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1、正本15棟單體高層住宅及車庫工程大模板施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄第1章 編制依據4第2章 工程概況4第3章 施工部署43.1 技術準備4施工流水段的劃分4模板設計41.墻體大模板42.模板高度53.角模64.丁字墻位置模板65.模板的連接76.模板配件77.樓梯間模板78.電梯井筒模89.門窗洞口模板910.外墻模板外掛架103.2機具、材料準備113.3現場準備12第4章 主要施工方法124.1模板的存放124.2模板施工12工藝流程124.2.2模板清理12模板配件安裝12門窗模板安裝13模板的2、吊裝13模板的校正134.2.7模板拆除135、質量要求及質量控制措施135.1允許偏差和檢查方法13模板質量允許偏差及檢查方法13模板施工允許偏差和驗收方法141.模板施工允許偏差145.2質量保證措施155.2.1墻面上下層接槎質量保證措施155.2.2保證混凝土墻面平整度的措施155.2.3防止內模整體移位的措施155.2.4質量通病的防治措施156.安全與文明施工措施156.1安全措施152.模板施工前，認真閱讀了解本規程主要內容及國家相關規范。154.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。162.安裝外側大模板時，必須確認外掛架安裝牢固可靠。167.當混凝土的強度小于7.5MPa3、時，不得提升跟進平臺。176.2文明施工17第7章 大鋼模板計算書177.1已知條件：177.2面板計算：171.計算簡圖：173.撓度驗算：177.3肋計算：171.計算簡圖：177.4背楞計算：181.計算簡圖：183.撓度驗算：187.5穿墻螺栓計算：187.6焊縫計算：197.7吊鉤計算：19第8章 電梯井操作平臺計算書198.1已知條件：198.2荷載計算：198.3計算及說明：193、結構施工階段平面布置圖20第1章 編制依據25第1章 編制依據1.建筑、結構施工圖樣。2.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002）。 3.現行國家標準鋼結構設計規范（GB 50014、7-2003）、木結構設計規范（GB 50005-2003）的規定。4.高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ 3-2002）。5.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB 50210-2001）。 6.建筑施工安全技術（ZBBZH/GJ 12）。7.施工組織總設計以及單體施工組織設計。8.提供的模板設計方案。第2章 工程概況本工程共有15棟單體及車庫組成。C-2、C-4、C-6C-9、C-14、C-16、C-18#樓層數為9層，剪力墻結構，層高為2.8m；C-3、C-5、C-15、C-17#樓層數為5層，剪力墻結構，層高為2.8m。C-1#樓層數為15層，剪力墻結構，1層和2層為非標層，層高3.6m；5、3層以上為標準層，層高為2.8m。樓為框剪結構，層數為9層。1層和2層為非標層，層高3.6m；3層以上層高為5.3m。本工程除樓外，地上墻體模板全部采用大鋼模板。各樓的建筑外墻均為200mm厚，內墻為200mm、160mm。板厚為110mm、140mm。第3章 施工部署3.1 技術準備施工流水段的劃分為保證各樓的正常施工，提高施工進度，根據各樓的平面結構形式，以單元為單位進行流水段的劃分。5層、9層樓模板分成五個施工流水段，C-1#樓分為兩個流水段。 5、9層樓號流水段劃分（由東向西）C-1#樓流水段劃分模板設計本工程大鋼模板委托XX模板有限公司設計加工。1.墻體大模板本工程剪力墻模板采用工業6、化模板體系中的大模數組拼企口搭接式大鋼模板。根據該工程的結構形式及開間進深尺寸確定模板的組拼規格。為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔式起重機起重量允許的條件下，模板盡量組拼成大塊，每面墻為一塊。模板的面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，上下封頭為80mm8mm角鋼，中間再加扁鋼小橫肋加強。模板的橫背楞(主龍骨)采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿過。橫背楞與豎肋焊接成整體，橫背楞縱向間隔10501200mm。模板構造詳見模板構造圖。2.模板高度本工程標準層層高為2800mm，樓板厚120mm，內墻模板配置高度層高-板厚+20mm;外墻模板7、配置高度層高+搭接尺寸(50mm);局部坐落在陽臺上的模板配置高度層高；局部下接活動槽鋼，在模板周轉時換位使用，角模配置高度內模+100mm。采用此方法配模，可使內墻施工縫隱藏于樓板之內，外墻施工縫上下銜接，為實現清水混凝土奠定基礎。C-1#樓的第1、2層層高3600mm，樓板厚140mm，模板配置采用標準層模板加高800mm，與下體模板螺栓聯接。3.角模角模與模板間采用企口搭接的形式。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉結器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。角模高度比墻體模板高80mm，便于拆模。陽角邊高度與模板相同。把兩塊模8、板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓聯接，并用直角背楞加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。4.丁字墻位置模板為減少塔式起重機的吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖(圖中的砼體為混凝土體)。5.模板的連接角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓聯接， 墻體模板之間通過穿墻螺栓聯接。穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭M26，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、螺母、墊片和銷片組成，拆除方便；拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。6.模板配件模板9、配置活動式斜支撐，施工時用來調整模板垂直度。拆模后收起支撐，集中堆放到專用支架以減少模板占用場地。穿墻螺栓采用直徑30mm的T型扣錐形(大、小頭)螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。7.樓梯間模板樓梯間墻體模板同外墻模板做法。踏步采用專用定型鋼模。8.電梯井筒模采用無支撐自動支、拆電梯井筒模，該筒模在角模下端設置了萬向滾輪，使得模具在移動以及調整過程中更加方便。該筒模下口安裝有調節絲杠，用于調整筒模垂直度以達到使用要求。筒模下方配置操作平臺。9.門窗洞口模板門窗洞模板采用可調節式全鋼模。外平窗模板根據窗的位置設置企口式模板，減少窗洞口收口抹灰。10.外墻模板外掛架本工程除C-1#樓使用外掛架外，其他10、樓號全部采用雙排鋼管腳手架。3.2機具、材料準備序號機械名稱型號數量進場時間1塔式起重機每棟樓1臺2空壓機6m313角磨機4臺4脫模劑5鏟 刀50把6零（配）件和工具箱7線墜50個8活動扳手100把9大 錘100把3.3現場準備勞動力計劃模板校正：15人模板進出模：10人門窗模板安裝、拆除5人以上為單棟樓勞動力計劃模板堆放區準備根據施工總平面圖確定各樓號的模板堆放區，并進行場地平整，以及模板架的搭設。同時做好場區道路的平整，以確保模板運輸車輛的正常通行。第4章 主要施工方法4.1模板的存放1.在各樓號按總平面布置圖的位置設立模板存放區域，模板的堆放區在塔式起重機的有效工作范圍之內。存放區設置鋼11、管防護架，用安全網封嚴。場地平整、上鋪石子，并有排水措施。2.模板卸車時底層模板應墊離地面100mm木方，重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔式起重機的行程。3.大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩角7080的要求，沒有支撐架的模板存放在專用的插架中。大模架插架搭設牢固，上方作業面設置600mm寬的走道，并設1.2m高的護欄。要設置爬梯。4.模板的存放采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應在模板中間留設不小于600mm的操作間距。存放超過48h的大模板必須用鋼管拉結，以防傾倒。模板的存放時必須保證支腿支設穩固，同時每塊模板支設不少12、于兩個支腿，對于單腿模板必須加設鋼管支撐。5.遇有大風等天氣，現場存放的模板用臨時用鋼管支架臨時固定，同時暫停模板清理工作。4.2模板施工工藝流程模板清理、涂油模板配件安裝、門窗模板組裝門窗模板安裝模板吊裝模板校正模板拆除清理、周轉至下一流水段。4.2.2模板清理將進場后的模板調運至平整地塊平放，用角磨機打磨板面的銹跡，用棉紗蘸機油擦拭干凈，并涂刷脫模劑。脫模劑要求涂刷均勻，不流墜。模板配件安裝1.吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M1680的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬在1500mm（含1500mm）以上大模板均上兩個吊鉤，1500mm以下的上1個吊鉤；吊鉤位置應保證大模板吊裝時垂直。2.斜支撐的安13、裝斜支撐安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1000mm的不安裝斜支撐；板寬L2000mm的安裝1套斜支撐；板寬2000mmL5100mm的安裝兩套斜支撐；板寬L5100mm的安裝3套斜支撐。如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝斜支撐。3.門窗模板的組裝根據圖樣尺寸將單片模板組裝成成形的模板，同時設置鋼管支撐。與混凝土接觸面涂刷脫模劑。門窗模板安裝1.鋼筋綁扎完后，并經隱檢合格后調運門窗模板至操作面。2.根據圖樣標注將門窗模板就位，上口用鋼絲與連梁綁牢。3.根據門窗洞口位置線和水平標高線校正模板，并用木楔子臨時固定；然后四周用附加鋼筋進行焊接固定14、。門窗洞口高度2m的加設上、中、下3道附加鋼筋；門洞高度2m的上、下加設4道附加鋼筋。同時，上口加設斜限位鋼筋。限位鋼筋端頭涂刷防銹漆。4.連接固定后去除木楔子，同時在模板四周與大模板的接觸面粘貼海綿條。模板的吊裝1.模板吊裝前，在距地面30mm位置在附加鋼筋上焊接限位鋼筋。并在地面上距墻體位置線外5mm位置粘貼20mm厚海面條。2.板吊裝時遵循先角模后大模，先內側后外側，先橫墻后縱墻的原則。3.板就位后應及時打開支腿并支設牢固，沒有支腿的模板采用索具將同一墻體的正、反模板相互拉結，在模板固定后解除吊環。模板的校正1.墻體模板（1）穿墻螺栓緊固墻體模板，連接角模的連接螺釘使其形成一個整體。通過15、模板支腿的可調節絲杠調節模板的垂直度，直至符合要求。（2）安裝陰角壓槽和陽角的直角背楞，以及模板連接處的直角背楞。2.電梯井筒模筒模就位后，先將限位絲杠擰上，然后用穿墻螺栓與另側模板拉結，支模過程即結束。3.樓梯模板在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支設完畢完后，用塔式起重機將樓梯踏步模板吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動4個地腿螺栓，將樓梯校正。4.2.7模板拆除1.在常溫下墻體混凝土強度必須達到l.0MPa；外墻提升外掛架時，混凝土強度必須達到7.5MPa。2.拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上16、口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，以備周轉使用。3.陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用撬棍撬動角模下口，使角模脫出，但千萬不可因拆除困難而用大錘砸角模，造成破壞，影響后續施工。4.角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。5.起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物；起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6.墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固。傾斜度要符合7580自穩定角的要求。7.大模板脫模后應及時進行板面清理工作，17、趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具清除板面吸附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8.為了保證模板在現場施工時的質量，工地應派專人進行模板維護與保養工作。5、質量要求及質量控制措施5.1允許偏差和檢查方法模板質量允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺模板施工允許偏差和驗收方法1.模板施工允許偏差項次項目允許偏差/mm檢查方法軸線位移柱、墻、18、梁3尺量截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁3層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m5表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，-0預留空洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6外露長度+10，0（2）驗收方法：模板安裝完畢后由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓和拉結螺栓進行全面檢查，特殊部位增加細部構造大樣圖，經質量檢查員檢查合格后填寫檢驗批驗收記錄，報項目監理驗收，形成驗收記錄。5.2質量保證措施5.2.1墻面上下層接槎質量保證措施對于19、外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆筑墻體混凝土時，其澆筑高度為層高-頂板厚度+20mm，在支頂板模板前應先除去10mm浮漿，然后再支設頂板模板并澆筑頂板混凝土；在澆筑頂板混凝土時，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處的外圈墻體位置的頂板混凝土標高應高于室內頂板標高2030mm，以供上一層墻體模板下放。支模前，可在此處粘海綿條,能避免漏漿。5.2.2保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質量的前提下,要保證支模的施工質量，相鄰兩塊模板間除螺栓聯接外,還使用直背楞進行調整和校平。5.2.3防止內模整體移位的措施為防止內模整體移位,支模板前應焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距20、為1500mm左右,其長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預埋鋼筋頭，橫筋兩頭涂有防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰、陽角和結構截面轉折處的定位筋。5.2.4質量通病的防治措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口貼海棉條塞嚴，切忌將其伸入混凝土墻體位置內2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠完畢，經校正后如遇較大的沖撞應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續使用4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次,板面有缺陷時應隨時進行修理,不得用大錘、振搗21、器及撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板和陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵。陰角模的兩面側邊粘有海棉條，以防漏漿7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內粘貼海綿條加厚，以此保證不漏漿6.安全與文明施工措施6.1安全措施模板施工過程中除應符合建筑施工高處作業安全技術規范建19925號文以及22、北京市建設委員會下發的關于加強建設工程施工現場大模板工程施工安全管理的通知（京建施20061039號）相關規定。 基本規定1.首先針對模板工程的特點做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責任落實到位。2.模板施工前，認真閱讀了解本規程主要內容及國家相關規范。3.混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中應分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。4.剪力墻墻體模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPa的規定（常溫）。5.當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小23、于7.5MPa。6.組織混凝土墻體及其他構筑物施工過程中，外掛架承受的活荷載不得大于4kN/m2。7.模板工程施工應按工序進行，模板設置未經檢驗合格前不得轉入下道工序。8.模板施工時所有承重部件必須經安全員檢查，合格同意后方可施工。9.當風力為五級時，可吊裝地面上第12層樓體模板；當風力大于五級時，應停止模板吊裝工作。 模板的堆放1.模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區標識堆放。2.堆放場地堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓線。3.堆放場地嚴禁無關人員逗留。4.大模板立放時，應滿足自穩角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應在現場搭設的鋼管堆放24、架內，堆放架應設剪力撐和雙向斜支撐。5.大模板應面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理、刷脫模劑和進行其他作業。6.大模板不得靠在其他不穩定的物體上，防止滑移傾倒。7.模板長期堆放時，需將各塊模板連接成整體，以增強其穩定性。8.在高處放置過夜或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。9.大模板存放或安裝就位后，應采取防觸電保護措施。將大模板串聯并同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。 模板及配件1.應建立大模板產品定期檢修制度，每次支模前應對模板及配件進行維護保養，使其達到質量、安全等使用標準要求。2.模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經安全員檢驗確認無誤后方可進入施工。3.承重25、部件在每次支、拆前后必須認真檢驗，發現有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，確保其安全性。4.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。 模板的吊裝1.吊運作業要建立統一的指揮信號，并設專人指揮。2.支模和拆模前必須檢查吊鉤部位的連接螺母是否固緊。3.吊運前應檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。4.吊運作業前，應將吊裝機械調整到位。當大模板及其他配件就位或落地時，應穩起穩落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。5.起吊模板產品時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。6.所有模板及配件拆除完畢后方可將模板吊走，起吊前必須復查。7.嚴禁人力26、搬運大模板。8.調運墻體模板時應一板一吊，嚴禁同時吊運兩塊以上的模板。同時吊運兩塊角模時，吊點必須在同一水平面上。9.大模板吊運時應加導引繩，嚴禁施工人員直接推拉大模板。10.當風力超過六級或大雨、大雪、大霧時，不得進行吊裝工作。 大模板、筒模的安裝、拆除1.在模板堆放區域周圈應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員入內。2.安裝外側大模板時，必須確認外掛架安裝牢固可靠。3.模板及其支撐系統在安裝過程中應設置臨時固定設施，嚴防大模板傾覆。安裝就位后，及時用穿墻螺栓將模板聯接成整體，以防傾斜發生安全事故。4.拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏；模板和墻體完全脫離后方可起27、吊。5.電梯井口和樓梯處要設置護身欄，電梯井內每3層設立1道安全網。6.電梯井筒模施工時，必須設置好筒模的跟進平臺并檢查該平臺的承重螺栓是否符合安全要求，以免落空。提升筒模及跟進平臺時，先掛好吊環，操作人員退到安全的地方方可起吊。起吊時一定要保證水平起吊和4點起吊。7.當混凝土的強度小于7.5MPa時，不得提升跟進平臺。8.任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。9.拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。6.2文明施工對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類儲存，并掛牌標明、標示。28、重要設備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設專人管理。模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，周圍應有人傳遞。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上涂油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。加強環保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，要嚴格管理，以最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪聲設備實行封閉式隔聲處理。在施工過程中，應嚴格按照材料管理辦法進行限額領料。對廢料、舊料做到每日清理回收。第7章 大鋼模板計算書7.1已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8,水平間距為300mm；背楞為雙根10，最大間距為1200mm；穿墻螺栓最大間距為1200mm29、，吊鉤為20mm圓鋼。7.2面板計算：1.計算簡圖：新澆筑混凝土側壓力值取F=60kN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示。 q=0.6N/mm 2.強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。3.撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.30、06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm7.3肋計算：1.計算簡圖：q=18N/mm肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm 2.強度驗算： 查表得彎矩系數Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要31、求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm7.4背楞計算：1.計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：L1L2L3LL4q=72N/mmABC2.強度驗算： 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm兩根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f32、=215N/mm2驗算支座B處強度：MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。3.撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數qL4/24EI,而系數與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結果，即1.4333、107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55根據1 、K2查表得系數為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm7.5穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： q=18N/mm =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭30mm、小頭26mm，小頭面積34、An615.44mm2=N/An =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。7.6焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。7.7吊鉤計算：吊鉤采用35、20mm圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4t計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12t。=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均滿足要求。吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12t=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm233.16kN 滿足要求穿墻栓抗彎承載力計算：以最不利承重結構考慮，即所有荷載均作用在某一平臺的其中6根穿墻螺上，筒模收縮時最不利位置，按作用點到墻邊40mm。則彎矩M=40F/（6-1）=265.28 kNmm截面抵抗距W=d3/32=1725.5mm3抗彎承載力m=M/W=265.28103/1725.5=152.8 N.mm2f=170 Nmm2滿足要求故穿墻螺栓符合安全性要求，平臺可安全進行施工。附圖：1、c-1#樓標準層大模配板圖2、9#樓標準層大模配板圖3、結構施工階段平面布置圖