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1、編號：SJHN.JZY-XX動車車站高架層候車室模板支撐專項施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、工程概況：1二、編制依據：1三、施工準備：2 （一）材料的選用2 1、鋼材的選用2 2、方木的選用3 3、木模板的選用3 （二）施工條件4四、施工工藝：4 （一）組合鋼模板施工工藝4 1、準備工作4 2、施工工藝流程5 3、模板支設5 4、普通模板拆除5 5、鋼模板質量要求7 （二）木模板施工工藝7 1、施工準備7 2、施工工藝流程7 3、模板的拆除9 4、模板維護及修理9 5、模板工程質量2、控制措施10五、模板計算書：11 （一）柱模板（設置對拉螺栓）計算書11 （二）板模板（碗扣式）計算書15 （三）梁模板（碗扣式）計算書23一、工程概況： 本工程為框架結構，高架層層高8.4m，建筑面積4000平方米。 本工程模板信息如下： 站臺層高架候車廳框架柱：柱模板的計算高度為8m,柱尺寸為1200mm1200m。模板采用組合鋼模板，模板尺寸為：面模900mm1200mm，陽角模150mm150mm1200mm。采用對拉螺栓加固，型號為M18。柱箍采用10號槽鋼，柱箍合并根數為2根。 高架層高架候車廳板：板計算厚度為150mm，模板采用覆面竹膠合板，厚度為15mm，模板支架計算高度為9m3、。支撐采用碗扣式腳手架支撐。模板按簡支梁驗算。 高架層高架候車廳梁：梁計算截面尺寸為800mm1800mm，跨度為24.2m，梁側樓板厚度為150mm。模板采用覆面竹膠合板，厚度為15mm。支撐采用碗扣式腳手架支撐。二、編制依據：木結構設計規范GB 50005-2003建筑結構荷載規范GB50009-2012混凝土結構設計規范GB50010-2010混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB 50205-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技術規范JGJ 164、2-2008建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）本工程施工圖紙本工程施工組織設計三、施工準備：（一）材料的選用 1、鋼材的選用 （1）鋼材符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。 （2）鋼管符合現行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規定的Q235普通鋼管的要求，并符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規定5、。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）每根鋼管的最大質量不大于25kg，采用48.33.6鋼管。（4）鋼管的尺寸和表面質量符合下列規定 1）有產品質量合格證； 2）有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規定； 3）鋼管表面平直光滑，不有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011的規定； 5）鋼管必須涂有防銹漆。 （5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還符合下列規定 1）表面銹蝕深度符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架6、安全技術規范JGJ 130-2011的規定。銹蝕檢查每年一次。檢查時，在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用； 2）鋼管彎曲變形符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011的規定； 3）鋼管上嚴禁打孔。 （6）鋼鑄件符合現行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 11352中規定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。 （7）鋼管扣件符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。 （8）扣件的驗收符合下列規定 1）新扣件有生產許可證、法定檢測單7、位的測試報告和產品質量合格證： 2）舊扣件使用前進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換； 3）新、舊扣件均進行防銹處理； 4）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65Nm時，不得發生破壞。 （9）連接用的焊條符合現行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規定。 （10）連接用的普通螺栓符合現行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。 2、方木的選用 （1）方木應符合現行國家標準木結構工程施工質量驗收規范GB50208的規定。（2）選用的木方表面不允許出現腐朽；木節、斜紋、裂縫、髓心、蟲眼等應符合木結構工程施工質量8、驗收規范的要求。 （3）選用50mm80mm的方木，要求規格統一，尺寸規矩。 3、木模板的選用（1）木模板應符合現行國家標準木結構工程施工質量驗收規范GB50208的規定。（2）選用15厚覆面木膠合板，模板應選用質地堅硬、表面平整光潔、色澤均勻、厚薄一致的優質膠合板。（二）施工條件 1、模板涂刷脫模劑，并分規格堆放，根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 2、根據模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。 3、鋼管支撐地基平整夯實，并滿足承載力要求，有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基。 4、模板安裝前，先檢查模板、構配件質量，不符質量標準的不得投入使用。四、施工工藝9、：（一）組合鋼模板施工工藝1、準備工作 (1)組合鋼模板安裝前，向施工班組進行技術交底有關施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設計； (2)施工現場有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點； (3)現場使用的模板及配件按規格的數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用； (4)采用預組裝模板施工時，模板的預組裝在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行。組裝完畢后予編號，并按下表的組裝質量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后進行復查并再檢查配件的數量、位置和緊固情況。 (5)經檢查合格的組裝模板，按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時穩當妥貼，避免碰撞，每層之間加墊木，模板與墊木均上下對齊，底10、層模板墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩定，平裝運輸時，整堆捆緊，防止搖晃摩擦。 (6)鋼模板安裝前，涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 (7)模板安裝時做好下列準備工作： 1)豎向模板的安裝，底面平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施； 2)豎向模板按施工設計要求預埋支承錨固件。2、施工工藝流程 彈柱位置線抹找平層作定位墩綁定位桿安裝柱模板安柱箍安拉索或斜撐模板加固找正固定 3、模板支設 (1)現場安裝組合鋼模板時遵守下列規定： 1)按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統的整體穩定； 2)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面平整墊實，并有足夠的受壓面積。11、支撐件著力于外鋼楞； 3)預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固； 4)墻和柱子模板的底面找平，下端與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板有可靠的支承點，其平直度進行校正； 5)樓板模板支模時，先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性； 6)墻柱與梁板同時施工時，先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板； 7)當墻柱混凝土已經澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結構來支承梁、板模板； 8)預組裝墻模板吊裝就位后，下端墊平，緊靠定位基準；兩側模板均利用斜撐調整和固定其垂直度； 9)支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，按構造與整體穩定性12、布置；10)上下層對的模板支柱設置在同一豎向中心線上。 4、普通模板拆除1）拆除柱模板 柱模板拆除分別采用分散和分片2種方法。 分散拆除的順序為：拆除拉桿或斜撐、自上而下拆除柱楞或橫楞拆除豎楞，自上而下拆除配件及模板、運走分類堆放、清理、拔釘、鋼模維修、刷防銹油或脫模劑、入庫備用。 分片拆除順序為：拆除全部支撐系統、自上而下拆除柱箍筋及橫楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防銹油或脫模劑、分片運至新支模地點備用。 柱子拆下的模板及配件不得向地面拋擲。2)混凝土澆筑過程中派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位及時調整，加固支撐；3)對變形及損壞的模板及配件，按13、規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用；4)為防止模底爛根，放線后用水泥砂漿找平并加墊海綿；5)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；6)模板安裝嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度；7)嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞；8)每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據14、數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正；9)所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；10)陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理；11)為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短等。 5、鋼模板質量要求鋼模板施工組裝質量標準(mm)項 目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模扳面的高低差2.0組裝模板板面平面度2.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000 最大4.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的l/1000 最大7.0（二）15、木模板施工工藝1、施工準備模板施工前要進行配板設計和計算，既保證模板的周轉利用，又保證模板尺寸匹配，模板安裝時，位置要保證正確。 2、施工工藝流程 搭設滿堂腳手架安裝梁底模安裝梁側模安裝龍骨安裝樓板板模校正標高驗收合格澆筑混凝土拆模 （1）搭設滿堂紅腳手架：在搭設滿堂紅腳手架前，按樓板設計方案在樓板上放出立桿位置線，然后鋪同長腳手板，立桿根據放好的位置線就位，用扣件式鋼管連接起來，立桿保證上下在同一直向上，保證衡平豎直。（2）梁底模安裝：在柱模拆除后在柱頂上放出梁的中心線、梁邊線，軸線，然后安裝梁底模板，梁底模板拉通線找直。（3）安裝梁側模：綁扎梁鋼筋并墊好墊塊，經檢查合格后辦理隱檢手續，并清16、除雜物，安裝梁側模板，把兩側模與底模用硬碰硬拼裝，梁側模用梁托架、鋼管支撐固定，加固間距600mm。高度超過800mm的梁，加穿梁螺栓加固，穿墻螺栓用14的鋼筋做。 （4）安裝樓板龍骨：在安裝主龍骨前在柱上放出模板控制線，模板控制線距離樓板底20cm，在搭設好的立桿上安裝可跳式U托，然后安裝48.33.6的主龍骨，間距為1000，主龍骨順著結構的短跨方向布置，然后在主龍骨上安裝5080的次龍骨，次龍骨垂直于主龍骨方向布置，間距250mm。 （5）鋪設樓板模板：樓板模板采用15mm厚涂膜多層板硬拼硬組裝，鋪設時先鋪整塊多層板模板，后鋪非標尺寸板塊，小拼條嚴禁放在邊上。頂板模板按2起拱，多層板上滿17、刷高效水質脫模劑。（6）頂板模板的校正：頂板模板鋪完后，放線人員用水平儀根據引在鋼筋上的50線進行校正檢查。樓板表高是否正確，起拱高度是否滿足設計要求，如不滿足要求可調整U托來控制高度。（7）檢查驗收：檢查驗收的重點部位為梁柱節點、梁板節點和板與板之間是否順直嚴密平整，嚴禁有錯臺，大跨度梁板起拱高度是否滿足設計要求。以防這些部位出現毛病，以便控制澆筑的砼出現漏漿或錯臺。確保砼的質量 3、模板的拆除 （1）模板拆除條件 模板拆除時應使砼達到必要的強度，砼的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為準。頂板、梁跨度小于8m, 砼強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼強度達到設計強度標18、準值的100%以上才能拆模； （2）模板拆除方法：遵循先支后拆，自上而下原則。 1）頂板、梁模板拆除：先拆除梁側模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時不致全面脫落。拆模時，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龍骨自由墜落，由近及遠，用鉤子將模板鉤下。 2）拆模板時要注意保護混凝土的棱角及外觀，拆模后立即用護角板保護好柱和樓梯的棱角。 3）拆下的模板及其配件，嚴禁擲投，按規定分類型堆放于指定地點，及時清理維修，刷好脫模劑，嚴禁集中堆放在結構樓面上。 4、模板維護及修理19、 （1）模板使用注意使事項 1）模板安裝和拆除時，輕拿輕放，不得使勁敲打模板，調運時不得碰撞，以免模板邊形和損壞。2）加工好的模板不得在上隨意開孔，如必須開孔必須經木工工長同意后，方可開孔。 3）模板使用過程中必須按照型號使用，嚴禁將大模板鋸成小模板使用，造成模板浪費。 4）拆除的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應即是修理，損壞的模板及時修補，如不能修補的模板改作他用。重新配置。 （2）模板的維護 1）模板拆除后，存放在干燥通風的地方，下面墊木方，現場存放模板必須加蓋，保證通風，以防受潮。 2）拆除的模板應立即將板面上的砼清理干凈，將留在板面上的釘子拔出。并堆放整齊。 3）模板有開口處，必須20、用清漆封邊，以免時間過長變形。 4）模板存放應面對面或背對背存放，存放高度不超過六層，面對面存放時，板面之間墊木方保護板面。 5）當板面有損傷時，用耐水膩子分三道刮平，膩子必須涂刷均勻飽滿。 5、模板工程質量控制措施 （1）模板安裝的質量允許偏差詳見表5-2模板安裝的允許偏差一覽表項 次項 目允許偏差檢查方法1軸線位移梁柱2用尺量2標 高3水準儀、拉線、尺量3截面尺寸梁柱5用尺量4每層垂直度3用線錐和尺量檢查5相鄰兩板面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2米靠尺和楔型塞尺檢查7陰陽角順直2方尺、塞尺方正2線尺 五、模板計算書：（一）柱模板（設置對拉螺栓）計算書 計算依據： 1、建筑施工模21、板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱站臺層框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1200新澆混凝土柱的計算高度(mm)8000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1200 二、荷載組合側壓力計算依據規范建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)8混凝土側壓力折減系數0.8新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k(kN/m2)cH0.8248153.6k22、N/m2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4k=cH0.8248153.6kN/m2 承載能力極限狀態設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.2153.6+1.42，1.35153.6+1.40.720.9max187.12，209.320.9209.32188.388kN/m2 正常使用極限狀態設計值S正G4k153.6 kN/m2 三、面板驗算面板類型組合鋼模板面板厚度(mm)3面板寬度b(mm)1200面板長度(mm)1200面板截面慣性矩I(cm4)135.4面板截面抵抗23、矩W(cm3)29.9面板抗彎強度設計值f(N/mm2)205面板彈性模量E(N/mm2)206000單塊面板一端懸臂長(mm)200柱箍間距l1(mm)250荷載設計值折減系數1模板設計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態如下圖： 組合鋼模板上作用線荷載q1bS承11.2188.388226.066kN/m 面板彎矩圖(kNm) Mmax4.521kNm Mmax/W4.521106/29.9103151.215N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 組合鋼模板上作用線荷載q1bS正11.2153.6184.32kN/m 面板變形圖(mm) 0.274mm1.5mm 滿足要求24、！ 四、柱箍驗算 （規范中缺少相關計算說明，僅供參考）柱箍類型槽鋼柱箍合并根數2柱箍材質規格10號槽鋼柱箍截面慣性矩I(cm4)198.3柱箍截面抵抗矩W(cm3)39.7柱箍抗彎強度設計值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設計立面圖 1、柱箍間距驗算 柱箍間距l1須同時滿足： l13.276(EI/(G4kb)1/4= 3.276(206000198.3104/(0.1541200)1/4710.801mm l1(8Wf/(S承b)1/2=(839.7103205/(0.1881200)1/2536.661mm l1250mm 滿足要求！ 2、柱箍強度驗算 q25、1.00S承l1/21.00188.3880.325/230.613kN/m M10.107ql220.10730.6130.32820.352kNm N11.143ql21.14330.6130.32811.477kN M20.107ql320.10730.6130.32820.352kNm N21.143ql31.14330.6130.32811.477kN M/Wn0.352106/(39.7103)8.877N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、柱箍撓度驗算 qS正l1/2153.60.325/224.96kN/m 10.632ql4/(100EI)0.63224.96328426、/(100206000198.3104)0.004mmmin(l/500，3)0.656mm 20.632ql4/(100EI)0.63224.963284/(100206000198.3104)0.004mmmin(l/500，3)0.656mm 滿足要求！ 五、對拉螺栓驗算對拉螺栓型號M18軸向拉力設計值Ntb(kN)29.6扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N11.4772=22.954kNNtb29.6kN 滿足要求！ N11.4772=22.954kN26kN 滿足要求！（二）板模板（碗扣式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施27、工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱高架層板，標高9.00m新澆混凝土樓板板厚(mm)150新澆混凝土樓板邊長L(m)30新澆混凝土樓板邊寬B(m)30 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重28、標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.350.11風壓高度變化系數z0.65風荷載體型系數s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)9立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)1200水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)150立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)600主梁布置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)400小梁最大懸挑端計29、算長度(mm)150主梁最大懸挑端計算長度(mm)150結構表面的要求結構表面外露 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000模板驗算方式簡支梁 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G330、k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.15)+1.40.72.5 1=7.324kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.3240.42/8，0.1080.42/8+3.150.4/4=0.317kNm； Mmax/W0.317106/375008.458N/mm2f15N/mm231、 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.865kN/m 5ql4/(384EI)53.8654004/(38410000281250)0.458mml/400400/4001mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁驗算方式簡支梁 因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算32、 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.50.43.016kN/m M1q1l2/83.0160.92/80.305kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.40.13kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.130.92/8+3.150.9/40.722kNm M3maxq1L12/2，q2L12/233、+pL1=max3.0160.152/2，0.130.152/2+3.150.150.474kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.305，0.722，0.4740.722kNm Mmax/W0.722106/6400011.279N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.5q1L0.53.0160.91.357kN V20.5q2L+0.5p0.50.130.9+0.53.151.633kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.0160.15，0.130.15+3.153.169kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.357，1.633，3.1634、93.169kN max3Vmax/(2bh0)=33.1691000/(26080)0.99N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.41.626kN/m 撓度,跨中max5qL4/(384EI)=51.6269004/(38493502560000)0.58mml/400900/4002.25mm;懸臂端maxqL4/(8EI)=1.6261504/(893502560000)0.004mml12/4001502/4000.75mm 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)48.3335、.6可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26主梁驗算方式簡支梁 因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半。 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.15)+1.40.7136、.50.42.602kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.15)0.4=1.706kN/m 承載能力極限狀態 按簡支梁，Rmax0.5q1L0.52.6020.91.171kN 按懸臂梁，R12.6020.150.39kN RmaxRmax，R1/20.585kN; 正常使用極限狀態 按簡支梁，Rmax0.5q2L0.51.7060.90.768kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.7060.150.256kN RmaxRmax，R1/20.384kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.249106/526047.37、245N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max2Vmax/A=20.8771000/5063.468N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=0.83mm=1200/400=3mm 懸挑段max0.349mm=1502/400=0.75mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型48.33.6立柱截面面積A(mm2)506立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)400斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合規范JGJ166-2008設置要求立柱抗彎強度設計值f(N/mm38、2)205 =(h+2a)/i=(1200+2400)/15.9=125.786=230 滿足要求！ 查表得，0.447 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.1140.91.22/100.017kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k+Mw/Lbmax0.15+La/2，Lamax0.15+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+1.41+0.017/1.2max0.15+0.9/2，0.9max0.15+1.2/2，1.26.641kN f Nw/(A)+ Mw/W6640.667/(0.447506)+0.01710639、/526032.545N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N6.641kNN30kN 滿足要求！ 九、立柱地基基礎驗算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)150立柱墊木地基土承載力折減系數mf1墊板底面面積A(m2)0.1 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)6.641/(10.1)66.407kPafak150kPa 滿足要求！（三）梁模板（碗扣式）計算書 計算依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、混凝土結構設計規范GB50010-2010 3、建筑結構荷載規范GB40、 50009-2012 4、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL4新澆混凝土梁計算跨度(m)24.2混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001800新澆混凝土結構層高(m)9梁側樓板厚度(mm)150 二、荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1當計算支架立柱及其他支承結構構件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風荷載標準值k(41、kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.35非自定義:0.182風壓高度變化系數z0.65風荷載體型系數s0.8 三、模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距la(mm)500梁底兩側立柱間距lb(mm)800步距h(mm)1200立桿伸出頂層水平桿長度a(mm) 200斜桿或剪刀撐設置 剪刀撐符合規范JGJ166-2008設置要求新澆混凝土樓板立柱間距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm)400板底左側立柱距梁中心線距離s1(mm)450板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)450梁底42、增加立柱根數1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側立柱距離(mm)400梁底支撐小梁根數5梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100結構表面的要求結構表面外露 設計簡圖如下：平面圖立面圖 四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 取單位寬度1000mm，按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+43、(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.72157.654kN/m q1靜0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.8155.89kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.8146kN/m 1、強度驗算 Mmax0.107q1靜L2+0.121q1活L20.10755.890.22+0.1211.7640.220.248kNm M44、max/W0.248106/375006.607N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 max0.632q2L4/(100EI)=0.632462004/(10010000281250)0.165mml/400200/4000.5mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 設計值(承載能力極限狀態) R1=R5=0.393 q1靜l +0.446 q1活l=0.39355.890.2+0.4461.7640.24.55kN R2=R4=1.143 q1靜l +1.223 q1活l=1.14355.890.2+1.2231.7640.213.208kN R3=0.928 q1靜l +1.145、42 q1活l=0.92855.890.2+1.1421.7640.210.776kN 標準值(正常使用極限狀態) R1=R5=0.393 q2l=0.393460.23.616kN R2=R4=1.143 q2l=1.143460.210.516kN R3=0.928 q2l=0.928460.28.538kN 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)6080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)13小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面慣性矩I(cm4)256驗算方式簡支梁 為簡化計算，按簡支梁和懸臂梁分別計算，如下46、圖： q1max4.55+0.91.35(0.3-0.1)0.8/4+0.5(1.8-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72，0.45-0.8/2/21，13.208+0.91.35(0.3-0.1)0.8/4=13.257kN/m q2max3.616+(0.3-0.1)0.8/4+0.5(1.8-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)，0.45-0.8/2/21，10.516+(0.3-0.1)0.8/410.556kN/m 1、抗彎驗算 Mmaxmax0.125q1l12，0.547、q1l22max0.12513.2570.52，0.513.2570.120.414kNm Mmax/W0.414106/640006.473N/mm2f13N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 Vmaxmax0.5q1l1，q1l2max0.513.2570.5，13.2570.13.314kN max3Vmax/(2bh0)=33.3141000/(26080)1.036N/mm21.4N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 15q2l14/(384EI)510.5565004/(38496002560000)0.35mml1/400500/4001.25mm 2q2l24/(8EI)10.48、5561004/(896002560000)0.005mm2l2/4002100/4000.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部) 承載能力極限狀態 Rmaxmaxq1l1，0.5q1l1+q1l2max13.2570.5，0.513.2570.5+13.2570.16.628kN 同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1R52.89kN，R2R46.628kN，R35.412kN 正常使用極限狀態 Rmaxmaxq2l1，0.5q2l1+q2l2max10.5560.5，0.510.5560.5+10.5560.15.278kN 同理可得，梁底支撐小49、梁所受最大支座反力依次為R1R52.422kN，R2R45.278kN，R34.293kN 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)48.33.6可調托座內主梁根數2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下： 1、抗彎驗算 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.249106/526047.257N/mm2f=205N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 主梁剪力圖(50、kN) Vmax2.481kN max2Vmax/A=22.4811000/5069.804N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 主梁變形圖(mm) max0.06mml/400400/4001mm 滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態 支座反力依次為R1=4.961kN，R2=14.526kN，R3=4.961kN 七、可調托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調托座可調托座內主梁根數2可調托座承載力容許值N(kN)30 可調托座最大受力NmaxR1，R2，R314.526kNN30kN 滿足要求！ 八、立柱驗算鋼管類型48.33.6立柱截面面積A(mm2)506回轉半徑i(51、mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)5.26抗壓強度設計值f(N/mm2)205支架自重標準值q(kN/m)0.15 1、長細比驗算 l0=h+2a=1200+2200=1600mm =l0/i=1600/15.9=100.629=150 長細比滿足要求！ 查表得，0.588 2、風荷載計算 Mw01.4cklah2/100.91.40.90.1820.51.22/100.015kNm 3、穩定性計算 根據建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008，荷載設計值q1有所不同： 1)面板驗算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.8)+1.40.92151.948kN/m 2)小梁52、驗算 q1max4.107+0.91.2(0.3-0.1)0.8/4+0.5(1.8-0.15)+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.91，0.45-0.8/2/21，11.912+0.91.2(0.3-0.1)0.8/4=11.955kN/m 同上四六計算過程，可得： R14.536kN，R213.114kN，R34.536kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3+0.91.20.15(9-1.8)+Mw/lbmax4.536，13.114，4.536+1.166+0.015/0.814.299kN fN/(A)+Mw/W14298.925/(0.588506)+0.015106/526050.884N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 九、立柱地基基礎計算地基土類型粘性土地基承載力設計值fak(kPa)140立柱墊木地基土承載力折減系數mf0.9墊板底面面積A(m2)0.15 立柱底墊板的底面平均壓力pN/(mfA)14.299/(0.90.15)105.918kPafak140kPa 滿足要求！