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1、輕餾分利用項目戊二烯石油樹脂裝置安裝工程鋼結構輕餾分利用項目戊二烯石油樹脂裝置安裝工程鋼結構施施 工工 方方 案案編編制單位制單位：編編制制:審審核：核：批批準：準：二XX 年 X 月1目錄1工程概況及編制依據.31.1 工程概況.31.2 編制依據.32主要實物工程量.33 主要施工程序.53.1 鋼結構施工程序.54施工準備.55材料驗收.66鋼結構預制.66.1 放樣.66.2 切割（下料）.76.3 矯正及成型.86.4 鋼構件組裝及預拼裝.106.4.1 鋼構件組裝.106.4.2 鋼構件預拼裝.116.5 鋼結構連接.127.焊接質量要求.138鋼結構安裝.148.1 基礎驗收.12、48.2 鋼結構安裝.1428.2.3 門式立柱安裝.148.2.6 連接和固定.189.鋼結構涂裝.189.2 涂裝質量要求.1910.主管廊鋼結構施工進度計劃見附表.1911.焊接質量要求.1912.危險源辨識.2213.質量、安全保證措施.2813.1 質量保證措施.2813.2 安全保證措施.2913.2.1 施工人員的要求.2913.2.2 機具的要求.2914.施工機具及人力計劃.2931工程概況及編制依據工程概況及編制依據1.1 工程概況xx 總公司輕餾分利用項目 2 萬噸/年間戊二烯石油樹脂裝置主管廊鋼結構主要由 15 榀寬 6m 高 7m 門架、7 榀寬 3m 高 7m 門架3、7榀寬 5m 高 6m 門架，4 榀 12m（高度 2 米）桁架、2 榀 12m（高度1.2 米）桁架、橫縱梁及鋼格柵平臺等構件組成，構件由 H 型鋼、工字鋼、等邊角鋼、不等邊角鋼、槽鋼、鋼板等加工焊接而成，所有材料均為 Q235B，鋼結構表面須進行噴砂除銹后，涂刷無機富鋅底漆。管廊鋼結構總長約 182m、總重 156 噸，沿裝置區主干道邊安裝，供各單元間管道及電纜安裝用。1.2 編制依據1.2.1 xx 公司輕餾分利用項目 2 萬噸/年間戊二烯石油樹脂裝置施工組織設計。1.2.2 主管廊鋼結構設計圖紙。1.2.3石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范SH/T3507-2011。1.2.4 建筑4、鋼結構焊接規程JBJ81-20021.2.5 新疆寰球工程公司標準圖 HQXJ JTJ2001-20112主要實物工程量主要實物工程量序號序號物資名稱物資名稱規格型號規格型號單單位位數量數量備注備注1H 型鋼HM194*150*6*9米1742H 型鋼HM244*175*7*11米9753H 型鋼HM294*200*8*12米2374H 型鋼HW100*100*6*8米1295H 型鋼HW125*125*6.5*9米256H 型鋼HW250*250*9*14米2367H 型鋼HW300*300*10*15米16948工字鋼I16米599工字鋼I18米1610工字鋼I14米2111槽鋼8Q2355、B米7012扁鐵 Q235B30*4 Q235B米59113扁鐵 Q235B100*4 Q235B米29614槽鋼 Q235B12.6 Q235B米30015槽鋼 Q235B16a Q235B米43416角鋼 Q235BL63*8 Q235B米40017角鋼 Q235BL75*8 Q235B米13018角鋼 Q235BL100*8 Q235B米11819焊接鋼管Q235B42*3.5 Q235B米30020鋼板=6 Q235Bm2321鋼板=8 Q235Bm22222鋼板=10 Q235Bm22923鋼板=12 Q235Bm23824鋼板=14 Q235Bm2225鋼板=16 Q235Bm206、.526鋼板=18 Q235Bm20.727鋼板=2 0Q235Bm22.828鋼板=25 Q235Bm24.529鋼板=28 Q235Bm29.430焊接鋼管42*3.5 Q235B米300531不等邊角鋼L80*50*8 Q235B米7032壓焊熱鍍鋅鋼格柵板寬 800G325/30/100.FG米14133普通六角頭螺栓M20*60 性能等級為4.6 級套76034普通六角頭螺栓M24*90 性能等級為4.6 級套243 主要施工程序主要施工程序3.1 鋼結構施工程序施工準備材料驗收打砂除銹構件預制（材料運輸材料矯正放樣切割加工組裝焊接構件質檢）安裝（基礎驗收吊裝找正找平固定二次灌漿）竣7、工驗收4 4施工準備施工準備4.1 鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求，當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并應簽署設計變更文件。4.2 鋼結構工程施工前，制作和安裝單位應按施工圖設計的要求，編制制作工藝和安裝施工方案。4.3 鋼結構的安裝，應根據工藝要求和施工方案進行，并應實行工序檢驗，當上道工序合格后，下道工序方可施工。4.4 鋼結構工程施工及驗收，應使用經計量檢定合格的檢測器具，并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格后方可使用。4.5 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。48、.6 材料齊備，勞動力安排合理。4.7 安裝前，基礎已交接并驗收合格。4.8 現場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.9 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經現場業主實際6考核合格后，特殊工種必須持證上崗5 5材料驗收材料驗收5.1 鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由采購部門提供合格證明及有關技術文件；5.2 鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。配件、連接材料（焊接材料，高強度螺栓、普通螺栓等）和9、涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。5.3 鋼材驗收后按品種、規格分類堆放，緊固件按品種、規格存放于貨架上.6 6鋼結構預制鋼結構預制6.1 放樣6.1.1 放樣按設計圖紙以 11 比例放出結構大樣。6.1.2 制作樣板（桿）：用簿鐵皮（油氈紙）等按大樣圖制作鋼結構桿件，節點板、筋板等零件樣板。6.1.3 在鋼板、型鋼上按樣板、樣桿尺寸進行放樣，放樣時要適當預放加工裕量：加工方法裕量（mm）自動氣割手工氣割氣割后需銑或刨邊剪切后無需銑或刨344506.1.4 放樣（樣板）尺寸允許偏差（見下表）序號項目允許偏差（mm）12345平行線距離和分段尺寸對角線差寬度、長度10、孔距加工樣板角度0.51.00.50.5276.1.5 放樣料尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）12零件外形尺寸孔距1.00.56.2 切割（下料）6.2.1 節點板、筋板采用機械剪切，采用氣割時切割邊緣要用磨光機打磨整齊。6.2.2 H 型鋼、工字鋼采用型鋼切割機。立柱底腳板、頂板等采用半自動火焰切割機切割。6.2.3 小型型鋼采用無齒鋸切割。6.2.4 零部件鉆孔采用臺鉆及磁力臺鉆。6.2.5 鋼零部件切割允許偏差。機械切割允許偏差序號項目允許偏差（mm）123零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度3.01.02.0火焰切割允許偏差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度切割面平面度割紋深度局部11、缺口深度3.00.05t 且不應大于 2.00.31.06.2.6 主管廊鋼結構涉及到均為 C 級螺栓，C 級螺栓孔(類孔)，主管廊涉及到開孔的，不允許氣焊把穿孔，必須機械鉆孔；孔壁表面8粗糙度 Ra 不應大于 25m，其允許偏差應符合下表螺栓孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距5005011200120130003000同一組內任意兩孔間間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.0C 級螺栓孔允許偏差項目允許偏差(mm)直徑1.00.0圓度2.0垂直度0.03t 且不大于 2.06.3 矯正及成型6.3.1 鋼零件下料前發現材料有變形（彎曲、扭曲、凹凸不平等）情況時要進行矯正。6.312、.2 鋼件矯正可采用冷態和熱態兩種方法a.冷態矯正：采用板彎器、手板壓力機、千斤頂及大錘對變形點進行施壓或錘擊將變形處矯正，矯正溫度不低于12。b.熱態矯正：采用氧-乙炔局部火焰加熱法（加熱三角形法）進行矯正，加熱溫度在 700800間。6.3.3 鋼材矯正后允許偏差見下表項目允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t141.5t1000t141.0型鋼彎曲矢高1/1000且不應大于 5.09角鋼肢的垂直度b/100 雙肢栓接角鋼的角度大得大于90bb槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于 2.0106.3.4 矯正后偏差采用平尺、角度尺、游標卡尺進行檢13、查。6.4 鋼構件組裝及預拼裝6.4.1 鋼構件組裝（1）在鋼平臺上放出構件大樣并標出各零部件中心（重心）線。（2）在零部件上標出組裝中心（重心）線。（3）在大樣線邊緣焊上卡板便于對中。（4）用人工（小零件）或起重工具（大零部件）將零部件吊放至平臺上按大樣進行組裝。（5）組裝后進行點焊和焊接。（6）鋼結構組裝后外形尺寸允許偏差單層立柱項目允 許 偏 差檢 驗 方 法柱高 HH/200010鋼尺柱底面到牛腿支撐面距離 LL/20008鋼尺牛腿面翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/2000且不大于 12柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0用14、 鋼 尺檢查非連接處4.0柱腳底平面度5.0用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離 a3.0用鋼尺檢查HaL11 門架項目允 許 偏 差檢 驗 方 法門架寬度 b10 mm鋼尺門架對角線差 l1l2H/2000且5 mm鋼尺桁架（單片）桁架項目允許偏差檢驗方法相鄰節間弦桿彎曲（受壓除外）L/1000鋼尺節點處桿件軸線錯位 e4mm劃線、鋼尺6.4.2 鋼構件預拼裝用工字鋼（或磚）在地面上搭設支架（或支墩）并用水準儀（或連項目允許偏差檢驗方法桁架兩端支承面距離L24m3 mm7 mm鋼 尺24 m5mm10mm桁架跨中高度 h10 mm鋼 尺桁架跨中拱度設計要求起拱L/5000鋼 尺設15、計末要求起拱105Lhbl2l1He12通管）找平。在支架（支墩）上彈出桁架各支體重心線。用吊車將 2 個單片桁架吊至支架（支墩）上進行預拼裝。桁架預拼裝質量要求。項目允許偏差檢查方法桁架兩端支承面距離 L+1.5mm10mm鋼尺接口截面錯位e2mm鋼尺拱度設計要求起拱l/5000拉線及鋼尺設計未要求起拱l/20000節點處焊件錯位4mm劃線、鋼尺分層時上、下弦接口要求錯開；預拼裝點固焊后進行幾何尺寸要求同 6.4.1.6 桁架部分；接口處將用 45斜焊。6.5 鋼結構連接6.5.1 焊接焊接前按焊接工藝評定制定焊接工藝。焊工應有相應鋼種和焊接項目的合格證。J427 焊條焊接前進行烘干、烘烤溫16、度為 350，烘烤 1 小時，使用時放于焊條保濕筒內。構件焊接坡口為 V 型或 X 型，當10 時坡口尺寸如下圖。單片分段示意圖接口示意圖e1355-6555-65tt0-30-30-30-3T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和組合焊縫坡口型式和尺寸見下圖。TTppccTT構件點焊用焊材與主體焊材牌號相同，并由合格焊工施焊，點焊焊縫高度為設計焊縫高度的 2/3，長度不小于 25mm。點焊焊縫應在施焊焊道內。構件焊接先焊焊接量小的一側，成片組裝構件焊工應對稱均勻分布，按焊接工藝進行焊接。長焊縫焊接時采取由中間向兩端，采取分段倒退法焊接以減少變形。對柱腳底板、牛腿、桁架支承座等焊縫較密17、的構件，焊接前對零部進行反變形處理，防止焊縫收縮導致底板（支承板）翹/曲。7.7.焊接質量要求焊接質量要求7.1 所有的型鋼焊接無論是對接或是搭接一律雙面施焊兩遍。TPC10170303455517300404TPC204023034555147.2 圖中未注明形式為角焊縫，焊縫高度等于較薄焊縫厚度，滿焊。7.3 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。8 8鋼結構安裝鋼結構安裝8.1 基礎驗收基礎驗收一般允許偏差：項目允 許 偏 差（mm）基礎中心線位移20基礎標高020基礎上表面平整度每 米5全 長10基礎垂直度每 米5全 高20預埋地腳螺栓標 高200中心距28.2 鋼結構安裝8.2.1 鋼結構18、安裝應按施工方案進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查，鋼構件的變形超出允許偏差時，應進行處理。桁架、門架在立柱及支承板上劃出安裝中心線。8.2.3 門式立柱安裝(1)用36t吊車將預制好的門架吊至管廊基礎上,柱底板穿入地腳螺栓；15（2）用經緯儀測量門架重垂直度,并用水準儀校核標高,然后把緊地腳螺栓,并用 4 根系于門柱頂部的麻繩固定。（3）門架安裝質量要求項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定軸線的偏移5mm吊線、鋼尺柱基準點標高+5mm8mm水準儀彎曲矢高fH/1200不大于 15mm經緯儀垂直度aH/1000經緯儀互成 90方向測量19、麻繩36t 吊車168.2.4 桁架組裝(1)用 36t 吊車將單片桁架吊至組裝平臺上，在找好中心及垂直度后用鋼管臨時支撐（如下圖）(2)用相同方法組裝 另一單片桁架；(3)用鋼尺測量平面及空間對角線后焊接桁架上、下弦橫梁及水平支撐（如下圖示）桁架組裝示意圖1-單片桁架2-鋼管支撐3-工字鋼組裝平臺321l2l1a5171單片桁架2上弦橫梁3單片桁架4下弦橫梁5組裝平臺(4)用 36t 吊車將桁架吊至兩門架腿上,找中及調整垂直度后用電焊將桁架支承板與牛腿支承板點固焊(滑動端支承板用螺栓上緊不能焊接),待另一跨安裝后進行滿焊。（5）桁架組裝質量要求l4l35432118項目允許偏差檢驗方法桁架平20、面對角線差 l1-l25mm鋼尺桁架空間對角線差 l3-l48mm鋼尺桁架垂直度eh/25015mm吊線、鋼尺吊裝過程中，由專業起重工指揮，選擇吊裝點，確定捆綁方法，試吊無誤后正式起吊。在吊裝桁架時，每組都要加支撐加固，防止吊裝變形。構件就位后，用緊固件或電焊將其固定后，拆離吊鉤，吊裝下一構件。8.2.6 連接和固定吊裝完畢后，進行構件于構件之間的連接（1）焊接:當吊裝完畢后，由電焊工焊接立柱在基礎支撐板上，焊接采用滿焊，焊接質量應符合設計的要求和上面提到的有關規范的要求。（2）螺栓連接:設計規定螺栓連接的地方要采用螺栓連接，安裝使用的臨時螺栓及沖釘，在每個接點上穿入的數量，應根據安裝過程所承21、受的載荷計算確定，并符合下列規定：不應少于安裝孔總數的 1/3。臨時螺栓不應少于 2 個。沖釘不應多于臨時螺栓的 30。每個螺栓一端不得墊 2 個及以上墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應少于 2 個螺距。螺栓擰緊時，一定要采用正確擰緊方法，順序循環擰緊，不要一下全部擰緊，造成部分螺栓不吃力。9.9.鋼結構涂裝鋼結構涂裝9.1 管廊鋼結構構件除銹等級不低于 Sa2.5，鋼結構表面粗糙度要求達he19到 50m，要求去除鐵銹、金屬氧化膜和油污。鋼結構除銹完畢后，刷防腐涂料，防腐做法為：無機富鋅底漆，干膜厚度 75m（2 道），環氧云鐵中間漆干膜厚度 100m（2 道），脂肪族22、型聚氨酯面漆海灰色干膜厚度 50m（2 道），干膜總厚度不小于 225m，涂刷防火涂料構件可不刷面漆、中間漆。9.2 涂裝質量要求項目允許偏差檢驗方法涂層厚度不小于 225m25m測厚儀涂層表面質量無誤涂、漏涂、脫皮返銹、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡觀察10.10.主管廊鋼結構施工進度計劃見附表主管廊鋼結構施工進度計劃見附表11.11.焊接質量要求焊接質量要求11.1 所有的型鋼焊接無論是對接或是搭接一律雙面施焊兩遍。11.2 圖中未注明形式為角焊縫，焊縫高度等于較薄焊縫厚度，滿焊。11.3 根據設計總說明梁柱、支撐要求焊透的對接焊縫、剖面焊縫及要求等強度連接的焊接質量按二級焊縫的要求進行施焊23、檢查及驗收，對其他焊縫的焊接質量按三級焊縫的要求進行施焊。圖中未注明的焊縫均為角焊縫，焊縫高度不小于最小連接構件的厚度，滿焊。11.4 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫無損檢測比例及評定級別如下焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比例100%20%11.3.1 二、三級焊縫外觀質量標準見下表：項 目允 許 偏 差（mm）20缺陷類型二級三級未焊滿0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且3.0每 100mm 焊縫內缺陷總是25根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬 邊0.05t，且0.5；連續長度1024、0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t 且1.0，長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每 1000 焊縫不得超過 1 處表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t 且20.0表面氣孔不允許每 50 焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0 的氣孔 2 個，孔距6 倍孔徑11.3.2 焊縫尺寸允許偏差對接焊縫及完全熔透組合焊縫項 目圖例允 許 偏 差（mm）對 接 焊 縫余高 C一、二級三 級B2003.0B2004.0B20 04.0B20 05.0cB21對 接 焊 縫錯邊 ddd25、0.15t且2.0d0.15t且3.0部份焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差項目圖例允許偏差(mm)焊腳尺寸 hfhf601.5hf603.0角焊縫余高 chf601.5hf603.0chfhfchfhfchfhf221212.危險源辨識危險源辨識過過程程危險源危險源可能導致的事故可能導致的事故/事件事件風險值風險值控制措施控制措施材料進場及檢驗材料進場及檢驗1.單點吊裝2.鋼絲繩直徑小，強度不夠3.鋼絲繩已磨損到報廢程度4.材料堆疊太高5.油漆、溶劑與棉紗、紗布等易燃材料混放6.裝卸人員不戴安全帽和手套7.吊車超載物貨傾斜、人員傷害繩索斷裂人身傷害、財產損失繩索斷裂人身傷害財產損失倒塌、人26、身傷害火害、人身傷害、財產損失人身傷害傾倒、身傷害、財產損失禁止單點吊裝使用與重量相匹配鋼絲繩使用一段時間后進行檢查最下層材料兩側打固定樁、限制疊起高度油漆、溶劑與雜物分開存放按規定戴安全帽及手套按吊車性能表進行作業鋼零部件加工1.施工人員未戴手套及安全帽2.氧氣、乙炔氣瓶擺放不規范3.剪切機械、砂輪電動工具無防護罩或防護人身傷害爆炸、人身傷害、財產損失人身傷害進場員工必須戴手套及安全帽按規定要求兩瓶相距 1015 米檢查、增設或修理防護罩23過過程程危險源危險源可能導致的事故可能導致的事故/事件事件風險值風險值控制措施控制措施鋼零部件加工罩損壞4.電氣設備電動工具未裝漏電保護器5.露天電氣設27、備、電氣配電箱無防雨設施6.電動工具、電氣設備無接地保護7.電氣設備、電動工具電線破損8.零件打磨時未帶口罩及防護眼鏡9.隨意更換電氣設備熔斷絲10.鉆孔時帶手套觸電、人身傷害觸電、人身傷害觸電、人身傷害觸電、人身傷害人身傷害火災、財產損失、人員傷害人身傷害按“一機一閘一漏”要求裝漏電保護器電氣設備要接地保護、電動工具使用五芯電纜檢查更換電線配發眼鏡及口罩專人管理禁帶手套操作24過過程程危險源危險源可能導致的事故可能導致的事故/事件事件風險值風險值控制措施控制措施鋼結構組裝 預 拼裝、焊接1.構件、材料亂堆，無行走通道2.構件定位用手撥動3.電氣設備、電動工具無接地保護4.露天電氣設備、電焊機28、無防雨設施5.電動工具無漏電保護器6.螺栓連接用手檢查螺栓孔對中7.構件點焊時不用防護面罩8.焊接弧光9.雨天焊接10.氧氣、乙炔氣瓶離明火太近人身傷害人身傷害觸電、人身傷害人身傷害、財產損失觸電、人身傷害人身傷害電光眼、人身傷害配合人員人身傷害觸電、人身傷害火災、爆炸、人身傷害、財產損失整齊堆放用撬杠撥動所有電氣設備安裝接地保護露天設備加防雨設施按“一機一漏”配備漏電保護器用尖頭扳子檢查焊工必須帶面罩配合人員避開弧光、焊接時周圍加摭擋圍板無措施禁止雨天焊接25過過程程危險源危險源可能導致的事故可能導致的事故/事件事件風險值風險值控制措施控制措施鋼結構組裝 預 拼裝、焊接11.敲擊焊渣不帶防護29、眼鏡12.構件空間拼裝時支礅不穩13.構件空間拼裝時在構件下操作14.施工人員不帶安全帽或安全帽未系緊15.行車(吊車)吊運構件超越人群16.現場架空電線安全距離不夠17.焊接煙塵18.構件翻身不穩19.射線探傷人身傷害傾倒、人身傷害，財產損失物體打擊、人身傷害人身傷害意外人身傷害機械事故、人身傷害人身傷害傾翻、人身傷害誤照、人身傷害必須帶眼鏡平臺和支礅要搭砌穩固禁止在下方操作正確系戴安全帽專人監督按安全距離規定架線強制通風，人員適時休息鉚點選擇正確，指揮穩定，構件前方不得站人劃定警示區，專人監督1.空氣儲罐安全閥不靈活爆炸、人身傷害、財產損失對安全閥及時檢查和調校26過過程程危險源危險源可能30、導致的事故可能導致的事故/事件事件風險值風險值控制措施控制措施鋼結構涂裝2.噴砂作業粉塵3.人工、動力除銹粉塵4.涂裝材料中有害物質5.噴涂霧沫6.涂裝場地有明火7.涂料、溶劑桶開口放置8.沾有涂料、溶劑破布、棉紗亂扔人身傷害人身傷害人身傷害人身傷害火災、爆炸、人身傷害、財產損失火災、爆炸、人身傷害、財產損失火災、爆炸、人身傷害、財產損失作業人員帶防塵口 罩 及 防 護 眼鏡、加強通風作業人員帶防塵口 罩 及 防 護 眼鏡、加強通風戴防毒口罩、封閉眼鏡、膠手套，加強通風戴防毒口罩、封閉眼鏡、膠手套，加強通風涂裝場地不準動火及時封閉桶蓋集中回收及時處理1.基礎鏟鑿砼屑飛濺2.構件吊點不準人身傷害31、人身傷害、財產損失帶防護口罩、防護眼鏡計算構件重心，選擇一點或多點27過過程程危險源危險源可能導致的事故可能導致的事故/事件事件風險值風險值控制措施控制措施鋼結構安裝鋼結構安裝3.吊車超載作業4.施工人員不戴安全帽5.高空作業人員未佩帶或未系好安全帶6.腳手架搭設不符合要求7.結構施工未按施工順序8.高空作業工具及零件未系于固定處9.焊接弧光10.高空作業人員酗酒11.登高人員未經心血管系統疾病檢查傾倒、人身傷害、財產損失物體打擊、人身傷害墜落、人身傷害倒塌、人身傷害倒塌、財產損失、人身傷害物體打擊、人身傷害人身傷害高空墜落、人身傷害高空墜落、人身傷害吊裝核算構件重量，在吊車性能范圍中作業專人32、管理，現場人員必須戴安全帽專人管理、高空作業人員安全帶系于牢固處專人檢查，按規范要求搭設腳手架嚴格管理，按順序施工安裝時將工具系于身上，零部件放于工具包中焊工帶面罩，配合人員避開弧光工作期間禁止飲酒做健康檢查，有高血壓病、恐高癥者禁止登高28過過程程危險源危險源可能導致的事故可能導致的事故/事件事件風險值風險值控制措施控制措施鋼結構安裝12.平臺、梯子無欄桿13.零件向上拋接14.射線探傷15.吊車上方輸電線安全閥距不夠高空墜落、人身傷害物體打擊、人身傷害誤照、人身傷害觸電、人身傷害、財產損失每層結構完成后立即安裝欄桿。無欄桿者，安裝臨時圍欄零 件 用 系 繩 上拉，嚴禁拋接劃定警示區，專人監33、督升高輸電線保證足夠吊裝距離13.13.質量、安全保證措施質量、安全保證措施13.1 質量保證措施13.1.1 采購(甲供)材料必須有質量保證書，并經質檢人員按相關標準檢驗，不合格產品不得進入現場。13.1.2 材料、緊固件按材質規格分類存放，需切割材料切割后應進行標識移植。13.1.3 焊材存放于帶有干燥裝置的庫房，使用前進行烘烤，并按焊材發放規定進行登記和回收。13.1.4 鋼結構零部件放樣，組裝必須在按 11 大樣圖上進行，零件長度超過 10m 時，必須用彈簧秤用鋼尺控到 0.3Mpa 直度后進行測量。13.1.5 切割后的零、部件要有編號及標識，避免用錯。13.1.6 焊接連接鋼結構焊34、接部位禁涂刷防腐材料，以保證焊縫質量。13.1.7 制作移動式焊接風、雨棚，供在大風及雨季使用。13.1.8 噴吵（丸）作業場地與涂裝場地要相隔離，噴砂（丸）后立29即涂裝，防止噴砂（丸）面再次生銹。13.1.9 雨天禁止噴砂、涂裝及高強螺栓連接作業。13.1.10 強化過程檢查，不合格工序不得進入下工序。13.2 安全保證措施13.2.1 施工人員的要求(1)所有施工作業人員進入現場必須正確佩戴安全帽；(2)所有施工作業人員必須正確使用勞動保護用品；(3)所有施工作業人員必須進行安全教育；(4)所有施工作業人員必須按照相應工種的操作規程執行；(5)班組長每天都要進行有針對的班前安全教育，每周35、都要進行安全總結，對不足之處加以改進；(6)專職安全員要隨時對作業人員進行安全教育；(7)特殊工種必須持證上崗。13.2.2 機具的要求(1)所有用電設備必須做好接地保護；(2)切割機、砂輪機必須有安全防護罩；(3)吊裝機具在使用前必須檢查，確保其完好性和正確使用性；(4)氧氣、乙炔的距離要保證最低 5m，同時還要正確使用，并安裝回火裝置。14.施工機具及人力計劃施工機具及人力計劃14.1 施工機具計劃序號名稱規格數量備注1電焊機400A6 臺2電焊機300A2 臺3割槍4 套4氧氣、乙炔帶20m3 套5活扳手12#5 把306水平尺500mm2 把7鋼直尺150mm5 把9汽車吊20t1 臺10平板拖車1 輛11吊車36 噸1 輛12電鉆DP-131 臺14.2 勞動力計劃序號名稱單位數量備注1鉚工人82電焊工人103氣焊工人104機械工人15起重工人16普工人57維修電工人1