午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、8.1萬住宅樓及地下車庫模板工程墻板、樓板安拆施工專項方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況5二、 模板施工工藝51、 基礎模板52、 墻板模板53、 樓板模板工程64、 柱模板工程65、 梁模板工程76、 樓梯模板8三、 主要技術措施97、 梁板模板架子內，按縱橫向間距四米設剪刀。10四、 混凝土輸送管安全措施102、 輸送管經過處在模板架子處應設剪刀撐。10五、 模板工程易出現的問題及預防措施10（1） 柱截面尺寸不準、保護層厚度過大、柱身扭曲10（2） 梁不直、上口變大、側邊鼓出、中2、部下撓11（3） 拆模時粘連混凝土、墻混凝土掉角12（4） 墻體混凝土薄厚不一、上口過大、底部爛根12六、 模板工程安全措施123、 搭支模架子的人員中，應有一定比例的持有架子工上崗的人。13七、 模板拆除13八、附件14樓板模板支架搭設方案計算書15一、 計算說明：151、 樓板厚150（板厚150之間的板按此計算）15二、 計算荷載161、 模板及支架自重（取自手冊表13-19）162、新澆自重163、鋼筋自重164、 施工人員、設備荷載16三、 荷載組合161、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。16四、 方木計算173、 方木彎矩最大值計算174、方木剪力174、 方木內最大拉應力：3、175、 方木內最大剪應力17五、 大橫桿計算173、 大橫桿彎矩最大值計算184、 大橫桿剪力最大值計算185、 大橫桿內最大拉應力：186、 大橫桿內最大剪應力18六、 單根立桿計算181、 每根立桿承受荷載計算182、 立桿穩定計算18七、 扣件計算19樓板模板支架搭設方案計算書19一、 計算說明：191、 樓板厚250（160板厚250之間的板按此計算）19二、 計算荷載201、 模板及支架自重（取自手冊表13-19）202、新澆砼自重203、鋼筋自重204、施工人員、設備荷載20三、 荷載組合201、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。20四、 方木計算213、方木彎矩最大值計算24、14、方木剪力最大值計算215、方木內最大拉應力：216、方木內最大剪應力21五、 大橫桿計算213、大橫桿彎矩最大值計算224、大橫桿剪力最大值計算225、大橫桿內最大拉應力：226、方木內最大剪應力22六、 單根立桿計算221、 每根立桿承受荷載計算222、 立桿穩定計算22七、 扣件計算23樓板模板支架搭設方案計算書23一、計算說明：23二、 計算荷載241、 模板及支架自重（取自手冊表13-19）242、新澆砼自重243、鋼筋自重24二、 施工人員、設備荷載24三、 荷載組合241、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。24四、 方木計算253、方木彎矩最大值計算254、方木剪力最大值5、計算255、方木內最大拉應力：256、方木內最大剪應力25五、 大橫桿計算253、大橫桿彎矩最大值計算264、大橫桿剪力最大值計算265、大橫桿內最大拉應力：266、方木內最大剪應力26六、 單根立桿計算261、 每根立桿承受荷載計算262、 立桿穩定計算267、 扣件計算27樓板模板支架搭設方案計算書27一、 計算說明：27二、 計算荷載（取一米長為計算單元）281、 梁側模自重0.3 KN/（取自手冊表13-19）282、新澆砼自重283、鋼筋自重284、施工人員、設備荷載：2.5 KN/28三、 荷載組合281、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。28四、 方木計算293、方木彎矩最大6、值計算294、方木剪力最大值計算295、方木內最大拉應力：296、方木內最大剪應力29五、 大橫桿計算293、大橫桿彎矩最大值計算294、大橫桿剪力最大值計算305、大橫桿內最大拉應力：306、方木內最大剪應力30六、 單根立桿計算301、 每根立桿承受荷載計算302、 立桿穩定計算308、 扣件計算30樓板模板支架搭設方案計算書31一、 計算說明：31二、 計算荷載（取一米長為計算單元）321、 梁側模自重0.3 KN/（取自手冊表13-19）322、新澆砼自重323、鋼筋自重324、施工人員、設備荷載：2.5 KN/32三、 荷載組合321、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。32四、 7、方木計算333、方木彎矩最大值計算334、方木剪力最大值計算335、方木內最大拉應力：336、方木內最大剪應力33五、 大橫桿計算333、大橫桿彎矩最大值計算334、大橫桿剪力最大值計算345、大橫桿內最大拉應力：346、方木內最大剪應力34六、 單根立桿計算341、 每根立桿承受荷載計算342、 立桿穩定計算34=19.3Mpaf=205 Mpa符合要求349、 扣件計算34一、 工程概況（1） 工程名稱：（2） 工程地點：（3） 工程內容：包括6幢住宅樓，地下一層，用于車庫，用于車庫及六級人防，地上均為12層，地下室建筑面積16824平方米，總建筑面積81008平方米，4#樓建筑面積1058、61平方米，5#樓建筑密集10828平方米，6#樓建筑面積8574平方米，1#3#5#樓地下室連在一起，地下建筑面積8886平方米，2#4#6#樓地下室連在一起，地下建筑面積7938平方米。1#-4#樓及6#室外外地坪到檐口高度37.6米，5#樓室外地坪到檐口高度為39.20米。本工程0.00相當于黃海高程8.40米。工程結構設計使用年限為50年。結構柱網尺寸較小，梁截面較小，以250500為主，最大的梁為2501000，梁跨度均在8米以內，施工難度不大。樓板厚度以120為主，地下室人防頂板厚250，地下車庫板厚350，標準層層高2.9米。基礎埋置深度不大，地下室車庫部分地下室底板面標高-4.9、6米，底板厚500，承臺及地梁高以1500為主，加上墊層厚度，承臺及地梁處基坑底標高約-6.30米，現場自然地坪標高約-1.50米，實際土方開挖深度為4.80米（承臺及地梁處）；主樓下面底板面標高-3.95米，底板厚400，承臺及地梁高以1200為主，加上墊層厚度，承臺及地梁處基坑底標高約-5.40米二、 模板施工工藝1、 基礎模板 本工程各高層和地下車庫基礎均采用承臺式下翻梁整澆筏板基礎。采用磚胎模，按標準施工，內粉20厚1：3水泥砂漿。2、 墻板模板 地下室墻板鋼筋經驗收合格，穿過墻板的個種預留孔、預留套管經復核符合要求，各種需預埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續后10、，書面通知各專業班組及其他施工協作單位，然后就可開始支模板。地下室墻板與頂板模板一次施工，全部采用膠合板模板。墻板模板的加固方法為：先在膠合板外側按豎向間距不大于600設一排6080的水平方木與模板釘牢，再在最外邊按水平間距不大于600設一排雙立桿，最外排的雙立桿之間按縱橫間距600用12的螺桿對拉。因防水要求，所有用于地下室外墻、人防墻及水池周邊的混凝土墻上的對拉螺桿都要在中間焊鋼板止水片。為了保證墻板的厚度，要在對拉螺桿的中部焊定位鋼筋。3、 樓板模板工程 樓板采用膠合板做模板，頂板厚在150以內的板立桿間距11001100，板下用6080的方木，方木間距366；板厚在160-250之間的11、板立桿間距為10001000，板下60980的方木間距為333；板厚在260-400之間的板的立桿間距為900900，板下6080的方木間距為300。立桿頂部采用雙扣件，立桿下部在距地面20地方設一道掃地桿，在立桿頂部設一道水平桿，在中間設一道雙向水平桿。4、 柱模板工程（1） 柱模板施工前，先按定位線在柱四邊離地58處的柱主筋上綁好保護層混凝土墊塊或焊短鋼筋，從四面頂住柱模板，防止柱模產生位移。當柱模板支撐處不平時，用水泥砂漿或墊塊墊平。清理干凈柱下部的垃圾及松動的石子、浮漿等雜物。（2） 柱模應先按柱子的大小做成一面一片，柱模整體拼裝時，先用鐵絲把四塊模板與主筋綁扎固定，然后用柱箍筋模板卡12、緊。（3） 柱箍采用48的鋼管制作，柱箍最下面從離20公分開始，間距確定為600，當柱截面尺大于70公分時，應在柱中加對拉螺桿。（4） 柱模板支好以后，用樓板的滿堂腳手較正柱模的垂直度并固定柱模板。（5） 柱模垂直度調整合格并固定完畢后，將柱模內的各種雜物清理干凈，封閉清理孔，辦理柱模板技術復核手續。5、 梁模板工程（1） 梁模板施工前先在樓面上彈出軸線及梁的邊線并驚復核無誤后方可施工。（2） 梁模板支撐采用48的鋼管，鋼管立桿縱距1000，橫距800，支撐在距地面20公分處設一道掃地桿，向上在中間及頂部各設一道橫向水平桿，一道縱向大橫桿，在大橫桿上按間距333設6080的方木，當梁大于50013、時，方木采用雙方木或將方木間距該為200。當梁大于700時，在梁中間加一道對拉螺桿。（3） 梁板支模架搭好以后，在支撐架子的立桿上劃出樓層結構面向上一米的標高線，然后再按設計標高調整好豎向支撐的頂標高，安裝梁底板模班，并拉直線檢查梁底板是否順直。當梁跨度大于4米時，梁底要按設計要求起拱，如設計無要求，應按跨度的13起拱。（4） 梁底板經檢查合格后就可開始按裝側模板，安裝側模時夾木設在梁模兩側下放，將梁側模與底板夾緊，并釘牢在支柱支撐上。次梁模板施工，根據樓板模板擱柵標高，在兩側板外的面上釘上托木，在主梁與次梁交叉口，應主梁模板上留有缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底版釘在襯口檔上，兩側模支好后14、要隘在梁的上口固定牢固。模板安裝順序一般為先主梁后次梁，次梁在主梁按裝并校正后進行。梁模板安裝后，拉中線進行檢查，檢查梁模位置是否正確。6、 樓梯模板本工程根據設計要求為板式鋼筋砼樓梯，包括梯段、梯底梁、平臺梁及平臺等板。板式樓梯模板主要由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角模等，平臺梁及平臺板的構造與肋形樓面屋蓋的構造基本相同。樓梯配制方法：由木工翻樣根據施工圖畫出翻樣圖并經校對無誤后交木工班組按圖施工。樓梯模板的安裝：樓梯底板全部采用膠合板模板，采用鋼管支撐，側板采用4.0厚的松方板。先立平臺梁、平臺的模板及樓級的側板，在平臺梁和樓級側板上釘上托木，將擱柵支于托木相，擱柵間距15、取300，斷面6080，擱柵下設立牽杠及牽杠撐，牽杠撐間距取1000-1200，其下設通長墊板，牽杠與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉杠相互連接，然后在擱柵上鋪樓板，底板鋪設與擱柵相垂直。在底板上梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用斜撐固定，再在靠墻的一面立反三角木，反三角木兩端與平臺梁和梯基的側板釘牢，然后在反三角木與外幫板之間逐一釘踏步板，施工時注意踏步高度應均勻一致。樓梯支模時，應盡量避免鋼管穿過平臺梁，如無法避免或避免非常困難時，可在平臺梁處加手竹套管留孔。當樓梯梯段寬度較大時，應在踏步的中間增加支撐，以免在澆混凝土時模板位移，引起踏步不直，具體做法為在要支撐的地方用一根方木與踏步側板釘牢，16、方木向下直接抵到樓梯平臺模板上，再把方木與樓梯平臺模板釘牢（此時方木穿過樓梯平臺混凝土板）或與穿過平臺板的支撐鋼管固定。三、 主要技術措施1、 模板支撐必須具有足夠的強度、剛度、穩定性；2、 柱模的下腳必須有清理孔，便于清理垃圾；3、 梁跨度大于4米時，應起拱，起拱高度為23L；4、 模板驗收重點檢查剛度，垂直度、平整度和牢固程度（物別注意外圍模板柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性；5、 拆除木模時，先拆外承重結構，后拆承重結構，施工順序為后支先拆，拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端，多節拆除必須先支撐好保留的鍍模。拆模應先申請，批準后再拆。6、 拆模時不得用力過猛、過急；拆17、下來的模板要及時運走、整理、模板的涂刷使用機油，按規格堆放整齊，準備下一道工序使用。7、 梁板模板架子內，按縱橫向間距四米設剪刀。8、 模板支好，在澆混凝土前由項目質量員、施工員和技術負責人進行檢查驗收。四、 混凝土輸送管安全措施1、 混凝土輸送管立管段沿樓板上的預留孔向上鋪設，在每層樓板處用鋼管固定，將輸送固定的樓板上。輸送管不得固定在外腳手架上。2、 輸送管經過處在模板架子處應設剪刀撐。3、 輸送管不得直接固定在模板架子上，更不得放在上翻梁的模板上。4、 在澆混凝土過程中，應經常檢查，發現因輸送管引起的架子松動或模板位移時，應及時修復。五、 模板工程易出現的問題及預防措施（1） 柱截面尺寸18、不準、保護層厚度過大、柱身扭曲 產生原因：彈線不準，下層留出的鋼筋位置不準，在綁扎鋼筋前沒有較正好，柱箍剛度不夠，間距偏大。柱截面尺寸偏大，沒有在中間加拉桿。箍筋截面偏小，主筋沒有緊靠箍筋，扎鋼筋時把柱子鋼筋整體扎扭曲了，在支模板時又沒能用模板較正過來。 預防措施：做好技術復核工作，在柱子邊線彈好后，要及時對柱子的邊線及控制線進行復核，同時復核柱子的對角線。在復核無誤的基礎上，較正鋼筋的位置，對偏位的鋼筋及時進行處理。嚴格按施工組織設計的要求設置柱箍及拉桿，鋼管柱箍四角的軋頭擰緊，下部應采用雙軋頭。箍筋截面尺寸應以內包尺寸為準，加工時要加強檢查，防止加工出的箍筋截面尺寸偏小，對已經加工好的箍筋19、，如尺寸不符合要求，可按如下方式處理：對一級鋼筋加工成的箍筋可調直重新加工成截面尺寸較小的柱箍筋，對二級鋼筋加工成的箍筋應堅決按報廢處理。柱箍筋與主筋在四角處的交點應全部綁扎，中間可按梅花形跳躍綁扎，但是，當保證柱子的主筋與箍筋之間不得有空隙，否則就要全部逐點綁扎。在綁扎的過程中應按鋼筋工程施工的要求，控制好柱子鋼筋的垂直度及防止整體扭曲，如發現問題應在下一工序施工前解決。支模時，如遇到鋼筋工程遺留下來的問題，應及時通知鋼筋工加以解決，不得在上一工序施工遺留的問題還沒解決完之前進行下一道工序的施工，不得利用模板強制鋼筋變形。在模板工程施工完成后，要加強模板的技術復核檢查。（2） 梁不直、上口變20、大、側邊鼓出、中部下撓 主要原因：梁底模板不直，上口鎖口板沒放或放置數量太少，梁側加固支撐不牢，梁高度較大，沒有 在中間設拉片，梁底板沒按要求起拱，底部支架剛度不夠，支架間距偏大。預防措施：梁底模板放好以后要用拉通線的方法較正是否順直，側模固定好后要在較正一次上口是否順直。在梁模板的上口用拉片或鐵絲拉牢，防止外口向外脹。嚴格按施工組織設計的要求設支模架子及梁中的拉片，按設計要求及施工規范的規定起拱。當支架支在土上時，要采取措施，防止地面下沉，并且要在支架立桿下面墊通長的橫木板，從模板支好到拆模前，地基土不得浸水。當支架支在下層的樓板上時，要控制下層的樓板上時，要控制下層樓板的剛度，防止因下層樓21、板下撓而導致梁中部下撓，且下層樓板的模板應盡量在上層混凝土澆好后再拆除。（3） 拆模時粘連混凝土、墻混凝土掉角主要原因：模板脫模劑漏刷，拆模時間太早預防措施：模板拆除后要立即刷一遍脫模劑，然后在指定的地點堆放。拆模時要嚴格控制混凝土的強度，不得提前拆除。在拆模過程中，要注意不得用大錘硬拆或用撬棒硬撬，以免引起楞角破壞。（4） 墻體混凝土薄厚不一、上口過大、底部爛根主要原因：拉桿間距過大，拉桿中間沒有焊接定位短鋼筋。穿墻螺栓沒有全部擰緊。預防措施：墻模板就位后，要認真調到設計位置，嚴格按要求放置穿墻螺栓，在螺栓的中間焊控制墻體厚度的短鋼筋。按要求撐桿及拉桿，縱橫龍骨的間距，墻體的支撐方法都要與施22、工組織設計的要求一致。墻模板支好后，要在上口設一道鎖口拉片，同時檢查所有的 穿墻螺桿是否已經擰緊。六、 模板工程安全措施1、 所有的鋼管、扣件除應有的產品合格證外，還應進行檢測，檢測有不合格項時，應按實際檢測出的數值進行計算。2、 針對目前市場上鋼管舊的較多，鋼管質量不夠理想的現狀，在計算時，鋼管壁厚全部按3.2計算。3、 搭支模架子的人員中，應有一定比例的持有架子工上崗的人。4、 搭架子前，應進行專門的安全技術交底，在施工過程，由木工負責人進行檢查。5、 在澆混凝土前，由項目質量員，施工員及技術負責人對模板架子進行驗收。6、 在澆混凝土時，及時將混凝土鋪開，避免產生嚴重的混凝土堆集現象。七、23、 模板拆除柱模板拆除柱模板必須在混凝土強度不小于1.2Mpa且不會因拆除模板而損傷棱角后方可拆除。在滿足上述條件后，柱模板要優先拆除，以加快模板的周轉速度，減少周轉材料的用量。拆柱模板時，先拆掉柱模板的拉桿或支撐桿，在拆除柱箍及連接每片模板的U形卡，然后用撬棒輕輕地撬動模板，使其與柱混凝土脫離。拆墻、柱模板時，要嚴格控制不得拆得過早，如出現模板與混凝土粘接較牢，難以拆掉得情況時，應用錘輕輕敲打模板，要特別注意不得強制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松動。 梁、板模板拆除（1）梁、板拆模時應先拆除梁側模板，然后在拆除樓模板，樓板模板拆模時應先拆掉水平拉桿，然后拆樓板模板得支柱，拆每根龍骨只留下12根24、支柱時為止。（2）操作人員站在已拆除模板的空隙，拆去近旁剩余的支柱使龍骨自由下落。（3）用鉤子將模板鉤下來，等該段的模板全部拆下來后，再集中運出，集中堆放。（4）拆梁底的模板時，應從梁跨的中間向兩邊拆除。拆懸梁梁底的模板時，應從懸梁端向支座端拆除。（5）拆梁及板底模時混凝土的強度應達到設計要求，如設計沒有明確時，應達到鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（GBJ50204-92）對拆模時混凝土強度的要求。（6）拆下的模板應及時清理粘連物，涂刷脫模劑，在指定的地點堆放整齊，拆下的扣件要集中堆放指定的地點。（7）梁板模板拆除時必須有拆模試塊且試塊強度需達到規范及設計要求拆模需先申請批準后再拆模八、附件1、25、樓板支模架計算書；2、梁支模架計算書；3、模板搭設詳圖及計算簡圖；4、模板工程施工組織機構圖樓板模板支架搭設方案計算書（適用范圍：板厚150，支架高4000）一、 計算說明：執行規范及參考標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ131-2001） 以下簡稱規范建筑施工手冊（中國建筑工業出版社）以下簡稱手冊建筑結構荷載規范（GB50009-2001）木結構設計規范（GBJ5-88）計算參數1、 樓板厚150（板厚150之間的板按此計算）2、 鋼管483.5（按壁厚3.2計算）f=205Mpa鋼管計算參數：A=450.42 I=1134874 I=15.88 w=472923、 立桿間距126、10011004、 方木（松木）：6080 間距366方木計算參數：w=640003 A=48002按方木結構設計規范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 縱橫向水平桿之間豎向間距不大于17006、 扣件：按試驗報告，抗滑力設計值Fv=7.0KN （規范值Fv=8.0KN） 二、 計算荷載1、 模板及支架自重（取自手冊表13-19） a、模板支架自重（鋼管支架） 0.75KN/2、新澆自重 150厚板砼自重 0.15243.6KN/3、鋼筋自重鋼筋自重：按1.1KN/m3 折算為1.10.150.17KN/4、 施工人員、設備荷載 計算支撐模板的小方木時：2.5KN/ 27、計算支撐小方木的結構時：1.5 KN/參照規范GB50204-94,震搗荷載不參與組合三、 荷載組合1、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。荷載設計值計算：a、 計算方木時： q=1.2（0.753.60.17）1.42.5=8.9 KN/b、 計算支撐方木的結構時： q=1.2（0.753.60.17）1.42.5=7.5 KN/四、 方木計算1、 計算簡圖見附圖2、 方木間距0.366，方木上的線荷載： Q=q0.366=8.90.366=3.26KN/m3、 方木彎矩最大值計算 查手冊表2-12，彎矩系數KM=0.100Vmax=0.1003.261.124、方木剪力查手冊表2-12，28、剪力系數KM=0.600Vmax=0.6003.261.1=2.152KN4、 方木內最大拉應力： M/W=0.39410/4800 =6.15Mpaft=8.5 Mpa 方木抗拉強度符合要求5、 方木內最大剪應力1.5V/A=1.52.15210/4800=0.67 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪強度符合要求五、 大橫桿計算1、 計算簡圖如附圖2、 大橫桿彎矩集中力計算 N=q0.3661.1=7.60.3661.1=3.06KN3、 大橫桿彎矩最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KM=0.261Mmax=0.2613.064、 大橫桿剪力最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KV=1.29、267Vmax=1.2673.06=0.88KN5、 大橫桿內最大拉應力：M/W=0.87910/4729 =185.8Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗拉強度符合要求6、 大橫桿內最大剪應力2.0V/A=2.03.88103/450.4=17.23 Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗剪強度符合要求六、 單根立桿計算1、 每根立桿承受荷載計算 F=q1.11.1=7.51.11.1=9.08KN2、 立桿穩定計算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（規范5.6.2-3） lo/i=1900/15.88=120查規范附錄C 0.452N/（A）=9.0810（0.452450.4）=4430、.6 Mpaf=205 Mpa 符合要求七、 扣件計算每根立桿頂部設兩只扣件，根據試驗報告，在荷載為7KN時，扣件的各項指標均合格，計算時按扣件抗滑力為7KN取值。 單只扣件承受荷載9.08KN/24.54KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。樓板模板支架搭設方案計算書（適用范圍：160板厚250，支架高4000）一、 計算說明：執行規范及參考標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ131-2001）以下簡稱規范建筑施工手冊以下簡稱手冊建筑結構荷載規范（GB50009-2001）木結構設計規范（GBJ5-88）計算參數1、 樓板厚250（160板厚250之間的板按此計算）2、 鋼管483.31、5（按壁厚3.2計算） f=205Mpa鋼管計算參數：A=450.42 I=1134874 i=15.88 w=472923、 立桿間距100010004、 方木（松木）：6080 間距333方木計算參數：W=640003 A=48002按方木結構設計規范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 縱橫向水平桿之間豎向間距不大于17006、 扣件：按試驗報告，抗滑力設計值Fv=7.0KN （規范值Fv=8.0KN） 二、 計算荷載1、 模板及支架自重（取自手冊表13-19） a、模板支架自重（鋼管支架） 0.75KN/2、新澆砼自重 250厚板砼自重 0.25246.0KN/32、3、鋼筋自重鋼筋自重：按1.1KN/m3 折算為1.10.150.28KN/4、施工人員、設備荷載 計算支撐模板的小方木時：2.5KN/ 計算支撐小方木的結構時：1.5 KN/參照規范GB50204-94,震搗荷載不參與組合三、 荷載組合1、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。荷載設計值計算：a、計算方木時： q=1.2（0.756.00.28）1.42.5=11.9 KN/b、 計算支撐方木的結構時： q=1.2（0.753.60.28）1.42.5=10.5 KN/四、 方木計算1、 計算簡圖見附圖2、 方木間距0.333，方木上的線荷載： Q=q0.366=11.90.333=3.9633、KN/m3、方木彎矩最大值計算 查手冊表2-12，彎矩系數KM=0.100Mmax=0.1003.961.024、方木剪力最大值計算查手冊表2-12，剪力系數KM=0.600Vmax=0.6003.961.0=2.376KN5、方木內最大拉應力： M/W=0.39610/6400 =6.18Mpaft=8.5 Mpa 方木抗拉強度符合要求6、方木內最大剪應力1.5V/A=1.52.37610/4800=0.74 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪強度符合要求五、 大橫桿計算1、計算簡圖如附圖2、大橫桿上集中力計算 N=q0.3331.0=10.50.3331.0=3.5KN3、大橫桿彎矩最大34、值計算查手冊表2-12，彎矩系數KM=0.261Mmax=0.2613.54、大橫桿剪力最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KVVmax=1.2673.50=4.435KN5、大橫桿內最大拉應力：M/W=0.87910/4729 =193.3Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗拉強度符合要求6、方木內最大剪應力2.0V/A=2.04.435103/450.4=14.8 Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗剪強度符合要求六、 單根立桿計算1、 每根立桿承受荷載計算 F=q1.01.0=10.51.01.0=10.5KN2、 立桿穩定計算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（規范5.6.2-335、） lo/i=1900/15.88=120查規范附錄C 0.452N/（A）=10.510（0.452450.4）=51.58Mpaf=205 Mpa 符合要求七、 扣件計算每根立桿頂部設兩只扣件，根據試驗報告，在荷載為7KN時，扣件的各項指標均合格，計算時按扣件抗滑力為7KN取值。 單只扣件承受荷載10.5KN/25.25KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。樓板模板支架搭設方案計算書（適用范圍：260板厚400，支架高4000）一、計算說明：執行規范及參考標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ131-2001）以下簡稱規范建筑施工手冊以下簡稱手冊建筑結構荷載規范（GB50009-2036、01）木結構設計規范（GBJ5-88）計算參數1、 樓板厚400（260板厚400之間的板按此計算）2、 鋼管483.5（按壁厚3.2計算）f=205Mpa鋼管計算參數：A=450.42 I=1134874 i=15.88 w=472923、 立桿間距9009004、 方木（松木）：6080 間距333方木計算參數：W=640003 A=48002按方木結構設計規范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 縱橫向水平桿之間豎向間距不大于17006、 扣件：按試驗報告，抗滑力設計值Fv=7.0KN （規范值Fv=8.0KN） 二、 計算荷載1、 模板及支架自重（取自手冊表1337、-19） a、模板支架自重（鋼管支架） 0.75KN/2、新澆砼自重 400厚板砼自重 0.4249.6KN/3、鋼筋自重鋼筋自重：按1.1KN/m3 折算為1.10.40.56KN/二、 施工人員、設備荷載 計算支撐模板的小方木時：2.5KN/ 計算支撐小方木的結構時：1.5 KN/參照規范GB50204-94,震搗荷載不參與組合三、 荷載組合1、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。荷載設計值計算：a、計算方木時： q=1.2（0.759.60.56）1.42.5=16.59 KN/b、 計算支撐方木的結構時： q=1.2（0.759.60.56）1.41.5=15.2 KN/四、 方木計38、算1、 計算簡圖見附圖2、 方木間距0.3，方木上的線荷載： Q=q0.3=16.590.3=4.977KN/m3、方木彎矩最大值計算 查手冊表2-12，彎矩系數KM=0.100Mmax=0.1004.9770.924、方木剪力最大值計算查手冊表2-12，剪力系數KM=0.600Vmax=0.6004.9770.9=2.688KN5、方木內最大拉應力： M/W=0.40310/6400 =6.30Mpaft=8.5 Mpa 方木抗拉強度符合要求6、方木內最大剪應力1.5V/A=1.52.68810/4800=0.84 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪強度符合要求五、 大橫桿計算1、計算簡圖39、如附圖2、大橫桿上集中力計算 N=q0.30.9=15.20.300.9=4.10KN3、大橫桿彎矩最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KM=0.267Mmax=0.2614.104、大橫桿剪力最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KVVmax=1.2674.10=5.195KN5、大橫桿內最大拉應力：M/W=0.9610/4729 =203Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗拉強度符合要求6、方木內最大剪應力2.0V/A=2.05.195103/450.4=23.07 Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗剪強度符合要求六、 單根立桿計算1、 每根立桿承受荷載計算 F=q0.90.9=15.20.940、0.9=12.31KN2、 立桿穩定計算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（規范5.6.2-3） lo/i=1900/15.88=120查規范附錄C 0.452N/（A）=10.510（0.452450.4）=60.47Mpaf=205 Mpa符合要求7、 扣件計算每根立桿頂部設兩只扣件，根據試驗報告，在荷載為7KN時，扣件的各項指標均合格，計算時按扣件抗滑力為7KN取值。 單只扣件承受荷載12.3KN/26.15KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。樓板模板支架搭設方案計算書（適用范圍：b=250 600h1000，支架高4000）一、 計算說明：執行規范及參考標準建筑施工扣件式鋼管腳41、手架安全技術規范（JGJ131-2001）以下簡稱規范建筑施工手冊（中國建筑工業出版社）以下簡稱手冊建筑結構荷載規范（GB50009-2001）木結構設計規范（GBJ5-88）計算參數1、 梁截面2501000（ 600h1000的 梁均按此計算、施工）2、 鋼管483.5（按壁厚3.2計算）f=205Mpa鋼管計算參數：A=450.42 I=1134874 i=15.88 w=472923、 立桿間距80010004、 方木（松木）：6080 間距333方木計算參數：W=640003 A=48002按方木結構設計規范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 縱橫向水平桿之42、間豎向間距不大于17006、 扣件：按試驗報告，抗滑力設計值Fv=7.0KN （規范值Fv=8.0KN） 二、 計算荷載（取一米長為計算單元）1、 梁側模自重0.3 KN/（取自手冊表13-19）梁側模總重：1.0（1.0-0.1）20.30.54 KN/m梁底模及支架自重（鋼管支架）0.251.00.75 KN/0.19 KN/m2、新澆砼自重 0.251.01.0246.0 KN/m3、鋼筋自重按1.5KN/m3 折算：1.50.251.01.00.38 KN/m4、施工人員、設備荷載：2.5 KN/ 參照規范GB50204-94,震搗荷載不參與組合三、 荷載組合1、 偏于安全，按上述四荷43、載同時發生計算。荷載設計值計算：a、計算方木時： q=1.2（0.540.196.00.38）1.42.5=12.0 KN/m四、 方木計算1、 計算簡圖見附圖（偏于安全，按荷載全部集中作用中跨中計算）2、 方木間距0.333，方木上的線荷載： Q=q0.333=12.00.333=4.0KN3、方木彎矩最大值計算 Mmax=QL/4=44、方木剪力最大值計算Vmax=Q/2=4/2=2.0KN5、方木內最大拉應力： M/W=0.810/6400 =12.5Mpaft=8.5 Mpa采用雙方木厚6.25ft8.5 Mpa 方木抗拉強度符合要求6、方木內最大剪應力1.5V/A=1.52.010/44、4800=0.63 Mpafv=1.5 Mpa 方木抗剪強度符合要求五、 大橫桿計算1、計算簡圖如附圖2、大橫桿上集中力計算 N=2.0KN3、大橫桿彎矩最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KM=0.267Mmax=0.2612.04、大橫桿剪力最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KVVmax=1.2672.0=2.534KN5、大橫桿內最大拉應力：M/W=0.52210/4729 =110.4Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗拉強度符合要求6、方木內最大剪應力2.0V/A=2.02.534103/450.4=11.25 Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗剪強度符合要求六、 單根立桿計算1、 45、每根立桿承受荷載計算 F=12/2=6KN2、 立桿穩定計算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（規范5.6.2-3） lo/i=1900/15.88=120查規范附錄C 0.452N/（A）=610（0.452450.4）=29.5Mpaf=205 Mpa符合要求8、 扣件計算每根立桿頂部設兩只扣件，根據試驗報告，在荷載為7KN時，扣件的各項指標均合格，計算時按扣件抗滑力為7KN取值。 單只扣件承受荷載6KN/23KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。樓板模板支架搭設方案計算書（適用范圍：b=250 h1000，支架高4000）一、 計算說明：執行規范及參考標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安46、全技術規范（JGJ131-2001）以下簡稱規范建筑施工手冊（中國建筑工業出版社）以下簡稱手冊建筑結構荷載規范（GB50009-2001）木結構設計規范（GBJ5-88）計算參數1、梁截面250500（ h500的 梁均按此計算、施工）2、 鋼管483.5（按壁厚3.2計算）f=205Mpa鋼管計算參數：A=450.42 I=1134874 i=15.88 w=472923、 立桿間距80010004、 方木（松木）：6080 間距333方木計算參數：W=640003 A=48002按方木結構設計規范fc=12Mpa ft=8.5Mpa fv=1.5Mpa5、 縱橫向水平桿之間豎向間距不大于147、7006、 扣件：按試驗報告，抗滑力設計值Fv=7.0KN （規范值Fv=8.0KN） 二、 計算荷載（取一米長為計算單元）1、 梁側模自重0.3 KN/（取自手冊表13-19）梁側模總重：1.0（0.5-0.1）20.30.24 KN/m梁底模及支架自重（鋼管支架）0.251.00.75 KN/0.19 KN/m2、新澆砼自重 0.250.51.0243.0 KN/m3、鋼筋自重按1.5KN/m3 折算：1.50.250.51.00.2KN/m4、施工人員、設備荷載：2.5 KN/ 參照規范GB50204-94,震搗荷載不參與組合三、 荷載組合1、 偏于安全，按上述四荷載同時發生計算。荷載設48、計值計算：a、計算方木時： q=1.2（0.240.193.00.2）1.42.5=7.86 KN/m四、 方木計算1、 計算簡圖見附圖（偏于安全，按荷載全部集中作用中跨中計算）2、 方木間距0.333，方木上的線荷載： Q=q0.333=7.860.333=2.62KN3、方木彎矩最大值計算 Mmax=QL/4=2.624、方木剪力最大值計算Vmax=Q/2=2.62/2=1.31KN5、方木內最大拉應力： M/W=0.52410/6400 =18.2Mpaft=8.5 Mpa 方木抗拉強度符合要求6、方木內最大剪應力1.5V/A=1.51.3110/4800=0.41 Mpafv=1.5 49、Mpa 方木抗剪強度符合要求五、 大橫桿計算1、計算簡圖如附圖2、大橫桿上集中力計算 N=1.31KN3、大橫桿彎矩最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KM=0.261Mmax=0.2611.314、大橫桿剪力最大值計算查手冊表2-12，彎矩系數KVVmax=1.2671.31=1.66KN5、大橫桿內最大拉應力：M/W=0.34210/4729 =72.3Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗拉強度符合要求6、方木內最大剪應力2.0V/A=2.01.31103/450.4=5.82 Mpaf=205 Mpa 大橫桿抗剪強度符合要求六、 單根立桿計算1、 每根立桿承受荷載計算 F=7.86/2=3.93KN2、 立桿穩定計算 lo=h+2a=1.7+20.1=1.9m（規范5.6.2-3） lo/i=1900/15.88=120查規范附錄C 0.452N/（A）=3.9310（0.452450.4）=19.3Mpaf=205 Mpa符合要求9、 扣件計算每根立桿頂部設兩只扣件，根據試驗報告，在荷載為7KN時，扣件的各項指標均合格，計算時按扣件抗滑力為7KN取值。 單只扣件承受荷載3.93KN7.0KN扣件抗滑力符合要求。 模板工程施工組織機構圖項目經理技術負責人施工員 質量員 安全員木工班負責人（翻樣）木工班組長木工班組成員