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1、農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目田間道路施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄一、編制依據(jù)3二、工程概況41、機(jī)耕道及附屬工程42、機(jī)耕道及附屬工程43、田間生產(chǎn)便道54、下田坡道5三、施工準(zhǔn)備5四、施工測量基本原則6五、施工導(dǎo)線點(diǎn)控制6六、土方開挖回填61、土方開挖62、清淤83、土方回填8、壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬的1/31/2。94、人工回填夯實(shí)105、削放坡106、人工平整路基10七、礫石墊層101、準(zhǔn)備工作102、運(yùn)輸和攤鋪集料113、整型114、壓實(shí)11八、現(xiàn)澆砼及鋼筋制安121、模板制安122、2、鋼筋制安13、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。133、現(xiàn)澆砼144、砼雨季施工措施165、砼夏季施工措施166、質(zhì)量控制與檢查19九、路基整形壓實(shí)及素土路肩191、路基整形壓實(shí)192、質(zhì)量檢驗(yàn)203、素土路肩20十、砼路面201、主要工程項(xiàng)目202、施工順序213、邊模安裝214、混凝土拌和21、理論配合比確定21、施工配合比確定。225、攤鋪和振搗236、整平、填補(bǔ)板面237、接縫設(shè)置和施工238、混凝土養(yǎng)生249、填縫、貫縫24十一、排水（邊溝）242、施工方法和技術(shù)措施25、土溝開挖25一、編制依據(jù)1、xx市xx鎮(zhèn)2016年農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目施工合同。2、xx農(nóng)業(yè)工程技術(shù)有限責(zé)任3、公司編制的實(shí)施方案3、已中標(biāo)的工程量清單4、現(xiàn)場實(shí)際踏勘情況5、質(zhì)量、安全保證體系文件6、國家現(xiàn)行相關(guān)工程建設(shè)法規(guī)和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)地方性法規(guī)和規(guī)定。7、行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程遵循、參照的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（包括但不限于）：公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF30-2003）；砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）;土地開發(fā)整理項(xiàng)目驗(yàn)收規(guī)程（TD/T10132000）；土地開發(fā)整理標(biāo)準(zhǔn)（TD/T101110132000）；四川省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況xx市xx鎮(zhèn)2016年農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)項(xiàng)目，總工期為151日歷天。建設(shè)地點(diǎn)位于：xx市xx鎮(zhèn)xx村等5個(gè)行政村。本4、專項(xiàng)施工方案涉及田間道路措施，明細(xì)如下：1、機(jī)耕道及附屬工程等級規(guī)格：寬3.5米，總長度3700m。設(shè)計(jì)路基寬4.0米，砂礫石換填15厘米，fr=4.0Mpa水泥混凝土C30面層20厘米；路兩邊設(shè)25厘米土路肩。路面平整度凹凸深度不大于6厘米；坡、彎、涵等危險(xiǎn)地段設(shè)置安全護(hù)欄等設(shè)施；全程設(shè)置交通安全指示牌、警告牌；錯(cuò)車道按每間隔200400米1處進(jìn)行設(shè)置。2、機(jī)耕道及附屬工程等級規(guī)格：寬3米，總長5206m。設(shè)計(jì)路基寬3.5米。砂礫石換填15厘米，fr=4.0Mpa水泥混凝土C30面層20厘米；路兩邊設(shè)25厘米土路肩。路面平整度凹凸深度不大于6厘米；坡、彎、涵等危險(xiǎn)地段設(shè)置安全護(hù)欄等設(shè)施；全程5、設(shè)置交通安全指示牌、警告牌；錯(cuò)車道按每間隔200400米1處進(jìn)行設(shè)置。3、田間生產(chǎn)便道主要結(jié)合原有生產(chǎn)大路改造，設(shè)計(jì)路面寬按0.6米、1.2米和2米三種規(guī)格設(shè)計(jì)，總長分別為14548m、2174m、60m路面在拓寬、夯實(shí)基礎(chǔ)上采用C20砼現(xiàn)澆。4、下田坡道共8處，每處寬2.5m ，總長40m。設(shè)計(jì)路面寬2.5米，路面厚度20厘米，路面類型C30砼。三、施工準(zhǔn)備1、拌和場三通一平及場地硬化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。2、材料準(zhǔn)備和性能報(bào)檢驗(yàn)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗(yàn)，確保材料質(zhì)量合格。3、測量放樣、基層整修、模板安設(shè)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙恢復(fù)中線、放出路面邊緣線，并檢查基6、層標(biāo)高和路拱橫坡。如果標(biāo)高、橫坡的偏差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，底面緊貼基層，模板接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)臺和高低不平等現(xiàn)象。4、模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。四、施工測量基本原則1、遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。2、要有嚴(yán)格的審核制度。3、建立一切定位、放線工作，經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗(yàn)收的工作制度。五、施工導(dǎo)線點(diǎn)控制建立施工控制導(dǎo)線點(diǎn)，必須從整個(gè)施工過程考慮，從建筑工程、安裝工程、臨時(shí)工程施工過程中的控制線均能應(yīng)用到所建立的控制導(dǎo)線點(diǎn)。除了經(jīng)7、常反復(fù)查核外，應(yīng)隨著施工的進(jìn)行，將控制點(diǎn)延伸到施工地點(diǎn)。六、土方開挖回填1、土方開挖挖掘包括所有挖土方，按圖紙所示或工程師指示，在劃定的界線內(nèi)進(jìn)行挖掘。所有棄土的清除、運(yùn)輸、適當(dāng)利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去實(shí)施。土方開挖施工就是按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行挖掘，并將挖掘出來的土方運(yùn)到填筑地段作填料，或者運(yùn)往棄土點(diǎn)。開挖方式應(yīng)根據(jù)地段的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機(jī)械設(shè)備的因素確定，于加快施工進(jìn)度和提高工作效率。（1）開挖注意事項(xiàng)、開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行處理，修改施工方案或調(diào)整邊坡坡比。、如果在指定設(shè)置棄土場的地8、方不能滿足堆積棄方數(shù)量時(shí)，停止開挖，重新選擇棄土位置并將相應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。、不能橫向棄置廢方的開挖路段，必須選擇可行施工方法，防止造成廢方侵占農(nóng)田、河道，損害民房和用地范圍以外的其它構(gòu)造物。、必須注意對圖紙未標(biāo)出的其它構(gòu)造物的保護(hù)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，且應(yīng)停止作業(yè)聽候處理。、居民區(qū)附近的開挖，應(yīng)采取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時(shí)便道或便橋。、土方地段的挖方至施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，其值由試驗(yàn)確定。、當(dāng)因氣候條件使挖出的材料無法按照本規(guī)范的要求用于填筑和壓實(shí)時(shí)，應(yīng)停止開挖，直到氣候條件轉(zhuǎn)好。2、清淤清9、淤采用挖機(jī)配合運(yùn)輸車進(jìn)行，運(yùn)輸車必須用塑料臘在車底部作處理，以防止淤泥污染運(yùn)輸?shù)缆贰?、土方回填在填筑前首先對原有地面進(jìn)行清理，對于存在的不平之處應(yīng)首先予以整平，然后進(jìn)行碾壓（填筑碾壓）達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度。對于需要填筑的地段坡度較大時(shí)應(yīng)首先從低處填起分層填筑，并應(yīng)在原有坡面上修筑臺階以利新舊土的結(jié)合，臺階寬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，厚度應(yīng)根據(jù)分層填筑的厚度加以確定。（1）、布土合理的土方調(diào)配和運(yùn)土路線是非常重要的，應(yīng)根據(jù)取土場位置及地形確定經(jīng)濟(jì)、合理的運(yùn)土路線。布土?xí)r應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)能達(dá)到的壓實(shí)厚度（規(guī)范規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的厚度）計(jì)算卸車數(shù)量，例如每層填土壓實(shí)厚度不大于20cm時(shí)，一車土8m3，10、可攤鋪30m2。自卸汽車從取土場把土運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場，從一端開始，左右成排，前后成行等距離布土。只要把布土的位置和稀疏密度撐握好了，就可以提高攤鋪速度。（2）、按規(guī)定厚度進(jìn)行攤鋪，一般情況如果用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.21.3，如果用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪虛鋪系數(shù)一般為1.11.2，由于土質(zhì)不同應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定虛鋪系數(shù)。（3）、整平當(dāng)一段落（50米以上）由推土機(jī)攤平并經(jīng)復(fù)測符合要求。在平整時(shí)注意縱坡和橫坡，尤其是在夏季施工時(shí)，橫坡應(yīng)該適當(dāng)加大以利于排水。（4）、碾壓第一遍用震動(dòng)壓路機(jī)靜壓進(jìn)行穩(wěn)壓，然后再震動(dòng)壓實(shí)，具體要求如下所示、壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬的1/31/2。、碾壓遍數(shù)，震動(dòng)壓路機(jī)碾壓6811、遍，一般就可達(dá)到壓實(shí)度要求。、壓路機(jī)的行駛速度過慢影響生產(chǎn)率，過快則對土的接觸時(shí)間過短，壓實(shí)效果差。一般光輪靜壓壓路機(jī)的最佳速度為25公里/小時(shí)，震動(dòng)壓路機(jī)為36公里/小時(shí)。所以各種壓路機(jī)械的最大速度不應(yīng)超過4公里/小時(shí)。、影響壓實(shí)效果的主要因素是含水量，土的類別、性質(zhì)以及壓實(shí)功能。在施工現(xiàn)場因?yàn)橐呀?jīng)有標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)，填土類別和標(biāo)準(zhǔn)填料基本一致，因此影響壓實(shí)效果的因素主要是含水量。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，在壓實(shí)前最好實(shí)測填料的含水量，經(jīng)驗(yàn)證明土壤的實(shí)際含水量在最佳含水量的正負(fù)2%5%進(jìn)行碾壓時(shí)效果最好。如果填料含水量過大，碾壓遍數(shù)再多也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。因此在實(shí)測含水量的基礎(chǔ)上，如果含水量過大，應(yīng)考慮將土攤開晾12、曬待接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行碾壓，否則將出現(xiàn)因含水量過大碾壓達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象。現(xiàn)場實(shí)測含水量的簡單辦法為酒精燃燒法。4、人工回填夯實(shí)零星回填工程量均采用人工回填，并采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。5、削放坡在削放坡施工前，按削放坡要求施放出削放坡開挖線，包括上口線，下口線，然后采用挖機(jī)按操作規(guī)程進(jìn)行削放坡，完成后進(jìn)行驗(yàn)收。6、人工平整路基根據(jù)設(shè)計(jì)清基處理要求、基面處理要求及有關(guān)施工技術(shù)措施對填筑區(qū)地表進(jìn)行處理，采用人工、機(jī)械以及人工機(jī)械配合等施工工藝進(jìn)行路基平整。七、礫石墊層1、準(zhǔn)備工作（1）、向駐場監(jiān)理單位呈報(bào)“墊層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行砂墊層施工。（2）、各種材料進(jìn)場前，應(yīng)及早檢查其13、規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場。材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對其抽樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場監(jiān)理單位。（3）、計(jì)算材料用量根據(jù)墊層的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的干密度，計(jì)算砂數(shù)量。2、運(yùn)輸和攤鋪集料（1）、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和厚度。（2）、可用人力斗車運(yùn)輸集料。（3）、卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。（4）、卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。（5）、應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其攤系數(shù)約為1.401.50，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.251.314、5。（6）、檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。3、整型人工進(jìn)行整平、整型，并用打夯機(jī)械在初步整平的基層上快速壓實(shí)一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要12次。4、壓實(shí)整型后，當(dāng)填料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。八、現(xiàn)澆砼及鋼筋制安 1、模板制安（1）、模板的設(shè)計(jì)制作安裝應(yīng)使砼得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，能承受砼的澆筑和換搗固的側(cè)壓力與振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠地維護(hù)原樣，不移位、不變形，模板表面做到光潔平整、接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。主15、要采用鋼模板，局部鋪以木模，其允許誤差按規(guī)范規(guī)定，使用前涂刷礦物油或不會使砼留有污點(diǎn)的油劑，以利模板防銹和拆模，拆模的期限在征得監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行，不承重的側(cè)面模板在砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度以上，并保證其表面棱角不因拆模損壞時(shí)方能進(jìn)行拆除。拆模采用專用工具，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序十分小心地進(jìn)行，以減少砼及模板的損傷。（2）、模板及支架要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（3）、保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)手的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項(xiàng)誤差在允許范圍之內(nèi)。（4）、模板表面光潔模平、接縫嚴(yán)密。（5）、制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟(jì)耐用，盡量做到系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。 2、鋼筋制安（1）、鋼筋材料鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的16、鋼筋種類、鋼號、直徑等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，熱軋鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書；使用前，仍應(yīng)按規(guī)定作拉力、延伸率、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋，應(yīng)作焊接工藝試驗(yàn)，鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。鋼筋需要代換時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（2）、鋼筋的加工和安裝、鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。、鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。17、鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按國標(biāo)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。（3）、質(zhì)量檢查每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，承包人在使用前，應(yīng)進(jìn)行下列鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批；根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)），如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定的數(shù)量時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。3、現(xiàn)澆砼（1）、原材料原材料行家和合格產(chǎn)品，水18、泥采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部門之標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定產(chǎn)品，施工前分批抽樣檢測，粗細(xì)骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)。按國家建筑工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行檢驗(yàn)合格方可使用，并同時(shí)出個(gè)產(chǎn)品合格出廠證，骨料選用質(zhì)量好，級配及清潔度好的產(chǎn)品，若不符合規(guī)定要求，采取篩分、清洗耳恭聽、摻合等工藝措施，直至合格為止，否則另選料場。砂料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好的材料，細(xì)度模數(shù)按規(guī)范要求進(jìn)行控制。砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水采用飲用水，施工前取水樣進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，符合砼施工用水要求才使用。（2）、砼配合比施工前做好砂、碎石料、水泥等檢測工作，并做好各種混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號配合比試驗(yàn)，全部合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)先進(jìn)行混凝土的制作、澆筑施工。混凝土19、的施工嚴(yán)格按配合比進(jìn)行控制，具體采用雙膠輪車定量劃線控制砂、碎石用量，經(jīng)常采用磅稱抽查，發(fā)現(xiàn)糾偏，及時(shí)調(diào)整。混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。（3）、砼澆筑搗實(shí)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面積應(yīng)全振、重振；移動(dòng)間距不應(yīng)大于振動(dòng)器有效半徑的1.5倍；當(dāng)使用表面振動(dòng)器時(shí)，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用人工搗固。混凝土拌和機(jī)操作和振動(dòng)器操作員選用有經(jīng)驗(yàn)，熟練的專職技20、術(shù)工人，其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。（4）、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)覆蓋以防日曬，面層凝固后，應(yīng)即灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時(shí)間，重要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（5）、質(zhì)量檢查為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機(jī)出料口進(jìn)行四次，倉面進(jìn)行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。并按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。4、砼雨季施工措施（1）、雨季施工應(yīng)做好下列工作：掌握天氣預(yù)報(bào)，避免大雨、暴雨時(shí)澆筑混凝土； 砂石料場的排水設(shè)計(jì)應(yīng)暢通無阻； 運(yùn)輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施； 澆筑倉面宜有防雨設(shè)計(jì)；21、 加強(qiáng)骨料的測定工作。（2）、無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應(yīng)采取下列措施：、減少混凝土拌和的用水量；、加強(qiáng)倉內(nèi)的積水的排除工作，但不得帶走砂漿；、防止外水入倉；、做好新澆混凝土面的保護(hù)工作。（3）、無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓}內(nèi)的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時(shí)應(yīng)鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。抗沖、耐磨和需要抹部位的混凝土，不得在雨天施工。5、砼夏季施工措施夏季高溫季節(jié)澆注的混凝土路面，由于表面積大，早期迅速形成水化，使混凝土早期溫度上升較高，混合料內(nèi)部熱量不易散發(fā)，使混凝土板面容22、易產(chǎn)生收縮裂縫，并對后期強(qiáng)度的增長帶來不利影響，因此規(guī)范規(guī)定當(dāng)混凝土拌和物溫度在30以上，但不超過35時(shí)，按夏季要求施工。（1）、在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到夏季混凝土稠度的變化，最好采用緩凝劑，并進(jìn)行多組實(shí)驗(yàn)，以確定出最佳配合比方案，取得可靠數(shù)據(jù)，以滿足夏季混凝土施工對配合比的要求。混合料從拌合到攤鋪在水灰比不變的情況下增加蒸發(fā)水，不能用改變水灰比的辦法來代替混合料在運(yùn)輸、攤鋪施工過程中水量的消耗，施工中要不斷進(jìn)行蒸發(fā)水的測定，以確保混凝土的澆注質(zhì)量。混合料使用水泥的溫度不能高于或等于70，粗、細(xì)集料經(jīng)烈日暴曬，表面溫度很高，用料時(shí)盡量從料堆內(nèi)部取用 ，或采用灑水冷卻骨料，設(shè)置陰棚，覆蓋遮陽23、等措施防止日光對骨料直射，以免骨料溫度的升高。拌合用的輸水管應(yīng)遮蓋挖埋，蓄水池其上部應(yīng)嚴(yán)密遮蓋。如采用水罐儲水，其上部應(yīng)遮蓋外，還應(yīng)將外表刷成白色涂料，以減少熱量吸收。混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)加蓋隔熱氈布，防止水分蒸發(fā)。每次裝料前車斗需用高壓水管沖洗一遍，既能降低車輛溫度，又能防止混凝土粘附在車斗內(nèi)影響混凝土質(zhì)量。（2）、混凝土在攤鋪過程中為使模板、鋼筋及基層降溫，攤鋪前可 適當(dāng)灑水降溫,調(diào)整工作時(shí)間，避開當(dāng)日最高溫度期，在每日較低溫度時(shí)間內(nèi)施工混凝土路面是可行的。施工中如遇過大的熱風(fēng)，會對混凝土路面成型造成危害，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施：設(shè)立防風(fēng)墻，以降低吹到混凝土表面的風(fēng)力，減少水分蒸發(fā)量；增加遮24、陽設(shè)備，從而防止表面圩縮裂縫。加快混凝土混合料成型速度，縮短成型時(shí)間，在混凝土攤鋪前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，所有攤鋪工具及需用材料做到既能拿到而不浪費(fèi)時(shí)間，以促進(jìn)攤鋪工作的順利進(jìn)行。（3）、養(yǎng)生工作是混凝土施工的最后一道工序，也是防止混凝土面板出現(xiàn)收縮裂縫最關(guān)鍵的一環(huán)。濕治養(yǎng)生的目的是防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生裂縫，保證水泥水化過程的順利進(jìn)行。采用塑料薄膜養(yǎng)生是在新鋪好的混凝土表面上噴布塑料溶液，使其形成不透水的薄膜粘于混凝土表面上，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證水泥的水化作用。養(yǎng)生劑噴灑的劑量、成膜厚度、適宜的噴灑時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定。噴灑養(yǎng)生劑的厚度應(yīng)足以形成全封閉的薄膜，噴灑應(yīng)均勻，25、成膜厚度應(yīng)一致，噴灑后的表面不得有顏色差異，噴灑時(shí)間宜在表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行，當(dāng)水泥混凝土路面泌水較多時(shí)，應(yīng)延遲噴灑養(yǎng)生劑的時(shí)間，待泌水基本結(jié)束后再噴灑養(yǎng)生劑。每次噴灑劑量宜為300ml/m2,再次相隔時(shí)間主要依據(jù)天氣、氣溫、風(fēng)速等決定，一般情況表面不粘手可進(jìn)行第二次噴灑。晝夜溫差大的地區(qū)，路面攤鋪后3d內(nèi)宜采取覆蓋保溫措施防止發(fā)生裂縫和斷板。總之，在夏季混凝土路面施工過程中為減少混凝土路面產(chǎn)生收縮裂縫，保證工程質(zhì)量，盡量縮短施工到保溫養(yǎng)生的間歇時(shí)間，從拌合到運(yùn)輸、攤鋪抹面、壓槽各工序要緊密銜接，做到按時(shí)運(yùn)輸、及時(shí)攤鋪、振搗、抹面、壓槽和養(yǎng)生。6、質(zhì)量控制與檢查（1）、對砼組成材料的質(zhì)量和26、用量，每一工作班由工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查兩次。（2）、檢查砼在拌制、澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班由工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢查至少兩次。（3）、砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（4）、澆筑混凝土?xí)r，工地試驗(yàn)室在現(xiàn)場取樣檢測。（5）、不合格的砼嚴(yán)禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。（6）、下雨天無防雨措施不準(zhǔn)開倉澆筑砼，中途因下雨而迫使停工時(shí)，砼表面必須嚴(yán)格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。九、路基整形壓實(shí)及素土路肩 1、路基整形壓實(shí)（1）、路基平整在路基工程陸續(xù)完成，砼管道工程完成并回填后進(jìn)行。（2）、恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。根據(jù)檢查結(jié)果，編27、制整修計(jì)劃，經(jīng)工程師同意后動(dòng)工。（3）、路基邊用人工刮土補(bǔ)土整修成型。（4）、路基做到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用人工修平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，用與路基表面相同的土填平夯實(shí)。基礎(chǔ)邊整修掛線進(jìn)行，縱坡用儀器檢測。（5）路基填方路段的邊與挖方路段邊的整修與路基平行施工；路基整修完畢，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄填料及時(shí)清除。2、質(zhì)量檢驗(yàn)路基施工過程中和整修完畢后及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（2）外觀鑒定：路基表面平整、密實(shí)、曲線圓滑，直線順直。3、素土路肩路肩土施工中，控制每層土的填筑厚度，采用分層填筑，每層層厚不得超過20cm，以保證其密實(shí)度能滿足要求。路肩填土填至與基28、層頂面相平。施工中采用每10米掛線施工。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放樣，確保路肩的寬度和橫坡度滿足規(guī)范要求。十、砼路面1、主要工程項(xiàng)目（1）、放線定位，安裝模板，測定高程；（2）、混凝土的拌和與運(yùn)送；（3）、混凝土攤鋪振搗；（4）、接縫施工；（5）、表面整修、刻痕；（6）、鋸縫、養(yǎng)生、填縫。2、施工順序放線定位安裝模板測定高程混凝土的拌和與運(yùn)送混凝土攤鋪振搗接縫施工表面整修、刻痕鋸縫、養(yǎng)生、填縫。3、邊模安裝攤鋪砼前，應(yīng)先安裝兩側(cè)模板，模板采用槽型鋼模，模板高度為220mm。在轉(zhuǎn)彎和交叉口路緣處，采用0.0150.03m厚的薄木模板或竹膠板加木肋的辦法，以便做成弧形。用鐵釬打入基層以固定側(cè)模位置。模板頂面29、用水準(zhǔn)儀器檢查高程，不符合時(shí)予以調(diào)整，經(jīng)常核驗(yàn)，嚴(yán)格控制。4、混凝土拌和在混凝土攪拌站集中拌和，自卸汽車運(yùn)輸。（1）、材料質(zhì)量要求：必須符合設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范；（2）、確定混凝土配合比；、理論配合比確定混凝土的配合比，應(yīng)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性要求。按抗壓強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，以抗折強(qiáng)度作強(qiáng)度檢測。到現(xiàn)場材料送實(shí)驗(yàn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確定理論配合比。、施工配合比確定。在施工時(shí)，應(yīng)測定現(xiàn)場原材料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比，作為混凝土施工配料的依據(jù)。每班開工前，測定砂、石含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定當(dāng)時(shí)施工配合比。施工時(shí)，必須按配合比施工，用經(jīng)校驗(yàn)的磅稱稱30、料。原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥1%、粗細(xì)骨料3%、水1%、外加劑2%。（3）、混凝土拌和、攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量混凝土拌和物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按當(dāng)日規(guī)定施工配合比進(jìn)行攪拌。、攪拌裝料順序：砂、水泥、礫石或礫石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，撐拌時(shí)間短，砼拌和物不均勻，和易性差，影響砼質(zhì)量，拌和時(shí)間過長，影響工期，經(jīng)濟(jì)效益差。最長時(shí)間不超過最短拌和時(shí)間的三倍。、砼運(yùn)輸：用小型運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)輸。注意卸料高度不超1.5m，當(dāng)有離析現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)重新拌勻。5、攤鋪和振搗將混凝土倒入側(cè)模后，先用插入式振搗器按順序振搗，人工配31、合攤鋪找補(bǔ)均勻，再用攤鋪機(jī)攤鋪，最后用人工抹平。本工程面層厚度為10cm，均一次攤鋪。6、整平、填補(bǔ)板面選用砂石較細(xì)的砼拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)找平。經(jīng)用攤鋪機(jī)整平后，再由人工用鐵抹子進(jìn)一步整平。整平時(shí)必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。7、接縫設(shè)置和施工（1）、橫向施工縫每日施工終了，或因故澆筑混凝土中斷，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。其位置宜設(shè)在脹縫、縮縫處，施工安排時(shí)應(yīng)予以考慮。（2）、橫向縮縫橫向縮縫采用假縫形式，間距46m。用切縫機(jī)切縫，深度為（1/41/5）板厚，寬度為38mm。縫內(nèi)灌填縫材。切縫施工方法：切縫機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90度。并應(yīng)與切縫線成直線；切縫冷卻用水壓力不應(yīng)低于0.2。32、當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度為6.012.0 Mpa時(shí)開始切割。氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時(shí)間，防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫后就應(yīng)盡快灌注填縫料。（3）、脹縫脹縫設(shè)置位置應(yīng)與橫向施工縫結(jié)合，脹縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定； 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)填充脹縫板。8、混凝土養(yǎng)生（1）、混凝土澆灌后，用手指按壓無痕跡時(shí)，即開始養(yǎng)生；（2）、本工程采用濕治養(yǎng)護(hù)方法。即用草簾、草袋、鋸末在混凝土終凝后覆蓋于混凝土表面，每天均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；（3）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間1421d，養(yǎng)護(hù)期滿將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。（4）、養(yǎng)護(hù)期間和填縫前應(yīng)禁止車輛通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度33、40%以后，允許行人通行。9、填縫、貫縫（1）、填縫、貫縫必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫貫縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。（2）、填縫貫縫前將縫隙內(nèi)泥砂雜物清除干凈，然后澆筑填筑料。（3）、未填縫前禁止通行。十一、排水（邊溝）1、人工協(xié)助機(jī)械施工,人工施工控制施工質(zhì)量,保證邊坡的坡率和邊坡的密實(shí),結(jié)構(gòu)尺寸采用人工控制。2、施工方法和技術(shù)措施（1）、測量放線、先校核道路中線并重新釘立邊樁，在直線部分樁距10-15m，彎道部分樁距5-10m，路口處樁距1-5m。、按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線。、在開槽后再復(fù)核一次，并應(yīng)測出溝底高程,并作出設(shè)計(jì)面的標(biāo)志。、土溝開挖根據(jù)放出的開挖線，按照土溝設(shè)計(jì)尺寸開挖，保證土溝上口寬度、下口寬度及深度滿足設(shè)計(jì)要求。土溝線形要求平順，盡可能采用直線型，轉(zhuǎn)彎處宜做成弧形，但轉(zhuǎn)彎半徑不宜過小，保證線形美觀。土溝施工采用挖掘機(jī)開挖，開挖材料可根據(jù)現(xiàn)場情況用于護(hù)坡道施工，多余材料采用自卸汽車運(yùn)走。采用人工修底,但是,杜絕在溝底鋪設(shè)薄層,杜絕溝底堆土及雜物。（2）、棄土挖出的廢棄土方,采用翻斗車及時(shí)運(yùn)出路面以外,避免污染路面。（3）、夯實(shí)邊坡溝槽尺寸確定以后,對溝底和邊坡進(jìn)行夯實(shí)處理,作到密實(shí)無浮土。