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1、400萬噸/年煤礦副井注漿堵水工程施工組織設計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1.XX一號礦井副井井筒概況42水文地質及工程地質情況42.1副井井筒地質及水文地質情況42.2副井馬頭門地質及水文地質情況52.3副井井筒涌水情況53.XX一號礦井副井井筒注漿堵水方案選擇54. 副井井筒注漿堵水設計64.1注漿范圍64.2注漿方式64.3注漿參數64.4注漿材料選擇64.5漿液擴散半徑的確定84.6注漿孔布置84.7注漿孔結構84.8注入量估算94.9注漿結束標準及效果檢查95.施工前的準備工作92、6.井壁注漿堵水施工106.1施工工藝流程106.2注漿工藝流程106.3 注漿系統116.4跑漿、竄漿情況處理117.井壁注漿堵水施工質量保障措施128.勞動組織129.工期1310.副井井筒注漿堵水工程主要材料計劃1311.設備計劃1412.施工安全保障措施1512.1安全文明施工保證體系1512.2安全教育1612.3、環境保護措施1612.4臨時工作盤安裝使用安全措施1712.5井筒內各種管線保護措施1712.6提升信號管理保障措施1712.7水、電準備保障措施1812.8風、水、下漿管及動力電纜、信號線敷設及拆除措施。1812.9注漿期間保證井壁安全措施2012.10保證施工人員安全3、措施2012.10.1一般規定2012.11井筒內焊接安全措施2112.12緊急情況下副井恢復提升的應急措施2112.13上下井工具物品清點制度211.XX一號礦井副井井筒概況 XX一號煤礦設計生產能力為400萬噸/年，立井開拓，在工業廣場內布置主、副、風三個井筒，采用全深凍結法施工。其中副井井筒井口設計標高+1317.05m，凈直徑8.0m，凈斷面50.24m2,深度為547m，凍結深度554m。外壁采用C30混凝土，厚度400mm；井筒0100m段，內壁采用C30混凝土，厚度500mm；井筒100200m段，內壁采用C40混凝土，厚度500mm；井筒200300m段，內壁采用C60混凝土，4、厚度500mm；井筒300390 m段，內壁采用C60混凝土，厚度800mm；井筒390476 m段，內壁采用C80混凝土，厚度800mm。2水文地質及工程地質情況2.1副井井筒地質及水文地質情況1)、VI含（382.15388.80m）五煤底板以下砂巖，由13層砂巖組成，厚3.305.85m。砂巖細粗粒，薄中層，灰綠、灰白色，成分以石英、長石為主，含云母。泥質膠結為主，膠結程度不高，硬度低，近平行及波狀層理，含植物葉處化石，夾煤線，該含水層單位涌水量q為0.00160.0027L/s.m，滲透系數K為0.022400.0390lm/d，導水系數T為0.12870.1885m2/d，為弱含水層5、。井筒涌水量為2.88m3/h。2)、VII含（412.75428.84m）八煤頂底板砂巖，各由3層砂巖組成，厚10.7516.06m。砂巖細粗粒，灰白色，成分以石英、長石為主，含云母，分選性差，泥質膠結為主，膠結程度差，硬度不高，手搓易碎，局部鈣質膠結，硬度較高。平行及波狀層理，夾煤線。該含水層單位涌水量q為0.00520.0099L/s.m，滲透系數K為0.028600.0662m/d，導水系數T為0.45930.9308m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為14.28m3/h。3)、VIII含（454.70463.91m）十二煤頂底板砂巖，由13層砂巖組成，厚9.2113.80m。砂巖細粗粒6、，灰白色，分選性差，泥質膠結，膠結程度不高，松軟易碎，平行及交錯層理。該含水層單位涌水量q為0.00460.0075L/s.m，滲透系數K為0.044150.05014m/d，導水系數T為0.41540.6916m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為9.17m3/h。4)、IX含（482.50501.60m）即十五煤頂底板砂巖，各由2層砂巖組成，厚13.2615.71m。砂巖為細砂巖，灰灰白色，成分以石英、長石為主，含少量云母，分選性差，泥質膠結，硬度不高，手搓易碎，平行及波狀層理，夾煤線。局部鈣質膠結，硬度較高。該含水層單位涌水量q為0.00390.0062L/s.m，滲透系數K為0.025827、0.04020m/d，導水系數T為0.34260.5519m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為12.77m3/h。5)、X含（507.40518.80m）即十六煤頂底板砂巖，由12層砂巖組成，厚4.4010.26m。砂巖為細砂巖，灰白色，成分以石英、長石為主，含白云母。分選性差，泥質膠結為主，膠結程度不高，硬度低，松軟易碎。局部鈣質膠結，膠結程度好，硬度高，平行及交錯層理。該含水層單位涌水量qyl 0。00130。0053L/s.m，滲透系數K為0.026700.06508m/d，導水系數T為0.11750.5174m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為12.24m3/h。6)、XI含（536.908、545.20m）十八煤頂板砂巖，為1層粗砂巖，厚8.309.30m，粗砂巖呈灰白色，成分以石英、長石為主，含云母。分選性差，泥質膠結為主，膠結程度不高，硬度低，松軟易碎，局部鈣質膠結，膠結程度好，硬度高。該含水層單位涌水量q為0.00520.0099L/s.m，滲透系數K為0.051660.12039m/d，導水系數T為0.48040.9992m2/d，為弱含水層。井筒涌水量為22.62m3/h。2.2副井馬頭門地質及水文地質情況副井馬頭門開口位置在副井井筒（井口為0m）-429.84m-437.05m處。根據XX一號煤礦副井井筒檢查孔資料及施工素描資料分析，副井馬頭門所穿越的巖層從上到下依次9、為粗砂巖（4.75m）、九煤（0.8m）、砂質泥巖（6.96m）、細砂巖（2m）。粗砂巖（九煤頂板），泥質膠結，膠結程度差，松散易碎，屬含水層。砂質泥巖（九煤底板），成分以粘土礦物為主，泥質膠結且膠結程度不高，遇水易泥化；硬度不高，手搓易碎，斷口較平坦，近垂直裂隙。細砂巖，厚度為2m，上部粒度較粗，鈣質膠結，較硬，下部粒度較細，含泥質。2.3副井井筒涌水情況隨著井筒逐漸解凍，井筒涌水量逐漸增大，目前井筒涌水量已達 10m3/h，具體分布在井深 m至井深 m范圍內井壁涌水，涌水量達 m3/h3.XX一號礦井副井井筒注漿堵水方案選擇根據XX一號礦井副井井壁條件和注漿水文地質條件，XX一號礦井副井井10、壁注漿堵水方案選擇高低壓結合、深淺孔并用、復合、誘導注漿直接堵水的方式。4. 副井井筒注漿堵水設計4.1注漿范圍根據副井注漿水文地質條件及現出水段分布情況,副井井筒井壁注漿范圍為井深137m至井深437m m（300m）具體段高劃分為：第一注漿段高213m（井深137350m）；第二注漿段高50m（井深350400m）；第三注漿段高37m（井深400-437m）4.2注漿方式首先采用下行式注漿方式，對1、3注漿段高范圍的明顯出水點進行壁間注漿直接堵水;對2注漿段高進行壁后帷幕注漿封水、然后再采用上行式注漿方式，對1-3注漿段高進行壁間復注封水。4.3注漿參數 注漿壓力的確定取決于以下兩個方面的11、因素：a、 注漿壓力的大小應能滿足漿液克服水壓而進入待注巖層體中，一般取靜水壓力的 1.5-2倍，即2-8Mpa。b、井壁承受壓力的能力又限制了注漿壓力。一般地井壁強度能夠承受的壓力范圍可用以下公式確定： PK（E2R0E）2（R0E）綜合考慮：第一注漿段高正常注漿壓力3.5 Mpa、 終壓4.5 Mpa.第二注漿段高正常注漿壓力4Mpa、 終壓5Mpa第三注漿段高正常注漿壓力5 Mpa、 終壓6Mpa4.4注漿材料選擇本次注漿工程的特點是：(1)XX一號礦井副井井筒涌水段范圍大，水壓高（5Mpa）(2) 注漿水文地質條件為下白堊系地層，是一種半生不熟的地層,含水層組多以孔隙水為主，針對本次注12、漿工程特點，注漿材料選擇：單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、化學漿4.4.1單液水泥漿的原材料：a、選擇42.5R普通硅酸鹽水泥4.4.2水泥-水玻璃雙液漿的原材料：水泥選擇42.5R普通硅酸鹽水泥，水玻璃選擇模數為2.83.2，濃度為40Be的堿性水玻璃。水泥漿配合比如下：水灰比水泥(袋)水(升)制成漿量0.5：1246001.0000.6：1226601.0230.75：1197121.0291：1157501.000水泥-水玻璃雙液漿可根據注漿水文地質條件靈活配制，一般控制在1：（0.20.6）.4.4.3化學注漿采用的材料：改性脲醛樹脂、丙烯酸胺為主劑,N-N亞甲基雙丙烯酸胺及一些添加劑13、為輔助劑的化學漿液。改性脲醛樹脂漿液在物理性能(粘度、膠凝時間、聚合特點等)、強度性能(粘結強度、固砂強度)及高滲透性等方面可以滿足該項工程固結防滲的要求。另一方面，改性脲醛樹脂漿液具有穩定性較好、揮發性較低、析水程度小，在煤礦井下可以安全使用。不同條件下的試驗結果表明，改性脲醛樹脂的滲透性、膠凝時間可以通過改變漿液濃度進行有效控制，在對粘結強度和抗滲性能不產生較大影響情況下，漿液的濃度具有較寬的調節幅度，這樣使漿液的應用范圍具有很大的擴展性，井下應用時，可根據具體地質條件和工程應用目的進行適當調節。其主要技術性能指標如下：A、漿液濃度的調節范圍：10%50%；B、起始粘度：1.715cp(214、0C);C、粘結強度：1.73.7Mpa;D、固砂強度：1.26Mpa；E、抗滲透性：10-510-8m/s;F、起凝時間：(以呈絮凝為準)15”3520”；G、膠凝時間：(呈固體狀)310” 44730”根據XX一號礦井副井井壁條件和注漿水文地質條件：注漿材料選擇：單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、改性脲醛樹脂化學漿4.5漿液擴散半徑的確定一般地，用馬格（Maap）公式計算得出漿液擴散半徑。但對于巖層注漿，漿液擴散半徑受巖石裂隙孔隙影響極大，根據經驗，按漿液擴散半徑2m來確定注漿孔距。4.6注漿孔布置根據漿液擴散半徑2m，初步確定孔間距范圍3 m。副井井筒凈直徑8.0m，因此副井井筒壁后注漿段15、布孔密度為間排距 33m，每排9孔，上下排注漿孔位交錯布置。第一注漿段高：對點布孔， 計68個孔；第二注漿段高：均勻布孔16排， 計160個孔；第三注漿段高：對點布孔 計70個孔復注孔： 計50個孔 合計348個孔注漿孔的布設可根據現場施工具體情況適當調整，以達到注漿堵水效果為原則。4.7注漿孔結構設計孔深：壁間注漿孔深為0.55-0.85m ，孔徑42 m m；壁后注漿孔深為1.3m2.0m ，孔徑42 mm-32 mm。注漿孔結構為“孔口管（ 42500-1000）。4.8注入量估算根據副井注漿水文地質條件及以往注漿漿液注入量情況，預計本次注漿量為：單液水泥漿80m3、水泥-水玻璃雙液漿316、50m3、改性脲醛樹脂化學漿70m3 , 計劃：總注漿量500m34.9注漿結束標準及效果檢查1）井壁無集中明出水點(涌水量大于0.1 m3/h)2）注漿堵水后井筒注漿段范圍內剩余涌水量小于6 m3/h為驗收合格標準5.施工前的準備工作(1)臨時工作盤的加工制作和安裝，吊盤加工制作時，盡可能滿足副井進風的要求。(2)風、水、電準備a、礦方將風水接至攪拌站，水量不得小于5m3/h,井筒內敷設的高壓膠管通過閥門和三通與注漿站水管閥門連接。b、施工期間供電動力電壓為380V，照明信號電壓為127V，具體用電負荷情況見下表。序號設備名稱注漿期間用電負荷備 注1.漿液攪拌機2.2KW2.注漿泵18KW317、.泥漿泵4.空壓機5.井筒照明2KW6.地面照明和其他7.合計22.2KW6.井壁注漿堵水施工6.1施工工藝流程井下工作人員乘罐籠至注漿位置并穩固臨時工作盤接通電話、風、水、電檢查設備及設施注漿施工（注漿工藝流程）施工結束后斷開風、水、電電話聯系后升井。6.2注漿工藝流程壁間注漿： 風錘開孔至孔深0.55-0.85m時安裝孔口管安裝高壓閥門關閉閥并連接好注漿設施一打開閥門開啟注漿泵壓水注入漿液停注關閉閥門換孔。水 水水泥 攪拌 儲漿桶 儲漿桶 水玻璃 注漿泵 注漿泵 輸漿管 輸漿管孔口混合器注漿孔壁間注漿工藝流程圖壁后注漿： 風錘開孔至孔深1m時安裝孔口管安裝高壓閥門32mm釬頭套孔至1.3218、.0m關閉閥并連接好注漿設施一打開閥門開啟注漿泵壓水注入漿液停注關閉閥門換孔。水 水水泥 攪拌 儲漿桶 儲漿桶 水玻璃 注漿泵 注漿泵 輸漿管 輸漿管孔口混合器注漿孔壁后注漿工藝流程圖 6.3 注漿系統注漿泵的選型選用2TGZ60/210型雙液注漿泵1臺，風動高壓注漿泵2臺6.3.2攪拌站布置6.4跑漿、竄漿情況處理在注漿過程中，不可避免地會出現跑漿、竄漿等異常情況。 跑漿：若出現跑漿現象時，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等物嵌塞或配合糊堵水泥，水玻璃速凝塑膠泥，并作間歇式注漿；當跑漿嚴重時，可改變漿液配比、縮短凝膠時間來加以控制； 竄漿。當發生竄漿時，應及時關閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的19、注漿量在可能的情況下，應加倍注入。 長時間不上壓，產生這種現象的原因，一般是超擴散，應必須首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常，根據地質條件資料，鉆孔附近是否有斷層、大裂隙等。然后，根據不同情況，采取相應的措施。如有漿液流失，應及時采取封堵，調濃漿液縮短凝膠時間、間歇注漿等措施加以控制；如因注漿泵吸漿不正常，則應采取措施加以排除；如有斷層或大裂隙，則應調濃漿液、縮短凝膠時間，加大漿液注入量 上壓很快，如是水壓較大，屬于小裂隙、高壓水，則應在其附近布設泄壓注漿孔。7.井壁注漿堵水施工質量保障措施(1)從勞動組織建立質量保障體系，組織嚴密精心施工。(2)從注漿設備上，保障設備運轉正常。(3)施工20、設計上，力求達到設計合理，措施嚴密、落實到位。(4)從漿液使用方面，單液水泥漿、水泥-水玻璃雙液漿、和單液改性超細水泥漿、改性水泥-水玻璃雙液漿、改性脲醛樹脂化學漿共用的原則。(5)從注漿工藝上，可采用：a、復合注漿工藝b、誘導注漿工藝8.勞動組織實行項目管理方式，項目經理全面負責工程施工的安全和質量。序 號工 種一班人數備 注1制漿工22司泵工13注漿工24電焊工15機電修理工1管線敷設6安全員17技術人員18信號工19項目部3計139.工期根據礦方安排，副井井壁注漿堵水時間暫定為一班施工，每小班工作時間計劃安排如下：接罐施工設備進罐籠，搬放大板工具等（20分鐘）罐籠運行至工作面（10分鐘）21、打開臨時工作盤，鋪設二級工作盤（20分鐘）接通風、水、電設備試運轉（10分鐘）造孔注漿6小時斷開風、水、電系統（10分鐘）回收二級工作盤，收攏臨時工作盤（20分鐘）升井（10分鐘）撤離設備、大板、檢查清理罐籠等（20分鐘）交罐。根據每班能夠完成的工程量計劃工期如下：(1)、動力電纜、高壓膠管風帶、電話線等敷設 1班。(2)、 水帶敷設、硬質塑料管鋪設 2個小班。(3)、工作盤安裝1個小班。4）副井井筒壁后注漿第一注漿段高：注漿堵水15個小班第二注漿段高：注漿堵水20個小班第三注漿段高：注漿堵水15個小班復注孔注漿堵水13個小班： （8）、動力電纜、電話線等拆除1個小班。(9)、高壓膠管風帶、水22、帶拆除1個小班。(10)、硬質塑料管拆除1個小班。(11)、工作盤拆除1個小班。 合計：71個小班10.副井井筒注漿堵水工程主要材料計劃 材 料 計 劃 表名 稱規 格單 位數 量改性脲醛樹脂化學漿M370水泥42.5R普硅噸380水玻璃40B噸150高壓膠管1寸米1200硬質塑料管63米600電纜316+110米600電話線米600通訊電纜米600大板200020050塊10高壓閥1.5寸只50壓力表40MPa塊20孔口管40600-1500根400高壓膠管1610根1011.設備計劃設 備 計 劃 表名 稱型 號單 位數 量注漿機2TGZ改型臺1注漿機風動高壓臺2漿液攪拌機臺2風錘TY-223、3部4開關QC83-80臺2配電柜臺1電焊機臺1氧氣乙炔套1設備配件套待定12.施工安全保障措施12.1安全文明施工保證體系1)、建立以以項目經理為現場安全保證體系第一責任人的安全生產領導小組，由公司安全科指派專人協助、指導并督促全過程。附安全文明施工管理網絡圖。2)、建立、健全以安全生產責任制為中心的安全管理制度，并認真貫徹執行安全生產規章制度，做到不違章指揮，不違章操作，將生產與責任制掛鉤，提高了廣大職工的安全意識，以控制安全事故的發生。3)、建立安全工作小組，由專職安全員帶頭，組織管理和工程項目的班組長，以班組為單位每周進行一次安全檢查活動。4)、樹立“安全第一、預防為主”的思想，對入場24、工人進行全員安全培訓教育，特殊工種經專業培訓后發操作證，持證上崗。5)、工程項目部，將安全工作提到工作日程中，每半個月對各工程項目的安全工作作徹底檢查，消防隱患。安全管理網絡項目經理：項目副經理（）安全員（）（兼職安全員）：（兼職安全員）：12.2安全教育1）工人進場須事先進行三級安全教育，經考試合格后才允許進入生產崗位，不合格者必須補課、補考。2）組織班組每天的三上崗（上崗交底、上崗檢查、上崗記錄）和一評講活動。3）每月十日組織職工進行安全教育活動，學習有關安全施工的方針、政策、法令、規定、操作技術規程以及安全工作中的經驗教訓等。4） 特殊工種工人必須持證上崗。 12.3、環境保護措施1）、25、認真學習國家、地方關于環境保護工作的文件和決定，建立各項環保工作制度，定期檢查，把環保工作做到實處。2）、現場施工嚴格控制噪聲和污染標準，開工前向當地有關部門辦理環保申請，并按歸定繳納環保費用。3）、保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛、行人通行和地方施工，應當設置溝、井、坎、穴覆蓋物和施工標志。4）、職工生活設施，符合衛生、通風、照明等要求。職工的膳食、飲水供應等應當符合衛生要求。5）、遵守國家有關環境保護的法律規定，采取措施控制施工現場的各種粉類、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。6）、采取下列防止環境污染的措26、施：（1）采用沉淀池處理砼攪拌機清洗漿水，未經處理不得直接排入排水設施；（2）不在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其它會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質。（3）采取有效措施控制施工過程中的揚塵，如覆蓋等。（4）工地設廁所，并落實專人管理，保持清潔無污染。（5）對出現場的車輛，進行嚴格的清掃，作好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，裝車不要過滿，并設專人拍實。7）、做好施工現場環境保護的監督檢查工作，定期對環境各項工作進行檢查，對存在的問題及時解決。12.4臨時工作盤安裝使用安全措施(1) 臨時工作盤安裝之前，應做好下井口電纜線路變平段的保護措施、下井口安全警戒工作。(2) 臨時工作盤安裝后必27、須經施工負責人及有關人員現場驗收合格后方可投入使用。(3) 臨時工作盤在上井口安裝后，應在上井口進行展開、收攏演習一次，演習還應包括施工人員保險帶的配戴和生根。保險帶的生根部位應是牢靠之處，可使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險帶生根用。罐籠提升連接裝置液壓自動調整處不能用于保險帶生根嚴防被切斷。12.5井筒內各種管線保護措施(1) 所有參加施工的人員必須了解井筒內的裝備情況，掌握各種管線的分布位置，明確保護井筒內管線的重要性。(2) 保護井筒內管線應從各個工作環節上著手，嚴格把關，措施嚴密。(3) 罐籠提升前必須收攏并綁扎好臨時工作盤，活動管子必須緊固好，提升期間罐籠內的物具不得伸出罐籠外28、。(4) 注漿期間應嚴防漏漿。12.6提升信號管理保障措施(1) 嚴格執行煤礦安全規程中的有關規定。(2) 絞車司機必須持證上崗，運行期間必須有司機在場監護。(3) 施工期間，絞車運行必須保持升降平穩，慢速起落，運行速度不大于0.5ms。(4) 無論是短路離運行，還是交接班絞車運行，井下與井口之間、井口與絞車司機，均必須先用電話聯系好運行距離或停車位置后，再發送信號走鉤。(5) 絞車司機必須參加措施學習，對施工位置做到心中有數。(6) 兩罐籠交會深度為220米左右(7) 提升信號以施工的罐籠為準，1停、2上、3下慢速運行。(8) 井筒工作面與地面井口信號設施采用電話、聲光信號、對講機。(9) 29、施工期間信號采用檢修信號。(10) 接班后井口信號工應首先與絞車司機聯系好，仔細檢查試驗有關信號設備、設施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。(11) 井口信號工應副動與把鉤工密切配合，當把鉤工向井口信號工發出發送信號指令后，要監視乘人和裝罐等情況，在確認一切正常后方可發送信號。(12) 信號發出后，井口信號工不得離開信號室，并應密切監視提升罐籠、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統的情況如發現異常現象，應立即發出停車信號，查明原因處理后，方可重新發送信號。對于事故隱患，必須隨即上報有關領導查處。(13) 每天接罐后，井口信號工與絞車房聯系，把罐籠調整好，待施工設備進入罐籠后再打信號，把罐籠調整好。30、(14) 待設備和人員都到位后首先電話告知絞車房本班作業深度，然后打點走鉤。(15) 罐籠運行期間，井口信號工應該在信號房，并手拿對講機，待井筒對講機發出信號時，應立即打點停鉤。(16) 井筒信號工用對講電話與井口信號工聯系，把罐籠調整到合適位置后接通電話，由地面信號工告知絞車房，不再動罐，并讓運輸信號工打停點，消掉開車信號；如要動罐，必須事先通過電話與絞車房聯系。(17) 注漿期間需下放漿液時，應用電話及聲光信號聯系（已告知不再動罐的情況下），2點下漿、1點停。(18) 本班施工結束、臨時工作盤收攏好以后，井筒信號工應首先用電話與井口信號工聯系，告知井口信號工做好走鉤前準備。(19) 井下信31、號工用對講機發出正確走鉤信號后，井口信號工應首先用電話告知絞車房，然后再打點走鉤。12.7水、電準備保障措施a、礦方將水接至注漿站，水量不得小于5m3/h,井筒內敷設的高壓膠管通過閥門和三通與注漿站水管閥門連接。b、施工期間供電動力電壓為380V，照明信號電壓為127Vc、井筒照明和信號裝置采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。d、井筒內敷設的動力電纜與注漿站內開關連接，井下送、停電由地面開關控制12.8風、水、下漿管及動力電纜、信號線敷設及拆除措施。 1) 硬質塑料管敷設要求：a、首先把硬質塑料管盤好，并用繩子綁好，每盤硬質塑料管長度在100米左右。b、4人把盤好的硬質塑料32、管抬進罐籠，放下罐籠罐簾。c、打開罐頂與上層罐籠之間的窗口。d、罐頂2人、罐內2人、隨罐敷設每10米停留一下，用鐵絲把硬質塑料管綁扎在井筒內懸吊繩上。e、用對講機進行信號聯系，每10米進行敷設綁扎。1) 硬質塑料管拆除要求：a、 采用從下往上的拆除方式b、 罐頂2人、罐內2人、隨罐拆除，每10米停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。c、 拆除的硬質塑料管盤放在罐籠內d、 絞車慢速運行，速度控制在0.3-0.5米/秒3)高壓膠管及風、水管敷設a、礦方將風管接至井口并留設閥門，然后與施工方敷設的風帶連接。b、順序搬運200米高壓膠管，200米高壓風帶至罐籠頂部用繩捆好。c、絞車慢速運行，速度控33、制在0.3-0.5米/秒。d、自上而下隨罐籠敷設。e、兩人一組，一人盤放膠管，一人綁扎。f、敷設完后，升井。再裝膠管后繼續敷設。4)高壓膠管及風、水管拆除要求：a 、采用從下往上的拆除方式b 、罐頂3人、罐內2人、隨罐拆除，每節橫梁處停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。C 、拆除的高壓膠管及風、水管盤放在罐籠內d、絞車慢速運行，速度控制在0.3-0.5米/秒5）動力電纜、信號線、電話線敷設。a、把電纜盤在罐籠頂部，每次帶300米。b、自上而下，絞車慢速運行，一人盤放，一人用卡子每3道把電纜卡在橫梁上。c、敷設完后升井，再另帶電纜，按以上順序再敷設。d、電纜接頭采用快速插頭連接。6）動力電34、纜、信號線、電話線拆除a 、采用從下往上的拆除方式b 、罐頂3人、罐內2人、隨罐拆除，每節橫梁處停留一下，用絞鉗把綁扎在橫梁上的鐵絲絞斷。c、拆除的動力電纜、信號線、電話線盤放在罐籠內d、絞車慢速運行，速度控制在0.3-0.5米/秒12.9注漿期間保證井壁安全措施(1) 注漿壓力應嚴格控制在井壁能夠承受的范圍以內，如設計注漿壓力滿足不了注漿要求時，應及時向上級匯報，再落實具體措施，不得擅自提高注漿壓力。(2) 開孔工程中如發生噴沙、施工人員應首先用釬桿阻沙，然后再迅速下設孔口管、安裝閥門、并關閉閥門(3) 注漿期間應密切觀察井壁情況，發現異常，應及時停泵處理，以防掉塊傷人。12.10保證施工人35、員安全措施12.10.1一般規定(1) 所有參加施工人員必須進行安全培訓。經考核合格后方可上崗作業。(2) 施工前必須將本措施貫徹至每一個參與施工的人員，并簽字。(3) 施工前應對井口的雜物進行清理，謹防雜物墜入井筒傷人。(4) 井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點距井口不得少于5m。(5) 井口必須有專人看守，并設警戒線，非工程施工人員，嚴禁進入井口，以防墜物傷人。(6) 應保證電話、電鈴通訊正常，對講機作為罐籠運行期間的聯系工具。(7) 當班人員嚴禁班前或班中喝酒，酗酒者嚴禁進入井口。(8) 所有井筒施工人員都必須配戴安全帽、系安全帶、并將安全帶系在牢固可靠的地方，所有工作平臺上的材料36、必須安放牢固，使用的工具應妥善放置，手頭工具應系留繩。(9) 對井下停、送電，必須先取得聯系并得到回音后方可進入下一步的操作。(10) 嚴格班前及班后會，布置和總結生產及安全情況，發現不安全因素，及時匯報并積極處理。施工中作好施工原始記錄。(11) 上下物料時應實行清點制度。12.10.2上下井口警戒(1) 上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點距井口不得少于5米且不會發生滾動。(2) 上井口警戒由施工單位負責并設警示牌，下井口警戒由礦方負責。(3) 上井口必須有專人看守，并在井口房兩端門口及側門口設警戒線，非工程施工人員，嚴禁進入井口房，以防墜物傷人。12.11井筒內焊接安全措施(1) 37、一切參加施工人員，必須佩帶礦燈及合格的勞保用品，集中精力，聽從負責此項工作負責人的統一指揮。(2) 所有參加施工人員，應事先了解作業的項目，工作內容，計劃施工程序，明確與施工作業相關的安全措施及規定。井口施工時嚴格落實高空作業的有關安全措施，嚴禁上下層平行作業。(3) 作業中遇到新情況需要變更原定的作業內容、程序施工方法時，要由施工負責人統一意見，并取得有關領導的同意后方可實施。(4) 焊接地點應至少備有兩個消防水桶，施工現場應同時至少備有兩個滅火器(二氧化碳)或砂箱等，并設專人操作。(5) 施工現場必須對易燃物進行徹底清理，清理干凈后，方可進行施工。(6) 焊接地點附近(5m范圍內)如有易然38、料(油脂，麻眉，煤等)均在焊接前由施工人員負責清理干凈，有條件時應進行灑水。嚴禁在表面有油污或帶電設備上進行電氣焊。(7) 焊接前施工人員應將把子線全部檢查一遍，如有破損漏電，應換線。(8) 在切割過程中，非操作人員應注意氧氣軟管和乙炔軟管，萬一割具發生回火現象，要迅速關閉氣瓶閥門，并利用滅火器進行滅火。(9) 氧氣瓶、乙炔瓶要求安全防護裝置全，放置時要分開并綁扎牢固，并保持足夠的安全距離。(10) 電焊操作時，必須戴電焊手套，防護用具齊全。操作前嚴格檢查電焊機接地線接地良好，電焊線無破皮漏電。(11) 施工過程中，高溫熔渣不能碰到任何怕高溫的物體和設備上。高溫件不得用手拿，以防燙傷、燒傷。(39、12) 施工完成后，清理回收工具、材料，做到工完場地清，消除火源，再次用水噴灑，并應指定專人全面檢查一次，在工作地點觀察1小時，發現異狀，立即處理，確認無殘留火源時方準離開現場。(13) 每次燒焊時必須報燒焊報告，嚴格履行審批意見。12.12緊急情況下副井恢復提升的應急措施(1) 為確保礦井生產正常進行，在礦井出現緊急情況下，我方將盡快恢復副井的正常運行。(2) 首先接到電話通知后，用20分鐘的時間斷開風、水、電系統并收回二級工作盤，收攏并捆綁好臨時工作盤，清理罐籠滾輪與罐道之間，然后再用20分鐘時間升井（0.5-1m/s），10分鐘時間撤離所有設備及工器具等。恢復運行時間為50分鐘。(3) 施工方應急指揮應有專人負責。(4) 施工方應急人員為當班施工人員。12.13上下井工具物品清點制度為了防止上、下井物品掉入井筒，確保井筒內裝備的安全，特制訂上、下井物品清點制度。(1)下井材料必須安放牢固，使用的工具必須系留繩。(2)施工隊長和信號工為上、下井工具物品清點責任人。(3)下井物品應事先統一放在指定地點，由信號工做好記錄。(4)物品登記表一式二份，施工隊長必須簽字，一份交信號工，一份交施工隊長。(5)上井后所有物品必須清點核對，如發現缺少工具物品，應查明原因并追究責任人和施工隊長的責任。