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1、14萬住宅樓及地下車庫模板鋼管支撐搭設施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目錄1. 編制依據52. 工程概況52.1建筑與工程設計概況52.2 模板選型63. 施工準備73.1技術準備73.1.3做好模板加工、制作、安裝的技術交底工作。73.2材料及主要機具73.3現場準備84. 施工安排94.1 進度安排94.2 工程施工目標94.3 組織機構94.4 施工工序及流水段劃分104.5 勞動力組織114.5.1勞動力配置計劃115. 模板加工成型125.1模板的加工125.2模板成型125.2.2、5樓梯模板基本同頂板模板。135.3模板的支撐體系136. 模板安裝、拆除136.1柱模板安裝136.1.6調整模板垂直度，將模板固定牢固。預檢、驗收。136.2剪力墻模板安裝156.3梁模板安裝156.4頂板模板安裝166.5樓梯模板安裝176.6模板鋼管支撐搭設要求176.6.3每個結構柱單元內根據跨度均設置剪刀撐。186.7模板拆除187. 質量要求及成品保護187.1模板安裝187.1.1主控項目：187.1.2一般項目：197.2模板拆除：207.2.1主控項目：207.2.2一般項目：207.3成品保護207.3.1吊裝模板時要輕起輕放，嚴防碰撞，防止模板變形。207.4 脫模劑23、18. 安全、文明施工保證措施218.1建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。218.5電動工具必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。218.7塔吊司機、信號指揮工必須持證上崗。219. 模 板 計 算 書229.1 模板設計情況229.2 模板設計驗算23921墻模板基本參數239.2.2 墻模板荷載標準值計算249.2.3 板面驗算241.抗彎強度計算242.板面撓度驗算253.穿墻螺栓的計算公式:259.2.4. 內楞計算259.2.5外楞計算269.2.6梁模的安全穩定性計算：26（1）.底模驗算：26（2）.抗彎強度驗算27（3）.撓度驗算27（4）小楞驗算27（54、）.大楞驗算:28（6）.鋼管立柱驗算289.3.1荷載計算28=6.4KN289.3.2穩定計算29 f=205N/MM229 1. 編制依據序號名稱編號1圖紙結構3#、4#、16#、17#、21#樓及地下車庫結施建筑3#、4#、16#、17#、21#樓及地下車庫建施2施工組織設計3有關規程規范混凝土結構工程施工規范GB50666-2011混凝土質量驗收規范GB50204-2002(2011版)建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130-2011建筑結構荷載規范 GB5009-2012建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008建5、筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-19914其它山東省建筑工程施工技術資料管理規程釋疑及樣表建設部建質200987號文件建筑施工手冊 第五版建筑施工計算手冊2. 工程概況2.1建筑與工程設計概況序號項目內容1地理位置xx市xx南路與xx路交叉口以南150m，西鄰xx渠，東臨xx路2建筑面積148277.73 3結構類型基礎結構形式車庫基礎為獨立柱基筏板基礎主樓基礎為樁承臺基礎主體結構形式全現澆剪力墻結構樓梯形式剪刀梯4建筑層數地上32層地下1層地下車庫1層5層高地下一層5m標準層3m首層4.45m6主要結構斷面尺寸外墻厚度地下300地上200、250內墻厚度地下200、250、300地上6、200、250梯板厚度120樓板厚度100 110 130車庫框架柱400600 本工程工期短，現場狹小，并且因一期綜合樓將本工程分為兩個施工區域，北區3#、4#樓，南區為16#、17#、21#樓，每棟樓配置一臺QTZ80塔吊，用以周轉材料的運輸，木工棚設置在塔吊覆蓋范圍內，墻體及頂板截面尺寸較多，尤其是衛生間板設計為降板，這就給模板制作及安裝帶來了一定難度，采用木膠合板作為模板主要材料以便于多截面及降板的需要。2.2 模板選型序號部位模板選型1基礎模板磚胎膜2墻體及框架柱模板木膠合板作為面板，510木方作為豎楞， 14對拉螺栓緊固雙鋼管做柱箍3頂板、樓梯模板木膠合模板做面板，鋼管架加U托做支7、撐體系421#樓使用木塑模板規格型號支撐體系9151830141220244014鋼帶木支撐，具體施工作法見木塑模板專項施工方案3. 施工準備3.1技術準備審圖：認真核對圖紙，對有疑問之處應及時和甲方、設計單位取得聯系，及時將問題解決。配模：由專人按施工圖紙和相關施工規范要求進行放樣，梁、柱、墻、板節點處要進行細部放樣，然后進行模板制作。3.1.3做好模板加工、制作、安裝的技術交底工作。3.2材料及主要機具根據模板設計和方案由技術室根據進度計劃提出材料數量和進場計劃。 3#、4#、16#、17#樓周轉材料計劃表序號材料名稱規格單位數量預計進場時間退場時間1木膠合板2440122015m24728、002013.08根據實際進度退場2方木501004000m28802013.08根據實際進度退場3腳手板250504000塊144002013.08根據實際進度退場4鋼管483.56000根280002013.08根據實際進度退場5鋼管483.54000根194002013.08根據實際進度退場6鋼管483.51500根336002013.08根據實際進度退場7鋼管483.53000根104002013.08根據實際進度退場8鋼管483.51500根296002013.08根據實際進度退場9鋼管483.51000根32002013.08根據實際進度退場10十字扣件個240002013.08根9、據實際進度退場11對接扣件個96002013.08根據實際進度退場12轉角扣件個64002013.08根據實際進度退場13U托根96002013.08根據實際進度退場14穿墻螺栓14套272002013.08根據實際進度退場15止水螺栓套56002013.08/主要機具計劃表序號名稱型號單位數量備注1塔式起重機QTZ80臺52木工圓鋸機MJ-105臺43平刨機MB506B臺44壓刨機MB106H臺45手電鉆/臺156手電鋸/臺137鋼管調直機/臺33.3現場準備3.3.1彈好樓層的墻、柱邊線、樓層標高控制線和模板控制線，以及門窗洞口位置線。澆筑墻、柱混凝土時，墻、柱模板根部范圍內的樓板已經用水10、泥砂漿找平。3.3.2安裝模板前，混凝土接茬處表面松散的混凝土及軟弱砂漿層已全部剔除，露出石子，并用清水沖洗，外露鋼筋的粘污處清理干凈。3.3.3安裝墻柱模板前將模板面清理干凈，并刷好水性隔離劑，隔離劑涂刷均勻，不得漏刷，不流淌。3.3.4鋼筋綁扎完畢，水電預埋預留管線及結構預留件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并通過監理驗收做好隱檢手續。3.3.5需要拆模的部位，拆除模板前需填報拆模申請單，提供同條件試塊試驗報告。4. 施工安排4.1 進度安排基礎部分：2013年8月25開工至2013年9月27日主體部分：2013年9月27至2014年6月2日主體封頂4.2 工程施工目標進度目標：確保滿足施工要11、求，不影響其他工序施工，嚴格遵照施工進度實施。質量目標：模板只設施工一次驗收合格，保證混凝土表面光滑，無缺角少楞，外觀平整光滑，無蜂窩麻面，確保xx市優質結構杯。 本工程4.3 組織機構為確保工程質量目標的實現，由具有建設部認定的工業與民用建筑一級建造師資質的 王大勇 同志擔任項目經理承擔該工程項目施工。同時配備素質高、責任心強的施工技術管理人員參與施工，做到分工明確，各負其職。 管理機構分工表部門崗位姓名分工項目領導層項目經理受公司法人代表委托，代表公司履行工程總承包合同，完成公司下達的各項任務和指標，全面負責項目的各項管理工作。項目總工項目執行經理兼項目總工的主要職責是負責項目日常管理工作12、和工程的技術、質量管理工作。工程室工程經理負責生產調度與指揮，負責施工進度管理，建立健全勞務管理體系。土建工長主要負責各樓座的進度具體落實，現場協調各班交叉作業。土建工長技術質量室土建技術員協助配合技術主任開展技術工作，對各施工工序進行技術交底，現場進行技術指導等。土建技術員土建技術員土建質檢員負責現場質量管理及質量體系管理工作。測量員負責本工程的測量管理、對分包測量監管，以及測量內業工作和計量管理工作。安全室安全主任負責現場的安全管理工作，建立健全安全材料室材料員全面負責材料設備的管理工作和日常報表4.4 施工工序及流水段劃分 本工程5棟單體樓，因一期綜合樓所阻隔分為南區、北區兩個施工區域施13、工，北區包含3#、4#樓，南區包括16#、17#、21#樓，且每單體樓都由伸縮縫分為倆個單元，因此依據伸縮分作為流水段劃分線： 4.5 勞動力組織4.5.1勞動力配置計劃按照施工進度計劃，結合現場實際工程施工情況，進行勞動力配置，做好現場整體施工規劃布置。 單體樓人員配備情況序號工種數量主要工作內容1木工技工45人模板安裝及拆除2輔助人員10材料倒運及模板清理，涂刷脫模劑 5. 模板加工成型5.1模板的加工5.1.1模板加工必須根據本工程結構形式和特點以及現場施工條件進行設計，縱橫龍骨的規格、數量、排列、尺寸、支撐間距等技術參數符合工程實際，對節點部位進行放樣，根據確定的技術要求加工模板。加工14、必須滿足截面尺寸大小，蹺曲變形的木方、木膠合板不得使用。模板加工完畢后經驗收方可使用。5.1.2模板的配置數量根據流水段劃分，根據工程實際和施工流水，本工程共配墻柱模3套，10層一換，梁、板模板3套，周轉至頂層，模板支撐體系3套。5.1.3加工好的模板必須分類碼放整齊并做好標識，標明其規格、型號、使用部位，并盡可能堆放在塔吊回轉的半徑范圍內，嚴禁亂堆亂放。高大模板放置要有防傾覆措施。5.2模板成型5.2.1柱模板選用15厚木膠合板制作，豎肋采用50100木方，間距不大于200，柱箍采用2483.5架子管，上下間距500，柱下部加密，最下面一道距柱根200，柱中設M14對拉螺栓一道，各板塊豎向接15、縫處貼海綿條，支撐體系選用滿堂腳手架。5.2.2剪力墻模板基本同柱模板，采用M14對拉螺栓上下左右間距600，滿堂架支撐體系。5.2.3梁底模板和梁側模板均采用15厚木膠合板制作，次龍骨選用50100木方，間距不大于300，主龍骨選用483.5架子管。梁底模、側模均按圖紙進行現場加工。下搭滿堂腳手架支撐，用鋼管斜撐夾僅梁側模板，梁高大于600的在梁高1/2處加M14對拉螺栓，間距600。5.2.4頂板模板采用15厚木膠合板制作，次龍骨選用50100木方，間距不大于300，主龍骨選用483.5架子管。硬拼對縫，刨齊對嚴，表面無錯臺。采用滿堂紅腳手架支撐。5.2.5樓梯模板基本同頂板模板。5.3模16、板的支撐體系 模板支撐選用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。 選用48腳手鋼管，立桿間距不大于1200mm，立桿下墊50mm厚通長腳手板或300長木方，掃地桿距地250300mm左右，橫桿1500mm間隔一道，每一跨內均設置剪刀撐。6. 模板安裝、拆除6.1柱模板安裝6.1.1工藝流程：彈柱邊線、柱?？刂凭€ 混凝土接茬處剔鑿 在樓板上沿柱皮外側找平 搭設腳手架 安裝柱模、安裝對拉螺栓 安裝柱箍 調整垂直平整度 預檢、驗收6.1.2柱模安裝前，在樓面上沿柱外皮用水泥砂漿找平，以止模板下口漏漿。從柱筋根部起向上每間距600900左右安裝保護層墊塊，柱每面每一高度上不少于兩個。在柱根部固定頂模鋼筋，控制柱模17、下口尺寸，保證混凝土保護層厚度，每面根部不少于兩處。6.1.3柱箍采用腳手鋼管制成，根據柱高設置，上下間距500600mm,柱下部加密，最下面一道距柱根200。6.1.4對拉螺栓間距600mm左右，柱下加密為500左右。6.1.5可在樓板上預埋1825的鋼筋棍，鋼管斜撐頂在鋼筋棍上，頂緊模板。根據柱高度，設置上下兩至三道柱模斜支撐。6.1.6調整模板垂直度，將模板固定牢固。預檢、驗收。 6.2剪力墻模板安裝6.2.1工藝流程：彈墻邊線和模板控制線 混凝土接茬處剔鑿 搭設腳手架 安裝門窗洞模板 墻模下口找平 安裝一側墻體模板 安裝另一側墻體模板 調整、固定 預檢、驗收。6.2.2按照門窗位置線安18、裝門窗洞口模板，安好預埋件。在門窗洞口模板處加定位鋼筋固定和支撐，洞口每側不少于三處。門窗洞口模板與剪力墻模板接合處貼海綿條防止漏漿。6.2.3在剪力墻底部安放定位鋼筋，綁扎鋼筋保護層墊塊。先將一面墻模板按照位置線就位，然后支撐，下塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓上下左右間距不大于600mm。6.2.4清除墻內雜物，安裝另一側剪力墻模板，頂牢斜支撐、調直，擰緊穿墻螺栓。6.2.5檢查扣件、螺栓是否擰緊，檢查模板拼縫及下口是否嚴密，板面是否垂直，調整好模板頂部定位鋼筋，保證鋼筋保護層厚度。預檢驗收。6.3梁模板安裝6.3.1工藝流程：放線 搭設滿堂架、安放梁立柱支撐 調整標高、安裝梁底模板 拉線找直19、綁扎梁鋼筋 安裝梁側模 調整、固定 預檢、驗收。6.3.2墻、柱拆模后在樓板上彈出軸線及控制線，在墻、柱上彈出水平線。6.3.3梁下支撐間距為6001000mm，支撐加水平拉桿，掃地桿距地250300mm左右，橫桿1500mm間隔一道，四周無墻時，每個開間設剪刀撐。梁底模短橫桿根據梁跨和梁高設置，間距不大于1200mm。6.3.4按設計標高安裝梁底模，拉線調直，梁跨度大于等于4m時，梁底要適當其拱，起拱高度為梁全跨長度的1/10003/1000，懸臂部分起拱高度為L/300。6.3.5綁扎梁鋼筋，經驗收合格后，安裝梁側模并清除模內雜物，用三角斜撐或側撐固定梁側模板，根據梁高間距為80012020、0mm。梁高大于600mm時加對拉螺栓固定。注意楔緊梁側模根部，防止漲模。6.3.4調整、校正梁中線、標高、截面尺寸，將模內清理干凈，預檢驗收。6.4頂板模板安裝6.4.1工藝流程：樓面平整 搭設滿堂紅鋼管支撐架 依次安裝主龍骨、次龍骨 調整、起拱 鋪板底模板 調整校正 預檢、驗收。6.4.2支設模板前，將樓面清理、平整，根據各開間設計要求，搭設鋼管支撐架，合理調整間距，支撐保持垂直，且上下層要上下對應，保持在同一中心線上。鋼管支撐搭設要求同梁支撐。6.4.3依次安裝主、次龍骨，調整支撐將龍骨找平，跨度大于4m時要起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000，懸臂部分起拱高度為L/300。621、.4.4采用14mm木膠合板鋪設樓板底模，木膠合板拼接處刨光硬拼并釘牢，樓板模板與墻、柱梁交接處采取措施用小龍骨頂緊并加海綿條防止漏漿。6.4.5頂板模板鋪完后，檢查模板標高、水平，進行校正調整。6.4.6將模板內清理干凈，預檢驗收。6.5樓梯模板安裝樓梯模板施工同頂板模板施工。樓梯踏步吊模嚴格控制其加工尺寸，樓梯平臺板標高與樓側標高有高度差的要控制其模板標高。6.6模板鋼管支撐搭設要求6.6.1立桿間距8001200mm，立桿下墊50mm厚通長腳手板或300長木方，掃地桿距地250300mm左右，橫桿1500mm間隔一道，每一跨內均設置剪刀撐。次龍骨選用50100mm木方，間距不大于300m22、m，主龍骨選用鋼管，間距6001200mm。6.6.2所有桿件采用扣件連接，水平桿件采用接頭扣件連接，特殊部位采用旋轉扣件連接的必須保證15cm 的搭接長度。6.6.3每個結構柱單元內根據跨度均設置剪刀撐。6.6.4板底和梁底的水平桿必須采用雙扣件，下一個扣件緊貼住上一個扣件的底部，以防止上一個扣件的滑移。6.7模板拆除6.7.1模板拆除應根據設計和規范要求及混凝土強度報告要求。墻、柱、梁側模拆除時混凝土強度應能保證起表面棱角不受損傷。6.7.2模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散對方并及時清運。6.7.3柱模板拆除：先拆掉柱斜支撐，卸掉柱箍，拆除對拉螺栓和其它支撐，用撬棍23、輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。6.7.4剪力墻模板拆除：先拆除對拉螺栓，拆除模板支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊走。6.7.5梁、板模板拆除：梁側模拆除后，再拆除板模板，拆除時每道龍骨下先保留2根支撐暫不拆除，待其它支撐拆除后再逐次拆除。有對拉螺栓的梁先拆除對拉螺栓，再拆除梁側模和梁底模。6.7.6在拆除模板過程中，如發現混凝土出現異?，F象，可能影響混凝土結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經處理確認后，方可繼續拆模。6.7.7拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，拆下的模板堆放到指定位置，拆下的扣件、鋼管集中收集整理。6.7.8后澆帶處的模板拆除和支撐應根據計算，24、保證對后澆帶兩側的梁、板結構荷載給予足夠的支撐，防止在上部活荷載作用下發生變形破壞。7. 質量要求及成品保護7.1模板安裝7.1.1主控項目：（1）安裝上側模板及支架時，下層樓板應具有承受上側荷載的承載能力，或加設支撐，上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（2）在模板上涂刷隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7.1.2一般項目：（1）.模板的接縫不應漏漿，混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應積水。（2）.模板與混凝土接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑，要選用水性隔離劑。（3）.澆注混凝土前模板內雜物應清理干凈。（4）.對跨度不小于4m的現澆25、混凝土梁、板，其模板應按照設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。（5）.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固偏差符合下表要求：項 目允許偏差（）預留鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺 寸10，0f.現澆結構模板安裝的偏差應符合下表要求：項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6水準儀或拉線、鋼尺檢查大于5m8水準儀或26、拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.2模板拆除：7.2.1主控項目：（1）.底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強度應符合下表要求：結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件-100（2）.后澆帶模板的拆除和支撐應按方案執行。7.2.2一般項目：側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架腳手管宜分散堆放并及時清運。7.3成品保護7.3.1吊裝模板時要輕起輕放，嚴防碰撞，防止模板變形。7.3.2澆筑混27、凝土時，有專人看模，澆筑過程中發現模板松動、漲模立即加固修理。7.3.3拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以防損傷混凝土表面和棱角。7.3.4拆下的模板及時檢查修理。7.3.5拆下的模板清理后涂刷隔離劑，分規格堆放。7.4 脫模劑頂板模板施工時為避免污染鋼筋，不采用脫模劑。墻體模板采用海藻酸鈉、滑石粉、洗衣粉、水等材料調制混合而成的白色脫模劑。脫模劑的涂刷必須按一下要求施工：7.4.1 脫模劑不得帶上施工作業面，以免污染鋼筋、混凝土接茬。7.4.2 模板在堆放場地上表面清理干凈，經項目部質檢員驗收后方可進行涂刷。7.4.3 模板涂刷脫模劑時，模板下口應鋪墊塑料薄膜，以免污染現場，施工完畢之后現28、場及時清理。7.4.4 模板板面涂刷脫模劑應采用滾筒，按豎直方向涂刷，方向一致，涂刷均勻，并一刷壓半刷，不漏刷、不流淌。8. 安全、文明施工保證措施8.1建立健全安全保證體系，落實安全施工崗位責任制制度。8.2嚴格執行安全技術交底制，責任工長在安排生產工作的同時必須進行安全技術交底。8.3木方、木膠合板、腳手鋼管等材料進場后必須按規格碼放整齊。8.4模板加工場地應由專人統一管理，電器設備必須做好接地保護。配備充足的滅火設備。嚴禁在現場吸煙。8.5電動工具必須按照操作規程要求進行操作并佩帶防護用具。8.6采用塔吊吊運木方、木膠合板、腳手鋼管時，吊重下嚴禁站人。8.7塔吊司機、信號指揮工必須持證上29、崗。8.8電氣控制箱、電纜、插頭連接處要注意防潮、防水，雨天要遮蓋。9.9總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。8.10高空作業時，要搭好臨時架子，必須系上安全帶。8.11進入施工現場必須戴上安全帽。8.12施工人員不得酒后上崗，并不得在施工作業面上嬉鬧。8.13夜間施工時，施工現場不得大聲喧嘩，避免擾民。8.14 模板加工的廢料集中堆放，定期回收處理。8.15 嚴格按照國家規范、標準要求施工，不得有違章作業。9. 模 板 計 算 書9.1 模板設計情況位置樓板梁側梁底墻體車庫框架柱模板面板15mm厚木膠合板15mm厚木膠合板15mm厚木膠合板15mm厚木膠合板15mm厚木膠合板次龍30、骨50100mm方木，間距b=25050100mm方木縱向通長，上下間距b=25050100mm方木縱向通長，間距b=20050100mm方木豎向通長，間距b=20050100mm方木豎向通長，間距b=150主龍骨48鋼管設于次龍骨下，由U托支設50100mm方木做山字卡，間距75048鋼管橫向放置，縱向間距12002根48鋼管，間距6002根48鋼管，間距500可調頂托長度500，伸出立桿長度300；懸臂部分長度小于400/長度500，伸出立桿長度300；懸臂部分長度小于400/長度500，伸出立桿長度300；懸臂部分長度小于400穿墻螺栓/2 14加于主龍骨,間距/2 14加于主龍骨，間距31、2 14加于主龍骨，間距立桿縱橫距縱橫距相等，間距1.2m/梁下正中橫向設一立桿，間距1.2m/橫桿步距步距1.5m木架基底現澆結構樓板，400025050腳手板現市場實際供應48鋼管的壁厚因JGJ130-2011規范的允許誤差誤解，導致市場鋼管厚度僅有3.0-3.2mm，再模板支撐體系驗算時依3.0壁厚進行驗算。9.2 模板設計驗算921墻模板基本參數墻模板的背部支撐由兩層龍骨（方木和鋼管）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即方木； 用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結，每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。模板面板厚度h=15mm，彈性模量E=642532、N/mm2，面板截面模量W=37500mm3，抗彎強度f=11.5N/mm2。 內楞采用方木，截面50100mm，每道內楞1根方木，間距250mm。 外楞采用圓鋼管483.0，截面積A=424.12mm2,慣性矩I=10.79104mm3，截面模量w=4.49103mm3每道外楞2根鋼楞，間距600mm。 穿墻螺栓水平距離450mm，穿墻螺栓豎向距離450mm，直徑14mm。 9.2.2 墻模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值： 其中混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t新澆混33、凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取3.000h；T混凝土的入模溫度，取20.000； V混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.00m； 1.外加劑影響修正系數，不慘外加劑時取1.0，摻有緩凝作用的外加劑取1.2； 2.混凝土坍落度影響修正系數，塌落度在140mm-180mm取1.0。新澆筑砼對模板側面的壓力標準值：（采用插入式振搗器）F1=0.22Ct012V1/2 =0.2224000200/（20+15）1.01.2521/2 =53.3KN/ m2F2=CH =243.6 =86.4KN/ m2取F1 、F34、2中較小的值，即53.3KN/ m2B.傾倒砼時產生的荷載標準值： 傾倒砼時砼對垂直面模板產生的水平荷載標準值，由于施工中采用泵送，因此取值2KN/m2。 所以砼的側壓力F=53.3+2 =55.3KN/ m2 9.2.3 板面驗算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。1.抗彎強度計算f = M/W f將面積荷載轉化為線荷載：q=55.31=55.3KN/mM=0.1ql2=0.155.30.252=0.35f=5.6N/mm2f=11.5N/mm2f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.m35、m)；故強度滿足要求2.板面撓度驗算 水平面撓度= =0.2730.05532444/10085000.9244124/12 =0.000165 1/250其中q作為模板上的側壓力，l為計算跨度（內楞間距）=250mm，E面板的彈性模量，I面板的截面慣性矩。 豎向撓度=0.003L 1/250 故撓度符合要求。3.穿墻螺栓的計算公式:N N = fA其中N穿墻螺栓所受的拉力； A穿墻螺栓有效面積 (mm2)；f穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿墻螺栓的直徑(mm): 14 穿墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 穿墻螺栓最大容許拉力36、值(kN): N = 12.920 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 6.998 穿墻螺栓強度驗算滿足要求!9.2.4. 內楞計算采用50100的方木 W=I=內楞抗彎強度驗算：q=55.30.2=11.06KN/mM=0.1ql2=0.111.060.52=2.765KN/mm2f=內楞的抗彎設計f=13.00N/mm2內楞抗彎強度驗算ff，故內楞抗彎滿足要求。內楞撓度驗算：撓度驗算： = =0.52mm 3.0mm故撓度符合要求。9.2.5外楞計算外楞為483.0鋼管，截面抵抗彎矩W=4.49cm3，截面慣性矩I=10.79cm4，穿墻螺栓作為支承，根據穿墻螺栓位置簡化成四跨連續梁37、q=0.0553750=41.5N/mm2跨中最大彎距 M=0.107ql2=0.10741.57502 =249676N.mmW=104.49103= =53.98N/mm2 f=215N/mm2 故外楞安全9.2.6梁模的安全穩定性計算：按最大梁斷面2501100 ，長7.8米計算（1）.底模驗算：A.荷載：砼自重240.251.11.2=7.92KN/ m鋼筋荷載：1.50.251.11.2=0.495KN/m 振搗砼產生的荷載：20.251.2=0.6KN/ m合計 9.02KN/ m乘以折減系數0.9 則q =q10.9=8.1KN/ m（2）.抗彎強度驗算 由于木膠合板底部密布鋼管38、做支承，因此按簡支梁驗算：M= =0.428106N.mm f=M/W=428106/4.49103=98.09N/mm2 f=215N/mm2（3）.撓度驗算= =512.3935004/3842.0610521.88104 =0.226mm =L /250=500/250=2故梁底模板安全（4）小楞驗算A.抗彎強度驗算：小鋼楞間距500mm，按簡支梁計算。在驗算時，梁作用在小鋼楞上的荷載簡化為一個集中荷載計算：M= =15.210.5(2-0.6/0.5)/8f=M/W=0.7605/4.49103 =130.9N/mm2 f=215N/ mm2B.撓度驗算： w=p/L/48EI=12.39、393500/482.0610521.88104 L/250= 500/250=2故小楞安全。（5）.大楞驗算:按連續梁計算，承受小楞傳來的集中荷載，簡化為均布荷載計算。A.抗彎強度驗算M= =15.2110002/10 =1.521106N.MM =M/W=1.521103/25.81 =130.9N.MM2 f=215N/mm2B.撓度驗算：= =12.39310004/1502.0610521.88104 =1.833L/250=1000/250=4故大楞安全。（6）.鋼管立柱驗算=N/A =15.21/0.2654891000=117.36N/mm2 f=215N/mm2故立桿穩定。9.3.樓板下滿堂架子系統驗算9.3.1荷載計算平臺板自重0.5KN/m2鋼筋荷重 1.1 KN/m2砼自重 24 KN/m2N1=（0.5+1.1）+24*1*0.2 =6.4KN按施工進度，還需承受上層結構傳來的荷載N2=6.4KN施工荷載考慮為2.0KN /m2故N=1.2（6.4+6.4）+1.42=18.16KN9.3.2穩定計算= =0.265 A=424.12則 =18.16/0.265424.121000=161.14N/mm2 f=205N/MM2故滿堂腳手架穩定。由以上計算可見，整個模板系統穩定