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1、框剪結構住宅車庫頂板及升降機上料平臺施工專項方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章、工程概況4一、工程概述4五、技術保證條件7第二章、編制依據(jù)8第三章、施工計劃8第四章、施工工藝技術9一、施工升降機技術參數(shù)9二、施工流程10三、基礎施工10四、基礎驗收的要求11五、升降機安裝11一）、安裝前的準備工作11二）、安裝注意事項12三）、安裝主要程序12四）、外籠及吊籠安裝（分體）13五）、電纜電氣裝置安裝13六）、吊桿安裝13七）、附墻架安裝13八）、天輪及鋼絲繩安裝14九）、對重安裝14十）、安全限2、位安裝14六、升降機上料平臺141、升降機上料平臺采用48鋼管搭設，平臺的立桿采用雙立桿。14七、升降機防護棚15八、升降機驗收161、按要求各部位加油潤滑。16九、升降機基礎板下支撐16十、升降機的拆卸171、將升降機附近區(qū)域用柵欄圍住，并設置標志“謹防墜物”；173、將吊籠開到導軌架頂部，拆下兩個限位撞塊；177、拆下三節(jié)標準節(jié)、基礎構架及緩沖器等。17第五章、施工安全保證措施17一、組織保障17環(huán)境保護體系18二、安全措施19三、注意事項215、施工升降機嚴禁搭載人員。升降機醒目處懸掛物料限載牌。21四、監(jiān)測監(jiān)控211、每安裝一道附墻架，應用經(jīng)緯儀測量其垂直度；21五、應急預案221、目3、的222、應急領導小組及其職責223、應急反應預案224、應急通信聯(lián)絡23第六章、勞動力計劃24一、專職安全生產(chǎn)管理人員24二、所需勞動力安排24第七章、計算書25施工升降機計算書25一、參數(shù)信息25二、基礎承載計算25三、梁板下鋼管結構驗算261、可調托座承載力驗算262、立桿穩(wěn)定性驗算26配筋示意圖27第一章、工程概況一、工程概述工程名稱：NO.2014G15地塊項目工程地點：XX市*建設單位：XXXX置業(yè)有限公司設計單位：XX市建筑設計研究有限責任公司勘察單位：XXXX地質工程勘察院監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：建設集團有限公司NO.2014G15地塊項目XX街區(qū)住宅樓號概4、況如下表，分一期、二期、三期，設計使用年限為50年，目前開始施工的為8#51#樓，其余樓號將陸續(xù)開始施工，房屋總高度為17.731.7m,地上611層，層高為2.80m，基礎形式為樁基承臺，框架剪力墻結構，抗震等級三級。二期三期中有1#-A、 1#-B、2#地庫。序號樓號結構形式地下面積地上層數(shù)建筑面積高度m層高0.0標高18#框架剪力墻06F2771.8417.72.813.729#框架剪力墻06F2771.8417.72.813.7310#框架剪力墻06F2771.8417.72.813.7412#框架剪力墻06F3687.2217.72.814.4513#框架剪力墻06F3687.2215、7.72.814.4615#框架剪力墻06F2771.8417.72.815.1716#框架剪力墻06F3687.2217.72.815.1817#框架剪力墻06F2771.8417.72.815.1918#框架剪力墻06F3014.5217.72.815.81019#框架剪力墻06F3014.5217.72.815.81120#框架剪力墻07F2994.9121.52.815.81225#框架剪力墻06F3014.5217.72.815.81326#框架剪力墻06F3014.5217.72.815.81427#框架剪力墻07F4095.6421.52.815.81528#框架剪力墻08F346、20.224.42.815.81631#框架剪力墻011F7993.5931.72.815.81732#框架剪力墻011F5736.2531.72.815.81833#框架剪力墻747.511F7672.9931.72.815.81934#框架剪力墻52211F5736.2631.72.815.82049#框架剪力墻010F6742.0828.92.815.82150#框架剪力墻011F7407.2731.72.815.82251#框架剪力墻011F5888.6131.72.815.82357#框架剪力墻011F10604.331.72.815.82458#框架剪力墻011F10788.9737、1.72.815.8小計1270116060根據(jù)工程施工的實際情況，現(xiàn)場在主體結構完成后，進入砌體工程，為滿足垂直運輸需要，設置升降機，施工升降機型號為SSD60/60，位置詳總平面圖，在裝飾階段也利用此升降機作為垂直運輸之用，其中19#、20#、26#、27#、28#、32#、33#、34#、57#、58#樓的升降機布置在地庫頂板上，其余樓號的升降機布置在自然地基上，本方案為升降機布置在地庫頂板上基礎施工方案，因為升降機布置在自然地基上的方案以前已上報審批。SSD60/60施工升降機主要性能型 號主要性能SSD60/60額定起升速度37m/min額定載重量2600供電電壓380V電機功率7.8、52=15KW吊籠凈空尺寸3.0m1.2m1.9mSSD60/60型升降機主要適用于中低層（75米以下）的建筑施工，標準節(jié)（940mm850mm1470mm）基本型為20節(jié)，井架高30米，用戶可根據(jù)樓房高度確定所需的導軌架高度，井架高度（m）=最大工作高度（m）+6m。二、地庫頂板情況根據(jù)圖紙設計，地庫頂板相對標高為-1.5m，混凝土等級為C35，底板相對標高為-5m-5.95m，地庫頂板厚度為250mm和300mm，配筋為雙層雙向12150，為了安全保險起見，施工升降機基礎設計驗算時取地庫頂板厚250mm，頂板下支撐高度取4.2米，升降機高度取1.5+32+6=40米，升降機基礎施工必須在達9、到設計強度后才可進行。三、施工平面布置四、施工要求1）、確保施工升降機在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2）、施工升降機在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3）、施工升降機施工前對施工人員進行技術交底。嚴禁盲目施工。五、技術保證條件1）、安全網(wǎng)絡2）、施工升降機的施工需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二章、編制依據(jù)1、施工升降機GB/T 10054-20052、施工升降機安全規(guī)則GB10055-20073、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20114、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020420115、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、本工程設計圖紙7、本工程施工組織設計第三章、施10、工計劃施工升降機使用計劃見下表：樓號開始時間完成時間19#、26#、32#、33#、34#20#、27#、28#57#、58#未開工、待定按施工升降機使用計劃，提前20天通知廠家，做好施工升降機和相應配件的準備工作。施工升降機基礎混凝土全部采用C35預拌混凝土。在澆搗混凝土時，應按規(guī)定制作留置標養(yǎng)試件、同條件試件、拆模試塊，并應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際11、需要確定。第四章、施工工藝技術一、施工升降機技術參數(shù)1、施工升降機基本參數(shù)一、基本參數(shù)施工升降機型號SSD60/60吊籠形式雙吊籠標準節(jié)長度(m)1.47架設總高度(m)40標準節(jié)重(kg)86對重重量(kg)1400單個吊籠重(kg)460吊籠載重(kg)1200外籠重(kg)920其他配件總重量(kg)200升降機放置在混凝土板上面是二、當前施工層支架參數(shù)施工電梯基礎下有梁否樓板長(m)8.1樓板寬(m)6.1樓板厚(m)0.25混凝土強度等級C35箍筋肢數(shù)2施工荷載(kN/m2)10底籠長(m)4底籠寬(m)3.5是否增加支撐是板中鋼筋位置板中底部短向配筋鋼筋間距(mm)150鋼筋直徑(12、mm)12鋼筋型號HRB400板中鋼筋位置板中底部長向配筋鋼筋間距(mm)150鋼筋直徑(mm)12鋼筋型號RRB400板中鋼筋位置板邊上部短向配筋鋼筋間距(mm)150鋼筋直徑(mm)12鋼筋型號HRB400板中鋼筋位置板邊上部長向配筋鋼筋間距(mm)150鋼筋直徑(mm)12鋼筋型號HRB400是否另增加基礎否三、支撐參數(shù)支撐類型扣件式鋼管支撐架支撐高度h0(m)4.2支撐鋼管類型483立桿縱向間距l(xiāng)a(m)0.75立桿縱向間距l(xiāng)b(m)0.75頂部段0.6非頂部段1.2剪刀撐設置類型普通型頂部立桿計算長度系數(shù)11.3非頂部立桿計算長度系數(shù)22.1可調托座承載力容許值N(kN)30立桿伸出13、頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.2立桿回轉半徑i(mm)15.9立桿截面積A(mm2)424立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)2052、附墻架在建筑物頂層必須設置一組附墻架，以下每組間隔不大于9米。附墻架必須使用廠家隨機供應的產(chǎn)品，附墻架與架體及建筑物之間應采用剛性連接，不得連接在腳手架上。二、施工流程定位施工放樣鋼筋綁扎，預埋件安裝支模基礎隱蔽驗收砼澆筑，養(yǎng)護升降機安裝下支撐鋼管架塔設申請相關職能部門驗收。三、基礎施工車庫頂板鋼筋按圖紙設計施工，配筋至少為雙層雙向12150，砼標號為C35，在升降機放置范圍4.0m3.5m處，加厚100mm，以便排水，要控制砼表面的平整度以便于安裝14、 。在升降機基礎鋼筋綁扎完畢，澆筑砼前需要通知廠家進行地腳螺栓的預埋。砼內(nèi)預埋6套M22430的地腳螺栓，作為施工升降機的機腳。升降機應在基礎澆筑完成且混凝土強度達到設計強度后方可進行安裝。澆筑結束后砼加強養(yǎng)護。基礎預埋件必須牢固固定在基礎加強筋上，同時埋好接地裝置。按廠家說明書，接地體連接可用長度不小于1米、直徑不小于25mm厚3mm鋼管或40*40*4的角鋼，豎直置入大地，用鍍鋅螺栓與升降機可靠連接。四、基礎驗收的要求升降機基礎按使用說明書中的標準要求制作安裝，預埋框必須用水平儀調平并與基礎鋼筋連接。防雷接地裝置的埋設與主體結構的接地裝置連通。禁止使用不合格產(chǎn)品。基礎平整度為1/1000，15、地腳螺栓中心距最大允許偏差5mm。允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0混凝土澆筑完畢后應及時對基礎進行養(yǎng)護，混凝土強度達到以后方可進行電梯安裝。基礎驗收資料必須經(jīng)技術負責人、監(jiān)理公司簽字認可。五、升降機安裝一）、安裝前的準備工作1、了解所裝拆設備基本情況安裝前必須把所安裝設備的類型、性能、高度外形尺寸，機械狀況及土建施工的使用情況了解清楚，對新型設備要組織安裝人員學習裝拆工藝。 2、勘察安裝設備的現(xiàn)場及運輸路線根據(jù)設備具體情況，提前準備所需場地，清楚影響進場的空16、間障礙，設置專供安裝設備使用的電源箱。 3、組織運輸車輛、工藝車輛運輸車輛：盡可能使運輸車輛不超長、寬、高，合理安排車次；工藝車輛：采用汽車吊（10T）根據(jù)吊裝部件的重量、高度、幅度確定，并向司機介紹現(xiàn)場情況和注意事項。4、對安裝設備的安全檢查工作A、對設備各機構、各部位、結構焊縫等仔細檢查發(fā)現(xiàn)問題立即解決。B、對安裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽進行檢查，不合格的要立即更換、修理。5、安裝人員組織及工作安排根據(jù)設備情況，對安裝人員進行安全技術交底、配備安裝人員。 工 長：2名 、操作人員：10名、安裝工：10名、電 工： 2名、 鉗 工：2名6、按所確定的附墻架與建筑物的連接方式準備，如固17、定件或預埋件。二）、安裝注意事項1、安裝場地應清理平整，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。2、安裝過程，應由專人負責，各工種明確分工，統(tǒng)一指揮。3、設備運行時，安裝人員的身體任何部位不能露出安全欄桿以外。4、如果有人在附墻架、導軌架上工作時，絕對不準開動電纜，與電籠啟動時，嚴禁進入外籠內(nèi)。5、吊籠上所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。6、利用吊桿安裝時，不允許超載。7、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。8、安裝人員按高空作業(yè)要求，佩帶安全帶、安全帽等防護用品。9、操縱升降機時，必須使用外控操作盒，在吊籠頂部操作。10、安裝時，升降機必須按額定載荷裝載，不準超載。11、雷雨天、雪天或風18、速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。三）、安裝主要程序制作基礎安裝底架、外籠基礎節(jié)（另加一個標準節(jié)）安裝主機、對重安裝電纜、接通電源安裝下限位安裝導軌架附墻架安裝電纜保護架安裝天輪、鋼絲繩安裝上限位調試四）、外籠及吊籠安裝（分體）1、將基礎底架置于基礎之上，（包括外籠、及一基礎節(jié)），將其調平（架體垂直度控制在1/1500以內(nèi)）；并壓緊地螺栓。2、在基礎節(jié)上在拼裝一節(jié)標準節(jié)。3、將吊籠內(nèi)制動器松開，用起重設備將吊籠吊起吊入導軌架立柱，恢復制動器至制動狀態(tài)。4、外籠、吊籠安裝完畢的要求。A、里外門應開閉靈活。B、齒輪與齒條側隙應保證0.2-0.3mm。C、導輪與齒條背面的間隙為0.5mm。19、D、各個滾輪與標準節(jié)立管的間隙為0.5mm。五）、電纜電氣裝置安裝A、配備專供升降機使用的電源箱。B、供電源箱距升降機應在20米以內(nèi)。C、升降機結構、電機、電氣設備的金屬外殼應接地，接地電阻不大于4歐姆。D、電纜應自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)，不得扭接和打扣。E、第一個導向架裝在高于電纜籠的1.5米處， 第二個導向架應與第一個導向架相距 3 米，其導向架相距 6米。要求導軌架垂直度公差在導軌架高度的1/1000以內(nèi)。六）、吊桿安裝將吊桿的推力軸承加油滑脂后，將吊桿吊起用螺栓固定在吊籠頂部。七）、附墻架安裝1、在接高導軌架同時，應同步安裝附墻架，附墻架間距應控制在9米以內(nèi)。2、附墻架允許最大水平傾角：120、015之間。八）、天輪及鋼絲繩安裝1、在導軌架接到要求高度后將天輪及鋼絲繩吊至吊籠頂部。2、將吊籠升至距導軌架頂端0.5米處，用吊桿吊起天輪與導軌頂部相連，用高強螺栓固定。3、將導軌架、對重導軌校正后，將鋼絲繩一端固定。4、通過天輪，將鋼絲繩下放與對重，不少于3個繩卡固接，應保證吊籠提升到最大高度后，對重離地面應大于0.5米。九）、對重安裝在外籠、吊籠就位后，應將對重安裝就位。1、安裝對重緩沖彈簧。2、將對重沿對重滑道吊入。3、檢查對重向導輪與滑道間隙為0.5 mm。十）、安全限位安裝1、里外籠門、吊籠頂部在出廠前已調試。2、上行限位安裝A、上行限位開關碰鐵安全距離不得小于1.8米。B、上行極21、限開關碰鐵位置裝在上限位開關上方0.15米處。3、下限位安裝A、下限位開關碰鐵位置：應使吊籠觸發(fā)限位開關后距緩沖彈簧0.1-0.2米處停車。B、下行極限開關應保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)。六、升降機上料平臺1、升降機上料平臺采用48鋼管搭設，平臺的立桿采用雙立桿。2、上料平臺搭設時每層都要設置連墻件，連墻件與結構采用剛性連接，以保證上料平臺的穩(wěn)定性。3、上料平臺側面采用密網(wǎng)封閉，正面洞口處設置防護門。防護門采用12鋼筋焊制，防護門高1800，防護門鋼筋上刷紅白相間油漆。防護門向建筑內(nèi)側開放，防護門處應設置門栓，以保證防護門使用的安全。4、上料平臺每層均設置樓層標志牌，標志牌上部用紅油漆標注層數(shù)22、。上料平臺上部每層均滿鋪50厚木板，木板用鋼筋固定，用鐵絲與平臺綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)松動的木板以及探頭板。七、升降機防護棚每臺升降機均需要設置防護棚，防護棚采用48鋼管搭設，防護棚為6m4m3m（長寬高），防護棚側面采用密目安全網(wǎng)進行封閉，頂部采用雙層防護，兩層高差300，均滿鋪木板，采用8#鐵絲綁扎牢固。 八、升降機驗收1、按要求各部位加油潤滑。2、導軌架安裝時，應用經(jīng)緯儀對升降機在兩個方向進行測量校準，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。3、吊籠做上下運行試驗各部限位靈敏度。4、作墜落試驗。5、申請相關職能部門驗收。九、升降機基礎板下支撐使用扣件式鋼管和頂托和支撐架體，因雙籠升降機占地23、面積為4.0m3.5m，所以下支撐面積大于6.0m5.5m，支撐立柱為483的鋼管，縱向立柱間距750mm，橫向立柱間距750mm，架體頂部段步距為0.8m，頂部段以下步距為1.2m，立柱頂端使用可調頂托，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不大于0.2m， 立桿接長須用對接扣件，鋼管架體在每一步距節(jié)點處，縱橫向應各設一道水平桿，并都需用扣件固定。剪刀撐設置：在外側周圈設置豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐與地面成4560度夾角，寬度不小于4跨，剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，單向斜桿不能視為剪刀撐。要確保豎向剪刀撐同立桿相交處有可靠的連接。配電間架體底部中部標高處，須加24、水平剪刀撐。架體掃地桿縱橫向設置，掃地桿離地200。立桿下采用墊木。十、升降機的拆卸升降機拆卸的方法與順序基本上是與安裝時相反，一些主要的操作及注意事項：1、將升降機附近區(qū)域用柵欄圍住，并設置標志“謹防墜物”；2、把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)運行”開關持到“加節(jié)”位置，裝好吊桿及安全圍欄；3、將吊籠開到導軌架頂部，拆下兩個限位撞塊； 4、卸下導軌架標準節(jié)，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當于3節(jié)標準節(jié)的重量；5、同時，拆下電纜導向架、撐桿等，直到只有3節(jié)標準節(jié)時，把吊籠開到緩沖器上；6、切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用吊車吊走25、吊籠；7、拆下三節(jié)標準節(jié)、基礎構架及緩沖器等。第五章、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系：環(huán)境保護體系二、安全措施1、升降機安拆人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗，了解升降機性能、安裝程序、各部件位置和正確吊點；拆立過程中要統(tǒng)一指揮，一切程序都必須通過指揮實施。2、升降機安拆人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽、系好下額帶，鎖好帶扣，高空作業(yè)人員登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，穿防滑鞋，以防高空墜落。3、安裝前要對結構檢查有無變形、開焊、裂紋、破損，連接螺栓和擰緊力矩是否符合安全要求。拆卸前要對機械進行檢查，是否存在安全問題，確認后才能進行拆卸；檢查鋼絲繩規(guī)格是否26、正確達到報廢標準，潤滑系統(tǒng)是否良好。4、升降機安拆人員必須按照電梯說明書和安全技術要求進行安裝拆除，不準隨便更改。升降機拆立人員必須服從指揮和安全人員監(jiān)督，如有違章作業(yè)或違反操作規(guī)程要立即制止。5、參加高空作業(yè)的人員，應進行嚴格的體格檢查，不合格者，不準進行高空作業(yè)。6、作業(yè)前重點檢查：電纜、地線應完整無損，結構有無變形，連接螺栓是否松動，節(jié)點有無開焊，裝配是否正確，附壁是否牢固，站臺是否平整，各部鋼絲有無損傷，齒輪、導輪、滾輪等配合間隙和支承是否合格，運行范圍有無障礙等，發(fā)現(xiàn)問題必須妥善處理后方可啟動。7、電源接通后，控制器應在零位，同時檢查電壓是否正常，機件有無漏電，試驗各限位裝置，梯籠門27、圍護門等處的電器聯(lián)鎖裝置是否良好。電器儀表是否靈敏有效，經(jīng)過啟動 ，情況正常，即可進行空車升降試驗，以測定制動器是否有效，確認各傳動機械運轉正常后方可作業(yè)。8、當班第一次運載時，將升降機升高至離地面一米以外，停梯檢查有無自動向下溜行，以及檢查電機制動部分是否正常。（最好在升降機滿負荷時進行）9、操作前必須響鈴示意，在升降機未切斷電源前，操作人員不得離開操作位置。10、每層樓層處設安全防護門和樓層標識牌，樓層上料平臺處臨邊設1.5m高的防護欄，每個樓層防護門不關不啟動，貨物超載超長不啟動，機器有故障不啟動，惡劣天氣不啟動。11、禁止酒后作業(yè)，禁止私自拆除防護設備，禁止操作與自己無關的機械設備。28、三、注意事項1、施工升降機安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊負責，并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓、取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。2、新安裝或轉移工地重新安裝以及經(jīng)過大修后的升降機，在投入使用前，必須經(jīng)過墜落試驗。升降機在使用中每隔3個月，應進行一次墜落試驗。試驗程序應按說明書規(guī)定進行，當試驗中梯籠墜落超過1.2m制動距離時，應查明原因，并應調整防墜安全器，切實保證不超過1.2m制動距離。試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作，均必須對防墜安全器進行復位。3、升降機在大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結冰時，必須停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風雨后29、，應對升降機各有關安全裝置進行一次檢查，確認正常后，方可運行。4、升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。5、施工升降機嚴禁搭載人員。升降機醒目處懸掛物料限載牌。四、監(jiān)測監(jiān)控施工升降機應有每月不小于二次的垂直度、沉降觀測測定記錄。施工升降機應有每月不小于二次的檢測、維修保養(yǎng)記錄。一些檢查數(shù)據(jù)如下：1、每安裝一道附墻架，應用經(jīng)緯儀測量其垂直度；2、附墻架允許的最大水平偏角為；3、齒輪和齒條的嚙合側隙應為0.20.7mm，靠背輪和齒條背間隙為0.5mm；4、各滾輪與標準節(jié)間隙為0.5mm；5、每隔6m安裝一道護線桿；6、安裝對重時應保證對重與滑道間隙為0.5mm；730、上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處，下極限碰鐵應安裝在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖簧100200mm處；8、必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關斷開時，觸柄距碰鐵0.52mm內(nèi)。五、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮31、協(xié)調。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災事故應急處理：及時報警，組織撲32、救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3)高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療33、條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。4)其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：XX 手機：安全員：XX 手機：醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六章、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員各施工班組在作業(yè)中，應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。同時成立以生產(chǎn)項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：生產(chǎn)經(jīng)理組長，34、負責協(xié)調指揮工作；技術員組員，負責技術交底；質檢員組員，負責質量檢查驗收；施工員組員，負責技術交底，現(xiàn)場施工監(jiān)督；安全員組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；二、所需勞動力安排工種定員人數(shù)備注安拆特殊作業(yè)人員8機修人員3電工2混凝土工6鋼筋工4木工2其他配合人員6管理指揮人員2第七章、計算書施工升降機計算書 計算依據(jù)： 1、施工現(xiàn)場設施安全設計計算手冊謝建民編著 2、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011 3、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010 4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 1302011 5、木結構設計規(guī)范GB50005-2003 6、鋼結構設計規(guī)范GB50017-2035、03 7、砌體結構設計規(guī)范GB50003-2011 8、建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程（JGJ215-2010） 9、施工升降機（GB/T 10054-2005） 一、參數(shù)信息 1.施工升降機基本參數(shù)施工升降機型號SSD60/60吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)40標準節(jié)長度(m)1.47底籠長(m)4底籠寬(m)3.5標準節(jié)重(kg)86對重重量(kg)1400單個吊籠重(kg)460吊籠載重(kg)1200外籠重(kg)920其他配件總重量(kg)200 2.樓板參數(shù)基礎混凝土強度等級C35樓板長(m)8.1樓板寬(m)6.1樓板厚(m)0.25樓板混凝土軸心抗壓強度fc(N/m36、m2)16.7樓板混凝土軸心抗拉強度ft(N/mm2)1.57板中底部短向配筋HRB400 12150板邊上部短向配筋HRB400 12150板中底部長向配筋RRB400 12150板邊上部長向配筋HRB400 12150 3.荷載參數(shù)：施工荷載(kN/m2)10施工升降機動力系數(shù)n1 二、基礎承載計算 導軌架重（共需28節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)重86kg）：86kg28=2408kg， 施工升降機自重標準值：Pk=(4602+920+14002+200+2408)+12002)10/1000=96.48kN； 施工升降機自重：P=(1.2(4602+920+14002+200+2408)+1.41237、002)10/1000=120.576kN； P=nP=1120.576=120.576kN 三、梁板下鋼管結構驗算支撐類型扣件式鋼管支撐架支撐高度h0(m)4.2支撐鋼管類型483立桿縱向間距l(xiāng)a(m)0.75立桿縱向間距l(xiāng)b(m)0.75立桿水平桿步距h(m)，頂部段、非頂部段0.6、1.2剪刀撐設置類型普通型頂部立桿計算長度系數(shù)11.3非頂部立桿計算長度系數(shù)22.1可調托座承載力容許值N（kN）30立桿抗壓強度設計值f(N/mm2)205立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(m)0.2立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面面積A(mm2)424 樓板均布荷載：q=P/(a c )38、=120.576/(43.5)=8.613kN/m2 a：施工電梯底籠長 c：施工電梯底籠寬 設梁板下483mm鋼管0.75m0.75m 支承上部施工升降機荷重，混凝土結構自重由結構自身承擔，則： N=(NGK+1.4NQK)lalb=（8.613+1.410）0.750.75=12.72kN 1、可調托座承載力驗算 【N】=30 N=12.72kN 滿足要求！ 2、立桿穩(wěn)定性驗算 頂部立桿段：=l0/i=k1(h+2a)/i= 11.3（0.6+20.2）/0.0159 =81.761 210 滿足要求！ 非頂部立桿段：=l0/i=k2h/i= 12.11.2/0.0159 =158.491 210 滿足要求！ 頂部立桿段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.1551.3（0.6+20.2）/0.0159 =94.434 非頂部立桿段：2=l0/i=k2h/i= 1.1552.11.2/0.0159 =183.057 取=183.057 ，查規(guī)范JGJ130-2011附表A.0.6，取=0.214 f N/(A)= 12720/（0.214424）=140.187N/mm2 f205N/mm2 滿足要求！ 梁板下的鋼管結構滿足要求！ 配筋如下圖所示：配筋示意圖 支撐如下圖所示：支撐立面圖 2015年10月2日