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1、礦瓦斯抽采管道鉆孔結構護壁下套管固井提水礦瓦斯抽采管道鉆孔結構護壁下套管固井提水安全雨季施工方案安全雨季施工方案編制單位：編制單位：編編制制:審審核：核：批批準：準：二XX 年 X 月目錄第一節工程概況.4一、工程說明.41、本招標工程項目說明詳見招標文件；.4二、工程名稱：.4三、工程概況.5四、施工條件.5五、工期要求.5六、質量要求.5第二節鉆探施工組織設計.5一、施工方案.5二、鉆探設備的選擇.5三、施工現場臨時設施布置及臨時用地表.5四、鉆孔結構及施工工序.61、鉆孔結構.62、施工工序.7五、施工工藝.7（一）鉆進方法及鉆進技術參數的確定.7（二）鉆孔護壁.8（三）防斜、測斜與糾斜2、.9（四）下套管技術措施.11（五）固井.11（六）提水.11六、施工人員組織.12七、文明施工的目標及保證措施.123、避免污染、噪聲等.124、杜絕重傷及以上人身事故、重大機電事故(5 萬元以上)。.12第三節施工進度安排及工期保證措施.13一、施工進度安排.13二、工期保證措施.13第四節安全體系.14(一)施工安全技術措施.14(二)鉆孔事故預防技術措施.155鉆進中遇以下情況時，必須立即提鉆。.15第五節鉆孔質量保證措施.15一、鉆孔質量保證體系.15二、工程質量保證措施.16第六節固井施工設計.17一、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法.17二、主要工程項目的施3、工方法.171、630mm 套管固井施工工藝及技術措施.17(1)施工工藝.17(5)施工技術要點.18(6)施工采取的主要措施.18(7)施工難點分析及采用取的主要措施.18三、各分項工程的施工順序.19主要分項工程施工順序見工藝流程圖.19四、確保工程質量的方法.211、施工的質量保證措施.212、施工的安全保證措施.213、施工環保保證措施.214、安全標準.225、工期保證措施.22五、雨季施工安排.23(1)采取一切防范措施確保固井水泥和添加劑不受潮；.23六、質量、安全保證體系.23七、應急程序.231、注替水泥過程中溢流.232、注水泥過程中井漏.243、注潛水泥漿過程中突然憋高4、壓.254、固井作業時固井設備應急預案.265、施工作業安全應急預案.26施施 工工 設設 計計*依據*為進一步確保促進安全生產，在新集一礦配煤倉東側，施工瓦斯抽采管道鉆孔工程的技術要求以及該區地層情況，提出本施工組織設計。在整個鉆探施工過程中嚴格按照以下規范、規程進行：1、中華人民共和國國家標準礦區水文地質工程地質勘探規范(GB 12719 91)2、中華人民共和國煤炭行業標準煤炭地質鉆探規程(MT/T1076 2008)3、中華人民共和國石油天然氣行業標準 下套管作業規程(SY/T5412 2005)4、中華人民共和國安全生產行業標準 地質勘探安全規程(AQ2004 2005)第一節第一節5、工程概況工程概況一、工程說明1、本招標工程項目說明詳見招標文件；2、本招標工程項目按照中華人民共和國招標投標法等有關法律、行政法規和部門規章，通過招標方式選定承包人。3、*礦為進一步確保促進安全生產，在新集一礦配煤倉東側，施工瓦斯抽采管道鉆孔一個二、工程名稱：*瓦斯抽采管道鉆孔三、工程概況瓦斯抽采管道鉆孔一個，設計工程量 436m。四、施工條件新集一礦配煤倉東側，鉆孔采取總包（鉆孔施工、套管購置、鉆場布置等），礦方僅負責場地協調、供電、供水。五、工期要求鉆孔在中標后 15 天內必須進點，進點即計算工期，總工期 90 天。六、質量要求工程質量嚴格按煤田勘探鉆孔質量標準等標準執行。第二節第二節鉆探6、施工組織設計鉆探施工組織設計一、施工方案新地層至堅硬基巖采用1000mm 的孔徑，下入直徑800mm、壁厚 12mm 的螺旋焊管，基巖用750mm 的孔徑，全孔下入直徑630mm、壁厚 15mm 的無縫鋼管至孔底作為瓦斯抽采管，采用水泥：水=1：0.7 的水泥漿重量比，將鉆孔孔壁與護壁管和瓦斯抽采套管間的間隙用石油鉆井固管法進行固管。二、鉆探設備的選擇根據鉆孔施工要求及施工工期安排，擬選用加重 GZ-2000 型鉆機、YSF 型 930 千瓦及 90 千瓦電動機 2 臺、3NB1300 型泥漿泵及TBW850/7 型泥漿泵 1 臺、32m 加重 A 型金屬鉆塔用于施工。詳見本工程主要施工機械、7、儀表裝備表。三、施工現場臨時設施布置及臨時用地表mmmmmm瓦斯抽采管無縫鋼管mm螺旋焊管mmmm水泥砂漿施工現場臨時布置主要包括前廠房、鉆塔部分、后廠房、材料存放處、泥漿池、清水池、沉淀池、除砂器部分、巖粉存放部分、水井、泥漿材料存放處、車道、臨時廁所，現場辦公室，單孔面積約為1200m2。鉆孔布置示意圖四、鉆孔結構及施工工序1、鉆孔結構表土層用1000mm 孔徑，下入800mm 的螺旋焊管，基巖采用750mm 孔徑，全孔下入630mm 的套管至孔底，固井。鉆孔結構示意圖如下：鉆孔結構示意圖2、施工工序311mm 孔徑鉆進至堅硬基巖，電測井，之后分級擴孔至孔徑為1000mm，下入800mm 8、的螺旋焊管，將管外間隙用水泥：水為 1：0.7 的水泥漿封閉，凝固水泥漿后，用311mm 孔徑繼續鉆進至終孔深度，并鉆進 35m 的沉淀孔段，電測井，然后分級擴孔至孔徑為750mm，下入630mm 無縫鋼管，之后采用水泥：水為 1：0.7 的水泥漿將套管與孔壁間的間隙采用石油壓力固井法固井；凝固 4872 小時后，然后采用沖掃孔鉆頭沖至孔底，提水達到設計要求 3、鉆具組合311mm 牙輪鉆頭311mm 防斜保直器178mm 鉆鋌311mm扶正器152mm 鉆鋌127mm 鉆桿114mm 立軸。(2)新地層擴孔鉆具組合650mm 帶 導 向 擴 孔 器 178mm 鉆 鋌 152mm 鉆 鋌129、7mm 鉆桿114mm 立軸。1000mm 帶 導 向 擴 孔 器 178mm 鉆 鋌 152mm 鉆 鋌127mm 鉆桿114mm 立軸。(3)基巖地層鉆進鉆具組合311mm 鉆頭311mm 扶正器178mm 鉆鋌311mm 扶正器152mm 鉆鋌127mm 鉆桿114mm 立軸。(4)基巖地層擴孔鉆具組合750mm 帶 導 向 擴 孔 器 203mm 鉆 鋌 178mm 鉆 鋌152mm 鉆鋌127mm 鉆桿立軸。五、施工工藝（一）鉆進方法及鉆進技術參數的確定1、根據鉆孔地層及孔徑要求情況，無芯鉆進采用牙輪鉆頭、金剛石復合片鉆進并用帶導向的鉆頭擴孔器進行擴孔。其詳細鉆進方法及鉆進技術參數見10、下表：地 層鉆 進 方 法孔 徑(mm)鉆進參數鉆 壓(kg)轉 速(r/min)泵 量(L/min)新地層鉆頭311200030009012002400帶導向擴孔器65040006000452400帶導向擴孔器1000800010000454000基巖鉆頭31140009012002400牙輪導向擴孔器750700090004540002、擴孔鉆進注意事項：擴孔時使用導向擴孔鉆頭進行擴孔，提升鉆具時必須向孔內注漿，保持孔內壓力平衡。擴孔阻力過大，應將壓力適當減小，轉數減慢，如下部遇沉淀的巖塊阻礙，應及時用小一級鉆具掃孔。嚴格檢查鉆具，磨損大或彎曲的鉆具不允許下入孔內，鉆具絲扣連接要牢固。詳細11、檢查水泵，保證水泵送水正常，保持孔底清潔。采用除砂器結合化學除砂方法進行除砂，人工不斷撈砂，減少固相含量，使泥漿性能達到施工要求。（二）鉆孔護壁第四系松散層采用“Na2CO3+腐植酸鉀(KHm)+膨潤土”配制的粗分散泥漿護壁，其性能要求漏斗粘度 2123 秒，失水量不大于15mL/30min，PH 值 89，密度 1.081.10。穿過松散層進入基巖采用“GSP 廣譜護壁劑+Na2CO3+KHm+膨潤土”配制的不分散低固相泥漿護壁，其性能要求漏斗粘度 1821 秒，失水量小于 12mL/30min，密度小于 1.08，PH 值 89。在鉆孔施工中鉆場應配有粘度計、比重計、含砂量杯、失水儀及PH12、 值試紙等簡易泥漿測試器具，以便及時檢查測試泥漿性能。根據泥漿性能變化加入適量的處理劑以調整泥漿的性能至要求范圍。對泥漿的性能，在正常情況下每班至少測定一次；調整前及調整后還應各測一次，并將性能指標數據如實填入班報中。為凈化泥漿，循環系統采用長槽大池化學除砂，泥漿循環槽和沉淀池開挖后，全部采用磚、水泥、沙灰壘砌完成，循環系統的總長度不得短于 20m，其寬度為 350mm，高度為 200mm，坡度為 1/1001/80，每隔 2m 設一檔板，以便于巖屑的沉淀，同時安裝旋流除砂器或振動除砂器除砂，凈化泥漿。（三）防斜、測斜與糾斜1、防斜技術措施(1)開孔前認真檢查鉆塔的安裝質量，鉆塔安裝時，塔基四13、角必須挖 長 寬 高=1m1m1m 基 坑，孔 口 前 后 必 須 挖 長 寬 高=1.5m0.6m1m 的基坑，然后用配合比為水泥：砂：碎石=1：2.5:1.46水灰比 0.61 的混凝土將基坑灌平，并用水平尺找在同一水平面內，候凝 48 小時后，再安裝鉆塔。確保鉆塔的安裝質量，并保證自始至終處于垂直狀態。施工中，隨著鉆孔延伸，經常(每 50m)用鉛垂校正。方法是：從天輪中心懸錘。使天輪中心對準孔口中心。若發生偏離，立即校正，確保鉆塔垂直。機械設備安裝必須周正、穩固、水平，天輪中心、鉆機立軸中心與孔口中心必須位于同一鉛垂線上。鉆進中，每 50m 檢查一次鉆機的水平度，確保三點一線。(2)開孔14、鉆進要輕壓慢轉，使用鉆鋌加壓，并逐漸增加鉆鋌至 90m左右。開孔用剛、直、長的鉆具并結合鐘擺鉆具進行防斜，采用合理鉆進參數，保證中和點落在鉆鋌上。保持(三班)壓力一致，不得盲目加壓，搶進尺。(3)第四系地層采用大泵量、高泵壓，以水動力噴射鉆進為主，以牙輪鉆頭規整孔壁為輔，防止鉆孔偏斜；基巖采用鋼、長、直鉆具結合鐘擺鉆具并合理掌握鉆進參數防止鉆孔偏斜。(4)嚴禁下入彎曲鉆具及同心度不好的鉆具。(5)在破碎帶、軟硬互層適當控制鉆壓和鉆速，換層時應輕壓慢轉。(6)換徑時使用同徑鉆具導向鉆進。(7)在鉆頭與鉆鋌之間加 FB 防斜保直器，上部鉆鋌之間加兩個扶正器防斜，同時從鉆頭鉆鋌鉆桿鉆具口徑逐級減小，15、形成塔式組合鉆具防斜。2、測斜及糾斜鉆進過程中，及時用 5A 型陀螺儀或 JJX-3B 測斜儀測斜，測出頂角和方位角，以及時掌握鉆孔的偏斜率。，從孔口每鉆進 50m 進行一次孔斜測量，發現鉆孔偏斜，鉆孔偏斜靶域半徑不得超過 1m，否則要及時糾偏。成孔后測量出孔底以上 20m 范圍內每 2m 一段的鉆孔坐標。如果發現鉆孔偏斜率超過標書要求指標，則必須及時糾斜。小頂角糾斜一般采用：(1)偏軸鉆具糾斜：即用鉆鋌接專用特制偏心接頭依靠鉆具的離心力進行糾斜。(2)螺桿鉆糾斜：在偏斜率較大的情況下，采用168mm 螺桿鉆糾斜,但要選擇好彎接頭的角度值,并在彎接頭上接一個 1.52.0m 的直徑與孔徑相同的16、穩定器。在糾斜過程中防止出現急彎，避免產生新的斜孔。(3)鐘擺鉆具糾斜。（四）下套管技術措施1、下套管前正確丈量孔深，用與所下套管外徑相同同徑順孔器進行順孔,并加強泥漿管理,保持其優良性能，保證孔內清潔順暢、孔底干凈。2、套管底部加浮力閥，浮力閥要經過嚴格檢測，保證浮力閥有效，且不影響后續工序施工。3、套管連接，分兩種方案：(1)絲扣連接認真檢查套管及套管接頭絲扣是否合格，同時將套管按順序丈量編號。按順序編號依次下入孔內。(2)管箍連接如套管未加工絲扣，只能采取管箍連接。根據套管外徑和厚度，加工 12cm 高相應直徑和厚度的管箍，用管箍將每根套管焊接，為擴大焊接面積，還要將管箍打 1520mm17、 的坡口。下套管時，為使套管在同一鉛垂線上，采用重錘線法和經緯儀聯合作業找直法找直，焊接時確保套管焊接牢固。（五）固井套管下入鉆孔后，采用漏斗粘度 18 秒的優質泥漿進行孔內替漿，孔內泥漿替漿后，采用石油鉆井固井車壓力固井法，按比例水泥：水=1：0.7 的配比，對套管與井壁間的間隙進行封閉。固井 48 小時后，進行探孔至孔底。（六）提水用提桶將孔內水提出，至孔內水位距孔底滿足招標文件的要求。六、施工人員組織施工煤層氣抽采孔由一名項目負責人全面指揮，并按施工需要配備以下各工種施工人員，詳見施工人員安排一覽表。主要施工技術人員表姓名職務職稱項目經理高級工程師技術負責工 程 師鉆探負責工 程 師固井18、負責工 程 師測井負責測井組長鉆機施工人員安排一覽表職別人數職別人數鉆探技術人員1地質技術人員1機長1副 機 長1泥漿管理員1炊 事 員2機械維修工1鉆探工人23七、文明施工的目標及保證措施保持現場安全，文明施工達到當地政府有關部門的要求，在工程施工、竣工及保修的整個過程中，應當：1、全面關照所有有權留在現場上的人員的安全，保持其管轄范圍內的現場和尚未完工的和發包人尚未占用的工程處于有條不紊的狀態，以免發生人身事故；2、在需要的時間和地點，根據有關規定要求，提供和維持所有燈光、護板、柵欄、警告信號和值班，以及對工程進行保護或為公眾提供安全和方便；3、避免污染、噪聲等采取一切合理措施在施工中保護19、現場附近的環境，以避免因施工引起的污染、噪聲和其他因素對公眾或公眾財產等造成傷害或妨礙。4、杜絕重傷及以上人身事故、重大機電事故(5 萬元以上)。5、按照國務院建設工程安全生產管理條例和本單位有關安全的規定執行。第三節第三節施工進度安排及工期保證措施施工進度安排及工期保證措施一、施工進度安排投標前做好各項前期施工準備工作，籌備好鉆機及各種生產材料，組織好人員，對所需要設備進行認真檢修整理。根據招標書工期要求，中標并簽訂合同后，按照發包方批準的施工設計開始進行鉆孔野外施工，根據設計工程量及技術要求擬選用加重 GZ2000 型鉆機 2 臺、1300 馬力 930 千瓦電動機及 90 千瓦電動機各 20、2 臺，1300 型泥漿泵及 TBW850/7 型泥漿泵各 2 臺，27m（32m）加重A型金屬鉆塔2套用于本項工程施工。詳見本工程主要施工機械、儀表預計每月鉆進綜合進尺 150m，平整場地及設備安裝等需要 5 天，鉆進需 34 天，擴孔需 45 天，下套管需 2 天，固井 1 天，提水 3 天，合計每孔施工總工期約為 90 天。二、工期保證措施1、根據鉆孔施工工期要求,擬投入 1 臺鉆機施工。在 90 天內完成。2、加強施工中的各項管理工作，嚴格按照“規范規程標準”施工，預防鉆孔、機械及人身等各類事故的發生。3、使用合理的鉆進技術參數、高效鉆頭、優質的不分散低固相泥漿護壁，增加純鉆時間，減少21、輔助時間，提高小時進尺，從而大幅度提高純時利用率，提高鉆進效率，縮短施工期。單孔施工計劃進度表序號施 工內 容工作日20406080901平整場地及安裝鉆塔和設備52鉆探至孔底測井343擴孔454下套管25固井16提水34、下套管后,要將孔內的泥漿及巖粉沖清撈凈,保證水泥的固孔質量。避免重復勞動，從而縮短施工工期。第四節第四節安全體系安全體系狠抓安全措施，由局安全處、項目主管、項目經理和項目技術負責、鉆機機長、班長由上至下的安全管理網絡，嚴格按照安全規程施工。為確保鉆孔施工安全和質量，特采取以下技術措施：(一)施工安全技術措施1全體施工人員必須認真做到“安全第一，預防為主”的安全生產方針，把安22、全生產當做天字號頭等大事來抓，認真貫徹執行煤田地質勘探規程和煤田地質勘探安全規程，杜絕一切“三違”現象發生，確保鉆探施工的順利進行。2鉆場地基必須平坦，穩固適用，填方必須夯實，底層地梁木下臥不得少于 100mm。3鉆塔各部件及螺絲必須上全擰緊，地錨埋深不得少于 1.2m，繃繩與地面夾角不得大于 45，且用緊繩器拉緊，繃繩數不得少于 8根。4各種安全防護、儀表、安全閥等部件必須安裝齊全，且可靠、靈活、好用。5安全欄桿、工作臺、臺板等設施必須安裝牢固,立根臺下的地板要墊短基臺木。(二)鉆孔事故預防技術措施1操作人員要做到“三看”、“兩聽”、“一及時”，鉆機離合把、泥漿泵開關處要按崗位分工有專人看守23、，以便處理隨時發生的緊急情況。2嚴格執行鉆具檢查制度，做到“四檢查”、“三不下”、“兩準備”。3因故停鉆時，要設法將孔內鉆具提離孔底至安全高度，較長時間的沖孔要有專人不斷活動鉆具。4提升鉆具受阻時，禁止強拉，更不得開車硬擰，應在一定范圍內上下竄動鉆具。無效時立即報主管人員。能開泥漿泵的情況下，不得停泵。5鉆進中遇以下情況時，必須立即提鉆。泥漿泵給水異常(或蹩泵)；井口不返漿；孔內(或設備)聲音異常；鉆進進尺驟降；下鉆遇阻經轉動無效。第五節第五節鉆孔質量保證措施鉆孔質量保證措施一、鉆孔質量保證體系鉆孔質量是整個瓦斯排采鉆孔工程質量的關鍵，鉆孔在施工中會遇到各種影響鉆孔因素，鉆孔施工前必須進行詳細24、的設計，經甲方和技術負責審批后方可開鉆施工。施工中實現質量五級管理體系，各技術人員層層把關、各盡其職，發現質量隱患及時消除，杜絕發生質量問題，保質保量。其保證體系見右圖：總工室地質工程師鉆探工程師鉆機機長三個班班長項目技術負責二、工程質量保證措施建立質量保證管理體系，目標明確，措施得力。以總工程師為主管，下屬項目經理、各專業技術負責，一直到鉆機各班組長，層層把關，提高鉆孔質量，視質量為工程的生命。及時消除鉆孔事故隱患，防止鉆孔出現事故。嚴格執行鉆具檢查制度，鉆機因故停鉆時，要設法將孔內鉆具提高至安全高度。3鉆孔對孔斜有特殊要求，因此防斜和及時糾斜顯得尤其重要：開孔前認真檢查鉆塔、機械設備的安裝25、質量；開孔鉆進要輕壓慢轉,使用鉆鋌加壓；嚴禁下入彎曲鉆具及同心度不好的鉆具；軟硬互層適當控制鉆壓和鉆速，換層時應輕壓慢轉；換徑時使用同徑鉆具導向鉆進。防斜保直器和扶正器防斜，鉆具形成塔式組合，起到鉆具防斜的作用。增加測斜次數，發現鉆孔偏斜率超標必須及時糾斜。4.鉆探安裝、鉆進、擴孔順孔、泥漿調試、套管焊接、下套管、固管要嚴格執行操作規程，不得各行其是。第六節第六節固井施工設計固井施工設計一、設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法自固井前 5 日內完成設備檢修、人員動員、與鉆機的溝通工作，并將施工人員、設備材料等調配到固井站。二、主要工程項目的施工方法1、630mm 套管固井施工26、工藝及技術措施(1)施工工藝1)根據提供資料：630mm 套管下至孔底，采用單級固井工藝。2)水泥漿設計水泥漿配方：G 級水泥+速凝早強劑+降失水劑+現場淡水水泥漿性能(實驗溫度為經驗值，完鉆后按實際井溫重新做全性能實驗)見下表：水泥漿密度(g/cm3)流動度(cm)失水量(ml/7.0Mpa30min)實驗溫度()實驗壓力(MPa)稠化時間(min)24 時間抗壓強度(MPa)1.7521150600.114020014(3)施工作業程序，如下表：序號工作內容液體密度(g/cm3)排量(m3/min)液體量(m3)施工時間預計(min)泵壓(MPa)1管匯試壓202注前置液1.051.22227、2.03注水泥漿(領漿)1.601.2112.04注常規密度水泥漿1.751.221.15183.05替漿1.101.816.1946輔助時間60min7累計施工時間87min8憋壓候凝(4)施工準備仔細檢查入井套管及工具；提前準備好水泥，送至井場；送井工具附件井隊技術員清點保管；維護保養好固井設備及車輛，備齊材料；將濕混外摻劑按設計用量加入混漿水中并均勻攪拌。(5)施工技術要點下套管中途若遇阻，接循環接頭開泵循環，并上下活動套管；下完套管后，調整好泥漿性能附合固井施工要求后方可施工；安裝設備，接好管匯，試壓 20Mpa；停泵，倒閘門，注前置液，注水泥漿，先注低密度水泥漿，再注常規水泥漿；注水28、泥漿完，替泥漿；井口憋壓候凝 24h。(6)施工采取的主要措施注漿前在水泥漿中加入速凝早強劑，并控制水泥漿密度在1.70 左右；針對地層結構復雜的井眼，在稠化時間允許的情況下，采用塞流頂替技術。(7)施工難點分析及采用取的主要措施1)施工難點裸眼段長，基巖界面及其延伸裂隙和煤層頂板的砂巖裂隙可能存在井漏、垮塌等復雜情況，影響固井質量；封固段長(封至井口)，水泥漿液柱壓力和流動阻力大，二者之和達到地層破裂壓力和漏失壓力后產生漏失，出現低返現象，影響固井質量，和發生井噴、井涌隱患。2)主要技術措施下套管前，進行地層承壓能力試驗，要求壓力達到大于注水泥漿時環空液柱壓力和流動阻力之和，如出現井漏，必須29、進行有效堵漏措施，以提高地層壓力，再進行試壓，合格后方可進行下套管作業；應用平衡壓力固井技術進行合理的漿柱結構設計，合理確定前置液的用量和水泥漿的密度，確保固井施工和候凝過程中的壓力平衡；針對地層結構復雜的井眼，在稠化時間允許的情況下，采用塞流頂替技術；通井時大排量沖洗，使井低干凈，井壁穩固；針對本區鉆井地層漏失特點,在水泥漿設計方面采用多凝復合密度水泥漿,即領漿采用低密度并加入降失水劑和緩凝劑，以減少流動阻力和液柱壓力，尾漿采用高密度并加入速凝早強劑，以增加漏失阻力，減少漏失量，并增加水泥漿抗水侵的能力，保證固井質量；針對誘發性漏失層位，作好正、反注水泥漿方案的準備，即在以上措施仍發生低返的30、情況下，采用返注水泥漿措施。三、各分項工程的施工順序主要分項工程施工順序見工藝流程圖固 井 施 工 流 程 圖48 小時后井隊指令井隊指令整備施工設計表層套管固井施工設計生產套管固井測固井質量試壓固井小結整備四、確保工程質量的方法1、施工的質量保證措施(1)嚴格保正上井的固井設備性能優良，固井材料質量達標，做到專人專項負責；(2)現場施工，我們將嚴格按照上述所提供的人員名單派出工作作風、技術素質過硬的專業工程師；(3)我方將嚴格按照上述設備清單中所列出的設備，進行固井施工，確保固井質量合格；(4)認真貫徹甲方的各項規定。開好現場辦公會，詳細了解鉆進過程中的復雜情況以及井眼情況、地層條件等資料，31、并據此認真做好固井設計，提交甲方審核；(5)開好施工前準備會，加強參與施工各方的協調工作；(6)施工過程中嚴格聽從指揮，保證施工計劃的順利進行。(7)參加施工人員要定崗、定人、定責，并由帶隊干部嚴格考核。2、施工的安全保證措施(1)按規定組織好安全檢查，發現作業過程中不安全隱患、重大險情，應采取有效措施積極處理并報告甲方；(2)按照 石油與天然氣鉆井井控規定，建立井控領導管理體系，分級對井控設備、設施負責；(3)發生事故時，應積極搶險，服從統一指揮，避免事故進一步擴大，并按要求報告甲方；(4)應維護好相關的安全生產設施、設備和器材，使其處于安全生產狀態；(5)參加施工人員要定崗、定人、定責，并32、由帶隊干部嚴格考核。3、施工環保保證措施(1)必須健全安全環保組織機構，建立安全環保責任制，嚴格執行安全生產、環境保護法律、法規、標準及安全操作規程，控制危險點源，針對施工作業項目制定健康安全環境例卷，配備必要的勞動保護用品，在甲方作業區施工應遵守甲方安全與環保等規章制度；(2)應對作業人員進行安全環保生產教育培訓；(3)不得使用不符合國家、行業標準和甲方規定的原材料、設備、裝置、防護用品、器材、安全檢測儀等；(4)施工作業過程中產生的污水必須處理回用或達到排放標準；(5)制定事故傷害、突發性疾病、急性中毒、急性傳染病、自然災害等突發事故處理應急計劃，配備相應的器具，并政治演練；(6)對施工區33、域民族、水源及生態環境等負保護責任。并有環境保護的措施。施工結束后按甲方要求，清理作業廢料(污水、污油、電纜、包裝紙等)生活垃圾等，并提請甲方驗收；4、安全標準Q/CY0971998鉆井技術操作規程中國石油天然氣股份有限公司勘探與生產分公司油勘字(2004)32號文固井技術規定。SY/T6283-97 石油天然氣鉆井健康，安全與環保管理體系指南。5、工期保證措施根據工程特點和工期總的要求，及時做好與施工鉆機的溝通工作，24 小時隨時候命，做到隨叫隨到。(1)組建強有力的項目領導班子，項目經理實行施工現場值班制，做到管理到位；(2)配備充足的施工設備和材料，有備無患，并儲備充足的易損件，不打無把34、握之仗；(3)加強調度指揮，積極做好各項服務和鋪助工作，防止停工待料的現象發生，保證施工順利進行。五、雨季施工安排本項目施工時正處于雨季，對施工會造成一定影響。(1)采取一切防范措施確保固井水泥和添加劑不受潮；(2)進井場道路屬于泥濘道路，必須隨時做好與井隊的溝通工作，在預計固井施工前一天做好道路的勘查工作，在進入井場前再一次做道路的勘查工作，確保固井設備順利到達井場。六、質量、安全保證體系我單位于 2002 年 11 月建立了 ISO9001-2000 質量管理體系并已得到北京新世紀認證有限公司頒發的證書。本項目施工期間，項目部所有人員、各專業小組嚴格按質量管理體系運行，必要時由隊質管辦組織35、內審員對項目部進行內審，以促進質量管理工作。目前，我單位正在申請“HSE”國際標準的職業健康安全管理體系和環境管理體系認證。近年來，我們一直按照“安全生產管理規定”進行嚴格管理，加強職工安全生產教育，尤其是重要崗位的安全教育，做好安全記錄，加強安全隱患的檢查、排除，這樣就一定可以做好安全工作。七、應急程序1、注替水泥過程中溢流(1)溢流原因水泥漿密度過低造成環空液柱壓力下降，環空液柱壓力壓不住地層；施工過程中井漏造成環空液面下降，環空液柱壓力壓不住地層。(2)溢流的預防提高地層承壓能力，適當提高水泥漿密度，確保壓穩地層；保證水泥漿密度符合設計要求；下套管完后充分循環，確保井底清潔，以防沉砂上返36、在環空形成橋堵，蹩漏地層；控制施工排量，確保施工中不井漏。(3)溢流的處理立即向駐井值班干部或監督匯報；在節流情況下替完泥漿：關井口水泥頭；關環形防噴器；關與套管尺寸相符的半封閘板防噴器，打開環形防噴器；打開 2#閥門；2 分鐘記錄一次立壓、套壓；如壓力仍上升，進行壓井或搶險作業。2、注水泥過程中井漏(1)注水泥過程中井漏原因水泥漿密度高于鉆井液密度，環空靜液柱壓力增加，造成環空動液柱壓力(靜液柱壓力+循環壓耗)壓力大于地層破裂壓力；施工排量大，環空循環阻力增大，造成環空液柱(靜液柱壓力+循環壓耗)壓力大于地層破裂壓力；環空堵塞，因蹩堵產生高壓而壓漏地層。(2)注水泥過程中井漏預防措施下套管前37、要對地層進行承壓試驗，弄清弄準井下情況，確定科學合理的水泥漿密度；采用平衡壓力固井，確定合適的施工排量，保證在整個施工過程中動液柱壓力始終小于地層破裂壓力而大于地層孔隙壓力；下完套管后充分循環，徹底清潔井底沉砂；注水泥施工時，控制注替排量和施工壓力在設計范圍以內；配備足夠量密度合理的泥漿；做好環空灌泥漿準備工作；(3)注水泥過程中井漏處理排量不變，繼續替漿，在水泥漿出套管鞋后，再減小施工排量，控制壓力，控制施工時間在水泥漿稠化時間范圍內；如果出口失返，堅持井口環空灌泥漿，保持環空壓力，壓穩地層。3、注潛水泥漿過程中突然憋高壓(1)注替水泥漿過程中突然蹩高壓原因套管內堵塞，套管內有異物堵塞或膠塞38、提前到位；水泥漿閃凝；水泥漿污染，提前稠化；頂替排量小、井漏、水泥漿失重、井壁泥餅集中或大井眼井段沉積物被沖下等原因形成橋堵。(2)預防措施防止落物入井；套管入井前嚴格通內徑；循環至少一周以上，檢驗套管內無異物；做好水泥漿復查和水泥漿污染試驗，嚴格按固井工程設計施工；合理設計隔離液；裝套管膠塞入水泥頭必須由固井工程師親自操作，檢查水泥頭內無異物，膠塞與水泥頭配套，膠塞順序正確，并鎖好檔銷；采用合適的注替排量；提前做好向水泥車供泥漿準備工作。(3)注替水泥過程中突然蹩泵處理放回壓后再次繼續替漿；如條件允許，小范圍內上下活動套管，再繼續替漿；采用水泥車繼續替漿；采取補救措施。4、固井作業時固井設備39、應急預案(1)固井管線刺漏的預防及處理固井管線全部采用 35Ma 高壓管線，各種節頭、彎頭在陸地必須承壓 60MPa 以上合格后才能上井；帶雙套備用管線，以防施工中由于激烈振動造成管線刺漏時能及時更換；成立固井施工突擊組，發現問題由突出組及時解決。(2)施工時壓風機壞的預防及處理出車前全面檢查壓風機組；帶足供氣管線；供氣管線與井隊氣源相連，以備急用。(3)替漿時泥漿泵壞的預防及處理施工前全面檢查泥漿泵，并使其工作壓力在 28M以上；兩臺泥漿泵備用；準備砂泵向固井撬供泥漿，由固井撬完成替漿工作。5、施工作業安全應急預案(1)固井施工中存在安全隱患鉆臺人員高空墜落；鉆臺人員被落物擊傷；高壓作業時，被高壓液體傷害；混配固井藥品時，被化學物腐蝕肌膚；井隊出現不可預測的安全事故。(2)預防措施上鉆臺人員必須穿帶勞保用品和安全帽，做好自我保護，遠離危險區。如若鉆臺有險情，及時從逃生通道逃離；高壓作業時，遠離高壓作業區；混配固井藥品時，穿帶相應的防護服裝；若出現不可預測險情，統一聽從井隊 HSE 人員指揮。固井機應立即熄火，人員撤離到安全地帶，清點人數；若發生人員傷害，應就近到鉆井隊生活區、野外營地醫務室治療，急診可就近送往地方醫院進行救治。