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1、石化行業節能及綜合利用技改項目備煤筒倉儀表安裝調試施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況31、工程名稱：XX石油XX節能及綜合利用技改項目32、工程簡介33、工程自控說明3二、編制說明及依據42、編制依據：4中國華陸工程科技有限責任公司設計的圖紙4四、施工準備56、配合土建搞好預埋件及預留孔預埋預留工作。6五、施工順序：6六、施工方法61、儀表安裝材料62、儀表線路的安裝73儀表的接地104防腐116儀表設備的安裝116-1儀表盤、柜、箱的安裝117儀表系統調試14七、施工進度計劃162、八、安全保證措施171、建立現場施工安全保證體系（見附表二）173、施工現場安全須知：184、個人防護用品：18九、質量保證措施221、質量目標：222、質量保證措施222-2嚴格執行專業操作規程，各專業工種要持證上崗22十、主要資源供應計劃239-2主要機具、儀器、儀表校驗儀器供應計劃24儀表施工安裝調試方案一、工程概況1、工程名稱：XX石油XX節能及綜合利用技改項目備煤筒倉（207）2、工程簡介2-1XX石油XX節能及綜合利用技改項目備煤筒倉（207）是大項目工程中原煤儲備輸運系統中的重要工號，承擔了原料煤的儲備工作。施工范圍包括現場儀表安裝、調試、保運、 電子皮帶秤等成套設備配套的儀表及3、控制系統的安裝。3、工程自控說明3-1備煤筒倉工藝流程簡單，儀表檢測點、 控制點較少。但由于裝置儀表布置平面環境較差，更加要求儀表和控制系統安全可靠、技術先進。3-2備煤筒倉裝置不單設控制室。所有檢測點進入煤運控制室進行集中監測。3-3 由于本裝置儀表點相對較少，自控專業圖紙未設計電纜匯線槽，所有電纜匯入電氣線槽進入煤運控制室PLC。3-4 裝置內8個儲煤倉均各有三個三點式熱電偶，最長長度達40M，現場所配穿線管由于高度，位置等原因，彎頭較多，穿管難度比較大，另外熱偶所帶連接至溫度變送器箱金屬撓性管長達20米，實地敷設困難，經研究改為敷設穿線管。3-5 裝置內雷達料位計由于設計位置位于皮帶間過4、道位置，應做好警示標識及防護，避免人為踩踏、碰撞造成的儀表損壞。 二、編制說明及依據1適用范圍：本方案僅適用于儀表安裝調試工程施工，主要包括備煤筒倉裝置（207）的儀表安裝及調試工作，屬作業指導性文件。未盡事宜或施工中有特殊要求，須遵照國家標準規范或設計要求及有關部門的規定執行。2、編制依據：施工合同項目管理實施規劃 中國華陸工程科技有限責任公司設計的圖紙自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002。自動化儀表安裝工程質量驗收規范GB50131-2007。石油化工安全儀表系統設計規范SH/T30182003。化工裝置自控工程設計規定HG/T20636-20639-1998化工企業爆炸和5、火災危險場所電力設計技術規定HG-T20678-1989廠家提供的隨機圖紙、說明書、出廠證明、出廠檢驗報告、安裝說明及有關技術文件。三、主要工程量：序號名 稱單位合計1多點式熱電偶支722雷達料位計臺163就地壓力表塊24電子皮帶秤臺65儀表電纜米75956儀表保護管米12727型鋼噸0.5四、施工準備1、熟悉圖紙及資料，弄清圖紙設計內容和設計意圖。2、根據圖紙準備所需施工規范及技術資料。3、根據圖紙和工程實際情況合理的組織人員、材料及機具。4、技術交底；施工前，技術人員對所有施工人員進行全面的技術、質量、安全交底，并要求參加交底人員簽字。5、施工人員必須熟悉并掌握有關的自動化儀表工程施工及驗6、收規范。6、配合土建搞好預埋件及預留孔預埋預留工作。五、施工順序：單臺儀表調校儀表支架預制電纜穿管敷設 現場儀表的安裝電纜敷設校接線儀表系統調試試車竣工驗收。六、施工方法1、儀表安裝材料 1-1儀表安裝材料到場后,先與業主、監理三方一起開箱檢驗，檢驗材料和設備外觀，如有問題拒絕進場使用，檢驗合格后向監理公司報驗，審批后方可使用。 1-1-1包裝及密封良好。 1-1-2型號、規格和數量與裝箱單及設計文件的要求一致，且無殘損和短缺。 1-1-3銘牌標志、附件、備件齊全。 1-1-4產品的技術文件和質量證明書齊全。 1-2儀表設備，經三方檢查沒問題后，進行儀表設備單體校驗，被校表每臺都做校驗記錄，校7、驗完成后，向監理報驗，審批后方可安裝。 1-3設備和材料經三方檢驗合格后,進入二級庫房,設專人看管。2、儀表線路的安裝 2-1支架的制作與安裝2-1-1槽鋼與角鋼采用鍍鋅表面。制作支架時，應先將材料矯正、平直、切口處理不應有卷邊和毛刺，切完后，用磨光機將毛刺去掉，方可焊接，制作好的支架應牢固平整，焊接完后對焊縫以及切割面進行補漆。2-1-2支架安裝時，在混凝土上采用膨脹螺栓固定；在不允許焊接支架的管道上，采用U形螺栓或卡子固定；在允許焊接支架的金屬結構設備和管道上，采用焊接固定。2-1-3支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，垂直誤差不得超過其長度的3%，水平誤差不得超過5mm，支架間的水平誤差8、不得超過2mm。2-1-5支架在焊接時,焊接電流控制在85105A之間,焊接表面應整齊美觀,焊接后焊渣應及時處理,并補上防銹漆。 2-3電纜保護管的安裝 2-3-1電纜保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺、管口應光滑無銳邊。 2-3-2鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，管端的外露絲扣長度不應超過三扣，絲扣上涂凡士林，連接處應保證良好的電氣連接性，并用橋架管接頭鎖緊，不許采用焊接連接。2-3-3電纜保護管與檢測元件或就地儀表之間采用防爆撓性管連接；連接時，應安裝防爆密封管件，并做好填料密封。2-4導壓管的敷設2-4-1采用“躲、讓、靠”的原則，躲就是離工藝管道盡量遠一點，避免與工藝管路保溫層相碰。9、讓就是為工藝設備、工藝管道讓路。靠就是靠工藝管道支架，靠建筑物一切可以利用的結構。2-4-2在滿足測量要求下，儀表測量管敷設按集中敷設路徑最短的原則進行。并且盡量減少直角管，以減少管路阻力。2-4-3儀表管道安裝前應將管子內部清掃干凈,禁止有雜物/土等臟物。2-4-4儀表導壓管在焊接時,應本工程使用的材質不同,有不同材質對焊的。例如碳鋼和不銹鋼對焊時就應選用307/A102焊條來焊接。2-4-5儀表管道用管卡固定在支架上，支架的間距，管道水平安裝11.5m/個，垂直安裝1.52m/個。2-4-6不銹鋼管固定時，不能與碳鋼材料直接接觸,應墊青稞紙。2-4-7測量管路沿水平敷設時，應根據不同測量介10、質和條件，有一定的坡度。其坡度為1：101：100。其傾斜方向應能保證氣體或液體順利排出。2-4-8測量管路不應地下直埋，應架空敷設。在穿墻和過樓板處，應有保護措施。 2-5電纜、電線的敷設2-5-1電纜敷設前，應進行外觀和絕緣檢查，以及對敷設路徑檢查。 2-5-2電纜敷設時不宜交叉，電纜應留有足夠的長度。 2-5-3控制電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。2-5-4電纜敷設后，兩端應做電纜頭，并加標志牌。2-5-5電纜進控制室后應擺放整齊，用扎帶扎整齊，做到進盤后一一對應。2-5-6儀表電纜與工藝管線、電力電纜交叉時應采取隔離措施；多根電纜與工藝管線交叉時穿鋼管保護。2-5儀表線路的配線2-11、5-1從外部進入儀表盤的電纜、電線應在其導通檢查及絕緣檢查合格后可配線。2-5-2儀表盤內的線路，應整齊有規律地敷設在匯線槽內。2-5-3儀表接線前應校線，線端有標號，且做過回路實驗,確保線路是正確暢通的。2-5-4儀表盤內的線路不應有接頭，導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有一定的余量。2-5-5備用芯線應留有足夠余量且捆扎好放在控制機柜下,并標注線號及其位置。2-5-6屏蔽電纜接線時，屏蔽層接在控制機柜的接地端子上,現場一次儀表禁止壓接地。2-5-7儀表電源電纜敷設時必須和信號線分開。3儀表的接地3-1流量計、秤重儀、儀表盤（柜、箱、盒）、電纜槽、盤底座，均應做保護接地。3-212、儀表保護接地系統應接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，并聯連接，禁止串聯！保護接地的接地電阻值不大于10。3-3儀表及控制系統應做工作接地，接地電阻不大于4。3-4儀表電纜電線的屏蔽層，應在控制室儀表盤柜側接地，同一回路的屏蔽層應具有可靠的電氣連接性，不能浮空或重復接地。3-5儀表盤柜內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯流排或接地端子引出接地干線，再與接地總干線和接地極相連，各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應彼此絕緣。3-6儀表支墩上支架應作保護接地。3-6接地系統的連線采用BVR接地專用線（黃綠雙色），采用鍍鋅螺栓緊固，接13、地線兩頭用銅壓線鼻子壓接且鍍錫，接地銅排用絕緣支架固定，接地體與接地總干線之間采用焊接。4防腐4-1支架、儀表設備底座、保護管、固定卡需要防腐的結構和部位，均應涂防銹漆和面漆。4-2涂漆前應清除表面鐵銹、焊渣、毛刺和污物，外層涂刷時，應在漆膜完全干燥后再涂下一層，涂層應均勻無漏涂。4-3導壓管焊接部位的防腐，應在管道系統壓力試驗后進行。6儀表設備的安裝6-1儀表盤、柜、箱的安裝6-1-1儀表盤、柜、操作臺的安裝位置和平面布置，應按設計圖進行施工，就地儀表箱、保溫箱的位置，應符合設計要求，且選在光線充足、通風良好和操作維修方便的地方。6-1-2儀表盤、操作臺的型鋼底座的制作尺寸，應與盤、操作臺相14、符，其直線度偏差不許超過1mm/m。6-1-3型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面，型鋼底座應進行防腐處理，刷鐵紅防銹底漆和面漆。6-1-4型鋼底座在就位前應將表面打磨光滑，平整。6-1-5成列的儀表柜、操作臺的安裝，除應符合6-1-4條規定外，還應符合下列規定：同一系列規格相鄰兩柜的頂部高度允許偏差為2mm；DCS室內控制機柜成排安裝時，頂部高度允許偏差在5mm內；相鄰兩柜接縫處正面平面度允許偏差為1mm；相鄰兩柜之間的接縫的間隙不大于2mm。6-1-6儀表操作臺、柜、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝中嚴禁使用氣焊方法和電焊固定。6-1-7就地箱安裝時注15、意以下幾點：到各檢測點距離適當，箱中心距操作地面的高度宜為1.21.5m；不影響操作通行和設備維修；接線箱應密封并標明編號，箱內的接線套上線號管。6-2溫度檢測儀表安裝6-2-1溫度一次點的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊接等阻力部件的附近和介質流束呈死角處。6-2-2溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應逆著流向。6-2-3熱電阻的檢測桿插入深度大于一米時,做防止彎曲措施,例如加支架固定等方式，并應遠離磁場。 6-5物位檢測儀表的安裝 6-5-雷達料位計安裝時應按要求離開罐、倉壁距離罐、倉直徑1/3以上，且確定反射區域內無明顯障礙物。否則測量精度無法16、保障。 6-8儀表電源設備的安裝6-8-1安裝電源設備前應檢查外觀技術性能。6-8-2就地儀表供電箱的型號、規格和安裝位置符合設計要求。6-8-3儀表電源設備（UPS、配電柜）的安裝應牢固、整齊、美觀、設備位號端子標號，用途、操作標志等應完整無缺。金屬供電箱應有明顯的接地標志，接地線應牢固可靠。6-8-4供電系統（UPS、配電柜）送電前，系統內所有開關均應置于斷開位置，并應檢查熔斷器的容量。在儀表工程安裝和試驗期間，所有供電開關和儀表的通電斷電狀態都應有顯業或警示的標識。6-8-5電源設備的帶電部分與金屬外殼之間的絕約電阻，用500V兆歐表測量時不應小于5M。6-8-6不間斷電源應進行自動切換17、性能試驗。6-9易燃易爆環境下的儀表安裝6-9-1儀表的電氣線路應在爆炸危險性較小的環境或遠離釋放源的地方敷設。6-9-2儀表線路在現場接線和分線時，應采用防爆型分線箱和接線箱。接線必須牢固可靠，接線良好，并應加防松和防拔脫裝置，接線箱和分線盒的接線口必須密封。6-9-3本質安全性儀表系統接地應采用獨立接地或接至信號接地極上，其接地電阻值應符合設計要求。7儀表系統調試7-1一般規定7-1-1儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗，校準和試驗應在室內進行。7-1-2儀表試驗的電源應穩定，試驗的氣源應清潔、干燥，壓力應穩定。儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。7-1-3儀表校準和試18、驗用儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。7-1-4單臺儀表的校準點，應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應小于5點，回路試驗時，儀表校準點不應少于3點（0%、50%、100%）。單臺儀表的校準和試驗。7-1-5指針式顯示儀表的校準和試驗，應符合下列要求：面板清潔，刻度和字跡清晰；指針在全標度范圍內移動應平穩、靈活，其示值誤差，回移誤差，應符合儀表準確度的規定；在規定的工作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規定。7-1-6數字式顯示儀表的示值應清晰、穩定，在測量范圍內其示值誤差應符合儀表準確度規定。7-1-7變送器、轉換19、器應進行輸入輸出特性試驗和校準，其準確度應符合產品技術要求，輸入輸出信號范圍和類型應與金屬牌標志、設計文件要求一致，并與顯示儀表配套。7-1-8溫度檢測儀表的校準試驗點不應小于2點，直接顯示溫度計的示值誤差應符合儀表準確度的規定。熱電阻和熱電偶可在常溫下對原件進行檢測，不進行熱電性能試驗。7-1-9對于流量檢測儀表，應對制造廠的產品合格證及有效的檢定證明進行驗證。7-1-10貯罐液位計可在安裝完成后直接模擬物位進行就地校準。 （3）填寫校準記錄7-4可燃氣體檢測儀表的檢測、傳感、轉換等性能的試驗和校準包括對試驗用標準樣品要求，均應符合產品技術文件和設計文件的規定。 7-6回路試驗和系統試驗7-20、6-1綜合檢測系統可先在控制室以內與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，然后再與就地儀表連接進行整個回路試驗。7-6-2檢測回路的試驗7-6-2-1在檢測回路信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號420mA，查看DCS顯示儀表部分的示值誤差，是否在規定誤差范圍內。7-6-2-2溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mv值模擬信號，觀察回路輸入端數值的變化。 7-9電氣防爆和接地7-9-1防爆儀表和電氣設備引入電纜時，采取防爆密封圈擠緊或用密封填料進行封固，外殼上多余的孔應做防爆密封，彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。當電纜或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區域的分隔間壁處必須做充21、填密封。保護管之間及保護管與接線箱、拉線盒之間，采取圓柱管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分不少于5扣。在對爆炸危險區域的線路進行接線時，按設計文件規定采用的防爆接線箱內接線。接線牢固可靠，接觸良好，并加防松和防拔脫裝置。7-9-2儀表保護接地系統接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接牢固可靠，不串聯接地。保護接地的接地電阻值做到符合設計文件規定，并因跟隨電氣接地網一同進行接地系統貫通測試。七、施工進度計劃本工程計劃于2011年2月開工，進度同工藝同步，工藝結束后10天儀表試車完畢。進度計劃如下：序號項目名稱2011年2月3月4月5月6月7月8月上旬下旬上旬下旬1施工準備進行完成2儀表單體調試進22、行完成3儀表橋架安裝進行進行完成4電纜保護管 準備進行進行完成5氣源管安裝準備進行完成5電纜敷設準備進行完成6儀表安裝準備準備進行完成7儀表伴熱管敷設進行完成8回路模擬試驗準備進行完成9試車準備進行完成八、安全保證措施1、建立現場施工安全保證體系（見附表二）2、首先員工進場時給每個員工做進場安全教育。組織進廠人員學習安全生產法規，進行安全教育，安全交底，建立安全生產檢查制度。安全員隨時檢查施工安全，定期不定期召開安全生產會議，分析事故易發點，制定防范措施和安全規劃，把事故消滅在萌芽之中。遇有暴雨或六級以上大風，停止一切高空、起重等作業。對于機械的操作與管理，嚴格按照安全操作規程進行，杜絕出現因23、起重、運輸、墜落、觸電等導致傷亡事故，把事故隱患消滅在萌芽狀態。3、施工現場安全須知：員工在工作時應遵守的安全須知,包括:工作時不要打鬧、嬉戲。認識和遵守所有安全標識和指示。不要動用自己不熟悉的機器。不要拆除、更改機器上的安全設備。正確使用適當的工具，用完的工具應收拾妥當。使用適當的個人防護用品，如安全帽、安全鞋等。酒后嚴禁工作。當睡眠不足或生病時，不許進行高空作業等危險性高的工作。在工作時，要保持警覺，自我保護。4、個人防護用品：4-1安全帽：安全帽在使用前應認真檢查，破損的安全帽不得使用。所有進入施工工地的人員必須戴好安全帽，辦公區、休息室可不戴安全帽。4-2安全眼鏡和面罩：作業人員應根據24、施工環境的不同要求佩戴適合的眼鏡和面罩。安全眼鏡在使用前應認真檢查，破損的安全眼鏡應及時更換。碎石、砍轉、綁鐵絲、鋸木、切割、打磨、鉚、鍛、鑄防沖擊護目鏡電焊電焊護目鏡和面罩/頭盔氣割墨鏡油漆、噴涂護目鏡4-3手套：進入施工工地，應根據施工環境的不同要求佩戴適合的手套。防酸防堿手套接觸含酸、堿等腐蝕性化學品質或溶劑的作業必須佩戴 防酸防堿手套隔熱手套接觸高溫特體必須佩戴隔熱手套以防灼傷手部電焊手套進行電焊和氣割作業時必須佩戴電焊手套以防飛濺火花灼傷手部絕緣手套接觸高壓設備時必須佩戴絕緣手套布或線手套進行綁鋼筋、油漆、搬運、挖掘等手工作業時必須佩戴4-4安全鞋：進入施工工地必須穿好適合作業環境的25、安全鞋。穿高跟隨鞋、涼鞋、拖鞋、布鞋禁止進入施工工地。4-5安全帶：高處作業人員必須系好安全帶。安全帶的構造形式和技術性能必須符合國家標準安全帶（GB6095-80）的規定。安全帶在使用中應經常檢查外觀，破損的安全帶不得使用。使用時應高掛低用，防止擺碰撞，繩子不能打結，鉤子要掛在連接環上。安全帶應妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體。4-6工作服：所有施工人員進入施工工地必須穿工作服。穿短褲、短袖、無袖襯衫、裙子或赤膊禁止進入施工工地。4-7施工現場臨時用電：施工現場臨時用電應遵照建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）執行。定期對臨時用電設備進行檢查和維護。所有電26、氣設備接線、維護、修理工作必須由電工進行，非電工不得動電。配電箱、開關箱應設在干燥、通風及常溫處。燈具離地面高度低于2.4米等場所的照明，電源電壓不大于36V。在金屬容器內工作的照明，電源電壓不大于12V。檢查、維修電氣設備時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。所有電氣設備必須可靠接地或接零。4-8電焊、氣割：焊工必須持證上崗。電焊作業人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、穿上工作服、使用焊接面罩；氣焊、氣割作業人員必須戴護目鏡。清除焊渣時必須戴面罩或護目鏡。電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。雷雨時應停止露天電焊作業。氧氣27、瓶、乙炔氣瓶必須單獨設庫存放。切割作業完成后，應將氣瓶閥門關緊。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間間距不得小于5米，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊接、切割地點的距離不得小于10米，乙炔瓶應直立固定放置，防止傾倒，且不得倒放。高處焊接、切割作業時，應使用防火布，避免火花濺落。電焊作業每天完工后，要將電焊把線整齊擺放到指定位置。遇到雨天，對電焊機要進行遮蓋。加強儀表設備安裝后的保護，對儀表采取遮蓋保護措施；禁止利用儀表管線登高，禁止踩踏儀表和閥門。九、質量保證措施1、質量目標：單位工程合格率100%，優良品率85%以上，并爭創優質工程。2、質量保證措施2-1健全工地質量管理體系，實行技術負責人制，負責專業技術和質量工作228、-2嚴格執行專業操作規程，各專業工種要持證上崗2-3嚴格執行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄2-4搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則2-5執行原材料、設備進廠檢查驗收制度，做到進廠的材料、半成品都符合設計要求的型號、規格、材質，并有產品合格證或產品質量證明書，有專人、專賬、專庫管理2-6各工種、工序嚴格按規范和技術交底操作2-7檢測及試驗用器具、儀表必須經計量部門檢定認定合格后，并在合格期內使用。2-8質量保證體系，見下圖十、主要資源供應計劃9-1勞動力需用計劃儀表工：10人 管理人員：2人 電焊工：3人 技 術 員：2人 普 工：20人9-2主要機具、儀器、儀表校驗儀器供應計劃序號名稱型號規格數量1電焊機ZX7-400D22切割儀XP-32023套絲機ZIT-P2-5024電錘Z10-2235臺鉆ZT-51216手電鉆ST2-SD05-18A57角磨機STM-SD-100108多功能數字表GDM805519活塞式壓力計1-60MPa210校準壓力表Y-160311數字萬用表RD9902A212兆歐表/113直流電阻箱ZX-541