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1、30萬框剪結構26層住宅樓及地下車庫模板安裝工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、目的4二、適用范圍4三、編制依據4四、工程概況4五、工程目標5六、施工部署56.1 施工準備53.1.1審圖53.1.2交底53.1.3模板的基準定位工作56.2施工管理安排66.3施工縫位置66.4模板工程勞動力計劃66.5模板工程材料計劃66.6模板工程機械設備計劃7七、模板工程施工工藝流程8八、主要施工方法98.1基礎墊層模板安裝98.2基礎導墻模板9導墻模板支設示意圖108.3集水坑模板108.4墻體模2、板安裝111.模板結構設計118.5柱模板施工141.框架柱模板142.異型柱模板153.工藝流程158.6梁模板安裝161.梁底模板安裝162.梁側模板安裝173.頂板模板安裝178.7樓梯模板安裝191.樓梯模板設計198.8后澆帶模板201.底板后澆帶施工方案202.樓板后澆帶218.9 洞口模板安裝228.10電梯井模板安裝222.安裝外墻內側、內墻模板232.1先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。232.4電梯井內側模板鋪貼1mm厚白鐵板。233.模板及支撐要求：238.11特殊部位施工231.地下室施工縫的留置及防水處理234.衛生間及陽臺下沉部分做法24九、施工質量標準及保證措施23、59.1模板工程質量控制流程259.2質量標準及質量保證措施269.2.1模板安裝269.2.2 模板的拆除279.2.2.1模板拆除時的混凝土強度要求279.2.2.2模板的拆除順序和方法289.2.3質量控制注意點289.2.3.3模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。28十、安全文明施工2910.1工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。2910.4不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。3010.20模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。31十一、環境保護措施3111.2裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。31十二、成品保護措施3212.4搞好大模板的日常保養工作和維修工作。32十4、三、節約材料措施3213.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。32一、目的為指導項目工程模板工程施工，保證工程質量，做到安全、文明施工，特編制本施工方案。二、適用范圍本方案適用于項目工程全部工程模板施工全過程。三、編制依據3.1混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2015）3.2建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB 50300-2014）3.3建筑結構荷載規范 （GB50009-2012）3.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2011）3.5建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ33-2001）3.6建筑施工手冊（第五版，中國建筑工業出版社）四、工程概況本工5、程位于xx區，建設單位xx房地產開發有限公司；建筑面積30萬平方米，由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#共八棟單體及西地塊地塊組成，結構類型為框剪結構。主樓位置地下3F，地下車庫地下2F，1#、2#樓地上26F，3#、5#、6#、7#、8#、9#樓地上17F。本工程由有限公司承建，基礎類型：車庫采用天然地基，基礎采用柱下獨基及墻下條基+防水筏板。高層采用CFG樁復合地基進行處理，筏板基礎。本工程設計使用年限為50年，結構抗震等級為三級。地質及水文條件詳見地質勘查報告及結構設計總說明8.1工程地質及水文概況。五、工程目標我們充分認識到本工程施工工期緊、各專業工種交叉多，配合協調的難度6、較大。為此，我們將以對業主負責任的態度在工程質量、施工進度、安全、文明施工等方面按照施工總承包的要求和原則進行管理；質量目標達到合同規定要求；確保完成合同規定工期。六、施工部署6.1 施工準備3.1.1審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質量規范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處等）、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。3.1.2交底項目工程部和技術質量部按規定對配屬隊伍進行方案措施研討、交底（包括書面和口頭）外，由配屬隊伍管理人員向其模板操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目工7、程部、技術質量部參加。3.1.3模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前3線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標高。模板內控制線軸線控制線模板外控制線6.2施工管理安排勞務層職責 ：后臺木工班：負責后臺模板下料、預制及檢查。架 子 工：負責模板架子的搭設及檢查。前臺木工班：負責模板現場拼裝施工及檢查。放 線 班：負責模板控制線的放線工作。6.3施工縫位置本工程采用墻板梁連續澆筑的施工方法，只留置水平施工縫8、，地下室外墻留置在基礎頂面以上300mm處，人防區域500mm處，其他樓層墻體水平施工縫留置在該層樓板表面。6.4模板工程勞動力計劃部位模板加工（人）模板安裝（人）基礎施工階段2060地下施工階段80300主體施工階段70200裝飾裝修階段20506.5模板工程材料計劃序號材料名稱規格型號進場時間1多層板915183015依據工程進度陸續分批進場248鋼管6米依據工程進度陸續分批進場348鋼管4米依據工程進度陸續分批進場448鋼管3米依據工程進度陸續分批進場548鋼管3.5米依據工程進度陸續分批進場648鋼管2米依據工程進度陸續分批進場748鋼管2.5米依據工程進度陸續分批進場848鋼管1.59、米依據工程進度陸續分批進場948鋼管1米依據工程進度陸續分批進場10扣件十字依據工程進度陸續分批進場11扣件接頭依據工程進度陸續分批進場12扣件旋轉依據工程進度陸續分批進場13U型托依據工程進度陸續分批進場14止水螺栓14依據工程進度陸續分批進場15穿墻螺栓14通絲依據工程進度陸續分批進場16山形螺母14依據工程進度陸續分批進場17木方30704000依據工程進度陸續分批進場18木方30703000依據工程進度陸續分批進場19木方501003000依據工程進度陸續分批進場19燒結普通磚24011553依據工程進度陸續分批進場20水泥砂漿M5.06.6模板工程機械設備計劃序號材料設備名稱規格型號10、單位數量來源1塔吊TC5013B臺6租賃2塔吊TC5613臺2租賃3圓盤鋸NT500臺8分包自備4平刨MBPYW903臺6分包自備5壓刨MB104A臺6分包自備6臺鉆Z516-2臺6分包自備7氣泵W-0.8/10B臺10分包自備W-2.5/5D臺15分包自備8磨刀機臺8分包自備9手提電箱臺30分包自備10手電鋸臺300分包自備七、模板工程施工工藝流程不合格模板支設內部自檢各專業驗收進入下道工序模板進場及驗收模板制作方案、交底模板采購拆模申請拆 模模板清理驗 收整 改同條件試塊報告不合格整 改不合格八、主要施工方法8.1基礎墊層模板安裝基礎墊層厚度為100mm，采用50mm100mm木方作為模板11、，模板固定采用直徑為12鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300mm，間距為600mm，在模板里外間隔布置。8.2基礎導墻模板本工程基礎筏板厚度為300mm、950mm、1300mm，底板高度范圍內使用磚胎模用M5水泥砂漿砌筑，磚模高度隨筏板高度走，主樓磚墻寬度都為240mm，地庫獨立基礎及條基寬度為120mm。磚模里側抹1：3水泥砂漿15mm厚，表面抹光，陰陽角部位抹小圓角，小圓角半徑為50mm。磚模里側防水與底板防水同時施工，施工完畢后將防水層甩頭在磚模頂端，然后在頂端防水層上用2皮燒結普通磚低標號水泥砂漿砌筑壓頂，抹水泥砂漿成型。磚模內側防水保護層采用砂漿層防護。地下室外墻防水施工時揭開頂端壓頂燒12、結普通磚，和上部防水層連接，搭接長度符合規范要求不小于100mm。防水做完驗收合格后進行防水保護層施工。地下室筏板磚胎膜示意圖導墻模板支設示意圖8.3集水坑模板為保證集水井、電梯井的抗滲性能，井底、井壁與基礎底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設，木方支撐加固，并加設集水井模板設置防上浮措施。集水坑側面模板與底面模板采用15mm厚多層板，豎背楞采用3070木方間距200，橫背楞采用3070木方間距500mm加工成箱式定型模板，用塔吊吊到作業面安裝。集水坑側模由于無法使用對拉螺栓固定。所以用鋼筋做成U型卡，卡口向下與底板附加筋焊接，防止在澆筑混凝土時模板向上浮起，模板側面與U型卡的豎筋用16的鋼13、筋頭焊接成定型支撐豎向間距300，鋼筋長150。且混凝土澆筑時要逐層圍繞集水坑澆筑，防止模板側移。U型卡間距500。模板板面與鋼筋接觸面用鋼筋頂撐調整截面，保證保護層的厚度。其它集水坑做法同此做法。如圖：8.4墻體模板安裝1.模板結構設計剪力墻模板采用15mm厚模板，豎背楞為3070的木方，中線間距300mm，橫背楞為兩根482.7mm鋼管，橫向中心間距450mm，縱向中心間距450mm。采用M14對拉螺栓加固，對拉螺栓間距450mm。對拉螺栓均設雙螺帽。用三段組合式防水型對拉螺栓拉接，模板拼接采用平口縫連接。地下外墻模板對拉螺栓采用三段式止水螺桿，止水環直徑為50mm。止水環與螺栓必須滿焊加14、密，拆模后將兩端螺桿去掉，混凝土凹槽內用干硬性膨脹水泥砂漿填實抹平。對拉螺栓用于地下室內墻和地上部分時加PVC管套筒回收。（如下圖）3070木方地下室外墻模板支設方式如下圖：剪力墻模板沿高度方向每1.5m加設一道鋼管斜撐。2.工藝流程：安裝前準備 安裝門窗口模板 一側墻模拼裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內雜物 拼裝就位另一側墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側墻模 調整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。3.檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，應與圖紙符合。4.將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使模板與地面呈75o,使其穩定座落于基準面上15、，注意模板內緣與海綿條內側平齊。5.裝穿墻螺栓或對拉螺栓。要使螺栓桿端向上，PVC套管套于螺桿上，清掃模內雜物。6.同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。7.安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密，墻上口拉通線檢查是否順直。8.模板重復利用時，要利用已留出的穿墻孔，在穿墻孔上擰上穿墻螺桿，螺桿上鋪木方，將模板支設在木方上，并固定對拉螺栓，調整模板的垂直度和平整度，達到規范的要求。8.5柱模板施工1.框架柱模板采用15mm 厚膠合板模板在木工車間制16、作施工現場組拼，背楞采用 3070方木150，加固采用482.7 鋼管間隔 700mm一道加固，四周加鋼管拋撐。柱用可回收的A14普通穿墻螺栓加固。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為 150，每隔1500一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取 45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。 600mm方柱模板支設示意圖A14框架柱斜撐示意圖柱斜支撐在柱四角處設置，每面設置4個，上下各兩個，下設地錨（預埋短鋼筋頭）。外邊框架柱的模板斜撐方式同剪力墻形式。2.異型柱模板工程的異型柱模板支設見示意見下圖。異型柱支設示意圖3.工藝流程彈柱邊線施17、工縫處理鋼筋隱蔽驗收貼海綿條安裝柱模調整模板位置安裝斜撐、拉鋼絲繩調整垂直度安裝柱箍辦預檢。4.安裝柱模板前應先拉通線校正各柱模板邊線，以保證通排柱在一條直線上。5.為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外墊4030厚海綿條，在柱模板側邊貼海綿條。6.模板就位后安裝柱箍，用線墜在兩面檢測垂直度。7.在柱模相鄰兩邊分別用鋼絲繩與架管拉頂模板，使之固定不動。8.拉通排柱上口線，保證上口順直后辦理柱模預檢。8.6梁模板安裝1.梁底模板安裝.梁底模、側模采用15mm厚木膠合板，梁底模均采用2-3根3070木方作次背楞，主背楞采用482.7鋼管，間距1000mm，梁支撐立桿縱向間距均為1000m18、m，步距均為1200mm。.當梁跨度大于等于4m，跨中梁底處應按13起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；跨度大于1.5m的懸挑梁，按1/300起拱。粘貼海綿條3070木方48鋼管支撐15厚木膠合板3070木方截面高度小于600mm梁模板示意粘貼海綿條14對拉螺栓3070木方15厚木膠合板48鋼管支撐 截面高度大于600mm梁模板示意.工藝流程:在柱上彈梁中線搭設梁底架子鋪設主龍骨主龍骨調整水平安裝次龍骨并核查水平安裝梁底模板拉通線檢查梁底順直。.具體做法:在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復核。圖8 截面高度大于600mm梁模板示意從邊跨一側開始搭設梁底架子，立桿間距19、1000，頂部加可調U型托，底部下鋪3070的木方。上下層立桿保證在同一位置對齊。支柱掃地桿距樓面200，橫桿間距1500。先安裝主龍骨，調節支柱U型托高度，將主龍骨找平,當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底按梁跨的13起拱。梁位置在剪力墻、連墻柱上留梁窩。安裝主次梁底模板：每跨梁底模板分成三段，在交接處粘貼海綿條保證模板支設的嚴密性，防止漏漿。2.梁側模板安裝.工藝流程：梁鋼筋驗收梁底模板側邊貼海綿條安裝梁側模板安裝上下口背楞、斜楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置.梁側模在一跨內配置三塊，接縫處應貼海綿條。.梁側模就位后應先用木楔子將模板下口主背楞與梁底主龍骨上的角鋼楔緊，使梁側模與梁底模接20、縫緊密。.梁側模支好后應在梁內加與梁同寬的頂棍，以防止在鋪頂板模板時變形。3.頂板模板安裝.頂板模板設計車庫頂板厚度為250mm,層高3.9m。結構板模板面板采用15mm厚多層板，3070mm木背楞作為次龍骨，間距300mm，482.7鋼管為主龍骨，間距850mm。樓板模板支架立桿間距850mm，步距1.0m，縱橫向水平桿滿布。模板支架如下圖：1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#樓一層結構板厚度為180mm,屋面板厚度為120mm,局部150mm,其余樓層均為90mm、100mm、110mm、120mm厚不等。結構板模板面板采用15mm厚木膠合板，3070mm木背楞作為次龍骨，間距321、00mm，482.7鋼管為主龍骨，間距1200mm樓板模板支架立桿間距1.2m，步距1.8m，縱橫向水平桿滿布。模板支架如下圖：.工藝流程：梁側模驗收鋪頂板主龍骨主龍骨找平鋪頂板次龍骨次龍骨找平鋪頂板面板復核頂板尺寸、標高清理梁板模內雜物辦預檢。.頂板模板拼縫采用硬拼法，因此在裁板時每邊應大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。.每塊模板均應方正，并應使模板接縫在一條直線上。.平板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺塞尺檢查平整度和拼縫寬度。.將模板上雜物清理干凈，辦預檢。8.7樓梯模板安裝1.樓梯模板設計樓梯模板梯段板和平臺板模板面板采用15mm厚木膠合板，3070mm木背楞作為次龍22、骨，間距300mm，482.7鋼管為主龍骨，間距0.8m。樓板模板支架立桿間距0.8m，步距1.5m，縱橫向水平桿滿布。2.樓梯模板施工前應根據實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的檔板，在現場裝釘側板。3.樓梯處墻體、框架柱隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯梁處應在墻體上留出梁窩。4.支模時要注意踏步高度均勻一致，特別要注意下一步與最上一步高度，必須考慮樓地面的粉刷層。5.為了確保踏步楞角齊全，砼澆搗完等到23、終凝后才允許上人，樓梯踏步側板模拆除完后仍須支設踏步側板，以便保護踏步楞角。8.8后澆帶模板1.底板后澆帶施工方案由于本工程基礎部分大部分施工縫以后澆帶劃分，因此在混凝土澆筑前，按照定好的直線先用A14鋼筋頭間距約200mm作豎向綁扎固定，并與防水筏板的上下層鋼筋焊結，然后綁扎10mm網眼雙層鋼絲網，按照圖紙后澆帶位置，在防水筏板上層鋼筋網片上綁扎3070mmmu木方，防止混凝土流入后澆帶內。 2.主樓筏板950mm或1300mm厚，后澆帶兩側采用快易收口網作后澆帶兩側擋模，快易收口網A14鋼筋頭間距約200mm作豎向綁扎固定，并采用A14鋼筋間距400mm焊接水平支撐。2.樓板后澆帶樓板后澆24、帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結構。施工示意圖見下圖。梁、板后澆帶模板支設示意圖8.9 洞口模板安裝門窗洞口模板采用組合模板，門窗四周用活角鐵夾組裝，為加強剛度，內側用木枋加固，施工時在門窗模兩側粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證窗下墻的混凝土質量,在窗模下側板上鉆23個透氣孔，便于排出振搗時產生的氣泡。為防止門窗模縱向跑模,用短鋼筋作為限位筋焊在附加筋上，以限制門窗模的位置。洞口支設示意圖8.10電梯井模板安裝1.模板用15mm厚夾層板制25、作，豎向用4080枋木貼緊模板，橫向用48鋼管壓實，用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固。4080枋木間距250，鋼管間距500，每邊設14穿墻螺栓拉固，間距500，以加強模板剛度。2.安裝外墻內側、內墻模板2.1先將陰陽角模吊到作業現場使之就位。2.2按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠，用磁力線墜借助支模輔助線，調測模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平標高偏差2mm，并掛線調整模板上口，使上口順直偏差2,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100（3）當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側26、模的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。（4）已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經過核算，必要時應加設臨時支撐。9.2.2.2模板的拆除順序和方法（1）模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。（2）遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，工作人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。（4）拆下的模板、配件等，嚴27、禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。（5）拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。（7）多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。（8）在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。9.2.3質量28、控制注意點9.2.3.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。9.2.3.2所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部等容易漏漿部位）。9.2.3.3模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。9.2.3.4模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。9.2.4質量通病的防治措施序號項 目防 治 措 施1混凝土墻、柱底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到強度后方可拆模板，清理大模板和涂刷脫模劑必須認真，要29、有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂，尤其雨后要重新刷脫模劑。3垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠，支模完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新較正，變形嚴重的大模板不得繼續使用。4面部凸凹不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次。板面有缺陷時，應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5鋼筋移位采用塑料卡環做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側邊粘有海棉條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，使角部線條順直，棱角分明。8脫模劑污染鋼筋或接茬混30、凝土用去油污強的清洗劑馬上清洗。9.2.5質量保證措施9.2.5.1建立崗位責任制及質量監督制度,明確分工。9.2.5.2嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。9.2.5.3施工過程中建立有效的質量信息反饋及定期質量檢查制度。項目經理部對于施工中出現的問題，以質量問題整改單形式下發至班組，同時報項目總工程師、生產經理、工程部、技術部備案，并對質量問題整改單上的問題進行跟蹤、復檢。9.2.5.4做好工程質量計劃的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。9.2.5.5執行好每周的質量例會，及時解決、協調質量問題。9.2.5.6模板支設完后先進行自檢，其允許偏差符合要求后方可報驗。十、安全文明施31、工10.1工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。10.2在支設梁板模板時，碗扣腳手架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。10.3拆模板時應相互配合，協同工作，傳遞工具時不得拋擲。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。10.4不得在腳手架上堆放木料、模板及其它材料。10.5施工現場不準吸煙。模板堆放區、木工房、木料堆放區應有完善的防火、滅火措施。10.6搭設腳手架、挑架等特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規定。10.7起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模32、板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。10.8在拆除墻模前不準將操作腳手架拆除，用塔吊拆除時應有起重工配合。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現象。10.9澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。10.10經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐是否松動，發現問題及時組織處理。10.11起吊前必須復查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，大模板吊點處是否與模板連接牢靠，是否有開焊等現象，若有應立即補焊，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業。大模垂直吊運必須33、采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。10.12木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。10.13施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。10.14發34、生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10.15現場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。10.17嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。10.19所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理,滿足CI要求。10.20模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。10.21材料堆放嚴格按項目經理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。10.22夜間施工要有足夠照明。10.23模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。10.24模板工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。10.25腳手架料、鋼筋在塔吊吊運時，捆綁繩與千斤繩分開，捆綁繩必35、須對被起吊物纏繞一圈四點起吊，防止桿件滑落傷人。10.26腳手架作業層上的施工荷載不能超過3KN/m2，不得將模板支架、泵送混凝土及輸送管等固定在腳手架上，嚴禁掛起重設備。10.27當遇五級及五級以上大風或降雨時，應停止腳手架搭設與拆除作業。雨后上架作業應有防滑措施。十一、環境保護措施11.1噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。11.2裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。11.3模板支設做到工完場清，現場模板架料堆放整齊，有明顯標識；現場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。11.4梁、板模板內鋸沫、灰塵等不36、得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。十二、成品保護措施12.1模板在裝卸、存放過程中應加強管理，分規格碼放整齊，防止損壞和變形，及時涂刷脫模劑。模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。12.2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。12.3安裝好的模板要防止鋼筋、腳手架等碰壞模板表面。鋼筋安裝時保證模板不發生變形和移位。支完模板后，保持模內清潔。12.4搞好大模板的日常保養工作和維修工作。十三、節約材料措施13.1在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，鋼管長短搭配進場，滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行施工。13.2木方要分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。13.3根據圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。13.4安裝多余的扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。13.5模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。13.6拆除模板按標識吊運到堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。