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1、煤化公司煤制烯烴項目變換及熱回收框架結構結構吊裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1、 編制說明32、工程概況42.1工程概述42.2施工范圍和內容43、 工程主要實物量43.1主要工程量44、 施工組織44.1質量保證體系47.1測量允許偏差77.2施工方法87.2.2地腳螺栓應符合下列要求：87.2.3 二次灌漿97.3框架的吊裝97.5 吊裝方案107.5.1吊裝計算107.5.2 主吊車初步選擇：107.5.3主吊車最終確定107.5.4輔助吊車選擇107.6鋼絲繩選擇11G117.72、具體的安裝方法117.7.1鋼結構的安裝115 鋼結構吊裝127.7.2鋼梁的安裝127.8特殊施工技術措施和要求13扭剪型高強螺栓的緊固預拉力和標準偏差（KN)137.8.2切割143 切割零件尺寸允許偏差表157.8.3零件、構件矯正157.8.4部件組裝164 鋼構件外形尺寸允許偏差為：167.9鋼結構焊接167.9.1焊接工藝要點167.9.2 焊接變形控制178、施工質量保證措施188.1 工程質量控制點188.2質量要求：199、施工HSE保證措施20測量成果記錄2212其它221、 編制說明1.1目的：xx煤制烯烴項目凈化裝置變換及熱回收框架（）、（），是設備和管道安裝的基礎，鋼3、構部分近800噸最高鋼柱達到15米，為確保安裝施工質量，安全、高效、節約地完成安裝任務，特編制此安裝方案。1.2編制依據1.2.1 xx科技股份有限公司設計圖紙及文件；工程建設安裝工程起重施工規范HG20201-2000； 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001； 焊接技術規程JGJ81-20021.2.5 高強螺栓連接的設計、施工和驗收規程JGJ82-911.2.6實用五金手冊上海五金機械總公司編；1.2.7 現場條件、甲方要求及其他有關技術性文件。2、工程概況2.1工程概述凈化裝置，是xx煤化工有限公司在內蒙古自治區包頭市九原工業開發區建設的，xx煤制烯烴項目的主要裝置。中國x4、x工程公司為凈化裝置的EPC總包商，其中中化六建所承包的變換及熱回收、系列已進入鋼結構安裝階段。變換及熱回收寬37m，長73.5m，建筑面積2719.5m2 ，耐火等級為二級，其中地基基礎部分為鋼筋混凝土排架結構，上部有鋼結構管廊，其中東側為泵房（混凝土框架）；變換及熱回收寬37m，長85.5 m，建筑面積3163.5 m2，耐火等級為二級，其中地基基礎部分為鋼筋混凝土排架機構，上部是鋼結構管廊，公用管廊部分上部為鋼結構。2.2施工范圍和內容變換及熱回收的施工范圍包括土建、安裝、電器儀表，其中鋼結構部分由二冶鋼結構公司負責預制，我方負責現場鋼結構安裝 3、 工程主要實物量3.1主要工程量主要工5、程量明細表序號工程代碼工程名稱分項名稱類別數量單位1140變換及熱回收鋼結構制作安裝360噸2140變換及熱回收鋼結構制作安裝410噸3140變換及熱回收 鋼結構高強螺栓14000套4140變換及熱回收鋼結構高強螺栓18640套4、 施工組織4.1質量保證體系項目經理施工經理 質量經理 安全經理 總工程師 辦公室 質量部 設材部 文控 質量檢查員 材料員 各施工隊 4.2施工勞動力計劃序號工種數量備注1管理人員52測量工23鉚工44氣焊工45電焊工46電工27普工108鉆、車工49架子工1010鉗工411起重工312特種司機413彩板安裝2014小計764.3教育、培訓與持證上崗管理1項目部建6、立健全安全生產教育培訓制度，對職工進行教育培訓，未經教育培訓的人員不得上崗作業。教育培訓的內容應包括但不限于以下條款：xx煤制烯烴項目HSE管理程序及本項目的基本要求；國家及行業的有關職業健康、安全、環境保護法律及法規； 典型事故案例；施工重要部位、裝置的主要危險源、環境因素及控制措施；安全用火、安全用電、高空作業、起重作業等有關規定，并結合施工季節進行季節性施工教育。針對施工作業性質分別學習各作業范圍內的安全規程。xx煤制烯烴項目安全健康環保部認為必須進行教育的其他內容。項目部各班組每日作業前必須進行作業安全分析并填寫每日作業安全卡，所有作業人員必須簽名確認，項目部的現場生產主管和安全監督負7、責監督檢查各工作點的每日作業安全卡并簽名確認。2 項目部人員在進入現場施工前接受HSE教育和培訓的同時，必須與業主的安全健康環保部簽訂“個人安全承諾書”。安全健康環保部存檔備案，并為合格的承包商人員辦理出入證，承包商人員在取得出入證后，方可進入現場。3 新職工、雇用工必須先培訓上崗。項目部需建立培訓教育檔案。4 特殊教育與持證上崗：凡從事電工、鍋爐、放射、壓力容器、金屬焊接、起重、吊裝作業、車輛駕駛 、腳手架工程、爆破及國家行業規定相關的特殊工種作業的人員，必須經過政府有關主管部門組織進行的專業性安全技術教育培訓，經考核合格，取得特種作業操作證，方可上崗工作。特種作業人員應按當地政府部門的有關8、規定，定期參加培訓和復審，成績要有記錄。5 特種操作證不得偽造、涂改、轉借或轉讓。 特種作業人員必須持證上崗（可持復印件），無證上崗的令其立即停止工作。6 發生事故和違章后再教育7 文件與記錄“個人安全承諾書”、“每日作業安全卡”和“資格資質證件登記表”不編號，由HSE部在現場保存，項目結束后適時銷毀。5、 主要施工機具計劃序號名稱規格單位數量備注1履帶吊50t臺12液壓汽車吊20t臺13倒鏈2t臺104鋼絲繩637+1 d=39米15 5鋼絲繩637+1 d=28米106纜風繩637+1 d=20米1207卡環10T個48卡環2T個209枕木2502002000根2010角向磨光機125臺29、11角向磨光機100臺212電焊機ZX5-400臺414鐵水平尺600把217水準儀臺118 經緯儀臺219鋼卷尺5m把220盤尺30 m 把121大錘 8磅把421手錘4磅把46、 主要施工周轉材料計劃序號工程材料名稱型號規格數量單位備注1跳板200塊施工用2軟梯2付施工用3枕木5根施工用4鋼絲繩20根施工用5萬向輪6個施工用7、施工方法和工藝措施7.1測量允許偏差 按土建基礎的標高基準線、縱橫中心線，相應的框架平面布置圖，對基礎進行復查。其基礎各部位尺寸及位置允許偏差見表一：基礎各部位尺寸及位置允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高20310、基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸2020+204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設備的部分） 每米 全長5105豎向偏差 ： 每米 全高510 6預埋地腳螺栓： 標高（頂部） 中心距（在根部和頂部兩處測量）+2027.2施工方法框架安裝前應對與二次灌漿層相結合的基礎表面鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度每平方分米35點；同時清除基礎表面油污及疏松層；7.2.1框架安裝采用有墊鐵安裝，墊鐵表面應平整、無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組一般不超過四塊，薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為5070mm；柱腳板找平后，墊鐵應露出底座103011、mm，配對的斜墊鐵搭接長度不應小于全長的3/4，其相互間的偏斜角應不大于3，墊鐵一般布置在地腳螺栓旁。7.2.2地腳螺栓應符合下列要求：a螺母墊圈與設備底座間的接觸應良好；地腳螺栓應對稱均勻的擰緊，擰緊后螺栓應露出螺母1.53個螺距。b.框架的找正與找平框架吊裝就位后，用經緯儀在0到180,9 0到270兩個方向進行檢測,在柱子的垂直度允許偏差范圍內,用纜風繩配5T倒鏈固定后,開始柱角與柱柱角板的焊接工作,四個方向的焊縫長度不能少于150mm。框架安裝允許偏差() 表二檢 查 項 目允 許 偏 差（mm）中心線位置5鉛 垂 度20標 高57.2.3 二次灌漿a 二次灌漿應在框架找正、找平完畢后12、24小時內進行，否則灌漿前必須對其各找平找正的數據進行復測；b 二次灌漿前，基礎表面的油污及雜物應清理干凈，并進行充分的潤濕；7.3框架的吊裝7.3.1框架的吊裝參數見表三：序 號柱子編 號規 格實際重量（t）12A1-1HA500400 450322A1-2HA5004005.02432A1-3HA5004005.92642A1-12HA5004007.33752A1-20HA5004004.27762A1-21HA5004005.16072A1-5HA5004007.2182A2-3HA6004508.57.3.2吊裝順序吊裝前按2A1-5、2A2-3為一組，2A1-1、2A1-2為一組，13、2A1-20、 2A1-21為一組，2A1-3、2A1-12為一組，每組先吊裝的擺放在上面；按2A1-5、2A2-3 2A1-20 2A1-21 2A1-12、2A1-3 2A1-2 2A1-1 的順序依次吊裝7.4施工特點7.4.1變換框架（）、（）正對低溫甲醇洗，由于場地有限雙方施工又都進入鋼結構組裝、吊裝階段，更要求我們加快施工進度；7.4.2由于變換框架（、）不用現場預制，因此要加快施工進度必須合理安排，二冶鋼結構公司的到貨計劃一定要提前通知，以便我們事先做好施工準備，確保吊裝工作的連續性；7.4.3吊裝工作在冬季進行，必須考慮本地氣候的變化對吊裝工作的影響，做好預備工作，確保吊裝工作14、的順利完成。7.5 吊裝方案 根據框架的吊裝參數，以2A1-3、2A1-12來進行核算。吊裝綜合考慮選擇50t履帶吊站位后，回轉中心在離2A1-3、2A1-12中心線東側離其中心6m左右，吊點在頂部橫梁兩端，另用壹臺20t吊車溜尾。 現根據2A1-3、2A1-12的參數進行核算。7.5.1吊裝計算 2A1-3、2A-12的吊裝參數a. 2A1-3、2A-12的外形尺寸： HA500400、HA500400b.吊裝重量：G=18542kg+1500kg=20042kg(包括梁，其中吊索具重量估為1500kg)c.地腳螺栓露出柱腳板長度：120d.吊裝高度：,H=0.12+0.5+15.0=15.15、62me. 框架吊裝重心：距框架底部10m(框架兩對角線的交點)c. 吊臂仰角：=arctg19.95/9.5=58.907.5.2 主吊車初步選擇：a. 吊車公稱工作半徑：Rc=6.5b. 吊車計算工作半徑：R=Rc+E2=6.5+5.5=12m 式中E2 為吊臂支撐軸偏心距；c. 初選吊臂長度L=12/cos58.90 =23.3m7.5.3主吊車最終確定查吊車性能表，可選吊車臂桿為17.6米吊臂實際仰角為=arccos12/17.6=59.70工作半徑6.5米以內，一臺50t吊車額定起重量為22.7T7.5.4輔助吊車選擇a. 吊車受力分配框架豎起時，主吊點選在距頂部橫梁兩端，輔助吊點選16、在下部橫梁兩端，此時主吊車受力F1min=19.75/1021.2=10.7T輔助吊車受力F2min=21.1-10.7=9.4T查吊車性能表，可選吊車在作業半徑6.5米內，臂桿為17.6米時，起吊重量為21.2T。7.6鋼絲繩選擇 a.受力分析： F G b.主鋼絲繩選擇每根鋼絲繩受力F1=F2=F/sin=13.042/sin71.80 =13.73T查五金手冊選用抗拉強度為1550Mpa的637+1的鋼絲繩，直徑d=39.0鋼絲繩破斷拉力Sp=3.141619.52 1550/10000=185.2T822.1=176.8Tc.輔助鋼絲繩選擇 查五金手冊選用抗拉強度為1550Mpa的6317、7+1的鋼絲繩，直徑d=28.0鋼絲繩破斷拉力Sp=3.1416142 1550/10000=95.4T89.4=80T7.7具體的安裝方法鋼結構安裝必須保證結構的穩定性和不導致永久變形。在鋼結構的安裝前，先在鋼柱上劃出H型鋼翼板和腹板的中心線還有垂直的觀測線，在臺柱的柱腳板上劃出安裝就位的軸線。在安裝過程中，用兩臺經緯儀來實際測量鋼柱的垂直度、標高、對中是否滿足要求，發現誤差及時的調整。7.7.1鋼結構的安裝根據圖紙將底座吊裝就位，按圖紙和規范要求進行找正。鋼架安裝采用片狀框架地面拼裝，組合吊裝和單構件安裝相結合的方法，后安裝次梁、聯系梁、支撐。并根據設備吊裝的要求留設個別活動梁，待安裝后再18、緊固。已安裝的結構應具有可靠的穩定性和足夠的空間鋼度。根據各片框架的重量不同可選擇不同的吊裝機索具。可采用單機吊裝，也可利用兩臺吊車配合吊裝。在安裝時，可加臨時纜風繩固定和支撐固定。為防止構件組合體在吊裝翻轉時產生變形，應采取加固措施鋼結構構架的安裝，可采用分段分片的安裝方法。每一片框架分別在地面平臺上組裝好，先吊裝后組裝。鋼結構按柱的連接點可分為幾層，第一層柱的對應兩片框架先吊裝就位，初步校正并固定后，再安裝第一層內的其它構件及平臺、直梯等，然后再按第一層的安裝程序安裝上一層。安裝上一層時，應考慮下一層安裝的偏差 鋼結構的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即利用預先設置好的 4 根拖拉繩和2臺19、經緯儀，進行校正、固定，作為基準框架，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。 5 鋼結構吊裝為了減少高空作業，加快施工進度，保證裝配質量，結構組裝采取地面擴大拼裝、組合吊裝和單構件安裝相結合的方法。7.7.2鋼梁的安裝帶加蓋板鋼梁的連接一榀一榀的鋼柱定位固定好后，再進行鋼梁安裝。，在組對時先只安裝下加蓋板，目的是方便安裝主梁。可以先把主梁放到下加蓋板上，調整好后，高強螺栓初擰，待剛接接頭焊接好后，高強度螺栓終擰。這種方法比起上下加蓋板同時裝上要好調整的多。不帶加蓋板鋼梁的連接不帶加蓋板的梁數量上要比帶加蓋板的梁多。在起重工的指揮下慢慢地吊起梁，高空作業的人員最少為兩個人，左右各一個同時施工，用20、高強度螺栓進行固定。然后再電焊好梁與柱的連接面（注意都是剖口焊）。次梁的安裝次梁與主梁的連接為簡支螺栓連接。梁上先放置好了連接板，用20噸吊車吊裝次梁。準備DHS螺栓初擰，再用高強螺栓替代，最后用高強度螺栓終擰。水平支撐的安裝與次梁的安裝方法一樣。先在梁上放好位置線，25噸及50噸吊車同時吊裝次梁。準備DHS螺栓初擰，再用高強螺栓替代，最后用高強度螺栓終擰7.8特殊施工技術措施和要求7.8.1施工采用的高強度螺栓為扭剪型高強度螺栓10.9s級。施工前應檢查高強度螺栓合格證及隨箱所帶的扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并按每批抽檢8套扭剪型高強度螺栓復驗預拉力。 扭剪型高強螺栓的緊固預拉力21、和標準偏差（KN)螺栓直徑（mm)M20M22M24緊固預拉力的平均值P154186191231222270標準偏差P15.719.522.7施工時采用指針式或聲響式或電動扭矩扳手。對能采用電動扳手的螺栓采用電動扳手緊固以擰掉端部梅花頭為合格，梅花頭檸掉率不小于95%。對不能采用電動扳手的螺栓采用手動定扭矩扳手施擰，并用扭矩法檢驗法檢驗。施擰為初擰、終擰，大型節點分初擰、復擰和終擰。扭矩型高強度螺栓的初擰扭矩值按下式計算：T0=0.065PCd現將常用的高強度螺栓的扭矩值要求列表如下：扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩表序號螺栓規格d初擰扭矩（Nm）復擰扭矩（Nm）終擰扭矩（Nm）施工預拉力22、PC（kN）1M161151152301102M202212214421703M223003006002104M24390390780250 高強螺栓連接前，必須對鋼構廠制作的鋼構件磨擦面進行檢查，并查看磨擦檢驗報告。 系數不得低于規范要求。對抗滑移系數不合格的磨擦面應重新處理，直到檢驗合格后為止。高強螺栓施工前，應按現場待安裝的螺栓批中隨機抽取復檢預拉力，每批應抽取8套連接副進行復驗。8套緊固軸力的平均值和標準偏差應符合下表規定：高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰，對大型節點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩值M20為220NM；M22為300NM，復擰扭矩等于初擰扭矩。初擰和復擰采用手動扭矩扳23、手、風動扳手或專用電動扳手，初擰或復擰結束后在每個螺栓頂部用紅漆作上標記，表示初擰或復擰結束。然后用TY型專用扳手進行終擰，直至擰掉頂部梅花頭，表示終擰結束。用紅漆在螺栓頂作上標記。對個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可用手動扭矩扳手進行終擰。具體的扭矩值，按設計與規范要求確定。高強螺栓的緊固時，要使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，一般應從螺栓群中間按順序由里向外緊固。或對稱方向緊固。連接板不能有撓曲變形，否則應矯正后才能使用。高強螺栓連接板接觸面應平整，當接觸面有間隔時，小于1mm的間隔可以不作處理，大于1mm的間隔應加塞制造廠提供的噴砂處理的塞片。高強螺栓連接副應在同一包裝箱內配套24、使用。如施工有剩余，必須分批號分別存放，不得混放混用。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。安裝高強螺栓時應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由穿入。 高強螺栓施工時，先在余下螺孔中投入高強螺栓，并用扳手擰緊，然后把臨時螺栓逐一換成高強螺栓，再用扳手擰緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打。高強螺栓終擰檢查后，連接板縫處應及時用過氯乙烯膩子封閉。扭剪型高強螺栓施工時應對以下數據作記錄：高強螺栓的復驗數據，抗滑移系數試驗數據，初擰扭矩，扭矩扳手檢查記錄及施工質量檢查記錄，并及時填寫“鋼結構安裝工程工序質量控制表”。725、.8.2切割1 待切割的鋼材表面應清潔，鋼料應墊放平整，割縫下面應留有空隙，檢查確認號料零件各類標記的正確性。切割前應對設備、工具進行檢查，確認完好、可靠。避免切割過程的中斷，切割時應保持勻速。2 切割后割縫隙溶渣、氧化皮應清除干凈并保證工件尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術要求（不平處可采用砂輪磨光機磨光）。機械切割時，要用靠切割，切割時，應頂緊靠模。3 切割零件尺寸允許偏差表切割零部件尺寸允許偏差 單位： mm項 目允許偏差零件寬度、長度1.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.07.8.3零件、構件矯正零件矯正后允許偏差應符合有關的規定。鋼板應在切割后26、矯正，矯正前，切割的掛渣要鏟凈。矯正后應無明顯的凹痕及其它損傷，應盡量避免用錘擊方法矯正，若需要時，必須在工件處于室溫時且在其上放置墊板。熱矯加工就根據工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規范，并在工件上劃出加熱線的位置、長度，以便掌握加熱位置和加熱面積，熱矯溫度應不得超過900（用測溫筆測定）。矯正后的鋼材表面，不應有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。避免在同一部位重復加熱次數太多，低碳鋼同一部位的重復加溫不得超過5次。邊緣加工后，必須將邊緣刺屑清除干凈，割去飛刺，掛渣及波紋，還應將崩坑等缺陷部位割修勻順。零部件邊緣加工允許偏差應符合相關技術要求。焊接坡口的加工偏差，應符合相關技術要求27、。 孔徑允許偏差 單位：mm項 目允許偏差孔的直徑+1.00圓度1.0垂直度不得大于0.5孔距允許偏差 單位：mm項 目允許偏差兩相鄰孔距1.0板邊孔距1.0兩組孔中心距1.57.8.4部件組裝1 部件組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污物等清理干凈；2 焊接連接的組裝允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范標準中的上表的規定；3 施工中H型鋼之翼緣板和腹板的切割， 當切割邊緣有超標缺陷時應用手工焊進行補焊并打磨好；焊接H型鋼的允許偏差應符合GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范標準中的上表的規定；4 鋼構件外形尺寸允許偏差為28、：一節鋼柱高度允許偏差3.0mm。兩端最外側安裝孔距離允許偏差2.0mm柱底平面到牛腿支承面的距離偏差2.0mm柱身彎曲矢高偏差H/1500且小于5.0mm一節柱的柱身扭曲偏差H/250且小于5.0mm7.9鋼結構焊接7.9.1焊接工藝要點采用交流焊機手工電弧焊焊接。焊接前，應按照設計與規范的要求，構件切割磨光坡口，對接焊口宜雙面留置坡口。坡口的角度在45-60度為宜。直角焊縫應在一個構件上留置坡口。坡口處，應將雜質清理干凈。焊接前，應仔細檢查核對所焊接的部件的位置尺寸是否符合實際要求，部件的編號尺寸，規格、形狀、材質等應符合設計要求。檢查合格后，先點焊連接。然后檢查部件的連接尺寸是否符合設計29、要求。應確保連接件的軸線，位置正確。避免在鋼構安裝過程中出現累積偏差。為防止產生裂紋和氣孔，采用短弧焊。多層焊時，每層焊縫高度不大于5mm。焊接角焊縫時，對接多層焊的第一道焊縫和單層單面焊縫要避免深而窄的坡口形式。焊條選擇：根據設計所用鋼材材質，選用E43系列焊條。焊條應按照要求，在焊條烘烤箱內進行烘烤。焊工應隨身攜帶保溫型焊條桶。所余焊條頭應放入盛裝焊條頭的桶內。保持環境。焊縫質量檢驗：金屬焊縫的表面焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。焊縫的位置、外形尺寸、外觀檢驗標準符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。7.9.2 焊接變形控制在30、焊接過程中，采取正確的焊接順序，提高焊接質量，減少焊接應力和焊接變形。減少焊接應力和焊接變形的方法，見表5。減少焊接應力和焊接變形的方法 表5放樣和下料1放足電焊后的收縮余量2屋架放樣下料時，起拱裝配順序1小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成2屋架等大型結構先用小件組焊，再總裝配和焊接焊接規范和焊接順序1用適當的焊接工藝2先焊焊接變形較大的焊縫。對于交叉焊縫，消除起弧點缺陷3手工焊接長焊縫時，用反向逆焊法或分層反向逆焊法4采用對稱焊縫，構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消反變形法對角變形用反變形法。如鋼板對接焊時，可將焊縫處墊高1525以抵消剛性固定法焊接時重疊的構件上31、設置夾具，強制焊縫不變形。焊接后的鋼構件，檢查合格，應對焊口處采用手砂輪磨光，然后涂刷防腐底漆，掛上該鋼構件的編號。并在顯著的部位進行標記。8、施工質量保證措施8.1 工程質量控制點1 鋼結構施工的質量控制點序號控制點名稱控制等級1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復檢B2檢查焊接材料B3檢查焊縫質量B4工程定位放線B5鋼結構安裝B6H型鋼結構安裝B7高強螺栓連接檢查B8防腐涂料及防腐施工B9防火涂料施工B10鋼結構驗收A211工序過程控制C2焊接工程的質量控制點序號控制點名稱控制等級1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復檢B2檢查焊接材料B3檢查焊縫質量B4鋼結構驗收A25工序過程控制C32、 3.工序交接檢查 工序檢查應嚴格堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的原則。上道工序完成以后，我公司各施工隊首先應自檢，自檢合格并填寫好自檢記錄，通知質量監督部質檢員進行專檢。專檢合格后，由質量監督部質檢員提前24小時向總包方提交書面的“中間驗收申請單”。8.2質量要求：1 鋼結構制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、防腐涂料等，應具有出廠質量證明書，并應符合現行有關標準的規定和設計文件的要求。2 構件要在施工環境溫度高于-12時進行矯正。矯正后，表面局部平面度：當t14，允許偏差1.5/1000mm；當t14，允許偏差1/1000mm，其它尺寸允許偏差應符合規范中的規定。 3 碳素結構鋼33、和低合金鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。4 螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應符合規范中的規定。當螺栓孔的允許偏差超過規定時，可采用用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5 焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及規范的規定，并在使用前應按照產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放；焊接工程師應對鋼結構母材、焊接材料等進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。焊工應嚴格按照焊接工藝作業；焊接工作人員必須經考試合格并取得合格證書。6焊接時應保證焊接環境具有良好的條件，發現下列任何一種情況又無有效防護設施34、時，不得施焊 大風：風速大于或等于8m/s ;雨雪：雨后或下雨；濕度：相對濕度大于90；7 焊接前對坡口組裝的質量進行檢查,如超過允許誤差,應返修后再進行焊接.焊前應清理坡口中的水份、油污和銹等。嚴禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應錯開。8鋼結構制作時，應確保其軸線、尺寸、焊接件的位置、型號正確。摩擦連接面應按要求，進行檢驗，并有合格的檢驗報告。構件制作完成后，應按照規范的要求，進行檢查，合格后，將有關資料與檢驗評定資料一同報請總包方和監理、業主進行檢查，合格后，簽字確認，留檔以備交工。所進場的材料，應按照要求，明確懸掛標示牌，標明該材料的規格、型號、材質、數量等。保證措施：1 鋼結構制作時35、，應確保其軸線、尺寸、焊接件的位置、型號正確。摩擦連接面應按要求，進行檢驗，并有合格的檢驗報告。沒有經過檢查驗收，和有關檢驗報告的不得進行下道工序的施工。2 構件制作完成后，應按照規范的要求，進行檢查，合格后，將有關資料與檢驗評定資料一同報請總包方和監理、業主進行檢查；沒有經過檢查確認的或沒有在規定的時間進行整改至合格的，不得進行下道工序的施工。并按照質量獎罰制度進行處罰。經總包方以及監理與業主檢查合格后，簽字確認，文件留檔以備交工。鋼結構安裝前，應報告知總包方、監理單位與業主，與土建專業按照設計施工圖共同檢查基礎的施工質量，并辦理中間交接手續。符合質量要求后方可施工。加強計量管理，定期對計量36、器具進行校驗，保證計量器具的準確度。5 建立現場質保體系，加強質量管理，質檢工程師必須嚴格按設計文件和規范、標準要求進行監督檢查。9、施工HSE保證措施1） 認真貫徹安全生產方針，堅決執行國家、政府以及主管部門頒發的安全生產各項規章制度，堅持“安全第一，質量第一”的方針，確保人身和財產安全；2) 建立、完善以項目經理為首的安全管理體系。現場設立專、兼職安全員，組織制定施工現場的各項安全管理制度、辦法，并監督實施；3) 施工中必須遵守施工安全規程，按管理規定的要求施工，所有作業人員，應必須具備相應的作業資格，佩戴相應的勞動保護用品，遵守HSE安全管理規定。4) 使用工具及材料都要安放有序，施工場37、地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳 。各種機械作業，均應遵守相關操作規程。焊接作業應保持環境，焊條頭應放置在專用的廢物桶內。各工種的施工均應做到工完料靜場地清。5)框架的臨時放置必須穩定，不得有傾覆的傾向，同時應對的框架相應部件做好防潮、防塵、防銹的措施；6) 吊裝作業，吊裝構件前應檢查綁扎是否平穩、牢固，不得在構件上堆放或懸掛零星物件。吊裝作業時劃出警戒區域，拉好警戒線，安排人員進行警戒，與吊裝作業無關的人員不得進入吊裝現場，吊裝作業人員不得停留在吊車臂及吊物下，發現異常情況時，立即停止吊裝并及時疏散人員； 7) 在鋼結構吊裝時，吊裝區域內非工作人員嚴禁入內38、，鋼結構施工人員高空作業時，應戴好自鎖器、安全帽、安全帶等勞保用品，3米以上設安全網，并派專人監護現場，以確保施工人員的安全。 8) 構件起吊就位放穩后，應將接頭固定，未經指揮及校正人員同意不得松鉤 9) 施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴防設備漏電。不是電工不得進行操作，施工用電器設備和機械的電纜需集中在一起，便于現場管理 10) 高空施工其臨邊危險處禁止操作或設防護欄，以防滑脫墜落；，當風速為10m/s時，吊裝工作應停止。當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。11) 施工用腳手架、跳板須綁扎結實，不允許有探頭板；登高作業的人員應經過健康檢查，合格者才能登39、高，超過2m應系安全帶，安全帶的系掛應符合要求。12)合理安排施工程序和施工技術保障，杜絕由于安排不善導致工序顛倒或造成疲勞作業；13)作業班組實行“三工制”，即加強工前教育、工中檢查、工后講評總結；14）遵守相應各項有關安全管理規定。并按照管理規定的要求進行獎罰。10、施工進度計劃序號安裝任務工期開始時間完成時間備注1、區1至5軸及區8至10軸鋼結構安裝32個工日08年12月20日09年1月20日2界外管廊結構安裝20個工日09年4月20日09年5月10日3、區剩余鋼結構安裝30個工日09年4月26日09年5月25日11、工程竣工技術資料管理應首先了解工程地質情況報告，然后，按照被批準的施工40、方案進行施工。機械進場應辦理機械進場手續。土方開挖前應辦理動土手續。所有批復、簽字的資料，由資料室統一保存。本工程主要工程竣工技術文件包括：開工報告；施工圖會審記錄；設計交底記錄；進場工程材料以及鋼構件的材質證、合格證及報驗資料；工程聯系單，設計變更單；測量成果記錄中間交接記錄隱蔽驗收記錄檢驗批檢查記錄；單位工程、分部、分項評定；超聲波或射線探傷報告；鋼結構驗收記錄；施工日志；國家和業主要求的其他有關資料。工程竣工資料應予工程的施工進度同步進行。按照工程交工文件的要求，分類、分冊保存。12其它 本施工方案若有與國家標準、規范或行業標準有矛盾之處，應以國家標準、規范或行業標準為準。國家頒布的新標準，均應按其公告的執行日期執行。本施工方案未盡事宜，應按國家、地方頒布的有關施工驗收規范、規程、標準執行。