內件和勞動保護的安裝。1.2 工程特點1.2.1容器以立式設備及臥式換熱器較多，安裝位置相對比較集中。絕大多數設備安裝在混凝土基礎上和鋼結構框架中；高空作業多。且部分設備吊裝空間狹小，吊裝作業難度大。1.2.2設備安裝與鋼結構安裝交叉作業多，施工時需合理地安排交叉工序。1.3 靜設備一覽表序號代號名稱單位數量直徑(mm)罐壁高、長(mm)單重(kg)1T-101減壓塔臺11800/280028636394312T-201抽提塔臺12200370522312135、T-202抽余液減壓汽提塔臺112002413590334T-203抽出液閃蒸塔臺1160019185102645T-204抽出液減壓汽提塔臺1140024187130566T-205糠醛干燥塔臺11200/16002053573137T-206污水凈化塔 臺110001908348298V-101糠醛原料罐臺13600555852889V-102減頂分液罐臺11000344773710V-103水封罐臺136006866317111V-104減頂后冷卻器分液罐臺11000344769412V-105燃料氣分液罐（立式）臺110004983130713V-201抽提塔進料緩沖罐臺13000506、08416814V-202糠醛進料緩沖罐臺130005008406015V-203抽余液緩沖罐臺120006874503316V-204T-202頂冷凝器分液罐臺11000327162117V-205T-204頂冷凝器分液罐臺11000327164518V-206抽空系統后冷凝器分液罐臺1800262845319V-207溶劑分離罐臺128008500879020V-208含醛污水儲罐臺128008500867521V-209不合格污水罐臺125003458244822V-303凈化風罐（立式）臺112004283313023E-101/1油漿-減一線換熱器（1）臺1928027E-101/27、油漿-減一線換熱器（2）臺1928028E-102油漿-減二線換熱器臺129E-103油漿-減底尾油換熱器臺1310430E-104抽出液-減一線換熱器臺1407031E-105抽余液-減二線換熱器臺1208432E-201糠醛進料加熱器臺1208433E-202抽余液-蠟油換熱器臺1296634E-203T-202進料加熱器臺1559235E-204抽出液-重芳烴換熱器臺1412536E-205T-203進料加熱器臺1920037E-206T-204進料加熱器臺1601538E-207干糠醛-濕糠醛換熱器臺1208439E-208凈化水換熱器臺1123440L-101/1,2減頂冷凝器臺238、89841L-102減一線回流冷卻器臺1412542L-103減一線冷卻器臺1296643L-104減二線回流冷卻器臺1208444L-105減二線冷卻器臺1296645L-106減底尾油冷卻器臺1208446L-107減頂后冷器臺1389847L-201抽提塔進料冷卻器臺1208448L-202/1,2T-202頂油氣冷凝冷卻器臺1522549L-203T-203頂冷凝冷卻器臺1522550L-204/1,2T-204頂油氣冷凝冷卻器臺2916851L-205糠醛干燥塔頂冷卻器臺1522552L-206污水凈化塔頂冷卻器臺1389853L-207減壓抽空氣后冷凝臺1279554L-208蠟油9、冷卻器臺1208455L-209重芳烴冷卻器臺1208456L-210干糠醛冷卻器臺1412557E-301空氣預熱器臺158E-302省煤器臺159V-304儲油槽臺1380060V-305膨脹槽臺1190061V-306蒸發器臺11100062F-101減壓爐臺163F-301導熱油爐臺12.0 編制依據2.1XX石化設計工程有限公司有關設備設計圖2.2 HGJ209-83 中低壓化工設備施工及驗收規范2.3 HGJ211-85 化工塔類設備施工及驗收規范2.4 GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范2.5 SH3514-2001 石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準3.0 主要10、施工程序及施工方法3.1 施工程序3.1.1容器施工程序基礎驗收到貨設備檢驗容器吊裝就位容器找正二次灌漿容器內件安裝（攪拌器安裝）、清掃容器封孔3.1.2塔施工程序基礎驗收到貨設備檢查設備擺放梯子平臺安裝塔吊裝就位找正二次灌漿塔內清掃塔內件安裝塔內件檢查封通道、人孔3.1.3換熱器施工程序基礎驗收換熱器到貨檢查墊鐵等準備換熱器吊裝就位找正二次灌漿換墊片、封孔3.1.4反應器施工程序基礎驗收反應器到貨檢查墊鐵等準備反應器吊裝就位找正二次灌漿開孔吹掃內件安裝（攪拌器安裝）清掃、封孔3.2 施工方法3.2.1基礎驗收3.2.1.1設備安裝施工前，基礎須經交接驗收。基礎施工單位應提交詳細的測量記錄及相11、關資料，基礎上必須明確標出基礎標高、中心線，縱橫位置基準線，基礎表面應清理干凈。3.2.1.2 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋等缺陷。3.2.1.3基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍土方應回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和生銹。3.2.1.4按基礎施工單位提供的資料認真核對基礎定位尺寸及外形尺寸?；A各部尺寸及位置偏差數值不得超過下表。項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0203基礎上平面外形尺寸204基礎上平面的水平度 每米/全長5/105豎向偏差：每米/全高5/206預埋地腳螺栓的：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處12、測量）+20023.2.1.5對安裝在鋼結構基礎上的設備，要求：梁標高偏差為：3mm螺栓孔直徑偏差為：01mm螺栓孔間距偏差為：1mm梁水平度偏差為：L/1000且不大于5mm3.2.2設備到貨驗收3.2.2.1設備到貨后必須由供應辦公室組織XX石化有限公司有關人員及我項目部質檢、技術有關人員共同對設備的外觀尺寸制造質量以及配件進行檢查驗收。3.2.2.2檢查其質量證明書和技術文件是否齊全、是否符合設計及規范要求。3.2.2.3設備外形尺寸及管口方位是否符合圖紙要求。3.2.2.4檢查設備內件及附件的規格、尺寸及數量。3.2.2.5確認設備表面應無損壞、變形及腐蝕狀態。3.2.2.6驗收完后及13、時詳細填寫設備驗收記錄，并請有關人員簽字認可。3.3 設備安裝前準備工作3.3.1安裝前應按設計圖紙或技術文件要求標定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯或銜接的設備，還應按關聯或銜接的要求確定共同的基準。3.3.2安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應于補充。3.3.3有內件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內壁的基準圓周線，基準圓周線應于設備軸線相垂直，以保證內件安裝的準確性。3.3.4有勞動保護平臺的設備，根據現場作業環境應當考慮勞動保護平臺支架先安裝。3.3.5核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓的位置及14、尺寸。3.4 設備安裝3.4.1安裝前基礎表面鏟好麻面，放置墊鐵處周邊50mm范圍內應鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.4.2小型設備為4-6組墊鐵，大型設備為6-8組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。3.4.3有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。3.4.4直接承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過30；斜墊鐵下面應有平墊鐵。3.4.5每一組墊鐵的塊數，一般不超過四塊，并應少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調整后應將各塊墊鐵互相焊牢。3.4.6每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好；墊鐵表面15、的油污等應清除干凈；設備找平后，各組墊鐵均應被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查。3.4.7設備調整后，墊鐵應露出設備支座底板外緣1020mm，墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓，且應保證設備支座受力均衡。3.4.8 在地面基礎上安裝的設備也可采用做漿法安裝，即在設備支座底部的基礎支撐位置上制作灌漿料支撐礅，確保設備安裝時設備底座和基礎上支撐礅的接觸面積，使支撐礅同時保證支撐設備重量和設備安裝標高。3.5 設備找正與找平3.5.1按照工藝管口方位圖找準設備的安裝方向，然后利用起重機具吊裝就位。3.5.2設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和16、測量；調整和測量的基準規定如下：（1）設備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；（2）設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準；（3）立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；（4）立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；（5）臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。3.5.3找正應在同一平面內互成直角的兩個方向進行。3.5.4設備找平時，應根據要求用墊鐵調整；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。3.5.5找正或找平結束后，緊固地腳螺栓并將墊鐵點焊成一體。待檢驗合格后進行灌漿。3.5.6高度超過20米的立式設備，為避免氣17、象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。3.5.7設備找正后，其允許偏差應符合下表：檢查項目允 許 偏 差一般設備與機械設備連接設備立式（mm）臥式（mm）立式（mm）臥式（mm）中心線位置D2000，5D2000，10533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向，L/1000徑向，2D1000軸向，0.6L/1000徑向，D1000鉛垂度h/1000不超過30h/1000方位沿底座環圓周測量D2000 ，10D2000 ，15沿底座環圓周測量5注：D-設備外徑 L-臥式設備兩支座間距離 h-立式設備兩端部測點距離3.5.8圖樣或技術文件有坡度要求18、的臥式設備，應按其要求執行；無坡度要求的臥式設備，水平度偏差宜低向設備的排泄方向。對于高溫或低溫設備，位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。3.5.9設備安裝調整完畢后，應做好設備安裝記錄。3.6 設備內件安裝3.6.1設備安裝就位，待灌漿結束后，對內件進行安裝。3.6.2內件安裝前清除表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜物，必要時應編號標記。3.6.3內件安裝尺寸及其它要求嚴格按圖紙或技術文件規定執行。3.6.4對塔內支承圈的水平度進行測量，水平度允許偏差應符合下表：塔體內徑mm允許偏差mmD160031600D400054000D600063.6.5相鄰兩層支承的間距允許偏差不超過3mm，19、每20層內任意兩層支承圈的間距偏差不超過10mm。3.6.6內件安裝完成以后，對設備內部進行清理，不得將工具留在設備內，保證設備內部沒有鐵銹、泥沙、木塊、邊角料、焊條頭等雜物。3.6.7封閉時應通知儀化有關部門的共檢人員共同檢查，確認合格后，方可封閉，并填寫“設備清理、檢查、封閉記錄”。3.7 勞動保護安裝3.7.1勞動保護應嚴格按GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范要求施工。3.7.2安裝勞動保護立柱時應用鐵水平找正。3.7.3安裝平臺時，牛腿應用水平尺找正，保證平臺的水平度。3.7.4鋼平臺、鋼梯和鋼護攔安裝的允許偏差應符合下表：項 目允 許 偏 差mm平臺標高10平臺梁水平度20、L/1000 且20平臺支柱垂直度H/1000 且15承重平臺梁側向彎曲L/1000 且10承重平臺梁垂直度H/250 且15欄桿高度10欄桿立柱間距10直梯垂直度L/1000 且153.8 設備安裝過程中要注意的事項。3.8.1螺栓上的鐵銹和污垢應清除干凈，螺紋部分應在清除鐵銹后涂油脂。3.8.2有盤管的設備安裝時應注意安全防護措施。3.8.3熱處理的設備，在安裝時要特別注意：（1）驗收時應仔細檢查設備上的墊板、保溫支承圈、保溫釘，必須與圖紙相符。（2）設備安裝過程中嚴禁在設備上打火。（3）檢查電焊把線是否裸露，防止電焊把線拖動過程中，在設備上打火。（4）動火處，應有明顯標識。3.8.4設備21、的安裝中心位置應以基礎中心線為準；3.8.5立式設備的垂直度以設備兩端部的測點或設備兩端表面為準，以磁力線墜和鋼板尺配合測量或經緯儀成90O測量，保證安裝垂直度。3.8.6臥式設備的水平度應以設備的中心線為基準，用玻璃管測量，用框式水平儀水平復測法蘭水平度作為參照。3.8.7對于臥式設備滑動端支座的長圓孔與地腳螺栓的位置應滿足工況下的漲縮條件，支座板與底板應能滑動，設備配管結束后，將地腳螺栓擰松至0.51mm間隙（約2-3螺扣）。3.8.8預留螺栓孔灌漿前孔內應清理干凈，灌漿混凝土標號應符合設計要求，灌漿時應搗密實，且不應使地腳螺栓歪斜，影響設備的安裝精度。3.8.9設備墊鐵找正完畢后應經項目22、部技質辦、監理、業主檢查確認，合格后辦理隱蔽記錄方可進行二次灌漿。3.9 合金材質設備安裝注意事項 裝置中有合金材質設備若干臺。（由于設備圖紙未全，無法一一列舉）3.9.2合金設備的主要安裝特點，就是對其表面的保護，一是要防止鐵離子污染，二是對于復合板應避免其表面的損傷。3.9.3 在進入復合板的容器內部安裝攪拌器及內件時，施工人員應穿軟底鞋，施工時，輕拿輕放，防止鈍器墜落損傷合金表面。3.9.4 合金管束的換熱器，如需抽芯檢查，應對所有鐵制施工器具采取隔離措施，索具采用的尼龍吊帶，避免合金表面的損傷及鐵離子污染。4.0 質量保證措施5.1建立設備安裝質量保證體系，明確責任，確保施工正常運行。23、現場主要管理人員如下：施工負責人：李 春技術負責人：李 春質 檢 員：呂 文5.2加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查，“一評”就是質量等級評定。狠抓質量通病整改，嚴格控制施工中的“低、老、壞”毛病，重點克服墊鐵使用不規范、法蘭口接管敞開及地腳螺栓彎曲或絲扣打毛等問題。實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業進行整改。質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。5.3施工過程的質量控制施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽24、工程驗收關、工序交接關。5.3.4施工質量控制點施工按各專業質量控制點的要求嚴格施工。 質量控制點分三級，即A（H），B（R）（H） A級為停檢點，通常明確規定由業主或監理方驗收的控制點。（R） B級為報告控制點，通常是由質檢員驗收并向監理方報告的控制點。塔 安 裝 工 程 質 量 控 制 點福建省工業設備安裝有限公司塔 安 裝 工 程質 量 控 制 點第 1 頁共 1 頁檢 驗 依 據：壓力容器安全技術監察規程, GB151-89,HGJ211-85，SH3532-95，HGJ209-89序號控制點名稱檢 驗 內 容控制等級備 注1保證資料檢查材料合格證，質量證明文件，方案，措施B2到貨設備25、驗收開口方位，標高，總長度，不圓度，彎曲度，內外附件A3基礎驗收基礎交接記錄，基礎方位，標高，螺栓距離，預留孔位置，基礎表面質量檢查，螺栓預留長度A4設備就位安裝標高，中心位置，方位，垂直度，水平度，臥式設備活動端檢查，墊鐵位置，每組塊數，地腳螺栓緊固，墊鐵焊接情況B5塔盤及內件安裝水平度，間距，溢流堰高B/A6清掃封閉設備內無雜物，污漬，內外件安裝齊全A容 器 安 裝 工 程 質 量 控 制 點福建省工業設備安裝有限公司容 器 安 裝 工 程質 量 控 制 點第 1 頁共 1 頁檢 驗 依 據：壓力容器安全技術監察規程, GB151-89,HGJ211-85，SH3532-95，HGJ20926、-89序號控制點名稱檢 驗 內 容控制等級備 注1保證資料檢查材料合格證，質量證明文件，方案，措施B2到貨設備驗收開口方位，標高，總長度，不圓度，彎曲度，內外附件A3基礎驗收基礎交接記錄，基礎方位，標高，螺栓距離，預留孔位置，基礎表面質量檢查，螺栓預留長度A4設備就位安裝標高，中心位置，方位，垂直度，水平度，臥式設備活動端檢查，墊鐵位置，每組塊數，地腳螺栓緊固，墊鐵焊接情況B5清掃封閉設備內無雜物，污漬，內外件安裝齊全A換 熱 器 安 裝 工 程 質 量 控 制 點福建省工業設備安裝有限公司換 熱 器 安 裝 工 程質 量 控 制 點第 1 頁共 1 頁檢 驗 依 據：壓力容器安全技術監察規程27、, GB151-89,HGJ211-85，SH3532-95，HGJ209-89序號控制點名稱檢 驗 內 容控制等級備 注1保證資料檢查材料合格證，質量證明文件，方案，措施B2到貨設備驗收開口方位，標高，總長度，不圓度，彎曲度，內外附件A3基礎驗收基礎交接記錄，基礎方位，標高，螺栓距離，預留孔位置，基礎表面質量檢查，螺栓預留長度A4設備就位安裝標高，中心位置，方位，垂直度，水平度，臥式設備活動端檢查，墊鐵位置，每組塊數，地腳螺栓緊固，墊鐵焊接情況B5換熱器抽芯檢查換熱器抽芯，墊片，內件檢查B6清掃封閉設備內無雜物，污漬，內外件安裝齊全A帶攪拌機設備安裝工程質量控制點福建省工業設備安裝有限公司帶28、攪拌機設備安裝工程質 量 控 制 點第 1 頁共 1 頁檢 驗 依 據：出廠文件說明及要求序號控制點名稱檢 驗 內 容控制等級備 注1設備開箱檢查按裝箱單清點、外觀檢查及資料清查A2施工方案審查吊裝方法、安裝關鍵點的控制措施，質量保證措施等，并嚴格按出廠技術文件執行B3基礎驗收中心位置，螺孔位置，標高等A4墊鐵擺放墊鐵組數，位置，間距，墊鐵組B5設備吊裝吊點選擇，吊裝機具的合理性B6設備就位安裝設備就位，初步找正，地腳螺栓灌漿B7設備找正設備外殼找正，攪拌機軸垂直度找正B8基礎灌漿或焊固檢查墊鐵，如果安裝在框架上，則焊接固定墊板A9單機試運根據工藝和設計情況，裝水試運A10交工技術文件，竣工圖29、交工技術文件數據準確，會簽齊全，質量評定資料完善，初評合格A5.4施工中應注意的幾項質量問題二次灌漿要密實。設備人孔、接管法蘭口要封閉。設備安裝后地腳螺栓要保護。墊鐵的層數及外伸長度要符合要求。設備吊裝時應注意保護設備殼體。5.0 安全及文明施工6.1安全教育培訓進點施工人員進入現場前必須接受安全知識教育，并簽定安全承諾書，否則不得進入施工現場。設備安裝前由安全員組織專門的安全交底。施工人員都要認真執行有關安全操作規定，做到安全施工。6.2現場安全管理進入施工現場必須按規定統一勞保著裝，正確佩戴安全帽及上崗證，否則不得進入施工現場。兩米以上（含2米）的作業即為高處作業，高處作業必須系好安全帶，30、不得以繩或其它物品作為代替安全帶，作業時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。高處作業嚴禁走單梁、管道，嚴禁高空拋物，所有工具、材料嚴禁上下投擲，必須由繩索吊運。多層作業、交叉作業和高處作業時，應特別加強現場安全監督工作，制定切實可行的安全防護措施，防止發生高空墜落、機械傷害、觸電等事故。多人工作時，必須相互注意安全。現場用電必須符合有關安全用電管理規定。腳手架的搭設和使用必須符合安全規定（符合公司施工現場腳手架搭設和使用安全管理規定）。雨天施工要注意防滑。6.3安全用火與防火防爆嚴格遵守儀征化纖股份有限公司化工廠有關施工現場的用火規定。6.3.2 動火預防措施有下列：（1）動火區域內31、不得存放（留）易燃、易爆物品；（2）易燃易爆場所，掛“嚴禁煙火”警示牌。（3）高處動火要有防止下方起火的措施，如清理、隔離易燃物。（4）氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，且與動火點的安全距離不得小于10米。氧氣瓶、乙炔瓶不能曝曬（有遮陽罩），乙炔瓶不能倒放且必須有防回火裝置。6.3.3 易燃易爆場所，設置對應的消防器材，并且所有人會使用6.4建立設備安裝安全保證體系，實行安全責任制，落實人員，明確責任，現場設專職安全員。現場主要安全管理人員如下：安全負責人：李 春專職安全員：林書云6.5文明施工嚴格按施工總平面布置施工，暫設、機具、材料、設備、工具房等不得隨意擺放或無計劃搭設。正確佩戴勞動32、保護用品，統一著裝并符合安全規定。設備、配件或材料上保持無泥土、污物。安裝就位的設備做到有防污染、防損傷措施，施工者要負責對下層進行保護，不得使下層設備、材料受到污染或損傷。及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，做到工完料盡場地清，保證場地清潔和道路暢通。6.5.6 現場的水線、電纜、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。6.0 施工手段用料、機具6.1 主要手段用料序號名稱單位數量備注1枕木塊1002破布Kg503粉線把34丙酮瓶505鉛油Kg56排筆只107記號筆只208鋼板25M22吊耳9手電筒把46.2 主要施工機具序號機具名稱規格單位數量備注1電焊機ZX-500臺52倒鏈2T臺103倒鏈5T臺64千斤頂10T臺45砂輪切割機400臺26磨光機150臺107大扳手24-50把108活動扳手10把89開口扳手12-16把86.3 主要測量儀器一覽表序號名稱規格單位數量備注1經緯儀臺22鐵水平把43磁力線墜0.2Kg把44盤尺50米把25盤尺30米把26卷尺5米把67透明膠管12米808水準儀臺19直尺L=150把2