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1、陸島客貨滾裝碼頭工程21個沉箱預制專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、編制依據32、施工規范及驗收標準33、工程概況34、施工總體安排44.1施工安排44.2 進度計劃45、預制場建設55.1總平面布置56、施工工藝57 、施工方法67.1模板工程67.1.1 模板結構67.1.2 模板驗算77.1.3 模板加工137.1.4 模板施工137.2 鋼筋工程157.2.1鋼筋加工157.2.2 鋼筋運輸167.2.3 鋼筋綁扎167.2.4鋼筋原材料控制標準177.3 混凝土工程187.3.2、1 澆注順序197.3.2 混凝土質量控制198、質量保證措施和質量通病防治218.1質量保證措施21（1）施工質量目標21（2）施工過程控制228.2質量通病防治措施238.2.1 模板質量通病防治措施238.2.2砼外觀質量的通病防治措施248.2.3鋼筋保護層偏差通病防治措施268.2.3養護通病防治措施269、主要機械設備和勞動力27主要機械設備27工程勞動力2710、安全文明保證措施2710.1 安全保證措施2710.1.1 健全安全管理制度2710.1.2 現場安全要求2810.1.3 現場防火措施2910.1.4 用電安全措施2910.1.5 施工機械使用安全措施3010.2 文3、明施工保證措施3110.2.1 施工現場文明施工管理制度3110.2.2 材料和構件儲存場區管理3310.2.3 生活辦公區管理33預制沉箱施工方案1、編制依據（1）xxxxxx陸島客貨滾裝碼頭工程工程施工圖設計說明書及設計圖紙；（2）xxxxxx陸島客貨滾裝碼頭工程施工組織設計；2、施工規范及驗收標準（1）交通部頒重力式碼頭設計與施工規范（JTS167-2-2009）；（2）交通部頒水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)（3）水運工程混凝土施工規范(JTS202-2011)；（4）交通部頒水運工程混凝土質量控制標準（JTJ29696）；（5）交通部頒海港工程混凝土結構防腐蝕技術規范(4、JTJ275-2000)（6）建設部建標2002273號工程建設標準強制性條文（水運工程部分）； 上述標準或規范有修改或重新頒布，施工時將遵照執行。3、工程概況 本工程共有21個沉箱，分為CX1、CX2、CX2、CX2”、CX3五種規格，砼總方量為1545.9m3，沉箱平面尺寸及個數如下表：沉 箱型 號數量（件）沉箱規格（長m寬m高m）沉箱重量(t)備注CX189.95*5.95*5.5197.11前趾1mCX229.95*4.95*4.1146.37CX229.95*4.95*4.5156.32CX2”19.95*4.95*4.5156.32CX3811.95*4.95*5200.43前后趾5、各1m4、施工總體安排4.1施工安排預制場地選擇xx島xx碼頭堆場。預制場擬建設21個沉箱預制底胎膜，由外到內依次先后預制沉箱。4.2 進度計劃 預制沉箱計劃工期：2016年3月21日至2016年5月15日5、預制場建設5.1總平面布置在已回填的后方陸域修建沉箱預制場，場地總面積約3000m2，共建設21個沉箱預制底胎膜，以及相配套的鋼筋堆放及加工區、模板拼裝區。攪拌站采用商品混凝土攪拌站，辦公和宿舍租用活動房。具體布置如圖所示 6、施工工藝 沉箱采用單次澆筑預制工藝進行預制。沉箱鋼模板高為41005500mm，直接一次性澆筑而成，整體性好，鋼筋工程為現場人工綁扎，砼采用泵送入模，人工振搗成型6、。沉箱施工工藝流程如圖所示： 7 、施工方法7.1模板工程 7.1.1 模板結構 外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接，內模板采用井字撐桿與大片組合面板連接，內、外模板支立于平臺上，模板結構示圖如下：模板斷面示意圖 7.1.2 模板驗算 7.1.2.1分析計算內容 （1）沉箱模面板的強度、剛度分析 （2）沉箱模橫助強度、剛度分析 （3）沉箱模背楞桁架強度、剛度分分析 （4）沉箱模對拉栓強度分析 7.1.2.2分析計算依據 （1）鋼結構設計規范：GB50017-2003（2）建筑工程大模板技術規程：JGJ74-2003（3）建筑施工模板安全技術規范：JGJ162-2008（4）全鋼大模板應用技術7、規程：DBJ01-89-2004（5）建筑施工計算手冊7.1.2.3模板設計構件規格及布置1、面板：-5mm2、橫助：【8槽鋼 布置間距400mm3、邊框：【8雙槽鋼4、豎助：-5*60 扁鐵 布置間距355mm5、豎肋：【8 雙槽鋼 布置間距600mm6、對拉栓：M307.1.2.4荷載分析（1）沉箱底層每次澆注高度為0.8m，混凝土的初凝時間t0=5h（2）水平側壓力標準值： F1=0.22*rct012V0.5=0.22*25*1.2*1.15*20.5=0.054N/mm2（3）水平荷載： 查建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008第16頁表4.1.2得 q水平=6KN/m2（48、）荷載組合： 查建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008第16頁表4.2.3得 K活=1.4 K恒=1.2 Q設= K恒*qmax+K活*q水平 =1.2*54+1.4*6=72.6KN/m2=0.073N/mm27.1.2.5沉箱模剛度分析（1）面板分析選面板小方格中最不利的情況計算，即三面固定，一面簡支。由于Lx/Ly=345/400=0.865，查的雙向板在均布荷載作用下的內力及變形系數，得到最大的彎矩系數：Kmx0=-0.0693 ,Kf=0.00196 強度驗算在最大側壓力區選得1mm寬度分析 Q=0.073 N/mm2*1 mm =0.061 N/mm，但因乘以1.0荷載調整9、系數，故 Q=1.0*0.073 N/mm=0.073 N/mmMmax=Kmx0qly2=0.0693*0.073*345*345=602N.mm Wx=1*5*5/6=4.167mm3max=Mmax/xWx=602/1*4.167=144 N/mm2215 N/mm2滿足要求。 撓度驗算 Vmax=Kf*Fly4/B0取F=54KN/m2=0.54N/mm2B0=Eh3/12*(1-r2)=2.06*105*53/12*(1-0.32) =23.58*105 N.mm則：Vmax=0.00196*0.044*3454/23.58*105=0.52mm v=ly/500=345/500=010、.69mm0.52mmVv,撓度滿足要求。（2）豎向小肋板豎向小肋承受面板傳來的荷載,兩端焊于橫肋上,將荷載傳遞于橫肋,故按兩端固定梁計算。豎向小肋上的荷載： q=FS=0.073 *345=25.19 N/mm豎向小肋板的截面系數：W=bh2/6=6*50*50/6=2500mm3豎向小肋板對主軸的慣性矩： I=bh3/12=6*503=62500mm4則小肋板受到均布荷載下的最大彎矩為 Mmax=ql2/8=25.19*4002/8=503800Nmm 強度驗算 max=Mmax/ Wx=503800/2500=201N/mm2215 N/mm2 滿足要求 撓度驗算最大變形wmax=q*l11、*l*l*l*5/384EI=25.19*4004*5/（384*2.1*105*62500）=0.64mmWmax/l=0.64/400=0.00160.002 滿足要求（3）橫肋計算橫肋承受面板傳來的荷載,將荷載傳遞于桁架上,故按連續梁計算。橫肋上的荷載： q=FS=0.073 *345=25.19 N/mm橫肋的截面系數：W=BH3-(B-b)h3/6H=43*803-(43-5)*703/6*80=18712mm3橫肋對主軸的慣性矩： I=BH3-(B-b)h3/12 =43*803-(43-5)*703/12=748500mm4則橫肋受到均布荷載下的最大彎矩為 Mmax=ql2/8=12、25.19*6002/8=1133550Nmm 強度驗算 max=Mmax/ Wx=1133550/18712=61N/mm2215 N/mm2 滿足要求 撓度驗算最大變形wmax=q*l*l*l*l*5/384EI=25.19*600*600*600*600*5/（384*2.1*105*748500）=0.27mmWmax/l=0.27/600=0.00050.002 滿足要求（3）豎肋計算為將內外模板連成整體，在桁架上部下部穿上螺栓固定，計算時，可把豎向桁架大肋視為支承在穿墻螺栓上的簡支梁。桁架承受橫肋傳來的集中荷載。為簡化計算，常把集中荷載化為均布荷載計算。豎向小肋上的荷載： q=FS13、=0.073 *600=43.81N/mm豎肋的截面系數：W=BH3-(B-b)h3/6H=43*803-(43-5)*703/6*80=18712mm3豎肋對主軸的慣性矩： I=BH3-(B-b)h3/12 =43*803-(43-5)*703/12=748500mm4則豎肋受到均布荷載下的最大彎矩為 Mmax=ql2/8=43.8*6002/8=1971000 Nmm 強度驗算 max=Mmax/ Wx=2729071/18712=105N/mm2215 N/mm2 滿足要求 撓度驗算最大變形wmax=q*l*l*l*l*5/384EI=43.8*6004*5/（384*2.1*105*714、48500）=0.47mmWmax/l=0.47/600=0.0007894710N螺栓強度滿足要求7.1.3 模板加工按模板加工圖加工模板，外模板及內芯模板共1套。模板加工質量標準:項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度與寬度2每塊模板4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處7.1.4 模板施工模板的支立與鋼筋的吊裝、綁扎穿插進行。7.1.4.1 模板支立a.將平臺雜物清理干凈,按照主辦工程師下達的放線圖,在平臺上放出成型底平面尺寸線,包括:前、后壁，側壁，隔墻位置線。b.再按放線范圍涂膜脫模劑。c.清理內芯表面，刷脫模劑。d15、.預先調整內芯到設計尺寸，待底板鋼筋綁扎完成后，按放線位置支立鋼筋綁扎工作平臺，支立位置要準確。f.裝第一片外模到位，利用垂球找正垂度，并緊固螺栓。g.支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，將第一、二片轉角螺栓連接好，同樣方法支立余下的外模板。h.工序進行中，隨時安裝所需預埋件、預留孔。j.按要求對已支立模板進行總體尺寸校核，垂度調整，高度檢查。i.外形尺寸找正后，扎緊全部模板，并緊固全部螺栓。j.將自檢數據填入自檢卡，報質檢員驗收，檢查合格后方可進行下道工序。k.模板值班人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓，混凝土澆注結束前，應指揮混凝土振搗人員控制好標高。l.質量標準：項 目允許偏差16、（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度30每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊寬度153用鋼尺量兩端及中部側向彎曲矢高151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜103用尺桿頂面兩對角線差301用鋼尺量7.1.4.2 模板拆除a.當混凝土達到拆模強度后，方可拆除模板。b.先松開內模板的螺栓，調出至預留場地上，進行刮灰刷油；c.拆除第一片外模板，吊車鋼絲繩帶勁后拆除保險螺栓，拆下吊至指定地點，。d.同樣方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大頭螺母。內芯拆除，收縮調節器，使內芯面板距混凝土面12cm，吊出內芯至指定地點，刮灰刷油。e.模板支立質量標準：項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度1.17、5L/1000每個構件（逐件檢查）2用鋼尺量兩邊寬度153用鋼尺量兩端及中部側向彎曲矢高151拉線用鋼尺量全高豎向傾斜103用經緯儀頂面兩對角線差301用鋼尺量7.2 鋼筋工程 7.2.1鋼筋加工 沉箱鋼筋所需的半成品鋼筋在預制廠鋼筋車間加工，所有鋼筋加工均按分層長度要求下料。所有鋼筋原材料按產地、爐號、是否經檢驗證明合格與否等項目作醒目標識，按不同規格型號分堆備用。鋼筋成品、半成品也按要求進行標識。 鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長 度+5-15每根鋼筋或每片網片（按類別各抽查10%，且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折18、點位置2013箍筋邊長d10mm42d10mm104點焊鋼筋網片尺寸長、寬102用鋼尺量網眼尺寸102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量 7.2.2 鋼筋運輸 鋼筋運至施工現場后，由吊車完成鋼筋的水平和垂直運輸。 7.2.3 鋼筋綁扎 鋼筋采用分層綁扎，綁扎搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋接頭交錯分布，保證同一斷面內接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。 鋼筋綁扎 a.模板工將平臺紙墊層鋪完后，開始綁扎底板鋼筋，綁扎時按模板工放線位置綁扎。b.將4個外墻鋼筋片在鋼筋綁扎架上綁扎成型，綁扎時嚴格控制網眼尺寸。 d.綁扎各種加強筋。 e.按照設計要求及施工情況，安放鋼筋混凝土墊塊，19、保證鋼筋保護層厚度，墊塊安放要牢固、及時、準確，保證安放數量。 f.檢查鋼筋有無錯綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護層，填寫質檢卡。 g.由主辦工程師和質檢人員進行專檢驗收。 7.2.4鋼筋原材料控制標準 鋼筋的級別、種類和規格必須按設計要求采用；鋼筋在運輸和儲存過程中必須保留牌號，并按爐號、規格種類堆放整齊，避免銹蝕和污染；鋼筋的品種、規格、質量、根數必須符合設計要求和規范規定。 鋼筋對焊接頭應相互錯開，在同一焊接接頭中心長度至少為35D且不少于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50。 采用綁扎接頭應符合下列要求：受拉區320、5D、受壓區30D；構件中兩根非同一截面的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍；同一截面內的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率：受壓區不得大于50；受拉區不得大于25 鋼筋保護層應符合設計要求，其偏差不得超過-5+10的范圍；鋼筋保護層墊塊的間距和支墊方法應能防止在砼澆注過程中不發生位移；鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲應一致朝向內側，不得伸向鋼筋保護層。 鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1鋼筋外輪廓尺寸長度+5、-15逐件、逐層檢查2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5、-103用鋼尺量兩端和中部高度+5、-103用鋼尺量2受力鋼筋21、層（排）距10逐件、逐層檢查3用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力鋼筋間距153用鋼尺量4彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺量5箍筋構造筋間距203用鋼尺量6鋼筋保護層10、09用鋼尺量、超聲波檢測7預埋件51用鋼尺量7.3 混凝土工程混凝土由商混站集中拌和供應，采用混凝土罐車水平運輸，混凝土泵車加布料桿入模，采用插入式振搗器振搗。7.3.1 澆注順序先澆筑底層及前后趾的砼，再澆筑沉箱壁的混凝土。7.3.2 混凝土質量控制原材料質量控制：各種原材料進場必須有合格證并經檢驗合格后方可使用，原材料必須滿足水運工程砼施工規范的各項規定：水泥：有合格證，現場取樣檢驗合格后使用；細骨料：采用河砂，細度模22、數2.63.0的中砂，且總含泥量（以重量百分比）5.0，其中泥塊1.0，云母含量2.0，輕物質1.0，硫化物及硫酸鹽含量（以SO3重量百分比）1.0。粗骨料：采用520、2040二級配碎石，且滿足以下要求：配置砼應采用質地堅硬的碎石，其壓碎指標值（）12，軟物質顆粒含量（以重量百分比計）10，針片狀含量15，由皮水銹含量30，總含泥量1.0，碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊、白云石塊 或大于1.25的粘土團塊，骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜。使用優質高效外加劑，外加劑必須有出廠合格證并經檢驗。 模板制作：模板嚴格按照設計圖制作，誤差控制在設計及規范允許范圍內；模板的外型尺寸、表面平整度應隨時抽查23、檢測，模板剛度滿足設計要求。 模板安裝：模板安裝前表面清潔，脫模劑須均勻涂擦，并對墻體頂部雜物清除干凈，模板安裝后，其平面尺寸，垂直度應符合規范要求，各模板拼接處應有可靠的止漿措施，防止漏漿，模板的支撐點應有牢固的強度，保證其變形控制在規范允許范圍內；模板安裝過程中，木工應進行自檢，之后由質量員進行檢查，檢查合格后申報監理工程師驗收。 鋼筋加工、裝設：鋼筋材料應符合規范及設計要求，鋼筋加工尺寸、對焊接頭應符合規范及設計要求，鋼筋骨架成型后應進行加固，按要求放置墊塊，控制保護層達到設計要求；鋼筋加工過程中，鋼筋工應進行自檢，外模安裝完，必須調整好鋼筋保護層，隨后由質檢員進行全面的驗收檢查，檢查合24、格后申報監理工程師驗收。 混凝土拌和：砼拌和應按配料單進行配料，砼拌和時間應控制在規范允許范圍內，由計量員定期對拌和時間和計量器具進行檢測。 砼澆注：混凝土澆注要按預定的順序進行施工，澆注采用水平分層澆注的方式進行，分層厚度為50cm，砼振搗采用50mm插入式振搗器，先外后內，振搗間距300mm，持續振搗時間1520秒，以砼表面顯現水泥漿和砼不再沉降為度；插入式振搗器應垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼不少于50mm；為避免澆注至頂時浮漿過多，混凝土應分層減水，頂部應清除浮漿，二次振搗。前趾部分在外模上開振搗孔，直接由振搗孔進料振搗，待砼密實后封25、口，對接縫處預先澆注一層高一等級且厚度20mm的砂漿，每位操作工應明確各自的振搗范圍，控制落灰厚度。砼澆注過程中，應嚴格控制塌落度，允許范圍為12030，由實驗工現場測定。施工前，由技術員對操作人員進行技術交底，施工過程中嚴格按照技術交底進行控制?；炷翍軐崳坏贸霈F露筋和縫隙夾渣，不應出現松頂，表面缺陷限值不超過以下范圍：蜂窩面積小于所在面積的2、且一處面積不大于2002，麻面砂斑小于所在面積的5，砂線長度每10不大于300；所用的原材料必須符合規范和有關標準規定；配合比、配料計量偏差必須符合規范的規定；養護和施工縫處理必須符合規范規定。 沉箱接縫處理：每層沉箱澆注終凝后，由專人對頂層砼進26、行鑿毛處理，之后沖洗干凈，保證石子露出三分之一，同時用高壓水槍沖刷砼表面因沖毛流下的灰漿。 沉箱養護。 采用優質養護劑進行沉箱養護，在拆模后立即進行，養護劑應噴灑均勻并密封砼表面，養護由專人負責。 雨天施工保護措施：為了保證砼的澆注質量，澆注前應先了解天氣預報，爭取在天氣較好的時間澆注砼。大雨時，避免砼澆注，若在施工過程中下雨，由于豎墻表面較小，進水量不多，可采用海綿吸水的方法，將砼表面的水分吸干，同時嚴格控制水灰比，依照實際情況控制用水量。 必須在混凝土達到規定的強度后，方可出運沉箱，出運前注意收聽天氣8、質量保證措施和質量通病防治 8.1質量保證措施（1）施工質量目標本工程將按照交通運輸部27、頒布的水運工程質量檢驗標準（JTS 257-2008版）、重力式碼頭設計與施工規范（JTS 167-2-2009）及設計圖紙要求進行施工，確保達到合格等級。（2）施工過程控制 從施工準備開始到工程結束，使施工全過程的“人、機、料、法、環”處于受控狀態，以確保完成合同全部內容。 1）施工中將嚴格要求，注意對過程參數和數據的收集，以檢驗過程能力。首次施工完成后，項目部將組織有關施工人員進行檢驗，及總結分析，提出整改意見和注意事項，在下次施工中改進。如表明過程能力不足，將找出主要原因，對操作人員，施工設備，結構材料作出調整，直至有效地控制工序過程，滿足規定的質量標準。 2）工程施工質量記錄由施工現場28、技術主管負責隨施工進度及時收集、整理、保存、資料匯集。工程質量記錄真實地反映出工程實際情況，填表人按有關規范、規定的相應表格認真填寫，做好一切施工技術原始資料的記錄工作。 3）項目部根據項目質量計劃的總施工進度要求，將編制逐月進度計劃，并填報進度跟蹤表。項目部負責人根據生產施工情況經常招開生產會，及時解決施工中的問題。加強對生產進度計劃的管理。定出違章作業，違章指揮和質量事故的處罰細則，強化質量管理。4）沉箱預制質量標準 預制沉箱允許偏差、檢驗數量和方法 （如下表）。序號項目允許偏差（）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長度沉箱長度10m25L/1000每個構件4用鋼尺量2寬度沉箱長度10m2529、L/100043高 度104鋼卷尺或水準儀檢驗四周4外壁厚度108鋼尺量每墻三分點處5頂面對角線差501用鋼尺量6頂面平整度支撐面108用塞尺量非支撐面1547外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀量兩側面8外墻平整度102用塞尺量9外墻側向彎曲矢高2L/1000每個構件4拉線用鋼尺10隔墻厚度104用鋼尺量11分段澆注相鄰段錯牙10每段4用鋼尺量12預埋件、預留孔位置20每個予埋件1用鋼尺量垂直兩方向、取大值H為沉箱高度、L為沉箱外邊長8.2質量通病防治措施8.2.1 模板質量通病防治措施（1）選擇具有較強加工能力的班組制作，制作誤差要控制在規范規定的范圍之內，版面和橫架桿件尺寸要準確，表面平30、整度不超過2mm，模板制作完成后對板面殘留的焊瘤、焊疤進行清除，并及時作除銹處理，保證板面平整光潔；制作好后要進行試拼裝，根據試拼裝情況再進行優化。執行嚴格的驗收程序，驗收合格才能投入使用。（2）模板制作時精確控制底層模板上口尺寸和標準層模板上下口尺寸的偏差。（3）模板安裝控制安裝前，先對模板進行檢查、休整，用軟布將模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑。要檢查模板各條拼縫的清潔情況，及時更換破損的止漿條。安裝時，模板外拉條與預埋在下層混凝土中的圓臺螺母擰緊，使得模板底部與下層混凝土墻體面貼緊，減少分層施工縫錯臺的發生；外模與外模之間要緊固，利用桁架上的對鎖拉桿連成整體。安裝后要按規范規定和驗收標準31、組織驗收，合格后方可進行混凝土的澆注。（4）模板的搬運、安裝、拆模、堆放等過程要防止模板變形。（5）選擇彈性搞、耐磨損且抗老化的止漿材料（硅橡膠條），取代性能較差的止漿材料（如普通平板橡膠）（6）經常檢查止漿效果，發現止漿材料損壞、老化或局部粘砂漿變硬時，及時予以更換。8.2.2砼外觀質量的通病防治措施（1）嚴把原材料進場關，確保原材料質量符合要求；加強實驗檢測工作，優化配合比設計；嚴格配料計量，控制好砼攪拌時間，保證砼的和易性滿足施工要求。（2）采用優質脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，每次拆模后模板表面必須清理干凈，不得粘有水泥漿等雜物。（3）每層在頂部以下約500mm范圍內分兩次調整塌32、落度值。在每層頂部以下500250mm范圍內進行第一次調整，塌落度減小至120130mm；在每層頂部以下2500mm范圍內進行第二次調整，塌落度減少至100110mm。（4）分層下灰、分層振搗，每層厚度控制在500mm以內，采用插入式振搗棒，并將振搗棒插入下一層砼50100mm，振搗充分密實，時間控制在2030s之間（5）砼振搗操作方法要正確，快插慢拔，控制振搗時間，不應過振。塌落度較大時，要適當縮短振搗時間，防止過振。砼振搗密實為已無顯著沉落，表面平坦泛漿，不冒氣泡。（6）在沉箱前趾的斜面鋼模板上開設圓（方）孔，施工時通過孔對斜趾部分砼進行振搗（7）砼泌水嚴重時要及時排除或用海綿吸干，并及時33、鏟除浮漿。頂部施工要堅持“二次振搗、二次壓光抹面”的工藝。（8）分層砼澆筑后，在初凝時對其頂面進行高壓水沖毛處理，使露出1/3石子且不松動，這樣能使上下層新舊砼結合良好。下層澆筑前，再用高壓水槍沖刷接茬面，將散落在砼表面的鉛絲、雜物等沖凈，并用淡水充分濕潤砼表面（9）模板頂口設置角鋼作為收倉面的標志，便于工人操作控制，使水平縫平直。8.2.3鋼筋保護層偏差通病防治措施（1）保護層墊塊統一從本公司購買。（2）保護層墊塊的形狀要滿足固定牢靠、不易產生移位、現場操作方便、與模板接觸面小等要求，如采用梅花形墊塊。（3）保護層墊塊的設置數量宜4塊/m2,梅花形布置，用鉛絲牢固的綁扎在鋼筋十字交叉點。（434、）墻體內外層鋼筋之間沿豎向及橫向每間隔1000mm左右設置U形加固筋，并在每個U形加固筋的兩側設置墊塊。（5）澆注時要保證鋼筋骨架牢固、不晃動，保證墊塊不位移、不脫落。（6）嚴格執行過程檢驗制度，在施工過程對保護層進行實測檢查，達到設計及規范要求后方可進行下道工序施工。8.2.3養護通病防治措施（1）指定專人負責養護工作，進行嚴格的技術交底，做到按時養護，認真記好養護記錄，并保證真實。（2）養護劑要在沉箱拆模后進行噴涂，要做到及時、均勻、連續、封閉。（3）冬季施工，應考慮保溫措施，防止凍融。9、主要機械設備和勞動力主要機械設備序號施工機械規格數量1吊車25t12混凝土拌合站90m3/h23混凝35、土攪拌車8m344混凝土振搗器5cm45鋼筋切斷機40mm16鋼筋彎曲機40mm17鋼筋電焊機10kVA28混凝土泵車60m3/h3工程勞動力序號施工機械人數（名）進場時間1吊車操作人員1已進場2鋼筋工5已進場3模板工6已進場4泥水工5已進場5雜工5已進場6管理人員2已進場7計量工2已進場10、安全文明保證措施10.1 安全保證措施10.1.1 健全安全管理制度 加強安全教育、提高安全意識建立安全管理小組，堅持上崗前安全教育制度，堅持每周進行一次安全教育活動，組織學習安全措施及有關勞保條例。 安全技術交底制度制定各工序的安全技術操作規程，在技術交底同時交付給施工作業人員。 安全生產檢查現場安全36、檢查依據建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。項目部每月進行一次安全檢查，由項目經理帶隊，相關部門的負責人參加，并做好安全檢查記錄。安全檢查中發現的問題和事故隱患，在做好記錄后，要開出“勞動安全監察指令書”，交受檢部門或班組長限期落實整改。整改完畢，再組織檢查驗收。 傷亡事故報告處理 施工現場如果發生傷亡事故，項目部要在規定時間內上報福建勞動行政部門、公安部門、檢察機關及業主等。 迅速搶救傷員并保護好現場。 根據事故級別，由項目部或上級組成調查組，對事故原因進行調查。 調查組將事故經過、原因責任分析和處理意見、事故教訓、改進措施形成報告、簽字后報批。 項目部制定防止類似事故發生的措施。1037、.1.2 現場安全要求 沒有穿戴防護用品的職工不得進入施工現場。 施工現場應配備足夠的安全器材（滅火器等）。 所有機械的運動部分、設備或電動工具必須安裝防護罩，防止人體接觸。 所有臨時配電箱安裝接地保險，所有電氣設備均應接地。 施工吊裝前應嚴格檢查吊具、吊索及其他器具，沉箱模板內芯吊裝時，應檢查連接、固定件是否有松動，防止單片掉落。 特殊工種及設備操作人員均應持證上崗。 經常檢查施工現場的電線、電纜，避免漏電傷人。 吊車應安裝力矩限制顯示設備，吊車工作時應有專人指揮，吊車底下嚴禁站人和堆放物體。 沉箱模板拆除后應堆放在指定區域，放置平穩、支撐要牢固結實，以免傾倒壓傷人員。 高空作業必須系好安全38、帶，禁止在施工平臺上向下拋物，以免砸傷他人10.1.3 現場防火措施 施工現場明確劃分出用火作業區，其它區域嚴禁用火。焊割設備技術狀態良好，乙炔瓶等危險物品應按規定保持足夠的安全距離，與易燃易爆物品的距離不得少于30m。施工現場的焊割作業，必須符合防火要求，嚴格執行“十不燒”原則。 現場加強用電管理，防止電氣火災。生產、生活防火區備齊有效的滅火器材。10.1.4 用電安全措施 現場采用三相五線制，配電箱用集中隔離開關(膠蓋閘)，漏電保護器做總負荷開關。分開關采用膠蓋閘及二級保護，漏電保護器，照明與保護安零分開使用。實行一機一閘一保護。 接地線接入變電站總接地系統，接地網電阻小于4歐姆。 吊車、39、拌和站、水泥罐等需單獨設立避雷裝置，避雷接地電阻小于30歐姆。 電工及安全員每日檢查，項目部每月檢查一次?，F場用電檢查執行施工現場臨時用電安全技術規范。 現場電工崗位責任制： 對施工現場供電系統安全運行負責。 負責現場用電設備的安裝及維修工作。 對現場用電負責分配，供給及使用的交底。 對違反電器規定亂接電器的行為進行制止并及時向現場主管領導匯報。 對現場所有電氣設備按時進行巡視、檢查、維修、登記工作。 負責宣傳安全用電和觸電急救工作。10.1.5 施工機械使用安全措施 現場使用的吊車經勞動局檢驗合格，取得起重機械使用許可證。 吊車等施工機械的操作人員和起重指揮人員均經國家有關部門培訓、考核，取40、得合格證書后才能上崗作業。 各類機械在使用前必須對主要安全部件進行檢查，發現問題馬上報告，修復后方可使用。 機械使用時，嚴格按安全技術操作規程操作。吊車靠近電線的地方施工作業時，機械的各部位與帶電體之間應保持足夠的安全距離。10.2 文明施工保證措施文明施工與環境保護是一個企業素質的綜合體現，也是企業形象的一個重要方面，搞好文明施工與環境保一直受到我公司的重視。如果我公司中標，投入本工程的文明施工與環境保護費不少于合同價的1%。施工中隨時保護環境衛生、整潔，施工組織科學，施工程序合理。10.2.1 施工現場文明施工管理制度 嚴格按照批準的施工組織設計中的施工平面布置圖，搞好現場施工總平面控制和41、調度管理，確?，F場水、電、道路通暢，施工暫設擺放整齊。不在未經批準的其它場區堆放材料、機具，或任意侵占道路。 嚴格按照施工方案組織施工，根據施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。 堅決執行工藝紀律，嚴格遵守施工程序，強化各工種的協調配合，組織好工序銜接和交叉施工。 施工現場要做到工完、料凈、場地清。 施工的水、電、汽、風等臨時設施要整齊、規范、安全，用后要及時拆除。 安全、消防設施齊全，施工人員嚴格遵守安全和防火管理規定；堅決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現場安全標牌醒目。 工程項目有完整的質保體系和完善的質保制度；嚴格按圖紙和規范施工；有良好的職業道德，認真搞好成42、品和半成品保護。 車間、倉庫、辦公室使用鋼結構或磚瓦結構等不可燃材料。工地四周豎起鋼絲網與外界隔離，大門外豎有施工許可證、工程名稱和施工、建設單位名稱標示牌，設置“施工總平面圖”和“職工安全守則”，使進入工地的人能對工程的概況有一個基本的了解。 工地排水設施全面規劃。排水溝的截面及坡度均經計算確定；安排人力經常疏通排水溝，保持通暢。 道路運輸，工地的人行道、車行道堅實平坦；道路設有限速標志牌，轉彎處設有轉彎慢行警示標志牌。 施工現場的物料、機械、車輛、工具按照總平面布置圖指定的區域范圍分類整齊堆放，并做好現場標識。 夜間有人經過的坑洞等處設置護欄并掛紅燈示警。 及時做好工完場清工作，工程廢料須43、存放于指定的垃圾桶內，定期集中傾倒在業主指定的垃圾場。 現場張貼提示危險的安全警示標志，在適當的位置設置宣傳教育欄，進行文明施工管理、環境保護、安全保證等方面的教育宣傳。 現場施工人員一律要戴安全帽，掛胸卡施工，非施工人員一律不準擅自進入施工現場。 施工用水、電管線沿線路邊鋪設，堅決杜絕出現亂拉接現象。 施工現場防火、用電安全、施工機械及散體物料運輸、使用預拌砼等，嚴格執行國家或地方有關規范、規程和規定，禁止違章行為。 嚴格履行合同工期，認真按進度計劃組織施工，據實做好各種施工記錄，工程交工做到工程實體、交工資料、結算文件三同步。 工程竣工后，及時清理現場一切臨時設施及垃圾，工具棚、休息室等及44、時清退，并認真做好清退后衛生，按期將場地交回業主且滿足業主要求。10.2.2 材料和構件儲存場區管理 材料進入現場，必須按規定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設備應根據需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。特殊材質的材料要明顯的色標。 構件儲存場的預制構件堆放整齊，標志醒目；不同的構件要區別堆放，以便于倒運和安放。10.2.3 生活辦公區管理 工地生活后勤區域與施工作業現場采用圍欄嚴格分隔。 生活區內專人定時清掃，并確保生活區內溝渠暢通。 食堂供應食物符合衛生要求，生活用水符合國家有關衛生規定，非開水不得飲用。廚房常保持清潔衛生，炊事員持證上崗，穿規定的工作服，一切都按文45、明施工標準規定執行。 廁所位置要設置合理，遠離食堂，嚴禁將糞便直接排入下水道和河道，要專人清理，定期噴藥，不得有異味，保持清潔衛生。 生活區落實區域包干的安全、防火綜合治理及計生責任人制度，及衛生清除的專責輪值制度。生活垃圾用專用垃圾桶存放，禁止隨手亂倒。 在生活區內顯眼處張掛防火、安全警示牌及住宿規定。 進場人員按公安及有關部門規定、辦理手續，崗前培訓及安全、紀律法制教育。 工地做好防盜防竊工作，嚴格門衛制度，并防止工地發生群毆群斗事件。 積極主動處理好與部隊、鄰邊居民、企業等單位的相互合作、睦鄰友好關系，尊重部隊、當地街委會及社區各行政主管部門和公安機關，開展“共創文明工地”“創建安全文明小區”活動，建設“擁軍、愛民、便民、不擾民”工地。 工程竣工后，按規定在一個月內拆除工地及四周圍欄，安全防護設施，和其他臨時設施，并將工地四周環境清理整潔。做到工完、料凈、場地清。