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1、99.3m高住宅及地下車庫工程落地及懸挑式卸料平臺施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄第一章 編制說明51.1、編制依據(jù)51.2、編制審核人員51.3、發(fā)放范圍5第二章 工程概況6第三章 施工部署73.1、卸料平臺位置73.2、施工準(zhǔn)備73.2現(xiàn)場準(zhǔn)備73.3材料準(zhǔn)備71、鋼管的進(jìn)場檢驗72、扣件的進(jìn)場檢驗8第四章 施工工藝104.1、落地式卸料平臺101、搭設(shè)工藝102、搭設(shè)要求104.2、懸挑式卸料平臺141、搭設(shè)工藝142、搭設(shè)要求142、制作要求183、安裝要求18第五章 卸料平臺的使用12、91、使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。195、卸料平臺限重19第六章 卸料平臺的拆除208、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。20第七章 安全措施211、落地式鋼管卸料平臺搭設(shè)的安全措施212、懸挑卸料鋼平臺搭設(shè)的安全措施21附件1：落地式卸料平臺計算書221.荷載的計算：242.抗彎強(qiáng)度計算243.撓度計算25三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度25三、橫向支撐鋼管計算25四、扣件抗滑移的計算27五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值271.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：272.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。283.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式28六、立桿3、的穩(wěn)定性計算28附件2：懸挑式卸料平臺計算書29一、次梁的計算301.荷載計算30Q1 = 0.300.90=0.27kN/m302.內(nèi)力計算31最大彎矩M的計算公式為313.抗彎強(qiáng)度計算314.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算32二、主梁的計算32主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為321.荷載計算32經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為332.內(nèi)力計算33經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到333.抗彎強(qiáng)度計算344.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算35三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:35四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算:35五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算:36六、錨固段與樓板連接的計算4、36第一章 編制說明1.1、編制依據(jù)本工程相關(guān)圖紙建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016直縫電焊鋼管（GB/T13793）1.2、編制審核人員編制人員：審核人員：審批人員：1.3、發(fā)放范圍分公司：項目部：建設(shè)單位、監(jiān)理單位第二章 工程概況xx城HR2、HR3區(qū)1、2、10、11#樓及地下車庫總承包工程位于xx市xx區(qū)大道三段。本工程共有4棟樓8個單元，各棟樓基本情況為：1#、2#樓，最高均為33層，高95、9.3m；10#樓18層54m；11#樓兩個單元均為33層。 詳細(xì)說明見下表：建筑高度/層數(shù)樓號建筑高度建筑層數(shù)層高1# 99.3m地下4、地上33-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面層/2.15m，其余層/3.0m2# 99.3m地下4、地上33-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面層/2.15m，其余層/3.0m10#54m地下4、地上18-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面層/2.15m，其余層/3.0m11#99.3m地下2、地上33-4F-3F/3.9m，-2F/5.65m，1F/4.0m，屋面層/2.6、15m，其余層/3.0m卸料平臺用于非底層樓層內(nèi)材料垂直運輸?shù)闹修D(zhuǎn)。本工程擬在每個單元每層設(shè)置2個卸料平臺，在1#、2#、10#樓的-3F和-2F、 11#樓-1F和1F采用落地式卸料平臺，其余樓層采用型鋼懸挑式卸料平臺。第三章 施工部署3.1、卸料平臺位置落地式卸料平臺及懸挑式卸料平臺布置位置詳附圖。本工程擬在每個單元每層設(shè)置2個卸料平臺，在1#、2#、10#樓的-3F和-2F、 11#樓-1F和1F采用落地式卸料平臺，其余樓層采用型鋼懸挑式卸料平臺。卸料平臺用于非底層樓層內(nèi)材料垂直運輸?shù)闹修D(zhuǎn)。其布置原則是盡可能地減少樓層內(nèi)人工運輸?shù)墓ぷ髁浚仨毑贾迷谒趸剞D(zhuǎn)半徑內(nèi)，且布置位置能滿足體積、長7、度較大的材料進(jìn)出。3.2、施工準(zhǔn)備3.2技術(shù)準(zhǔn)備1、卸料平臺布置位置已經(jīng)確定，卸料平臺方案已經(jīng)完成編制、討論、報審和交底；2、落地式卸料平臺及懸挑式卸料平臺經(jīng)專業(yè)軟件（PKPM安全設(shè)施計算軟件（云授權(quán)版）計算滿足要求。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1、現(xiàn)場已經(jīng)完成場地清理，確保卸料平臺的施工、使用不會與該區(qū)域其他工作發(fā)生沖突和交叉；2、落地式卸料平臺地基已經(jīng)經(jīng)過處理，能滿足承載力要求；3、塔吊準(zhǔn)備就緒，滿足卸料平臺施工所需材料的運輸；4、現(xiàn)場施工作業(yè)人員均已經(jīng)過安全教育、交底。3.3材料準(zhǔn)備1、鋼管的進(jìn)場檢驗本工程使用48X3.6鋼管腳手架，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量報告，鋼管材8、質(zhì)檢驗方法符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）根據(jù)直縫電焊鋼管（GB/T13793）要求，鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，實際壁厚2.8mm直徑0.5壁厚0.35%游標(biāo)卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（）1.70塞尺3鋼管內(nèi)外表面銹蝕深度=12）0.5游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l1.5m）5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l6.5m302、扣件的9、進(jìn)場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質(zhì)量應(yīng)符合以下指標(biāo)：（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計面積不應(yīng)大于50mm；（4）扣件表面粘砂面積累計不應(yīng)大于150mm；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應(yīng)大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應(yīng)大于150mm；（7）鉚釘應(yīng)符合GB876的規(guī)定，鉚接處應(yīng)牢固，鉚接頭應(yīng)大于鉚釘直徑1mm，且美觀，不應(yīng)有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關(guān)規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)符合GB110、96的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95的規(guī)定；（9）活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩面間隙應(yīng)小于1mm；（10）產(chǎn)品的規(guī)格、商標(biāo)應(yīng)在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應(yīng)均勻美觀，不應(yīng)有堆漆或露鐵。（12）扣件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm旋轉(zhuǎn)P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破壞旋轉(zhuǎn)直角P=17.0kN時，各部位不得破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角力矩為900Nm時，4抗拉對接抗拉P=4.0kN時，2.0mm注:腳手11、架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破壞。第四章 施工工藝4.1、落地式卸料平臺本工程卸料平臺采用483.6mm鋼管（實際壁厚不低于2.8mm）搭設(shè)的落地式腳手架。落地式卸料平臺布置，1#、2#、10#樓布置在-3F、-2F，11#樓布置在-1F、1F，詳平面布置圖。落地式卸料平臺平面尺寸采用3m2.25m，立桿橫距0.75m、縱距0.75m，腳手架步距1.5m。卸料平臺最高搭設(shè)高度15m。1、搭設(shè)工藝落地平臺搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實基礎(chǔ)承載力實驗、材料配備定位設(shè)置通長腳手板或木方縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板、扎安全兜網(wǎng)扎防護(hù)欄桿扎安12、全網(wǎng)。2、搭設(shè)要求（1）卸料平臺與腳手架同步搭設(shè)，兩端跨設(shè)置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距750mm，橫向間距750mm。立桿采用對接扣件連接。（2）平臺下架子四個側(cè)面均設(shè)置上下貫通、水平連續(xù)的豎向剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在地面有承載力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。剪刀撐鋼管應(yīng)涂刷成紅白相間，如圖：圖1 剪刀撐桿件涂刷示意圖（3）平臺架水平剪刀撐：自掃地桿高度起，每2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（4）卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為3013、0mm，然后再鋪模板木方，木枋與架體連接應(yīng)牢固、搭設(shè)嚴(yán)密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。（5）腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩(wěn)定。（6）每一卸料平臺三面設(shè)置防護(hù)欄桿，上桿1.2m，下桿居中設(shè)置，掃地桿200mm，內(nèi)設(shè)硬質(zhì)板防護(hù)，高度不得低于1.2m，卸料平臺滿掛密目安全網(wǎng)。（7）卸料平臺必須單獨設(shè)置，不得與腳手架共用立管或架設(shè)其上。（8）連墻件采用剛性連接，在結(jié)構(gòu)每一層墻體上預(yù)留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，連墻件隔層設(shè)置，每層連墻件橫向間距為2.25m。（9）連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應(yīng)靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離14、不應(yīng)大于300mm。（10）卸料平臺底層第一步應(yīng)滿鋪腳手板設(shè)置硬防護(hù)，操作層底部及操作層下一步設(shè)置安全兜網(wǎng)。（11）卸料平臺作業(yè)層三面設(shè)置水平兜網(wǎng)和密目安全網(wǎng)雙層水平防護(hù)，防止材料掉落造成安全事故。雙層水平防護(hù)的寬度不小于1.5m。（12）卸料平臺平面圖及剖面示意圖見下圖：圖2 落地式卸料平臺平面圖圖3 落地式卸料平臺側(cè)立面圖（隱藏密目式安全網(wǎng)）（13）卸料平臺操作層底部須設(shè)置200mm高踢腳板，踢腳板采用紅白相間油漆涂刷。如圖圖4 踢腳板示意圖4.2、懸挑式卸料平臺懸挑式卸料平臺搭設(shè)在工字鋼懸挑層，具體位置詳附圖。懸挑式卸料平臺為工具式卸料平臺。懸挑式卸料平臺尺寸為2.6m2.2m。1、搭設(shè)15、工藝預(yù)埋型鋼錨環(huán)澆筑混凝土上層預(yù)埋卸荷鋼索錨環(huán)澆筑混凝土16號工字鋼安裝錨環(huán)固定、塞緊安裝卸料平臺、固定鋼索安裝、拉緊安裝防護(hù)欄桿、安全兜網(wǎng)驗收2、搭設(shè)要求懸挑式卸料平臺采用型鋼、鋼管等焊接成整體，焊接時應(yīng)保證型鋼上翼緣表面在一個水平上，以利于上面滿鋪鋼板，鋼板與型鋼或欄桿之間焊接牢固。防護(hù)欄桿采用483.6鋼管焊接而成。欄桿內(nèi)側(cè)用竹膠合板封閉，卸料平臺下設(shè)置200mm高的擋腳板，采用公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油漆涂刷，如圖4。卸料平臺拉索采用619+1、直徑18.5mm的鋼絲繩。每根鋼絲繩兩端頭設(shè)3只鋼絲夾具，夾具螺栓直徑15.8mm。每根鋼絲繩必須預(yù)埋一個吊環(huán)，單獨受力。在挑架錨固端樓層梁板內(nèi)設(shè)置預(yù)16、埋件，用以固定挑架型鋼。樓板上預(yù)埋預(yù)埋件（用于固定卸料平臺）及上層梁內(nèi)吊環(huán)（用于固定鋼絲繩）的設(shè)置同挑架，在該層砼澆筑前應(yīng)預(yù)埋好，并在砼澆筑過程中對其位置進(jìn)行檢查。懸挑卸料平臺平面尺寸圖詳下圖：圖5 懸挑式平臺平立面圖根據(jù)公司型鋼懸挑腳手架錨固標(biāo)準(zhǔn)化要求，在懸挑層梁板澆筑前應(yīng)預(yù)埋錨環(huán)，錨環(huán)采用A20的圓鋼和底部鋼板制成，可拆卸。用于固定型鋼，預(yù)埋圓鋼與樓板的凈高大于200mm，詳下圖：圖6 懸挑層預(yù)埋錨環(huán)型鋼與A20圓鋼間的空隙應(yīng)用木楔塞緊，端部用雙螺帽固定，當(dāng)型鋼懸挑梁與建筑結(jié)構(gòu)采用螺栓鋼壓板連接固定時，鋼壓板尺寸不應(yīng)小于100mm10mm（寬厚）；當(dāng)采用螺栓角鋼壓板連接時，角鋼的規(guī)格不應(yīng)小17、于63mm63mm6mm。圖7 預(yù)埋圓環(huán)與板筋布置及附加鋼筋示意圖完成后效果圖如下：圖8 選調(diào)試平臺效果圖圖9 鋼絲繩卡繩固定方法鋼絲繩卡固定時，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距不少于6D，等間距排列。繩頭距最后一個繩卡的長度不少于140mm，并采用細(xì)鋼絲捆扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力的一側(cè)，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾端一側(cè)，不得正反交錯設(shè)置繩卡。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后要再度緊固，并擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3，作業(yè)中經(jīng)常檢查緊固情況。卸料平臺使用時應(yīng)掛限載牌（如下圖所示），詳細(xì)標(biāo)明一次所能堆放的鋼管、扣件、木枋、模板等材料的數(shù)量，并且堆載高度不得超過欄桿的高度。本工程卸料平臺限載80018、Kg。圖10 限載牌2、制作要求（1）鋼絲繩繩夾應(yīng)與鋼絲繩匹配，每處設(shè)4個，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，在最后一個夾頭后約150cm處再設(shè)一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”；（2）平臺經(jīng)過12次裝拆位移后應(yīng)再進(jìn)一步擰緊鋼絲繩繩夾。若“安全彎”有拉直現(xiàn)象應(yīng)及時檢查鋼絲繩夾的擰緊程度；（3）鋼絲繩與鐵件接觸時應(yīng)加鋼絲繩套環(huán)，與有棱角的混凝土接觸時應(yīng)加軟墊物；（4）鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在4560；（5）鋼平臺上部拉接點的梁（柱）應(yīng)驗算抗拉強(qiáng)度，以保證建筑物和平臺的安全；（6）預(yù)留洞套管安裝：A、根據(jù)幢號的實際情況和安放操作平臺的位置確定預(yù)埋件的安放位置。預(yù)埋件拉環(huán)預(yù)埋位置須正確，錨固長度滿足19、，錨固段需折彎鉤成形狀，預(yù)埋后并做好隱蔽記錄，必要時立筋焊拉結(jié)或增加附加拉筋；B、卸料平臺一般從結(jié)構(gòu)第三層起開始使用，由此從第三層起需安放防傾覆預(yù)埋件，從第四層起安放承拉吊鉤和防傾覆預(yù)埋件（詳平面布置圖）。3、安裝要求（1）由持特種作業(yè)有效崗證的架子工或井架、塔吊、升降機(jī)裝拆工來完成卸料平臺的安裝；（2）卸料平臺由塔吊配合位移安裝，塔吊的吊索具應(yīng)使用卸扣，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)。需將平臺橫梁支撐點可靠固定，固接好鋼絲繩，并經(jīng)過檢查確認(rèn)后聽從專人指揮才能松卸起重吊鉤；（3）平臺兩側(cè)斜拉鋼繩的長度應(yīng)保持一致；（4）鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點均必須位于建筑物的梁、墻、柱結(jié)構(gòu)上。不得設(shè)置在腳手架20、等施工設(shè)施上，支撐系統(tǒng)不得與腳手架連接；（4）平臺外口應(yīng)高于內(nèi)口5cm，防止向外傾斜；（5）裝好防傾覆的鋼管，再拉好保險的鋼絲繩；（6）搭設(shè)腳手架時應(yīng)預(yù)留鋼平臺安裝位置；平臺兩側(cè)腳手架的立桿應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)與腳手架的間隙應(yīng)小于20cm。其他安裝要點如下：（1）鋼平臺主梁的擱置點必須擱置在結(jié)構(gòu)邊梁的上方，且保證卸料平臺的限位槽鋼緊貼梁側(cè)邊；鋼絲繩上部拉結(jié)點必須拉于建筑物鋼筋砼柱上，卸料平臺與外架完全分離且不得與腳手架連接或相影響；（2）鋼平臺主梁擱置點的端部，預(yù)留16圓孔，待卸料平臺定位后，安裝14膨脹螺栓限制卸料平臺外移；（3）鋼絲繩與鋼平臺的水平夾角盡量調(diào)整在4560度之間；（4）吊運平臺時應(yīng)21、使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)；（5）鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采用其他方式時卡頭的的卡子不得少于3個，建筑物銳角利口與鋼絲繩接觸處應(yīng)襯軟墊物，鋼平臺外口略高于內(nèi)口。第五章 卸料平臺的使用1、使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2、卸料平臺在使用中要嚴(yán)格限制800KG的荷載量，嚴(yán)禁超載，卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設(shè)限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量（800KG）的量化標(biāo)準(zhǔn)。3、卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人共同驗收認(rèn)可，方可投入使用。4、平臺放置材料時，應(yīng)盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5、卸料平臺限重A、卸料22、平臺最大承載量800KG，平臺吊運周轉(zhuǎn)材料時，只許放置一種材料，嚴(yán)禁混放，應(yīng)符合以下要求：（1）510方木（4米一根） 約14kg 可放70根（2）鋼管（3米一根） 約11.52kg 可放68根（3）鋼管（6米一根） 約23.04kg 可放34根（4）扣件 2KG 可放400個（5）模板（915X1830一張） 24kg 可放30張 （6）竹笆板（800X1200一張） 3kN/m2 可放270張第六章 卸料平臺的拆除1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2、拆23、架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿(拉結(jié)點)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落24、。8、拆架時嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴(yán)禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當(dāng)天離崗時，應(yīng)及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷25、人。第七章 安全措施1、落地式鋼管卸料平臺搭設(shè)的安全措施（1）卸料平臺左右兩側(cè)設(shè)置固定的防護(hù)欄桿和密目安全網(wǎng)，施工過程中不得隨意拆除；（2）鋼管卸料平臺不得與外架相連，或拉結(jié)于外架上；（3）卸料平臺上一次不得堆置超過最大起吊量800Kg的材料，即6米長鋼管每堆不得超過34根，915*1830模板每堆不得超過30張，50*100木枋每堆不得超過70根，且應(yīng)做到隨堆隨吊；（4）卸料平臺搭設(shè)過程中，在卸料平臺搭設(shè)范圍的下方地面處，應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志及劃定限入?yún)^(qū)域，阻止人員進(jìn)入；（5）在卸料平臺上轉(zhuǎn)運材料時，應(yīng)有專人指揮，材料起吊開始時，應(yīng)穩(wěn)定起吊材料的方向，待起吊材料移至卸料平臺外側(cè)后，方可起吊；（626、）在卸料平臺上堆放材料時，超長材料不得超出卸料平臺外側(cè)1.2米；在大風(fēng)、大雨期間，不得在卸料平臺上操作，也不得在卸料平臺上堆放材料；（7）鋼管卸料平臺應(yīng)設(shè)置可靠的接地措施，應(yīng)經(jīng)常檢查卸料平臺斜撐、剛性拉結(jié)、欄桿、扶手等安全設(shè)施、安全措施的實際情況，破壞后應(yīng)及時恢復(fù)。2、懸挑卸料鋼平臺搭設(shè)的安全措施（1）鋼平臺左右兩側(cè)設(shè)置固定的防護(hù)欄桿和密目安全網(wǎng)，施工過程中不得隨意拆除；（2）卸料平臺安裝過程中，在卸料平臺安裝范圍的下方地面處，應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志及劃定限入?yún)^(qū)域，阻止人員進(jìn)入；（3）在卸料平臺上轉(zhuǎn)運材料時，應(yīng)有專人指揮，材料起吊開始時，應(yīng)穩(wěn)定起吊材料的方向，待起吊材料移至卸料平臺外側(cè)后，方可起吊；27、（4）在卸料平臺上堆放材料時，超長材料不得超出卸料平臺外側(cè)1.2米；在大風(fēng)、大雨期間，不得在卸料平臺上操作，也不得在卸料平臺上堆放材料；（5）卸料平臺轉(zhuǎn)移至上層安裝后，應(yīng)及時恢復(fù)下層卸料平臺口外架的搭設(shè)及安全網(wǎng)等安全設(shè)施的恢復(fù)工作；（6）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩完整性等安全設(shè)施、安全措施的實際情況，破壞后應(yīng)及時恢復(fù)更換。附件1：落地式卸料平臺計算書落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500128、0-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):鋼管強(qiáng)度為205.0 N/mm2，鋼管強(qiáng)度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為15.0m，立桿的縱距 b=0.75m，立桿的橫距 l=0.75m，立桿的步距 h=1.50m。腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載2.00kN/m2，施工活荷載2.00kN/m2。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元采用的鋼管類型為482.7。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/3229、D。一、基本計算參數(shù)同上二、縱向支撐鋼管的計算縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 4.12cm3；截面慣性矩 I = 9.89cm4； 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 2.0000.300=0.600kN/m(3)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)： q22 = 2.0000.300=0.600kN/m經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = 0.600+0.600=1.200kN/m2.抗彎強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為三跨連30、續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷載 q2 = 1.400.600+1.400.600=1.680kN/m最大彎矩 Mmax=(0.100.108+0.1171.680)0.7502最大支座力 N = (1.10.108+1.21.68)0.75=1.601kN抗彎計算強(qiáng)度 f=0.117106/4121.0=28.30N/mm2縱向鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均31、布荷載作用下的撓度計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m活荷載 q2 = 0.600+0.600=1.200kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.6770.090+0.9901.200)750.04/(1002.0610598910.0)=0.194mm縱向鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.60kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形32、計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.210mm最大支座力 Qmax=4.470kN抗彎計算強(qiáng)度 f = M/W =0.307106/4121.0=74.60N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于設(shè)計強(qiáng)度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,單扣件取8.00kN,雙扣件取12.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，R=4.47kN選用雙33、扣件,抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.13915.000=2.086kN鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A 滿堂架自重標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.1500.750=0.113kN(3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.7500.750=0.169kN(4)堆放荷載(kN)： NG4 = 2.0000.7500.750=1.125kN經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG34、2+NG3+NG4 = 3.493kN。2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = 2.0000.7500.750=1.125kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時，立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 5.77kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 3.84 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.12 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計算值 (35、N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)；參照扣件式規(guī)范2011，由公式計算 l0 = kuh k 計算長度附加系數(shù)，按照表取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范附錄C表；u = 2.335 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.20m； h 腳手架步距；h = 1.50m；計算結(jié)果：l0=4.045m =4045/16.0=252.206允許長細(xì)比(k取1) 0=252.206/1.155=218.360 250 長細(xì)比驗算滿足要求!=0.115=5766/(0.115384)=130.419N36、/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。模板支撐架計算滿足要求！附件2：懸挑式卸料平臺計算書懸挑卸料平臺計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進(jìn)行。37、由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度3.75m，插入結(jié)構(gòu)錨固長度2.75m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.20m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距0.90m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載2.00kN。腳手板采用沖壓鋼板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用木板，欄桿自重荷載取0.17kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)2.75m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側(cè)鋼絲繩吊點38、距離平臺5.00m。一、次梁的計算次梁選擇16號工字鋼，間距0.90m，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.300.90=0.27kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.000.90=1.80kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m經(jīng)計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.27+0.20)+1.39、41.80 = 3.09kN/m經(jīng)計算得到，集中荷載計算值 P = 1.42.00=2.80kN2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.092.202/8+2.803.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =3.41106/(1.05141000.00)=23.01N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計算 f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎40、構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄得到：b=1.86由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.906經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =3.41106/(0.906141000.00)=26.68N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=41、9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m經(jīng)計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.17+0.20) = 0.45kN/m經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.452.20/2+1.20.202.20/2)=1.83kNP2=(1.20.30+1.42.00)0.902.20/2+1.20.202.20/2)=3.39kNP3=(1.20.30+1.42.00)0.902.20/2+1.20.202.20/2)+2.42、80/2=4.79kNP4=(1.20.30+1.42.00)0.902.20/2+1.20.202.20/2)=3.39kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.452.20/2+1.20.202.20/2)=1.83kN2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為11.32kN最大彎矩 Mmax3.抗彎強(qiáng)度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 43、205.00N/mm2；經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =2.39106/1.05/141000.0+6.231000/2610.0=18.54N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計算強(qiáng)度小于f，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄得到：b=1.07由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.789經(jīng)過計算得到強(qiáng)度 =2.39106/(0.789141000.00)=21.49N/mm2；主梁的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RU44、i按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=12.92kN四、鋼絲拉繩的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算，為RU=12.919kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩45、的破斷拉力要大于10.00012.919/0.850=151.984kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，直徑18.5mm。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強(qiáng)度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進(jìn)行計算作為吊環(huán)的拉力N，為N=RU=12.919kN 鋼板處吊環(huán)強(qiáng)度計算公式為 其中 f 為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范2010中規(guī)定f = 65N/mm2；所需要的吊環(huán)最小直徑 D=129194/(3.1416652)1/2=13mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板連接地錨螺栓計算如下(鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范7.2)： 地錨螺栓數(shù)量n = 2個根據(jù)主梁剪力圖可得最大支46、座力0.012kN,由地錨螺栓承受，所以每個地錨螺栓承受的拉力 Nt = 0.012/2=0.006kN鋼絲繩的拉力對水平桿產(chǎn)生軸壓力RUcos,水平桿的軸壓力由地錨螺栓的剪切力承受，所以每個地錨螺栓承受的剪力 Nv=(RUcos)/n = 3.113kN每個地錨螺栓受剪面數(shù)目 nv = 1.0每個地錨螺栓承受的直徑 d =20mm每個地錨螺栓承受的直徑 de =16.93mm地錨螺栓抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fvb =170.0N/mm2地錨螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計值 ftb =170.0N/mm2經(jīng)過計算得到每個地錨螺栓受剪承載力設(shè)計值 Nvb = 1.03.14162020170.0/4=53.407kN每個地錨螺栓受拉承載力設(shè)計值 Ntb = 3.141616.9316.93170.0/4=38.270kN經(jīng)過計算得到公式左邊等于0.058每個地錨螺栓承載力計算滿足要求!懸挑卸料平臺計算滿足要求！