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1、正本機場海關代理服務倉庫及公共保稅區網架工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目 錄、工程概況32、施工準備42.1 現場管理機構42.2 場地平整52.3 現場臨設52.4 技術準備52.4.1 繪制施工平面布置圖52.4.8 完成開工申請報告。63、施工順序64、施工方法84.1 螺栓球制造84.1.1 按設計規格和材質要求采購合格的毛坯球。84.4 桿件制造84.5 網架安裝94.5.1 標頂測量放線94.5.2 網架零件就位104.5.4 單元安裝方法:104.5.5 安裝平臺搭設115、質量保證措施12、25.4 實現質量目標的措施126、安全技術措施147、勞動力、進度計劃157.1 勞動力計劃157.2 施工進度計劃168、建設單位及土建單位協調配合198.3 如遇設計變更,應及時書面通知現場施工人員。199、主要機械設備計劃1910、施工完后退場及維修服務21、工程概況1.工程名稱：XXXXXX機場海關監管區公共保稅區、代理服務倉庫、快件監管區、XX貨站網架工程。.2建設單位：XXXXXX機場南航基地遷建工程指揮部。.3設計單位： .4工程性質特點：本工程以下由八個獨立的使用區組成：項目名稱面積m21：扣押品庫15002：控制中心4303：公共保稅庫80004：公共保稅庫70005：XX3、危險品庫15006：代理服務倉庫70007：代理服務倉庫100008：代理服務倉庫8000合計43430 本屋蓋平面部分為螺栓球節點四角錐網架，總覆蓋面積約43430m2，網架矢高2m3m，其下弦凈空高度為 7.4 m，周邊及跨內多點支承。.5質量和工藝要求：施工工藝與質量驗收的依據是有關的法律、法規、規范的規定和國家標準、行業標準、地方標準、設計文件，市監核驗要點及保證質量的補充、規定等均屬組織方案內容，應認真閱讀與執行。2、施工準備 2.1 現場管理機構現場成立項目經理部, 職責分配具體見施工組織機構框圖。項目經理項目副經理工廠經理 技術員班組長 班組長 安全員施工員材料員現場(拼)安裝零4、構件加工制作 2.2 場地平整 根據現場施工平面圖，由建設單位在機械設備進場前做好“三通一平”工作。 2.3 現場臨設 辦公室3間,兼作夜間現場值班室。 2.4 技術準備 2.4.1 繪制施工平面布置圖 2.4.2 組織技術人員學習審核施工圖、施工組織設計、有關國家規范標準。 2.4.3 組織施工人員進行技術、安全交底。 2.4.4 組織測量人員進行現場測量放線。 2.4.5 編制材料供應計劃,按計劃供應材料。 2.4.6 材料采購 2.4.6.1 鋼管采用符合GB/T13793-92規定的焊接鋼管或符合GB8162-87規定的熱軋無縫鋼管,材質符合碳素結構鋼(GB700-88)規定的Q235、5B鋼。 2.4.6.2 封板材質為符合GB700-88規定的Q235B鋼; 錐頭選用Q235B鋼煅件;套筒選用Q235B鋼煅件,當高強螺栓M30時采用45號或16n鋼;錐頭、套筒外觀不得有裂縫、過燒、氧化。 2.4.6.3 螺栓球采用45號鋼煅造,材質應符合國標 699-88規定,鋼球表面光滑、無裂紋、過燒、麻點。 2.4.6.4高強螺栓采用合金結構鋼技術條件(GB3077-88)規定的40鉻鋼,成品不允許任何部位、任何深度、 任何長度的淬火裂紋, 調質處理后高強度螺栓性能等級必須符合鋼結構用高強度大六角螺栓(GB1228-91)規定的10.9S級,表面強度達HRC32-36, 螺紋應符合普6、通螺紋公差與配合(GB197-81)中規定的6H級,表面需經發黑處理,并涂防銹漆。 2.4.6.5 緊固螺釘材質采用40鉻鋼,經調質熱處理。 2.4.6.6 焊條選用E43系列,性能符合GB5117-95的規定。 2.4.6.7 全部材料應具有出廠證明書,鋼管、鋼板應抽樣檢驗其機械性能、化學成分, 其試驗結果應符合國家標準和要求。 2.4.7 編制施工過程、材料進場檢驗計劃,按計劃施檢。 2.4.8 完成開工申請報告。3、施工順序施工順序見工藝順序流程圖螺栓球螺栓孔加工 材料采購錐頭、封板加工 鋼管下料 桿件組裝柱網復測安裝平臺搭設工程資料整理成冊工程驗收安裝平臺滑移10支座固定網架高空散裝至7、下一柱間 4、施工方法 4.1 螺栓球制造 4.1.1 按設計規格和材質要求采購合格的毛坯球。 4.1.2 按設計圖紙所標明的角度,銑削厚度,螺栓孔直徑在專用車床夾具上依次完成各孔的銑面,打孔攻絲工序。 4.1.3 螺栓球要求無裂紋和過燒現象, 幾何尺寸及形位極限偏差見JGJ75-91表3。 4.1.4 螺紋應符合GB196 普通螺紋的規定, 螺紋公差按GB197中規定的6H級檢驗。 4.1.5 由于工期緊,螺栓球規格又較多,所以加工時只能分單元加工,加工完的球應有編號,方向標識,并分類堆放。 4.2 套筒、封板、錐頭屬一般常規零件, 加工精度要求見JGJ75.1-91有關條文,加工好的零件應8、分類包裝堆放,堆放場地干燥,以免銹蝕。 4.3 高強度螺栓屬工業產品, 需從質量可靠的標準件工廠采購,產品質量、包裝、存放應符合公司程序文件SMP0801、SMP1501和JGJ75.1-91有關要求。 4.4 桿件制造 4.4.1 認真仔細地對設計所提供的桿長進行復驗, 兩端皆為螺栓球的桿長為:桿長=節點中心距離- 兩端球銑面至球心距離之和-兩端套筒長度之和。 4.4.2 兩端為螺栓球的鋼管下料長度=桿長-兩端封板(錐頭)與鋼管焊縫間隙+兩端焊縫縮量。 4.4.3 鋼管下料采用專用下料機一次成型, 下完后必須將管口內壁凸緣、毛刺清除以利封板(錐頭)裝配。 4.4.4 對下完的鋼管進行檢查, 9、鋼管初始彎曲必須小于L/1000,否則應進行校正,下料長度誤差控制在1.0mm以內。 4.4.5 在專用組裝胎具上依次將螺栓封板(錐頭)鋼管組合起來,應注意控制桿件長度、兩端孔中心與鋼管同軸度、 兩端面與鋼管軸線垂直度。 4.4.6 確認桿件組裝無誤后按公司企業指導書SWWIO901所規定的焊接工藝焊接。 4.4.7 桿件組裝完成后,質量員進行抽檢,極限偏差應符合JGJ75.1-91表7規定。 4.4.8 焊好的桿件兩端螺栓孔用塑料封蓋封閉以防水、油漆進入桿內,使螺栓生銹、粘漆。 4.4.9 桿件焊好后認真噴砂除銹,除銹等級為Sa2.5級。按設計防腐要求涂刷防銹底漆兩遍。 4.4.10 根據施10、工圖編號法編號,按單元、規格分類成捆包裝。 4.5 網架安裝 4.5.1 標頂測量放線 放線前應對土建提供的測量資料進行復檢, 標明準確的軸線位置, 若偏差過大影響支座準確就位時應與設計及有關部門商定處理方法,確保支座就位準確。 測量柱頂預埋件標高, 在制作支座時消除標高誤差使支座球標高與設計位置一致,特別加工的支座與相應柱對應。 4.5.2 網架零件就位球、桿件每節間分一批, 根據施工進度提前將所安裝單元各節間的球、桿件運到現場,就位到鄰跨相應位置上， 球桿運輸都應有詳細臺帳,以免混亂影響使用。運到現場后將每批球、桿就位到安裝平臺上。4.5.3 安裝順序,由于本網架結構形式規整,柱距亦規整,11、 對于面積大于1000m2的區，采用安裝平臺滑移法,可提高腳手架利用率。平臺滑移法：球、桿在安裝平臺上拼裝成單元后將單元支座固定, 安裝平臺滑移至下一單元。一臺履帶式起重機負責網架安裝材料構件調運及安裝平臺的牽引滑移, 一臺汽車吊負責現場材料的倒運。 注:搭設兩個安裝平臺,依次拼裝,拼裝完后滑移至下一單元。安裝平臺(滑移腳手架)布置圖見附圖一、二。對于面積小于1000m2的區，則采用地面拼裝，利用25噸吊車整體吊裝。見附圖三。 滑軌由大槽鋼套小槽鋼構成沿滑移方向鋪設。 4.5.4 單元安裝方法: 4.5.4.1 下弦就位:下弦是網架腹桿,上弦安裝的基準, 下弦就位準確會使網架腹桿,上弦安裝更為12、順利,網架整體質量更好。 依據柱頂軸線將各單元中間一個節間兩排下弦球心連線投影到操作平臺木板上,并彈線標示。依次將各球、 桿件連成下弦網片,用千斤頂調整標高,擰緊全部螺栓, 根據彈線標尺,檢查網片位置是否準確(因為僅下弦網片是幾何不穩定結構)并進行調整。 4.5.4.2 腹桿及上弦桿安裝 在矢高較高單元,當在吊車覆蓋區域外時,腹桿采用一球三桿起搬就位法安裝, 即將同一四角錐四根腹桿中的兩根與上弦球組成一球三桿立體單元, 拼裝在網架下弦或腳手架上進行,兩根平放的腹桿自由端應盡量靠近與之相連的下弦球,減小水平移動,上弦球系一根棕繩，人拉起搬， 搬起后每根腹桿根部，每桿兩人負責觀察使球桿對正,將螺栓13、擰入孔中。吊車能吊到處也可拼成一球四腹桿四角錐一次吊到位。網架矢高較低且球桿較輕時，也可全部球桿散裝，網架矢高較高時，上弦桿安裝和腹桿螺栓擰緊可借助竹梯進行，腹桿及上弦桿逐排安裝，并逐排擰緊。 在本排上弦桿未安裝完前，所有腹桿螺栓不能擰緊，使上弦球有一定的活動余地,有利于上弦桿就位和螺栓入孔。 4.5.4.3 補漆 鋼球、套筒、桿件在運輸和安裝過程中的漆模損壞處，涂裝工作在網架安裝間隙進行。 4.5.4.4 網架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直偏差,并應及時糾正。 4.5.5 安裝平臺搭設 4.5.5.1 立桿間距及橫桿步距1.5m,各方向每隔4.5m 加一道剪刀撐,增強安裝平臺14、穩定性,所有扣件必須擰緊。在下弦球下加密立桿(間距40cm),端部焊500mm500mm鋼板,板上放線定位,焊千斤頂。 4.5.5.2 安裝平臺上滿鋪木板,木板必須與架管綁牢,用前應認真檢查是否有漏綁、松脫、空頭板等現象, 經驗收后方可使用,在施工過程中應隨時檢查、維護。 4.5.5.3 安裝平臺平臺邊緣必須搭設防護欄桿, 掛安全網。 4.5.5.4 在單元拼裝時,安裝平臺向四周延伸出1.52m的可動腳手架,安裝完后拆除可動延伸部分,以便安裝平臺順利滑移,滑移至下一單元后,再架設出可動部分。 4.5.5.5 設縱向滑道四道,間距4.56m,由大槽鋼套小槽鋼沿縱向滑移,安裝平臺與小槽鋼應焊接牢固15、,大槽鋼背面應緊貼地面,并與地面用短鋼筋錨固牢靠。 4.5.5.6 其它未盡之處見操作平臺搭設說明。5、質量保證措施 5.1 認真貫徹本公司的質量手冊和質量保證體系程序, 嚴格按公司的質量方針辦事,即:加強科學管理, 嚴格執行程序,確保工程質量,滿足顧客需要。 5.2 具體執行分公司的組織機構和崗位職責程序, 落實質量責任制, 從材料進場到交工驗收各工序均配專職人員負責,項目經理對工程質量和施工安全負責。 5.3 質量目標:積極達標,創一流工程,分項合格率100，分項優良率90，防治質量通病，杜絕重大質量事故，力爭創文明工地、優秀工程、魯班獎。5.4 實現質量目標的措施 5.4.1 建立完善的16、質檢體系, 根據設計文件及國家有關標準及規范。 制定本項目質檢計劃, 對各施工工序嚴格按SMP0901過程控制程序、SMP1002過程檢驗和試驗控制程序、SMP1201檢驗和試驗狀態控制程序執行,特別是對螺栓球節點安裝質量的控制,預防為主,將質量缺陷消除在施工過程中。 5.4.2 焊接工藝按分公司作業指導書SWW10901執行。焊縫允許兩次探傷不合格, 若兩次以上探傷不合格則應開啟不合格品報告,按SMP1301不合格品控制程序執行。 5.4.3 現場配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、角尺、角度尺、游標卡尺、百分表、高度尺及10倍放大鏡等檢測儀器,檢測儀器控制按SMP11017、1檢驗、測量和試驗設備控制程序執行, 確保有效的質量檢測。 5.4.4 由專職質檢員負責對網架制造,現場安裝質量進行檢查,質檢員具有質量否決權。所有被檢驗焊縫應有檢驗員鋼印。 5.4.5 網架安裝過程中,用經緯儀、 水準儀跟蹤檢查安裝質量,交工時,按有關規范提供完整的測量資料。 5.4.6 嚴格按照SWWI0901和SWWI0902控制焊接和涂裝工藝。 5.4.7 所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號碼及焊縫編號,均應一一對應并裝入工程歸檔資料。 5.4.8 所有特殊工種,操作人員必須持上崗證上崗。 5.4.9 施工質量應遵守如下的規范標準: GBJ301-303-83建筑安裝工程質量評定18、標準 GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范 GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準 JGJ75.1-91鋼網架螺栓球節點 JGJ75.3-91鋼網架檢驗及驗收標準 JGJ78-91網架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ7-91網架結構設計與施工規程 JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程 GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級 GB15831-1995鋼管腳手架扣件 GB/T16939-1997鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓 JG/T3034.2-1996 螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法6、安全技術措施 堅持“安全第一,預防為主”的方針,杜絕重大傷亡事故,重大機19、械設備事故,重大火災事故。輕傷事故頻率控制在3以內，做到管理一步到崗的目標。6.1 嚴格執行建筑施工高處作業規范, 施工現場臨時用電安全技術規范和建筑機械施工安全技術操作規范中有關規定。 6.2 嚴格執行公司程序文件安全責任制, 項目經理全面負責現場安全。施工現場設一名安全員, 及時檢查安全預防設施,發現并及時排除安全隱患,監督、制止違章作業。 6.3 堅持安全交底,周末安全會,安全月報, 領導安全值班及安全獎罰制度。 6.4 進入施工現場必須戴好安全帽, 凡高處作業人員必須戴(系)好安全帶,穿好防滑鞋。 6.5 施工現場用電必須用三相五線制動力線, 并裝漏電保護器及配專職電工,經常檢查用電狀20、況,確保線路完好狀態。6.6 施工機械由專人操作,并保養完好,確保機械運轉良好,嚴禁機械帶病工作。 6.7 安裝平臺必須按規范設置安全網、安全欄桿、掃地桿和大斜撐等,操作面滿鋪腳手板。 6.8 加強防火工作,現場實行動火證制度,并配制足夠消防器材。 6.9 高空作業人員應進行健康檢查, 不適宜高空作業者嚴禁上崗。 6.10 注意各施工面以及和協作單位間交叉作業的安全,必要時設專人監護。 6.11 夜間作業必須有充足的照明措施,并有領導干部值班,特別注意下班前必須切斷所有電源。 6.12 嚴禁酒后操作。 6.13 嚴禁高空拋物。7、勞動力、進度計劃 7.1 勞動力計劃 根據工期要求,施工高峰期人21、員計劃如下:項目經理 1名 吊車司機 4人 會計員 1人項目生產副經理 1名 汽車司機 3人 勞資員 1人項目主任工程師 1名 電焊工 24人 機務員 1人施工員 2人 起重工 20人 材料員 1人質量員 2人 電工 1人 炊事員 1人探傷員 2人 油漆工 6人 安全員 1人測量工 2人 修理工 1人 7.2 施工進度計劃 實際安裝工期45天,詳見施工進度計劃表 施工進度計劃表進度 日期施工項目天數工作日51015202530354045505560657075桿件制作(構件加工)10提前工廠制作噴砂除銹8提前工廠制作底漆防腐涂裝8提前工廠制作腳手架搭設10提前搭設高空拼、安裝(補漆)18滑移22、腳手架10工程竣工、收尾2注：材料采購、桿件下料(構件加工)、噴砂除銹、防腐涂裝、現場準備、腳手架制作平臺搭設均提前進行，不占用安裝工期；現場總安裝工期75天。保稅區、代理服務倉庫、快件監管區、XX貨站等使用區可同時施工。8、建設單位及土建單位協調配合 8.1 按照施工用電要求設置現場電源, 用電容量不小于150KVA。 8.2 組織領導施工現場文明施工, 安全生產和工程質量檢查驗收工作。 8.3 如遇設計變更,應及時書面通知現場施工人員。 8.4 如有特殊情況要求短暫停工時, 盡量提前通知避免措手不及,發生意外事故。 8.5 組織聯合質量檢驗小組,協調與質檢、 監理部門之間的關系。 8.6 23、根據現場平面規劃,盡量滿足施工臨設及材料堆放、構件安裝場地。9、主要機械設備計劃 見機械設備一覽表序號機械(設備)、檢測儀器名稱型號規格數量技術參數1履帶吊5002最大起重50t2履帶吊2500最大起重25t3電焊機交流832KW4自動焊接設備機CO2直流630KW5空壓機國產20.6m36切管車床140320噸/天7立式鉆床Z53528磁輪氣割機CGD325A型2切管1m/min9磁輪氣割機SAGL-1000型1切板1m/min10氣割設備普通5套10千斤頂螺旋式2016t11倒鏈手拉式151.53噸12角向磨光機手提式813烘箱立式2150紅外線14碳弧氣刨215配電箱帶焊機閘刀4只16活24、動扳手各種規格20個17經緯儀J24臺18水準儀S14臺19鋼卷尺5m10把20鋼卷尺50m2把21游標卡尺0.02mm普通2臺22游標卡尺0.02mm大型2臺23超聲波探傷儀CST221臺24測厚儀SCH-8901臺25測膜儀MIKROTEST1臺26多功能角度測量儀標準型2臺27形位公差測量儀標準型1臺28高度尺標準型1把29水平尺0.5m1臺30止通規標準型1套31螺紋量規標準型2套32測量芯棒標準型1根33百分表標準型1把34放大鏡10倍2個10、施工完后退場及維修服務工程結束以后，應對工程現場進行環境清理，保證商品的整潔度；根據國家建設布規定關于工程的質量保證規定，我方對本工程質量終25、身負責，一年內免費對細部細節維修及保養。操作平臺搭設說明移動式操作平臺下部設滑道四道，以牽引力作為滑行動力。滑道構造分導向部分和與腳手架底部聯結部分。滑道導向部分為略大規格槽鋼，其背面緊貼地面，并與地面用短鋼筋錨固牢靠。其它構造部分見圖示，不再多述。有關操作平臺搭設、牽引、使用等環節實施過程中，應注意下列要點：1. 嚴格按照所提供腳手架圖紙搭設，選用無損傷變形扣件和架管。2. 嚴格執行有關腳手架搭設操作規范。3. 平臺上部四周設1200mm高圍護欄桿。4. 滿鋪腳手板，并用10#鉛絲扎牢。5. 按要求增設十字撐及掃地桿。6. 操作平臺搭設前應先行按圖紙放線，并將導向槽鋼按線準確放置。7. 平臺腳手板標高：6.8m。8. 因為操作平臺要滑行移動，所以對跨內地面要求應相對平整、堅實。9. 平臺上部圍護欄桿如滑移時超高，應暫行拆除，待滑行到位后，再行設置。10. 平臺滑移時應設專人觀察，以防碰撞下弦和柱。11. 本工程下弦標高為7.0m，網架矢高由2m變至2.98m。12. 操作人員在平臺邊沿及上弦操作時必須掛牢安全帶。13. 滑移平臺搭設以本項目圖紙為依據。