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1、編號：SJHN.JZY-XX4774平方米環衛生停車場單層型鋼結構工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 編制目的與依據4一、編制目的：4二、編制依據：4第二章 工程概況及特點5一、工程概況5二、工程特點：5第三章 施工部署6一、實施目標6二、施工準備工作61、拆除、改造前階段：72、原材料供應階段：73、制作階段：74、安裝階段：7三、施工協調管理8第四章 主要項目施工方案8一 鋼結構施工安裝流程8二、鋼結構工程安裝81、定位放線：82、安置預埋件：93、下料：94、制孔：95、H2、型柱安裝：106、H型鋼梁安裝：107、樓面鋼板安裝：118、鋼筋砼工程119、涂刷防火材料12第五章 工程質量保證措施12一、預埋件的制作要求：12二、型鋼的制作要求13三、焊接要求13四、結構安裝17五、防火涂料涂刷18六、施工及驗收依據1810、必須遵循的質量原則：19第六章 安全施工保證措施231、安全生產管理239、具體安全措施：24第七章 文明施工保證措施261、 文明施工目標262、 文明施工，環保措施263、 總平面管理264、 重點部位的要求275、 標準化管理要求28第一章 編制目的與依據一、編制目的： 本施工方案編制的目的是：為停車場鋼結構工程提供較為完整的綱領性技術文件3、，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據：1、施工圖紙等資料。2、建筑工程安裝文明施工規范、標準。3、鋼結構施工節點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 4、根據中國現行的有關標準和規范要求： （1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001） （2）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91） （3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91） （4）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95） （5）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90） （4、6）鋼結構焊縫外形尺寸（GB5777-96） （7）建筑設計防火規范（GBJ16-87） （8）鋼-砼組合樓蓋結構設計與施工規程（YB9238-92） （9）涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級（GB8923-88）第二章 工程概況及特點一、工程概況工程名稱：xx區環衛停車場項目工程本工程主要1#庫、2#庫、修理車間三部分組成。總建筑面積約4774平方米。其中辦公樓面積為1984平方米，修理車間面積約為240平方米，停車庫面積約2550平方米。結構形式：單層型鋼結構；材料選用：a、本工程鋼柱、鋼梁、加勁肋、蓋板及梁柱端頭板等材質均采用Q345B型鋼制作。其中鋼梁及鋼柱采用H型鋼。b、普通螺栓為A級5.5、6級M20。c、焊接焊條采用E50XX型焊條（對Q345鋼）。焊接焊條應符合碳鋼焊條GB5117或低合金鋼焊條GB5118的規定.d、預埋件錨筋采用HRB335熱軋鋼筋，錨栓材質采用Q345B。二、工程特點：1、施工作業面小：本工程在已完的砼框架結構內設置鋼結構夾層，無法使用各種大型機械，塔吊只能將型鋼材料從天井運至樓內，由人工運至現場安裝處，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運。安裝時采用導鏈進行吊裝，同時合理安排行走路線，以提高工效。2、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不6、紊。第三章 施工部署一、實施目標為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:（1）質量等級：合格。（2）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標準化工地。、（3）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。二、施工準備工作1、拆除、改造前階段：原圖紙中隔墻有部分更改。我施工單位按原圖紙7、中的隔墻位置已經施工完畢，因此按照設計院新下發的圖紙，部分墻體需要拆除，拆除后方能進行鋼結構的安裝。2、原材料供應階段：（1） 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。（3） 安裝所需的加勁肋及蓋板均按照圖紙尺寸進行采購。3、制作階段：（1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2） 技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。4、安裝階8、段：（1） 安裝過程需技術人員指導，并組織安裝力量，各工種進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（2） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.三、施工協調管理1.充分協調好業主，監理、設計等與工程相關部門的工作關系，取得相關機構對工期管理工作的支持。2.充分協調好與業主的工作關系，對可能造成工期影響的工作內容，盡早知會對方，會同監理工程師協調解決。3.實施每周例會制度，由建設單位、監理單位、總承包單位參加，工程出現的問題及早解決，以免延誤工期。4.與水、電等分項工程的協調，施工過程中，積極配合水、電等安裝隊伍，作9、好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。第四章 主要項目施工方案一 鋼結構施工安裝流程（一）、施工安裝流程圖1、安裝工藝流程：定位放線安置埋件下料制孔鋼柱安裝鋼梁安裝鋼板安裝鋼筋砼工程外置構件涂刷防火涂料 二、鋼結構工程安裝1、定位放線：(1)、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：A基礎砼強度達到設計要求。B基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。2、安置預埋件：（1）由于原砼框架柱已經施工完畢，因此在植筋鉆孔前采用鋼筋掃描儀確定鋼筋位置，并根據確定的標高線安置預埋件。（2）采用專業電錘，在砼柱上鉆入最小深度10、為設計鋼筋直徑的15倍。（3）成孔后采用毛刷伸入孔內，將孔內的雜質清理干凈，然后用專用管由內向外進行吹灰處理，用丙酮試劑將孔內壁擦凈（4）采用專業植筋膠槍自孔底開始注膠，邊注邊向外移動膠槍，適量后將鋼筋向內推入，推入過程緩慢沿一個方向轉動。（5）植筋結束后，靜置48h后，待強度已滿足要求，開始安裝埋板，埋板上預留孔洞，鋼筋透過孔洞穿孔塞焊,焊后磨平。3、下料：（1）切割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈。（2）H型鋼腹板及翼緣板采用自動多頭直線切割機進行切割，此設備有多個切割機頭，可同時切割多條板料，因板料兩側同時受熱，所以保證切割件不受熱變形，又提高工效數倍。4、制孔：（1）采用電動11、機械制孔，制孔前應仔細核對孔的位置，孔徑及孔的中心距。（2）當零部件上有不同直徑的孔眼時，應將同一種直徑的孔眼制完后，再制另一種直徑的孔眼。（3）鉆床在零部件鉆孔時，應將零件放平、夾緊，并宜采用成迭鉆孔（配鉆），采用成迭鉆孔時，應使零部件的兩個邊緣（基準面）對齊，并保證最低層的鉆孔質量。（4）開鉆時應將鉆頭對準孔眼輕輕壓下，以檢查鉆頭外徑是否對準了孔的檢查圈，當孔眼接近鉆透時，應減輕壓力，所有部件均宜在工作臺上進行，如不在工作臺上鉆孔，應將零件墊高地面150mm左右，放平、墊穩，不應因受鉆頭壓力而傾斜，部件應與鉆頭垂直。5、H型柱安裝：（1）H型鋼利用吊車從天井處運至樓內，選擇手動導鏈，搭設腳12、手架，進行人工吊裝焊接。（2）焊接前在焊接處進行坡口的加工、組對清理，焊前預熱。（3）焊接時先與柱腳處預埋件輕焊幾點，校正垂直后再與砼柱上的預埋件焊接，焊接時采用對稱施焊，焊接過程中平衡加熱量。（4）待鋼柱固定后，在與鋼梁連接處焊接加勁肋及蓋板。（5）焊接后對焊疤補焊磨平，處理焊渣和飛濺物。6、H型鋼梁安裝：（1）安裝前將主鋼梁利用手動導鏈運至需要焊接高度，并與鋼柱對接。（2）焊接前在焊接處進行坡口的加工、組對清理，焊前預熱。（3）焊接時先與柱連接處預埋件輕焊幾點，校正水平后再與鋼柱焊接，焊接時采用對稱施焊，焊接過程中平衡加熱量。（4）主梁焊接后，在與次梁連接處焊接加勁肋。（5）焊接后對焊疤補13、焊磨平，處理焊渣和飛濺物。（6）次梁與主梁連接采用普通螺栓連接，連接在主梁的加勁肋處。（7）螺栓連接時先安裝一個，待主次梁調整水平后再安裝剩余的螺栓，在螺栓擰緊過程中并隨時調整水平。7、樓面鋼板安裝：（1）鋼板在鋪設前應清除鋼梁頂面的雜物，對有彎曲或扭曲的鋼板板進行矯正，使板與鋼梁頂面最小間隙控制在1mm以下，以保證焊接質量。（2）除焊接部位附近和灌注混凝土接觸面等處外，均應事先做好防銹處理。（3）鋼板的鋪設按板的布置圖進行。首先在梁上用墨線標出每塊板的位置，將運至施工現場的板按型號和使用順序堆放好，按墨線排列在梁上，并對開洞，切口的板作補強處理。（4）鋼板鋪設后，應將板與板，板與鋼梁進行焊接14、連接固定。（5）鋼板四周焊接8高的擋板，用于后期的砼鋪設。8、鋼筋砼工程（1）在已安裝完的鋼板上面，鋪設圖紙所設的鋼筋。（2）在鋼筋鋪設過程中，水暖及電氣施工隊伍及時鋪設管線及留置洞口。（3）澆筑混凝土前將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊（用塑料墊塊）是否墊好。（4）混凝土采用機拌機搗的方法進行。使用插入式振動棒應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，不得遺漏。（5）混凝土澆灌完畢后要在1 2 h內用草袋或麻布片覆蓋和澆水養護，并保證在澆筑后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態。9、涂刷防火材料（1）涂刷前清理鋼材表面毛刺、電焊藥皮、焊渣、飛濺物、灰塵、油污、泥砂及其它雜物。并涂刷兩15、道紅丹打底。（2）采用人工使用滾刷涂裝方法施工。涂裝時，初始輕涂，以防止涂料滴滲，每遍刷涂的厚度應均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。（3）在鋼構件拐角或復雜部位刷涂時應細致嚴密、均勻，防止裂紋產生。（4）涂層的厚度是保證防火質量的關鍵，每次施工濕膜厚度以0.2-0.3mm為宜，并根據氣候條件每間隔6-8h施工一次。（5）在涂刷防火涂料后應認真檢查有無漏涂現象，并及時補涂。第五章 工程質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程創優目標，完善工程質量管理體系及措施：一、預埋件的制作要求：1、鉆孔位置距離構件邊緣最小距離不應小于100mm,當有縱向鋼筋時不應小于75mm。216、混凝土結構后錨固(化學植筋)工程質量應進行抗拔承載力的現場非破壞性檢驗,檢驗選取適當位置采用隨機抽樣辦法取樣;同規格,同型號,基本相同部位組成一個檢驗批,抽取數量按每批0.1%計算，且不少于3根。3、非破壞性檢驗，荷載檢驗值應取0.9Asfyk.試驗時的加載應采用分級加載，每級為預期荷載的10%，加載的速度和持荷時間需滿足混凝土結構后錨固技術規程JGJ 1452004的要求。4、當植筋的另一端需做焊接施工時，應選用可焊膠結劑，并在施焊時采取冷卻措施。5、在埋板焊接時需穿透焊接，焊接后需將鋼筋與埋板磨平。埋板尺寸不得偏差2二、型鋼的制作要求1、H型鋼的上、下翼緣和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并17、避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的的加勁板至少相距200mm,腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少錯開200mm。2、在下料過程中構件的放樣應按施工圖的圖形、尺寸及節點坐標繪出1:1大樣,并制作樣板和樣桿,核對無誤后方能進行批量制作。3、鋼材加工前應進行矯正,使之平直,以免影響制作精度.施焊前應嚴格檢查焊件部位的組裝和表面清理的質量。對非密閉的隱藏部位應按設計要求進行除銹、涂漆處理后方可進行組裝。三、焊接要求1、焊接作業前，施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后處理等進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。2、焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱施焊，對收縮量大18、的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，減小使焊接變形和收縮量。3、在焊接前對焊條進行烘焙：焊條使用前先在300-350的烘干箱內焙烘1h，然后在100的恒溫箱內保存，焊條領取后存放在保溫箱內，隨用隨取，超過4h仍未用完須重新焙烘，焙烘次數不超過2次。4. 焊接順序：根據具體工程工藝、按照編制的焊接順序圖進行焊接，同一節點應先焊下翼緣后焊上翼緣，先焊梁的一端現焊梁的另一端，嚴禁兩端同時焊接，柱的焊接過程在同一節點要兩人分別從對稱的兩邊100-150mm處起轉圈焊。5、防變形措施：對整個框架而言，柱、梁剛性接頭的焊接順序應從整個結構的中間開始，先形成框架，而后向外擴展繼續施焊；柱與梁的焊接，對梁來19、講應采取相隔一梁進行焊接，避免梁的兩端同時焊接受熱，在梁中產生較大收縮變形；對于柱，在柱的兩側同時對稱焊接，在焊接過程中，要始終進行柱梁標高、水平度、垂直度的測量觀測，發現異常應暫停作業，及時改變焊接順序進行特殊處理；對每層的每個作業區的焊接施工做詳盡的記錄，以總結變形規律，綜合采取防變形措施。6、焊接檢驗：本工程要求在外觀檢查合格后進行全數焊縫超聲波檢驗，按規范及設計要求，超聲波檢驗中要達到B級檢驗II級評定合格，探傷一次合格率在95%以上。7、焊縫中的缺陷修復：對經超聲波檢驗不合格的焊縫，根據其超標缺陷的位置，采用碳弧氣刨法清除焊縫，清根后以相同的焊接工藝進行補焊，同樣的標準和方法進行檢驗20、。（1）焊縫返修及缺陷處理：A、焊縫返修當焊縫檢驗存有不允許的缺陷時，必須進行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應制定相應的返修措施后才能實施。焊縫同一位置的返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時，應由主管技術經理批準。B、焊接缺陷整修序號缺 陷 情 形整 修 方 法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補強后，用砂輪磨平，焊縫長度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補強用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補強并用砂輪磨平。4弧 擊鋼材表面產生凹痕時，應焊接補強并用砂輪磨平，如稍有痕跡時，用砂輪磨平即可，焊縫最小長度，應有4cm以上。5焊接裂痕應將21、破裂部分全部挖除，查明發生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長度應4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補強后磨平。焊縫最小長度應有4cm以上。9內部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長度應大于25cm。8、螺栓孔及焊縫的構造要求：（1）孔眼的邊緣不應有裂紋，飛刺和大于1.0mm的缺棱。（2）A、B級螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m，其質量必須符合下表規定： A、B級螺栓孔的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.222、1+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00（3）螺栓孔距的允許偏差應符合下表規定：螺栓孔孔距的允許偏差（mm）項目允許偏差500501-12001200-30003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0（4）為保證工程質量，構件體開孔宜采用成品開孔，如采用單體部件開孔后拼裝時，應有防焊接變形措施，保證各開孔位置符合孔距允許偏差要求。四、結構安裝1、結構安裝前應對構件進行全面檢查，如：長度、構件的數量、垂直度是否符合設計要求。2、支座與基礎：在安裝支座節點前應檢查錨栓之間的尺寸、露出基礎頂面的尺寸，基礎頂面的標高是否符合設計23、要求，以及錨栓的螺紋是否有損傷，施工時注意保護。3、結構吊裝時，應采取適當措施，防止產生過大的彎扭變形。4、結構吊裝就位后，應及時系牢支撐及其他連系構件，保證結構的整體穩定性。5、所有上部結構的吊裝，必須在下部結構就位，校正并系牢支撐構件以后才能進行。6、在運輸及操作過程中應采取措施防止構件變形和損壞,嚴禁在安裝好的構件上隨意設置吊掛載,以免造成構件損壞或過大變形。7、結構安裝時,應采取有效技術措施,確保施工過程中結構的穩定,并防止產生過大變形。五、防火涂料涂刷1、防火涂料的采購應是國家專業生產的有國家頒發生產許可證的生產廠家。2、涂層厚度、理論用量與耐火極限：耐火極限(min)601201524、0涂層厚度（mm）0.81.52.0理論用量(kg/m2)3、施工要求：A、防火涂料應在環境溫度5-35，空氣相對溫度不大于85，空氣流通，風速不大于5m/s時施工。雨霧天或構件表面結露時停止施工。B、涂料開桶后，應隨時攪拌，使之達到均勻狀態，待無沉淀結塊時，方可使用。六、施工及驗收依據1、鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。2、變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。3、圖紙會審紀要。4、鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。5、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。6、本工程構件存放場地應平整堅實，無25、積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。7、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。8、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，鋼柱、鋼梁及鋼板的安裝應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。9、鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。10、必須遵循的質量原26、則：、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。、施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。、開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。、進行工序交底工作，上27、道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個堅持”為：、 堅持誰施工誰負責工程質量的原則。、 堅持成品復核檢查制度。、 堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。、 堅持檢查評比。B：“四個不準”為:、 沒有做好施工準備工作不準開工。、 沒有保證措施不準開工。、 設計28、圖紙未熟悉不準開工。、 沒有技術、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：對原材料、構配件采購的質量控制。復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質量控制點A、鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端29、安裝。c、強調鋼梁安裝的對稱性。d、強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。B、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象 鋼構件加工相關部門鋼結構吊裝鋼材供應深化設計圖b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工30、圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。第六章 安全施工保證措施一、安全管理保證體系項目經理公司安全處技術負責人項目副經理安全員施工31、隊長 長作業班組二、施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業32、工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要33、明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。（3）高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（5）吊機吊裝區域34、內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”： 手勢指揮不清不吊。 重量不明不吊。 超負荷不吊。 視線不明不吊。 捆綁不牢或重心不明不吊。 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。（7）禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。（8）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（9）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第七章 文明施工保證35、措施1、 文明施工目標嚴格按照哈爾濱市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。2、 文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、 總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在： 施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。 嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的布置而設置。 所有36、的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。 在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、 重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下： 工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。 對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、 標準化管理要求本工程在施工中將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。落實業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到所承諾的目標，樹立更好的形象。