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1、新航站樓工程滿堂紅腳手架搭設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目 錄一、設(shè)計(jì)概況及特點(diǎn)3二、xx設(shè)計(jì)3（一）模板體系設(shè)計(jì)選型41.柱子模板42.墻體模板73.頂板及梁模板134.樓梯及門窗洞口模板175.電梯井筒模板186.弧形外挑檐板18(二)支撐體系選型181.結(jié)構(gòu)內(nèi)“滿堂紅”腳手架搭設(shè)182.外圍護(hù)腳手架搭設(shè)19三、工藝措施及方法30(一)模板體系施工工藝301.基礎(chǔ)模板302柱模323.墻體模板344.頂板及梁模板365.外弧檐模板386.樓梯模板的安裝39(二)支撐體系施工工藝2、401.結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架402.結(jié)構(gòu)外懸挑腳手架施工413.護(hù)欄和腳手板414.安全網(wǎng)42(三)模板支撐體系的拆除42四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施44(一)模板441.保證項(xiàng)目442.基本項(xiàng)目443.允許偏差項(xiàng)目44(二)腳手架451.保證項(xiàng)目452.基本項(xiàng)目453.允許偏差項(xiàng)目46(三)質(zhì)量保證措施46五、其他各項(xiàng)管理規(guī)定47(一)成品保護(hù)措施47(二)安全及消防措施481.消防措施482.安全措施49(三)文明施工50一、設(shè)計(jì)概況及特點(diǎn)本工程地下室采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上部分采用純框架結(jié)構(gòu)。地下一層，地上三層，局部四層。基本柱網(wǎng)尺寸9m9m、9m12m、12m12m，中央大廳地上部分因大開間需要，部3、分柱網(wǎng)尺寸為18m18m；柱統(tǒng)一為直徑1000mm的圓柱，分獨(dú)立柱和連墻柱兩種，其中獨(dú)立柱243根，連墻柱905根，共計(jì)1148根，72種截面形式；地下室在柱之間設(shè)剪力墻，外墻體基本厚度為400mm，內(nèi)墻體基本厚度為200mm，電梯筒墻體厚度為300mm；基礎(chǔ)底板為650mm厚的平板型筏基。地下室層高7.65m。地上一至三層層高依次為6.1m、4.5m和3.9m，板厚分別為300mm、250mm、180mm；結(jié)構(gòu)各層樓板為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋；在結(jié)構(gòu)板外周圈設(shè)1100mm800mm的梁，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部剪力較大處設(shè)若干道1300mm800mm的梁；首層頂板和二層頂板周圈設(shè)有弧型懸挑結(jié)構(gòu)。 本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量4、目標(biāo)為結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯，模板施工要求達(dá)到整體清水混凝土的效果。二、xx設(shè)計(jì)新航站樓工程為國(guó)家重點(diǎn)工程，結(jié)構(gòu)施工要求達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要達(dá)到拆模后不抹灰、不刮膩?zhàn)拥男Чx設(shè)計(jì)是其中的中心環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)，為此結(jié)合工程特點(diǎn)、質(zhì)量要求，遵循“構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、安全經(jīng)濟(jì)”的原則，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的特點(diǎn)確定相應(yīng)的xx體系。（一）模板體系設(shè)計(jì)選型1.柱子模板由于柱截面統(tǒng)一為1000mm，為保證柱成型效果，決定加工70系列定型鋼模板；為了與墻體模板配套，每塊長(zhǎng)度統(tǒng)一設(shè)計(jì)成1.2m；每塊模板沿高度方向設(shè)兩道間距600mm的橫肋，豎向通長(zhǎng)設(shè)兩道豎肋；模板面板和筋板采用4mm厚冷軋鋼板，上下邊框法蘭盤采用85、mm厚冷軋鋼板；為保證連墻柱柱模與墻體模板的順利連接，將柱模邊框的連接孔位設(shè)置同墻模相匹配。1)獨(dú)立柱加工半圓型柱模，每?jī)蓧K拼成一個(gè)獨(dú)立柱；施工時(shí)，在場(chǎng)外組裝成圓筒模，整體起吊、安放；不設(shè)清掃口和振搗口。2)連墻柱為了提高模板的通用性，優(yōu)化設(shè)計(jì)出6種截面形式、共23種通用規(guī)格的模板單元塊，來(lái)實(shí)現(xiàn)72種連墻柱的模板組合。連墻柱模的基本形狀選用勺型和八字型。為使墻體排模規(guī)則統(tǒng)一，特將墻體長(zhǎng)度方向不符合模數(shù)的部分設(shè)置在“勺把”中。綜合考慮經(jīng)濟(jì)與操作方便，結(jié)合1000mm的柱直徑，將“勺把”長(zhǎng)度統(tǒng)一定為由柱軸線至勺把邊框?yàn)?50mm。這樣，將使整個(gè)豎向結(jié)構(gòu)全部是鋼模板，確保墻面效果。因柱子一次成型高度6、較高 (約7m)，統(tǒng)一在“勺把”上設(shè)置豎向間距600mm的穿墻螺栓孔，孔徑與墻模中的螺栓孔保持一致。具體見(jiàn)柱模加工圖集。為便于安裝、施工，將所有柱模統(tǒng)一編號(hào)，并繪制異型柱模組裝圖集下圖是兩個(gè)典型連墻柱模示意。2.墻體模板本工程中，地下室結(jié)構(gòu)凈空高度達(dá)7.28m；墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60，屬HPC；墻體平面尺寸較大且符合設(shè)計(jì)模數(shù)；墻體厚度相對(duì)較薄(內(nèi)墻200mm厚、外墻400mm厚)。結(jié)合這種薄壁高強(qiáng)混凝土墻體的施工技術(shù)特點(diǎn)，墻體模板決定采用新研制的、組裝靈活、面積大、強(qiáng)度高的SF墻體模板體系(Succinct Form system)。1)SF墻模體系(1)模板選用采用55系列寬幅組合鋼模板或7、70系列的鋼框竹膠合板,基本板塊有600mm1200mm(P6012)和150mm1200mm(P1512)兩種型號(hào)并有專用配套卡具(A、B兩型)；鋼面板采用3mm厚的冷軋鋼板，竹膠合板為12mm厚；為配合專用卡具，模板邊框除有普通組合小鋼模的13.8mm的圓孔外，還在每?jī)蓚€(gè)圓孔間沖有方形孔。150mm1200mm的條模沿長(zhǎng)向沖有2個(gè)間距600mm，直徑22mm的孔，便于穿螺栓用。(2) 穿墻螺栓的選用采用新型穿墻螺栓。a.內(nèi)墻穿墻螺栓由新型材料冷擠壓拉桿和配套蝶型螺母、PVC套管、封圈等組成。冷擠壓拉桿是將普通的級(jí)鋼進(jìn)行冷拉至強(qiáng)化階段中的一個(gè)合理應(yīng)力值之后，再利用專用機(jī)械擠壓形成螺紋而制成的8、，它主要是利用了鋼材在冷加工之后強(qiáng)度提高的物理特性。鋼材經(jīng)過(guò)冷擠壓之后，抗拉強(qiáng)度提高，塑性降低。由隨機(jī)試驗(yàn)可知，當(dāng)采用168mm的規(guī)格時(shí)，b=585.5Mpa可見(jiàn)，冷拉后鋼材的抗拉強(qiáng)度是原來(lái)的2.5倍，可以充分發(fā)揮材料的特性。施工時(shí)，其外側(cè)套20mm的硬塑料管，便于拆除，提高拉桿的周轉(zhuǎn)次數(shù)。b.外墻穿墻螺栓采用新研制的“三節(jié)鞭”止水型工具栓。見(jiàn)下圖： 因外墻有止水要求，無(wú)法向內(nèi)墻穿墻螺栓一樣周轉(zhuǎn)。為節(jié)約材料，決定將其制成三節(jié)。施工完畢后，留在墻體內(nèi)部不予拆除的部分一次性投入；墻體外側(cè)兩端與模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墻體拆模時(shí)同時(shí)拆除周轉(zhuǎn)使用。綜合考慮造價(jià)和利用次數(shù)，內(nèi)節(jié)采用18的A39、鋼制作，端節(jié)采用20的45#鋼制作。螺栓的布置間距根據(jù)計(jì)算確定為600mm1350mm，上下左右的螺栓必須在同一直線上。 (3)排模形式根據(jù)穿墻螺栓的抗拉能力和最大混凝土側(cè)壓力計(jì)算結(jié)果，選用了P1512(平放)與P6012(立放)上下交替布置的排模方式。即：墻體根部平放一塊600mm1200mm的模板，其上放一塊150mm1200mm的模板，它的上面再立放600mm1200mm的模板，再往上是平放的條模和立放的平模交替布置，并用A卡卡住四塊模板的拼角，使模板的聯(lián)結(jié)穩(wěn)固可靠，保證板面平整度。(4)模板背楞a.內(nèi)鋼楞由483.5的單根架子管做橫帶，間距450mm，并用B型卡子與模板連接牢固，作為模10、板體系的次龍骨；b.外鋼楞根據(jù)螺栓間距采用50mm100mm3mm的雙排矩形空心鋼管做立帶，間距600mm，做為模板主龍骨；c.為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模方式見(jiàn)下圖2)SF墻模體系的力學(xué)計(jì)算(1)混凝土的側(cè)壓力a.新澆筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力對(duì)于墻體，混凝土澆筑速度可取3m/h，混凝土的入模溫度30。C。F=0.22Ct012V1/2 200=0.2224 1.21.1531/2 30+15 =56.1(KN/m2)F=24H=247.28=174.7(KN/m2)56.1 (KN/m2)取F=56.1(KN/m2)b.11、用串筒下灰時(shí)混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載，取2 KN/m2(2)驗(yàn)算內(nèi)鋼楞(鋼管橫帶)計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：a.強(qiáng)度驗(yàn)算P=56.11.2+1.42=70.1(KN/m2)按五跨連續(xù)梁考慮q1=P0.45=70.10.45=31.6(KN/m2)最大彎距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2 =-0.10531.60.62=1.19(KN/m) MB 1.19106max= = =234Mpa W 5080 240Mpa滿足b.剛度驗(yàn)算q2=56.11.20.45=30.3(KN/m)由建筑施工手冊(cè)(中)一書中公式 qb4 Pm.a.b4fmax= = 150EI 150EI 56.10.450.612、4 = 1502.110812.1910-8 0.6=8.5210-4(m) =1.510-3(m) 滿足 400(3)外鋼楞(雙排方鋼立帶)a.強(qiáng)度驗(yàn)算為方便計(jì)算，偏安全地按五跨連梁考慮l=1350mmq1=P0.6=70.10.6=42.1(KN/m)最大彎距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2 =-0.10542.11.352 =-8.06(KN.m) Mmax 8.06106max= = =180Mpa 240Mpa滿足 W 22420b.剛度驗(yàn)算 qb4 P.m.a.bfmax= = 150EI 150EI 56.10.61.35 = 1502.1112.12 1.35=6.413、310-4(m) =1.12510-3(m) 滿足 400(4)穿墻螺栓的驗(yàn)算P=56.10.61.35=45.4(KN)a.內(nèi)墻168mm的鋼筋截面積為153.9mm2，其平均強(qiáng)度由試驗(yàn)知為b=585.5MpaP=153.9585.5=90.1KNPP滿足b.外墻18的鋼筋截面積為254.5mm2P=254.5240=61.08KNPP滿足3.頂板及梁模板本工程頂板采用的是無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼的施工技術(shù)。由于工程單層面積大，同時(shí)設(shè)計(jì)要求地下頂板需等結(jié)構(gòu)三層施工完成后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，工期占用時(shí)間長(zhǎng)，頂板模板一次投入達(dá)18萬(wàn)平方米。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算及經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，選用單塊幅面較大，成本一次投入較小的規(guī)格14、為1220mm2440mm12mm的竹編膠合板原板做為頂板及梁的模板。主龍骨采用100mm100mm方木或50mm100mm3mm方鋼管，次龍骨均采用100mm100mm方木。下部支撐采用“滿堂紅”碗扣式腳手架。1)頂模體系計(jì)算(1)計(jì)算依據(jù)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)規(guī)定，對(duì)于平板模板及其支架：在計(jì)算承載能力時(shí)，取、項(xiàng)參與組合；在驗(yàn)算剛度時(shí)，取、項(xiàng)參與組合。以地下室頂板模板為例。(2)地下室頂板模板計(jì)算實(shí)例a.立桿間距的確定總荷載：頂板模板及方木自重 0.6KN/m2混凝土自重 250.3=7.5KN/m2鋼筋自重 180.3=0.54KN/m2施工人員及設(shè)備均布15、荷載 3.5KN/m2q1=1.2(+)+1.4=1.2(0.6+7.5+0.54)+1.43.5=15.27 KN/m2據(jù)碗扣式多功能腳手架使用說(shuō)明可知，當(dāng)步距為1.2m時(shí)，單根立桿承載力為30KN。30 =1.96m215.27結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)及建筑模數(shù)制，選定立桿間距1.2m1.2mP=15.271.21.2=22.0KN 293.8cm3 或 25c WX=295cm3293.8cm3C.剛度驗(yàn)算求撓度 D用圖乘法(過(guò)程略)D=0.015m =15mm=l/250=4350/250=17.4(mm)D 可以滿足(2)外圍護(hù)架施工首層頂板除懸挑結(jié)構(gòu)外，其余部位在進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外圍設(shè)斜撐懸挑16、圍護(hù)架。因該架只起圍護(hù)作用，采用單排腳手架(1500mm1800mm)用兩根間距1.5m的48架子管撐起 (角度與底板成60。)，因二層頂板縮回首層結(jié)構(gòu)內(nèi)部，故該架僅立至首層頂板上1.5m-2m。進(jìn)入裝修階段后，再將此懸挑架增至雙排(并增加斜戧桿)。詳見(jiàn)下圖。因外圍護(hù)架高度10m，不進(jìn)行驗(yàn)算。三、工藝措施及方法(一) 模板體系施工工藝1.基礎(chǔ)模板1)基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)為650mm厚平板型筏基，根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明，基礎(chǔ)施工縫留在底板以上300mm的外墻上。基礎(chǔ)外模借用防水保護(hù)墻，其高度砌至基礎(chǔ)頂面上400mm處，為使保護(hù)墻不位移、不傾斜，每1.2m設(shè)一排支撐與土釘墻頂牢；內(nèi)模用1200mm300mm普通組合17、小鋼模平放一塊組裝而成，為保證模板直順，在其后加兩排483.5的普通架子管用鐵絲與模板綁牢。為防止模板不被埋在底板混凝土中，可根據(jù)具體情況，采用下述三種方案之一：(1)用砂漿墊塊；(2) 100mm100mm方木，方木下墊墊塊與底板上鐵用12#鐵絲綁牢；(3)用“”槽形18以上的鋼筋馬凳，馬凳與上下鐵綁牢。馬凳間距不大于3000mm，將模板底板拖起至基礎(chǔ)混凝土頂面標(biāo)高。模板的加固借助外腳手架，在內(nèi)模板頂部設(shè)一排橫桿，間距1200mm，一端與外腳手架立桿用固定扣卡牢，另一端用轉(zhuǎn)扣及1200mm長(zhǎng)的橫桿固定內(nèi)模板，為防止模板內(nèi)移，用12#鐵絲向后拉住。具體見(jiàn)下圖2)后澆帶后澆帶縫處鋼筋密集，支立模18、板非常困難，且難以拆除，故采用雙層鋼板網(wǎng)（內(nèi)加窗紗一層）來(lái)代替模板，不予拆除。用18鋼筋加工成后澆帶砼的截面形狀作后背支撐（后背支撐兩端予留250mm長(zhǎng)，以便與底板上下鐵綁牢或焊牢），間距不大于300mm,鋼板網(wǎng)與后背支撐綁扎牢固，18鋼筋背后再焊8200200mm的鋼筋網(wǎng)片。詳見(jiàn)下圖。2柱模1)柱墩在底板墊層上彈出基礎(chǔ)中線。按照模板拼裝圖拼裝側(cè)模，校正尺寸和方正、標(biāo)高后，用平撐和斜支撐頂牢。安放支撐上層臺(tái)階的馬凳，固定上層模板。兩者中線對(duì)齊，用平撐和斜撐頂牢，并加抱箍加固。具體見(jiàn)下圖。2)柱施工流程：柱基（獨(dú)立柱） 搭設(shè)“滿堂紅”內(nèi)腳手架 組拼柱模并驗(yàn)收合格 柱模起吊就位 加固柱模 柱模驗(yàn)收19、合格 混凝土澆筑 拆模養(yǎng)護(hù)（1）按照異型柱模組裝圖集和柱模編號(hào)，在組裝場(chǎng)地進(jìn)行拼裝。對(duì)于獨(dú)立柱將半圓柱模用M12的螺栓一次拼裝成型，連墻柱每次拼裝一側(cè)模板。并用砂輪機(jī)將接縫錯(cuò)臺(tái)磨平，模板內(nèi)部清理干凈，涂刷脫模劑，驗(yàn)收合格后用塔吊一次吊運(yùn)就位。（2）將柱底部清理干凈并用1：3水泥砂漿做30mm找平層。柱模就位后，用海綿密封條將豎法蘭封嚴(yán)，M12螺栓正反向滿上。并調(diào)整柱模豎逢對(duì)準(zhǔn)正北或正東方向，保證所有柱子接縫方向一致。（3）用底板預(yù)留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根據(jù)柱模控制線找準(zhǔn)上模板位置，利用拉桿或斜撐調(diào)整垂直度。柱模在四個(gè)方向各設(shè)置兩道拉桿，固定于樓板的預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓20、校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45。，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。調(diào)整好垂直度后，利用“滿堂紅”腳手架，采用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ā?.墻體模板1)墻模支撐體系在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)部的“滿堂紅”腳手架，用可調(diào)頭按符合1200mm1200mm碗扣架的模數(shù)撐住模板面。這樣，既防止了模板位移，又提高了模板中部剛度并可以輔助調(diào)整其垂直度；在結(jié)構(gòu)外部，利用外腳手架做扶架，用斜桿一端支在邊坡土釘墻上，另一端加可調(diào)頭支承在模板上，中部用扣件固定在扶架上，或直接用100mm100mm的方木分上、中、下三排直接支撐在土釘墻與模板上。在內(nèi)外墻模板的支立過(guò)程中，內(nèi)外腳手架上鋪以腳手板，兼做操作平臺(tái)21、及施工便道。詳見(jiàn)下圖。2)工藝流程“滿堂紅”腳手架 內(nèi)、外墻模一次支立到頂 雙排外腳手架 模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模、養(yǎng)生3)墻模安裝(1)復(fù)查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)線；(2)先按位置線安裝門窗洞口的木模板和墻體預(yù)應(yīng)力張拉端的穴模；(3)依據(jù)模板位置線拼裝一側(cè)的模板；并同時(shí)安裝拉桿和斜撐，穿入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)清掃墻內(nèi)雜物，同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐和拉桿，使模板的垂直度符合要求后，再擰緊穿墻螺栓。(5)模板安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查卡具、螺栓等是否緊固，模板拼縫及底部是否嚴(yán)密，門窗洞口邊的模板支撐是否牢固等，并辦理預(yù)檢手續(xù)22、。4.頂板及梁模板1)施工原則按設(shè)計(jì)給定的混凝土后澆帶位置進(jìn)行施工流水拼裝。(1)施工時(shí)，根據(jù)測(cè)量班放出的各種軸線、尺寸位置線，先搭起“滿堂紅”腳手架。在地下室部分，首排立桿距內(nèi)外墻邊為600mm；在地上部分，先搭設(shè)梁下立桿，過(guò)軸線兩邊各450mm立第一排立桿，然后按1500mm的間距搭設(shè)板下立桿。當(dāng)出現(xiàn)非標(biāo)部位的尺寸時(shí)，用普通架子管和扣件加以調(diào)整。詳見(jiàn)下圖。(2) 按照設(shè)計(jì)要求，因受預(yù)應(yīng)力影響，本工程的樓板和梁模板均不要求起拱。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整可調(diào)頭的標(biāo)高，然后安裝主龍骨和次龍骨，先鋪上梁底、側(cè)模，并拉線找平找直。支完梁模后，支立板模。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的竹編板按同一順23、序、同一方向?qū)p平鋪，且不刻意躲開柱頭，只在該處將竹編板鋸開洞口，下墊木方制的柱頭模作為龍骨。因頂板砼標(biāo)號(hào)較高，不會(huì)有嚴(yán)重的砼離析現(xiàn)象，對(duì)于竹編板的拼縫不做通常工程所用的刮膩?zhàn)印①N膠帶等處理。3)施工流程 “滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序5.外弧檐模板本工程首層、二層頂板在局部有部分弧形懸挑板，因其弧度和尺寸均不大，采用12mm厚的竹編膠合板做模板，采用100mm100mm的方木鋸成弧形，與竹編板釘牢。具體見(jiàn)下圖。6.樓梯模板的安裝先立平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)板和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托24、木上，擱柵的間距為400mm500mm，斷面為50mm100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐(架子管)，牽杠斷面為50mm150mm，牽杠應(yīng)與擱柵相垂直。架子管立柱底部墊通長(zhǎng)木板，立柱間距為800mm，水平拉桿離地面200mm處設(shè)一道，以上縱橫向每隔1000mm設(shè)一道。然后在擱柵上鋪梯段底板模，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在地板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)板和梯基的側(cè)板釘牢后，在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一端釘在反三角木的側(cè)面上。考慮到梯形較寬，在梯段中間再加設(shè)一道反三角木。 (二)支撐25、體系施工工藝1.結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架1)施工順序：測(cè)量放線 立桿 橫桿 斜桿 接頭鎖緊 腳手板 上層立桿 立桿連接銷 橫桿-使用 拆除。 2)操作要點(diǎn)：(1)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，在其下部放上可調(diào)底座，其上交錯(cuò)安裝3.0m和1.8m長(zhǎng)立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座。(2)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，必須確保接頭鎖緊。組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿緊貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。(4)腳手架組裝以34人為一組，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負(fù)責(zé)一端。組裝時(shí)，要求26、至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。(5)在搭設(shè)過(guò)程中，注意調(diào)整整架的垂直度，通過(guò)調(diào)整連墻撐的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。2.結(jié)構(gòu)外懸挑腳手架施工1)基礎(chǔ)(1)護(hù)坡第一步平臺(tái)需砌筑磚柱處刨開，重新夯實(shí)后，方可澆筑混凝土柱墊；(2)砌筑混凝土柱必須采用M7.5的磚、M5的水泥砂漿；必須嚴(yán)格按交底要求搭設(shè)型鋼。2)上部腳手架的搭設(shè)(1)各種桿件必須按交底進(jìn)行布置；(2)掃地桿距地150mm，小橫桿端頭距墻面150mm，連續(xù)剪刀撐與地面夾角45。(3)斜桿必須與立桿用扣件扣牢，節(jié)點(diǎn)距離不大于200mm，立桿與橫桿必須使用十字扣牢，不得隔步設(shè)置27、或遺漏(4)相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況。(5)小橫桿必須貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊，在相鄰立桿間需加1根或2根。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。(6)剪刀撐應(yīng)在全部架子內(nèi)連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面夾角45。-60。3.護(hù)欄和腳手板作業(yè)層采用木制腳手板，按兩個(gè)作業(yè)層，在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。欄桿高。4.安全網(wǎng)安全網(wǎng)必須掛至架子底部。(三)模板支撐體系的拆除 xx系統(tǒng)的拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)總工同意，并由技術(shù)人員、安全員進(jìn)行安全交底后方可拆除。一般遵循“先支的先拆，后支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墻、柱模板，再28、拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模”的原則。1.模板體系拆除1)柱、墻模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可拆除；注：為使1.2Mpa在現(xiàn)場(chǎng)施工中有可實(shí)施性，采取措施：先通過(guò)計(jì)算推算出在各種溫度、天氣情況下混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa所需的時(shí)間，列出表格作為現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，據(jù)此在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行同條件試塊的試壓，逐步摸清混凝土實(shí)際達(dá)到要求強(qiáng)度的準(zhǔn)確時(shí)間，做好試壓記錄，積累經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高效率。(1)柱模板的拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，松掉水平可調(diào)頭，再卸掉對(duì)拉螺栓后，接著拆掉連接29、模板的螺栓，然后用拉鉤拉模板吊環(huán)，使模板與混凝土脫離，用塔吊運(yùn)走即可。但不允許撬面板及邊框。(2)墻體模板的拆除，先拆斜拉桿和斜支撐，松掉水平可調(diào)頭，然后拆除穿墻螺栓和橫豎背楞，卸下各種卡具。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板脫模，從頂部一塊一塊的將模板拆下，并運(yùn)至指定地點(diǎn)收存。2)因樓板為無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋，樓板、梁模板的拆除，需要等預(yù)應(yīng)力完全建立起來(lái)，封錨砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板及架子。拆除時(shí)，先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板底模。首先松動(dòng)上可調(diào)頭并降下1020cm高度，人站在一端或已拆除的頂板模板的空隙，用鐵鉤或撬棍將頂模拆下，然后人工分上中下三個(gè)高度將模板傳至地面運(yùn)出或堆放，當(dāng)拆除頂模56m30、2時(shí)，便拆除此部位再拆56m2頂模，再拆除此部位一半高度的碗扣架及前段剩余的一半腳手架，如此一步步向前推移。2.支撐體系拆除當(dāng)腳手架使用完成后，制定拆除方案。拆除前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣架連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員入內(nèi)。拆除順序自上而下逐層拆除，不允許上、下兩層同時(shí)拆除；拆除時(shí)，應(yīng)從頂部、中部、底部三個(gè)高度站人將上部腳手架傳遞下來(lái)，嚴(yán)禁由高處向下扔。4.拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施(一)模板1.保證項(xiàng)目1.模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)31、定性。2.模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。2.基本項(xiàng)目1.模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1.5mm。2.模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積，墻、板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁不大于400 cm2。3.允許偏差項(xiàng)目模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移5尺量標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸+4 -5尺量每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長(zhǎng)32、度+10預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10(二)腳手架1.保證項(xiàng)目 “滿堂紅”架子的每個(gè)連接部位都必須牢固可靠。組裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查。扣件式腳手架的斜桿與豎桿的交結(jié)點(diǎn)必須每個(gè)都用轉(zhuǎn)扣連接牢固，底部應(yīng)緊靠地面。否則，用木楔加固。2.基本項(xiàng)目腳手架拼裝完畢后，應(yīng)檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并逐個(gè)檢查立桿底部是否松動(dòng)。如有不平或松動(dòng)應(yīng)墊實(shí)。要求橫平豎直，標(biāo)高準(zhǔn)確。3.允許偏差項(xiàng)目立桿垂直度：0.5%高度：10mm(三)質(zhì)量保證措施1.注重人員素質(zhì)和工作能力，通過(guò)層層選拔形成人員充足、實(shí)力雄厚的技術(shù)、質(zhì)量管理人員隊(duì)伍。2. 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、物質(zhì)技術(shù)條件，從各方面采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建33、立健全各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。3. 各參施單位，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類型特點(diǎn)和xx設(shè)計(jì)總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時(shí)合理并且有針對(duì)性和實(shí)用性。 4. 對(duì)施工隊(duì)采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。 5.技術(shù)資料員收集資料要及時(shí)，并隨時(shí)整理歸檔，做到與施工進(jìn)度同步。 6.設(shè)立專職試驗(yàn)員，建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，加強(qiáng)原材料的試驗(yàn)管理工作，及時(shí)收集原材的準(zhǔn)用證、合格證、出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)復(fù)驗(yàn)，并配合監(jiān)理工程師做好見(jiàn)證試驗(yàn)工作，把試34、驗(yàn)資料及時(shí)交資料員整理歸檔。 7.加強(qiáng)對(duì)工程的材料管理，現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，把好四道驗(yàn)收關(guān)(品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量)，凡不符合要求者都進(jìn)行退貨和追索賠償。有質(zhì)保書的材料，須收取材料質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說(shuō)明書。必須送樣檢驗(yàn)的或驗(yàn)收時(shí)有疑問(wèn)的材料應(yīng)及時(shí)送樣試驗(yàn)，在取得試驗(yàn)報(bào)告前，不能動(dòng)用材料；對(duì)數(shù)量上有缺方少噸或品種、規(guī)格不符合要求的材料也不準(zhǔn)動(dòng)用，待索賠處理后方可使用。為保證項(xiàng)目有一套完整、及時(shí)、準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)和資料，要求各參施單位在項(xiàng)目設(shè)置材料臺(tái)帳的報(bào)表，并進(jìn)行抽查；8.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立測(cè)量組，保證軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，并加強(qiáng)閉合復(fù)測(cè)驗(yàn)線工作，確保放線工作準(zhǔn)確無(wú)誤。五、其他各項(xiàng)管理規(guī)定(一)成品保護(hù)措施35、1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的模板，應(yīng)按施工平面圖指定的位置分門別類碼放整齊，并設(shè)專人管理。模板下部墊起20cm左右的高度，以防銹蝕和受潮；并注意防雨、防曬、遠(yuǎn)離火源；2.模板在搬運(yùn)過(guò)程中，要輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞及扔模現(xiàn)象的發(fā)生；安裝時(shí)也要輕起輕放，不得碰撞已完成的柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。3.模板安裝時(shí)不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。4.在模板內(nèi)進(jìn)行鋼筋焊接等工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。5.拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，或用力過(guò)猛，以免損傷結(jié)構(gòu)和模板，拆下的模板不得拋棄。6.拆下的模板及時(shí)進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7.模板在使36、用過(guò)程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷隔離劑。(二)安全及消防措施1.消防措施1)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)消防安全工作；2)木模及木料碼放場(chǎng)地為重點(diǎn)保護(hù)區(qū),除按規(guī)定碼放整齊外,垛與垛之間必須設(shè)90cm以上寬度的消防通道，并配備足夠的有效消防器材；3)木料堆放場(chǎng)地應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，且道路保持通暢，提高自救能力；4)木料場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙及明火作業(yè)。當(dāng)必須明火作業(yè)時(shí)，必須有消防員開具的動(dòng)火證，并配有專人看火，做到人走火滅；2.安全措施1)模板(1)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全教育，建立健全安全管理制度；(2)施工前，對(duì)參施人員做好安全交底，嚴(yán)禁違章操作和野蠻施工；(3)加工模板時(shí)，使用的電鋸、電刨應(yīng)有安全防護(hù)裝37、置，且靈活有效；(4)模板在吊裝時(shí)，哨工與起重工應(yīng)密切配合，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁人站立在塔吊的起吊半徑內(nèi)；(5)模板支立、拆除必須嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行；(6)模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋棄踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)件固定牢靠。(7)裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過(guò)程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員掛上安全帶。(8)安裝墻、柱模板時(shí)，隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。(9)安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐，以利于穩(wěn)固。(10)預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然38、后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)后再吊起，吊鉤不得脫鉤，拆模時(shí)不得使模板材料自由落下。(11)拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)時(shí)臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸，正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。2)架子(1)架子工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并且考試合格，持證上崗；(2)腳手架的施工和使用設(shè)專人負(fù)責(zé)，并設(shè)安全臨督檢查人員，確保腳手架的搭設(shè)和使用符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。(3)在使用過(guò)程中，定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，及時(shí)清理各層堆積的雜物。(4)架子工高空作業(yè)必須系安全帶，并備齊全部的安全防護(hù)用品，工具放在專用的工具袋中，不準(zhǔn)隨意放在腳手板上。(5)架子拆除前對(duì)腳手架做一次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立拆除區(qū)，用警戒線標(biāo)識(shí)，禁止人員進(jìn)入。(6)腳手架的拆除必須嚴(yán)格遵守技術(shù)和規(guī)范要求，拆除前征得技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行。(三)文明施工1.要求按料具管理要求組織施工，做到工完場(chǎng)清，不用的材料及時(shí)回收；2.施工中經(jīng)常清理雜亂材料，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔。