午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、煤礦250m主斜井表土層及不穩定基巖開挖工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況4一、工程概況4二、地質及水文地質條件4第二章 施工方案5第三章 施工方法5一、掘進5（一）、施工測量5（二）、表土及風化巖開挖5（三）運輸6二、支護62、永久支護61、墻部82、拱部83、拆模清理9三、運輸10（一）、井下10（二）、地面10四、排水、供水、供電10（一）排水10（二）供水11（三）供電11五、通風12第四章 施工進度及工期12一、作業方式12二、施工進度、工期12第五章 質量2、保證措施12一、質量要求12（一）開挖13（二）鋪底13（三）砌碹13二、保證工程質量措施14（一）質量目標14（二）質量保證體系15（三）落實質量管理責任制15（四）、施工質量的全過程監督16三、文明生產標準17第六章 安全、技術及文明施工保證措施17一、組織機構17（二）建立安全教育制度17（三）建立安全檢查制度18二、 頂板管理19三、打眼、裝藥、聯線、放炮195、處理拒爆時，必須遵守下列規定：1912、爆破嚴格執行煤礦安全規程第315342條的規定。2118、放炮前，保護好碹胎、支架、風筒、水泵以及其他機具。21三、 裝矸、排矸、運輸214、嚴禁蹬、扒、跳車，當箕斗運行時，井筒內行人必3、須回避。217、堅持行車不行人，行人不行車制度。229、箕斗插銷、繩頭必須有專人檢查，發現問題及時處理。22四、支護作業安全技術措施226、工作面前方12米，放炮時不能撤模，以防止放炮損壞碹體。228、立碹胎前，要先檢查碹胎，有損傷的碹胎不能使用；2316、巷道內的雜物要清理干凈，材料堆碼整齊；23五、通風防塵231、局扇必須安裝風電閉鎖裝置，并由專人管理，保持經常運轉。23六、 電器管理24 第一章 工程概況一、工程概況主斜井表土層及不穩定基巖開挖段設計長度250m，井筒方位角210，Z=+603.200（底板）；井筒傾角為16。井筒為半圓拱斷面，墻凈高1500mm，凈寬為4200mm，采用4、現澆350mm厚鋼筋混凝土支護，S掘=20.2 m2 ， S凈=13.2m2(見支護斷面圖)。混凝土強度C30級，底板鋪底采用C20混凝土，厚度1500mm；在表土層及不穩定基巖段，混凝土路面下鋪設500mm厚沙漿片石，片石強度不低于MU7.5,砂漿強度不低于M7.5，基礎土層充分壓實，水溝凈200200mm，凈深200mm，壁厚100mm。主斜井穩定基巖段開挖長度435.805m，支護為錨網噴，強度C25。井筒為半圓拱形斷面，墻高1500mm，S掘=15.7、S凈=13.2。樹脂采用MSZ28/35型，每根錨桿使用三卷；托板采用Q235鋼，規格1501508mm；鋼筋網采用6mm鋼筋，網格15、50150mm，錨桿采用級左旋無縱肋鋼筋，錨桿長度2050mm。砌碹及噴射混凝土中須分別添加BR-3型及BR-2防水劑，加入量為水泥用量的10%，砌碹混凝土抗滲等級為S8，噴射混凝土抗滲等級不低于S6。二、地質及水文地質條件無地質資料，根據明槽揭露情況，表土層含水，預計風化巖段含水量較大。第二章 施工方案主井表土層及風化基巖段采用機械開挖的方案施工。采用一臺單斗挖掘機開挖，利用挖掘機進行巷道輪廓開挖，開挖完后人工利用風鎬對巷道輪廓進行修整，使之達到設計規格，開挖到位后用鋼拱架進行臨時支護，臨時支護緊跟工作面。支護完成后進行下一循環作業，掘支循環段距控制在3-6m，進行永久支護，永久支護時先由工6、作面倒退進行漿砌片石. 混凝土墻的澆筑、然后澆筑混凝土碹，混凝土底板待井筒落底后再施工。第三章 施工方法一、掘進（一）、施工測量施工前在明槽段碹體上根據業主提供的近井點放出巷道的中、腰線。施工距離達到15米是根據需要安裝激光指向儀。指導巷道掘進，支護時另行給出中腰線，以指導施工。（二）、表土及風化巖開挖1、根據中腰線采用一臺DH258單斗挖掘機將巷道輪廓挖出。然后人工利用風鎬對巷道進行修整，使之達到設計要求，然后進行鋼拱架臨時支護。2、表土層及風化基巖在機械開挖過程中由于挖掘機爬坡能力有限，必須將工作面底板預留一部分底板，使巷道坡度變緩以利于挖機運動。3、若表土及風化基巖圍巖堅硬，挖機開挖有困7、難則利用炸藥對巷道圍巖進行松動爆破。爆破后進行機械開挖、裝渣。（三）運輸1、井筒采用1.6m絞車進行提升，3m3前卸式箕斗進行排矸，提升至翻矸臺后將矸石翻至翻矸臺下，利用5.0鏟車將矸石裝至排矸車上或鏟車直接將矸石排至業主指定排矸場，二、支護1、臨時支護采用鋼拱架臨時支護，鋼拱架采用18#（或14#）工字鋼加工而成，鋼拱架間距0.91.0m；采用20圓鋼拉桿連接;采用10cm原木剎頂剎剎頂木間距為500mm，架設鋼拱架時必須有迎山，迎山角根據巷道坡度每7設1。迎山角。拱架臨時支護控頂距為1000mm。必要時使用前探梁進行復合支護。2、永久支護明槽段混凝土碹體增加鋼筋，鋼筋采用HRB33518鋼8、筋，綁扎搭接長度不小于630，其間排距300。明槽井筒外露部分的碹拱表面用防水砂漿做防水處理，厚度50；明槽段在砌碹及表面防水處理后，外側用土分層回填夯實，然后采用黃土分層夯實至地面。永久支護根據設計采用澆筑混凝土進行永久支護，混凝土澆筑厚度為350mm，掘支循環段距控制在1.53m,并根據圍巖的穩定情況隨時縮短或延長循環段距，但最長不得超過6m.（一）、基礎的施工整體基礎為500mm厚砂漿片石層，片石強度不小于MU15，沙漿標號M7.5，施工時先鋪設墻基礎，混凝土基礎與墻體一起施工，施工前必須將工作面的水排凈，如施工段有流水，要設水泵臨時導水，以保證砂漿片石的鋪設質量；施工由下向上施工。基礎9、應符合下列要求：（1）水泥：強度等級P.O42.5B級；（2）砂：粗砂，含水率1.0%，使用前過篩；（3）片石：強度不小于MU15；（4）水：水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質；（5）應按設計配合比準確計量；（6）沙漿配合比：水泥：砂=1：4.4（重量比）每M3砂漿水泥的用量為319Kg，砂子為140Kg；每盤配料：水泥100Kg（兩包），砂子440Kg。施工配合比以實驗室配合比為準。（二）、砌碹主井中表土層及風化基巖施工設計為鋼筋混凝土砌碹支護。使用PO42.5R普通水泥，粗砂（含水率1.0%，使用前過篩）和2040mm碎石，水（水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質），混凝10、土配合比按實驗室實測報告結果進行（施工前另出技術交底）。混凝土在地面用JQ350型攪拌機攪拌，用箕斗式翻斗車輸送至工作面，電動振動棒搗固。1、墻部采用鋼模板立模，胎腳用18a#工字鋼制作，間距1500mm，模板采用300mm鋼模板，模板長度1500mm；每次澆注長度為3-6m。立模前，必須清除干凈基底內浮土及其他雜物，基底內不能有積水，堅持基底深度達到設計后方可立模，立模后必須及時加固，模板均采用橫撐加固，橫撐支撐在胎腳上，橫撐為直徑150mm的圓管，立模前，要核對巷道中、腰線，嚴格按照施工圖施工。澆注時，兩側墻體必須對稱分層均勻澆灌與搗固，每層厚度不大于300mm，各分段要連續澆筑，澆筑高度11、1900mm，墻與拱要作成臺階縫，臺階高200mm，混凝土必須拌和均勻，嚴格按照配合比施工。2、拱部墻部混凝土澆筑完后，要及時進行拱部混凝土澆筑，金屬碹胎使用18#工字鋼制成，由兩節組成，節與節之間用鋼夾板配螺栓連接。碹胎底腳焊接兩塊18013010的鋼墊板。碹胎之間用直徑為20mm的圓鋼拉勾拉緊。金屬模板之間的縱向搭接要在碹胎中間，模板之間不能留有空隙。架立碹胎時，應先搭跳板，人站在跳板架立碹臺，架立好碹臺后，要重新核對巷道中、腰線，使之符合設計要求，最后用拉桿拉緊固定，即可邊鋪放模板邊砌碹，最后一塊模板可根據實際情況使用合口板，若立好的柱腿與立好的碹胎不在同一位置時，必須在立好的碹胎下補打12、柱腿。工作面最前方的碹拱必須打斜撐進行加固，以防碹拱倒塌。澆筑拱前，要將墻部接茬打成毛面，灰塵雜物清理干凈潤濕，并鋪設20mm厚的水泥砂漿；要從兩側墻向拱同時進行澆筑，使碹胎受力均勻，不致移位；碹胎端部應設置擋板，以免混凝土外流；混凝土要分層均勻澆灌與搗固，每層不大于300mm，各分段要連續澆筑，接茬處要作成斜面和毛面。3、拆模清理澆筑混凝土完畢，要等到砌體達到一定強度后方可拆除模板和碹胎，一般拆模不小于48小時，拆下的模板和碹胎要清洗、整形并打油，堆碼整齊，以備復用。（三）混凝土鋪底及水溝施工混凝土鋪底待井筒落底后再自下而上進行施工。水溝和臺階扶手施工滯后工作面40米施工，施工前，將砂漿片石13、底板的灰塵雜物清理干凈，混凝土強度C20，使用的材料為：水泥（PO42.5R普通硅酸鹽水泥），粗砂（含水率1.0%，使用前過篩）和2040mm碎石，水（水中不得含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質），混凝土配合比按實驗室實測報告結果進行（施工前另出技術交底）。施工順序：由下向井口方向分段施工，段與段之間作成斜面、毛面接茬，均勻澆灌并用風動振動棒搗固，最后用滾動棒和灰板摸平，并復核好腰線；抹平后設好警戒，混凝土未凝固前嚴禁人員進入。水溝凈尺寸為200200 mm和臺階一同施工。 三、運輸（一）、井下1、運矸井筒內采用24Kg鋼軌工字鋼鋪設900mm軌距軌道，采用1.6m絞車提升，鋼絲繩選用直徑214、6（67），3m3箕斗運輸。提至翻矸臺后翻到翻矸臺下。2、運料采用箕斗運輸，攪拌機拌好料后通過溜槽將成品混凝土送至箕斗內。（二）、地面翻矸臺下的矸石通過5.0鏟車運至排矸場，或裝到自翻車上運至排矸場。四、排水、供水、供電（一）排水 1、排水設備選型：在表土層及風化基巖段，預計沒有過大的地下水，排水設備初期水量（10m3/h）時選用50KW，380/660排污排砂潛水泵，排水管采用直徑108mm鋼管排水。2、排水措施：1、掘進前先在巷道中間挖一小洞（寬、深、長各約1.5米），將工作面水導引至此，集中抽排；每個作業循環如此反復，直至穿過水層。、在表土及風化基巖段分別在工作面后方分別各砌一個容量約115、5m3水窩將工作面涌水用潛水泵排至水窩集中抽排。、穿過水層后，前后碹體拉開約1m的間距暫不砌碹，后部碹體壁后用混凝土充填密實，防止水沿碹體下竄；利用1m間距埋設34吋鋼管（鋼管上布滿小孔），然后砌筑碹體，在墻基用12吋鋼管將水導引至巷道，集中抽排。4、穿過水層后，在基巖段巷道左手幫施工一容量約100200m3的水倉將水完全攔截，集中抽排。（二）供水水由工業廣場臨時水池接出，施工供水管為894.5mm的無縫鋼管，管路直接鋪設到井下工作面，在井口安設一個573.5mm的支管向混凝土攪拌站供水，井下每間隔50m安設一個323.5mm支管向各施工點供水；在井口、井底和支管安設閘閥及筍子頭。（三）供電116、工業用電業主將電送至工業廣場，我方安裝一臺400KVA的變壓器，供地面絞車、壓風機及機電加工與施工維護用電；井下采用180KWA移動變供電。施工前，在井口安設兩臺饋電開關和QBZ-80開關、QC83-40開關各兩臺，變電所至井口鋪設兩根MY0.6/370+116mm2的電纜，從饋電開關一趟作為動力電源，另一趟作為風機電源，機電設備主要有攪拌機（5.5KW）、潛水泵（5.5KW）、振動棒（1.2KW）、通風機（22KW）。2、照明下井人員佩帶礦燈照明。井筒每隔20m安裝防爆燈照明。五、通風井下碹體成巷超過6米時，采用局部通風機向工作面供風，風機為一臺22KW壓入式風機，風筒直徑800mm，風機17、距離井口、攪拌機等不小于10m；風筒直徑4.5mm配10#鐵絲吊掛，吊掛平直不能有死彎和破口。第四章 施工進度及工期一、作業方式表土層及風化基巖土方開挖采用三八制作業。即每日3個小班，每班工作8小時。二、施工進度、工期 根據施工合同合理安排施工，月進度計劃80m，工期計劃270天完成。第五章 質量保證措施一、質量要求（一）開挖1、保證開挖寬度與深度,其寬度和深度不得小于設計,不大于設計200mm；2、嚴格按照所放中腰線施工。（二）鋪底1、基底要平并達到設計深度；2、基底充分壓實。3、鋪底所用的片石、水泥、砂、石子必須經檢驗合格，不使用不合格的材料；4、嚴格按砂漿及混凝土的配合比配料，拌和均勻，18、砂漿標號不低于Mu10，混凝土標號不低于C20；5、砂漿充實飽滿，不能有干縫和瞎縫；6、漿砌片石層表面平整，標高不小于設計30mm，不大于設計50mm，厚度不能超過設計值的20mm，寬度不小于設計值，不大于設計的50mm；7、混凝土表面平整，平整度不大于10mm，標高不小于設計30mm，不大于設計50mm，厚不能超過設計值的20mm，寬度鋪滿巷道底板；8、混凝土鋪底過程中要邊加料邊用振動棒震動，以保證混凝土密實。（三）砌碹1、混凝土所用的防水劑、水泥、砂、石子必須經檢驗合格才能使用，不使用不合格的材料；2、嚴格按照混凝土的配合比拌料、并拌和均勻，拌和時間不少于2分鐘，如運輸過程中發生混凝土離析19、，必須進行二次攪拌，混凝土標號不低于C30；3、混凝土要做到分層澆注，每一分層的厚度不能超過300mm，各分層做到連續澆注；4、混凝土澆注過程中要邊加料邊用振動棒振動，振動時間以1030秒為宜，以混凝土泛漿，又不冒氣泡為宜，以保證混凝土密實；5、碹胎固定要牢固，防止混凝土澆注過程中發生位移；6、模板鋪設要平整，固定牢實，也不能出現空隙，局部空隙可以用黃泥封堵；7、混凝土表面平整，平整度小于10毫米，接茬小于30mm，嚴禁出現裂隙、蜂窩麻面和孔洞；8、壁后充填密實，無空幫空頂現象；9、施工縫要作成臺階或斜面，并打毛，清理干凈，表面潤濕；10、保證巷道寬度，墻要直，中線至巷道兩幫的距離不小于設計，20、不大于設計30mm；11、保證巷道高度，腰線至巷道頂、底板的距離不小于設計，不大于設計30mm；二、保證工程質量措施（一）質量目標工程一次性合格率100%，工程質量等級達到優良。（二）質量保證體系1、組織措施（1）建立以經理武改生為首的質量領導小組，形成組織體系，收集質量保證資料，組織編制施工措施。（2）進行質量教育，對參與施工的全體人員，根據不同人員進行技術規范操作規程及質量驗收評定標準等的學習；（3）健全施工隊質量保證組織和人員，明確質量檢查員；（4）明確質量責任制，獎罰分明。2、保證施工質量體系的正常運行（1）以“三檢制”為核心內容，以開展施工班組的“三自檢”為基礎，“三工序”為質量控制21、程序的運行活動；（2）在施工中事事有記錄，堅持用數據說話，即所有的檢驗應有檢驗記錄、數據，保證信息的準確性；（3）加強組織協調工作，按施工計劃對各質量部門進行協調，對內部質量體系與外部（監理、業主監督）體系進行協調；（4）堅持材料、成品及半成品的進場檢驗制度，不合格的材料和設備，堅決不讓進入施工現場；（5）堅持按程序報驗制度，每道工序完畢后必須向監理單位報驗，經檢驗合格后方可進行下道工序施工。（三）落實質量管理責任制1、項目經理武改生是工程項目的第一負責人，對工程質量、方針、目標制定與質量體系的監督和有效運轉全面負責；2、成立項目部質量監察站，負責本項目工程質量的監察檢查；3、項目技術負責在項22、目經理的領導下，對本工程質量工作進行具體組織管理和指導，對本項目工程質量負責技術責任；4、機電負責人負責本項目施工機械設備管理工作，建立機械設備技術檔案，負責安裝工程施工組織及質量管理工作；5、供應：對原材料的質量負責，對不合格的材料嚴禁驗收入庫，投入生產作用；6、施工隊長是工程第一線的直接組織者和管理者，對于施工工程質量有直接責任，組織領導班組嚴格按圖紙、施工規范、操作規程、施工組織設計、技術措施進行施工，并經常堅持督促；7、工程技術人員負責技術交底工作并在施工中認真檢查和貫徹，經常檢查各班組施工操作情況；8、班長：全面負責組織在班組的質量自檢、互檢和工序交接檢查，嚴格按圖紙、技術交底和操作23、規程進行施工，對本班人員操作的不合格品應組織返工直到合格為止；9、操作人員：堅持按圖紙施工，做好自檢記錄，嚴格把質量關，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工，對造成返工或質量事故的工程負具體操作責任。（四）、施工質量的全過程監督對易發生的質量事故的環節建立事前、事中、事后的質量保證與監控系統。三、文明生產標準1、必須嚴格執行三大規程；2、工作面必須執行好交接班簽字制度；3、各種材料分類堆碼，并堆放整齊；4、各類機具設備必須排列整齊，清潔；5、巷道內無雜物、淤泥和積水。第六章 安全、技術及文明施工保證措施一、組織機構（一）為保證安全工作落實到實處，項目部成立安全質量監督檢查24、站，人員組成情況及分工如下：站長：項目經理 落實各項措施及組織定期或不定期安全監督檢查工作，負責安全工作的資源調配、安全工作與生產協調；項目總工負責安全措施的審批，重大方案的決策。組員：各專業技術員負責安全技術的編制、修訂、完善，并具體檢查落實情況，發整改通知單。協助其他成員做好安全工作，并做好各項記錄。（二）建立安全教育制度1、安全教育的內容安全思想教育；安全知識教育；安全技能教育；施工案例分析教育。2、安全教育的形式安全崗前崗位培訓；特殊作業人員的培訓；項目部全員每周上一次安全課。（三）建立安全檢查制度每周一為項目部安全大檢查，檢查前應指定檢查項目標準；檢查要講效果，不能走形式；檢查應做到25、有領導，有目的，有記錄，有評價，有整改，對查出的隱患除進行登記，同時要做到“三定”（即定人員、定期限、定措施）。二、安全技術措施一、 總則1、經常性對職工進行安全思想教育，對各種專業技術工種進行安全技術培訓，強化職工安全意識，提高安全操作技能。2、各工種必須持證上崗，嚴格按操作規程辦事。3、每一入井人員必須穿好工作服、膠靴、戴好安全帽，并隨身帶好礦燈、自救器。4、建立健全各種規章制度： 各種崗位責任制交接班制度井口管理制度施工隊領導跟班制度安全、質量檢查驗收制度設備維修保養制度 5、主斜井施工期間安全目標：無重傷以上事故。二、 頂板管理1、臨時支護：表土段、基巖風化帶臨時支護必須緊跟迎頭，采用26、鋼拱架支護，架距不得大于1m，嚴禁空頂作業。2、堅持敲幫問頂制度，進入工作面后，首先要檢查圍巖的穩定情況，及時處理活石、危石、浮矸，對一時難以處理的必須采取措施，并匯報現場有關領導；否則，不允許作業。3、嚴格控制掘支循環段距，根據圍巖穩定情況適時縮短或延長掘支循環段距三、打眼、裝藥、聯線、放炮1、實行崗位責任制,打眼采用定人、定鉆、定眼位的方式，放炮員必須持證上崗。 2、裝藥工作由放炮員負責，當班班長對放炮員實施安全監督，其他人員一律撤離裝藥區至安全地點。 3、實行三人聯鎖放炮制，即、班長、放炮員、瓦檢員同時到場 ，確認安全無問題時，方可放炮。4、嚴禁在殘眼內繼續打眼，若遇瞎炮，按煤礦安全規程27、第342條執行。即：處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢方可進入下一道工序或交班。5、處理拒爆時，必須遵守下列規定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用風鎬或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風處理拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的土，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。6、嚴禁與裝藥連線無關的工作與其平行作28、業。7、裝藥前撤出工作面機具，電器設備，并切斷電源。8、放炮員加工管藥時，應在支護良好，避開電器設備和導電體的地方制作。9、放炮員必須持證上崗，嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮”制度。即裝藥前，放炮前，放炮后均必須檢查瓦斯濃度；瓦斯濃度大于1%時，嚴禁打眼、裝藥、放炮。即放炮前，放炮員將警戒牌交給班長，由班長指派專人站崗并設警戒；班長警戒設好后將放炮命令交給瓦檢員；瓦檢員檢查好后，將放炮牌交給放炮員，放炮員接到放炮牌后并檢查合格后，方可放炮，整個施工過程必須在班長統一指揮下進行。10、放炮前必須撤出工作面的所有人員至安全區域內，并設置警戒，放炮員在確認警戒已經設置好并且警戒區內無人員后，方29、可放炮。11、杜絕使用過期、變質炸藥；不用的爆破材料要及時交回爆破材料庫。12、爆破嚴格執行煤礦安全規程第315342條的規定。13、放炮后，待炮煙吹散，由放炮員，瓦檢員、班組長對工作面進行檢查，確認安全后方可生產。14、放炮安全距離：警戒距工作面不低于120米。15、放炮員不能在火藥箱上制作管藥；不能把引藥放在火藥箱上。16、爆破工作只能由專職的爆破工擔任。17、火藥箱和電雷管箱分別放在警戒線外不同的避車硐室內，以防車輛撞擊。18、放炮前，保護好碹胎、支架、風筒、水泵以及其他機具。19、放炮前，金屬支架之間要用圓木進行加固，以防止放炮損壞支架。三、 裝矸、排矸、運輸1、工作面裝巖時，工作面不30、得有人進行其它工作。2、挖機作業時嚴禁在人員在挖掘機轉動范圍內作業或逗留。3、挖機司機應按時檢查挖機運轉狀況，以保證挖機的正常運轉機制動靈活。4、嚴禁蹬、扒、跳車，當箕斗運行時，井筒內行人必須回避。5、提升絞車嚴禁超速行駛，嚴格按信號指令操作，當信號不清時，嚴禁開車。6、主斜井施工采用“一坡三擋”，井口擋車器要經常處于關閉狀態。7、堅持行車不行人，行人不行車制度。8、堅持鋼絲繩日檢制，若發現鋼絲繩出現磨損或斷絲超過安規規定則必須換新繩。9、箕斗插銷、繩頭必須有專人檢查，發現問題及時處理。四、支護作業安全技術措施1、嚴禁空頂作業，18#工字鋼拱型支架（配圓木、木背板）必須緊跟迎頭。2、架支架前必31、須先敲幫問頂，處理掉危巖活土，并有專職安全員密切注意頂板和兩幫情況，若有異常要立即停止作業，撤出人員。3、人員在平臺上作業時，平臺必須安設牢固，人員小心，站牢，注意安全。4、永久支護要及時，其距工作面不能大于6米（如圍巖較差時，應縮短永久支護距工作面的距離。5、施工中若遇軟土區、涌水大以及破碎帶時，循環進度減少為1.0m，多打眼、少裝藥（周邊眼可不裝藥），裝藥量減半。同時使用金屬管棚等超前支護加強支護，以保證安全。6、工作面前方12米，放炮時不能撤模，以防止放炮損壞碹體。7、攪拌機、計量裝置、水泵等設備要有專職司機，嚴禁無證人員開機，開機前，必須看清四周，發出信號；8、立碹胎前，要先檢查碹胎，32、有損傷的碹胎不能使用；9、跳板要搭設牢固，寬度不小于500mm，人員要從梯子上下跳板；10、碹胎要立牢固，碹胎之間以及碹胎與胎腳之間的連接要可靠，螺栓齊全；11、碹胎之間的斜撐不能作為平臺使用，以防止碹胎傾倒。12、碹胎上的材料及設施要輕拿輕放，以防止墜落傷人；1、立模時所有參加施工人員必須相互協作，人員安排妥當。有人作統一指揮。13、抬拱架等重物時，要注意四周，步調一致，以防碰傷、擠傷、砸傷。14、作業平臺必須搭設牢固，聯接處必須用8#鐵絲綁軋兩道。平臺搭設必須滿足施工要求。15、拆模時作業人員必須在所拆模板及拱架上方，下方不得有人作業。對拱架、模板要輕抬輕放。同時要有一人作統一指揮，不得盲33、目亂動。16、巷道內的雜物要清理干凈，材料堆碼整齊；五、通風防塵1、局扇必須安裝風電閉鎖裝置，并由專人管理，保持經常運轉。 2、每班設通風工、瓦檢員各一人，堅持“一炮三檢”制，嚴禁空班漏檢。 3、采用濕式鑿巖。 4、風筒出口至工作面距離不得大于10m。六、 電器管理1、井下各種電器設備必須做好“三大防護”（接地保護、漏電保護和過流保護）。2、凡入井電器設備必須經機電人員對其外觀和防爆性能進行檢查，并進行試運轉，不合格者嚴禁入井。3、普通性攜帶式電氣測量儀表，只能在沼氣濃度小于1%的地點使用。4、井下機電設備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項要求，專職安檢員按規定定期進行監督檢查。本設計未提到而施工中遇到的問題以煤礦安全規程為準執行。