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石油成品油質量升級技改工程加氫精制裝置施工方案23頁
石油成品油質量升級技改工程加氫精制裝置施工方案23頁.doc
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石油化工
上傳人:職z****i 編號:1014936 2024-09-04 23頁 230.27KB

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1、石油成品油質量升級技改工程加氫精制裝置施 工 方 案編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位: 編 制: 審 核: 批 準: 二XX年X月 目 錄1.概況41.1簡述41.2特點41.3實物量42.編制依據52.7工程建設交工技術文件規定SH35032001。62.9XX石化集團第二建設公司企業管理標準、制度。63.施工方法及技術要求63.1施工原則和程序63.2主要施工方法64.質量保證措施114.1質量目標114.2質量保證體系124.3質量控制點144.4質量控制點檢查表154.5質量保證措施175.安全管理及文明施工措施185.1項目部HSE方針182、5.2項目部HSE管理目標185.3項目部HSE管理保證體系195.4安全保證措施205.5文明施工措施216.施工進度計劃227.勞動力需要安排238.施工機具、計量器具及手段用料248.1施工機具一覽表248.2計量器具一覽表258.3手段用料一覽表261.概況 1.1簡述XX石化XX油田有限公司石油化工總廠成品油質量升級技改工程柴油加氫精制裝置,其生產能力由原30104t/a增大到50104t/a,改造依托原裝置進行。給排水新增SFJ型含油污水井6座。消防新增消防水炮3臺(其中1臺為系統部分),裝置內原有2臺水炮更換為直流、水霧兩用炮。新增箱式消火栓9臺,新增地上式消火栓5臺。開工日期:3、 XX年4月18日竣工日期: XX年8月31日設計建議:裝置邊界線以外西側原有DN150消防水管道上消火栓至FSd系統消防水管道間的管道更換為DN250。1.2特點因本次改造為依托原裝置進行,施工過程中,管溝開挖時需對已有設施進行防護;施工交叉大,需對相互專業間的施工進行防護,產品防護的工作量較大。由于工期一再提前,因而材料及設備的準備工作顯得非常的被動,目前材料到貨的情況與現有工期相比,很不理想,施工無法開展,導致待裝置停工后,各專業的施工交叉將貫穿于整個施工過程中,對現場文明施工,尤其是管溝開挖前對施工條件的確認、管溝開挖后施工的進度及管溝的及時回填提出了更高的要求,施工難度非常大。1.34、實物量給排水部分序號名 稱材 質數 量備 注1無縫碳鋼管20#583.5米2無縫碳鋼管件20#84個3法蘭20#8個4墊片石棉8個5螺栓BL3/BL264付6承插鑄鐵管鑄鐵13米7900鑄鐵DN100彎頭鑄鐵7個8900鑄鐵DN100等徑三通鑄鐵2個9清掃口DN100鑄鐵1個10漏斗鑄鐵3個11700井蓋及蓋座鑄鐵6套12圓鋼Q235857Kg13水泥325#6噸消防部分序號設備名稱設備位號規格數量備注1消防水炮炮1-3DN1005系統1臺2箱式消火栓箱1-9DN6593防凍閥組閥1-5DN1005系統1臺閥6-10DN6554地上式消火栓栓1-5DN15052.編制依據2.1 50104t/5、a催柴加氫精制裝置質量計劃/施工組織設計。2.2 施工圖: 埋地部分(即第區,圖號:40-04)及消防設計部分(圖號:24-00)。2.3石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范SH353395。2.4石油化工企業設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規范SH3022-99。2.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698。2.6工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB5018493。2.7工程建設交工技術文件規定SH35032001。2.8XX石化集團第二建設公司質量手冊SCCG/QG18012002。2.9XX石化集團第二建設公司企業管理標準、制度。3.施工方法及技術要求3.1施工原則和6、程序(1)原則A.給排水埋地鋼管道預制、焊接、防腐集中在預制場進行。B.地管施工應先主管后支管,先深后淺。干線施工與土建基礎交叉展開。在構筑物基礎旁的分支管應在構筑物基礎完成后進行。C.管溝采用機械開挖為主,小管溝采用人工開挖。當機械無法開挖的部位采用風鎬開挖。D.給排水中的井類工程應先施工,然后再布置相應管道。(2)主要施工程序A碳鋼管道施工程序施工準備(包括材料的驗收)管道表面除銹管道防腐閥門試壓管道預制測量和放線管溝開挖管道敷設焊接管道系統試驗、驗收管道防腐(補口、補傷)電火花試驗管溝回填驗收交工B鑄鐵管施工程序施工準備(包括材料的驗收)測量和放線管溝開挖管基礎處理管道敷設做水泥接口養護7、閉水試驗檢驗驗收回填驗收交工3.2主要施工方法(1)管溝的開挖A。放線和測量a.干線由土建測量控制樁放出管道敷設線路,測定管道線路的中心線和折點的坐標、標高。b.支線以建(構)筑物基礎為基準,確定位置及標高。并用基準控制點校核。B管溝開挖a.管溝開挖前辦理動土證。為防止對地下電纜、管道產生破壞,在管溝開挖前充分和廠方進行聯系,確認地下是否有地下電纜、管道等,如果有,在此處盡量采用人工開挖管溝,如果無,則可采用機械進行開挖。b.雨天開挖管溝時,用潛水泵及時抽水,以保證管溝內不會長時間積水。c.距管溝邊1米范圍內不準堆置材料和棄土,棄土堆置高度不超過1.5米。d.對開挖較深的管溝,應采取加大邊坡和8、加設臨時支撐等措施來防止塌方。e.夯實完畢的溝底,如遇雨水浸泡,應將積水及松軟泥土除去,受潮濕的泥土,應晾干后再夯實。f.夜間施工時,施工場地應根據需要設照明設施,在危險地段必須有防護措施和明顯標志。C管溝開挖的有關要求:a.管溝開挖時根據現場土質的情況,兩面留1:0.2-0.33的坡度。b.管道基礎嚴格按設計要求施工:鑄鐵管道基礎采用3:7灰土夯實,厚度150mm;鋼管道基礎采用素土夯實,預留好操作坑。c.大面積利用機械開挖寬管溝時,挖出的土方及時用自卸汽車運到指定堆放地點。一小部分用作回填的土方。可以臨時性的堆放,要離管溝邊超過1m以外的地方。d.當機械開挖土方接近設計底標高200mm時,9、應改用人工開挖至設計標高,嚴禁超挖。(2)管線預制A管道出庫以后,在預制場地內對單根管道表面進行除銹,防腐工作。在除銹過程中兼顧檢查材料表面缺陷,如有缺陷立即進行處理。B管線防腐后,運至現場進行組對。根據現場實際情況,確定預制段的長度。C碳鋼管線的焊接及焊材的選用 當管道的公稱直徑DN50,采用氬弧焊焊接;當管道的公稱直徑DN50,采用氬電聯焊焊接.焊材的選用見下表:序號管道材質焊 條焊 絲120#J422 3.2H08Mn2SiA 2.5D碳鋼管線焊縫的無損檢測給排水管道碳鋼管線的焊縫無損檢測數量為每個焊工所焊焊縫的1%,且每個系統上每個焊工的焊縫均應按比例進行檢測。當裝置內管線獨立試壓完畢10、,與系統主管線碰頭后,對碰頭處的焊縫進行100%著色檢驗,合格后再引進系統新鮮水(或消防水、循環水)對碰頭處的焊口進行試漏。(3)管道的敷設、安裝A管道敷設前,管道墊層應按要求做完,預留好操作坑。管子、管件等已按設計要求核對無誤,內部已清理干凈,無雜物且管段兩端管口封閉好。管道的坐標、標高經復查無誤,方可下管。B做好防腐層的管子吊運及下溝時,采用尼龍吊帶吊裝;若采用鋼絲繩吊裝,應做好防護措施,防止破壞防腐層。C穩管時,管子中心對準設計中心線,并檢查管子坐標、標高和坡度,管底應與管基緊密接觸,可采用直管段局部回填的辦法固定管道。D管道安裝后,應及時焊接。如安裝中斷,應及時封堵管口。E排水管安裝時11、,宜自下游開始,承口朝向施工前進的方向。連接時宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接,接口的環向間隙應均勻,承插口間的最小軸向間隙不應小于3mm。設計要求接口用石棉水泥油麻,浸熱瀝青兩遍防腐。接口工作坑應配合管道鋪設及時開坑。F設計要求所有上下水點均接至EL+200,排水漏斗高出所在地面150mm,所選井類選用輕型(重型)鑄鐵井蓋及蓋座,高出所在地面0.05m,清掃口和地面平。G管道安裝允許偏差應符合下表的要求:項目允許偏差(mm)坐標60標高20水平管平直度DN100 2L且50DN100 3L且80(4)管道(預)防腐給排水管道防腐:設計采用石油瀝青防腐漆,加強級防腐。A施工準備及安排a.材12、料入庫,嚴格按要求對各種材料進行驗收,入庫必須有合格證和理化檢驗報告,并按規范規定對材料進行抽檢。正式防腐前進行現場試驗,工程中決不允許使用不合格和過期失效材料。b.準備好施工機具,確保滿足施工需要。B施工方法和技術要求a.施工程序施工準備底漆涂刷面漆玻璃布面漆玻璃布兩層面漆中間檢查交付使用b.地管防腐技術要求底漆晾干后即可涂下一道漆,纏繞玻璃布前,應在不流淌的前提下盡量將涂層涂厚,并立即纏繞玻璃布。繞完后,可立即進行下一道漆。最后一道面漆應在前一道面漆晾干后涂刷。玻璃布必須干燥、清潔,纏繞時應緊密無褶皺,壓邊應均勻,壓邊寬度為30-40mm,玻璃布接頭的搭接長度為100-150mm。玻璃布的13、瀝青浸透率應達到95%以上,嚴禁出現大于50mm50mm的空白。管子兩端應按管徑大小預留一段不涂瀝青,預留頭的長度符合下表的規定。鋼管兩端各層防腐層,應做成階梯形接茬,接茬寬度為50mm。預留頭長度見下表:管徑219219-377377預留頭長(mm)150150-200200-250管道涂層的補口和補傷的防腐涂層結構及所用材料均應與原管道防腐涂層相同。防腐涂層總厚度不少于0.6mm。防腐涂層應均勻無摺皺、空泡、凝塊。防腐完后用電火花檢漏儀進行電火花試驗,試驗電壓5KV。防腐施工后應及時檢測其粘附性,可用切口的方法檢查。地管防腐蝕應做好隱蔽工程記錄,必須在下溝回填前驗收簽字確認。(5)管道系統14、的試驗及驗收A管道系統試驗前,埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等必須經復查合格后,方可進行管道系統試驗。B試驗用的壓力表應不少于兩塊,并經檢驗合格,其精度等級不低于1.5級,其刻度上限值應為試驗壓力的1.52倍。C埋地管道強度試驗時,壓力應緩慢升至試驗壓力,檢查接口及管件密封面有無泄漏,如有泄漏,不得帶壓修補,應將水排盡,修補后重新試壓,以無泄漏、無壓降、目視管道無變形為合格。合格后及時拆除所有的臨時盲板,核對記錄,并填寫管道試壓記錄。D管道內集水應及時排凈,焊縫處及時做好防腐工作,并作電火花試驗,檢查防腐層質量,合格后方可回填。E鑄鐵管安裝完畢后根據現場情況采用分段試漏的方法進行檢驗,15、合格后方可進行回填工作。F.詳細的試壓方法及過程見管道試壓方案。(6)管溝回填A管溝回填前應具備以下條件:a.全部的安裝工作已經結束。b.管溝回填前,管線的轉折點、起止點、井室的坐標及管頂的標高已核驗。c.管道試驗合格后,補口、補傷已處理完并檢查合格。d.拆除管溝的支撐,管道在管溝內不得懸空。e.所有的過程資料齊全,并且得到總承包方的認可。B管溝回填從管道兩側對稱同時進行分層夯實,不得損壞管子及防腐層。C管道周圍200mm范圍內應采用人工回填,回填土中不允許含有直徑大于100mm的石塊。D機械夯實每層厚度不大于300mm,人工夯實每層厚度不大于200mm。(7)混凝土井施工A測量人員根據設計施16、工圖紙進行測量定位放線,井坑開挖至設計標高,經總承包方現場代表確認基底合格后立即打上砼墊層。B待墊層達到一定強度后,由鋼筋工進行鋼筋綁扎、設置墊塊。使用的鋼筋表面必須無銹跡及油污。C鋼筋安裝完畢后,木工根據測量定位樁開始拉線支設模板、下套管、重新固定墊塊、下埋件、預留孔。D模板、套管、埋件、預留孔位置必須準確無誤。模板支設前,表面必須清理干凈并且刷油。E模板拼縫嚴密,不漏漿,支撐牢固。F經總承包方現場代表檢查確認后,方可進行砼澆筑。砼澆筑前測量人員必須給出砼井打灰的頂標高。G砼澆筑應連續進行。砼澆筑應保證振搗密實,應特別注意穿壁套管處的振搗,避免漏振和過振,砼在初凝前用抹子搓平,以免表面產生干17、縮裂縫。H砼澆筑完畢后12小時,進行養護。拆模后,基坑內雜物應清理干凈。I經總承包方現場代表檢查確認后,進行土方回填。回填土必須符合設計要求,分層回填、分層夯實。4.質量保證措施4.1質量目標(1)施工內容符合設計圖紙和合同文件;(2)施工質量符合國家、行業有關驗收標準,技術資料齊全、正確;(3)項目單位工程合格率100%,土建單位工程優良率70%以上,安裝單位工程優良率95%以上;(4)焊接工程以X光片計,一次合格率97%以上;(5)投入的原材料、設備、配件合格率100%;(6)杜絕重大工程質量事故發生,確保工程項目高質量交工。4.2質量保證體系項目經理是工程質量的第一責任人,項目部總工程師18、(即質保工程師)對工程質量負直接領導責任,項目經理部技術質量部是日常質量管理工作的辦事機構,使質量保證體系與工作機構一體化,確保質量體系與施工活動有效同步運轉,確保施工過程中整個質量過程得到有效的控制。質量體系如下圖:管道責任工程師焊接責任工程師檢驗責任工程師土建責任工程師防腐責任工程師計量責任工程師材 料責任工程師探傷責任工程師吊裝責任工程師施 工 班 組質 保 工 程 師項 目 經 理常 務 副 經 理4.3質量控制點給排水管道安裝工程質量控制點序號質量控制點控 制 內 容等級備 注1施工圖紙會審設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全;水準點、坐標及尺寸正確性,設計是否漏項A2施工方案/技術措19、施審查施工技術質量措施,質量控制點設置;施工標準規范、施工工藝、工序;人力、機具安排B3焊工資格證審查焊工、質量檢查人員資格B配合焊接專業4到場材料檢驗材料質量證明文件B材料外觀及幾何尺寸,現場材料標識管理C5測量放線按設計圖紙B6防腐前表面處理除銹質量等級、除銹方法、除銹質量B7防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口C電火花檢漏B8管溝、井基槽驗收管溝、井基槽尺寸,標高,土質情況B9砼井澆筑模板、預埋件、鋼筋、配合比B10回填檢查回填厚度、密實度B11鑄鐵管道敷設鑄鐵管道敷設的直線度、接口方向、接口填料深度、接口外觀質量,管道不允許懸空B12金屬管道組對、焊接焊條及焊接設備管理情況;焊道表面質量C120、3管道隱蔽試壓、補口完,管線的起止點、轉折點、管頂標高及井坐標(單線圖)B14井室與穿越管道井室外觀質量,套管、爬梯等B15給排水管道的沖洗管道內清潔,無雜物B16鋼管道試驗,鑄鐵管道滲水試驗鋼管道強度、嚴密性試驗,鑄鐵管道滲水試驗,按施工驗收規范、試壓方案進行A17交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查AA級控制點:重要、關鍵工序(包括隱蔽工程)的質量控制點(也稱停止點)。該級控制點通常是指在施工過程或工序施工質量不能通過其后的檢驗或試驗而充分得到驗證的特殊過程或特殊工序。A級控制點由工程質量監督站代表、業主代表、LPEC專業工程師、施工分包方有關人員共同檢查確認簽證。否則,不得進行下21、道工序施工。B級控制點:較重要部件或工序安裝質量控制點(也稱見證點)。由為主代表、LPEC專業工程師、施工分包方專職質檢人員檢查確認簽證。C級控制點:一般要求的質量控制點。由施工分包方質檢人員自行檢查。LPEC專業工程師可根據工程施工過程中的質量情況進行抽查。4.4質量控制點檢查表XX石化集團洛陽石油化工工程公司XX石油化工總廠加氫與制氫技改工程編號:( )級質量控制點檢查表專業名稱檢查日期裝置(單位)工程名稱控制點名稱檢查內容檢查意見質 監 站業 主總承包方施工分包方代表:年 月 日代表:年 月 日代表:年 月 日代表:年 月 日4.5質量保證措施(1)單項工程開工前,編制工程質量控制點和檢22、驗大綱。(2)認真及時做好“三檢一評”工作,“三檢”就是自檢、互檢、專業檢查,“一評”就是質量等級評定。分部分項工程的質量評定由項目部組織,做到與施工進度同步。(3)加強質量信息反饋,及時作出改進和確保質量的決策,尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要達到每日一報,及時反映焊接質量情況和焊工的焊接質量狀態。(4)加強質量檢查,嚴格執行質量獎罰制度:A.建立巡檢制:每個專業由質檢員組織一日一巡檢,項目部技術質量部組織一周一巡檢,總工程師組織聯合檢查和質量評比,及時總結處理。B.狠抓質量通病,工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施,要突出抓工作中“隨意性”。配管工程,重點抓管線支架、吊架23、安裝的不規范和隨意施工的毛病及管線內部清潔問題,以及設備配管錯口、錯位、帶應力組對問題。C.實行質量否決權,現場執行黃牌、紅牌制,巡檢中掛牌,黃牌是質量苗頭以示警告,紅牌是表示停止作業,進行整改。嚴格執行質量獎罰,把施工質量指標落實到承包工程中去,實行一次合格率記分獎勵辦法,做到質量指標落實,經濟政策兌現。D.質量檢查要做到“三定一高”,即定期檢查、定期整改、定期總結評比,一高是高標準。(5)抓好原材料的管理,制定施工材料控制措施。(6)加強對成品半成品的防護工作。(7)整根管子的防腐應在管子預制前完成。(8)需要下料的管子,應在管子預制完畢后再進行防腐,以免造成對防腐層損壞太多,但防腐時,必24、須留出焊縫,試壓后再進行補防。(9)管溝開挖前,應核對材料到貨情況和管線的預制程度,條件具備時再進行開挖。5.安全管理及文明施工措施5.1項目部HSE方針 安全第一,預防為主 全員動手,綜合治理 改善環境,保護健康 科學管理,持續發展5.2項目部HSE管理目標(1)通過對員工進行HSE的宣傳、教育和培訓,不斷增強員工的HSE意識,提高自我防護意識和防護技能;(2)及時發現和消除隱患,創造良好的工作和生活環境,確保員工的健康與安全;(3)死亡事故為零,重大設備、火災、爆炸事故為零;(4)重傷事故為零;(5)事故頻率低于5。(6)無環境污染、無職業病傷害、無人身傷害,實現安全生產。5.3項目部HS25、E管理保證體系安全副經理項目工地全體職工施工安全部項目經理項目采購部綜合管理部技術質量部5.4安全保證措施(1)組織員工進行入廠前安全教育,考試合格后方可進廠作業。(2)項目部每周一召開安全大會。(3)定期召開HSE例會,全體員工參加班組每天的安全例會。(4)定期進行本項目部的HSE檢查,監督隱患整改。(5)落實每日巡檢制度,及時糾正、制止、處罰違章行為。(6)保證施工現場、生活暫設區交通工作符合HSE要求。(7)接電要有專職電工進行。(8)管溝開挖時,應將廢土及時清理出現場。(9)管溝開挖后,應盡快進行管線安裝和試壓,合格后盡快回填。(10)管溝開挖后、回填前,應進行保護,以防溝內掉進雜物,26、以防傷人。過路口處應墊置鋼板,以保證道路暢通。管溝旁夜間應有照明提示。5.5文明施工措施(1)嚴格按總承包方、業主要求及質量計劃/施工組織設計總平面的布置,安排施工暫設、材料、設備的堆放,工具房的擺放不得隨意變動、擅放和無計劃占用場地。施工現場應根據施工計劃的進展情況進行場地的布置調整。(2)施工現場應設置施工標牌和各類防護標志標牌,施工標牌規格按公司要求制做。成品、半成品、施工區、材料保管區、廢料區等標志牌應規格統一,字體、顏色一致。(3)吊裝、運輸車輛,按指定地點定位停放,統一管理。(4)施工講求科學,遵守工藝紀律,杜絕野蠻施工,不能圖省事,不顧質量要求和安全規定湊合施工。(5)各專業人員27、掛牌上崗,著裝符合安全規定。(6)安排好土建與安裝工程的交叉,在土建基礎施工完和地面毛地坪施工后再進入安裝,這樣有利于現場的清潔及文明施工,保證施工質量。(7)施工現場管理高標準、嚴要求,設備、材料的運輸吊裝不能拖泥帶水。設備、配件或材料上保持無泥土、污物、不許在設備、構件上亂寫、亂畫。(8)施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度,確保完好。發生故障應及時報告。(9)及時回收余料、廢料,嚴禁亂堆亂放,保持現場清潔,無焊條頭和垃圾,做到工完料凈場地清。裝置區在施工期間應有排水通道,不得積水,保證道路暢通。(10)設置專人負責水電管理與計量,杜絕常明燈,常流水。現場的水線、電纜、導線、電焊把線28、二次線要統一規劃,合理布置,不準亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。(11)加強現場安全保衛工作,值班人員要忠于職守,以防器材失竊。(12)對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度,不亂扔、亂放,遵守業主的保密規定。(13)各級管理機構及人員對上級或甲方的報告、報表、備忘錄、聯絡單等,對施工隊、班組的通知、技術交底資料、文件等,要做到規格統一,文字清楚,杜絕隨意手寫或任意涂改。(14)局部利益服從大局,交叉施工中互讓互諒,不扯皮,施工中聽從總承包方、業主和監理方的安排,遵守政府、總承包方及業主的各項規定和管理制度。(15)待人熱情,用語規范,講話文明,嚴禁與總承包方、業主和監理方29、吵架,服務周到。(16)項目部施工安全辦公室應指派專人負責文明施工管理,每周組織一次檢查,用簡報的形式公布檢查結果,并定期檢查、評分考核,進行獎罰。(17)對于改造工程,要根據施工需要隨時辦理施工動火、動土、用電等手續,并嚴格履行各項審批手續;(18)進場人員要有甲方發放的“臨時出入證”;(19)對甲方提供的不具備安全工作的地點、場所等,應及時向甲方提出異議。6.施工進度計劃內容5月6月7月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工準備管線除銹、防腐管線預制管溝開挖管線安裝管線分段試壓管口補傷、管線補防管溝回填7.勞動力需要安排人員計劃安排見下表:序號工種5月6月7月備注1管工6662電焊工444330、起重工2334油工4525力工/20106探傷工/227管理人員2228合計184229施工人員勞動力直方圖8.施工機具、計量器具及手段用料8.1施工機具一覽表序號名 稱規 格數 量備 注1吊 車25噸1輛2大 板 車5噸1輛3砂漿攪拌機JS-5001臺4棒式振搗器1臺5蛙式打夯機1臺6無齒鋸1臺7電焊機4臺8焊條烘干箱1臺9焊條保溫箱1臺10工業X光機1臺11閥門試驗臺1套12風鎬3臺13試壓泵1臺14空壓機1臺15磨光機1004臺8.2計量器具一覽表序號名 稱規 格數 量備 注1水平儀1個2游標卡尺1個3水準儀1個4經緯儀1個5壓力表2.5Mpa2塊6焊縫角度尺HC30A1只7彎尺500250mm2把8盤尺50m1個9風速儀1個10電火花檢測儀1個11濕度計1個12氧氣表2塊13乙炔表2塊14氬氣表2塊8.3手段用料一覽表序號名 稱規 格數 量備 注1無縫鋼管DN50100米2無縫鋼管DN2540米3槽鋼 850米4閥門Z41H-25DN254個5鋼板102米26鋼板142米27管堵頭各種規格共100個8破布10公斤9鐵絲18#5公斤10鋼絲輪DN10020個11記號筆白鉛油10支12麻繩50米13砂紙500張
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