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1、49705 住宅樓及地下車庫鋼筋工程鋼筋加工、連接、綁扎住宅樓及地下車庫鋼筋工程鋼筋加工、連接、綁扎施施 工工 方方 案案編編制單位制單位：編編制制:審審核：核：批批準：準：正本目目錄錄一、編制依據.4二、工程概況.42.1 工程簡介.42.2 工程施工質量目標.4三、施工準備.53.1 技術準備.53.2 鋼筋加工場地及進場控制.53.3 人員準備.53.4 機械設備準備.5鋼筋工程主要加工或施工機械設備列表.63.5 鋼筋原材質量控制流程.6鋼筋原材料質量控制圖.6鋼筋的存放和運輸.8四、鋼筋施工工藝.84.1 鋼筋加工.84.1.1 施工翻樣.8鋼筋配料.9鋼筋加工.104.2 鋼筋連接2、.11滾軋直螺紋標準套筒規格及套絲標準.124.2.3 鋼筋連接操作及注意事項：.13直螺紋加工過程中的質量保證.134.3 鋼筋綁扎.144.3.2 底板、柱基及底板梁鋼筋綁扎.14后澆部位帶墊層內加筋示意圖.154.3.4 框架柱鋼筋綁扎.16框架柱縱向受力鋼筋錨固示意圖.174.3.5 墻體、暗柱、過梁鋼筋綁扎.174.3.6 板鋼筋綁扎.194.3.7 樓梯鋼筋綁扎.204.3.8 綁扎質量控制.214.4 鋼筋代換要求.21五、質量控制和驗收標準.225.1 質量保證體系.225.2 質量控制程序.22鋼筋工程質量控制程序.235.4 鋼筋驗收標準.245.4.1 鋼筋位置的允許偏差3、.24六、成品保護.25七、安全文明施工.267.1 安全保證體系.267.2 安全施工措施.267.3 文明施工措施.27一一、編制依據編制依據1.1 工程施工合同文件；1.2 工程圖紙會審記錄1.3 現行國家、地方、行業制定的相關規范、規程、標準及圖集等；建筑物抗震構造詳圖（03G329-1）；鋼筋混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（00G103）；框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造（02SG614）；鋼筋混凝土過梁（03G322-1）；混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）；鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ104、7-96）；建筑工程冬期施工規程（JGJ 104-97）；建筑施工機械安全技術規程（JGJ 33-2001）；建筑工程資料管理規定（DBJ01-51-2003）。二、工程概況二、工程概況2.1 工程簡介xx 一期二標段工程位于 xx，由 7#、8#、13#三棟高層住宅樓及地下車庫組成，總建筑面積為 49705m2。其中住宅樓為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，地下車庫框架結構。2.2 工程施工質量目標分項工程合格率 100%，優良率 95%。實測項目比規范標準有所提高。鋼筋施工質量達到規范要求，并達到蘇州市“優質結構”標準。三、施工準備三、施工準備3.1 技術準備組織相關部門及專業工長認真學習有關的5、規范、規程和規定，在指導施工的過程中做到有據可依。通過圖紙會審，對圖紙中不明確或有疑問處及時匯總提出，由設計在設計交底中給予解答，形成文件后送發至各部門，并在技術交底中作為重點交底，避免在施工中出現錯誤。施工前認真查閱結構施工圖紙，并與建筑圖、機電圖等對比，做深入細致的研究，在圖紙會審的基礎上爭取將施工中可能碰到的難題在施工前解決。提前分析確定施工中的難點及需要著重注意的部分，做到目標明確，重點突出。注意：梁柱節點；異形部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；飄窗、坡道、樓梯、構造柱、圈梁等部位的預留鋼筋。3.2 鋼筋加工場地及進場控制鋼筋加工均在現場進行，鋼筋加工場地及鋼筋原材的堆放場地均設6、在現場的西側。由于現場場地實際情況的限制，結構初期階段成型鋼筋要經過二次搬運，現場應合理協調。待地下結構施工完畢，基坑回填土后根據現場情況，另行增加鋼筋原材儲放或加工的地點，以便于鋼筋運輸。按施工進度計劃控制鋼筋的進場和加工，尤其需要考慮國家的法定節日及本地區的一些重大活動可能造成的交通管制及施工時間的限制，可根據工程施工計劃及現場情況提前進場儲備物資，以保證施工能按計劃順利進行。鋼筋加工計劃要細致準確，型號、規格、數量要齊全。鋼筋進場由專人統一調度。鋼筋施工時按需要的鋼筋數量、規格至少提前一天進場。3.3 人員準備施工階段基礎結構階段主體結構階段二次結構階段施工人數10010030全部施工人7、員應辦理有關手續，進行三級安全教育和專業技能培訓。特殊工藝如鋼筋直螺紋連接操作的施工人員需經培訓取證后方可上崗。3.4 機械設備準備現場垂直運輸采用塔吊吊運，水平運輸采用人工搬運，其它鋼筋加工或成型機械見下表。鋼筋工程主要加工或施工機械設備列表種類型 號適用直徑（mm）數量（臺）鋼筋切斷機GQ40-A6404鋼筋彎曲機GW40J6406鋼筋套絲機HGS14402鋼筋彎箍機GGJ124124無齒鋸J3G2-4005043.5 鋼筋原材質量控制流程鋼筋原材料質量控制圖鋼筋進場計劃審核材料員總部物資部收集資料驗收批量試驗員按規定現場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監理公司鋼筋翻樣總工程師技術部物資部項8、目物資部填寫實驗委托單項目物資部質量員材料員業主、監理進場鋼筋的檢驗進場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標志。鋼筋進入加工或施工現場時須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗（每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于 60t。允許由同一牌號、同冶煉方法、同澆鑄方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6個爐罐號。每爐罐號含碳量之差不得大于 0.02%、含錳量之差不大于 0.15%）。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣做機械性能試驗、焊接試驗及機械連接試驗，合格的鋼筋方能使用，不合格的鋼筋要及時清退出場。在鋼筋的使用9、過程中如發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，必須立即停止使用，并須進行化學成分分析，確認合格后才能繼續使用。鋼筋外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查。鋼筋表面應潔凈、無翹皮、無飛邊、無損傷、無油污，還不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分肋及夾雜，否則應先清除后切斷。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于 0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m 的彎曲度不應大于 4mm。力學性能檢查：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣(試樣截取的部位、尺寸、方向10、等必須符合鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定GB297582 的規定)分別進行屈服點S、抗拉強度b、伸長率5和冷彎性能檢驗。（鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值b 實/S 實1.25。鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值S 實/b1.3；投入使用各種資料技術部資料室存檔拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工。計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經正向彎曲后的試樣應在 1000C 溫度下保溫不少于30min，經自然冷卻后再進行反向彎曲。當供方能保證鋼筋的反彎性能時，正彎后的試樣也可在室溫下直接進行反向彎曲。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項11、試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。原材復試見證取樣數必須總試驗數的 30%。鋼筋的存放和運輸鋼筋的存放要按照施工現場總平面布置存放，嚴禁隨意堆放，且要按規定覆蓋，嚴防雨淋。鋼筋堆放場地須平整夯實，并做 100mm 厚 C10 混凝土硬化地面，并按 3%坡度找坡，且有良好的排水措施。在鋼筋堆放場地上設置磚垛，并加設槽鋼固定，間距為 3m，離地高度不小于 30cm 為宜，將鋼筋架空，以防銹蝕或污染。鋼筋存放或加工場地要遮蓋防雨，并儲備塑料布，對臨時堆放的鋼筋在下雨時要及時覆蓋。鋼筋存放須按品種、規格分區堆放整齊。每垛鋼筋須立標簽，每捆（盤）鋼筋上須扎有標牌。標簽和標牌須寫12、有鋼筋的品種、等級、直徑、產地、編號、出廠時間及數量等。半成品鋼筋堆放按使用部位、使用構件名稱、計劃使用時間、品種、規格碼放整齊，并做好標識。半成品鋼筋運輸時要采取相應措施（墊木塊或固定）以避免鋼筋在運輸或裝卸過程中變形。四、鋼筋施工工藝四、鋼筋施工工藝4.1 鋼筋加工4.1.1 施工翻樣鋼筋加工前，由鋼筋翻樣員依據結構施工圖、規范要求、施工方案、設計交底及有關洽商對各種構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目總工或技術負責人復查、審核、簽字認可后，方可進行加工。鋼筋配料鋼筋下料：直筋下料長度=構件長度-保護層厚度+（彎13、鉤增加長度）+（接頭連接長度）彎鉤彎曲調整值。彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+（彎鉤增加長度）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值2 彎鉤長度。其中：鋼筋彎曲調整值表鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長度：當彎心直徑為 2.5d、平直部分為 3 d 時，鋼筋彎鉤增加長度：半圓彎鉤為 6.25d,直彎鉤為 3.5d，斜彎鉤為 4.9d。箍筋調整值：箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定，詳見下表。箍筋量度方法箍筋直徑681012量外皮尺寸506070量內皮尺寸100120114、20170本工程鋼筋保護層厚度詳見下表：棟號部位保護層厚度墊塊形式高層住宅樓基礎底板上/下排鋼筋20/40mm砂漿墊塊地下室外墻外側35mm塑料墊塊地下室外墻內側15mm塑料墊塊其它外墻外側25mm塑料墊塊其它墻體內、外側15mm塑料墊塊樓板h100/h10015/20 mm塑料墊塊梁25mm塑料墊塊地下車庫基礎底板上/下排鋼筋20/40mm砂漿墊塊地下室外墻外側40mm砂漿墊塊外墻內側25mm砂漿墊塊其它墻體內、外側15mm砂漿墊塊普通樓板 h10020mm砂漿墊塊無梁樓蓋板25mm砂漿墊塊柱30mm砂漿墊塊鋼筋加工鋼筋加工工藝流程：鋼筋彎折時，需根據不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具15、；級鋼筋末端需做 1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（d）的 3 倍；級鋼筋末端需做 900或 1350彎鉤時，圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的 4 倍（鋼筋直徑 d25）或 6 倍（鋼筋直徑 d25）；當鋼筋用于頂層邊節點時，圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的 6 倍（鋼筋直徑 d25）或 8 倍（鋼筋直徑 d25），平直部分長度應根據錨固要求及墻體厚度確定，詳見下圖；鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型drd25 r=4d(6d)d25 r=6d(8d)(括號內為頂層框架梁邊節點要求）縱向鋼筋彎折要求彎起鋼16、筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）的 5 倍。級鋼筋的調直采用鋼筋調直機進行冷拉調直，按照規定其冷拉率不宜大于4%，根據現場冷拉作業條件，若冷拉機卡具端至地錨卡具之間的長度為 30m，則拉伸總長度不得大于 31.2 米。拉伸時應在切斷處和拉伸總長度處做好標記，用紅漆在冷拉區域邊側的地面上標出冷拉長度，依次來控制拉伸率。級鋼筋有個別彎曲者用卡盤和扳手調直，不宜用大錘敲直，以防損傷鋼筋。不得反復彎折，鋼筋成型后允許偏差為10mm。4.2 鋼筋連接鋼筋連接根據設計要求、現行規范以及考慮本工程的實際情況和施工需要，鋼筋接頭采用機械連接（滾軋直螺紋）和綁扎搭接兩種連接形式。具體鋼筋型17、號、連接部位及連接形式見下表。鋼筋連接方式、部位一覽表序 號使用部位型號連接方式1車庫底板、底板梁、框架柱、頂板、頂板暗梁、墻體、墻體暗柱等直徑 R22滾軋直螺紋直徑 R22綁扎搭接2住宅樓底板、頂板、墻體、暗柱、樓梯、連梁、過梁、陽臺欄板等直徑 R22滾軋直螺紋直徑 R35d，且加直鉤 15d。所有鋼筋相交點必須全部扎牢，宜采用八字扣。（在墊層施工時，底板后澆帶位置應嚴格按照設計要求加筋，加筋范圍為后澆帶短向中心點向兩側各 700mm 的區域內，長向通長設置。加筋為10200 雙向單層。詳見下圖。）后澆部位帶墊層內加筋示意圖.6 底板梁綁扎時，先將梁下排縱筋穿入箍筋，按照劃好的箍筋位置線將箍18、筋套入，并與主筋綁扎，再穿入上排縱筋，并與箍筋綁扎牢固。相臨兩組箍筋閉口方向應相反。基礎板帶梁鋼筋上下鐵在端頭處均錨入墻內40d，且加直鉤 15d。.7 門洞口處暗梁應按照圖紙所示情況綁扎，伸入墻端范圍內錨固尺寸不得縮短。框架梁鋼筋綁扎（地梁不按此施工）.1 框架梁中間層縱向鋼筋上下鐵進入端部支座長度應0.4lae，且加 15d 直彎鉤。詳見下圖。14001020015d15d0.4Lae0.4Lae框架梁中間層鋼筋端部錨固示意圖.2 框架梁頂層縱向鋼筋下鐵進入端部支座長度應0.4lae，且加 15d 直彎鉤；上鐵伸至墻端（留保護層寬度）后向下直彎至梁底。詳見下圖。框架梁頂層鋼筋端部錨固示意圖19、.3 框架梁箍筋加密范圍為 2hb（hb為梁高），起步箍筋距支座距離為 5cm，加密區箍筋按圖紙要求的加密間距設置。詳見下圖。框架梁加密范圍示意圖4.3.4 框架柱鋼筋綁扎4.3.4.1 綁扎流程：校正柱子插筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋4.3.4.2 底板混凝土澆筑完成，達到 1.2MPa 后，方可上人作業。柱子鋼筋綁扎前，先根據平臺板上彈好的柱子位置線，校正柱子插筋。框架柱縱向受力鋼筋應錨固在基礎底板內伸至板底，且加直鉤 6d。505050加密區加密區加密區加密區b2hbb2h2hbb2h50h 為梁高直彎鉤伸至梁底上部鋼筋伸至墻端0.4Lae15d伸入板底6d6d框架柱縱向受力鋼筋錨固示意20、圖4.3.4.3 套柱箍筋，箍筋數量應符合設計要求，箍筋的開口應沿柱豎向交錯布置，箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10d。4.3.4.4 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋由上向下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子四周交錯布置，并綁扎牢固。箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d。4.3.4.5 柱子上下兩端及梁位內箍筋應加密，加密區中長度為 Hn/6（Hn 為柱子凈高）、hc（柱長邊尺寸）、500mm 中的最大值，加密區內箍筋間距為 100mm。.6 在柱箍21、筋上加設定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。4.3.5 墻體、暗柱、過梁鋼筋綁扎4.3.5.1 暗柱鋼筋綁扎流程：調整暗柱主筋暗柱主筋直螺紋連接劃箍筋間距線綁扎暗柱箍筋加設拉結筋檢驗1）調整暗柱主筋：如有彎曲的暗柱主筋，應用鋼筋扳子進行矯正，以保證主筋的垂直，無偏移、傾斜現象。2）畫箍筋間距線：根據暗柱上的標高及不同箍筋的間距、疊放次序依次在暗柱主筋上劃出箍筋綁扎間距線，以確保箍筋綁扎位置的準確。劃箍筋間距線時，必須保證主筋垂直，同時應拉長尺分段標注，不得用短尺依次向上量取，以避免誤差累積。開線時應考慮暗柱箍筋與墻體水平筋錯開。3）綁扎暗柱箍筋：箍筋間距線畫好后，即可進行暗柱箍筋綁扎，根據圖紙所示22、節點情況將箍筋依次套入暗柱主筋，按照劃好的箍筋間距線進行綁扎。箍筋所有交叉點應全部綁扎，暗柱主筋應綁至箍筋角部箍筋應向上綁至過梁上排鋼筋底部，過梁上位置也應綁扎一道箍筋，作為定位箍。4）加設拉結筋：依圖紙所示設拉結筋，拉結筋直鉤部分長度應5d，直鉤角度為 135。，拉結筋應同時外拉暗柱箍筋及主筋。詳見下圖。4.3.5.2 過梁鋼筋綁扎：1）過梁鋼筋綁扎前應核對梁的標高及料單尺寸，將套入箍筋的梁主筋臨時固定在暗柱上，先綁扎梁上部橫筋及下部橫筋，再根據圖紙要求的箍筋間距，在梁主筋上劃出箍筋間距線，進行箍筋綁扎，箍筋必須綁扎垂直，間距準確，開口方向錯開，并確保梁截面無誤。2）梁兩端第一個起步箍筋距暗23、柱主筋為 50mm，其余箍筋間距應根據具體位置按照圖紙進行綁扎，在暗柱內的梁上要加一個箍筋，箍筋距門洞第一排暗柱主筋距離也為 50mm。梁的箍筋套口朝下，按 50%相互錯開。梁箍筋沿梁垂直方向隔一拉一。4.3.5.3 墻體鋼筋綁扎：工藝流程：調整預留搭接筋綁扎水平定位筋、放置墻體豎向梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋放置墻體水平梯子筋綁扎墻體水平鋼筋、（機電預埋管）綁扎拉結筋、墊塊洞口加筋拉筋直徑同箍筋，水平間距為兩倍箍筋間距，豎向間距為兩倍墻水平筋間距，拉筋應同時鉤住箍筋和水平筋。連系梁上部縱筋箍筋連系梁下部縱筋墻水平筋箍筋緊繞縱筋梁、柱箍筋彎鉤大樣dd1351）墻筋綁扎前在兩側各搭設一排操作架，使操作24、人員具有良好的作業平臺。2）墻體鋼筋雙層雙向布置豎向受力筋均放在內側。墻體鋼筋采用搭接連接。綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。3）墻內放置水平和豎向定位梯子筋（梯子筋用鋼筋焊成），以保證墻水平筋和豎筋的間距、平直。豎向梯子筋每層高內加三道頂筋。（豎向和水平定位梯子筋做法見附圖 1、2）。4）墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在防水保護層上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。5）調整預留搭接筋：將墻身處預留搭接筋調直理順，并將25、表面水泥漿用鋼絲刷清理干凈。墻體變截面處，應提前起彎或插筋（變截面處鋼筋構造詳見附圖 3）。6）綁扎水平定位筋、放置墻體豎向梯子筋：先根據跨內墻體長度綁扎 24 根豎筋，在底部及齊胸處綁扎兩根水平梯子筋，再沿墻 1.2m 左右綁扎一道豎向梯子筋，并綁扎豎筋。豎筋搭接接頭應相互錯開，豎向墻筋搭接部位綁 3 道扣，鋼筋搭接部位必須通過三道墻體水平筋（詳見附圖 4）。暗柱邊第一根豎向墻筋距暗柱主筋 50mm。7）水平筋綁扎：豎筋綁扎后，并根據豎向梯子筋的分檔綁扎水平筋。墻體水平筋的起步筋距樓板面為 5cm。水平筋綁扎應保證間距準確，平直無傾斜。水平筋搭接接頭應沿高度及水平方向錯開搭接，錯開綁扎搭接處26、接頭中線到接頭中心距離不小于 1.3 搭接長度。水平筋至暗柱端部時，直鉤部分長度不小于 15d，轉角搭接長度為 1.3 倍的錨固長度。（丁字節點及轉角節點錨固詳見附圖 5）。8）綁扎拉結筋、墊塊：拉結筋按設計要求間距呈梅花型交錯布置，拉結筋兩端應拉住墻體外側筋。墊塊正方形布置，均應綁扎在鋼筋交叉處。9）預留洞口加筋：墻體預留洞口均應按設計規定加筋，不得遺漏。4.3.6 板鋼筋綁扎4.3.6.1 綁扎流程：清理模板模板上彈線綁扎下層受力筋專業預埋綁上層受力鋼筋和馬凳綁扎負彎矩筋成品保護4.3.6.2 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面清理干凈后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上27、劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4.3.6.3 按劃好的鋼筋間距線，先擺放受力主筋，后放分布筋。板底部鋼筋伸過支座中心線，綁扎板鋼筋時，相交點必須全部綁扎八字扣。板鋼筋如為雙層雙向筋，下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳間距為 1000mm。其中高層住宅基礎底板馬凳設置為251000，地下車庫基礎底板馬凳設置為141000，馬凳構造詳見下圖。4.3.6.4 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，基礎底板采用砂漿墊塊間隔 800mm 梅花型設置，其它部位鋼筋采用塑料墊塊間隔 800mm 28、梅花型設置，固定在樓板最下部鋼筋上。4.3.6.5 綁扎板筋時，宜采用八字扣，所有鋼筋的相交點應全部綁扎，雙層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部負筋的位置。4.3.6.6 板上孔洞應預留，避免后鑿。施工時各工種必須根據各專業圖紙，配合土建預留全部孔洞。4.3.7 樓梯鋼筋綁扎4.3.7.1 綁扎流程：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋 綁分布筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼4.3.7.2 樓板鋼筋采用綁扎接頭時，鋼筋受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭末端須做 180。彎鉤，級鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。4.3.7.3 樓梯鋼筋綁扎，在樓梯段底模上畫主筋和29、分布筋的位置線。4.3.7.4 綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。4.3.7.5 當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼時先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現色差。4.3.8 綁扎質量控制A、柱箍筋在角部彎鉤須與模板成 45，在中部彎鉤須與模板成 90；框架梁鋼筋須放在柱的縱向筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。B、為了保證在澆筑板混凝土時柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。C、墻插筋在基礎底板內的位置及錨固長度必須按施工圖30、要求設置。為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。D、當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀，且要注意防止板上部的負筋被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。4.4 鋼筋代換要求如有特殊原因，需要進行鋼筋帶換時，須征得設計單位同意，并須符合下列規定：不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；鋼筋代換后，須31、滿足混凝土結構設計規范中所規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋長度、根數等要求；代換的鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25，鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值：二級抗震不應大于 1.4。對重要構件，不得用級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進行代換；對有抗震要求的框架，不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代換。五、質量控制和驗收標準五、質量控制和驗收標準5.1質量保證體系建立由項目經理領導，由總工程師策劃、組織實施，生產經理中間控制，有關各部門負責人及主工長檢查監督32、的管理系統，形成項目經理部、分包單位施工作業班組的質量管理網絡。5.2質量控制程序根據質量保證體系及職責劃分，各部門須嚴格履行職責，互相配合并遵照如下程序。鋼筋工程質量控制程序準備工作準備工作技術交底技術交底現場綁扎安裝現場綁扎安裝質量評定質量評定資料整理資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規程和施工規范書 面 交 底鋼材合格證、做復試檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋鋼筋合格證執行驗評標準按不同型號掛牌自檢中 間 抽 查按梁、柱、板抽查 10%，但不少于 3 件；不合格的處理（返工）質量評定記錄隱蔽驗收記錄自 檢 記 錄清理現場、文33、明施工鋼筋下料成鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋代用單施 工 記 錄事故處理記錄辦理隱蔽驗收簽證手續5.3 其它質量控制措施:選擇建設單位指定的國有大型鋼廠作為供貨商，每次進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單。鋼筋進場后按批進行聯合驗收及原材復試，合格后方可用于工程施工。半成品鋼筋進入作業現場后須先核對規格、數量及使用部位等，確定無誤后再進行施工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并須按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場所用塔吊的最大幅度起重量。裝卸或吊運時須避免使鋼筋變形。鋼筋施工須符合結構設計總說明及有關施工規范要求。鋼34、筋安裝完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均須符合設計要求。做好與上、下道工序的交接檢查記錄。鋼筋施工中須密切配合水電、暖通等項目施工，留好預留孔、洞。在混凝土澆筑前須對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。對鋼筋加工和安裝中易出現的情況認真檢查，有必要的預防保證措施。5.4 鋼筋驗收標準5.4.1 鋼筋位置的允許偏差鋼35、筋位置的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查方式（工具）1受力鋼筋的排距5鋼卷尺2鋼筋彎起點位置20鋼卷尺3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20鋼卷尺焊接骨架10鋼卷尺4焊接預埋件中 心 線 位置5鋼卷尺水平高差+3，-0鋼卷尺5受力鋼筋的保護層基礎10鋼卷尺柱梁5鋼卷尺板 墻 殼3鋼卷尺綁扎焊接的允許偏差綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。基本保證項目和允許偏差項目的允許偏差，須符合下列表規定：綁扎網及綁扎骨架的允許偏差（mm）項目允許偏差網的長、寬10網眼尺寸10骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距10受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋保護層3六、成品保護六、成品保護6.1 鋼筋工36、程要有鋼筋工程的保護措施后方可作業，鋼筋工程須與模板工程及混凝土工程做好交接。成品保護要落實到人。6.2 綁扎好的鋼筋嚴禁踩踏，模板支設或混凝土澆筑須鋪設跳板或搭設平臺。6.3 鋼筋主筋嚴禁點焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。6.4 混凝土澆筑時須設專人看護，如有偏位等立即調整。6.5 露出板面柱主筋在混凝土澆筑時用彩條布保護，避免污染。6.6 混凝土澆筑后立即將鋼筋表面污染清除。6.7 混凝土澆筑后構造柱預留筋用多層板木盒蓋上保護。七、安全文明施工七、安全文明施工7.1安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首,各施工單位安全生產負責人參加的“安全37、生產管理委員會”組織領導施工現場的安全生產管理工作。7.2安全施工措施工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。起吊或安裝鋼筋時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。起吊較長鋼筋時，須有專人幫扶，并聽從操作人員指揮。不得任意推拉。鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規定的鋼筋直徑，根數，和機械轉速，電氣設38、備的金屬外殼須采用接地或接零保護。發生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。作業后，須堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。機械的安裝必須堅實穩固，保持水平放置。焊接機械須放置在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃易爆物品。電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。電焊機一次線不得超過 5 米，二次線不得超過 30 米。焊機一、二次線必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。電焊機必須接地，以保證操作人員安全。焊機39、工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災。焊工必須穿戴防護衣具。大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過 600C。為此，要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路通暢，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規程。在現場高空綁扎或焊接操作必須有操作架（特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須滿鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下（如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員須掛好安全帶。嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。操作機械嚴守機械操作規程。乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，之間應保持安全距離，不小于六米。存放地點遠離火源。鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。7.3 文明施工措施堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。鋼筋位置需校正時，不得用鋼管猛敲，避免產生噪聲污染。鋼筋須按有關規定碼放整齊，做好標識。短鋼筋及其它廢料等須集中堆放以利回收。綁絲不得隨地亂扔。