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1、煤造氣合成甲醇裝置建安工程氣化框架筏板基礎施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄一編制說明1二編制依據1三工程概況13.1結構概況2四施工準備34.1施工現場準備工作34.2技術準備44.3施工材料、機具的準備4五鋼筋加工5六基礎模板施工7七大體積混凝土溫度和溫度應力8八混凝土施工及施工區段的劃分88.1施工段的劃分及澆筑順序88.2混凝土施工8九防止大體積混凝土產生裂縫的措施109.1原材料方面采取的措施109.2澆筑方面采取的措施109.3混凝土泌水處理和表面處理109.4混凝土養護與試2、塊留置119.5外部養護、內部降溫及溫度監測措施12十混凝土施工注意事項13十一成品保護14十二混凝土施工主要管理措施14十三基礎施工質量控制及保證措施14十四基礎混凝土施工時應急預案15十五保證安全生產措施16十六其它保證措施17十七、底板混凝土的溫度監測1817.1測溫點的布置和測溫方法1817.2溫度記錄方法18十八、大體積混凝土裂縫控制的計算19平面布置圖：24一編制說明本工程位于xxxx市xx縣xx鎮xx工業園，xx國xx礦業股份有限公司xx開發區一期項目煤造氣合成甲醇裝置建安工程-氣化框架。本方案是針對氣化框架筏板基礎施工而編制。1.1編制目的：統一基礎施工操作程序、施工作法、質量3、驗收標準。突出該專項方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強對筏板基礎質量的預控能力，落實施工方法的指導文書。1.2編制說明：根據氣化裝置區施工的實際情況及施工現場的要求，結合筏板基礎設計圖，本施工方案把筏板基礎的施工部署、施工準備、主要施工方案、質量安全生產保證措施、文明施工保證措施在本施工方案中作為重點闡述。 二編制依據2.1氣化框架基礎平面圖、氣化CFG樁布置圖及甲醇裝置區巖土工程勘察報告；2.2中華人民共和國頒布的現行有效的建筑施工各類規程、規范及驗評標準； 大體積混凝土施工規范GB50496-2009工程測量規范GB50026-2007地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202-2004、2混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2010建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20102.3業主和設計總承包單位有關質量管理、安全管理、文明施工管理規定；2.4現場和周邊環境的實地探勘情況;2.5公司同類工程的施工經驗；三工程概況本工程為xx國xx一期項目煤造氣合成甲醇裝置項目的單位工程氣化框架工程，基礎形式為筏板基礎，筏板分兩部分，中間間隔5m，西側筏板長32.8m，寬22.8m，東側筏板長31m，寬12m。3.1結構概況基礎形式：筏板基礎，由兩部分組成，混凝土量分別為1098.624m3、576m3。本工程依據甲方提供的xx國xx礦業股份有限公司xx經濟開發區一期項目甲5、醇裝置區巖土工程勘察報告以及工程的具體情況，地基采用CFG樁復合地基，處理后的地基承載力特征值不小于300kPa，基礎計算按照地基承載力特征值300kPa計算，在基礎墊層下面按設計要求鋪設300mm級配砂石褥墊層，最大粒徑20mm，碎石不小于總重量的30%，鋪設范圍為超出基礎邊緣500mm。基礎施工必須在提供復合地基檢測報告合格后進行。筏板厚度1.6m。筏板基礎結構表面標高-1.9米。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑被作為一個施工重點和難點來認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應力產生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產生和發展。6、基坑開挖到設計標高后，破樁，破樁結束，并驗收合格后，及時通知勘察、設計單位驗槽，驗槽合格后需及時鋪設300mm的褥墊層，夯填度不得大于0.9，壓實系數不小于0.97。混凝土基礎底板下設100mm厚C25+CM混凝土墊層,每邊寬出基礎邊100。筏板基礎基礎防腐、基礎表面及與土壤接觸的柱表面刷厚度不小于500m的環氧瀝青。基坑回填時，應先清除基坑中的雜物，并應在相對的兩側或四周同時回填并分層夯實，壓實系數不小于0.97。基礎底板設雙層雙向C25100，鋼筋采用HPB300、HPB400。鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度37、3d。混凝土保護層（mm）：50。混凝土耐久性要求：最大水灰比0.4，最大氯離子含量0.08%。混凝土采用C40，基礎墊層采用C25+CM，基礎及0.000以下柱混凝土中摻CM型防腐劑。四施工準備大體積混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。4.1施工現場準備工作根據業主給定的廠區坐標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工平面控制網測量，設置場地內控制測量標樁。基礎底板鋼筋及柱、墻、梁應分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。將基礎底板上表面8、標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時拉線找平用。澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的棉氈應提前準備好。項目經理部應與建設單位聯系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,同時準備好發電機，保證混凝土連續澆灌的順利進行。基礎施工前，由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核后持證上崗。4.2技術準備熟悉圖紙，熟悉相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、構造和技術要求。 了解消除或減少混凝土變形，為約束所采取的措施。作好施工前材料檢驗， 鋼筋翻樣，模9、板配板設計等工作。確定商品混凝土廠家：選擇有資質、實力雄厚、運輸距離短的商品混凝土廠家。4.3施工材料、機具的準備材料選擇熟悉圖紙，根據筏板基礎材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl499.2等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。機具準備根據筏板基礎機具使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送10、施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用車泵送商品砼施工，依據工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設備：混凝土攪拌運輸車、砼泵依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力，采用2輛汽車泵，選取8輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 5 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。筏板基礎混凝土澆灌時，施工汽車泵分別停靠在氣化東、西兩側位置同時澆筑，與供電部門提前聯系，確保混凝土澆注過程中不出現停電現象，另外備用一臺柴油發電機，以防萬一。五鋼筋加工5.1根據施工規范和材料二次檢測規11、定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組機械連接進行檢測。5.2鋼筋配料由專人負責，根據設計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術負責審批。5.3基礎底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結構施工圖中所示布置。鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度33d。每個焊頭均經施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線筏板下層1排鋼筋布置、綁扎筏板下層2排鋼筋布置、綁扎鋼筋支架布置、焊接筏板上層2排鋼筋布置、綁扎筏板上層112、排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻、梁綁扎校正、固定鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。5.4綁扎筏筋骨架要求：扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。底部筏筋雙面雙向C25100鋼筋安裝前，根據設計要求的鋼筋保護層厚度要求用50厚C25砼墊塊作保護層的墊塊，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規范13、等現象，如有及時糾正，復檢報驗。筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用C25支撐鋼筋按1 .5m,擺布在鋼筋網內，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。墊層澆灌完成后，砼達到12Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板10cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂10cm處綁扎最后一道箍筋，對沒有插到筏板底部的柱插筋，可考慮多設幾道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱14、插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。筏基鋼筋制安時要預留柱與鋼筋混凝土墻的鋼筋。筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術負責人、工號技術員進行檢查，合格后由工號技術員向總包專業工程師、監理工程師師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。六基礎模板施工6.15、1鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎、剪力墻、柱、梁等采用12002400mm，厚15mm的復合木工板分段拼裝。水平支撐用鋼管及50100mm木方。6.2基礎模板關好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術負責人、工號技術員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由工號技術員向總包專業工程師、監理工程師報驗收，申請對筏板基礎的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現澆筏板混凝土。七大體積混凝土溫度和溫度應力根據要求,對基礎底板混凝土進行溫度檢測;基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝16、土澆筑后3d左右產生,以后趨于穩定不再升溫,并且開始逐步降溫。規范規定,對大體積混凝土養護,應根據氣候條件采取控溫措施,并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度,將溫差控制在設計要求的范圍內，溫差不宜超過25度;表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。八混凝土施工及施工區段的劃分8.1施工段的劃分及澆筑順序砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接地預埋、焊接，水電安裝預埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。8.2混凝土施工澆筑手段采用汽車泵澆筑，氣化筏板基礎澆筑時，汽車泵放置在基坑東、西兩側同時澆筑。澆筑順序和控制原則：以澆筑西側筏板基礎為主。澆筑主筏板時從短邊開始往長17、向擴展。在初凝前持續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫。混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土,用混凝土運輸車運到現場,采用10臺混凝土罐車輸送和1臺車泵澆筑混凝土。混凝土澆筑時應采用斜面分層連續澆筑法，一次完成不得間隙。分層連續澆筑施工的特點，一是混凝土一次需要量相對較少，便于振搗，易保證混凝土的澆筑質量；二是可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土澆筑體的溫升有利，三是可確保結構的整體性。本工程實體厚度為1.6m，澆筑面積大，宜采用此連續澆筑法。混凝土澆筑時配置8根振搗棒負責振搗密實,另外預留2根振搗棒備用。由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產18、生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取鐵搓板二次抹面壓實措施。混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50cm，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動點要遠離各類套管50cm左右進行振搗。砼要及時收面，收面分2次進行，第一次收面在混凝土下料完成時根據標高進行初平，第二次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋三層2cm厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養護。混凝土養護混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,保溫覆蓋采用2cm厚棉粘。新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上棉氈后可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而19、產生干縮裂縫。柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大而導致有害裂縫的出現。停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后,可將保溫層逐層掀掉,使混凝土散熱。九防止大體積混凝土產生裂縫的措施9.1原材料方面采取的措施要求砼級配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強度等級同設計要求，砼的入泵塌落度不宜大于160mm。 根據設計要求：筏板混凝土強度等級為C40+CM，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5R,參加粉煤灰、礦粉摻合料，并摻入高性能減水劑，防止開裂。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確，確保混凝土的質量。砂、石的20、含泥量及雜質含量嚴格按規范要求進行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當水灰比不變時，水和水泥的用量對砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。9.2澆筑方面采取的措施設計要求砼內部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過程中嚴格控制混凝土出機溫度和澆筑溫度，使其不致過低或過高。澆筑時采用斜面分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動棒振搗時須伸入下層砼約5cm深，以使兩層砼間粘結緊密，不出現施工冷縫。9.3混凝土泌水處理21、和表面處理為保證砼澆筑質量，減少表面因泌水、浮漿過多而開裂，筏板砼澆筑過程中要將泌水及時排出。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，及時把水泥漿趕至基礎邊緣，并安排專人將其轉移基坑外，然后用刮尺按標高初步進行刮平，并用木搓板反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當加入同砼粒徑的石子，再用平板振動器進行振動碾壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。9.4混凝土養護與試塊留置砼的養護該工程基礎主筏板為1.6m厚，屬于大體積砼施工，所以筏板砼的養護好22、壞是保證其質量成功的關鍵，因此必須加強養護措施，保證夠養護時間，養護時間不小于14天。混凝土終凝后前三天采取“保溫保濕養護”法進行混凝土養護，使混凝土內部溫度緩緩下降，充分發揮徐變特性，減低溫度應力；具體做法為先在混凝土表面上嚴密地覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋三層2cm厚棉氈；利用覆蓋的保溫層避免發生急劇的溫度梯度降低。“保溫保濕養護”法所需施工措施用材：塑料薄膜、棉氈。試塊留置抗壓試模尺寸150150150mm。試塊均應在表面注明砼標號、日期、試件部位（尖細硬物劃出）。大體積混凝土每200m3留一組試塊及兩組同條件試塊；兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。用于結構實體檢驗的混凝土試件應放置在施工23、現場靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，進行同條件養護至預定齡期試壓。在施工現場建立混凝土試件標準養護室或標準養護箱，建立健全標準養護室的管理制度并嚴格執行。標準養護室應達到室內溫度控制在202、相對濕度不小于95的標準。用于結構構件混凝土檢驗批質量檢驗評定的標準養護混凝土試件，須在28天時送檢，同條件養護試件日平均溫度逐日累計達到600時須及時送檢。9.5外部養護、內部降溫及溫度監測措施根據在混凝土施工中的實踐經驗及有關資料，混凝土澆筑后內外溫差t25,混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內對混凝土內外進行測溫。當砼開始降溫時，在其表面覆蓋保溫材料，使表面砼溫度提24、高，達到減小砼內表溫差的目的。9.5.2砼澆筑后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓋三層2cm厚棉粘，進行保溫養護，以防前期砼表面溫度散失過大，加大內外溫差。9.5.3切實做好測溫記錄，在實際測溫過程中，如出現內外溫差超過25時，適當加蓋保溫材料，防止砼產生溫差應力和裂縫。9.5.4采用自然散熱法，即控制施工的時間，是每次最好施工混凝土300厚左右，初凝前再施工，這樣既避免了水平施工縫，又解決混凝土的結合問題。9.5.5由于xx地區晝夜溫差較大，為更好的平衡混凝土內部和表面的溫差，擬在本工程中在做好保溫層的前提下，加設冷凝管。冷凝管呈蛇形布置于筏板基礎中間。冷凝管采用32mm塑料管作冷凝水管，25、接頭處用直接連接，連接時應安裝牢固，并纏好冷膠帶以防漏水。將冷凝管與鋼筋固定，防止混凝土澆筑時影響造成失效，冷凝管水平間距1500mm，縱向距筏板邊500mm。在冷凝管進出水口處各設置一道閥門，以控制進水的流量。混凝土早期水化熱高峰期在混凝土澆筑后14天基本結束，每天24小時不停循環降溫，用水量為4L/S。為保證用水無意外的停頓，配備5臺DN50水泵、3個15立方的儲水罐。水管冷卻通水方式：冷凝管通水必須交由專人負責，混凝土澆筑完畢，表面初凝之后即開始通水，保證從進水口進入的水是冷水，進出水口每4小時交換一次，使大體積混凝土內部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現的可能性。十混凝土施工注意事項10.26、1混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。10.2該本工程筏板砼澆筑面積較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，連續澆筑，每層厚度控制在500mm左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆筑完成。10.3振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右27、，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。10.4混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋和澆水，養護方法采用2cm厚棉氈養護，棉氈應迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好表面防腐，并及時回填，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。10.5砼應盡快入模，采取斜面分層連續澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能28、減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。十一成品保護11.1底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。（具體上人時間由技術組根據同條件試塊的抗壓強度通知）11.2混凝土要及時用塑料布、棉氈覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。11.3澆注混凝土時不得直接站在模板上操作，防止影響模板加固質量。11.4施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。十二混凝土施工主要管理措施12.1施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。12.2筏基混凝土澆筑應連續29、進行,間歇時間不得超過3h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。12.3加強混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模時請現場監理工程師監督及見證，現場人員及時編號并送入標養室進行養護。十三基礎施工質量控制及保證措施13.1各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應有合格的產品質量證明資料，鋼筋進場后取 樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。 13.2柱、梁、墻插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。13.3澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、30、骨架順直、柱插主筋位置，發現問題及時修理。13.4砼開盤澆筑時，先組織技術人員對商砼公司運至施工現場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。13.5振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：13.6使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。13.7澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。13.8砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼31、表面標高平線，13.9在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。13.10筏板基礎混凝土施工時，施工負責人、技術員24小時旁站監督，嚴把質量關。項目部領導干部分班值班。13.11在筏板基礎澆砼之前由項目技術負責人向班組施工員、材料員、質檢員、及重點把關的工人進行一次技術交底，同時請建設單位現場代表和監理工程師參加，統一思想，統一要求，統一指揮，確保澆筑質量。13.12在筏板基礎澆砼澆筑過程中，加強對商品砼生產廠的聯系，加強澆筑過程中平衡調度和應急意外情況。十四基礎混凝土施工時應急預案14.1如在筏板基礎混凝土澆筑過程中出現停電情況，首先啟動備用電源或發電32、機，保證混凝土連續施工。14.2若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現故障，及時聯系備選的商品砼廠家繼續澆筑。14.3混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報，做好防雨措施。14.4筏板基礎專項施工方案擬定后，報經業主和監理工程師審核同意，施工方嚴格按施工方案施工，確保施工質量。十五保證安全生產措施15.1全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產、人人有責”、“預防為主”的思想。15.2配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產有人抓、有人管。15.3項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工33、木工、鋼筋工等必須認真按交底作業；15.4模板、鋼筋等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；15.5因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；15.6各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；15.7電氣開關、按鈕、閘九設箱加鎖、防雨，要有專人負責管理，經常檢查維修，發現不安全因素及時根除，以防事故發生。15.8夜間施工要有足夠的照明設施，設置多處大型礦燈（1kw），無死角覆蓋工作面。15.9加強機械設備的維修、安裝安全保護裝置，防止 設備帶病運轉，嚴密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。15.10施工分34、散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。15.11所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；15.12鋼筋綁扎時，作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；15.13對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的作業裝備，確保作業人員的安全；15.14在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運，并聽從統一指揮；15.15泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定；泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。15.16泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防35、止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。15.17泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。15.18拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。15.19清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。15.20清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后 10m 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。15.21水平結構澆筑砼時，不得在同一處連續布料，應在 2-3m 的范圍內水平移動布料36、。十六其它保證措施16.1為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現場值班，備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。16.2在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質量要準備二套應急辦法。16.3請公司聯系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。16.5在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。16.5派專人進行現場道路管理，確保道路暢通。16.6加強值班力度，行政值班2人、技術值班2人、機械修理值班5人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值37、班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實。16.7并備用柴油發電機作為澆筑時的應急電源。十七、底板混凝土的溫度監測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養護及溫差監測。17.1測溫點的布置和測溫方法測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置，測溫布置間距不小于5m。17.2溫度記錄方法測溫工作在混凝土澆筑后即進入，前三天每隔2-3小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔4小時測溫記錄一次。并檢查混凝土38、表面是否缺水（混凝土表面發白），塑料布、棉氈是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數一人記錄，必須仔細、認真、字跡工整，填全記錄表中的內容，當溫差連續12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目技術負責人，并采取相應措施（保溫或降溫）。降溫5天以后每12小時測溫一次，測至第七天。以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。十八、大體積混凝土裂縫控制的計算混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*p (1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取350Kg/m3;Q水泥28天水化熱，取375KJ/Kg；c混凝39、土比熱，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=38.60CTh(6)=50.76oCTh(9)=54.6oCTh(12)=55.8oCTh(30)=56.4oC混凝土中心計算溫度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t齡期混凝土中心計算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取25。C(t) t 齡期降溫系數T1(3)=44.7oCT1(6)=49.4oCT1(9)=47.4oCT1(12)=42.3oCT1(30)=28.4oC選取棉氈作為保溫材料,其計算厚度 =0.5h*i(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T240、) T2-Tq 取17oC,Tmax-T2取22oC,i 取0.15, 取2.33, Kb為傳熱系數修正值 1.3 則 = 0.05m實際施工過程中,鋪2.0cm厚棉氈3層。混凝土保溫層的傳熱系數 =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數,取23w/(m2*k) =1/0.050/0.15+1/23 =2.5混凝土的計算厚度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=2.84m混凝土表層溫度 混凝土保溫養護7天 T2(t)= Tq+5h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面溫度 Tq 施工期大氣平均溫度,取8oCh混凝土虛厚度T2(3)=39.4oCT2(6)=43.2oCT241、(9)=41.5oCT2(12)=37.2oCT2(30)= 25.34oC混凝土內平均溫度Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2Tm(3)= 42.05oCTm(6)=45oCTm(9)=43.01oCTm(12)=39.75oCTm(30)=26.87oC地基約束系數 t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.03，CX2經過計算取0.006。E3=0.77*105N/mm2, E6=1.36*105N/mm2, E9=1.8*105N/mm2, E12=2.15*105N/mm2, E30=3.03*105N/mm2;3=5.83*105 6=3.65*105 9=3.142、6*10512=2.89*10530=2.55*105混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y標準狀態下混凝土極限收縮值,取3.25*10-4經查表M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M5=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)= 0.95*10-5Y(6)= 1.85*10-5Y(9)= 2.75*10-5Y(12)= 3.63*10-5 Y(30)= 8.32*10-5收縮當量溫差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土線膨脹系數， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.743、。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C結構計算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 區段結構計算溫差d 本區段的延續時間 T(3-6)=42.05-45+1.8-1=-2.15oC T(6-9)=45-43.01+2.7-1.8=2.89oC T(9-12)=43.01-39.75+3.6-2.7=4.16oCT(12-30)=39.75-26.87+8.3-3.6=17.58oC各區段拉應力式中 i=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) i 區段混凝土內拉應力 Ei 區段平均彈性模量Si 區段平均應力松弛系數i 區段平均地基約束44、系數L 混凝土最大尺寸,取58600Ch 雙曲余弦函數(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085(6-9)= 0.9955*(1-1/1.3612)=0.265(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068(12-30)= 1.55*(1-1/1.2171)=0.275到指定期混凝土內最大應力 t=1/(1-v)( 1+n)式中 t 到指定期混凝土內最大應力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 30=0.515N/MM2 安全系數 K =ft/max式中 K 大體積砼抗裂安全系數，應大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強度設計值。K=1.03/0.515=2.01.15平面布置圖：