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1、住宅小區建設整體閥板基礎地下獨立車庫工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一 工程概況1二 施工平面圖4三 施工進度計劃、施工段劃分5四 施工準備5（一） 現場準備52按照施工平面圖做好現場臨設工程 。6（二） 勞動力準備6（三） 機械準備6（四） 材料準備：6五 項目管理組織機構7（一） 施工管理組織機構7（二） 項目各職能人員權限8六 地下室施工方案9一、施工測量91.根據勘測部門提供的控制點對軸線進行引測。9二、井點降水96.當出混水時,應檢查立管是否淤塞過多,否則應重新沖孔布設。2、108.地下室施工過程中的明水由集水坑用普通潛水泵排除。1110.井點降水布置見下圖：11三、管井降水11（二）設備選型：121、鉆孔前嚴格按照圖紙，準確定出各井位置，并做好標記；13（五）施工注意事項：143、防止排出的地下水回滲而滲入基坑。145、成井過程中文明施工、安全施工，泥漿池及時回填，洗井徹底147、井點管口有保護措施，井點設有標志，防止雜物掉入管內。15（六）施工應急措施：15（七）封井15四、土方開挖：16五、墊層、外墻施工縫施工18六、模板工程191.底板側模:底板周邊采用木膜的形式。19七、鋼筋工程：20八、砼工程：23九、基礎防水241外墻及頂板防水層的施工242防水層施3、工要點如下：243外墻施工縫處的防水：244地下室外墻模板施工的螺栓處防水措施：245埋入式止水帶防水256預埋件防水253. 保證工完料盡場地清，工地現場不得由朝天釘，空頭跳板。265. 特殊工種需經專業培訓，考試合格后發給操作證，并持證上崗。267. 手持電動工具必須有可靠的漏電保護裝置。26 一 工程概況本工程為XXXX世紀XX城2區獨立地下車庫工程。位于XX市世紀大道南側，通富北路西側，建筑面積11萬。采用整體閥板基礎，基礎底板厚0.5米，地下室墻體厚0.35米，地下室底板面標高為-4.900，地下室頂板面標高為-1.200，0.000相當于黃海高程5.000；基礎底板及墻體采用商品混4、凝土，標號為C35、S6。二 施工平面圖施工現場平面布置詳見下圖。本工程3#、5#、8#樓及2區地下獨立車庫成“U”字型布置，2區地下獨立車庫能有效利用3#、5#、8#樓已有的塔吊解決運輸，在文化活動站位置再安裝1臺25TM塔吊，解決文化活動站及7#樓北側2區地下獨立車庫的部分運輸。攪拌機、木工加工場、鋼筋加工場，近塔吊位置，施工用水用電線路按業主提供的水源、電源依照平面圖布置就位，詳細布置見施工平面圖。三 施工進度計劃、施工段劃分為了能夠按時，高質量地完成施工任務，在基礎地下室的施工中，在保證施工質量的前提下，盡量提前工期，為此我們制定了控制工期的施工進度計劃表。根據施工平面及圖紙后澆帶位置5、，將2區地下車庫劃分為5個施工段，3#樓南側為第1施工段；8#樓南側為第2施工段；3#樓、8#樓中間道路位置為第3施工段； 3#樓與5#樓中間為第4施工段；5#樓、8#樓中間道路位置為第5施工段；其中第1施工段按后澆帶位置分為2個階段進行，第2施工段按后澆帶位置分為4個階段進行，第4施工段按后澆帶位置分為2個階段進行。（詳見上頁施工現場平面布置圖）。每個施工段施工進度安排如下表施工段預計施工時間開始時間結束時間第1施工段60天2009年3月初2009年4月底第2施工段50天2009年5月初2009年6月底第3施工段30天2009年7月初2009年7月底第4施工段50天2009年8月初2009年6、9月底第5施工段30天2009年10月初2009年10月底四 施工準備（一） 現場準備1根據施工圖和勘探部門提供的定位點測設控制軸線網，定好軸線樁，將水淮點引入現場圍墻上，施工前請建設單位驗線。2按照施工平面圖做好現場臨設工程 。3按照施工平面圖，做好施工用水，用電和下水管線，水電線路的平面布置。4將8#樓南側的土方對3#樓、5#樓及8#樓地下室回填，剩余土方及時外運，挖土單位組織足夠的挖土機械、運輸車輛，確保挖土工作連續進行。（二） 勞動力準備地下室施工階段由于砼采用商品砼，泥工用量較少，而模板和鋼筋工工程量相對較大，人數相對增多，為能合理地組織施工，擬用泥工20人（二班），木工60人，鋼筋7、工40人，電焊工2人。（三） 機械準備經甲方驗線合格后，解放牌自卸王挖土機進場挖土，平整場地，井點降水設備進場準備施工。當地下水位降至槽底下50左右時，挖土機即進行大面積基坑開挖，塔吊設備已安裝使用，攪拌機、鋼筋成型安裝就位。（四） 材料準備：按照材料用量計劃表，由材料員負責到合格供應商處采購。所有用于工程中的材料都必須按規定要求進行復試，砂石每500T為一個驗收批，水泥按同一生產廠家、同一批號，每200T為一個驗收批，同一生產廠家、同一爐號、同一規格的鋼筋按60T為一個驗收批，未經復試的材料不允許用于工程中，經復試不合格的材料不允許用于工程中。五 項目管理組織機構（一） 施工管理組織機構在本8、工程的施工中，我們將按“項目法”組織施工，建立以項目經理為首的管理層，成立項目經理部，開展目標管理，對項目質量、安全、進度、文明、經濟效益等進行全面負責，項目副經理協助項目經理工作，負責生產管理，生產調度、項目經理部下設由各專業技術管理人員，組成的管理層，根據分工不同，各司其責。詳見施工組織機構圖。會計員：機管員：安全員：資料員：施工員：質檢員：項目技術負責人：項目副經理：項目經理：預算員：材料員：各作業班組機司工長：機修工長：架子工長：鋼筋工長：木工工長：泥工工長：（二） 項目各職能人員權限1.項目經理：負責項目經理部的行政領導工作并對整個項目的施工生產進度，經濟效益全面負責。2.項目副經理9、：主抓各項生產工作，對進度、質量、安全負直接責任。3.項目技術負責人：負責全面施工中的全部技術管理、質量控制和安全監督工作。4.施工員：按照施工圖和施工驗收規范要求組織項目施工向作業班組做好技術交底，負責工程的定位放線，并做好記錄，參加隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單，同時對原材料的試驗、取樣和送樣，組織有關工種負責人做好現場各種試驗。5.質檢員：負責工程項目的全面質量監督，各分項工程的技術復核工作，進場計量設備的檢查和校驗，組織進場物資的質量檢驗和驗證，必要時到供應商貨源處驗證。6.資料員：負責項目上與質量有關的發放、登記、編號、分發，工程技術資料的收集、整理匯總和項目質量記錄的收集、整理，10、建立項目記錄文件和控制清單。7.安全員：對所有的進場施工人員進行安全教育，并做好記錄，參加塔吊的安裝驗收工作，負責安全生產交底，并檢查執行情況。8.材料員：根據采購計劃從合格供應商名冊中選擇供應商組織進貨，負責在供應商貨源出或現場對所購物資驗證，并提供材料供應商的經營、管理、資信等資料。9.預算員：參加圖紙會審，編制施工圖預算，制定材料計劃，根據設計變更或工程洽商及時提供調整預算。10.機管員：根據項目質量計劃配備施工機械，做好機械設備的標識工作，制定塔吊的安裝方案。六 地下室施工方案一、施工測量 1.根據勘測部門提供的控制點對軸線進行引測。2.高程控制：根據業主提供的高程水準點換算成0.0011、0標高，然后引測到龍門樁上和四周的圍墻上，作為建筑標高的依據，高程的傳遞可用經緯儀和長卷尺沿垂直方向向上引測。3.測量儀器進入施工現場前要經有資質的部門進行檢測，未經檢測或經檢測不合格的儀器不允許使用，如經緯儀、水準儀等。二、井點降水 本工程根據土的滲透系數及降低水位深度要求采用一級輕型井點排水，并根據基坑深度及基坑面積采用環形井點布置（留一缺口6m寬作為施工通道）。考慮施工要求:實際井點管距為1.2 m，布管根數為860/1.2=717根，設置860/60=15臺真空泵。待水位降至要求后，開始挖基坑。因此，整個挖土工作是一次性完成。輕型井點施工要點1.對所用井管(立管及臥管)進行清理,將鋼管12、內雜物、鐵銹清除干凈,濾管長度范圍內用粗細紗布包裹不少于兩層,并用20號鉛絲綁扎牢固。2.井點管采用沖水法施工，用高壓水泵在井點管下端沖刷土層，沖刷深度應比立管埋置深0.5米，沖孔孔徑為300mm左右，以便四周及底部填入足夠的粗砂濾層。立管上部1.0米范圍內用粘土填實，防止漏氣，影響真空度。3.井點管埋設后與臥管接通，調試真空泵進行試抽水，應無漏水、漏氣、淤塞，出水由混變清后，方可正式使用。4.真空泵開啟后，應經常觀測真空表，檢查降水系統的真空度。一般應不低于0.065Mpa，當真空度不夠時應檢查主管，查立管與臥管的接頭是否有漏氣現象，真空泵葉輪有無障礙等，并應及時處理。5.每臺水泵的出水口應13、連續出水，并隨時檢查立管有無死管，檢查的方法有:聽有無流水聲，摸立管管壁是否冰冷，看立管管壁是否有無水珠，否則，應重新沖孔布設。接死管時應將臥管接頭用木楔塞緊，保證該抽水系統仍然處于動轉狀態。6.當出混水時,應檢查立管是否淤塞過多,否則應重新沖孔布設。7.水泵動行過程中應派專人管理,并做好降水記錄,現場應備有電機和水泵,以便及時更換,保證降水系統正常運轉，為保證連續抽水，防止社會電網臨時停電，現場配備發電機組。8.地下室施工過程中的明水由集水坑用普通潛水泵排除。9.井點拆除:為保證整個工程質量、防止地下室底板由于過早拆除井點而被地下的高壓水浮起，待結構施工完成后拆除井點降水系統。10.井點降水14、布置見下圖：三、管井降水本工程程“U”字型分布，且長度比較大（橫向超過100米，縱向超過50米），基坑四周布置一級輕型井點降水已無法完全滿足降水要求，尤其是基坑中心位置，固考慮增加管井降水，確保降水效果。管井布置如下圖： （一）井點間距及降水井布置根據實際情況，共布設降水井9個，井點間距1530m。管井徑為1000mm：無砂混凝土管外徑為500mm，降水井下端設1.0m的沉淀管；井管外采用綠豆砂充填，降水井的平面位置詳見上圖；水位降低檢驗：本次采用基坑中部設置降水井法進行降水，水位降低檢驗的重點是基坑中心點的水位降低情況。（二）設備選型：選用QY25-25-22KW潛水泵，每井一泵，揚程、揚量15、均能滿足要求；（三）安裝程序準備工作 井點測量定位 開孔 下護口管 鉆孔 吊放井管 沖孔換漿 回填井管與孔壁間的礫石過濾層 洗井（活塞洗井、空壓機洗井） 下泵試抽 合理布置排水管及電纜電路 正式抽水 作好記錄 降水完畢 封井（用砼澆筑）（四）施工技術措施：1、鉆孔前嚴格按照圖紙，準確定出各井位置，并做好標記；2、鉆孔嚴格控制井孔垂直度，嚴格控制井孔深度，保證井孔孔徑上下一致，采用沖擊鉆成孔。孔徑1000mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑；3、鉆進清孔，鉆進前測量好鉆具總長，精確計算機上余尺，控制鉆進深度，鉆進中保持泥漿比重在1.151.25，終孔深度達到后，16、即可清孔，調漿宜慢，清孔后泥漿比重1.10左右；4、下井管前檢查井管有無損壞，下管按設計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制，并且保持井口標高一致。井管應平穩入孔，以免脫落，為了保證井管不靠在井壁上和井管外有一定的填礫厚度，在濾水管上下各加兩組扶正器，保證環狀填礫間隙厚度大于150mm，過濾網應干凈，孔隙清楚，下管要準確到位。自然落下，稍轉動落到位，不可強力壓下，以免損壞，下好井管后，把井管居中固定。并在井管與孔壁間填充礫石濾料；5、填礫沖孔，下入鉆桿至離沉淀管底50cm，井口加上補心進行換漿，逐步調稀泥漿到比重1.08左右時邊填邊測，一邊填一邊開小泵量泥漿循環。填礫達17、到要求深度后停止； 6、止水封孔，為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內影響成井質量，等填礫結束20分鐘后，上部填粘土； 7、洗井，洗井要求采用活塞和空壓機聯合洗井方法。為確保洗井質量，直至井內出清水，基本不含砂，出水量大，井底沉砂不大于20cm； 8、下泵試抽，洗井結束后，待水位恢復可按設計下泵，根據抽水試驗，選配適當流量和揚程的潛水泵以確保降水效果；9、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作；10、合理安排排水及電纜電路 原則上各井排水管和電纜一齊鋪設，排水要暢通無阻，就近往市政管網排放，連接合理，電纜應絕緣有一定抗拉、抗壓強度； 1118、抽水需要每天24小時派人現場值班，觀測井中地下水位變化，并做好抽水記錄，每天報水位。以掌握抽水動態，指導降水運行達到最優；12、如抽水出泥量很大，應停止抽水，防止地下產生流沙，造成塌方。（五）施工注意事項：1、基坑內井點應同時抽水，使水位差控制在基坑底標高以下1.4米,以減小對周邊建筑物的影響。2、加強水位監測，特別是靠近已有建（構）筑物的深井井點，宜在建（構）筑井，水位差過大時，應立即采取補救措施，如設置回灌井點等。3、防止排出的地下水回滲而滲入基坑。4、深井泵在運行時要注意檢查電纜線是否和井壁相碰，以防磨損電纜造成漏電。5、成井過程中文明施工、安全施工，泥漿池及時回填，洗井徹底6、管井使19、用時，應試抽水，檢查出水情況是否正常，有無淤塞現象。7、井點管口有保護措施，井點設有標志，防止雜物掉入管內。（六）施工應急措施：1、配備24小時日夜有經驗的人員值班，對每天降水情況進行記錄和處理突發事件。2、現場準備一部分搶險物資，如鋼管、木板、草包等，萬一出現險情作臨時應急之用，做到人員、物資、設備三到位。3、如土中出水量較大，可在坑壁擊入帶孔鋼管設置排水孔將水引出，減小水壓力。4、在管井降水過程中，密切注意其降水幅度及地下水位的標高，地下水位標高及降水幅度均可在深井管內查看，并配合水準儀進行測量。如降水幅度較大應做相應的調整，防止臨時設施因降水幅度太大而引起傾側及水平移位。5、噴錨面層漏水20、，則用導管引流后用高強度砼澆平堵封，當水量流量較大時，除采用上述辦法外，再結合坑外局部壓密注漿等措。（七）封井 當底板鋼筋綁扎完畢，澆筑大底板砼前，將可以停用的管井先抽干封孔一部分，只剩下可以保證基底不涌水的前提下部分管井保留至底板澆完，并具有70%設計強度后再封堵。 封堵前先準備500=5-6mm厚3.2m長繞帶鋼管或焊管，外雙面焊止水帶二道，帶寬50-60mm，管內也雙面焊止水帶二道，與管外錯開100mm，帶寬50mm。底板鋼筋綁扎時，部分鋼筋可能被管井所擋，無法貫通，此時在封井時必須在井管四周“井”字形設置同樣層次的加強筋，其長度一般為1.5-2.0m，鋼筋用量為未貫徹鋼筋的二倍，并于整21、片鋼筋網連成一體。當井周圍底板砼達設計強度的70%即可將井抽干，立即灌入C15素砼至底板底標高往上100mm左右，次日檢查無滲水時再澆筑底板中的井洞，砼級別比原先底板砼高一級，并適量加入微膨脹劑。四、土方開挖：1準備工作：土方開挖前，地下水位控制在槽底下50左右。根據基礎埋入深度、平面尺寸、放坡系數和施工作業面，現場按照給定坐標控制網進行定位放經線，按照土方開挖圖和定位放線，撒出土方開挖灰線，報請業主或監理進行驗收后方可進行土方開挖。2放坡比例：在基坑開挖過程中，坑壁土體的穩定主要是由土體的內磨擦力和粘聚力來保持平衡。為了防止坑壁坍塌，確保施工安全，坑壁應放出足夠的坡度。根據土質和基坑的深度，22、邊坡坡度為1：0.75。3挖土機械：本工程挖土機械選用解放牌自卸王挖掘機。其特點：操作靈活，挖土深度深、回轉角度大，可裝車、甩土。4挖土方案：本工程挖土采用機械大開挖，為了不影響3#、5#、8#樓的正常施工，合理利用已有的施工道路，2區地下獨立車庫將分五個階段進行。第1階段：3#樓南側部分，開挖至中心施工道路以東3米處，由中心位置分別向東、向西兩個方向出土；第2階段：8#樓南側部分，開挖至中心施工道路以西3米處，由中心位置向東方向出土；第3階段：3#樓西側剩余部分，由南向北方向開挖；第4階段：5#樓西側部分，由南向北方向開挖，直至北側（留下一個出土通道）；第5階段：3#樓、5#樓中間部分，由東23、向西方向開挖，由北側出土通道運出土方；詳見下圖。 挖土至基底標高往上30左右，由人工清底，以防止超挖。人工清底應派足勞動力，緊跟挖土機前進。挖土鏟平的地方及時由挖土機裝車運出基坑。為了控制基底標高,防止超挖,機械挖土時由測量人員在基坑內用竹片或木樁進行標高控制。如雨天施工不能進行下一道工序時，基底標高向上40左右不挖，在下一工序開始前再挖除。根據本工程的具體情況，所挖土方有外運和就近堆土兩部分。5余樁處理：按照設計要求將樁頭素混凝土破除,敲除的大塊混凝土應及時運出坑外,禁止將大塊的混凝澆筑在墊層中。破樁時注意不要破壞樁體的結構,可采用錘子鑿子相結合進行施工,且樁頭頂部應鑿毛。挖土時，不能挖傷預24、制砼樁，挖掘機挖至樁頂后，樁頂至基底間用人工邊挖邊鑿除余樁，運至挖土機處裝車運出。如果土方開挖時樁損壞或打斷至設計標高以下時，把樁周圍的土挖掉，清理短樁，壞樁、壞樁頂疏松部分，用不低于C15砼接至基底設計標高，嚴禁用松土回填。機械開挖過程中，還應采取措施防止損壞和擾動工程樁，在即將挖到工程樁部位時，除了加強標高測量工作外，還應教育挖掘機操人員控制好鏟斗的切入角度和掘進深度，避免碰撞樁頭。基坑開挖后，清理干凈樁頂土，使每根樁均暴露無遺，并通知業主單位、 設計單位、監理驗樁、驗槽。6邊坡保護：為了避免施工期內雨水沖刷人工放坡的坡身，造成坡身松動或塌方，影響地下室結構的順利施工，本工程邊坡采用自然放25、坡，上設鋼絲網做70厚1：2水泥沙漿護面。7基坑排水：為了防止地下水和地面水對正常施工的影響，在地下室施工中，沿基坑周圍設置明排水溝，在有效排水處砌好集水井，使雨水和滲水流入集水井內，用水泵集中排出。且在基坑外1米處地面上挖槽用磚砌排水溝，用水泥粉刷，防止滲入基坑內，在排水溝的出水處砌好沉淀池，防止泥漿等堵塞下水道。排水工作持續至外墻防水層及回填土施工完畢。五、墊層、外墻施工縫施工 地下室墊層為100厚C15素混凝土，墊層面標高為-5.400米,墊層施工時采用水準儀進行抄平,確保表面標高準確無誤。地下室承臺梁側模采用木模，止水螺桿加固。外墻施工縫按設計圖紙要求。六、模板工程1.底板側模:底板周26、邊采用木膜的形式。2.墻體模板: 地下室外墻模板采用20厚膠合板,模板外側支墊豎向方木或鋼管肋,間距300mm,橫向248鋼管外肋,間距900mm,每排兩根橫向248鋼管間用M12對拉螺桿固定內外模板,螺桿中部焊上50504木墊塊套在螺桿上與砼墻面平，（即木墊塊嵌入墻面20mm）。對拉螺栓間距為300-400mm（沿膠合板寬900），并沿著穿墻螺桿在緊靠模板內側的砼墻面處焊上小鋼筋頭，用于固定砼墻厚，確保砼墻板設計厚度，具體做法如圖。3在地下室底板面向上350墻上留置施工縫，采用300寬4厚鋼板止水帶。施工縫以下的墻模要求先支內模，待鋼筋扎好驗收后，再支外模。4內模板用同墻厚尺寸的砼撐塊（除地27、下室外墻），間距同對拉螺桿間距，控制墻身的厚度。柱子與墻體模板支撐時要在底部和上部施工縫處留置清洗口，在澆筑砼時堵牢。5地下室柱模板：凡與墻相連的柱與墻一起支模，沿柱的兩個方向均需加設對拉螺栓，確保模板穩固性。柱子模板支墊方木肋間距為300 mm，鋼管箍沿柱子高度每600 mm設一道，柱子模板沿柱子高度每600 mm（即鋼管箍中部）在截面兩個方向各拉一根14對拉螺桿，為防止柱子模板根部在澆筑 砼時移位脹模，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊的固定錨點，柱子支模時注意留置與墻體的拉結筋。6.地下室梁頂板模板采用木模，梁頂板支模時，其下采用48鋼管排架作支撐，支柱間距800 mm -28、1000 mm，頂板采用400 mm左右間距的木擱柵支承在梁側模的木料上，不管設計有無要求，凡梁跨大于4 m時，均應按規范要求起拱，梁底模中部起拱，在梁中部位置設12間距1000的對拉螺栓。梁板模為滿堂鋼管支承，支撐立桿間距800 mm-1000 mm，梁側立桿間距600 mm-800 mm，梁板下方木墊間距：梁為600 mm，板為400 mm，具體施工方法見下圖。7.模板施工要求：基礎模板施工前先復查地基墊層標高及中心線位置，標高及尺寸應符合設計要求。梁板模支柱之間設拉桿，互相拉成一整體，離地500 mm設一道，以上每隔2米設一道，支柱下均設墊木或通長墊板，無論采用哪一種，都要保證鋼管支柱處29、于受力狀態，禁止支柱懸吊著。各種模板支設前，要由技術人員進行技術交底，且模板支設應符合模板施工驗收規范的規定。柱子、墻體、梁在支模時注意在底部留清掃口，在澆砼時堵牢。所有模板均要在混凝土強度達到100方可拆除。所有模板的質量要求應符合GB50240-92規定。七、鋼筋工程：一般要求：本工程鋼筋采用級鋼，材料進場后隨即分批分類按同一廠家、同一批號、同一規格每60t抽樣做復試，試驗合格后方可使用，凡使用的鋼筋，如遇銹蝕嚴重的必須除銹后方可使用，鋼筋工程符合GB50204-92規定。鋼筋由加工車間成型后運至基坑內人工綁扎成型。柱間鋼筋排布嚴格按設計要求和規范要求的順序與方向。底板受力鋼筋同一截面內接30、頭數量不得大于50。鋼筋的接頭根據設計要求，接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區范圍內，接頭采用冷接和熱接相結合的施工工藝，采用冷接時，搭接長度42 d，不得小于30。柱插筋伸出底板或樓地面42 d 且不少于1000 mm。地下室底板鋼筋保護層厚度50,根據圖集樁頂錨入基礎底板內100，因此制作5050100的C30混凝土墊塊，雙向間距不大于500mm。地下室底板上層筋的控制，采用25鋼筋制作馬登支承。（做法見下圖）其間距不大于1000成梅XX型布置。所有支撐均不得直接接觸墊層上，必須架立于底層鋼筋上，以防滲漏。模板安裝前，綁扎好鋼筋保護層墊塊，將所有綁扎絲的扣尾均彎向板墻或底板中部，防31、止因綁扎絲外露于砼表面而產生滲漏現象。地下室底板鋼筋綁扎時，設置16止水鋼筋馬凳支承上層鋼筋，間距為1000，呈梅XX型布置，馬凳腳鋼筋直徑用20，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。柱子鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋移位，柱筋的根部箍筋焊死在底板上下層鋼筋上，柱與頂板交接處，柱箍筋同樣焊接在頂板的鋼筋上，確保鋼筋綁扎質量。地下室墻板鋼筋綁扎時，為了防止鋼筋的傾斜和保證砼保護層的厚度，墻板雙排筋之間須加設8拉結筋呈梅XX型布置，間距為400 mm，拉結筋應與外皮水平鋼筋扎牢，并掛好用砂漿制作的保護層墊塊，樓板上下層鋼筋應用馬凳支撐，雙向間距不大于1000 mm，鋼筋下保護層墊塊間距也32、不大于1000 mm。地下室墻板鋼筋綁扎：首先將底板鋼筋調直調勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈；采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處，綁扎鋼筋要控制好上口標高，以防高矮不一；地下室外墻板鋼筋應全部綁扎，其它部位可梅XX式綁扎，注意將所有的扎絲都按入墻內，防止造成滲水通道；墻板鋼筋的保護層采用預制砂漿墊塊，其厚度外墻外側為25，間距不得大于1000，梅XX形布置。八、砼工程：本工程按設計圖紙要求確定混凝土標號。底板砼澆筑，采用商品砼泵送，底板砼按施工段布置、圖紙后澆帶位置合理安排澆筑順序。自然流淌，循序推進，一次到頂的連續澆振的方法，密實無冷縫。砼澆搗面坡度33、控制在1：2之間，斜面厚度控制在以覆蓋每層砼的時間不得大于2小時為原則，保證砼分層之間不出冷縫。澆搗時要準確把握分層厚度，布料均勻，振搗采用插入式振搗器，以砼漿上浮，石子下沉不出現氣泡為原則，以提高砼的密實度及鋼筋的握裹力，減少砼的收縮和微裂。砼澆搗后設計標高先用木刮尺刮平，在砼初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數遍，再用木蟹打磨壓實。待砼收水后，再用木蟹搓磨，以閉合砼表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行砼的養護。地下室墻板砼澆筑時首先把墻根部止水帶處清理干凈、澆水濕潤，新老砼交接處應用同標號砂漿澆筑5cm左右，振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動應快插慢拔，振搗時間不宜過長，防止砼產生離析而影響砼澆筑34、質量，嚴禁漏振。砼養護方法采用草簾澆水覆蓋養護,保持混凝土具有足夠的濕潤狀態,養護時間不少于7天。混凝土試塊取樣按每工作班不少于1組，每拌制100立方不少于1組，同時制作一組與結構同條件養護的拆模試塊，試塊養護采用標準養護法，在試塊成型后覆蓋表面，防止水分蒸發，并再溫度為205的情況下靜止一至二晝夜后拆模，拆模后立即送到XX市質檢中心標養，28天后試壓。九、基礎防水1外墻及頂板防水層的施工本工程選用4厚塑性體（APP）改性瀝青防水卷材，具體施工方法見防水施工方案。2防水層施工要點如下：防水卷材劃破處應補嚴；水位高度達設計最高地下水位，充水試驗經24小時無滲漏，才可做保護層，然后回填土。3外墻施35、工縫處的防水：沿地下室外墻施工縫處周邊設置鋼板止水帶，止水鋼板在埋入時應定位準確牢固，其擺放的方向要符合設計要求。4地下室外墻模板施工的螺栓處防水措施：為了達到防水效果，又使方法簡便易行，可采取如下做法：在穿墻螺栓上加焊止水環，止水環鋼板厚度不宜小于4mm，直徑應比螺栓直徑大50mm以上，與螺栓滿焊、位置居中。拆摸時割掉外露部分，清理砼表面灰塵和防水螺栓頭子，使墻面濕潤，用1:1的107膠水泥漿刷于防水螺桿處，用1:2防水砂漿（內摻5%防水劑）把螺桿處填堵密實，再按設計要求在外墻施工附加防水層。5埋入式止水帶防水本工程地下室外墻處有自行車坡道出入口，根據公司多年的施工經驗和圖紙要求，采用30036、寬埋入式橡膠止水帶。 6預埋件防水防水混凝土中預埋件、預留孔、均應事先埋設準確檢查無誤，嚴禁澆筑后剔鑿打洞。預埋件端部或設備安裝所需預留孔的底部，混凝土厚度均不得小于200mm，否則必須采取局部加厚或其它防水措施，防止引起滲漏。七 地下室施工質量保證措施地下室的施工質量直接關系到整個工程的質量，因此，在地下室的施工期間，要嚴格地對地下室的施工質量進行把關。1.在滿足強度和耐久性的前提下，采用低熱或中熱的礦渣水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥，石子中不得含有機雜物，其含泥量1，石子粒徑不得大與40mm，采用中砂或粗砂，含泥量應3。 2砼的配合比必須由試驗室通過設計試驗合格后的配合比方可進行下料攪拌37、砼 。3砼的配制，應嚴格掌握各種材料的配合比，其比重允許誤差為：水泥、外摻防水劑2；粗細骨料3；水2。砼的攪拌時間，自全部拌合料裝入攪拌筒內起到卸料止，一般不少于1.5-3min。八 安全保證措施安全生產要以嚴肅法規落實責任、消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業的安全技術管理水平，確保施工人員的安全。1. 所有職工都必須正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）。2. 對“四口五臨邊”的防護設施要經常檢查，并把檢查、整改和落實情況記錄在案，整理歸檔。3. 保證工完料盡場地清，工地現場不得由朝天釘，空頭跳板。4. 必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，層層建立崗位責任制，遵守安全操作規程。在任38、何情況下都不得違章操作和違章作業。5. 特殊工種需經專業培訓，考試合格后發給操作證，并持證上崗。6. 各分項工程施工前要分別編制安全技術交底，書面向施工人員交底。7. 手持電動工具必須有可靠的漏電保護裝置。8. 班組每周舉行一次安全生產活動，并記錄在案，要查隱患、查漏洞，克服麻痹思想，經常不斷地進行安全教育。9. 現場使用的機電設備必須定機定人，施工用電、設備線路指定專人專職管理，嚴禁無證操作和隨意拉接電源。10. 機電設備要有防護裝置，電焊機上要有防雨蓋，下面要有防潮墊，現場高低壓設備線路嚴禁使用破損的或絕緣性能不良的電線完畢，線路必須架空布設。11. 塔吊必需安裝超高、變幅和力矩限位器，吊鉤安裝保險裝置，安裝完畢驗收合格后方可使用，塔吊工作不得超載。定期檢查塔吊的部件及鋼絲繩狀況，杜絕鋼絲繩破損事故，任何機電設備不得帶病運轉。