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1、2.56萬商業、花園洋房和地下車庫項目旋挖灌注樁施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、工程概況和地質情況- 3 -二、編制依據- 3 -三、設備組織- 4 -四、人員組織- 4 -五、施工現場- 4 -六、旋挖成孔灌注樁施工方法：- 5 -1、工藝選擇- 6 -2、工藝流程：- 6 -3、測量放線布樁- 6 -4、旋挖鉆機成孔- 6 -4.1鋼護筒埋置- 7 -4.2鉆進過程- 7 -4.3鉆孔垂直度控制- 8 -4.4、樁深及嵌巖深度控制- 8 -4.5、流砂卵石層處理事故方法- 9 -4.62、清孔- 10 -4.7、孔底檢查- 10 -4.8、孔底沉渣檢測- 10 -七、樁身鋼筋混凝土- 11 -1、鋼筋籠制作及吊裝- 11 -1.1鋼筋籠的制作- 11 -1.2鋼筋籠的吊裝- 11 -1.3防止鋼筋籠上浮下沉措施- 12 -1.4鋼筋籠質量要求132.聲測管安裝133、灌注導管連接144、灌注混凝土成樁145、樁身質量檢測16八、鉆孔事故預防與處理161、坍孔161.1、坍孔的原因161.2、坍孔的預防和處理172、 斜孔172.1、斜孔原因172.2、斜孔的預防和處理183、 擴孔和縮孔184、糊鉆185、導管進水195.1、導管進水原因：196、鋼筋籠上浮197、成品保護23、0九、質量保證措施20十、安全環保措施23十一、文明施工23為使xx項目基礎旋挖灌注樁順利推動，保質量，保進度，保安全。我司技術團隊人員到現場實際觀察了解，結合地形，地堪鉆探資料，特定以下施工方案。一、工程概況和地質情況本工程位于xx市xx區地塊，一期工程建筑面積為25699.2m，其中包括A段商業、花園洋房1#6#樓和地下車庫，住宅建筑面積： 17939.29 m，建筑層數：7層, 建筑高度：21.0m，商業用房建筑面積：5305.91m,售房部建筑面積：1337.79 m，框剪結構。基礎形式為旋挖成孔灌注樁，直徑為9002000mm，樁深根據地勘資料約1833m。設計使用年限50年，抗震設4、防烈度為6度。基礎以中風化基巖為持力層，中等風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值frk 3.5MPa,承載力特征值fak 1.05MPa。本工程地基基礎設計等級為乙級，場地類別為級，樁身砼強度等級C30。根據地勘資料，地質情況主要包含回填土、粉質粘土、卵石層、泥巖等，有少量地下水，綜合地質成孔難度較大，回填土、卵石成孔主要預防垮塌，出現垮塌及時采取措施進行處理或更改成孔工藝，勘巖深度根據圖紙要求進行。另外，本地塊沒有經過標準密實碾壓，回填區域在開鉆作業中也屬于易塌方地質，采用濕作業旋挖成孔。二、編制依據xx巖土工程勘察報告建筑地基基礎施工質量驗收規范BG502022002混凝土結構工程施工質量驗收規5、范GB502042002鋼筋焊接及驗收規程JGJ1896施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005建筑樁基技術規范JGJ9494建筑樁基檢測技術規程JGJ1062003工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規范JGJ480建筑工程測量規范GB500262007旋挖成孔灌注樁工程技術規程（DBJ50-156-2012）工程承包合同文件、設計文件及施工圖、工程建設法律法規文件三、設備組織經現場實地觀察，結合地勘報告和圖紙，旋挖成孔灌注樁數量，我司計劃用4臺旋挖設備保證甲方工期，預計每臺旋挖設備每天可鉆好并且鋼筋籠制作安裝完備，砼澆筑好成品樁在根左右。四、人員組織現場配備1個總負責人，旋挖機白班夜班6、每臺專業管理人員臺個，跟機員，監督人員白班夜班工人共計人，澆灌樁砼每臺白班夜班人，鋼筋班組安排專業人員人，旋挖機操作工白班夜班工人臺共計人，挖機預計臺共計人，吊車預計臺共計人，綜上所訴，美天王府項目總計人員人。五、施工現場 1、根據現場實際情況合理布置施工場地，清理場地內影響施工的障礙物，換填好軟弱地質路段，并作好排水溝，達到“三通一平”要求。并作好兩個各55m穩定液攪拌池，泥漿穩定液性能詳下表。地層穩定液性能指標泥漿比重（g/cm）漏斗粘度（s）失水量（ml/30min）含砂率（%）粉質粘土、粘土1.05.1825256雜填土、淤泥質土、砂層1.151.252535256卵礫石層1.151.7、20253025352562、查閱有關檔案資料，調查了解施工現場地上、地下的障礙物。熟悉樁基設計圖紙、說明、施工要求以及地質勘察報告書，熟悉現場情況、理解設計意圖后，編制旋挖樁成孔灌注樁施工專項方案。3、對現場設備、機具進行安裝、調試檢查和試運轉，確保機械正常工作，配備足夠的鉆頭。機械設備、專用管道等機具。4、防護棚及其它安全護欄搭設完善；鋼筋加工場硬化處理。5、配電設施、施工用水安裝到位；6、落實三級安全教育制度，組織勞務公司對操作人員進行安全、施工技術交底；7、落實鋼材、商品砼供應廠家；原材料備齊、復檢，機械加工設備就位調試；8、放線定位，引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，樁的8、中心點，必須用四方十字線引出來定位，確保孔樁中心點不移位方可進行旋挖機開鉆，開鉆前進行報驗復核；六、旋挖成孔灌注樁施工方法：根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定本工程旋挖成孔灌注樁工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用xx天助水泥有限公司商品砼，基礎砼輸送澆筑方式采用46m臂長的臂架泵。鋼筋籠一次綁扎成型或分段綁扎成型、吊車和塔吊配合吊裝，導管灌注水下混凝土。1、工藝選擇工藝選擇：該工程根據業主提供的地勘報告資料，確定選用濕作業旋挖成孔方法。2、工藝流程：樁位放線鉆機就位埋設護筒鉆進成孔、注入穩定液提鉆、卸土渣土外運鉆孔至設計標高清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠、導管二次清孔砼灌9、注（穩定液回收穩定液凈化制備穩定液）成樁拔出導管3、測量放線布樁（1）以建設單位提供的坐標建立控制點，樁位采用直徑10 mm鋼筋作標志，垂直打入地表下400mm600mm深，在地表做好樁號標記。樁位偏差不大于20mm。 （2）用全站儀逐樁定位。(3)依據甲方提供并經復核后的水準點進行樁的標高控制，施工中隨時復測。 （3）樁位可根據施工進展分批測放，樁位測放完成并經自檢合格后， 提交現場監理工程師驗收。監理工程師驗收合格后，方可進入下道工序施工。4、旋挖鉆機成孔 根據地質條件、工期要求、機械設備配備狀況，結合樁基設計參數，確定本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔，混凝土采用商品砼，鋼筋籠綁扎成型10、吊裝，導管灌注混凝土。將鉆機行駛到要施工的孔位，調整垂直度，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內，調整鉆機垂直度參數，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環刀自由浮動孔內。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內有儀表準確顯示電子讀數，當鉆頭對準樁位中心時，各項數據即可鎖定，勿需再作調整。4.1鋼護筒埋置根據樁位點每樁設置護筒，護筒的內徑應大于鉆頭直徑150300mm，護筒位置應埋設正確穩定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1，護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線11、合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的埋設深度：井口下12m。護筒應高出地面30cm。4.2鉆進過程4.2.1開鉆順序，結合各棟樓施工現場及勘測資料推算預鉆最深度的樁開始鉆樁孔，并實行跳鉆樁孔。當鉆機就位準確，開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩，提斗要慢，特別是在孔口5 8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監控垂直度，如有偏差及時進行糾正。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉鉆進時，底板的切12、削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進尺速度為20cmmin；200Mpa壓力下，進尺速度為30cmmin；260Plpa壓力下，進尺速度為50cmmin。若遇成孔困難，為確保質量及進度，一定要控制好泥漿，選擇好鉆頭形式，避免造成孔徑部分偏大，砼量局部超灌現象。4.2.2在鉆進過程中的棄土堆放(或外運)離樁口2m以外堆放，當天應及時運出。 4.2.3鉆進從開始到終記好每根樁每段全鉆進過程施工記錄。地質情13、況記錄按相應的地質的相關的表記錄，旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄。4.3鉆孔垂直度控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統，可以自動顯示和調節旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立桅控制，將桅桿X軸Y軸14、的偏差度調節到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；4.4、樁深及嵌巖深度控制4.4.1以施工圖的樁基頂標高，結合地勘資料地質巖層走向圖推算每根樁的理論深度為依據；4.4.2根據鉆機深度計數器控制鉆孔深度。4.4.3旋挖深度至強風化巖層時，每半小時停機測量（用鋼卷尺）樁深一次。4.4.4旋挖至中風化巖層，鉆機進度緩慢，每半小時進尺15-25cm時，停機實測樁的深度，鉆機往下鉆大于1.5m，取巖芯送檢，檢測結果滿足設計要求，擴孔、清底成型。4.4.5若巖芯15、檢測結果達不到設計要求，繼續往下鉆，直到達到設計要求為止。4.5、流砂卵石層處理事故方法.流砂對鉆孔樁事故的影響鉆孔下沉是事故階段的主要事故過程，發生流砂時，圖完全失去承載力，不但造成施工困難，而且流砂嚴重時會引起基礎邊坡塌方，附近地基被淘空而下沉。因此，預防和處理流砂在鉆孔施工過程中具有十分重要的作用。根據分析，流砂一般出現在如下土層：（）土層中亞黏土或粉砂層厚度以上；（）在粉砂土層中，黏土顆粒含量，粉粒含量的土層；（）土的含水量；（）土的孔隙率，地下水動水壓力的水力坡度愈大（即水位差越大）越容易發生流砂。一般在可能發生流砂土層挖土深度超過地下水位.時，就會出現流砂；（）根據施工現場鉆孔實際16、經驗，一般施工區域流砂是由于地下水極為豐富或河灘沖積形成的砂夾卵石層在水壓力作用下形成。（6）在轉進過程中造成樁孔垮塌，采用C20商品砼回填，待混泥土凝固后達到一定強度（通常時間在24小時后）進行二次成孔，重新開鉆，直至樁孔成形。所發生的回填砼方量和二次鉆進深度按實由建設單位、監理單位、施工單位三方共同確認。4.6、清孔鉆孔結束后對孔底進行清理是保證商混灌注樁質量的一道非常重要的工序，樁深到設計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉數圈，將孔底虛土盡量裝入斗內，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應采用水泵進行濁水循環要求沉碴厚度不大于5cm。17、在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。第一次清孔完后，第二次清孔在鋼筋籠安裝完后進行第二次沉渣清孔。4.7、孔底檢查鉆孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，達到設計要求的孔底標高計算孔深，同時復核和計算相鄰樁的深度，嚴格控制相鄰樁之間的剛性角不大于450。4.8、孔底沉渣檢測4.8.1在鉆至設計標高后，報檢現場監理工程師，將實際鉆孔地層地質情況與設計圖紙對照，看是否相吻合，如果巖層與地質資料差異大時及時向地勘單位報告。如果實際地質情況與設計相符合，則開始對孔深及孔底沉渣檢測；4.8.2沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；4.8.3檢孔工具18、：測錘用檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米。4.8.4檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。4.8.5沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。 4.8.6檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度符合設計規定：沉渣厚度50mm。七、樁身鋼筋混凝土1、鋼筋籠制作及吊裝施工流程：鋼筋下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊第一節鋼筋籠（吊裝前先進行清孔）焊接下節鋼筋19、籠檢查焊接質量辦理隱蔽驗收手續。1.1鋼筋籠的制作鋼筋籠骨架在制作場內分節制作。鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作，鋼筋接頭應采用焊接或機械連接。鋼筋籠同一連接區段內主筋接頭數量不應大于50%；雙面搭接焊縫長度不應小于5d，單面搭接焊縫長度不應小于10d，主筋應設置保護層間隔件。當樁徑大于或等于1000m時，鋼筋籠加勁箍的內支撐采用三角形，直徑同加勁箍直徑。1.2鋼筋籠的吊裝吊裝：由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質量和吊裝時的安全，鋼筋籠分段制作焊接成型；樁主筋為22鋼筋接長采用機械連接，故采取現場制作方式，接長安成后采用25T汽車吊吊裝到位。鋼筋籠在起吊的部位設置加強措施，防止或盡量減小20、在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形。鋼筋籠下放時應對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定，防上鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不大于100mm。鋼筋籠下放到設計深度后，進行下道工序混凝土澆筑。1.3防止鋼筋籠上浮下沉措施(1)無論是接長鋼筋籠還是鋼筋籠全部節段安裝到位，在孔口應有可靠的支撐和固定, 可防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升或下落。(2)為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。1.4鋼筋籠質量21、要求（1）鋼筋籠吊放入孔后的容許偏差如下：鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10cm，鋼筋籠底面高程偏差不大于10cm。（2）鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差如下表：鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距10尺量檢查不少于5處4加強筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查2.聲測管安裝2.1聲測管采用50mm的鋼管，壁厚2mm，接頭采用專用接頭壓接內置橡膠圈密封。安裝聲測管前先檢查其是否通暢，管壁是否完好，否則不準使用。每根樁埋設3根聲測管，呈等邊三角形布置。2.2聲測管用鋼管卡子固定在鋼筋籠的22、內側，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點的間距不超過2米，底端和接頭部位必須設固定點。2.3聲測管隨鋼筋籠分段安裝，埋設深度應在灌注樁的底部以上50mm-150mm，上端高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。安裝前先將管底封閉，安裝完成的聲測管必須平行且順直，安裝完后向管內注滿清水并把管頂蓋好，以防澆注混凝土時落入異物，堵塞孔道。2.4在灌注樁基混凝土之前，檢查聲測管內的水位，如管內水不滿，則應補充灌滿。2.5若聲測管需割斷，用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。2.6焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。3、灌注導管連接砼采用23、導管灌注，導管采用壁厚3mm，直徑D300導管，每節長2-4米，導管第一節底管長度應不小于4m，螺絲扣連接。內壁表面應光滑并有足夠的強度和剛度，采用螺栓連接、“O”型密封圈防止漏水漏氣。導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩使位置居鋼筋籠中心，然后穩步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。先將導管放至孔底，然后再將導管提起50cm，使導管底距孔底50cm。導管入孔后準確計算導管總長和導管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使導管距孔底高度剛好能放出隔水塞和混凝土。貯料灌注漏斗牢固連接于灌注導管上，防止貯料斗不穩定出現移位或倒塌。貯料斗體積應大于1.5m3，確保初灌砼的埋管深度不小于24、800mm。4、灌注混凝土成樁施工流程：清理孔底雜物和積水并經監理檢查并驗收簽字孔口搭支架安裝料斗安裝導管商品砼放入井口料斗內灌注砼提升導管再灌注砼連續循環至樁身頂面標高。本工程采用商品混凝土，為了確保樁身質量，采用水下混凝土澆灌，混凝土強度等級必須滿足設計要求，應具備良好的和易性。本工程基礎分部工程根據實際情況，全部采用46m臂架泵進行砼的澆筑。灌注混凝土時，混凝土必須連續灌注至設計標高，實際灌注樁頂面高度要求高于設計要求05m，以確保設計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導管埋深宜為2-6m，嚴禁導管提出混凝土面，應設專人測導管埋深及管內外混凝土液面高差。混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度25、不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底50cm。以樁徑1.4m計算得首批混凝土灌注量 V=3.140.70.71.5=2.3m3混凝土澆筑應注意的問題：導管必須嚴密，長度適中，導管底部距孔底0.30.5m。開始灌注砼時，隔水栓吊放的位置近臨泥漿面，隔水栓采用活動拉塞，保證第一批混凝土順利封底。 混凝土拌和必須均勻，坍落度在1822cm之間。開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入砼中0.81.2米以上深度的砼儲存量，保證首批混凝土封底成功。 隨26、著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持24m，不應大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出砼面。在砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，專人記錄，以防導管提升過快或導管埋入過深，造成斷樁。混凝土澆筑必須連續作業，嚴禁中斷澆筑。灌注前應準備好輔助設施，一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞、進水等事故時，立即采取措施（蓄水池、抽水機等），確保施工正常進行。提升導管時避免碰掛鋼筋籠，當砼面上升到鋼筋籠內34m時再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 控制好最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.5m，以確保樁頂混凝土的質量27、。5、樁身質量檢測樁身砼試件留置, 每根樁一組標養試塊。樁身砼完成后，根據設計要求或規范要求對該旋挖孔樁的澆灌質量作超聲波檢測，試驗由具有相應資質的樁基檢測單位進行，以檢測樁身砼的成樁質量。八、鉆孔事故預防與處理1、坍孔 1.1、坍孔的原因 1.1.1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。 1.1.2、孔內出現承壓水或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。 1.1.3、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進進展太快，或遭遇流沙層或淤泥層。 28、1.1.5、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。1.2、坍孔的預防和處理 1.2.1、在松散粉砂土和流砂中鉆進時，應控制進尺速度，放慢鉆頭旋轉速度。 1.2.2、水位變化過大時，應采取升高護筒，增高水頭。 1.2.3、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。 1.2.4、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填C20商品砼到坍孔處以上12m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填砼達到一定強度后再進行鉆進。 1.2.5、吊入鋼筋籠時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、 斜孔 2.1、斜孔原因 2.1.1、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。 2.1.2、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或者粒29、徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 2.1.3、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。 2.2、斜孔的預防和處理 2.2.1、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。 2.2.2、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片石沖平后再鉆進。 3、 擴孔和縮孔 在地下水呈運動狀態，土質松散地層處或鉆頭擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因同坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能走到設計深度則不必處理。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑超常縮小，一30、般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快速慢進，并復鉆二、三次；或者使用卷揚機吊住鉆頭上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使縮孔部位達到設計孔徑要求為止。4、糊鉆 糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現憋泵現象 預防和處理辦法：清除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增大泵量和向孔內投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆頭。 5、導管進水 31、5.1、導管進水原因： 5.1.1、 首批砼儲量不足，或雖然砼儲量已夠，但導管底口距孔底的間距太大，砼下落后不能埋設導管底口，以至泥水從底口進入。 5.1.2、導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。 5.1.3、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫流入。 5.2、預防和處理方法 為避免發生導管進水，事前要采取相應措施加以預防，萬一發生，要立即查明事故原因，采取以下處理方法： 若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的砼拌和物通過泥石泵吸出或者用空氣吸泥機吸出。不得已時需將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋骨架，導管32、并投入足夠儲量的首批砼，重新灌注。6、鋼筋籠上浮 克服鋼筋籠上浮，除了主要改善砼流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面考慮外，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施： 6.1、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力。 6.2、在孔底設置直徑不少于主筋的12道加強環形筋，并以適當數量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠底部。7、成品保護 7.1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。 7.2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 7.3、在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及33、混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。 7.4、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 7.5、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞九、質量保證措施1、 嚴把原材料關，購買正規廠家生產的原材料，原材料質量保證資料必須齊全有效，原材料進場后按要求送試驗室檢驗合格后才能使用。2、 嚴把質量標準關，嚴格按照質量標準進行質量控制。3、 嚴把檢查關，發現偏差，及時糾正。樁孔完成后，檢查樁孔直徑、垂直度、孔底巖性，不合格時整改處理。樁身鋼筋施工時，嚴格按質量標準進行控制，不合格產品嚴禁入孔。樁身混凝土施工時，嚴格檢查混凝土質量證明文件、塌落度34、出廠時間，并按要求留置試塊。檢查中發現的質量問題必須立即整改，未整改完成的不準進行下道工序施工。4、 樁機就位要嚴格對中，保證鉆機垂直下鉆。在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當出現上述情況時時應及時更換或作維修后才能繼續使用，防止意外事故發生。還要經常對鉆機進行水平測量，保證鉆機處于水平狀態下工作，以保證成孔的垂直度。鉆入巖層時，按規定及時取巖樣進行試驗，終孔時會同監理及有關人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注砼。 5 、鋼筋籠運輸和起吊過程中，在鋼筋籠上每隔34m內環固定筋內焊接三角形臨時加勁架，以防止變形。在運輸、堆放和起吊過程中發生變形的鋼筋籠，必須修復后35、才可使用。為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，要求鋼筋籠加勁箍與所有的鋼筋籠主筋焊接牢固，螺旋箍筋與所有鋼筋籠主盤綁扎牢固。6 、為保證焊接質量，要求焊工持證上崗，正式焊接前先焊接6組試件，經試驗試件全部合格后再正式焊接，如有不合格產品則不準該焊工進行焊接。7 、導管采用無縫鋼管制作，壁厚為3mm，直徑為250mm，直徑制作偏差不得超過2mm。導管的分節長度為1.5m、2.0m，底管長度為4m。導管使用前應進行試拼，以0.6-1.0MPa水壓力進行試壓。連接導管時，每節導管的接口必須加上止水密封橡膠圈，并要擰緊連接螺帽，保證灌注砼過程中，導管不出現漏水現象。 8 、砼灌注前要進行塌落度檢驗，符合要36、求方可灌注。試驗、質檢員跟蹤把關，在灌注砼時不定時測定砼坍落度，砼坍落度在18cm22cm之間為宜。灌注砼過程中嚴格測量灌注砼的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2m4m，要保證砼灌注順利進行， 砼凝固后將樁頂浮漿鑿除。9 、與混凝土拌合站及時聯系溝通，保證混凝土澆筑連續性，保證混凝土澆筑間隔時間不超過2小時。 10 、認真讀圖，充分理解設計意圖，根據設計圖紙及規范要求編制技術交底書，向全部操作工人作技術交底，施工中還要經常檢查，以技術交底書上的相關做法、指標來要求施工人員。11 、嚴格按設計要求施工，堅持操作班組自檢和工種及工序之間交接檢的檢驗制度。12 、控制好關鍵工序：樁孔成形、鋼37、筋綁扎成形、砼澆筑振搗都必須符合規范要求。13 、檢測管埋設在鋼筋籠內環固定筋內且均勻布置，采用螺絲套筒連接且首尾封閉。14 、委托具備相應資質的檢測單位進行低應變及樁基荷載試驗。15 、冬期施工，在樁頂混凝土未達到設計強度前，進行保溫護蓋，防止受凍。16 、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，虛心接受、認真整改。17 、專人負責工程技術資料收集工作，工程完成后按要求進行整理訂裝，全部樁位均要編號，做好每根樁進深記錄和柱狀地質實測記錄，鋼筋隱蔽驗收記錄，終孔驗收記錄；寫好施工日志，收集鋼材、水泥檢測資料，以備竣工驗收存檔。十、安全環保措施1、建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員38、，全面落實安全生產制度和規程。2、強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防護手套。3、施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。4、鉆機鉆孔時，操作人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。5、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現象，防止機架和護筒等發生傾斜和下沉。6、在危險施工段安全設備旁設立醒目警示標志，嚴禁人員靠近跨越，7、用電設備應派專人看管，應有良好的接地、接零和漏電保護裝置，嚴禁 帶電作業。非電工不準隨意拆卸或修理電器設備，對過路電纜應深埋或架空。8、搬運鉆桿或抬導管，鋼筋籠39、應由專人統一指揮。9、成孔后的孔口要設蓋，成樁后的孔要及時回填，防止人、物掉入孔中。10、廢棄的穩定液、泥渣等應按環境保護的有關規定處理。十一、文明施工場地布局合理、施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環境整潔干凈，實現施工現場標準化、規范化管理。創文明施工樣板及安全標準工地。具體內容如下：(1)交通平整暢通，交通標志明顯。(2)配備專用灑水車對道路灑水，保持施工路面及場地濕潤無大灰揚塵。(3)鋼材、水泥、砂石料等材料按規格、型號、品種堆放整齊并掛標示牌；構件、模板、方木、腳手架堆碼整齊；機械設備、車輛編號掛牌。(4)施工現場、機具設備、庫房內外保持清潔。(5)設置工地標牌及設備操作規程標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人和設備安全操作規程及注意事項。(6)做到每個施工作業人員著裝規范，勞保齊全，并戴安全帽上崗。(7)每項作業完工后，及時清理施工場地，周轉材料及時返庫，做到工完場清、場地清潔。工程完工后，施工隊伍文明撤離。